JPH0933710A

JPH0933710A - カラーフィルタの製造方法及びその装置と、前記カラーフィルタを用いたカラー液晶パネル及びそれを用いた表示装置

Info

Publication number: JPH0933710A
Application number: JP17897395A
Authority: JP
Inventors: Riichi Sakai; 利一酒井
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-07-14
Filing date: 1995-07-14
Publication date: 1997-02-07

Abstract

(57)【要約】【課題】ヘッド全体が伸縮し、カラーフィルタの各色
が配置される距離ｈに相当して設けられていた、各ヘッ
ドのノズル間隔がずれてしまう。このノズル間隔がずれ
ることにより、カラーフィルタ用ガラスに塗布される色
位置がずれてしまい、例えばインク滴を塗布しないブラ
ックマトリクス上にインクが吐出されてしまい、カラー
フィルタとして用をなさなくなる。【解決手段】ガラス基板とインクジェットヘッドとを
相対的に移動させ、その移動に同期してインクジェット
ヘッドを駆動してインクを吐出させて、そのガラス基板
上にインクを塗布する。このインクジェットヘッドに設
けられたＣＣＤセンサ１０８ａ，１０９ａによりブラッ
クマトリクスの位置を検出し、その位置検出に基づいて
インクジェットヘッドのガラス基板に対する相対位置の
ずれ量を検出する。こうして検出されたずれ量を補正す
るために、インクジェットヘッドをガラス基板に対して
相対的に回動させることによりインク吐出位置のずれを
補正する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばカラーテレ
ビ、パーソナルコンピュータ等に使用されるカラー液晶
ディスプレイのカラーフィルタの製造方法及びその装置
と、前記カラーフィルタを用いたカラー液晶パネル及び
それを用いた表示装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カラー液晶用描画装置で使用されるカラ
ーフィルタをインクジェット法を用いて製造することが
提案されている。この例を図１５に示す。図１５におい
て、予めブラックマトリクス２（以下ＢＭと略す）が設
けられているカラーフィルタ用ガラス１をｘｙθ方向に
移動可能なステージ（図示せず）上に吸着する。そし
て、このステージは、ｘｙ方向の位置を検出するための
位置センサを備えており（図示せず）、ｙ方向には位置
決め制御を行い、ｘ方向にはある一定速度でスキャン制
御でき、θ方向はステージのスキャン方向（ｘ方向）と
ＢＭ２の走り方向（ｘ方向）とが一致するように位置合
わせしてある。また、各Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）
（以下、ＲＧＢという）のインクジェット用ヘッド３ａ
〜３ｃのそれぞれは、インク滴を吐出するための複数の
ノズルを備えている（図示せず）。

【０００３】カラーフィルタは、通常、ＲＧＢの各色の
インク滴が付着された部分と、その他の部分であるＢＭ
２部分とからなっており、インクジェットヘッド３ａ〜
３ｃのそれぞれにおける各吐出ノズルの間隔は、ＲＧＢ
の各色のｙ方向の間隔ｈに相当する長さに対応してい
る。このような状態で、ステージをｘ方向に移動させ、
吐出目標位置にガラス１の対応する箇所がくる毎に、ヘ
ッド３ａ〜３ｃを駆動して（例えば、ノズルの中に備え
られているヒータ（発熱体）に通電して加熱することに
よりインク内に気泡を発生させ、この気泡の発生力を利
用してインクを吐出する。また或は、ピエゾに電圧をか
けることによりノズルを変形させ、その変形力を利用し
てインク滴を吐出する等の駆動方法）インクを吐出させ
る。更に、インクジェットヘッド３ａ〜３ｃのｙ方向の
長さよりも、カラーフィルタ用ガラス１のｙ方向の描画
エリアが大きい場合は、ｘ方向のスキャン駆動終了後、
ｙ方向にステージをヘッド３ａ〜３ｃの長さ分だけ移動
させた後、今度はステージを前回と逆方向（−ｘ方向）
に移動させて描画してゆく。この動作を繰り返すことに
より、所望するカラーフィルタを製造できるように構成
されている。

【０００４】図１６は、図１５のｙｚ平面から見た側面
図であり、インクジェットヘッド３ａからカラーフィル
タ用ガラス１上にインク滴を吐出させた時の模式図を示
している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例では、イン
ク滴を吐出させるために、ノズル内に備えられたヒータ
に通電して発熱させたり、ピエゾに電圧をかけたりする
等の方法を使っている。このためにヘッド３ａ〜３ｃを
長時間連続して駆動すると、ヒータやピエゾを駆動する
ために消費される電力により、インクジェットヘッド３
ａ〜３ｃ全体にその熱が伝播される。これによりヘッド
全体が伸縮し、カラーフィルタの各色が配置される距離
ｈに相当して設けられていた、各ヘッドのノズル間隔が
ずれてしまう。このノズル間隔がずれることにより、カ
ラーフィルタ用ガラス１に塗布される色位置がずれてし
まい、例えばインク滴を塗布しないＢＭ２上にインクが
吐出されてしまい、カラーフィルタとして用をなさない
などの問題があった。

