JPH09330048A

JPH09330048A - 照明装置用ハウジング

Info

Publication number: JPH09330048A
Application number: JP8272649A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Kawahigashi; 宏至川東; Koichi Hara; 公一原; Koji Sato; 浩二佐藤; Masaya Okamoto; 正哉岡本
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1996-04-12
Filing date: 1996-10-15
Publication date: 1997-12-22

Abstract

(57)【要約】【課題】反射器を備えている従来の照明装置において
は、反射器，ランプホルダー，ハウジング，エッジ型導
光方式の照明装置におけるランプリフレクター等はそれ
ぞれ個別部品となっており、これらを組立てることによ
って製品化しているため、トータルコストが比較的高
い。【解決手段】酸化チタンを含有している熱可塑性樹脂
組成物を用いて照明装置用ハウジングを作製し、かつ、
この照明装置用ハウジングに、照明装置内に配置された
光源から出射される光を特定方向に反射するための反射
器を兼ねさせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、照明装置用ハウジ
ングに関する。

【０００２】

【従来の技術】誘導灯（非常灯），広告灯等の表示灯や
液晶表示装置のバックライト等の照明装置をその照光方
式から分類すると、エッジ型導光方式，内照型導光方式
および直下方式に大別することができる。

【０００３】エッジ型導光方式は、照明装置内の側部に
光源を配置し、この光源から出射された光を導光板によ
って所望方向に導き、この光を導光板および当該導光板
の背面側に設けた反射器によって所定方向に出射させる
ものである。例えばエッジ型導光方式の誘導灯は、図６
にその一例の断面の概略を示すように、誘導灯６０の内
側側部に光源（通常は蛍光灯）６１を配置し、この光源
６１から出射された光を導光板６２によって乳白板等か
らなる表示部６３の背部にまで導き、この光を導光板６
２および当該導光板６２の背面側に設けた反射器６４に
よって表示部６３側に出射させて、所望の表示をするも
のである。

【０００４】エッジ型導光方式の誘導灯６０において光
源６１が設けられる側の側壁６５は外側に凸の断面形状
を有し、その内側面には金属蒸着フィルムあるいはポリ
エチレンテレフタレート製発泡フィルム（以下「ＰＥＴ
製発泡フィルム」と略記する。）（共に図示せず。）が
貼着されている。この側壁６５はランプリフレクター
（以下「ランプリフレクター６５」という。）を兼ねて
おり、このランプリフレクター６５以外の側壁および裏
面壁は、外装ハウジング６６によって形成されている。
そして光源６１は、ランプリフレクター６５の所定箇所
に設けられたランプホルダー６７によって保持されてい
る。また、図６では導光板６２と反射器６４とを互いに
分離した状態で示しているが、これらの導光板６２およ
び反射器６４は、通常、互いに密着して積層され、この
状態で外装ハウジング６６の内側面上に密着または殆ど
隙間の無い状態で積層配置されている。

【０００５】一方、内照型導光方式は、照明装置内の中
央部またはその近傍に光源を配置し、この光源から出射
された光を導光板によって所望方向に導き、この光を導
光板および当該導光板の背面側に設けた反射器によって
所定方向に出射させるものである。例えば内照型導光方
式の誘導灯は、図７にその一例の断面の概略を示すよう
に、誘導灯７０の内側中央部に光源（通常は蛍光灯）７
１を配置し、この光源７１から出射された光を導光板７
２によって乳白板等からなる表示部７３の背部のほぼ全
域にまで導き、この光を導光板７２および当該導光板７
２の背面側に設けた反射器７４によって表示部７３側に
出射させて、所望の表示をするものである。

【０００６】内照型導光方式の誘導灯７０においては、
表示部７３以外の外壁が外装ハウジング７５によって形
成されている。そして光源７１は、導光板７２の裏面側
に設けられている凹部７２ａ内に発光面の少なくとも一
部が位置するようにして、外装ハウジング７５の所定箇
所に設けられたランプホルダー７６によって保持されて
いる。また、図７では導光板７２と反射器７４とを互い
に分離した状態で示しているが、これらの導光板７２お
よび反射器７４は、通常、互いに密着して積層され、こ
の状態で外装ハウジング７５の内側面上に密着または殆
ど隙間の無い状態で積層配置されている。

【０００７】直下方式は、照明装置内の中央部またはそ
の近傍に光源を配置するとともに、この光源の背面側に
反射器を配置することによって、光源からの直接光およ
び反射光を所定方向に出射させるものである。例えば直
下方式の誘導灯は、図８にその一例の断面の概略を示す
ように、誘導灯８０の内側中央部に光源（通常は蛍光
灯）８１を配置するとともに、この光源８１の背面側に
反射器８２を配置し、光源８１からの直接光および反射
光を乳白板等からなる表示部８３側に出射させて、所望
の表示をするものである。

【０００８】直下方式の誘導灯８０においては、表示部
８３以外の外壁が外装ハウジング８４によって形成され
ている。そして光源８１は、外装ハウジング８４の所定
箇所に設けられたランプホルダー８５によって保持され
ている。また、反射器８２は、通常、外装ハウジング８
４と一体成形されたリブ８６によって、外装ハウジング
８４の内側面との間に所定の空隙を形成した状態で固定
配置されている。

【０００９】上述したエッジ型導光方式，内照型導光方
式および直下方式のいずれの照明装置においても、ラン
プホルダーや外装ハウジングとして樹脂製品が多用され
ており、エッジ型導光方式の照明装置におけるランプリ
フレクター（金属蒸着フィルムを除く。）としても樹脂
製品が多用されている。また反射器についても、近年で
は、ＰＥＴ製発泡フィルムや、ポリカーボネート樹脂組
成物からなるもの等、樹脂製品が多用されている。

【００１０】上記のＰＥＴ製発泡フィルムは、白色顔料
を添加したＰＥＴを発泡させてマイクロボイドを形成
し、これによって高反射機能をもたせたものである。Ｐ
ＥＴ製発泡フィルムからなる反射器は、フィルム状であ
るために光源からの光が当該ＰＥＴ製発泡フィルムから
外部に比較的漏洩し易く、その結果として、ポリカーボ
ネート樹脂組成物からなる反射器を用いた場合よりも照
明装置の輝度（照明率）が低下し易い。

【００１１】一方、上記のポリカーボネート樹脂組成物
は、ポリカーボネート樹脂に白色顔料（主に酸化チタ
ン）を配合したものであり、白色顔料の添加に伴うポリ
カーボネート樹脂の分子量低下を抑制するために、通
常、ポリカーボネート樹脂安定化剤も配合されている。
このポリカーボネート樹脂組成物からなる反射器は、白
色顔料による光の反射効果を利用するものであり、当該
反射器は、その肉厚を調整することによって遮光性を調
整することができるので、ＰＥＴ製発泡フィルムからな
る反射器を用いる場合よりも輝度（照明率）の高い照明
装置を得ることが可能である。酸化チタンを含有してい
るポリカーボネート樹脂組成物からなる反射器として
は、現在、酸化チタンの含有量が８〜１２重量％程度の
ものが実用化されている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】従来の照明装置におい
ては、反射器，ランプホルダー，ハウジング，エッジ型
導光方式の照明装置におけるランプリフレクター等がそ
れぞれ個別部品となっており、これらを組立てることに
よって製品化しているため、トータルコストが比較的高
い。

