JPH0935704A - 電池用電解液の注入方法 - Google Patents
電池用電解液の注入方法Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
電解液注入時の異常があつても、これを阻止して、電池
開口部の内壁に電解液が付着することなく、注液作業が
順調に行えるようにする。 【構成】 電池１０内および電解液タンク１５内を所定
の減圧状態に設定し、この圧力差の調整により電解液注
入速度を調整して電解液タンク１５と電池１０側との間
の給液管１７を介して電解液１６を電池１０内に注入す
る方法において、上記給液管１７に逆止弁１９および電
解液しや断機構２０またはこれらの一方を設ける。
Description
電池、たとえばリチウム電池などに対して、電解液を注
入するのに適した電池用電解液の注入方法に関する。
を注入する従来の簡単な方法として、未封口の電池開口
部の上部から給液管を介して電解液を単純に滴下して、
電池要素に浸透させる方法が知られている。
で、電解液に対する浸透性が乏しい電池に注液する場
合、多くの時間を必要とし、生産性の向上が望めなかつ
た。一方、電池に遠心力を加えながら電解液を注入させ
る方法も試みられていたが、注液時間の大幅な短縮化に
はつながらなかつた。
口部を密閉する注入室を設けて、電解液タンクと注入室
との間に給液管を接続し、電池内を減圧状態に設定し
て、タンク内の電解液を給液管を介して電池内に注入す
る方法が実施されている。
成されるものの、電解液を注入し終わつた未封口の電池
の開口部内壁に電解液が溜まつたり、ときには、上記開
口部から電解液があふれる場合がある。これは、電解液
が捲回体に浸透する速度よりも注入速度の方が早いこと
に原因がある。このようなことが原因で、電池開口部内
壁が電解液で濡れたままになると、電池封口時に電池ケ
―スと封口板との密着が十分に保たれず、耐漏液性を悪
化させることになる。
開口部を密閉する注入室と電解液タンクとの間を給液管
で接続し、電池内と電解液タンク内をそれぞれ減圧状態
に設定し、両者の圧力差の調整により電解液注入速度を
調整して電解液タンク内の電解液を給液管を介して電池
内に所定量注入する方法が提案されている。
電解液の注入方法では、電池内と電解液タンク内の圧力
差の調整により電解液注入速度を調整しながら電解液を
給液管を介して電池内に注入させるので、電解液を捲回
体に浸透する速度に合わせて注液でき、未封口の電池の
開口部内壁を電解液で濡れさせたりすることがなく、電
池ケ―スと封口板との密着性を良好に確保させることが
可能となる。
を厳密に管理し続けないと、たとえば不測に電解液タン
ク内の減圧度が電池内のそれよりも大となつた場合、電
解液の逆流を招いたり、あるいは、電池内の減圧が不十
分のままで電解液が過剰に注入されるおそれがあり、こ
の場合は、未封口の電池の開口部内壁に電解液を付着さ
せないようにする所期の目的が果たせなくなる。
ので、不測な注液異常が生じても、これを迅速に阻止し
て、電池内への電解液を短時間、かつ適正に注入するこ
とが可能な電池用電解液の注入方法を提供することを目
的としている。
め、この発明に係る電池用電解液の注入方法は、未封口
の電池の開口部を密閉する注入室と電解液タンクとの間
を給液管で接続し、電池内を減圧状態に設定する一方、
電解液タンク内を電池内よりも小さい減圧状態に設定し
て、電池内と電解液タンク内の圧力差の調整により電解
液注入速度を調整して、電解液タンク内の電解液を給液
管を介して電池内に所定量注入する電池用電解液の注入
方法において、上記の給液管に逆止弁および電解液しや
断機構またはこれらの一方を設けるようにしたものであ
る。
ク内を減圧状態にし、これらの圧力差の調整により電解
液の注入速度を調整して電解液の注入を行わせるので、
電解液を捲回体に浸透する速度と同じ速度で注入でき、
電池の開口内壁に電解液が付着することがなく、電池封
口時の電池ケ―スと封口板との密着不良が防止されて耐
漏液性の向上が図れるうえ、上記圧力差の管理が不十分
で、たとえば、電解液タンク内が電池内より大きく減圧
された状態となつても、上記の逆止弁で逆流を阻止で
き、また、電解液が不用意に電池内に過剰に注入される
異常状態が起きても、電解液しや断機構のしや断動作で
上記過剰な注液を未然に防止でき、この結果、前記した
所期目的が確実に達成されることになる。
基づいて説明する。図１は、この発明の電池用電解液の
注入方法が適用される電池の一例としての円筒形リチウ
ム電池を示す縦断面図である。
うにして製作される。まず、正極シ―ト１Ａと負極シ―
ト１Ｂとをセパレ―タ１Ｃを介して渦巻き状に捲回した
捲回体１を電池ケ―ス４内に挿入し、負極リ―ド片２を
電池ケ―ス４の内底部に溶接する。ついで、電池ケ―ス
４の中央空間５からこの捲回体１に所定量の電解液を注
入したのち、正極リ―ド片３を封口板６に溶接する。最
後に、封口板６を電池ケ―ス４の溝部７上に絶縁ガスケ
ツト８を介して配置させ、電池ケ―ス４の周壁上端部を
内側にかしめて完成させる。
する方法を実施する装置の概要を示す縦断面図である。
同図において、１１は未封口の電池１０における電池ケ
―ス４の上側開口端部４ａにシ―ルパツキン１２を介し
て接続されたキヤツプであり、これにより、電池ケ―ス
４の開口部を密閉する注入室１３が形成されている。注
入室１３は空気排出口１４を介して真空ポンプ（図示せ
ず）に接続されており、減圧状態、つまり所定の真空度
に保たれるようになつている。
であり、このタンク１５と上記注入室１３とは、給液管
１７を介して接続されており、また、このタンク１５内
は空気排出口１８を介して図示しない真空ポンプに接続
されて、減圧状態、つまり電池１０内よりも小さい所定
の真空度に保たれるようになつている。
５内の真空度が注入室１３のそれよりも高くなつたとし
ても、電解液１６の逆流を阻止する逆流弁１９が設けら
れており、さらに、この給液管１７には、圧力差による
電解液１６の注入を強制的に停止できる電解液しや断機
構としての注液バルブ２０が設けられている。
しては、真空ポンプにより電池ケ―ス４内を減圧にす
る。このとき、電池ケ―ス４内が所定の真空度に達する
まで電解液１６が注入されないように注液バルブ２０は
閉じられる。これに並行して予め所定量の電解液１６が
投入された電解液タンク１５を真空ポンプにより所定の
真空度まで減圧する。電池ケ―ス４内および電解液タン
ク１５内がそれぞれ所定の真空度に達すると、注液バル
ブ２０が開けられ、電解液タンク１５から電解液１６が
