JPH0935767A - 電線の端末処理構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 放熱用電線の放熱表面積が減少することをな
くし、放熱効果を向上できるようにする。 【解決手段】 回路用電線３の芯線の端末３aと放熱用
電線８の芯線の端末８aとを、１つの端子４の圧着バレ
ル４aにダブルかしめで共通圧着する電線の端末処理構
造であって、上記放熱用電線を回路用電線と並設し、両
端開口の樹脂チューブ１５、コルゲートチューブ２０、
プロテクタ２５等の外装材１０の内部に回路用電線と共
に収容すると共に、外装材の内周と放熱用電線との間に
空隙１１を設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回路用電線の芯線
の端末と放熱用電線の芯線の端末とを、１つの端子の圧
着バレルに共通圧着する電線の端末処理構造に関し、詳
しくは、上記放熱用電線による放熱効果を向上できるよ
うにするものである。

【０００２】

【従来の技術】図６に示すように、車両に搭載されるオ
ルタネータ１とバッテリー２とを接続する電源回路用電
線３は、例えば、図７に示すように、芯線の端末３aを
圧着端子４の芯線圧着バレル４aに圧着して、端子４を
ボルト(図示せず)でオルタネータ１の給電部に接続して
いる。

【０００３】上記オルタネータ１からは大電流が給電さ
れるため、オルタネータ１の給電部と端子４との接続部
が発熱する。また、オルタネータ１にこもった熱の伝導
でも接続部が発熱する。

【０００４】上記接続部の発熱を抑制するため、第１従
来技術として、電線３の芯線サイズd１を通常のサイズ
よりも太くした太物電線を用いることがある。

【０００５】しかし、第１従来技術では、サイズアツプ
した太物電線３を用いるため、オーバースペックとなっ
てコストアップになると共に、電線３が太くなるため、
他方の端末に通常のサイズの圧着端子を圧着できない。
よって、コネクタを介して結合していた他の電線やヒュ
ージブルリンク・ブロック等との圧着端子同士の結合
を、ボルト止め端子同士で結合しなければならず、結合
作業性が悪くなり、結合性能も悪くなる。

【０００６】このため、図８(Ａ)に示す第２従来技術の
ように、回路用電線３の芯線の端末３aと、所要の全長
Ｌ１の放熱用電線(以下、ダミー電線５と称する)の芯線
の端末５aとを、圧着端子４の芯線圧着バレル４a及び絶
縁被覆バレル４bでダブルかしめして共通圧着するもの
が提供されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、共通圧
着した上記電線３、５は、オルタネータ１の駆動部の近
傍に接続されるため、他端がフリーとなるダミー電線５
が、オルタネータ１の駆動機構等の他部材と干渉するこ
とを防止しなければらならい。よって、従来では、図８
(Ｂ)(Ｃ)に示すように、放熱用のダミー電線５を回路用
電線３に結束するために、回路用電線３とダミー電線５
とをテープ６等で巻き付けており、そのため、ダミー電
線５の放熱表面積が減少し、放熱効果が半減するという
問題がある。また、図９に示すように、放熱効果を高め
るために、ダミー電線５の全長Ｌ１を長くすると、回路
用電線３と共にコネクタ７で結合する必要があるため、
コネクタが大型化すると共に、ダミー電線同士を端子係
合する必要があり、部品点数の増大、作業手数がかかる
等の問題がある。

【０００８】本発明は上記問題を解消するためになされ
たもので、テープ巻き等により放熱用電線の放熱表面積
が減少することをなくし、放熱効果を向上できるように
した電線の端末処理構造を提供することを目的としてい
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１では、回路用電線の芯線の端末と
放熱用電線の芯線の端末とを、１つの端子の圧着バレル
にダブルかしめで共通圧着する電線の端末処理構造とし
て、上記放熱用電線を回路用電線と並設し、両端開口の
樹脂チューブ、コルゲートチューブ、プロテクタ等の外
装材の内部に回路用電線と共に収容すると共に、外装材
の内周と放熱用電線との間に空隙を設けていることを特
徴とする電線の端末処理構造を提供している。

【００１０】上記のように、放熱用電線を回路用電線と
共に外装材に収容して保持し、かつ、該外装材と放熱用
電線との間の空隙を設けておくと、従来テープを密着し
て巻き付けて回路用電線に保持している場合のように、
放熱用電線の表面積が減少されることがない。よって、
放熱効果を高めることができる。

【００１１】上記両端開口の樹脂チューブは、樹脂シー
ト材を両端開口の大径円筒材としたもので、内部に挿通
している放熱用電線および回路用電線にテープあるいは
バンドで、一部を巻き付けて固定することが好ましい。
(請求項２）