【００１３】本発明の目的は、照明装置のトータルコス
トを低減させることが可能な照明装置用ハウジングを提
供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の照明装置用ハウジングは、酸化チタンを含有して
いる熱可塑性樹脂組成物からなり、照明装置内に配置さ
れた光源から出射される光を特定方向に反射するための
反射器を兼ねていることを特徴とするものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。本発明の照明装置用ハウジングは、
上述のように、照明装置内に配置された光源から出射さ
れる光を特定方向に反射するための反射器を兼ねてい
る。ハウジングに反射器を兼ねさせることにより、照明
装置の部品点数を低減させることができ、これに伴って
組立コストをも低減させることができる。その結果とし
て、トータルコストが低減する。

【００１６】照明装置の構造によっては、ハウジングが
内装ハウジング（周辺部品のホルダー）と外装ハウジン
グの２つに分かれる場合もあるが、照明装置のトータル
コストを低減させるうえからは、反射器を兼ねた外装ハ
ウジングとすることが好ましい。そして、上記の照明装
置用ハウジングは一体成形されたランプホルダーまたは
ランプリフレクターを有していることが好ましい。

【００１７】反射器に求められる反射特性は、現在、Ｙ
値で概ね９３以上、好ましくは９４以上であるので、本
発明の照明装置用ハウジングにおいてもそのＹ値は９３
以上であることが好ましく、９４以上であることがより
好ましい。ここで、本明細書でいう「Ｙ値」とは、ＪＩ
ＳＫ７１０５に記載の方法に準じて試料（成形体）
の色についての三刺激値Ｘ，Ｙ，Ｚを分光測色法によっ
て求めたときの刺激値Ｙを意味し、このＹ値は輝度率ま
たは視感反射率に相当する。上記のＹ値は、例えばマク
ベス（Ｍｃｃｂｅｔｈ）社製のＭＳ２０２０プラスを用
いて測定することができる。

【００１８】また、ハウジングに反射器を兼ねさせる場
合、その肉厚は、実用上、概ね２〜３ｍｍの範囲内とす
ることが望まれ、反射器（ハウジングを兼ねているも
の）の肉厚が前記の範囲のときに当該反射器から光が漏
洩することに起因する照明装置の輝度（照明率）の低下
を防止するためには、反射器の全光線透過率を１ｍｍ厚
で概ね０．６％以下、より好ましくは０．４％以下とす
ることが望まれる。ここで、本明細書でいう「全光線透
過率」とは、ＪＩＳＫ７１０５に記載の方法に基づ
いて測定したものを意味する。

【００１９】なお、本発明の照明装置用ハウジングを内
照型導光方式または直下方式の照明装置に適用した場合
には、光源が当該照明装置用ハウジング上に直接または
所定の空隙を設けた状態で配設されることになるわけで
あるが、このような場合に反射器（ハウジングを兼ねて
いるもの）の肉厚が上記の範囲内で、かつ、その全光線
透過率が１ｍｍ厚で概ね０．４％程度であると、光源点
灯時に反射器（ハウジングを兼ねているもの）の裏面側
（光源を配置する側とは反対の側。以下同じ。）から光
源の影が透けて見えてしまい、照明装置の用途によって
はこの「光源の透け」が問題になることがある。ハウジ
ングを兼ねている反射器の肉厚を前記の範囲内とし、か
つ、上記のような「光源の透け」を防止するうえから
は、１ｍｍ厚での全光線透過率を概ね０．２％以下にす
る必要がある。

【００２０】上述のように、照明装置用ハウジングに反
射器を兼ねさせる場合、当該照明装置用ハウジングに要
求されるＹ値はその用途に拘わらず概ね９３以上である
が、全光線透過率はその用途に応じて異なってくる。

【００２１】このため本発明では、酸化チタンを含有し
ている熱可塑性樹脂組成物によって照明装置用ハウジン
グを形成する。前記の熱可塑性樹脂組成物を用いれば、
酸化チタンの含有量を調整することにより、Ｙ値が概ね
９３以上で、かつ、１ｍｍ厚での全光線透過率が概ね
０．６％以下の所望値である成形体を容易に得ることが
できる。

【００２２】上記の熱可塑性樹脂組成物における主成分
である熱可塑性樹脂は、目的とする照明装置用ハウジン
グに要求される機械的特性や光学的特性等に応じて適宜
選択可能であり、その具体例としては、ポリカーボネー
ト樹脂，アクリル樹脂，ポリスチレン樹脂（透明タイ
プ），ポリメチルペンテン−１等が挙げられる。これら
の熱可塑性樹脂はそれぞれ単独で使用してもよいし、２
種以上を併用してもよい。熱可塑性樹脂としては、酸化
チタンを配合した場合の平均輝度の向上という観点から
透明性の高いものが好ましく、ポリカーボネート樹脂，
ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂，ポリカー
ボネート樹脂とポリメチルメタクリレート等のアクリル
樹脂との混合物が特に好ましい。上記の熱可塑性樹脂の
分子量は、目的とする照明装置用ハウジングに求められ
る機械的強度や成形性等を考慮して、樹脂毎に適宜選択
可能である。

【００２３】例えば熱可塑性樹脂としてポリカーボネー
ト樹脂を用いる場合、当該ポリカーボネート樹脂の粘度
平均分子量は１００００〜４００００であることが好ま
しい。粘度平均分子量が１００００未満のポリカーボネ
ート樹脂を用いた場合には、得られる成形体の耐衝撃性
が低くなる。一方、粘度平均分子量が４００００を超え
るポリカーボネート樹脂を用いた場合には、成形が困難
になる。ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、１
２０００〜３５０００であることがより好ましく、１５
０００〜３００００であることが更に好ましい。

【００２４】また、熱可塑性樹脂としてアクリル樹脂を
用いる場合、当該アクリル樹脂の粘度平均分子量は１０
００００〜６０００００であることが好ましく、１５０
０００〜５０００００であることがより好ましい。な
お、本発明でいうアクリル樹脂とは、アクリル酸および
その誘導体を重合したものを総称し、アクリル酸および
そのエステル，アクリルアミド，アクリロニトリル，メ
タクリル酸およびそのエステル等の重合体および共重合
体を包含する。

【００２５】本発明の照明装置用ハウジングの材料であ
る上述の熱可塑性樹脂組成物の組成は、目的とする照明
装置用ハウジングの用途等に応じて適宜選択可能である
が、熱可塑性樹脂に酸化チタンを配合することに伴って
熱可塑性樹脂、特にポリカーボネート樹脂の分子量が低
下し、この分子量低下に伴って、当該熱可塑性樹脂組成
物から得られる成形体の機械的強度が低下する。したが
って、ハウジングとしての信頼性が高いものを得るうえ
からは、熱可塑性樹脂および酸化チタン以外の成分とし
て、少なくとも前記の分子量低下を抑制するための安定
化剤（以下、「熱可塑性樹脂安定化剤」というか、また
は、「安定化剤」の前に当該安定化剤によって上記の分
子量低下を抑制することができる熱可塑性樹脂の具体的
名称を冠して、例えば「ポリカーボネート樹脂安定化
剤」のようにいう。）を含有している熱可塑性樹脂組成
物を用いることが好ましい。

