JPH0937810A - オ−ダ−メ−ド革靴の製造方法 - Google Patents
オ−ダ−メ−ド革靴の製造方法Info
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- JPH0937810A JPH0937810A JP35136095A JP35136095A JPH0937810A JP H0937810 A JPH0937810 A JP H0937810A JP 35136095 A JP35136095 A JP 35136095A JP 35136095 A JP35136095 A JP 35136095A JP H0937810 A JPH0937810 A JP H0937810A
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な方法で注文者各人の靴型を作製し、そ
れを使用して注文者の足に合った理想的な革靴を製造す
ることを可能ならしめるオ−ダ−メ−ド革靴の製造方法
を提供することを課題とする。 【解決手段】 適宜容体１内に注文者の足４を入れ、そ
の後あるいはそれに先立ち、容体１内に流動状態の型取
材２を注入し、型取材２の固化後足を抜いて足型を生成
し、足型１内にシリコンゴムその他の樹脂材を注入し、
その硬化後脱型して靴型を製造し、前記靴型を用いて革
靴を製造することを特徴とする。前記靴型の爪先部に熱
可塑性プラスチックで成形した先芯用カバ−を定着する
こともあり、また、前記靴型に適宜靴下を履かせること
もある。
れを使用して注文者の足に合った理想的な革靴を製造す
ることを可能ならしめるオ−ダ−メ−ド革靴の製造方法
を提供することを課題とする。 【解決手段】 適宜容体１内に注文者の足４を入れ、そ
の後あるいはそれに先立ち、容体１内に流動状態の型取
材２を注入し、型取材２の固化後足を抜いて足型を生成
し、足型１内にシリコンゴムその他の樹脂材を注入し、
その硬化後脱型して靴型を製造し、前記靴型を用いて革
靴を製造することを特徴とする。前記靴型の爪先部に熱
可塑性プラスチックで成形した先芯用カバ−を定着する
こともあり、また、前記靴型に適宜靴下を履かせること
もある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紳士用及び婦人用の革
靴、ブ−ツ等のオ−ダ−メ−ド革靴の製造方法に関する
ものである。
靴、ブ−ツ等のオ−ダ−メ−ド革靴の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】紳士用、婦人用を問わず、革靴は多くの
場合、最適サイズの既製品を試装して購入するが、各人
の足のサイズ、形態は様々であるため、最適の革靴を入
手することは難しい。そのため、靴ずれを起こしたり、
しっくりなじまないために足が痛んだり疲れたりしてい
た。そこで、各人の足の特徴に合致した理想的な革靴を
オ−ダ−メ−ドで注文することが考えられる。
場合、最適サイズの既製品を試装して購入するが、各人
の足のサイズ、形態は様々であるため、最適の革靴を入
手することは難しい。そのため、靴ずれを起こしたり、
しっくりなじまないために足が痛んだり疲れたりしてい
た。そこで、各人の足の特徴に合致した理想的な革靴を
オ−ダ−メ−ドで注文することが考えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然るに、従来のオ−ダ
−メ−ドシステムにおいては、注文者の足の長さ、幅、
高さ等のサイズを計測し、多くの場合これに基いて木型
を作る等の方法が採られていたが、その都度木型を作る
ことは、時間的にもコスト的にも問題がある。そこで本
発明は、簡単な方法で注文者各人の靴型を作製し、それ
を使用して注文者の足に合った理想的な革靴を製造する
ことを可能ならしめるオ−ダ−メ−ド革靴の製造方法を
提供することを課題とする。
−メ−ドシステムにおいては、注文者の足の長さ、幅、
高さ等のサイズを計測し、多くの場合これに基いて木型
を作る等の方法が採られていたが、その都度木型を作る
ことは、時間的にもコスト的にも問題がある。そこで本
発明は、簡単な方法で注文者各人の靴型を作製し、それ
を使用して注文者の足に合った理想的な革靴を製造する
ことを可能ならしめるオ−ダ−メ−ド革靴の製造方法を
提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、適宜容体内に
注文者の足を入れ、その後あるいはそれに先立ち、前記
容体内に流動状態の型取材を注入し、前記型取材の固化
後足を抜いて足型を生成し、前記足型内にシリコンゴム
その他の樹脂材を注入し、その硬化後脱型して靴型を製
造し、前記靴型を用いて革靴を製造することを特徴とす
るオ−ダ−メ−ド革靴の製造方法、を以て上記課題を解
決した。前記靴型の爪先部に熱可塑性プラスチックで成
