JPH093511A - Molten metal spraying equipment - Google Patents
Molten metal spraying equipmentInfo
- Publication number
- JPH093511A JPH093511A JP14795895A JP14795895A JPH093511A JP H093511 A JPH093511 A JP H093511A JP 14795895 A JP14795895 A JP 14795895A JP 14795895 A JP14795895 A JP 14795895A JP H093511 A JPH093511 A JP H093511A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- molten metal
- cartridge
- metal spraying
- slit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ノズルボディーを取外すことなく、必要なノ
ズル交換作業が行え、生産性及び製品の品質を向上する
ことが可能な溶融金属の噴霧装置を提供することを目的
とする。
【構成】 流体を噴出させるスリットを形成するノズル
内筒８とノズル外筒９をカートリッジボディー１２に組
み込みカートリッジ式とし、ノズルボディー４を取り外
すことなく、ノズル上部よりノズル交換が可能なことを
特徴とする溶融金属の噴霧装置。
(57) [Summary] [Purpose] It is an object of the present invention to provide a molten metal spraying device capable of performing necessary nozzle replacement work without removing the nozzle body and improving productivity and product quality. . A nozzle inner cylinder 8 and a nozzle outer cylinder 9 that form a slit for ejecting a fluid are incorporated in a cartridge body 12 to form a cartridge type, and the nozzle can be replaced from the upper portion of the nozzle without removing the nozzle body 4. Molten metal spraying device.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、粉末冶金用、電気材料
用等の原料となる金属粉末を製造するのに使用される粉
末製造方法のうち一つである溶融金属噴霧法の噴霧装置
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a spraying apparatus for a molten metal spraying method, which is one of the powder manufacturing methods used for manufacturing a metal powder as a raw material for powder metallurgy, electric materials and the like. It is a thing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から粉末冶金用、電気材料用等の粉
末製造方法としては電解法、機械粉砕法、回転電極法、
還元法、噴霧法等があるが、特に噴霧法は大量生産に適
しており、広く用いられている。この噴霧法の粉末製造
装置としては、例えば図４に示すごときものが公知であ
る。即ち、図４において、１はタンディッシュ、２は溶
融金属、３は溶融金属流、４はノズルボディー、５は金
属液滴、６は容器、７は水等の液体流（ジェット）であ
り、このジェットは角度θで焦点を結ぶように高速で例
えば１００ｍ／ｓの速度で噴出されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a powder manufacturing method for powder metallurgy, electric materials, etc., an electrolytic method, a mechanical grinding method, a rotating electrode method,
There are a reduction method, a spraying method and the like, but the spraying method is particularly suitable for mass production and is widely used. As the powder manufacturing apparatus of this spraying method, for example, one shown in FIG. 4 is known. That is, in FIG. 4, 1 is a tundish, 2 is a molten metal, 3 is a molten metal flow, 4 is a nozzle body, 5 is a metal droplet, 6 is a container, 7 is a liquid flow (jet) such as water, This jet is ejected at a high speed, for example, at a speed of 100 m / s so as to focus at an angle θ.