【０００６】本発明は上記従来例に鑑みてなされたもの
で、ヘッドの各ノズル間の位置ずれを補正して一定の間
隔でインクが塗布されたカラーフィルタの製造方法及び
その装置を提供することを目的とする。

【０００７】また本発明の他の目的は、インクジェット
ヘッドの伸縮による影響を無くして精度良く、所定の位
置にカラーインクを塗布できるカラーフィルタの製造方
法及びその装置を提供することにある。

【０００８】また本発明の目的は、インクジェットヘッ
ドの伸縮の度合を検出して、そのインク塗布位置を補正
できるカラーフィルタの製造方法及びその装置を提供す
ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のカラーフィルタの製造装置は以下のような構
成を備える。即ち、基体上の所定の位置にインクジェッ
トヘッドからのインクを吐出してカラーフィルタを製造
するカラーフィルタの製造装置であって、前記基体と前
記インクジェットヘッドとを相対的に移動する移動手段
と、前記移動手段による移動に同期して前記インクジェ
ットヘッドを駆動してインクを吐出させてインクを付与
する付与手段と、前記基体に対する前記インクジェット
ヘッドの相対位置のずれ量を検出する検出手段と、前記
検出手段により検出されたずれ量を補正するために前記
インクジェットヘッドを前記基体に対して相対的に回動
させる回動手段とを有する。

【００１０】上記目的を達成するために本発明のカラー
フィルタの製造方法は以下のような工程を備える。即
ち、基体上の所定の位置にインクジェットヘッドからの
インクを吐出してカラーフィルタを製造するカラーフィ
ルタの製造方法であって、前記基体と前記インクジェッ
トヘッドとを相対的に移動する工程と、前記移動に同期
して前記インクジェットヘッドを駆動してインクを吐出
させてインクを付与する工程と、前記基体に対する前記
インクジェットヘッドの相対位置のずれ量を検出する検
出工程と、検出されたずれ量を補正するために前記イン
クジェットヘッドを前記基体に対して相対的に回動させ
る回動工程とを有する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００１２】尚、前述の構成において、好ましくは、前
記検出手段は、前記基体上に設けられたブラックマトリ
クスを読取る少なくとも２つのセンサを有し、前記セン
サにより検出されたブラックマトリクス位置に基づいて
ずれ量を検出する。これによりインクジェットヘッドの
長手方向の位置ずれをも検出できる。

【００１３】更に好ましくは、前記基体はガラス基板で
ある。

【００１４】また好ましくは、前記回動手段は、前記ず
れ量分伸長したインクジェットヘッドを前記基体に対し
て平行に、かつ前記インクジェットヘッドの略中心を回
動中心として回動させることにより、前記基体の所定方
向に対するインクジェットヘッド長をみかけ上短くす
る。これによりインクジェットヘッドの長さが伸びた場
合でも、基体に対する所定方向の長さを一定に保つこと
ができる。

【００１５】また好ましくは、前記回動手段による前記
インクジェットヘッドと前記基体との相対的な回動に伴
って前記移動手段による相対移動量を制御する制御手段
を更に有する。これにより、ヘッドを回動させた状態で
も、基体上の正確な位置にインクを塗布することができ
る。

【００１６】更に好ましくは、前記インクジェットヘッ
ドは、前記ブラックマトリクスで囲まれる領域内に予め
定められた色のインクを吐出する。これにより表示され
る画像の色味が向上される。

【００１７】また好ましくは、前記インクジェットヘッ
ドはＲＧＢの各色のインクを吐出する。

【００１８】更に好ましくは、前記インクジェットヘッ
ドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出するヘッド
であって、前記インクに与える熱エネルギーを発生する
ための熱エネルギー変換体を備えている。

【００１９】以下、添付図面を参照して本発明の好適な
実施の形態を詳細に説明する。

【００２０】図１は本発明の一実施の形態を表わす斜視
図であり、図２は図１のｙｚ面から見た側面図である。

【００２１】図１において、１０１はカラーフィルタ用
ガラス基板、１０２はブラックマトリクス（ＢＭ）、１
０３ａ〜１０３ｃはそれぞれ異なる色のインク滴を吐出
するインクジェットヘッド、１０３ａはＲ（赤）用、１
０３ｂはＧ（緑）用、そして１０３ｃはＢ（青）用のヘ
ッドで、カラーフィルタ用ガラス基板１０１にインク滴
を吐出している。１０４ａ〜１０４ｃ，１０５ａ〜１０
５ｃのそれぞれは、カラーフィルタ用ガラス１０１の状
態を読み取るために、導光線１０６ａ〜１０６ｃ，１０
７ａ〜１０７ｃ（図２に１０６ａ，１０７ａのみを示
す）の端部を保持するための保持部材である。

