JPH093546A - 高周波焼入れ方法 - Google Patents
高周波焼入れ方法Info
- Publication number
- JPH093546A JPH093546A JP7148501A JP14850195A JPH093546A JP H093546 A JPH093546 A JP H093546A JP 7148501 A JP7148501 A JP 7148501A JP 14850195 A JP14850195 A JP 14850195A JP H093546 A JPH093546 A JP H093546A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- induction hardening
- hardened layer
- frequency current
- gear
- high frequency
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高周波焼入れ方法において、凹凸の表面に均
一な深さの硬化層を形成して製品の品質の向上を図る。 【構成】 歯車１１の歯元１３に対して誘導うず電流を
集中せしめる比較的低い第１高周波電流によってこの凹
部の体積に応じた第１出力値で所定の第１時間だけ加熱
した後、歯先１４に対して誘導うず電流を集中せしめる
第１高周波電流より高い第２高周波電流によってこの凸
部の体積に応じた第２出力値で第１時間より短い第２時
間だけ加熱することで、歯車１１の歯元１３及び歯先１
４の表面にほぼ均一深さとなる硬化層１５を形成する。
一な深さの硬化層を形成して製品の品質の向上を図る。 【構成】 歯車１１の歯元１３に対して誘導うず電流を
集中せしめる比較的低い第１高周波電流によってこの凹
部の体積に応じた第１出力値で所定の第１時間だけ加熱
した後、歯先１４に対して誘導うず電流を集中せしめる
第１高周波電流より高い第２高周波電流によってこの凸
部の体積に応じた第２出力値で第１時間より短い第２時
間だけ加熱することで、歯車１１の歯元１３及び歯先１
４の表面にほぼ均一深さとなる硬化層１５を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、歯車やラック、スプラ
インなど表面に凹凸部を有する部材に高周波焼入れを施
して所定深さの硬化層を形成する高周波焼入れ方法に関
する。
インなど表面に凹凸部を有する部材に高周波焼入れを施
して所定深さの硬化層を形成する高周波焼入れ方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】図３に従来の歯車加工作業を表す概略を
示す。
示す。
【０００３】図３に示すように、歯車は、機械加工１０
１−組立作業１０２−運搬作業１０３−ガス浸炭焼入れ
１０４−運搬作業１０５−ばらし作業１０６−研磨作業
１０７の手順を追って製作されるようになっている。こ
の作業工程のなかで、ガス浸炭焼入れ１０４は歯車の表
面に炭素を拡散させる処理で、浸炭後に焼入れを行って
硬化層を形成することで、耐磨耗性の高い表面とじん性
に富んだ心部からなる歯車を製造するためのものであ
る。
１−組立作業１０２−運搬作業１０３−ガス浸炭焼入れ
１０４−運搬作業１０５−ばらし作業１０６−研磨作業
１０７の手順を追って製作されるようになっている。こ
の作業工程のなかで、ガス浸炭焼入れ１０４は歯車の表
面に炭素を拡散させる処理で、浸炭後に焼入れを行って
硬化層を形成することで、耐磨耗性の高い表面とじん性
に富んだ心部からなる歯車を製造するためのものであ
る。
【０００４】ところが、このガス浸炭焼入れ１０４にあ
っては、多数の歯車を炉の中で加熱するため、熱処理に
長時間を要してしまうと共に、大量のエネルギ（電気、
ガス）を使用することとなり、コスト高となってしまう
という問題がある。また、一度に多数の歯車を処理する
ため、炉への供給や炉からの排出などの運搬作業が複雑
になると共に、搬送効率が悪く、歯車の製造効率がよく
ないという問題もある。更に、歯車を少量製造する場合
に、エネルギのロスが大きくなってしまうという問題が