【０００３】このような装置で溶融金属を噴霧すると金
属流は瞬時に分散され、冷却されるために容易に金属粉
末が大量に生産され、従って製造コストも低いという利
点を有している。従来の噴霧装置のジェットはノズルボ
ディ４に嵌合されたノズル内筒８とノズル外筒９によっ
て形成されるスリットを通って形成される。このジェッ
トの速度はスリット巾Ｗによって決まり、一般には 0.5
〜0.01mmになるようにセットされている。又、噴霧角度
θは小さくすると、そのジェットの中心部に空孔を生
じ、そのため、溶融金属流が十分に噴霧されず金属粉末
の製品歩留りが悪くなる傾向がある。又、角度θを大き
くすると、ジェットの焦点において上向きの流れを生
じ、そのため溶融金属が吹き上げられて噴霧が行われな
くなり、やがて溶融金属がノズル中心部を閉そくさせる
という事態を招きやすい。このジェットの速度（スリッ
ト巾）と噴霧角は製品（金属粉末）の粉末特性（粒度分
布、見掛け密度等）に大きく影響し、品種を変える度
に、ノズル本体に接続されている高圧配管を取り外し、
又、ノズルボディーも取り外して、内部のノズルを交換
する必要が有る。又、噴霧中に吹き上げ現象等によりノ
ズルが破損したときも、同様に交換を必要とする。この
交換作業の後も、ジェットの速度を所定の値に合わせる
為にノズルから水等の流体を噴出させスリット巾を調整
する作業が必要となる。尚、ジェット速度は、ノズルの
背圧により予め算出しておき、ノズル背圧にて設定す
る。これらの交換、調整作業は、作業に時間がかかり生
産性を低下させる欠点があった。When molten metal is sprayed with such an apparatus, the metal stream is instantly dispersed and cooled, so that a large amount of metal powder is easily produced, and therefore, the production cost is low. The jet of the conventional spraying device is formed through a slit formed by a nozzle inner cylinder 8 and a nozzle outer cylinder 9 fitted to the nozzle body 4. The velocity of this jet is determined by the slit width W and is generally 0.5
It is set to be ~ 0.01mm. On the other hand, if the spraying angle θ is reduced, a hole is formed in the center of the jet, so that the molten metal flow is not sufficiently sprayed and the product yield of the metal powder tends to deteriorate. Further, when the angle θ is increased, an upward flow is generated at the focal point of the jet, so that the molten metal is blown up and atomization is not performed, and it is likely that the molten metal eventually blocks the central portion of the nozzle. The jet speed (slit width) and spray angle greatly affect the powder characteristics (particle size distribution, apparent density, etc.) of the product (metal powder), and the high-pressure pipe connected to the nozzle body is removed every time the product type is changed. ,
Further, it is necessary to remove the nozzle body and replace the nozzle inside. Also, when the nozzle is damaged due to a blow-up phenomenon or the like during spraying, replacement is also required. Even after this replacement work, it is necessary to eject a fluid such as water from the nozzle to adjust the slit width in order to adjust the jet speed to a predetermined value. The jet velocity is calculated in advance from the back pressure of the nozzle, and is set by the back pressure of the nozzle. The replacement and adjustment work has a drawback that the work takes time and the productivity is lowered.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】この発明は、従来の技
術ではノズル交換調整作業で長時間にわたって金属粉末
の製造装置を停止する必要が有り、生産性の低下を生じ
る問題と、装置の停止により得られた金属粉末の品質が
変化し、製品の歩留りを低下するという問題を解決し
て、即ち、ノズル交換作業の時間を短くし、品種交換の
為又は吹き上げ等のノズル破損時にノズル交換を容易に
して、生産性及び製品の品質を向上することが可能な溶
融金属の噴霧装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In the prior art, it is necessary to stop the apparatus for producing metal powder for a long time in the nozzle replacement adjustment work in the prior art, which causes a problem that productivity is lowered and the apparatus is stopped. The problem that the quality of the obtained metal powder changes and the product yield is reduced is solved, that is, the time for nozzle replacement work is shortened, and it is easy to replace the nozzle when the nozzle is damaged due to product replacement or blowing up. It is an object of the present invention to provide a molten metal spraying device capable of improving productivity and product quality.
【０００５】[0005]
【問題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は環状のスリットを持つ水その他の流体を噴
出させるノズルを用いて、その中心部に溶融金属を流下
させて溶融金属を噴霧し粉化させる装置において、スリ
ットを形成する為に同心状に配置されたノズル内筒とノ
ズル外筒のノズル部をカートリッジ式にし、ノズルボデ
ィーと分離した構造にしカートリッジをノズルボディー
上部より取り出せることと、噴流を形成するノズル内筒
とノズル外筒をカートリッジに組み込みスリット巾をノ
ズルボディーに組み込み後も調整できることを特徴とす
る溶融金属の噴霧装置である。In order to achieve this object, the present invention uses a nozzle having an annular slit for ejecting water or other fluid, and causes the molten metal to flow down to the center thereof to spray the molten metal. In the pulverizing device, the nozzle parts of the nozzle inner cylinder and the nozzle outer cylinder, which are concentrically arranged to form the slit, are made into a cartridge type, and the structure is separated from the nozzle body, and the cartridge can be taken out from the upper part of the nozzle body. The molten metal spraying device is characterized in that a nozzle inner cylinder and a nozzle outer cylinder forming a jet flow can be incorporated in a cartridge and the slit width can be adjusted even after being incorporated in a nozzle body.