【００１２】上記のように、樹脂チューブの両端に開口
を設けると、放熱用電線の絶縁被覆を通してチューブ内
に発散される熱が、さらに、チューブの両端開口より大
気中に発散されるため、放熱効率をより高めることがで
きる。

【００１３】また、請求項３で、両端開口の大径の樹脂
製チューブの内部に上記放熱用電線を空隙をあけて挿通
し、該放熱用電線を挿通した樹脂製チューブを回路用電
線にテープあるいはバンドで、一部を巻き付けて固定し
ていることを特徴とする電線の端末処理構造を提供して
いる。

【００１４】上記のように放熱用電線を大径のチューブ
内に空隙をあけて挿通すると、放熱用電線の放熱効果が
はかれ、かつ、該チューブの一部を回路用電線にバンド
あるいはテープにより保持しているため、放熱用電線の
確実な保持が図れる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて詳
細に説明する。図１（Ａ)(Ｂ)は第１実施形態を示し、
回路用電線３の芯線の端末３aと放熱用電線(以下、ダミ
ー電線８と称する)の芯線の端末８aとを、圧着端子４の
芯線圧着バレル４aでダブルかしめで共通圧着し、か
つ、回路用電線４およびダミー電線８の絶縁被覆も絶縁
被覆圧着バレル４bでかしめて共通圧着している。

【００１６】上記回路用電線３とダミー電線８とは、互
いに並設した状態で外装材１０の内部に収容し、外装材
１０の内周とダミー電線８との間に空隙１１が形成され
るようにしている。

【００１７】本第１実施形態は、外装材１０として樹脂
シート材を両端開口の大径円筒材とした樹脂チューブ１
５を用いている。該樹脂チューブ１５は、端末３a、８a
の圧着端子４の近傍より、ダミー電線８の他側の後端部
までの全域を覆う長さに設定している。また、上記樹脂
チューブ１５は、後端部１５aを、回路用電線３および
ダミー電線８と共に外周をテープ１６により巻き付けて
固定している。尚、テープ１６の代わりに、伸縮性を有
するバンドにより固定しても良い。

【００１８】上記第１実施形態によると、図１(Ｂ)に示
すように、回路用電線３およびダミー電線８が、樹脂チ
ューブ１５の内部に遊挿された状態となる。これによ
り、ダミー電線８の外周には空隙１１が形成されるた
め、前記従来例に示す回路用電線と共に外周をテープ巻
きして保持する場合のように、放熱用のダミー電線５の
表面積が減少されることがなくなる。また、樹脂チュー
ブ１５は、後端部１５aのみを電線３、８と固定し、前
端側は開口した状態としているため、ダミー電線８の絶
縁被覆を通して樹脂チューブ１５内に発散される熱が、
前端開口より大気中に発散される。

【００１９】よって、ダミー電線８の全長を長くするこ
となく、放熱効果を高めることが出来る。また、効率的
に放熱することができるため、従来例の端末処理構造と
比較すると、同一放熱量である場合には、ダミー電線８
の全長を短く、あるいは、直径が細いものを使用するこ
とが出来る。

【００２０】図２は第１実施形態の変形例を示し、該変
形例では、上記外装材１０として用いる樹脂チューブ１
５の表面に多数の挿通穴１５bを設け、ダミー電線８よ
り樹脂チューブ１５内に発散された熱を、上記挿通穴１
５bからも外部に放熱できるようにしている。よって、
上記変形例によると、さらに放熱効果を高めることが出
来る。

【００２１】図３は第２実施形態を示し、該第２実施形
態では、外装材１０として、上記樹脂チューブ１５の代
わりに長さ方向に沿って蛇腹状に凹凸を繰り返すコルゲ
ートチューブ２０を用いている。該第２実施形態による
と、コルゲートチューブ２０内にダミー電線８が遊挿状
態に収容されるため、上記第１実施形態と同様に放熱効
果を高めることが出来る上に、オルタネータ１の駆動機
構等の他部材と干渉することによる回路用電線３やダミ
ー電線８の損傷を確実に防止することが出来る。

【００２２】図４は第３実施形態を示し、該第３実施形
態では、外装材１０として、断面凹形状とした樹脂製の
プロテクタ２５の内部に上記回路用電線３およびダミー
電線８を収容するようにしている。上記プロテクタ２５
は、底板部２５aの両側より突設した側壁２５b、２５b
の上端より、所要幅のスリット２５cを設け、該スリッ
ト２５cを通して外周をテープ２６で巻き付けて、電線
３、８とプロテクタ２５とを固定している。