【００２２】また図２において、１０６ａ〜１０６ｃ，
１０７ａ〜１０７ｃのそれぞれ（１０６ｂ，ｃ及び１０
７ｂ，ｃは図示せず）は、光ファイバ等の導光線で、カ
ラーフィルタ用ガラス基板１０１の画像を、それぞれ対
応するセンサ１０８ａ〜１０８ｃ，１０９ａ〜１０９ｃ
に送っている。例えば、センサ１０８ａ，１０９ａは、
こうして導光線１０６ａ，１０７ａを通して送られてく
る画像（基板上の色）を読み取り、センサ１０８ｂ，１
０９ｂは導光線１０６ｂ，１０７ｂを通して送られてく
る画像を、更にはセンサ１０８ｃ，１０９ｃは導光線１
０６ｃ，１０７ｃを通して送られてくる画像をそれぞれ
読み取っている。

【００２３】図３は、本実施の形態により製造されるカ
ラーフィルタの色の配置を示す図で、ブラックマトリク
ス（ＢＭ）を挟んで、ｙ方向に１列ずつＲ，Ｇ，Ｂの順
にカラー部分が形成されており、Ｒの列と次のＲの列と
の間隔、Ｇの列と次のＧの列との間隔、及びＢの列と次
のＢの列との間隔はいずれも「ｈ」に設定されている。

【００２４】図４は、図３のＤ−Ｄ’で示すカラーフィ
ルタ用ガラス基板１０１上のラインに沿って、例えばセ
ンサ１０８ａで読取った時の画像信号の波形例を示す図
である。尚、このように各色のインクが塗布されていな
い状態でも、各インクが塗布される領域の信号レベルは
ＢＭ部分の画像信号レベルよりも高くなっているため、
センサ１０８ａ，１０９ａよりの信号を「Ｅ」で示され
る所定レベルに基づいて検出することにより、これらセ
ンサによる読取り位置がＢＭのラインＡ上にあるか否か
を判断できる。

【００２５】次に図５を参照して、本実施の形態におけ
るインクジェットヘッド１０３ａ〜１０３ｃのｙ方向の
吐出間隔を一定にするための構成を説明する。

【００２６】図５は、本実施の形態のカラーフィルタの
製造装置の機能構成を示す機能ブロック図である。

【００２７】１０８ａは、カラーフィルタ用ガラス１０
１の状態を読み取るためのＣＣＤ等のセンサで、図３の
スキャン方向（ｘ方向）のＢＭ上のラインＡを中心に、
その周辺の状態が読み取れるように配置されている。そ
こで得られた画像情報を画像処理部１１０で解析する。
例えば、ＣＣＤセンサ１０８ａから得られる画像信号
が、図３のＤ−Ｄ’間で見たとき、図４のような信号に
なるとすると、Ｒ色のインクが塗布されている箇所の信
号レベルが一番高く、次にＧ色のインクが塗布されてい
る箇所の信号レベルが高く、そして次にＢ色のインクが
塗布されている箇所の信号レベルで、そしてブラックマ
トリクス（ＢＭ）の部分の信号レベルが最も低くなって
いる。尚、図４における「Ａ」は、図３のラインＡの位
置に相当している。尚、前述のように、インクが塗布さ
れていない箇所に対応する信号レベルは、これら各色に
対応した信号レベルよりも大きくなっている。

【００２８】これにより、センサ１０８ａより得られる
信号レベルと所定のレベル「Ｅ」とを比較しこのレベル
「Ｅ」よりも低く、かつ、ラインＡのＢＭが常にセンサ
１０８ａによる取り込み画像の中心に来るように、最初
にセンサ１０８ａの位置合わせを行う。

【００２９】そして、インクジェットヘッド１０３ａ〜
１０３ｃによりカラーフィルタの製造、即ち、インク滴
を吐出してインクの塗布を行っている間に、熱によって
ヘッド１０３ａ〜１０３ｃのいずれかが伸縮すると、Ｂ
ＭのラインＡの検出位置が、最初センサ１０８ａの取り
込み画像の中心に設定されていた位置よりもずれてしま
う。そこで、その場合のずれ量Δｋ1を、センサ１０８
ａにより得られた信号に基づいて求める。また、センサ
１０９ａよりの画像信号により、センサ１０８ａと同様
にしてずれ量Δｋ2を求める。尚、これらずれ量Δｋ1，
Δｋ2は、センサ１０８ａ，１０９ａのそれぞれよりの
信号の中心近傍において、その信号レベルが閾値レベル
「Ｅ」よりも大きくなるタイミングが、最初各センサよ
りの画像信号の中心に対して設定されていた位置より移
動した量により求めることができる。