【００２６】以下、熱可塑性樹脂としてポリカーボネー
ト樹脂を単独使用する場合を例にとり、熱可塑性樹脂組
成物の組成を具体的に説明する。熱可塑性樹脂としてポ
リカーボネート樹脂を単独使用した熱可塑性樹脂組成物
（以下、このものを「ポリカーボネート樹脂組成物」と
いう。）の具体例としては、ポリカーボネート樹脂と酸
化チタンとを該酸化チタンの割合が５〜３０重量％とな
るようにして合計１００重量部含有し、かつ、前記ポリ
カーボネート樹脂と前記酸化チタンとの合計１００重量
部に対してポリカーボネート樹脂用の安定化剤（以下
「ポリカーボネート樹脂安定化剤」という。）を０．０
０１〜５重量部含有しているものが挙げられる。

【００２７】ポリカーボネート樹脂は、二価フェノール
とホスゲンまたは炭酸エステル化合物とを酸受容体や末
端停止剤の存在下に反応させることにより容易に製造で
きるものであり、その種類に特に制限はない。

【００２８】上記の二価フェノールとしては、ハイドロ
キノン、４，４′−ジヒドロキシジフェニル、ビス（４
−ヒドロキシフェニル）アルカン、ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）シクロアルカン、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）オキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ス
ルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン、９，９−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン等や、これらの
ハロゲン誘導体が挙げられ、中でもビスフェノールＡ、
すなわち２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロ
パンが適している。

【００２９】また、上記の炭酸エステル化合物として
は、ジフェニルカーボネート等のジアリールカーボネー
トや、ジエチルカーボネート，ジメチルカーボネート等
のジアルキルカーボネートが挙げられる。

【００３０】そして、上記の末端停止剤としては、一価
フェノールであればいかなる構造のものでも使用するこ
とができ、特に制限はない。末端停止剤の具体例として
は、ｐ−tert−ブチルフェノール、ｐ−tert−オクチル
フェノール、ｐ−クミルフェノール、フェノール、ｐ−
tert−アミルフェノール、ｐ−ノニルフェノール、ｐ−
クレゾール、トリブロモフェノール、ｐ−ブロモフェノ
ール、４−ヒドロキシベンゾフェノン等が挙げられる。
末端停止剤は１種のを単独で用いてもよいし、２種以上
を併用してもよい。

【００３１】ポリカーボネート樹脂としては分岐構造を
有するものを使用してもよく、当該分岐構造を有するポ
リカーボネート樹脂を得るために使用する分岐剤として
は、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エ
タン、α，α′，α″−トリス（４−ヒドロキシフェニ
ル）−１，３，５−トリイソプロピルベンゼン、１−
（α−メチル−α−（４′−ヒドロキシフェニル）エチ
ル）−４−（α′，α′−ビス（４″−ヒドロキシフェ
ニル）エチル）ベンゼンフロログルシン、トリメリト
酸、イサチンビス（ｏ−クレゾール）等、官能基を３つ
以上有する化合物が適している。

【００３２】ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は
前述したように１００００〜４００００であることが好
ましく、１２０００〜３５０００であることがより好ま
しく、１５０００〜３００００であることが更に好まし
い。

【００３３】一方、上記の酸化チタンは、ルチル型およ
びアナターゼ型のいずれであってもよいが、熱安定性お
よび耐候性に優れているという点からルチル型が好まし
い。当該酸化チタンは、ポリカーボネート樹脂の熱分解
を抑制するうえから、各種の表面処理剤で処理してその
表面を被覆したものであることが好ましい。表面処理剤
としては、含水アルミニウム，シリカ，亜鉛等が通常用
いられている。

【００３４】酸化チタンの形状は特に限定されるもので
はなく、鱗片状，球状，不定形等、適宜選択可能であ
る。また、その大きさ（粒径）は０．２〜５μｍ程度と
することが好ましい。酸化チタンの樹脂中での分散性を
向上させるために、シリコーンオイルやポリオール等を
用いることもできる。

【００３５】そして、上記のポリカーボネート樹脂安定
化剤は、ポリカーボネート樹脂に酸化チタンを配合する
ことに伴って生じるポリカーボネート樹脂の分子量の低
下を抑制することができる物質でればよい。当該ポリカ
ーボネート樹脂安定化剤の種類は特に限定されるもので
はなく、リン系化合物，アルコキシ基（メトキシ基，エ
トキシ基，プロポキシ基，ブトキシ基等）を含有するオ
ルガノシロキサン，オルガノ水素シロキサン，アルコキ
シシラン化合物，エポキシ化合物等を用いることができ
る。

【００３６】上記のリン系化合物の具体例としては、
（２，４−ジ−tert−ブチルフェニル）ビフェニレンジ
ホスホナイト、リン酸トリメチル、ベンジルホスホン酸
エステル、有機ホスホン酸塩、有機ホスホン酸エステ
ル、アルキルホスホン酸ジアルキルエステル等が挙げら
れる。また、上記のアルコキシ基を含有するオルガノシ
ロキサンの具体例としては、二価炭化水素基を介してケ
イ素原子に結合したオルガノキシシリル基を含有するオ
ルガノポリシロキサン等が挙げられる。

【００３７】上記のオルガノ水素シロキサンの具体例と
しては、ポリオルガノ水素シロキサン、末端封止ポリオ
ルガノ水素シロキサン等が挙げられる。上記のアルコキ
シシラン化合物の具体例としては、メチルトリメトキシ
シラン、アルキルアミノシラン等が挙げられる。そし
て、上記のエポキシ化合物の具体例としては、エポキシ
樹脂、エポキシ化大豆油、３，４−エポキシシクロヘキ
シルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキ
シレート等が挙げられる。

【００３８】これらのポリカーボネート樹脂安定化剤の
中でも、ポリカーボネート樹脂組成物中の酸化チタンの
濃度を高くしても成形加工時にシルバーの発生を比較的
低く抑えることができるという観点から、アルコキシ基
を含有するオルガノシロキサンが特に好ましい。ポリカ
ーボネート樹脂安定化剤は１種のみを用いてもよいし、
２種以上を併用してもよい。

【００３９】上述した組成のポリカーボネート樹脂組成
物において酸化チタンおよびポリカーボネート樹脂安定
化剤の含有量を上記のよう限定する理由は、以下の通り
である。

【００４０】すなわち、酸化チタンの含有量が、当該酸
化チタンと前述したポリカーボネート樹脂との合計１０
０重量部に対して５重量％（５重量部）未満では、１ｍ
ｍ厚での全光線透過率が０．６％以下である成形体に成
形することが可能なポリカーボネート樹脂組成物を得る
ことが困難になる。一方、３０重量％（３０重量部）を
超えて酸化チタンを含有しているポリカーボネート樹脂
組成物では、当該ポリカーボネート樹脂組成物を所望形
状に成形加工する際にシルバー（銀条）の発生が顕著に
なる。