【００２３】図５は第４実施形態を示し、該第４実施形
態では、回路用電線３は樹脂チューブ１５等の外装材１
０の内部に収容させずに、樹脂チューブ１５の内部には
ダミー電線８のみを収容させるようにしている。また、
ダミー電線８を収容した樹脂チューブ１５と回路用電線
３とを、テープ１６により長さ方向の両側でテープ巻き
して固定している。

【００２４】上記第４実施形態によると、ダミー電線３
を収容した樹脂チューブ１５の両端が開口した状態とな
るため、樹脂チューブ１５の内部を空気が流通すること
が出来る。よって、ダミー電線８より発散した熱を、樹
脂チューブ１５の外部に効率的に放熱することが出来
る。

【００２５】尚、本発明は上記構成に限定されず、例え
ば、上記実施形態では、上記外装材を、電線の端末の圧
着端子の近傍より、ダミー電線の他側の端末まで覆う長
さに形成しているが、回路電線とダミー電線の一部のみ
を覆うように装着しても良い。

【００２６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の請求項１の電線の端末処理構造では、放熱用電線を回
路用電線と共に外装材に収容して保持することにより、
ダミー電線の外周に空隙を設けているため、放熱表面積
が減少することはない。よって、従来例のように、放熱
用電線の全長を長くすることなく、放熱効果を高めるこ
とが出来る。また、放熱用電線の全長を長くする必要が
ないため、それに伴って発生する種々の問題を防止する
ことが出来る。

【００２７】請求項２の電線の端末処理構造では、外装
材として両端開口の樹脂チューブを用い、該樹脂チュー
ブの一部をテープあるいはバンドで固定しているため、
ダミー電線の絶縁被覆を通してチューブ内に発散される
熱が、樹脂チューブの開口より大気中に発散される。よ
って、放熱効率をより高めることができる。

【００２８】また、請求項３の端末処理構造でも、放熱
用電線をチューブに空隙をあけて挿通しているため、放
熱効果を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態の電線の端末処理構造
であり、(Ａ)は斜視図、(Ｂ)は(Ａ)のＩ−Ｉ断面図であ
る。

【図２】 第１実施形態の変形例を示す斜視図である。

【図３】 第２実施形態の電線の端末処理構造を示す斜
視図である。

【図４】 第３実施形態の電線の端末処理構造を示す斜
視図である。

【図５】 第４実施形態の電線の端末処理構造を示し、
(Ａ)は斜視図、(Ｂ)は(Ａ)のII−II断面図である。

【図６】 車両に搭載されるオルタネータの回路図であ
る。

【図７】 第１従来技術の斜視図である。

【図８】 (Ａ)は第２従来技術の斜視図、(Ｂ)はテープ
を巻き付けた第２従来技術の斜視図、(Ｃ)は(Ｂ)の断面
図である。

【図９】 ダミー電線の全長が長い従来技術の斜視図で
ある。

【符号の説明】

３ 回路用電線 ３a 芯線の端末 ４ 圧着端子 ４a 芯線圧着バレル ８ 放熱用(ダミー)電線 ８a 芯線の端末 １０ 外装材 １１ 空隙 １５ 樹脂チューブ ２０ コルゲートチューブ ２５ プロテクタ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回路用電線の芯線の端末と放熱用電線の
   芯線の端末とを、１つの端子の圧着バレルにダブルかし
   めで共通圧着する電線の端末処理構造であって、 上記放熱用電線を回路用電線と並設し、両端開口の樹脂
   チューブ、コルゲートチューブあるいはプロテクタ等の
   外装材の内部に回路用電線と共に収容すると共に、外装
   材の内周と放熱用電線との間に空隙を設けていることを
   特徴とする電線の端末処理構造。
2. 【請求項２】 上記両端開口の樹脂チューブは、樹脂シ
   ート材を両端開口の大径円筒材としたもので、内部に挿
   通している放熱用電線および回路用電線にテープあるい
   はバンドで、一部を巻き付けて固定している請求項１に
   記載の電線の端末処理構造。
3. 【請求項３】 回路用電線の芯線の端末と放熱用電線の
   芯線の端末とを、１つの端子の圧着バレルにダブルかし
   めで共通圧着する電線の端末処理構造であって、 両端開口の大径の樹脂製チューブの内部に上記放熱用電
   線を空隙をあけて挿通し、該放熱用電線を挿通した樹脂
   製チューブを回路用電線にテープあるいはバンドで、一
   部を巻き付けて固定していることを特徴とする電線の端
   末処理構造。