【００３０】回転位置補正回路１１１は、画像処理部１
１０によって算出されたズレ量Δｋ1，Δｋ2に基づい
て、各色のインクジェットヘッドの回転量θ、及びそれ
に伴うｘｙ方向の移動量を計算する。それらｘｙθの値
をメカ機械駆動回路１１２に渡すことにより、θは各ヘ
ッドのθ回転量に、ｙはステージのｙの移動量として、
更にはｘは各ヘッドの吐出タイミングの位置補正のため
の量として出力される。これらの値のそれぞれを、ステ
ージ駆動部１１３とヘッドθ駆動部１１４とヘッド吐出
タイミング制御部１１５に値を渡すことにより、各ユニ
ットを駆動し、常にインクの吐出間隔が一定となる。こ
れらの処理は各ＲＧＢのヘッドに対して行う。ＣＰＵ１
２０は上述した各部を制御して、本実施の形態のカラー
フィルタの製造装置全体を制御している。１２１はプロ
グラムメモリで、例えば図６のフローチャートで示され
るＣＰＵ１２０により実行される制御プログラムを記憶
している。

【００３１】図６に示す処理は、例えば各色のヘッドに
対応するセンサ１０８ａ，ｂ，ｃによる読取り位置がＢ
ＭのラインＡ上に来るように調整された後で開始され、
まずステップＳ１で、各ＣＣＤセンサよりの信号を入力
し、前述した所定信号レベル「Ｅ」を決定する。次にス
テップＳ２に進み、メカ機構駆動部１１２を介してステ
ージ駆動部１１３を駆動して、カラーフィルタ用ガラス
基板１０１をヘッドによる塗布位置に移動する。こうし
て所定の位置にガラス基板１０１が移動されるとステッ
プＳ３に進み、対応する色のヘッドを駆動して、対応す
る位置にインクを塗布する。次にステップＳ４に進み、
各ヘッドに対応するセンサ１０８ａ〜１０８ｃ，１０９
ａ〜１０９ｃよりの信号を入力し、最初に設定されたこ
れらセンサによる読取り位置とのずれ量を求める（Ｓ
５）。尚、このずれ量は各ヘッド毎に求める。

【００３２】こうして求めたずれ量が所定量以上か、即
ち、カラーフィルタの色ずれの原因となりうる程度のず
れ量かどうかを判断する。そうでないときはステップＳ
１０に進み、１スキャンの終了かどうかを調べ、終了で
なければステップＳ２に戻って前述と同様の処理を行
い、１スキャンが終了しているときはステップＳ１１に
進み、全工程の終了かどうかを調べ、そうでないときは
ステップＳ１２に進み、ステージの移動を方向を今度は
それまでと逆の方向にし、ヘッドによるプリント幅分だ
けヘッド１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃをｙ方向に移動
してステップＳ２に戻る。

【００３３】一方、ステップＳ６で、ずれ量が所定量以
上のときはステップＳ６よりステップＳ７に進み、その
ずれ量よりヘッドの回転角を求め、更に、このヘッドの
回転に伴うｘ方向へのステージの移動量、ｙ方向へのヘ
ッドの移動量を求める。

【００３４】これは例えば、インクジェットヘッド１０
３ａの場合で説明すると、ヘッド１０３ａの両端の距離
（１０４ａ，１０５ａ間の距離）を「ｈ」とし、センサ
１０８ａ，１０９ａにより求められたずれ量をΔｋ1，
Δｋ2（Δｋ1，Δｋ2は通常正の値）とする。これによ
り、インクジェットヘッド１０３ａの実際の印字幅は、
即ち、ｙ方向の長さは（ｈ＋Δｋ1＋Δｋ2と）なる。こ
の状態で、元々決められている色領域の位置に合わせる
ためには、このｙ方向の長さを元の長さ「ｈ」に等しく
しなければならない。

【００３５】このため図７に示すように、ヘッドを角度
θだけ回転させて、そのｙ軸方向の長さを「ｈ」にする
には、 θ＝ｃｏｓ-1（ｈ／（ｈ＋Δｋ1＋Δｋ2））となる。また、この回転に伴うｘ方向（スキャン方向）
のずれ量（Δｘ）は、 Δｘ＝（ｈ＋Δｋ1＋Δｋ2）ｓｉｎθ で表される。またこの場合、ｙ方向のずれは、ヘッドの
回転中心がヘッドの中心であれば考慮する必要がなくな
る。

【００３６】図８は本実施の形態におけるヘッドの回転
機構の一例を示す図である。

【００３７】ここでは、インクジェットヘッド１０３ａ
の一方の端８００側を固定し、もう一方の端８０１をピ
エゾ１１７等で駆動して、ヘッド１０３ａを回転させて
もよい。１１６はヘッド１０３ａを固定するための取り
付け治具である。

