JPH09338U - 穀粒運搬車における穀粒容器のダンプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トラックの荷台上に穀粒容器を載架して構成
する形態の穀粒運搬車において、荷台上に載架する穀粒
容器を、荷台の後方および左右の両側の何れの方向にも
ダンプ回動させ得るようにするとともに、その穀粒容器
のダンプ回動の駆動が、簡単な操作で適確に行なえるよ
うにする。 【解決手段】 トラックＴの荷台１上に取り降し自在に
載架せしめる支台８の上面に、竪方向の支軸８０中心に
旋回自在に台枠状のベースＢを支架し、そのベースＢの
上面に、穀粒容器Ｇを、周面に具備する穀粒排出用の開
口９１が、ベースＢの後方に向う姿勢として載架すると
ともに、そのベースＢの後端側に設ける支軸２０中心に
後方にダンプ回動可能に組付け支架し、ベースＢには昇
降装置７を組付け、その昇降装置７に巻き込まれるケー
ブル７２を吊り上げるよう誘導する滑車７４をベースＢ
の前端側に立設せる支柱６の上端部に軸支し、その滑車
７４を経て下方に導くケーブル７２の繰リ出し側を前記
穀粒容器Ｇの前端側の下部に設けた吊金具３０に連繋せ
しめる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、コンバイン等の収穫機により、圃場において収穫した穀粒を、穀粒 乾燥機が設置してある作業場、または穀粒処理装置が設置してある施設に運ぶよ うに用いる穀粒運搬車のうちで、トラックの荷台上に、穀粒容器を装架して構成 する形態の穀粒運搬車において、そのトラックの荷台上に装架した穀粒容器をダ ンプ回動させるダンプ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

上述の形態の穀粒運搬車における穀粒容器のダンプ装置は、従前のものにあっ ては、トラックの荷台上に載架した穀粒容器のダンプ回動の方向が、例えば、ト ラックの荷台の後方に向かう一つの方向に局限されたものとなっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上述の形態の穀粒運搬車は、運搬してきた穀粒を、トラックの荷台上に載架し た穀粒容器をダンプ回動させて、穀粒処理施設または作業場に設置してある穀粒 乾燥機の穀粒の受入口に投入していくとき、穀粒処理施設または作業場の形態ま たは、そこに設置されている穀粒乾燥機の穀粒の受入口の配置によっては、トラ ックの荷台の後縁を寄せていくことが困難で、穀粒容器のダンプ回動による穀粒 の排出が不能となる場合がでてくる。また、このことから、穀粒容器のダンプ回 動の方向が、トラックの荷台の左右の一側に向うように設定しておくと、荷台の 後方にダンプ回動させ度い場合に対応させ得ず、また、荷台の左右の側縁のうち で穀粒容器をダンプ回動させる側と反対側に位置する側が、トラックの機体の運 転操作の都合から、穀粒容器をダンプ回動させる方向となることを望む場合があ り、それに対応させ得ない問題がある。

【０００４】 そして、このことから、トラックの荷台上にターンテーブル状に回転する回転 台を設けて、それの上にダンプ回動する穀粒容器を装架するようにすると、旋回 する穀粒容器に対しダンプ回動させる駆動機構を連繋するのが困難な問題が出て くる。

【０００５】

【目的】

本考案は、従前手段に生じている上述の問題を解消せしめるためになされたも のであって、トラックの荷台上に穀粒容器を載架して構成する形態の穀粒運搬車 において、荷台上に載架する穀粒容器を、荷台の後方および左右の両側の何れの 方向にもダンプ回動させ得るようにするとともに、その穀粒容器のダンプ回動の 駆動が、簡単な操作で適確に行なえるようにする新たな手段を提供することを目 的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

そして、本考案は、上述の目的を達成するための手段として、トラックＴの荷 台１上に取り降し自在に載架せしめる支台８の上面に、竪方向の支軸８０中心に 旋回自在に台枠状のベースＢを支架し、そのベースＢの上面に、穀粒容器Ｇを、 周面に具備する穀粒排出用の開口９１が、ベースＢの後方に向う姿勢として載架 するとともに、そのベースＢの後端側に設ける支軸２０中心に後方にダンプ回動 可能に組付け支架し、ベースＢには昇降装置７を組付け、その昇降装置７に巻き 込まれるケーブル７２を吊り上げるよう誘導する滑車７４をベースＢの前端側に 立設せる支柱６の上端部に軸支し、その滑車７４を経て下方に導くケーブル７２ の繰リ出し側を前記穀粒容器Ｇの前端側の下部に設けた吊金具３０に連繋せしめ てなる穀粒運搬車における穀粒容器のダンプ装置を提起するものである。