【０００６】[0006]
【作用】この発明は、図１に示すように流体を噴出させ
るスリットを形成させる噴霧装置のノズル部分をカート
リッジ式にし、ノズルボディーと分離した構造をしてい
る。又、カートリッジではノズル内筒とノズル外筒を組
み替え及びスリットの調節が可能な構造をしている。こ
のことにより、カートリッジを品種別に必要数準備して
おけば、粉末特性に影響を与える噴霧角度とスリット巾
を変えることと、吹き上げ現象によるノズル破損の為に
よるノズル交換調整作業をノズルボディーを固定したま
ま、カートリッジの交換及びスリットの調整を短時間で
行なえる。According to the present invention, as shown in FIG. 1, the nozzle portion of the spraying device for forming the slit for ejecting the fluid is made into a cartridge type, and is separated from the nozzle body. Further, in the cartridge, the nozzle inner cylinder and the nozzle outer cylinder can be recombined and the slit can be adjusted. Therefore, if you prepare the required number of cartridges for each product type, you can fix the nozzle body by changing the spray angle and slit width that affect the powder characteristics, and by performing nozzle replacement adjustment work due to nozzle damage due to the blowing phenomenon. The cartridge can be replaced and the slit can be adjusted in a short time.
【０００７】[0007]
【実施例】図１、図２、図３はこの発明の１実施例であ
って、図４、図５と同じ構成部分には同じ符号を用いて
その説明を省略する。図３において８はノズル内筒、９
はノズル外筒、11はスリット調節ネジでこれらをカート
リッジボディーに組込み、一つのノズルカートリッジを
構成する。スリット巾はカートリッジを組込後、行な
う。このカートリッジを図１、図２に示すように、ノズ
ルボディー４に上方より組込み、固定ネジ13で固定す
る。ノズル内筒８とノズル外筒９を組み込んだカートリ
ッジは予備用として必要数用意しておく。従来のノズル
では、ノズルの交換及び調整作業に約１時間を必要とし
た。本発明のノズルでは交換調整作業が約６分で完了
し、従来のノズルに比べ約1/10の時間であり、交換時間
を短縮することができた。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIGS. 1, 2 and 3 show one embodiment of the present invention, in which the same components as those in FIGS. In FIG. 3, 8 is a nozzle inner cylinder, and 9
Is a nozzle outer cylinder, and 11 is a slit adjusting screw, which are assembled in a cartridge body to form a nozzle cartridge. The slit width is measured after the cartridge is installed. As shown in FIGS. 1 and 2, the cartridge is assembled into the nozzle body 4 from above and fixed with a fixing screw 13. A required number of cartridges incorporating the nozzle inner cylinder 8 and the nozzle outer cylinder 9 are prepared as spares. In the conventional nozzle, it takes about one hour to replace and adjust the nozzle. With the nozzle of the present invention, the replacement adjustment work was completed in about 6 minutes, which was about 1/10 of that of the conventional nozzle, and the replacement time could be shortened.
【０００８】[0008]
【本発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる
金属粉末装置は噴流を発生するノズル部分をカートリッ
ジに組込み、カートリッジをノズルボディーと分離した
構造とすることにより、噴霧条件の異なった製造を行な
うとき、ノズル交換作業が容易に行なえ、交換調整作業
時間が短縮し、生産性を向上することができる。As described above, in the metal powder apparatus according to the present invention, the nozzle portion for generating a jet flow is incorporated in the cartridge, and the cartridge is structured so as to be separated from the nozzle body. In this case, the nozzle replacement work can be easily performed, the replacement adjustment work time can be shortened, and the productivity can be improved.
【図１】本発明に係る溶融金属の噴霧装置の断面図であ
る。FIG. 1 is a sectional view of a molten metal spraying apparatus according to the present invention.
【図２】図１に示す溶融金属の噴霧装置の主要部分を示
す平面図である。2 is a plan view showing a main part of the molten metal spraying device shown in FIG. 1. FIG.
【図３】図２に示す溶融金属の噴霧装置のカートリッジ
部分の断面図である。3 is a cross-sectional view of a cartridge portion of the molten metal spraying device shown in FIG.
【図４】噴霧法による金属粉末装置の一例を示す説明図
である。FIG. 4 is an explanatory view showing an example of a metal powder device by a spraying method.
【図５】従来から広く使用されている溶融金属の噴霧装
置の一例を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of a molten metal spraying device that has been widely used conventionally.