【００３８】尚、上述の実施の形態において、画像処理
部１１０において、ＢＭの部分を読取った画像信号をず
れ量を判定するための基準信号としたが、Ｒ色の部分の
画像信号、またはＧ色の部分の画像信号、またはＢ色の
部分の画像信号を基準として位置ずれを求めてもよい。
但し、この場合は、センサ１０８ａ，１０８ｂ，１０８
ｃ、及び１０９ａ，１０９ｂ，１０９ｃによる読取り位
置は、インクが塗布された位置を読取る箇所に設けられ
る必要がある。また、この実施の形態では、各ヘッドを
θ方向に回転させる機構としては、図８以外にも、例え
ばパルスモータ等の回転駆動を利用してヘッドを回転さ
せても良い。

【００３９】また上述の実施の形態では、インクジェッ
トヘッドを回転させたり、或は走査移動させるように説
明したが本発明はこれに限定されるものでなく、例えば
インクジェットヘッドを固定してステージを移動或は回
転するようにしても良い。

【００４０】図９は、前述したカラーフイルタにおいて
被染色層１４（図１０及び図１１参照）にインクを吹き
付けるためのインクジェットヘッド（１０３ａ〜１０３
ｃ）の構造を示す図で、ここではＲ色用のヘッド１０３
ａの場合で説明するが、他のヘッドの構成も基本的に同
じである。

【００４１】図９において、インクジェットヘッド１０
３ａは、インクを加熱するための複数のヒータ９０２が
形成された基板であるヒータボード９０４と、このヒー
タボード９０４の上にかぶせられる天板９０６とから概
略構成されている。天板９０６には、複数の吐出口９０
８が形成されており、吐出口９０８の後方には、この吐
出口９０８に連通するトンネル状の液路９１０が形成さ
れている。各液路９１０は、隔壁９１２により隣の液路
と隔絶されている。各液路９１０は、その後方において
１つのインク液室９１４に共通に接続されており、イン
ク液室９１４には、インク供給口９１６を介してインク
が供給され、このインクはインク液室９１４から夫々の
液路９１０に供給される。

【００４２】ヒータボード９０４と、天板９０６とは、
各液路９１０に対応した位置に各ヒータ９０２が来る様
に位置合わせされて図９の様な状態に組み立てられる。
図９においては、２つのヒータ９０２しか示されていな
いが、ヒータ９０２は、夫々の液路９１０に対応して１
つずつ配置されている。そして、図の様に組み立てられ
た状態で、ヒータ９０２に所定の駆動パルスを供給する
と、ヒータ９０２上のインクが沸騰して気泡を形成し、
この気泡の体積膨張によりインクが吐出口９０８から押
し出されて吐出される。従って、ヒータ９０２に加える
駆動パルスを制御、例えば電力の大きさを制御すること
により気泡の大きさを調整することが可能であり、吐出
口から吐出されるインクの体積を自在にコントロールす
ることができる。

【００４３】図１０及び図１１は本実施の形態により製
造されたカラー液晶パネルの構造を示す断面図である。

【００４４】こうして作成されたカラー液晶パネルは、
一般的にカラーフィルタガラス基板１０１とガラス基板
５４を合わせこみ、液晶化合物５２を封入することによ
り形成される。液晶パネルの一方のガラス基板５４の内
側に、ＴＦＴ(Thin Film Transistor)（不図示）と透明
な画素電極５３がマトリックス状に形成される。また、
もう一方のガラス基板１０１の内側には、画素電極に対
向する位置にＲＧＢの色材が配列するようカラーフィル
タ１０が設置され、その上に透明な対向電極（共通電
極）５０が一面に形成される。遮光格子１０ｂは、通
常、カラーフィルタのガラス基板１０１側に形成される
が、ＢＭ（ブラックマトリクス）オンアレイタイプの液
晶パネルにおいては対向するＴＦＴ基板側に形成される
（図１１参照）。さらに、両基板の面内には配向膜５１
が形成されており、これをラビング処理することにより
液晶分子を一定方向に配列させることができる。また、
それぞれのガラス基板の外側には偏光板５５が接着され
ており、液晶化合物５２は、これらのガラス基板５４，
１０１の間隙（２〜５μｍ程度）に充填される。また、
バックライトとしては蛍光灯（不図示）と散乱板（不図
示）の組み合わせが一般的に用いられており、液晶化合
物をバックライト光の透過率を変化させる光シャッター
として機能させることにより表示を行う。尚、バックラ
イト光の透過性とする手段としては、前述の液晶化合物
に限らず、他の手段を用いても良い。

【００４５】このような液晶パネルを情報処理装置に適
用した場合の例を図１２乃至図１４を参照して説明す
る。

【００４６】図１２は上記の液晶パネルをワードプロセ
ッサ，パーソナルコンピュータ，ファクシミリ装置，複
写装置としての機能を有する情報処理装置に適用した場
合の概略構成を示すブロック図である。