【００４１】ポリカーボネート樹脂と酸化チタンとの合
計１００重量部に対する酸化チタンの含有量を概ね５〜
１０重量％とすることにより、Ｙ値が９３以上で、か
つ、１ｍｍ厚での全光線透過率が概ね０．４〜０．６％
である成形体に成形することが可能なポリカーボネート
樹脂組成物を得ることができる。また、酸化チタンの前
記含有量を概ね１０〜１５重量％とすることにより、Ｙ
値が９３以上で、かつ、１ｍｍ厚での全光線透過率が概
ね０．２〜０．４％である成形体に成形することが可能
なポリカーボネート樹脂組成物を得ることができる。そ
して、酸化チタンの前記含有量を概ね１５〜３０重量％
とすることにより、Ｙ値が９３以上で、かつ、１ｍｍ厚
での全光線透過率が概ね０．２％以下である成形体に成
形することが可能なポリカーボネート樹脂組成物を得る
ことができる。

【００４２】成形体を得る際の成形性と得られる成形体
の光学特性（特に全光線透過率）とのバランスという観
点から、１ｍｍ厚での全光線透過率が概ね０．２〜０．
６％である成形体を得ようとする場合には、酸化チタン
の前記含有量を８〜１５重量％とすることが好ましく、
１０〜１２重量％とすることが特に好ましい。そして、
１ｍｍ厚での全光線透過率が０．２％以下である成形体
を得ようとする場合には、酸化チタンの前記含有量を２
０〜２５重量％とすることが好ましい。

【００４３】また、ポリカーボネート樹脂と酸化チタン
との合計１００重量部に対するポリカーボネート樹脂安
定化剤の含有量が０．００１重量部未満では、ポリカー
ボネート樹脂に酸化チタンを配合することに伴って生じ
るポリカーボネート樹脂の分子量の低下を抑制する効果
が小さい。一方、５重量部を超えると、ポリカーボネー
ト樹脂安定化剤の種類にもよるが、酸化チタンの分散不
良やポリカーボネート樹脂安定化剤自身の着色をきた
し、このようなポリカーボネート樹脂組成物を用いて反
射器を作製すると、その反射率が低下することがある。
ポリカーボネート樹脂と酸化チタンとの合計１００重量
部に対するポリカーボネート樹脂安定化剤のより好まし
い含有量は、当該ポリカーボネート樹脂安定化剤の種類
や酸化チタンの含有量にもよるが、概ね０．１〜２重量
部である。

【００４４】以上説明した組成のポリカーボネート樹脂
組成物においては、ポリカーボネート樹脂と酸化チタン
との合計１００重量部に対する酸化チタンの含有量を２
５重量％程度以上にすると、成形加工時にシルバーが発
生し易くなり、このシルバー発生すると、得られる成形
体の外観が損なわれる。

【００４５】Ｙ値が９３以上で、１ｍｍ厚での全光線透
過率が概ね０．２％以下で、かつ、良好な外観を呈する
照明装置用ハウジングを得るうえからは、ポリカーボネ
ート樹脂と酸化チタンとを該酸化チタンの割合が１０〜
２５重量％となるようにして合計１００重量部含有し、
かつ、前記ポリカーボネート樹脂と前記酸化チタンとの
合計１００重量部に対して、ポリカーボネート樹脂安定
化剤を０．００１〜５重量部、光拡散剤を０．０１〜３
重量部それぞれ含有しているポリカーボネート樹脂組成
物を用いることが好ましい。

【００４６】このポリカーボネート樹脂組成物における
ポリカーボネート樹脂，酸化チタンおよびポリカーボネ
ート樹脂安定化剤としては、それぞれ前述したものを用
いることができる。

【００４７】上記の光拡散剤は、ポリカーボネート樹脂
組成物からなる成形体のＹ値を殆ど低下させることなく
全光線透過率を低下させるうえで有用な成分である。こ
の光拡散剤を用いることにより、１ｍｍ厚での全光線透
過率が概ね０．２％以下の成形体に成形することが可能
なポリカーボネート樹脂組成物における酸化チタンの含
有量（ポリカーボネート樹脂と酸化チタンとの合計１０
０重量部に占める酸化チタンの割合）の下限を１０重量
％にまで低下させることが可能になると共に、その上限
を２５重量％に抑えることが可能になる。酸化チタンの
前記含有量が２５重量％以下であれば、成形加工時にシ
ルバーが発生し難いポリカーボネート樹脂組成物が得ら
れる。

【００４８】光拡散剤は、光学的に透明で、かつ前述し
たポリカーボネート樹脂とは異なる屈折率を有する固体
からなっていればよく、この光拡散剤は１種のみを用い
てもよいし、２種以上を併用してもよい。いずれの場合
でも、その大きさ（粒径）は概ね０．２〜５０μｍとす
ることが好ましい。光拡散剤の具体例としては、アクリ
ルビーズ，シリカビーズ，シリコーン樹脂ビーズおよび
ガラスビーズ、ならびにこれらと同材質の中空ビーズお
よび不定形粉末，板状粉末等が挙げられる。

【００４９】アクリルビーズとしては平均径が０．２〜
２０μｍ程度のもが好ましく、シリカビーズとしては平
均径が２〜２０μｍ程度のもの、特に平均径が２〜５μ
ｍの真球状を呈する高純度の合成シリカ製のものが好ま
しい。また、シリコーン樹脂ビーズとしては平均径が
０．５〜２０μｍ程度のものが好ましい。そして、ガラ
スビーズとしては、低アルカリガラス（Ｅガラス）製の
ものや高屈折率ガラス（屈折率が１．９〜２．２程度の
もの）製のもの等、種々のガラスビーズを用いることが
できるが、コスト的に安価なＥガラスからなる平均径５
〜５０μｍ程度、より好ましくは平均径５〜７μｍ程
度、特に好ましくは平均径１０〜１２μｍ程度のものが
好適である。いずれのビーズを用いる場合でも、当該ビ
ーズは単分散性のものであることが好ましく、また、再
帰性反射機能を有する真球状のものが好ましい。

【００５０】遮光性およびＹ値がそれぞれ高い成形体に
成形することが可能なポリカーボネート樹脂組成物を得
易いという観点から、光拡散剤としては、シリカビー
ズ，ガラスビーズおよび光拡散機能に優れる結晶性物質
の不定形粉末（特に結晶性シリカ粉末）が特に好まし
い。

【００５１】光拡散剤を含有する上述した組成のポリカ
ーボネート樹脂組成物において酸化チタン，ポリカーボ
ネート樹脂安定化剤および光拡散剤の含有量を上記のよ
う限定する理由は、以下の通りである。

【００５２】すなわち、ポリカーボネート樹脂と酸化チ
タンとの合計１００重量部に対する酸化チタンの含有量
が１０重量％未満では、１ｍｍ厚での全光線透過率が概
ね０．２％以下の成形体に成形することが可能なポリカ
ーボネート樹脂組成物を得ることが困難になる。一方、
２５重量％を超えると、当該ポリカーボネート樹脂組成
物を所望形状に成形加工する際にシルバーの発生頻度が
高まる。ポリカーボネート樹脂と酸化チタンとの合計１
００重量部に占める酸化チタンのより好ましい割合は、
１５〜２０重量％である。

