JPH093562A - Ｎｂ−Ａｌ金属間化合物の製造方法 - Google Patents
Ｎｂ−Ａｌ金属間化合物の製造方法Info
- Publication number
- JPH093562A JPH093562A JP17671395A JP17671395A JPH093562A JP H093562 A JPH093562 A JP H093562A JP 17671395 A JP17671395 A JP 17671395A JP 17671395 A JP17671395 A JP 17671395A JP H093562 A JPH093562 A JP H093562A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｎｂ−Ａｌ金属間化合物を高い収率で製造す
る。 【構成】 Ｎｂ−Ａｌ金属間化合物が、平均粒径：２０
〜７０μｍのＮｂ粉末の表面を平均層厚：１〜１０μｍ
のＡｌで被覆してなる被覆複合粉末をプラズマジェット
加熱することにより製造される。
る。 【構成】 Ｎｂ−Ａｌ金属間化合物が、平均粒径：２０
〜７０μｍのＮｂ粉末の表面を平均層厚：１〜１０μｍ
のＡｌで被覆してなる被覆複合粉末をプラズマジェット
加熱することにより製造される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高い収率でＮｂ−Ａ
ｌ金属間化合物を製造する方法に関するものである。
ｌ金属間化合物を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般にＮｂ−Ａｌ金属間化合物
は、高融点を有し、かつ耐熱性にすぐれていることか
ら、これらの特性が要求されるジェットエンジン部品の
製造や、耐熱被覆層の形成などに広く用いられている。
また、Ｎｂ−Ａｌ金属間化合物の製造方法としては、例
えば特開平３−２２９８３２号公報、特開平７−４５２
０１号公報、および特開平４−２２１０２９号公報など
に記載される通り、各種の方法が提案されている。
は、高融点を有し、かつ耐熱性にすぐれていることか
ら、これらの特性が要求されるジェットエンジン部品の
製造や、耐熱被覆層の形成などに広く用いられている。
また、Ｎｂ−Ａｌ金属間化合物の製造方法としては、例
えば特開平３−２２９８３２号公報、特開平７−４５２
０１号公報、および特開平４−２２１０２９号公報など
に記載される通り、各種の方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来方
法でＮｂ−Ａｌ金属間化合物を製造した場合、いずれの
方法によってもＮｂ−Ａｌ金属間化合物の収率が低く、
高々８０％程度の収率しか得られないのが現状である。
法でＮｂ−Ａｌ金属間化合物を製造した場合、いずれの
方法によってもＮｂ−Ａｌ金属間化合物の収率が低く、
高々８０％程度の収率しか得られないのが現状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、高い収率でＮｂ−Ａｌ金属間化
合物を製造すべく研究を行なった結果、Ｎｂ粉末の表面
をＡｌで被覆した被覆複合粉末を用意し、この被覆複合
粉末に、プラズマ溶射装置を用い、プラズマジェットに
よる加熱を施すと、この結果の溶射層は、コア粉末のＮ
ｂと被覆層のＡｌが反応して形成された金属間化合物で
構成されるようになり、９５％以上の高い収率でのＮｂ
−Ａｌ金属間化合物の製造が可能になるという研究結果
を得たのである。
上述のような観点から、高い収率でＮｂ−Ａｌ金属間化
合物を製造すべく研究を行なった結果、Ｎｂ粉末の表面
をＡｌで被覆した被覆複合粉末を用意し、この被覆複合
粉末に、プラズマ溶射装置を用い、プラズマジェットに
よる加熱を施すと、この結果の溶射層は、コア粉末のＮ
ｂと被覆層のＡｌが反応して形成された金属間化合物で
構成されるようになり、９５％以上の高い収率でのＮｂ
−Ａｌ金属間化合物の製造が可能になるという研究結果
を得たのである。
【０００５】この発明は、上記の研究結果にもとづいて
なされたものであって、平均粒径：２０〜７０μｍのＮ
ｂ粉末の表面を平均層厚：１〜１０μｍのＡｌで被覆し
てなる被覆複合粉末を、プラズマジェット加熱すること
により高い収率でＮｂ−Ａｌ金属間化合物を製造する方
法に特徴を有するものである。
なされたものであって、平均粒径：２０〜７０μｍのＮ
ｂ粉末の表面を平均層厚：１〜１０μｍのＡｌで被覆し
てなる被覆複合粉末を、プラズマジェット加熱すること
により高い収率でＮｂ−Ａｌ金属間化合物を製造する方
法に特徴を有するものである。
【０００６】なお、この発明の方法において、Ｎｂ粉末
の平均粒径を２０〜７０μｍとしたのは、その平均粒径