形した先芯用カバ−を定着することもあり、また、前記
靴型に適宜靴下を履かせることもある。
注文者の足を入れ、その後あるいはそれに先立ち、前記
容体内に流動状態の型取材を注入し、前記型取材の固化
後足を抜いて足型を生成し、前記足型内にシリコンゴム
その他の樹脂材を注入し、その硬化後脱型して靴型を製
造し、前記靴型を用いて革靴を製造することを特徴とす
るオ−ダ−メ−ド革靴の製造方法、を以て上記課題を解
決した。前記靴型の爪先部に熱可塑性プラスチックで成
形した先芯用カバ−を定着することもあり、また、前記
靴型に適宜靴下を履かせることもある。
【０００５】
【実施例】本発明の実施例を添付図面に依拠して説明す
る。本発明に係る方法を実施するには、予め受注者側に
おいてプラスチック等の容体１（ブ−ツ用の場合は縦長
となる）、型取材２及び樹脂材３を用意しておく。そし
て、受注時、注文者に容体１内に素足を入れてもらう。
その際必要に応じ、素足にハンドクリ−ム等のオイルを
塗る。そして、容体１内に型取材２を注入する。型取材
２の注入は、足４を入れる前に行ってもよい。
る。本発明に係る方法を実施するには、予め受注者側に
おいてプラスチック等の容体１（ブ−ツ用の場合は縦長
となる）、型取材２及び樹脂材３を用意しておく。そし
て、受注時、注文者に容体１内に素足を入れてもらう。
その際必要に応じ、素足にハンドクリ−ム等のオイルを
塗る。そして、容体１内に型取材２を注入する。型取材
２の注入は、足４を入れる前に行ってもよい。
【０００６】足４は、容体１内底面から少し浮かし気味
にするとよい。一般の靴の場合型取材２は踝の少し上辺
りまで注入するが、ブ−ツの場合は膝の少し下までとな
る。型取材２は、市販のものを用いることができる。型
取材２は普通数分で固化するが、固化後足を抜き取るこ
とにより足型５が形成される。
にするとよい。一般の靴の場合型取材２は踝の少し上辺
りまで注入するが、ブ−ツの場合は膝の少し下までとな
る。型取材２は、市販のものを用いることができる。型
取材２は普通数分で固化するが、固化後足を抜き取るこ
とにより足型５が形成される。
【０００７】続いて、足型５内に樹脂材３を注入する。
樹脂材３としては、注型用ウレタン樹脂等も利用できる
が、室温硬化性のシリコンゴムが最適である。樹脂材３
の硬化後脱型すると、注文者の足と全く同じサイズの靴
型６ができ上がる。受注者は、この靴型６を用いて型紙
を作成し、革靴を製造する。
樹脂材３としては、注型用ウレタン樹脂等も利用できる
が、室温硬化性のシリコンゴムが最適である。樹脂材３
の硬化後脱型すると、注文者の足と全く同じサイズの靴
型６ができ上がる。受注者は、この靴型６を用いて型紙
を作成し、革靴を製造する。
【０００８】革靴の先端部には爪先部の形状を保つため
に、主に合成樹脂製の先芯が取り付けられる。この先芯
に対応する先芯用カバ−を靴型６に取り付けることもあ
る。この先芯用カバ−は、市販されている厚さ 0.6ｍｍ
程で約60℃で軟化するポリエステル系のプラスチックシ
−トを用いることにより、簡単に得られる。即ち、この
シ−トをドライヤ−等で温めて軟化させた後、靴型６の
爪先部に押し当てればよい。シ−トの固化後、不要部は
カットする。
に、主に合成樹脂製の先芯が取り付けられる。この先芯
に対応する先芯用カバ−を靴型６に取り付けることもあ
る。この先芯用カバ−は、市販されている厚さ 0.6ｍｍ
程で約60℃で軟化するポリエステル系のプラスチックシ
−トを用いることにより、簡単に得られる。即ち、この
シ−トをドライヤ−等で温めて軟化させた後、靴型６の
爪先部に押し当てればよい。シ−トの固化後、不要部は
カットする。
【０００９】また、革靴は靴下を履いてから履くので、
型紙作成に際し、靴型６に靴下を履かせることが好まし
い。靴型６に先芯用カバ−を取り付ける場合は、靴下は
その上に履かせてもよいし、先に履かせておくこととし
てもよい。
型紙作成に際し、靴型６に靴下を履かせることが好まし
い。靴型６に先芯用カバ−を取り付ける場合は、靴下は
その上に履かせてもよいし、先に履かせておくこととし
てもよい。
【００１０】革靴の製造は普通、糸で縫うグッドイヤ−
・ウェルト式と呼ばれる方法が用いられる。即ち、靴型
６の裏側に、足裏に直接触れる中底を仮止めし、甲を被
せて底の回りに細い革を当てがいながら甲と中底とを曲
がった針で縫い付け、その間に詰物を入れてから表底を
張り、上記細革と共に樹脂を浸み込ませた亜麻糸で縫い
合わせ、ヒ−ルを付け、仕上げ作業後靴型６を抜き取
る。なお、中底として、足の親指と人差し指間に挾まる
突出部を形成したものを用いることができる。
・ウェルト式と呼ばれる方法が用いられる。即ち、靴型
６の裏側に、足裏に直接触れる中底を仮止めし、甲を被
せて底の回りに細い革を当てがいながら甲と中底とを曲
がった針で縫い付け、その間に詰物を入れてから表底を
張り、上記細革と共に樹脂を浸み込ませた亜麻糸で縫い