【００５３】一方、ポリカーボネート樹脂と酸化チタン
との合計１００重量部に対するポリカーボネート樹脂安
定化剤の含有量を０．００１〜５重量部に限定する理由
は、光拡散剤を含有していない前述のポリカーボネート
樹脂組成物におけると同じである。

【００５４】そして、ポリカーボネート樹脂と酸化チタ
ンとの合計１００重量部に対する光拡散剤の含有量が
０．０１重量部未満では、１ｍｍ厚での全光線透過率が
概ね０．２％以下の成形体に成形することが可能なポリ
カーボネート樹脂組成物を得ることが困難になる。一
方、３重量部を超えると、Ｙ値が概ね９３以上である成
形体に成形することが可能なポリカーボネート樹脂組成
物を得ることが困難になる。ポリカーボネート樹脂と酸
化チタンとの合計１００重量部に対する光拡散剤の含有
量は、酸化チタンの含有量にもよるが、ポリカーボネー
ト樹脂と酸化チタンとの合計１００重量部に占める酸化
チタンの割合が１５〜２０重量％である場合には、０．
１〜１．５重量部とすることが特に好ましい。

【００５５】以上、熱可塑性樹脂としてポリカーボネー
ト樹脂を単独使用した場合を例にとり熱可塑性樹脂組成
物（ポリカーボネート樹脂組成物）の組成を説明した
が、ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂を単独使
用する場合や、２種以上の熱可塑性樹脂を併用する場合
でも、組成物中の酸化チタン，熱可塑性樹脂安定化剤お
よび光拡散剤の割合は、目的とする照明装置用ハウジン
グの光学特性や機械的特性等に応じて、熱可塑性樹脂と
してポリカーボネート樹脂を単独使用した場合の範囲内
で適宜選択することができる。

【００５６】ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂
を単独使用した熱可塑性樹脂組成物や、２種以上の熱可
塑性樹脂を併用した熱可塑性樹脂組成物を得るにあたっ
て使用する酸化チタンおよび光拡散剤としては、前述し
たポリカーボネート樹脂組成物についての説明の中で挙
げたものと同じものがそれぞれ例示される。また、熱可
塑性樹脂安定化剤は、熱可塑性樹脂の種類に応じて適宜
選択可能であるが、前述したポリカーボネート樹脂組成
物に使用のものを同様に使用可能である。

【００５７】以上、本発明の照明装置用ハウジングの材
料として用いる熱可塑性樹脂組成物の組成について説明
したが、当該熱可塑性樹脂組成物には上述した成分以外
にも各種の充填剤，添加剤，他の合成樹脂，エラストマ
ー等を必要に応じて含有させることができる。上記の充
填剤の具体例としてはガラス繊維，カーボン繊維，チタ
ン酸カリウムウィスカー，鉱物繊維，ウォラストナイト
等の繊維状充填剤や、タルク，マイカ，ガラスフレー
ク，クレー等の板状充填剤等が挙げられる。

【００５８】また、上記の添加剤の具体例としてはヒン
ダードフェノール系，亜リン酸エステル系，リン酸エス
テル系等の酸化防止剤や、ベンゾトリアゾール系，ベン
ゾフェノン系等の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系等
の光安定剤、脂肪族カルボン酸エステル系，パラフィン
系，シリコーンオイル，ポリエチレンワックス等の内部
滑剤、あるいは常用の難燃剤、難燃助剤、離型剤、帯電
防止剤、着色剤等が挙げられる。

【００５９】上記他の合成樹脂の具体例としてはポリエ
ステル（ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテ
レフタレート等），ポリアミド，ポリアリレート，ポリ
エチレン，ポリプロピレン，ポリメチルメタクリレー
ト，ポリスチレン，ＡＢＳ樹脂，ＡＳ樹脂等が挙げられ
る。そして、上記のエラストマーの具体例としてはイソ
ブチレン−イソプレンゴム，スチレン−ブタジエンゴ
ム，エチレン−プロピレンゴム，アクリル系エラストマ
ー，コアシェル型のエラストマーであるＭＢＳやＭＡＳ
等が挙げられる。

【００６０】以上説明した熱可塑性樹脂組成物からなる
本発明の照明装置用ハウジングは、誘導灯（非常灯）や
広告灯等の表示灯、液晶表示装置のバックライト、照光
式プッシュスイッチ、光電スイッチ等、種々の照明装置
に使用することができ、その形状は目的とする用途等に
応じて適宜選択可能である。また、前述したように、本
発明の照明装置用ハウジングは一体成形されたランプホ
ルダーまたはランプリフレクターを有してもよい。この
場合の照明装置用ハウジングの形状についても、一体成
形が可能な形状であれば特に限定されるものではなく、
その用途等に応じて適宜選択可能である。

【００６１】本発明の照明装置用ハウジングは、リボン
ブレンダー，ヘンシェルミキサー，ドラムタンブラー，
単軸スクリュー押出機，２軸スクリュー押出機，コニー
ダ，多軸スクリュー押出機等を用いた方法によって所望
組成の熱可塑性樹脂組成物を得た後、この熱可塑性樹脂
組成物を射出成形，押出成形，回転成形等の方法によっ
て所望形状に成形することにより得ることができる。成
形温度は、概ね２６０〜３００℃の範囲で適宜選択可能
である。また、金型温度は概ね８０〜１２０℃の範囲で
適宜選択可能である。

【００６２】

【実施例】以下、本発明の実施例について比較例を挙げ
て説明するが、実施例および比較例で用いた熱可塑性樹
脂組成物を得るために用いた原料を予め説明しておく。

【００６３】（１）熱可塑性樹脂 (i) ポリカーボネート樹脂出光石油化学株式会社製のタフロンＦＮ１９００Ａ（粘
度平均分子量１９，０００） (ii)ポリメチルメタクリレート住友化学株式会社製のスミペックＭＨＦ（粘度平均分子
量４００，０００）

【００６４】（２）酸化チタン石原産業株式会社製のＣＲ６３（含水アルミニウムによ
って表面処理されたルチル型の酸化チタン粉末）

【００６５】（３）熱可塑性樹脂安定化剤 (i) 二価炭化水素基を介してケイ素原子に結合したオル
ガノキシシリル基を含有するオルガノポリシロキサン東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製のＢＹ１
６−１６０ (ii)ポリオルガノ水素シロキサン東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製のＳＨ１
１０７

【００６６】（４）光拡散剤 (i) ガラスビーズ東芝バロティーニ株式会社製のＥＭＢ２０（平均粒径１
５μｍ） (ii)シリカビーズ触媒化成株式会社製のＰ−５００（平均粒径２μｍ）（５）酸化防止剤トリス（２，４−ジ−tert−ブチルフェニル）ホスファ
イト

【００６７】実施例１〜実施例３（エッジ型導光方式の
照明装置用のハウジング）（１）熱可塑性樹脂組成物の製造熱可塑性樹脂としてポリカーボネート樹脂を用い、この
ポリカーボネート樹脂と、酸化チタンと、ポリカーボネ
ート樹脂安定化剤とを表１に示す割合で配合し、ドライ
ブレンドした後、ベント付二軸押出機（東芝機械株式会
社製のＴＥＭ−３５）を用いてシリンダー温度２８０℃
で混練して、ポリカーボネート樹脂組成物からなるペレ
ットを実施例毎に得た。