が２０μｍ未満では粉末の送給性が悪く、均一な反応を
行なわせるのが困難になり、一方その平均粒径が７０μ
ｍを越えると、未反応のＮｂが芯部に残留するようにな
って収率低下の原因になるという理由にもとづくもので
あり、望ましくは３０〜４０μｍの平均粒径がよい。ま
た、同じくＡｌ被覆層の平均層厚を１〜１０μｍとした
のは、その平均層厚が１μｍ未満では未反応のＮｂの残
留は避けられず、これは収率低下をもたらし、一方その
平均層厚が１０μｍを越えると、Ｎｂ−Ａｌ金属間化合
物における例えば相対的に融点の低いＮｂＡｌ（融点：
１５５０℃）の割合が融点の高いＮｂ3 Ａｌ（融点：１
９６０℃）に比して多くなり、所望の高融点を確保する
ことができないという理由によるものであり、望ましく
は２〜５μｍの平均層厚とするのがよい。
の平均粒径を２０〜７０μｍとしたのは、その平均粒径
が２０μｍ未満では粉末の送給性が悪く、均一な反応を
行なわせるのが困難になり、一方その平均粒径が７０μ
ｍを越えると、未反応のＮｂが芯部に残留するようにな
って収率低下の原因になるという理由にもとづくもので
あり、望ましくは３０〜４０μｍの平均粒径がよい。ま
た、同じくＡｌ被覆層の平均層厚を１〜１０μｍとした
のは、その平均層厚が１μｍ未満では未反応のＮｂの残
留は避けられず、これは収率低下をもたらし、一方その
平均層厚が１０μｍを越えると、Ｎｂ−Ａｌ金属間化合
物における例えば相対的に融点の低いＮｂＡｌ（融点：
１５５０℃）の割合が融点の高いＮｂ3 Ａｌ（融点：１
９６０℃）に比して多くなり、所望の高融点を確保する
ことができないという理由によるものであり、望ましく
は２〜５μｍの平均層厚とするのがよい。
【０００７】
【実施例】つぎに、この発明の方法を実施例にり具体的
に説明する。それぞれ表１に示される各種の平均粒径を
有するＮｂ粉末と平均粒径：２．１μｍのＡｌ粉末を用
意し、これら両粉末を表１に示される割合に配合し、こ
れをミキサーにて直径６mmのステンレス鋼ボールと共に
混合した後、さらにステンレス鋼製密閉容器に装入し、
ここで擦り潰すように撹拌してＮｂ粉末の表面が同じく
表１に示される平均層厚のＡｌで被覆された被覆複合粉
末を形成し、これをプラズマ溶射装置を用いて、 プラズマガス：Ａｒ、 プラズマガス流量：１．１×１０-3ｍ3 ／sec.、 電流：４００Ａ、 電圧：８０Ｖ、 粉末供給速度：０．５gr／sec 、 キャリアガス流量：５．７×１０-5ｍ3 ／sec 、 溶射距離：３００mm フェース面移動速度：５０mm／sec 、 の条件でプラズマジェット加熱し、重量％で、Ｎｉ−１
９％Ｃｒ−１９％Ｆｅ−３％Ｍｏの組成を有するＮｉ基
合金（ＭＡ７１８）からなる厚さ：５mmの板材の表面
に、いずれも平均層厚：２００μｍの溶射層を形成する
ことにより本発明法１〜８をそれぞれ実施した。
に説明する。それぞれ表１に示される各種の平均粒径を
有するＮｂ粉末と平均粒径：２．１μｍのＡｌ粉末を用
意し、これら両粉末を表１に示される割合に配合し、こ
れをミキサーにて直径６mmのステンレス鋼ボールと共に
混合した後、さらにステンレス鋼製密閉容器に装入し、
ここで擦り潰すように撹拌してＮｂ粉末の表面が同じく
表１に示される平均層厚のＡｌで被覆された被覆複合粉
末を形成し、これをプラズマ溶射装置を用いて、 プラズマガス：Ａｒ、 プラズマガス流量：１．１×１０-3ｍ3 ／sec.、 電流：４００Ａ、 電圧：８０Ｖ、 粉末供給速度：０．５gr／sec 、 キャリアガス流量：５．７×１０-5ｍ3 ／sec 、 溶射距離：３００mm フェース面移動速度：５０mm／sec 、 の条件でプラズマジェット加熱し、重量％で、Ｎｉ−１
９％Ｃｒ−１９％Ｆｅ−３％Ｍｏの組成を有するＮｉ基
合金（ＭＡ７１８）からなる厚さ：５mmの板材の表面
に、いずれも平均層厚：２００μｍの溶射層を形成する
ことにより本発明法１〜８をそれぞれ実施した。
【０００８】この結果得られた溶射層の適宜５ヶ所の断
面を光学顕微鏡で観察し、それぞれの断面におけるＮｂ
−Ａｌ金属間化合物の割合、すなわち収率を画像解析装
置を用いて測定した。この測定結果を５ヶ所の平均値と
して表１に示した。
面を光学顕微鏡で観察し、それぞれの断面におけるＮｂ
−Ａｌ金属間化合物の割合、すなわち収率を画像解析装
置を用いて測定した。この測定結果を５ヶ所の平均値と
して表１に示した。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【発明の効果】表１に示される結果から、本発明法１〜
８によれば、９５％以上の高い収率で、すなわち被覆複
合粉末を構成するＮｂ粉末とＡｌ被覆層と十分反応さ
せ、未反応のＮｂやＡｌが僅かに残留するか、あるいは