１．タンディッシュ ２．溶融金属 ３．溶融金属流 ４．ノズルボディー ５．金属粉末 ６．容器 ７．液体流（ジェット） ８．ノズル内筒 ９．ノズル外筒 10. 内ネジ 11. スリット調節ネジ 12. カートリッジボディー 13. カートリッジ固定ネジ 1. Tundish 2. Molten metal 3. Molten metal flow 4. Nozzle body 5. Metal powder 6. Container 7. Liquid flow (jet) 8. Nozzle inner cylinder 9. Nozzle outer cylinder 10. Inner screw 11. Slit adjustment screw 12. Cartridge body 13. Cartridge fixing screw
Claims (2)
噴出させるノズルを用いて、その中心部に溶融金属を流
下させて溶融金属を噴霧し粉化させる装置において、ス
リットを形成する為に同心上に配置されたノズル内筒と
ノズル外筒を組み立て一体とし、この部分（以下カート
リッジと称す）をノズルボディー本体と分離し、着脱可
能な構造を特徴とする溶融金属の噴霧装置。1. An apparatus for spraying water and other fluids having an annular slit to spray molten metal into the center of the nozzle to atomize the molten metal and to condense it to form a slit. A molten metal spraying device characterized by a structure in which a nozzle inner cylinder and a nozzle outer cylinder arranged above are integrated and integrated, and this portion (hereinafter referred to as a cartridge) is separated from the nozzle body main body, and is detachable.
あることを特徴とする請求項１記載の溶融金属の噴霧装
置。2. The molten metal spraying device according to claim 1, wherein the cartridge is removable from the upper portion of the nozzle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14795895A JPH093511A (en) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | Molten metal spraying equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14795895A JPH093511A (en) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | Molten metal spraying equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093511A true JPH093511A (en) | 1997-01-07 |
Family
ID=15441936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14795895A Pending JPH093511A (en) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | Molten metal spraying equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH093511A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102554245A (en) * | 2010-12-13 | 2012-07-11 | 北京有色金属研究总院 | Tin liquid guiding device for atomizing tin powder |
-
1995
- 1995-06-15 JP JP14795895A patent/JPH093511A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102554245A (en) * | 2010-12-13 | 2012-07-11 | 北京有色金属研究总院 | Tin liquid guiding device for atomizing tin powder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101512772B1 (en) | Method and atomizer apparatus for manufacturing metal powder | |
| US11298746B2 (en) | Metal powder producing apparatus and gas jet device for same | |
| JPS59206067A (en) | Method and apparatus for atomizing molten metal | |
| JP5582208B2 (en) | Metal powder manufacturing apparatus and metal powder | |
| JP4181234B2 (en) | Method and apparatus for producing amorphous metal powder | |
| TW201910025A (en) | Manufacturing device and manufacturing method of metal powder includes a cooling liquid layer forming part having a frame body for changing the direction of liquid flow of the cooling liquid | |
| JP2010090421A (en) | Metal powder production apparatus | |
| JP2010090410A (en) | Metal powder production apparatus | |
| EP4034320A1 (en) | Device for atomizing a melt stream by means of a gas | |
| US2968062A (en) | Atomizing nozzle and pouring cup assembly for the manufacture of metal powders | |
| RU2468891C1 (en) | Method of making heat-resistant alloy pellets | |
| EP0434980B1 (en) | Device for spraying liquid or solid materials, preferably melted metals | |
| EP3085475B1 (en) | Powder manufacturing apparatus and powder forming method | |
| JPH093511A (en) | Molten metal spraying equipment | |
| KR20090050707A (en) | Nanoparticle cleaning device using supersonic nozzle and its cleaning method | |
| JP2001226704A (en) | Apparatus and method for producing metal powder | |
| JP2993029B2 (en) | Manufacturing method of metal powder | |
| JPH0665613A (en) | Spray nozzle device | |
| JPH08104907A (en) | Method for producing composite powder | |
| JPH1180813A (en) | Method and apparatus for producing rapidly solidified metal powder | |
| JPS6227058A (en) | Molten metal atomizer | |
| JPS58110604A (en) | Method and device for manufacturing spherical metal powder | |
| DE19801832A1 (en) | Producing spherical particles of approximately the same diameter | |
| JP2012000592A (en) | Gas atomizer of high-temperature molten metal | |
| CN109382520B (en) | Metal powder manufacturing device and metal powder manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060214 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060620 |