【０００７】

【実施例】

次に実施例を図面に従い詳述する。 図１は、本考案を実施せる穀粒運搬車の全体の側面図で、同図においてＴはト ラック、１はそのトラックＴの荷台、Ｂはその荷台１上に回転テーブル状に旋回 自在に装架したベース、ＧはそのベースＢ上に後方に向けダンプ回動するよう載 架した穀粒容器、７は穀粒容器Ｇをダンプ回動させるようベースＢに組付けた昇 降装置、７２はその昇降装置７のドラム７０から繰り出されたケーブルを示す。

【０００８】 トラックＴは通常のもので、それの荷台１の後縁および左右の側縁には、外側 に向け回動自在の荷框１０…が軸着してある。

【０００９】 荷台１上に回転テーブル状に載架せるベースＢは、図５に示している如く、平 面視において、四角な枠状に枠組みされている。該ベースＢは、図７に示してい る如く、四角な台枠状に枠組みされた支台８上に載架して、その支台８の中心部 位に設けた竪方向の支軸８０に、該ベースＢの中心部位に装設せる軸受金具８１ を嵌装することで、支台８に対し前記支軸８０中心にターンテーブル状に自在に 旋回するよう支架してある。また、該ベースＢの下面側には、前記支軸８０を中 心とする旋回作動の際に、これを案内する車輪８２…が軸支してあり、前記支台 ８の上面には、この車輪８２…を走行させるレール８３…が、支軸８０を中心と する仮想円に沿うよう環状に配設してある。そして、該ベースＢは、支台８ごと 荷台１の上面に載架することで、荷台１の上面にターンテーブル状に装架される 。

【００１０】 しかして、このベースＢには、それの前端部に、穀粒容器Ｇのフレームｆの後 面側の枠部材を構成する後部枠２が、該ベースＢと一体の剛体枠を形成するよう に立設してあり、補強枠２ｃにより補強されている。また、前端側には、該ベー スＢ上に載架する前記穀粒容器Ｇより前方に位置する部位に、支柱６が立設して あって、昇降装置７はその支柱６に組付けることでベースＢに支架してある。

【００１１】 ベースＢの上面に載架する穀粒容器Ｇは、ケージ状に枠組みしたフレームｆに 、穀粒袋ｇを懸架することで構成した形態のものである。

【００１２】 前記フレームｆは、ベースＢの後端部から立ち上がるベースＢと一体の後部枠 ２と、後端部が前記後部枠２の下端部に連結軸２０により連結してベースＢの上 面に重合する床部材３と、下端部が前記床部材３の前端部に連結軸４０により連 結してその床部材３の前端部から前述の後部枠２と平行して立ち上がる前部枠４ と、その前部枠４の上端部と前記後部枠２の上端部との間に、前記床部材３と平 行するように渡架されて、前部枠４および後部枠２とに連結軸４１・２１により 連結する天井枠５とにより、ケージ状に組立られ、かつ、このケージ状のフレー ムｆの全体が、ベースＢに固定の前記後部枠２の上下に設けられる前述の連結軸 ２０・２１中心に床部材３と天井枠５とが上下に回動することで、図４に示して いる如く、前部枠４が後部枠２に対し平行な姿勢を保持して昇降する平行リンク 機構を構成するようにしてある。

【００１３】 前記穀粒袋ｇは、上面側に、穀粒の投入用の開口９０が開閉自在に設けられ、 周面の底部側に穀粒の排出用の排出筒９ａが装設され、それの先端に排出用の開 口９１が開放し、その開口９１は、前記排出筒９ａを結束紐で緊縛することで閉 じられる形態のものである。該穀粒袋ｇは、それの穀粒排出用の開口９１がベー スＢの後方に向う状態としてケージ状に形成してあるフレームｆ内に落し込み、 布地等からなる周壁に形設しておく鞘状の係止部９２…を、フレームｆの天井枠 ５の桁材および前部枠４の桁材ならびに後部枠２の桁材に挿通しておくことで、 フレームｆに懸架支持させるようにしてあり、これにより、穀粒容器Ｇに構成し てある。