【００４７】図中、１８０１は装置全体の制御を行なう
制御部で、マイクロプロセッサ等のＣＰＵや各種Ｉ／Ｏ
ポートを備え、各部に制御信号やデータ信号等を出力し
たり、各部よりの制御信号やデータ信号を入力して制御
を行なっている。１８０２はディスプレイ部で、この表
示画面には各種メニューや文書情報およびイメージリー
ダ１８０７で読み取ったイメージデータ等が表示され
る。１８０３はディスプレイ部１８０２上に設けられた
透明な感圧式のタッチパネルで、指等によりその表面を
押圧することにより、ディスプレイ部１８０２上での項
目入力や座標位置入力等を行なうことができる。

【００４８】１８０４はＦＭ(周波数変調)音源部で、音
楽エディタ等で作成された音楽情報をメモリ部１８１０
や外部記憶装置１８１２にデジタルデータとして記憶し
ておき、それらメモリ等から読み出してＦＭ変調を行な
うものである。ＦＭ音源部１８０４からの電気信号はス
ピーカ部１８０５により可聴音に変換される。プリンタ
部１８０６はワードプロセッサ，パーソナルコンピュー
タ，ファクシミリ装置，複写装置の出力端末として用い
られる。

【００４９】１８０７は原稿データを光電的に読取って
入力するイメージリーダ部で、原稿の搬送経路中に設け
られており、ファクシミリ原稿や複写原稿の他各種原稿
の読取りを行なう。

【００５０】１８０８はイメージリーダ部１８０７で読
取った原稿データのファクシミリ送信や、送られてきた
ファクシミリ信号を受信して復号するファクシミリ（Ｆ
ＡＸ）の送受信部であり、外部とのインターフェース機
能を有する。１８０９は通常の電話機能や留守番電話機
能等の各種電話機能を有する電話部である。

【００５１】１８１０はシステムプログラムやマネージ
ャプログラムおよびその他のアプリケーションプログラ
ム等や文字フォントおよび辞書等を記憶するＲＯＭや、
外部記憶装置１８１２からロードされたアプリケーショ
ンプログラムや文書情報、さらにはビデオＲＡＭ等を含
むメモリ部である。

【００５２】１８１１は文書情報や各種コマンド等を入
力するキーボード部である。

【００５３】１８１２はフロッピーディスクやハードデ
ィスク等を記憶媒体とする外部記憶装置で、この外部記
憶装置１８１２には文書情報や音楽或は音声情報、ユー
ザのアプリケーションプログラム等が格納される。

【００５４】図１３は図１２に示す情報処理装置の模式
的概観図である。

【００５５】図中、１９０１は上記の液晶パネルを利用
したフラットパネルディスプレイで、各種メニューや図
形情報および文書情報等を表示する。このディスプレイ
１９０１上ではタッチパネル１８０３の表面は指等で押
圧することにより座標入力や項目指定入力を行なうこと
ができる。１９０２は装置が電話器として機能するとき
に使用されているハンドセットである。キーボード１９
０３は本体と脱着可能にコードを介して接続されてお
り、各種文書機能や各種データ入力を行なうことができ
る。また、このキーボード１９０３には各種機能キー１
９０４等が設けられている。１９０５は外部記憶装置１
８１２へのフロッピーディスクの挿入口である。

【００５６】１９０６はイメージリーダ部１８０７で読
取られる原稿を載置する用紙載置部で、読取られた原稿
は装置後部より排出される。またファクシミリ受信等に
おいては、インクジェットプリンタ１９０７よりプリン
トされる。

【００５７】上記情報処理装置をパーソナルコンピュー
タやワードプロセッサとして機能する場合、キーボード
部１８１１から入力された各種情報が制御部１８０１に
より所定のプログラムに従って処理され、プリンタ部１
８０６に画像として出力される。

【００５８】ファクシミリ装置の受信機として機能する
場合、通信回線を介してＦＡＸ送受信部１８０８から入
力したファクシミリ情報が制御部１８０１により所定の
プログラムに従って受信処理され、プリンタ部１８０６
に受信画像として出力される。

【００５９】また、複写装置として機能する場合、イメ
ージリーダ部１８０７によって原稿を読取り、読取られ
た原稿データが制御部１８０１を介してプリンタ部１８
０６に複写画像として出力される。なお、ファクシミリ
装置の受信機として機能する場合、イメージリーダ部１
８０７によって読取られた原稿データは、制御部１８０
１により所定のプログラムに従って送信処理された後、
ＦＡＸ送受信部１８０８を介して通信回線に送信され
る。

【００６０】なお、上述した情報処理装置は図１４に示
すようにインクジェットプリンタを本体に内蔵した一体
型としてもよく、この場合は、よりポータブル性を高め
ることが可能となる。同図において、図１３と同一機能
を有する部分には同一番号を付してその説明を省略す
る。