給液管１７を介して電池ケ―ス４内に注入される。
液タンク１５内の真空度より高く設定されており、この
圧力差の設定により電解液１６の電池ケ―ス４内への注
入速度が調整される。上記圧力差が大きい場合は注入速
度が速くなり、小さい場合は遅くなる。電解液１６は圧
力差の調整により捲回体１に浸透する速度と同じ速度で
注入され、電池１０の開口部内壁に付着することなく、
捲回体１にうまく浸透して、注液作業が完了される。
５内の真空度が電池ケ―ス内の真空度よりも高い状態と
なつても、給液管間に設けた逆止弁１９により、電解液
１６の逆流が阻止される。また、電池ケ―ス４内の真空
度が所定値に達するまでに不用意に注液が開始されるよ
うな事態が生じた場合には、注液バルブ２０が閉じられ
るので、電解液１６が過剰に電解液ケ―ス４内に注入さ
れることはない。したがつて、電解液１６の注入は、異
常状態を回避して、的確に上記圧力差による電解液注入
速度のもとで行われ、上記した電解液１６の付着防止効
果が良好に発揮されることになり、耐漏液性能の向上が
保証される。
液バルブ２０の一方を設けたものであつてもよいが、上
記実施例のように両者１９，２０を設けることにより、
所期の目的を一層確実に達成することができる。
のではなく、要旨を変更しない範囲で変形して使用でき
る。また、この発明の電解液の注入方法を実現するため
に、上記実施例に記載したような装置を使用するもので
説明したが、この発明の方法を実施するに際し、装置の
構成にはとくに限定されない。
解液タンク内との圧力差により電解液注入速度を調整し
て電解液を注入するようにしたので、未封口電池の開口
内壁部が電解液により濡れずにすむことで、電池ケ―ス
と封口板との密着性が十分に保たれ、耐漏液性を大幅に
向上することができ、とくに、電解液タンクと電池側と
の間の給液管に、逆止弁および電解液しや断機構または
これらの一方を設けるようにしたので、不測な電解液注
入異常などが発生しても、これを防止して、上記した効
果をそのまま有効に発揮させることができる。
る電池の一例を示す縦断面図である。
要を示す縦断面図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 未封口の電池の開口部を密閉する注入室
と電解液タンクとの間を給液管で接続し、上記電池内を
減圧状態に設定する一方、電解液タンク内を電池内より
も小さい減圧状態に設定し、上記電池内と電解液タンク
内の圧力差の調整により電解液注入速度を調整して上記
電解液タンク内の電解液を上記給液管を介して電池内に
所定量注入する電池用電解液の注入方法において、上記
給液管に逆止弁および電解液しや断機構またはこれらの
一方を設けたことを特徴とする電池用電解液の注入方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20647395A JP3827753B2 (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 電池用電解液の注入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20647395A JP3827753B2 (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 電池用電解液の注入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0935704A true JPH0935704A (ja) | 1997-02-07 |
| JP3827753B2 JP3827753B2 (ja) | 2006-09-27 |
Family
ID=16523966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20647395A Expired - Fee Related JP3827753B2 (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 電池用電解液の注入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3827753B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012038685A (ja) * | 2010-08-11 | 2012-02-23 | Iwashita Engineering Inc | 真空中重量管理を使用した電解液注入装置 |
| WO2015087618A1 (ja) | 2013-12-09 | 2015-06-18 | 日産自動車株式会社 | 電池の製造方法及び製造装置 |
| WO2015087617A1 (ja) | 2013-12-09 | 2015-06-18 | 日産自動車株式会社 | 電池の電解液注液装置 |
| JP2015133179A (ja) * | 2014-01-09 | 2015-07-23 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電装置の製造方法及び蓄電装置の電解液注入装置 |
-
1995
- 1995-07-19 JP JP20647395A patent/JP3827753B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR20160085866A (ko) | 2013-12-09 | 2016-07-18 | 닛산 지도우샤 가부시키가이샤 | 전지의 전해액 주액 장치 |
| KR20160085867A (ko) | 2013-12-09 | 2016-07-18 | 닛산 지도우샤 가부시키가이샤 | 전지의 제조 방법 및 제조 장치 |
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| JP2015133179A (ja) * | 2014-01-09 | 2015-07-23 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電装置の製造方法及び蓄電装置の電解液注入装置 |
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| JP3827753B2 (ja) | 2006-09-27 |
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