【００１４】 そして、このケージ状に枠組したフレームｆとこれに懸架した穀粒袋ｇからな る穀粒容器Ｇは、前記フレーｆの後部枠２に対して、床部材３と天井枠５と前部 枠４とが、平行リンク機構状に上昇作動することにより床部材３の傾斜回動によ ってダンプ回動するようになる。

【００１５】 昇降装置７は、穀粒容器Ｇにこのダンプ回動を行なわすためのもので、前記ベ ースＢの前端側に組付け支架してある。

【００１６】 該昇降装置７は、この例においては、ウインチであり、ベースＢの前端部に立 設せる支柱６の前面側で上下の中間部位に組付けた機筐状の機枠７ａ内にドラム ７０を軸支し、それの回転軸と伝導する伝導輪の回転軸の外端部に操作ハンドル ７１を連結し、それの回動操作により前記ドラム７０を回転させ、そのドラム７ ０に巻付けてあるケーブル７２を巻込み、また繰出すようにし、そのケーブル７ ２の繰出側を、前記支柱６の前面に沿い上方に誘導し、その支柱６の上端部の前 面側と後面側とにそれぞれ軸支した滑車７３・７４を経て支柱６の後面側に導き 、その支柱６の後面６ａに沿い下降させ、ベースＢの上面に重合しているフレー ムｆの床部材３の前端部で、左右の中央部位に設けた吊金具３０に軸支せる滑車 ７５に、後面側から前面側に向うように巻きかけて、折返すように上方に導き、 その上端部を前記後方の滑車７４の軸または支柱６の上端部に連繋させることで 構成してある。

【００１７】 そして、これにより、操作ハンドル７１を操作してドラム７０を回動させ、ケ ーブル７２を巻き込んでいくと、床部材３の前端の吊金具３０が、それに軸支し てある滑車７５の上昇作動で、床部材３の前端部を吊り上げていき、フレームｆ を図４に示している如く、ベースＢの後端部に立設せる後部枠２を支点として、 その後部枠２に対し前部枠４が平行な姿勢を保持して上下に動く平行リンク機構 のように上昇回動し、この回動で、床部材３が平行リンク機構を構成するフレー ムｆに組込まれた状態のまま、連結軸２０中心に上昇回動して後方に傾斜する状 態となり、また、同時に、フレームｆの全体が前端側を後方に寄せながら後方に 傾斜回動していくようにしてある。

【００１８】 床部材３の前端側に設けて、昇降装置７のケーブル７２と連繋させる吊金具３ ０は、床部材３に一体に連結する状態に設けてよい。しかし、この例においては 、図６に示している如く、床部材３の左右の中央部位に、前後方向に沿う鞘筒３ １を設けて、これに出入自在のピストン状にロッド３２を嵌挿し、そのロッド３ ２の外端に吊金具３０を装架し、この吊金具３０に軸支する滑車７５に前述のケ ーブル７２の途中を巻きかけるようにして、ウインチ７の作動により、吊金具３ ０を上昇させたときに、この吊金具３０がロッド３２の摺動作動で、支柱６の側 に引き出されて、支柱６の後面６ａに沿い上昇していくようにしてある。また、 このとき、ケーブル７２により吊金具３０に軸支した滑車７５を引き上げる際に 、ロッド３２を引き出す方向に働く力で、滑車７５が支柱６の後面６ａに近接し てくることから、この滑車７５の外周面を、支柱６の後面６ａに当接するコロに 形成するか、別に支柱６の後面６ａに接するコロを吊金具３０の前面側に設けて おいて、滑車７５が支柱６の後面６ａを案内面として、その支柱６の後面に沿い 上昇していくようにしてある。

【００１９】 このように構成せる本考案手段は次のように作用する。 穀粒容器Ｇが、図１に示している如く、トラックＴの荷台１上に載架されてい る状態で、トラックＴの荷台１の後縁の荷框１０を開放回動させて、穀粒袋ｇの 底部の排出筒９ａを、フレームｆの後部枠２の枠目から後方に引き出して開口９ １を開放し、ベースＢに組付けてある昇降装置７を作動させれば、穀粒容器Ｇの 底面となっているフレームｆの床部材３が、ベースＢの後端側の連結軸２０を支 点として後方にダンプ回動して、穀粒容器Ｇ全体が後方に傾斜していき、穀粒を 荷台１の後方に向け排出させるようになる。