ほとんど残留することなく、Ｎｂ−Ａｌ金属間化合物を
製造することができることが明らかである。上述のよう
に、この発明の方法によれば、高い収率でＮｂ−Ａｌ金
属間化合物を製造することができ、したがってこの方法
を用いて溶射層を形成すれば、溶射層はほとんどがＮｂ
−Ａｌ金属間化合物からなるので、高融点を有し、かつ
耐熱性のすぐれたものとなり、また前記溶射層を剥し
て、粉砕し、これを通常の粉末冶金法にて焼結体に形成
すれば、この焼結体はきわめて高い含有割合のＮｂ−Ａ
ｌ金属間化合物からなるので、すぐれた特性を具備する
ようになるなど工業上有用な効果がもたらされるのであ
る。
８によれば、９５％以上の高い収率で、すなわち被覆複
合粉末を構成するＮｂ粉末とＡｌ被覆層と十分反応さ
せ、未反応のＮｂやＡｌが僅かに残留するか、あるいは
ほとんど残留することなく、Ｎｂ−Ａｌ金属間化合物を
製造することができることが明らかである。上述のよう
に、この発明の方法によれば、高い収率でＮｂ−Ａｌ金
属間化合物を製造することができ、したがってこの方法
を用いて溶射層を形成すれば、溶射層はほとんどがＮｂ
−Ａｌ金属間化合物からなるので、高融点を有し、かつ
耐熱性のすぐれたものとなり、また前記溶射層を剥し
て、粉砕し、これを通常の粉末冶金法にて焼結体に形成
すれば、この焼結体はきわめて高い含有割合のＮｂ−Ａ
ｌ金属間化合物からなるので、すぐれた特性を具備する
ようになるなど工業上有用な効果がもたらされるのであ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 平均粒径：２０〜７０μｍのＮｂ粉末の
表面を平均層厚：１〜１０μｍのＡｌで被覆してなる被
覆複合粉末を、プラズマジェット加熱することを特徴と
するＮｂ−Ａｌ金属間化合物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17671395A JPH093562A (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | Ｎｂ−Ａｌ金属間化合物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17671395A JPH093562A (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | Ｎｂ−Ａｌ金属間化合物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093562A true JPH093562A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=16018466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17671395A Withdrawn JPH093562A (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | Ｎｂ−Ａｌ金属間化合物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH093562A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011208166A (ja) * | 2010-03-27 | 2011-10-20 | Iwate Industrial Research Center | 皮膜形成方法及び皮膜形成部材 |
| JP2011208165A (ja) * | 2010-03-27 | 2011-10-20 | Iwate Industrial Research Center | コールドスプレー用皮膜材料及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-06-20 JP JP17671395A patent/JPH093562A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011208166A (ja) * | 2010-03-27 | 2011-10-20 | Iwate Industrial Research Center | 皮膜形成方法及び皮膜形成部材 |
| JP2011208165A (ja) * | 2010-03-27 | 2011-10-20 | Iwate Industrial Research Center | コールドスプレー用皮膜材料及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020903 |