【００６８】（２）照明装置用ハウジングの作製上記（１）で得たペレットを１２０℃で８時間乾燥した
後、成形温度２８０℃，金型温度９０℃の条件で射出成
形して、図１（ａ），（ｂ）に示す形状の照明装置用ハ
ウジング１を実施例毎に得た。この照明装置用ハウジン
グ１は、エッジ型導光方式の照明装置用のハウジング
（反射器を兼ねたもの）として好適である。なお、金型
としては、水ペーパー（＃１０００）によって成形面を
鏡面研磨加工したものを用いた。

【００６９】図１（ａ），（ｂ）に示した照明装置用ハ
ウジング１は、平面視上の形状が矩形を呈する平板状の
底部２と、この底部２の四方の縁部に形成された側壁３
ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄとを有し、使用時において光取出
し面となる側が１６０×１５０ｍｍ（内寸）の解放面と
なっている深さ１２ｍｍの箱体であり、前記の底部２
は、使用時において照明装置の背部となる。三方の側壁
３ａ，３ｂ，３ｃは底部２の縁部から垂直に立ち上がる
ようにして形成されており、残りの側壁３ｄは底部２の
縁部から外側に湾曲しながら立ち上がるようにして形成
されている。この側壁３ｄはランプリフレクター（以下
「ランプリフレクター３ｄ」ということがある。）とし
て機能する。側壁３ａの内側面におけるランプリフレク
ター３ｄ側には、溝状のリブからなるランプホルダー４
が突設されている。同様に、側壁３ｃの内側面における
ランプリフレクター３ｄ側にも、溝状のリブからなるラ
ンプホルダー（図示せず。）が突設されている。底部
２、側壁３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄおよびランプホルダー
は一体成形されており、底部２および側壁３ａ，３ｂ，
３ｃ，３ｄの肉厚はいずれも２．５ｍｍである。

【００７０】上記の照明装置用ハウジング１を用いた照
明装置は、例えば、側壁３ａ側のランプホルダー４によ
って１本の蛍光灯（光源）５の一端を挟持すると共に、
側壁３ｃ側の図示されていないランプホルダーによって
蛍光灯（光源）５の他端を挟持することによって蛍光灯
（光源）５を保持し、底部２上に殆ど隙間無く導光板６
を密着させて積層し、解放面側に表示部７を配設するこ
とによって得ることができる（図１（ｂ）参照）。

【００７１】（３）光学特性の評価上記（２）で得た照明装置用ハウジングと、直径４ｍｍ
の冷陰極管（ハリソン電機株式会社製のＨＭＢ；輝度２
００００ｃｄ／ｍ² ）と、導光板と、表示部としてのア
クリル製乳白板（厚さ２ｍｍ；三菱レーヨン株式会社製
のＬ４３２）とを用いて、実施例毎に照明装置を作製し
た。

【００７２】このとき、図２（ａ），（ｂ）に示すよう
に、導光板１０としては１５０×１５０×１０ｍｍのア
クリル樹脂板を用い、その使用時における裏面には光拡
散処理として、最大径２ｍｍの円錐状のドリル（頂角６
０゜）を備えた旋盤を用いて、かつ、光源から遠ざかる
に従って穴径が大きくなるようにして、最小深さ０．０
５ｍｍ（穴径が最も小さいもの＝最も光源寄りの穴），
最大深さ０．５ｍｍ（穴径が最も大きいもの＝最も光源
から離れた穴）の穴１１を６０行６０列の行列状に１．
５ｍｍピッチで穿設した。また、導光板１０は、照明装
置用ハウジング１の底部２の内側表面上に殆ど隙間無く
密着させて積層した。なお、図２（ｂ）においては、穴
１１の径および深さを誇張してある。

【００７３】上述のようにして作製した各照明装置につ
いて、冷陰極管点灯時における表示部表面の平均輝度を
ミノルタカメラ株式会社製のＬＳ−１１０を用いて測定
した。また、冷陰極管点灯時にその影がランプリフレク
ター３ｄ（図１参照）の裏面から視認できるか否かを判
定した。さらに、各照明装置用ハウジング１について、
シルバーの発生の有無を目視により判定した。これらの
結果を表２に示す。

【００７４】また、上記（１）で得たポリカーボネート
樹脂組成物を用いて、上記と同様の条件の射出成形によ
り２５×３５×１ｍｍの平板からなる試験片を実施例毎
に得た。なお、試験片を得る際の金型としても、上記
（２）と同様に成形面を鏡面研磨加工したものを用い
た。そして、上記の各試験片について、その全光線透過
率およびＹ値を測定した。このとき、全光線透過率は日
本電色工業株式会社製のＳＺシグマ９０を用いて測定
し、Ｙ値はマクベス（Ｍｃｃｂｅｔｈ）社製のＭＳ２０
２０プラスを用いて測定した。これらの結果を表２に併
記する。

【００７５】実施例４〜実施例６（内照型導光方式の照
明装置用のハウジング）（１）熱可塑性樹脂組成物の製造熱可塑性樹脂としてポリカーボネート樹脂を用い、この
ポリカーボネート樹脂と、酸化チタンと、ポリカーボネ
ート樹脂安定化剤と、光拡散剤とを表１に示す割合で配
合し、ドライブレンドした後、ベント付二軸押出機（東
芝機械株式会社製のＴＥＭ−３５）を用いてシリンダー
温度２８０℃で混練して、ポリカーボネート樹脂組成物
からなるペレットを実施例毎に得た。

【００７６】（２）照明装置用ハウジングの作製金型の形状を変えた以外は実施例１〜実施例３（２）と
同様にして、図３（ａ），（ｂ）に示す形状の照明装置
用ハウジング２０を実施例毎に得た。この照明装置用ハ
ウジング２０は、内照型導光方式の照明装置用のハウジ
ング（反射器を兼ねたもの）として好適である。

【００７７】図３（ａ），（ｂ）に示した照明装置用ハ
ウジング２０は、平面視上の形状が矩形を呈する平板状
の底部２１と、この底部２１の四方の縁部に形成された
側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄとを有し、使用時
において光取出し面となる側が１５０×１５０ｍｍ（内
寸）の解放面となっている深さ１２ｍｍ箱体であり、前
記の底部２１は、使用時において照明装置の背部とな
る。四方の側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄは底部
２１の縁部から垂直に立ち上がるようにしてそれぞれ形
成されている。これらの側壁のうちので互いに対向する
１組２２ａ，２２ｃの内側面の中央部からその下方にか
けては、光源（本実施例では蛍光灯を想定。）を保持す
るために、溝状のリブからなるランプホルダー２３がそ
れぞれ形成されている。底部２１、側壁２２ａ，２２
ｂ，２２ｃ，２２ｄおよびランプホルダー２３は一体成
形されており、底部２１および側壁２２ａ，２２ｂ，２
２ｃ，２２ｄの肉厚はいずれも３ｍｍである。