あった。
っては、多数の歯車を炉の中で加熱するため、熱処理に
長時間を要してしまうと共に、大量のエネルギ（電気、
ガス）を使用することとなり、コスト高となってしまう
という問題がある。また、一度に多数の歯車を処理する
ため、炉への供給や炉からの排出などの運搬作業が複雑
になると共に、搬送効率が悪く、歯車の製造効率がよく
ないという問題もある。更に、歯車を少量製造する場合
に、エネルギのロスが大きくなってしまうという問題が
あった。
【０００５】そこで、歯車の表面硬化処理として、ガス
浸炭焼入れに代えて高周波焼入れ方法が考えられてい
る。
浸炭焼入れに代えて高周波焼入れ方法が考えられてい
る。
【０００６】図４に一般的な高周波焼入れ方法を表す装
置の概略を示す。
置の概略を示す。
【０００７】図４に示すように、部品１１１，１１２の
表面に沿わせてコイル１１３をうず巻状に配設し、この
コイル１１３に１〜５００kＨzの高周波電流を流す。す
ると、主として交番磁束１１４によって誘起されるうず
電流１１５が部品１１１，１１２の表面層に集中して生
じ、この電流のジュール熱によって表面層を急熱する。
そして、焼入れ温度に達すると、適当な方法で急冷して
焼入れ硬化させることで部品１１１，１１２の表面に硬
化層が形成される。
表面に沿わせてコイル１１３をうず巻状に配設し、この
コイル１１３に１〜５００kＨzの高周波電流を流す。す
ると、主として交番磁束１１４によって誘起されるうず
電流１１５が部品１１１，１１２の表面層に集中して生
じ、この電流のジュール熱によって表面層を急熱する。
そして、焼入れ温度に達すると、適当な方法で急冷して
焼入れ硬化させることで部品１１１，１１２の表面に硬
化層が形成される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した高
周波焼入れ方法を用いて歯車を表面硬化処理する場合に
は、以下に示す問題が発生する。即ち、図５に示すよう
に、歯車１１は円板形状の外周面に多数の歯１２が均等
に形成されて構成されるものである。この歯車１１に表
面硬化処理する場合、歯車１１の歯元１３及び歯先１４
に、ほぼ同じ深さの硬化層１５を形成する必要がある。
ところが、前述した高周波焼入れ方法にあっては、歯車
１１の外周面に沿わせたコイル１１３に高周波電流を流
すことで、交番磁束１１４によって誘起されるうず電流
１１５により、表面層を急熱して硬化層を形成してい
る。
周波焼入れ方法を用いて歯車を表面硬化処理する場合に
は、以下に示す問題が発生する。即ち、図５に示すよう
に、歯車１１は円板形状の外周面に多数の歯１２が均等
に形成されて構成されるものである。この歯車１１に表
面硬化処理する場合、歯車１１の歯元１３及び歯先１４
に、ほぼ同じ深さの硬化層１５を形成する必要がある。
ところが、前述した高周波焼入れ方法にあっては、歯車
１１の外周面に沿わせたコイル１１３に高周波電流を流
すことで、交番磁束１１４によって誘起されるうず電流
１１５により、表面層を急熱して硬化層を形成してい
る。
【０００９】そのため、図６(ａ)に示すように、加熱時
間が短い場合には、歯車１１の歯先１４周辺部にのみ硬
化層１５が形成されて歯元１３には硬化層１５が形成さ
れない。従って、歯元１３の表面にて十分な硬度を有す
ることができず、使用時に磨耗が早期に発生してしまう
という問題がある。一方、図６(ｂ)に示すように、加熱
時間が長い場合には、歯車１１の歯１２全体に硬化層１
５が形成されてしまう。従って、歯元１３及び歯先１４
の表面にて十分な硬度を有するものの、歯１２の心部ま
で硬化層が形成されてしまい、歯１２が脆くなって使用
時に衝撃等が作用した場合には破損してしまう虞があ
る。
間が短い場合には、歯車１１の歯先１４周辺部にのみ硬
化層１５が形成されて歯元１３には硬化層１５が形成さ
れない。従って、歯元１３の表面にて十分な硬度を有す
ることができず、使用時に磨耗が早期に発生してしまう
という問題がある。一方、図６(ｂ)に示すように、加熱
時間が長い場合には、歯車１１の歯１２全体に硬化層１
５が形成されてしまう。従って、歯元１３及び歯先１４
の表面にて十分な硬度を有するものの、歯１２の心部ま