【００６１】また本発明は、複数の機器から構成される
システムに適用しても、１つの機器からなる装置に適用
しても良い。また、本発明はシステム或は装置に本発明
を実施するプログラムを供給することによって達成され
る場合にも適用できる。この場合、本発明に係るプログ
ラムを格納した記憶媒体が、本発明を構成することにな
る。そして記憶媒体からそのプログラムをシステム或は
装置に読み出すことによって、そのシステム或は装置が
そのプログラムに従って動作する。

【００６２】以上説明したように本実施例によれば、ヘ
ッド両端にヘッドの伸張を計測するためのセンサによる
読取り部を設け、そのセンサからの信号に基づいてヘッ
ドの伸縮の度合を求めることができる。

【００６３】更に、この伸縮の度合に応じてノズルによ
るインク吐出位置を補正するために、ヘッドの位置を回
転させる回転方向や、カラーフィルタ用ガラスを搭載し
たステージの位置、インク吐出タイミングの位置の補正
値を求める。そして、その求めた値に応じてヘッドを回
転させ、ステージの移動量及びインク吐出タイミングを
変更することにより、ヘッドの加熱によるノズル間隔の
ずれを補正して、一定の間隔でインクを吐出して塗布で
きる。

【００６４】これにより、インクジェットヘッドの発熱
による影響をなくして、カラーフィルタのガラス基板上
に正確にインクを塗布することができる効果がある。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ヘ
ッドの各ノズル間の位置ずれを補正して一定の間隔でイ
ンクを塗布できる。

【００６６】また本発明によれば、インクジェットヘッ
ドの伸縮による影響を無くして精度良く、所定の位置に
カラーインクを塗布できる効果がある。

【００６７】また本発明によれば、インクジェットヘッ
ドの伸縮の度合を検出して、そのインク塗布位置を補正
できるという効果がある。

【００６８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態のカラーフィルタの製造装
置の主要部の斜視図である。