【００７８】上記の照明装置用ハウジング２０を用いた
照明装置は、例えば、側壁２２ａ側のランプホルダー２
３によって１本の蛍光灯（光源）２４の一端を挟持する
と共に、側壁２２ｃ側の図示されていないランプホルダ
ーによって蛍光灯（光源）２４の他端を挟持することに
よって蛍光灯（光源）２４を保持し、底部２１上に殆ど
隙間無く導光板２５を密着させて積層し、解放面側に表
示部２６を配設することによって得ることができる（図
３（ｂ）参照）。

【００７９】（３）光学特性の評価上記（２）で得た照明装置用ハウジングと、直径４ｍｍ
の冷陰極管（ハリソン電機株式会社製のＨＭＢ；輝度２
００００ｃｄ／ｍ² ）と、導光板と、表示部としてのア
クリル製乳白板（厚さ２ｍｍ；三菱レーヨン株式会社製
のＬ４３２）とを用いて、実施例毎に照明装置を作製し
た。

【００８０】このとき、図４に示すように、導光板３０
としては１５０×１５０×１０ｍｍのアクリル樹脂板を
用い、その使用時における裏面側の中央部には、光源が
収まるように長さ１５０ｍｍ，幅５ｍｍ，深さ４．５ｍ
ｍの溝３１を設けた。また、導光板３０の裏面には、光
源から遠ざかるに従って穴径が大きくなるようにして、
最小深さ０．０５ｍｍ（穴径が最も小さいもの＝最も光
源寄りの穴），最大深さ０．５ｍｍ（穴径が最も大きい
もの＝最も光源から離れた穴）の穴（図示せず）を実施
例１〜実施例３（３）と同様にして穿設した。なお、導
光板３０は、照明装置用ハウジング２０の底部２１の内
側表面上に殆ど隙間無く密着させて積層した。

【００８１】上記の各照明装置について、冷陰極管点灯
時における表示部表面の平均輝度を実施例１〜実施例３
（３）と同様にして測定した。また、冷陰極管点灯時に
その影が照明装置用ハウジング２０（図１参照）の底部
２１の裏面から視認できるか否かを判定した。さらに、
各照明装置用ハウジング２０について、シルバーの発生
の有無を目視により判定した。これらの結果を表２に示
す。

【００８２】また、上記（１）で得たポリカーボネート
樹脂組成物を用いて、上記と同様の条件の射出成形によ
り２５×３５×１ｍｍの平板からなる試験片を実施例毎
に得、これらの試験片についての全光線透過率およびＹ
値を実施例１〜実施例３（３）と同様にして測定した。
これらの結果を表２に併記する。

【００８３】実施例７（エッジ型導光方式の照明装置用
のハウジング）まず、熱可塑性樹脂としてポリメチルメタクリレートを
用い、このポリメチルメタクリレートと、酸化チタン
と、ポリメチルメタクリレート安定化剤とを表１に示す
割合で配合し、ドライブレンドした後、ベント付二軸押
出機（東芝機械株式会社製のＴＥＭ−３５）を用いてシ
リンダー温度２３０℃で混練して、ポリメチルメタクリ
レート組成物からなるペレットを得た。この後、成形温
度を２５０℃とし、かつ、金型温度を５０℃とした以外
は実施例１〜実施例３と同様にして、照明装置用ハウジ
ング（エッジ型導光方式用）を得た。また、光学特性評
価用の試験片を得た。上記の照明装置用ハウジングおよ
び試験片について、実施例１〜実施例３と同様にしてそ
の光学特性を評価した。これらの結果を表２に示す。

【００８４】実施例８（エッジ型導光方式の照明装置用
のハウジング）まず、熱可塑性樹脂としてポリカーボネート樹脂とポリ
メチルメタクリレートとを用い、これらの熱可塑性樹脂
と、酸化チタンと、安定化剤と、酸化防止剤とを表１に
示す割合で配合し、ドライブレンドした後、ベント付二
軸押出機（東芝機械株式会社製のＴＥＭ−３５）を用い
てシリンダー温度２５０℃で混練して、熱可塑性樹脂組
成物からなるペレットを得た。この後、成形温度を２８
０℃とし、かつ、金型温度を８０℃とした以外は実施例
１〜実施例３と同様にして、照明装置用ハウジング（エ
ッジ型導光方式用）を得た。また、光学特性評価用の試
験片を得た。上記の照明装置用ハウジングおよび試験片
について、実施例１〜実施例３と同様にしてその光学特
性を評価した。これらの結果を表２に示す。

【００８５】比較例１〜比較例２各成分の配合量を表１に示す量とした以外は実施例４〜
実施例６（１）と同様にして比較例毎にポリカーボネー
ト樹脂組成物を製造した後、実施例４〜実施例６（２）
と同様にして内照型導光方式の照明装置用のハウジング
をそれぞれ作製した。そして、これらのハウジングを用
いて実施例４〜実施例６（２）と同様にして照明装置を
作製し、冷陰極管点灯時における表示部表面の平均輝度
を実施例４〜実施例６（３）と同様にして測定した。ま
た、冷陰極管点灯時にその影がハウジングの底部の裏面
から視認できるか否かを判定した。さらに、各ハウジン
グについて、シルバーの発生の有無を目視により判定し
た。これらの結果を表２に示す。また、上記のポリカー
ボネート樹脂組成物を用いた以外は実施例４〜実施例６
（３）と同様にして２５×３５×１ｍｍの平板からなる
試験片を比較例毎に得、これらの試験片についての全光
線透過率およびＹ値を実施例４〜実施例６（３）と同様
にして測定した。これらの結果を表２に併記する。

【００８６】参考例１ポリカーボネート樹脂組成物に代えてＡＢＳ樹脂（日本
合成ゴム株式会社製のＡＢＳ１０）を用いた以外は実施
例４〜実施例６（２）と同様にしてハウジングを作製
し、このハウジングの内側面全体にＰＥＴ製発泡フィル
ム（きもと株式会社製のレフホワイトＲＷ１８８；厚さ
１９０μｍ）を貼着した後、実施例４〜実施例６（３）
と同様にして照明装置を作製した。この照明装置につい
て、冷陰極管点灯時における表示部表面の平均輝度を実
施例４〜実施例６（３）と同様にして測定した。また、
冷陰極管点灯時にその影がハウジングの底部の裏面から
視認できるか否かを判定した。さらに、上記のＰＥＴ製
発泡フィルムについて、全光線透過率およびＹ値を実施
例４〜実施例６（３）と同様にして測定した。これらの
結果を表２に示す。

【００８７】

【表１】

【００８８】

【表２】

【００８９】表２に示したように、実施例１〜実施例３
および実施例７〜実施例８でそれぞれ作製したエッジ型
導光方式の照明装置の平均輝度は２５０〜３００ｃｄ／
ｍ²であり、光源として用いた冷陰極管の輝度が２００
００ｃｄ／ｍ² であることを勘案すると、これらの実施
例で得た各照明装置用ハウジングは反射器として実用上
十分な反射機能を有している。また、実施例１〜実施例
３および実施例７〜実施例８でそれぞれ得た各照明装置
用ハウジングにおいては、シルバーの発生がないか、あ
っても少ないので、その外観は良好である。