で硬化層が形成されてしまい、歯１２が脆くなって使用
時に衝撃等が作用した場合には破損してしまう虞があ
る。
【００１０】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、凹凸の表面に均一な深さの硬化層を形成して製
品の品質の向上を図った高周波焼入れ方法を提供するこ
とを目的とする。
あって、凹凸の表面に均一な深さの硬化層を形成して製
品の品質の向上を図った高周波焼入れ方法を提供するこ
とを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明の高周波焼入れ方法は、表面に凹凸部を有す
る部材に高周波焼入れを施して所定深さの硬化層を形成
する高周波焼入れ方法において、前記部材の凹部表面に
対して誘導うず電流を集中せしめる比較的低い高周波電
流によって加熱した後、前記部材の凸部表面に対して誘
導うず電流を集中せしめる比較的高い高周波電流によっ
て加熱することで、前記部材の凹凸部表面にほぼ均一深
さとなる硬化層を形成することを特徴とするものであ
る。
めの本発明の高周波焼入れ方法は、表面に凹凸部を有す
る部材に高周波焼入れを施して所定深さの硬化層を形成
する高周波焼入れ方法において、前記部材の凹部表面に
対して誘導うず電流を集中せしめる比較的低い高周波電
流によって加熱した後、前記部材の凸部表面に対して誘
導うず電流を集中せしめる比較的高い高周波電流によっ
て加熱することで、前記部材の凹凸部表面にほぼ均一深
さとなる硬化層を形成することを特徴とするものであ
る。
【００１２】また、本発明の高周波焼入れ方法は、表面
に凹凸部を有する部材に高周波焼入れを施して所定深さ
の硬化層を形成する高周波焼入れ方法において、前記部
材の凹部表面に対して誘導うず電流を集中せしめる比較
的低い第１高周波電流によって該凹部の体積に応じた第
１出力値で所定の第１時間だけ加熱した後、前記部材の
凸部表面に対して誘導うず電流を集中せしめる前記第１
高周波電流より高い第２高周波電流によって該凸部の体
積に応じた第２出力値で前記第１時間より短い第２時間
だけ加熱することで、前記部材の凹凸部表面にほぼ均一
深さとなる硬化層を形成することを特徴とするものであ
る。
に凹凸部を有する部材に高周波焼入れを施して所定深さ
の硬化層を形成する高周波焼入れ方法において、前記部
材の凹部表面に対して誘導うず電流を集中せしめる比較
的低い第１高周波電流によって該凹部の体積に応じた第
１出力値で所定の第１時間だけ加熱した後、前記部材の
凸部表面に対して誘導うず電流を集中せしめる前記第１
高周波電流より高い第２高周波電流によって該凸部の体
積に応じた第２出力値で前記第１時間より短い第２時間
だけ加熱することで、前記部材の凹凸部表面にほぼ均一
深さとなる硬化層を形成することを特徴とするものであ
る。
【００１３】
【作用】部材の凹部表面に対して誘導うず電流を集中せ
しめる比較的低い高周波電流によって加熱した後、凸部
表面に対して誘導うず電流を集中せしめる比較的高い高
周波電流によって加熱することで、この部材の凹凸部表
面にのみほぼ均一深さとなる硬化層が形成され、内部に
硬化層が形成されることはない。
しめる比較的低い高周波電流によって加熱した後、凸部
表面に対して誘導うず電流を集中せしめる比較的高い高
周波電流によって加熱することで、この部材の凹凸部表
面にのみほぼ均一深さとなる硬化層が形成され、内部に
硬化層が形成されることはない。
【００１４】部材の凹部表面に対して誘導うず電流を集
中せしめる比較的低い第１高周波電流によってこの凹部
の体積に応じた第１出力値で所定の第１時間だけ加熱し
た後、凸部表面に対して誘導うず電流を集中せしめる第
１高周波電流より高い第２高周波電流によって凸部の体
積に応じた第２出力値で第１時間より短い第２時間だけ
加熱することで、短時間でこの部材の凹凸部表面にほぼ
均一深さとなる硬化層が形成される。
中せしめる比較的低い第１高周波電流によってこの凹部
の体積に応じた第１出力値で所定の第１時間だけ加熱し
た後、凸部表面に対して誘導うず電流を集中せしめる第
１高周波電流より高い第２高周波電流によって凸部の体