【図２】本実施の形態のインクジェットヘッドとガラス
基板とのｙｚ方向の位置関係を示す側面図である。

【図３】本実施の形態のカラーフィルタの拡大図であ
る。

【図４】ヘッドのノズル位置を検出するためのＣＣＤセ
ンサの出力信号波形の一例を示す図である。

【図５】本実施の形態のカラーフィルタの製造装置の構
成を示すブロック図である。

【図６】本実施の形態のカラーフィルタ製造装置におけ
る処理を示すフローチャートである。

【図７】ヘッドを回転させることによヘッド位置を調整
する原理を示す図である。

【図８】本実施の形態において、ヘッドの位置を回転さ
せる機構例を示す図である。

【図９】本実施の形態で使用されるインクジェットヘッ
ドの構成を一部切り欠いて示す斜視図である。

【図１０】本実施の形態のカラー液晶パネルの構造を示
す断面図である。

【図１１】本実施の他の形態のカラー液晶パネルの構造
を示す断面図である。

【図１２】本実施の形態のカラー液晶パネルを用いた情
報処理装置の構成を示すブロック図である。

【図１３】本実施の形態のカラー液晶パネルを用いたワ
ードプロセッサの概観斜視図である。

【図１４】本実施の他の形態のカラー液晶パネルを用い
たワードプロセッサの概観斜視図である。

【図１５】従来のカラーフィルタの製造装置の構成を示
す斜視図である。

【図１６】従来のカラーフィルタの製造工程を示す模式
図である。

【符号の説明】

１０１カラーフィルタ用ガラス基板１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃインクジェットヘッド１０６ａ，１０６ｂ，１０６ｃ導光線（光ファイバ）１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃ，１０９ａ，１０９ｂ，
１０９ｃセンサ１１０画像処理部１１１回転位置補正回路１１２メカ機構駆動回路１１３ステージ駆動部１１４ヘッドθ駆動部１１５ヘッド吐出タイミング制御部１１７ピエゾ１２０ＣＰＵ１２１プログラムメモリリ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基体上の所定の位置にインクジェットヘ
ッドからのインクを吐出してカラーフィルタを製造する
カラーフィルタの製造装置であって、前記基体と前記インクジェットヘッドとを相対的に移動
する移動手段と、前記移動手段による移動に同期して前記インクジェット
ヘッドを駆動してインクを吐出させてインクを付与する
付与手段と、前記基体に対する前記インクジェットヘッドの相対位置
のずれ量を検出する検出手段と、前記検出手段により検出されたずれ量を補正するために
前記インクジェットヘッドを前記基体に対して相対的に
回動させる回動手段と、を有することを特徴とするカラ
ーフィルタの製造装置。
【請求項２】前記検出手段は、前記基体上に設けられ
たブラックマトリクスを読取る少なくとも２つのセンサ
を有し、前記センサにより検出されたブラックマトリク
ス位置に基づいてずれ量を検出することを特徴とする請
求項１に記載のカラーフィルタの製造装置。
【請求項３】前記回動手段による前記インクジェット
ヘッドと前記基体との相対的な回動に伴って前記移動手
段による相対移動量を制御する制御手段を更に有するこ
とを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの製造
装置。
【請求項４】前記基体はガラス基板であることを特徴
とする請求項１に記載のカラーフィルタの製造装置。
【請求項５】前記回動手段は、前記ずれ量分伸長した
インクジェットヘッドを前記基体に対して平行に、かつ
前記インクジェットヘッドの略中心を回動中心として回
動させることにより、前記基体の所定方向に対するイン
クジェットヘッド長をみかけ上短くするようにしたこと
を特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの製造装
置。
【請求項６】前記インクジェットヘッドは、前記ブラ
ックマトリクスで囲まれる領域内に予め定められた色の
インクを吐出することを特徴とする請求項１に記載のカ
ラーフィルタの製造装置。
【請求項７】前記インクジェットヘッドはＲＧＢの各
色のインクを吐出することを特徴とする請求項１に記載
のカラーフィルタの製造装置。
【請求項８】前記インクジェットヘッドは、熱エネル
ギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、前記
インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネル
ギー発生体を備えていることを特徴とする請求項１に記
載のカラーフィルタの製造装置。
【請求項９】基体上の所定の位置にインクジェットヘ
ッドからのインクを吐出してカラーフィルタを製造する
カラーフィルタの製造方法であって、前記基体と前記インクジェットヘッドとを相対的に移動
する工程と、前記移動に同期して前記インクジェットヘッドを駆動し
てインクを吐出させてインクを付与する工程と、前記基体に対する前記インクジェットヘッドの相対位置
のずれ量を検出する検出工程と、検出されたずれ量を補正するために前記インクジェット
ヘッドを前記基体に対して相対的に回動させる回動工程
と、を有することを特徴とするカラーフィルタの製造方
法。
【請求項１０】前記検出工程では、２つのセンサによ
り前記基体上に設けられたブラックマトリクスを読取
り、前記センサにより読取ったブラックマトリクス位置
に基づいてずれ量を検出することを特徴とする請求項９
に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１１】前記基体はガラス基板であることを特
徴とする請求項９に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１２】前記回動工程では、前記ずれ量分伸長
したインクジェットヘッドを前記基体に対して平行に、
かつ前記インクジェットヘッドの略中心を回動中心とし
て回動させることにより、前記基体の所定方向に対する
インクジェットヘッド長をみかけ上短くするようにした
ことを特徴とする請求項９に記載のカラーフィルタの製
造方法。
【請求項１３】前記回動工程による前記インクジェッ
トヘッドと前記基体との相対的な回動に伴って前記基体
と前記インクジェットヘッドの相対移動量を制御する工
程を更に有することを特徴とする請求項９に記載のカラ
ーフィルタの製造方法。
【請求項１４】前記インクジェットヘッドは、前記ブ
ラックマトリクスで囲まれる領域内に予め定められた色
のインクを吐出することを特徴とする請求項９に記載の
カラーフィルタの製造方法。
【請求項１５】多数の色要素をブラックマトリクスで
仕切ったカラーフィルタであって、基体とインクジェットヘッドとを相対的に移動させ、そ
の相対移動に同期して前記インクジェットヘッドを駆動
してインクを吐出させて、前記ブラックマトリクスで仕
切られた領域に対応するインクを付与し、前記基体に対
する前記インクジェットヘッドの相対位置のずれ量を前
記ブラックマトリクスの検出位置に基づいて検出し、そ
の検出されたずれ量を補正するために前記インクジェッ
トヘッドを前記基体に対して相対的に回動させることに
より製造されたことを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項１６】前記基体はガラス基板であることを特
徴とする請求項１５に記載のカラーフィルタ。
【請求項１７】多数の色要素をブラックマトリクスで
仕切ったカラーフィルタを用いた表示装置であって、基体とインクジェットヘッドとを相対的に移動させ、そ
の相対移動に同期して前記インクジェットヘッドを駆動
してインクを吐出させて、前記ブラックマトリクスで仕
切られた領域に対応するインクを付与し、前記基体に対
する前記インクジェットヘッドの相対位置のずれ量を前
記ブラックマトリクスの検出位置に基づいて検出し、そ
の検出されたずれ量を補正するために前記インクジェッ
トヘッドを前記基体に対して相対的に回動させることに
より製造されたカラーフィルタと、前記カラーフィルタと一体で光量を可変する手段と、を
備えることを特徴とする表示装置。
【請求項１８】請求項１７に記載の表示装置と、前記
表示装置に画像信号を供給する信号供給手段と、を有す
ることを特徴とする装置。