【００９０】一方、実施例４〜実施例６でそれぞれ作製
した内照型導光方式の照明装置の平均輝度は３１０〜３
４０ｃｄ／ｍ² であり、光源として用いた冷陰極管の輝
度が２００００ｃｄ／ｍ² であることを勘案すると、こ
れらの実施例で得た各照明装置用ハウジングも反射器と
して実用上十分な反射機能を有している。また、実施例
４〜実施例６で得た各照明装置用ハウジングにおいて
は、シルバーの発生がないので、その外観は良好であ
る。さらに、実施例４〜実施例６で得た各照明装置にお
いては、光源である冷陰極管の影をその点灯時に照明装
置用ハウジングの底部の裏面から視認することはできな
かった。したがって、これらの照明装置は種々の用途の
照明装置として利用することができる。

【００９１】そして、参考例１との比較から明らかなよ
うに、実施例１〜実施例８の各照明装置用ハウジングを
用いた場合には少ない部品点数で照明装置を得ることが
でき、かつ、反射器をハウジングに取付けるという工程
が不要であることから、照明装置を作製する際のトータ
ルコストが低減する。

【００９２】これに対し、比較例１で得た内照型導光方
式の照明装置の平均輝度は２１０ｃｄ／ｍ² であり、光
源として用いた冷陰極管の輝度が２００００ｃｄ／ｍ²
であることを勘案すると、この比較例１で得たハウジン
グの反射機能は実用的でない。この反射機能低さは、試
験片についての全光線透過率が０．７２％であることか
ら、ハウジングからの漏洩光が多いことに起因している
ものと推察される。また、比較例２で得た照明装置の平
均輝度は３０５ｃｄ／ｍ² であり、当該比較例２で得た
ハウジングの反射機能は実用的であるといえるが、この
ハウジングにはシルバーが激しく発生していることか
ら、外装用ハウジングとしては実用的でない。

【００９３】参考例１で得た照明装置は、上述のよう
に、実施例１〜実施例８で得た照明装置に比べて部品点
数が多く、また、その製造工程数も多いため、作製に要
するトータルコストが高い。

【００９４】以上、実施例を挙げて本発明の照明装置用
ハウジングについて説明したが、本発明の照明装置用ハ
ウジングはこれらの実施例に限定されるものではなく、
種々の変形例や応用例を含む。

【００９５】例えば図５に示すように、照明装置用ハウ
ジング４０の形状を、互いに対向する側壁を２組有し、
使用時において光取出し面となる側が解放面となってい
る一体成形の箱体とし、かつ、その底面の形状を、互い
に対向する１組の側壁と平行な帯状の平坦面４１が中央
部に形成されており、当該平坦面４１と前記互いに対向
する１組の側壁側の縁部との間が傾斜面４２ａ，４２ｂ
となっている形状にすることにより、光源として蛍光灯
を用いる直下方式の照明装置に使用することもできる。
なお、図５において符号４３はランプホルダーを示し、
ランプホルダー４３は、前記平坦面４１の長手方向の端
部に位置するようにして、互いに対向する他の１組の側
壁の内側面に一体成形によってそれぞれ形成されてい
る。図５に示した照明装置用ハウジング４０を用いた照
明装置は、例えば、ランプホルダー４３によって１本の
蛍光灯（光源）４４を保持し、解放面側に表示部４５を
配設することによって得ることができる。

【００９６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の照明装置
用ハウジングは反射器を兼ねているので、この照明装置
用ハウジングを用いることにより照明装置のトータルコ
ストを低減させることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は実施例１〜実施例３および実施例
７〜実施例８で作製した各照明装置用ハウジングの概略
を示す斜視図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）に示した
Ａ−Ａ線断面図である。

【図２】図２（ａ）は実施例１〜実施例３および実施例
７〜実施例８でそれぞれ照明装置を作製する際に使用し
た導光板の概略を示す底面図であり、図２（ｂ）は図２
（ａ）に示した導光板の概略を示す断面図である。

【図３】図３（ａ）は実施例４〜実施例６で作製した各
照明装置用ハウジングの概略を示す斜視図であり、図３
（ｂ）は図３（ａ）に示したＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】実施例４〜実施例６でそれぞれ照明装置を作製
する際に使用した導光板の概略を示す側面図である。

【図５】直下方式の照明装置に好適な本発明の照明装置
用ハウジングの一例を示す断面図である。

【図６】従来のエッジ型導光方式の照明装置の一例を
示す断面図である。

【図７】従来の内照型導光方式の照明装置の一例を示
す断面図である。

【図８】従来の直下方式の照明装置の一例を示す断面
図である。

【符号の説明】

１…照明装置用ハウジング（エッジ型導光方式用）、
３ｄ…ランプリフレクターを兼ねている側壁、４…ラ
ンプホルダー、５…光源、６，１０…導光板、７
…表示部、２０…照明装置用ハウジング（内照型導光
方式用）、２３…ランプホルダー、２４…光源、
２５，３０…導光板、２６…表示部、４０…照明装置
用ハウジング（直下方式用）、４３…ランプホルダ
ー、４４…光源、４５…表示部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岡本正哉千葉県市原市姉崎海岸１番地１出光石油化学株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】酸化チタンを含有している熱可塑性樹脂
組成物からなり、照明装置内に配置された光源から出射
される光を特定方向に反射するための反射器を兼ねてい
ることを特徴とする照明装置用ハウジング。
【請求項２】一体成形されたランプホルダーまたはラ
ンプリフレクターを有している、請求項１に記載の照明
装置用ハウジング。
【請求項３】熱可塑性樹脂組成物が、熱可塑性樹脂と
酸化チタンとを該酸化チタンの割合が５〜３０重量％と
なるようにして合計１００重量部含有し、かつ、前記熱
可塑性樹脂と前記酸化チタンとの合計１００重量部に対
して熱可塑性樹脂安定化剤を０．００１〜５重量部含有
している、請求項１または請求項２に記載の照明装置用
ハウジング。
【請求項４】熱可塑性樹脂組成物が、熱可塑性樹脂と
酸化チタンとを該酸化チタンの割合が１０〜２５重量％
となるようにして合計１００重量部含有し、かつ、前記
熱可塑性樹脂と前記酸化チタンとの合計１００重量部に
対して、熱可塑性樹脂安定化剤を０．００１〜５重量
部、光拡散剤を０．０１〜３重量部それぞれ含有してい
る、請求項１または請求項２に記載の照明装置用ハウジ
ング。
【請求項５】熱可塑性樹脂組成物中に含まれている熱
可塑性樹脂がポリカーボネート樹脂および／またはアク
リル樹脂である、請求項１〜請求項４のいずれか１項に
記載の照明装置用ハウジング。
【請求項６】熱可塑性樹脂組成物が、肉厚１ｍｍの成
形体に成形したときに該成形体の全光線透過率が０．４
％以下となるものである、請求項１〜請求項５のいずれ
か１項に記載の照明装置用ハウジング。
【請求項７】内側面のＹ値が９３以上である、請求項
１〜請求項６のいずれか１項に記載の照明装置用ハウジ
ング。
【請求項８】照明装置の外装ハウジングである、請求
項１〜請求項７のいずれか１項に記載の照明装置用ハウ
ジング。