積に応じた第２出力値で第１時間より短い第２時間だけ
加熱することで、短時間でこの部材の凹凸部表面にほぼ
均一深さとなる硬化層が形成される。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１６】図１に本発明の一実施例に係る高周波焼入
れ方法によって熱処理された歯車の歯の概略、図２に本
実施例の高周波焼入れ方法を実施するための加熱時間に
対する加熱温度を表すグラフを示す。なお、従来と同様
の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説
明は省略する。
れ方法によって熱処理された歯車の歯の概略、図２に本
実施例の高周波焼入れ方法を実施するための加熱時間に
対する加熱温度を表すグラフを示す。なお、従来と同様
の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説
明は省略する。
【００１７】本実施例の高周波焼入れ方法は、図１に示
すように、歯車１１の歯元１３に対して比較的低い第１
高周波電流によってこの歯元１３の体積に応じた第１出
力値で所定の第１時間だけ加熱した後、歯車１１の歯先
１４に対して第１高周波電流より高い第２高周波電流に
よってこの歯先１４の体積に応じた第２出力値で第１時
間より短い第２時間だけ加熱することで、歯車１１の歯
表面にほぼ均一深さとなる硬化層１５を形成するもので
ある。
すように、歯車１１の歯元１３に対して比較的低い第１
高周波電流によってこの歯元１３の体積に応じた第１出
力値で所定の第１時間だけ加熱した後、歯車１１の歯先
１４に対して第１高周波電流より高い第２高周波電流に
よってこの歯先１４の体積に応じた第２出力値で第１時
間より短い第２時間だけ加熱することで、歯車１１の歯
表面にほぼ均一深さとなる硬化層１５を形成するもので
ある。
【００１８】具体的に説明すると、高周波焼入れする歯
車１１は、モジュール２．０、圧力角１４．５°、歯数
７４、基準ピッチ円直径１６６．８mm、歯たけ６mmとな
っている。この歯車１１に対して高周波焼入れする場
合、まず、図１(ａ)及び図２に示すように、比較的低い
第１高周波３kＨzの電流を第１出力値１０００kwで流
し、所定の第１時間１．８ｓだけ歯車１１を８００℃ま
で加熱（予熱）する。すると、歯車１１の歯元１３にだ
け所定深さの硬化層１５が形成される。次に、図１(ｂ)
及び図２に示すように、この第１高周波３kＨzより高い
第２高周波２００kＨzの電流を第２出力値６００kwで第
１時間１．８ｓより短い第２時間０．８ｓだけ歯車１１
を９００℃まで加熱（本加熱）する。すると、歯車１１
の歯先１４にだけ所定深さの硬化層１５が形成される。
車１１は、モジュール２．０、圧力角１４．５°、歯数
７４、基準ピッチ円直径１６６．８mm、歯たけ６mmとな
っている。この歯車１１に対して高周波焼入れする場
合、まず、図１(ａ)及び図２に示すように、比較的低い
第１高周波３kＨzの電流を第１出力値１０００kwで流
し、所定の第１時間１．８ｓだけ歯車１１を８００℃ま
で加熱（予熱）する。すると、歯車１１の歯元１３にだ
け所定深さの硬化層１５が形成される。次に、図１(ｂ)
及び図２に示すように、この第１高周波３kＨzより高い
第２高周波２００kＨzの電流を第２出力値６００kwで第
１時間１．８ｓより短い第２時間０．８ｓだけ歯車１１
を９００℃まで加熱（本加熱）する。すると、歯車１１
の歯先１４にだけ所定深さの硬化層１５が形成される。
【００１９】従って、歯車１１には歯元１３で深さが
０．３〜０．６mmの硬化層１５が、歯先１４でも深さが
０．３〜０．６mmの硬化層１５がそれぞれ形成され、こ
の歯車１１にはほぼ均一深さとなる硬化層１５が連続し
て形成されることとなる。
０．３〜０．６mmの硬化層１５が、歯先１４でも深さが
０．３〜０．６mmの硬化層１５がそれぞれ形成され、こ
の歯車１１にはほぼ均一深さとなる硬化層１５が連続し
て形成されることとなる。
【００２０】このように本実施例の高周波焼入れ方法に
あっては、歯車１１の歯元１３に対して比較的低い第１
高周波電流によって第１出力値で所定の第１時間だけ加