合わせ、ヒ−ルを付け、仕上げ作業後靴型６を抜き取
る。なお、中底として、足の親指と人差し指間に挾まる
突出部を形成したものを用いることができる。
【００１１】
【発明の効果】本発明に係る方法に拠れば、注文者の足
と全く同じ形状及びサイズの靴型が用いられ、しかも、
その靴型は実物に近い弾力性のあるものであるので、注
文者の足にしっくりとなじむ革靴を製造することが可能
であり、以て靴ずれを起こしたり、しっくりとなじまな
いことに起因する足の疲れが起きたりする虞のない、注
文者にとって理想的な革靴が得られる効果がある。
と全く同じ形状及びサイズの靴型が用いられ、しかも、
その靴型は実物に近い弾力性のあるものであるので、注
文者の足にしっくりとなじむ革靴を製造することが可能
であり、以て靴ずれを起こしたり、しっくりとなじまな
いことに起因する足の疲れが起きたりする虞のない、注
文者にとって理想的な革靴が得られる効果がある。
【図１】 本発明に係る方法における型取材注入工程を
示す図である。
示す図である。
【図２】 本発明に係る方法における足浸漬工程を示す
図である。
図である。
【図３】 本発明に係る方法における足型生成工程を示
す図である。
す図である。
【図４】 本発明に係る方法における樹脂材注入工程を
示す図である。
示す図である。
【図５】 本発明に係る方法における靴型生成工程を示
す図である。
す図である。
１ 容体 ２ 型取材 ３ 樹脂材 ４ 足 ５ 足型 ６ 靴型
Claims (3)
- 【請求項１】 適宜容体内に注文者の足を入れ、その後
あるいはそれに先立ち、前記容体内に流動状態の型取材
を注入し、前記型取材の固化後足を抜いて足型を生成
し、前記足型内にシリコンゴムその他の樹脂材を注入
し、その硬化後脱型して靴型を製造し、前記靴型を用い
て革靴を製造することを特徴とするオ−ダ−メ−ド革靴
の製造方法。 - 【請求項２】 前記靴型の爪先部に熱可塑性プラスチッ
クで成形した先芯用カバ−を定着することを特徴とする
請求項１記載のオ−ダ−メ−ド革靴の製造方法。 - 【請求項３】 前記靴型に適宜靴下を履かせることを特
徴とする請求項１記載のオ−ダ−メ−ド革靴の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35136095A JPH0937810A (ja) | 1995-05-22 | 1995-12-26 | オ−ダ−メ−ド革靴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-146846 | 1995-05-22 | ||
| JP14684695 | 1995-05-22 | ||
| JP35136095A JPH0937810A (ja) | 1995-05-22 | 1995-12-26 | オ−ダ−メ−ド革靴の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0937810A true JPH0937810A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=26477556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35136095A Pending JPH0937810A (ja) | 1995-05-22 | 1995-12-26 | オ−ダ−メ−ド革靴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0937810A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020060515A (ko) * | 2001-01-11 | 2002-07-18 | 김철준 | 맞춤신발을 제조하기 위한 족형채취틀 |
| CN105495862A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-04-20 | 李丽双 | 一种定制鞋楦的制作方法及其定制鞋制作工艺 |
-
1995
- 1995-12-26 JP JP35136095A patent/JPH0937810A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020060515A (ko) * | 2001-01-11 | 2002-07-18 | 김철준 | 맞춤신발을 제조하기 위한 족형채취틀 |
| CN105495862A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-04-20 | 李丽双 | 一种定制鞋楦的制作方法及其定制鞋制作工艺 |
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