【００２０】 次に、荷台１の左方のまたは右方の荷框１０を開放回動させて、穀粒容器Ｇを 支持しているベースＢを、それの後端側が荷台１の左方または右方に向うよう支 台８に対して旋回させ、この状態において、ベースＢに組付けてある昇降装置７ を作動させれば、ベースＢに対して後方に傾斜回動する穀粒容器Ｇが、トラック Ｔの荷台１に対しては左方または右方に傾斜回動していくようになって、その荷 台１の左方または右方に向け穀粒容器Ｇをダンプ回動させた状態となる。

【００２１】 このとき、穀粒容器Ｇをダンプ回動させるための昇降装置７が、ベースＢに組 付け支架してあることで、ベースＢの旋回作動によりダンプ回動の方向を変換さ せた穀粒容器Ｇに対しての関係位置に変化がないので、単に昇降装置７を操作す るだけの操作で、穀粒容器Ｇのダンプ作動が得られるようになる。

【００２２】 そして、昇降装置７の作動により、穀粒容器Ｇをダンプ回動させるために、昇 降装置７の作動部たるドラム７０から繰出されるケーブル７２と連繋させるよう その穀粒容器Ｇの前端部に設ける吊金具３０が、それを支持するロッド３２が穀 粒容器Ｇに前後に自在にスライドすることで、穀粒容器Ｇに対し前後に出入する ことから、昇降装置７は、この吊金具３０を、支柱６に沿い垂直方向に昇降させ るようになり、昇降装置７により穀粒容器Ｇの吊上げ作動を効率的にする。

【００２３】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案による穀粒運搬車における穀粒容器のダンプ装置 は、トラックＴの荷台１上に載架した穀粒容器Ｇをダンプ回動させる方向が、穀 粒容器Ｇを支架せるベースＢを、支台８に対し旋回させることで、荷台１の後方 および左右の何れの方向にも自由に選択できるようになり、かつ、穀粒容器Ｇを ダンプ回動させるための昇降装置７が、ベースＢに組付け支架してあって、この ダンプ回動の方向の変換の際に、穀粒容器Ｇに対する関係位置が変わらないので 、単に昇降装置７を操作するだけで、ダンプ回動の方向を所望に選択した穀粒容 器Ｇのダンプ作動が行なえるようになり、かつ、そのダンプ作動が、昇降装置７ の作動により穀粒容器Ｇの前端部に設けた吊金具３０を、支柱６に沿い吊り上げ ることで行なわれるようになるので、効率よくダンプ回動させ得るようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を実施せる穀粒運搬車の側面図である。

【図２】同上穀粒運搬車の要部の側面図である。

【図３】同上の要部の正面図である。

【図４】同上の要部の作用の説明図である。

【図５】同上穀粒運搬車のベースの平面図である。

【図６】同上の床部材の一部破断した平面図である。

【図７】同上の支台の平面図である。

【符号の説明】

Ｂ…ベース、ｆ…フレーム、Ｇ…穀粒容器、ｇ…穀粒
袋、Ｔ…トラック、１…荷台、１０…荷框、２…後部
枠、２ａ…支柱、２ｂ…つなぎ部材、２ｃ…補強枠、２
０・２１…連結軸、３…床部材、３０…吊金具、３１…
鞘筒、３２…ロッド、４…前部枠、４０・４１…連結
軸、５…天井枠、６…支柱、６ａ…後面、７…昇降装
置、７ａ…機枠、７０…ドラム、７１…ハンドル、７２
…ケーブル、７３・７４・７５…滑車、８…支台、８０
…支軸、８１…軸受部材、８２…車輪、８３…レール、
９ａ…排出筒、９０…穀粒投入用の開口、９１…穀粒排
出用の開口、９２…係止部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 トラックＴの荷台１上に取り降し自在に
   載架せしめる支台８の上面に、竪方向の支軸８０中心に
   旋回自在に台枠状のベースＢを支架し、そのベースＢの
   上面に、穀粒容器Ｇを、周面に具備する穀粒排出用の開
   口９１が、ベースＢの後方に向う姿勢として載架すると
   ともに、そのベースＢの後端側に設ける支軸２０中心に
   後方にダンプ回動可能に組付け支架し、ベースＢには昇
   降装置７を組付け、その昇降装置７に巻き込まれるケー
   ブル７２を吊り上げるよう誘導する滑車７４をベースＢ
   の前端側に立設せる支柱６の上端部に軸支し、その滑車
   ７４を経て下方に導くケーブル７２の繰リ出し側を前記
   穀粒容器Ｇの前端側の下部に設けた吊金具３０に連繋せ
   しめてなる穀粒運搬車における穀粒容器のダンプ装置。