熱して歯元１３にのみ硬化層を形成し、その後、歯先１
４に対してこの第１高周波電流より高い第２高周波電流
によって第２出力値で第１時間より短い第２時間だけ加
熱して歯先１４にのみ硬化層を形成することで、この歯
車１１の全ての表面にほぼ均一深さとなる硬化層１５を
形成することができる。
あっては、歯車１１の歯元１３に対して比較的低い第１
高周波電流によって第１出力値で所定の第１時間だけ加
熱して歯元１３にのみ硬化層を形成し、その後、歯先１
４に対してこの第１高周波電流より高い第２高周波電流
によって第２出力値で第１時間より短い第２時間だけ加
熱して歯先１４にのみ硬化層を形成することで、この歯
車１１の全ての表面にほぼ均一深さとなる硬化層１５を
形成することができる。
【００２１】なお、上述の実施例にあっては、高周波焼
入れを施す部材を歯車としたが、これに限らず、ラック
やスプラインなど表面に凹凸部を有する部材であれば、
本発明の高周波焼入れ方法によって高周波焼入れを施す
ことで所定深さの硬化層を形成し、前述と同様の作用効
果を奏することができる。
入れを施す部材を歯車としたが、これに限らず、ラック
やスプラインなど表面に凹凸部を有する部材であれば、
本発明の高周波焼入れ方法によって高周波焼入れを施す
ことで所定深さの硬化層を形成し、前述と同様の作用効
果を奏することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上、実施例を挙げて詳細に説明したよ
うに本発明の高周波焼入れ方法によれば、部材の凹部表
面に対して誘導うず電流を集中せしめる比較的低い高周
波電流によって加熱した後、凸部表面に対して誘導うず
電流を集中せしめる比較的高い高周波電流によって加熱
することで、この部材の凹凸部表面にほぼ均一深さとな
る硬化層を形成するようにしたので、硬化層はこの部材
の凹凸部表面にのみほぼ均一な深さで、内部には形成さ
れることはなく、耐磨耗性の高い表面とじん性に富んだ
心部からなる部材を製造し、製品の品質の向上を図るこ
とができる。
うに本発明の高周波焼入れ方法によれば、部材の凹部表
面に対して誘導うず電流を集中せしめる比較的低い高周
波電流によって加熱した後、凸部表面に対して誘導うず
電流を集中せしめる比較的高い高周波電流によって加熱
することで、この部材の凹凸部表面にほぼ均一深さとな
る硬化層を形成するようにしたので、硬化層はこの部材
の凹凸部表面にのみほぼ均一な深さで、内部には形成さ
れることはなく、耐磨耗性の高い表面とじん性に富んだ
心部からなる部材を製造し、製品の品質の向上を図るこ
とができる。
【００２３】また、本発明の高周波焼入れ方法によれ
ば、部材の凹部表面に対して誘導うず電流を集中せしめ
る比較的低い第１高周波電流によってこの凹部の体積に
応じた第１出力値で所定の第１時間だけ加熱した後、凸
部表面に対して誘導うず電流を集中せしめる第１高周波
電流より高い第２高周波電流によってこの凸部の体積に
応じた第２出力値で第１時間より短い第２時間だけ加熱
することで、この部材の凹凸部表面にほぼ均一深さとな
る硬化層を形成するようにしたので、部材に対して周波
数、出力値、加熱時間が異なる２工程の高周波焼入れを
施すことで、硬化層をこの部材の凹凸部表面にのみほぼ
均一な深さで形成することができる。
ば、部材の凹部表面に対して誘導うず電流を集中せしめ
る比較的低い第１高周波電流によってこの凹部の体積に
応じた第１出力値で所定の第１時間だけ加熱した後、凸
部表面に対して誘導うず電流を集中せしめる第１高周波
電流より高い第２高周波電流によってこの凸部の体積に
応じた第２出力値で第１時間より短い第２時間だけ加熱
することで、この部材の凹凸部表面にほぼ均一深さとな
る硬化層を形成するようにしたので、部材に対して周波
数、出力値、加熱時間が異なる２工程の高周波焼入れを
施すことで、硬化層をこの部材の凹凸部表面にのみほぼ
均一な深さで形成することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る高周波焼入れ方法によ
って熱処理された歯車の歯の概略図である。
って熱処理された歯車の歯の概略図である。
【図２】本実施例の高周波焼入れ方法を実施するための
加熱時間に対する加熱温度を表すグラフである。
加熱時間に対する加熱温度を表すグラフである。
【図３】従来の歯車加工作業を表す概略図である。
【図４】一般的な高周波焼入れ方法を表す装置図であ
る。
る。
【図５】表面硬化処理が施された歯車の概略図である。
【図６】一般的な高周波焼入れ方法によって表面硬化処
理が施された歯車の概略図である。
理が施された歯車の概略図である。
１１ 歯車 １２ 歯 １３ 歯元 １４ 歯先 １５ 硬化層
Claims (2)
- 【請求項１】 表面に凹凸部を有する部材に高周波焼入
れを施して所定深さの硬化層を形成する高周波焼入れ方
法において、前記部材の凹部表面に対して誘導うず電流
を集中せしめる比較的低い高周波電流によって加熱した
後、前記部材の凸部表面に対して誘導うず電流を集中せ
しめる比較的高い高周波電流によって加熱することで、
前記部材の凹凸部表面にほぼ均一深さとなる硬化層を形
成することを特徴とする高周波焼入れ方法。 - 【請求項２】 表面に凹凸部を有する部材に高周波焼入
れを施して所定深さの硬化層を形成する高周波焼入れ方
法において、前記部材の凹部表面に対して誘導うず電流
を集中せしめる比較的低い第１高周波電流によって該凹
部の体積に応じた第１出力値で所定の第１時間だけ加熱
した後、前記部材の凸部表面に対して誘導うず電流を集
中せしめる前記第１高周波電流より高い第２高周波電流
によって該凸部の体積に応じた第２出力値で前記第１時
間より短い第２時間だけ加熱することで、前記部材の凹
凸部表面にほぼ均一深さとなる硬化層を形成することを
特徴とする高周波焼入れ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7148501A JPH093546A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 高周波焼入れ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7148501A JPH093546A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 高周波焼入れ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093546A true JPH093546A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15454178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7148501A Withdrawn JPH093546A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 高周波焼入れ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH093546A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001220623A (ja) * | 1999-12-31 | 2001-08-14 | Dana Corp | かさ歯車を製造する方法 |
| WO2009014092A1 (ja) | 2007-07-23 | 2009-01-29 | Tdk Corporation | セラミックス基板及びその製造方法、並びに誘電体磁器組成物 |
| JP2009074149A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Jtekt Corp | ステアリングラックおよびこれを備えるステアリング装置ならびにステアリングラックの製造方法 |
-
1995
- 1995-06-15 JP JP7148501A patent/JPH093546A/ja not_active Withdrawn
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