JPH0937814A - 雄型面ファスナーおよびその製法 - Google Patents
雄型面ファスナーおよびその製法Info
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Landscapes
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ステムの脱落が防止される雄型面ファスナー
の製法の提供。 【解決手段】 タフティングマシーンを用いて、ステム
部となる１５０ｄ以下の熱可塑性モノフィラメントの複
数本を束ねて発泡体樹脂シートの基材に打ち込み、次い
で、同じ穴に打ち込まれた該モノフィラメントにより形
成されたループを切断することなく該ループの非基材側
先端部を加熱溶融して、２本連続したステムの先端部が
融着一体化した肥大部を形成させる。
の製法の提供。 【解決手段】 タフティングマシーンを用いて、ステム
部となる１５０ｄ以下の熱可塑性モノフィラメントの複
数本を束ねて発泡体樹脂シートの基材に打ち込み、次い
で、同じ穴に打ち込まれた該モノフィラメントにより形
成されたループを切断することなく該ループの非基材側
先端部を加熱溶融して、２本連続したステムの先端部が
融着一体化した肥大部を形成させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、適度の係合力を有
し、クッション性が要求される箇所に好適に使用でき、
かつステム部の基材からの脱落が少ない雄型面ファスナ
ーおよびその製法に関する。
し、クッション性が要求される箇所に好適に使用でき、
かつステム部の基材からの脱落が少ない雄型面ファスナ
ーおよびその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、マシュルーム型ないしはキノコ型と呼ばれる雄型の
面ファスナーの製法はいくつか知られている。例えば、
樹脂を成型する方法（射出成型方法）がある。
来、マシュルーム型ないしはキノコ型と呼ばれる雄型の
面ファスナーの製法はいくつか知られている。例えば、
樹脂を成型する方法（射出成型方法）がある。
【０００３】また、接結二重織法により２枚の基材に熱
可塑性樹脂モノフィラメントを織り込み、基材間でモノ
フィラメントを切断し、次いでモノフィラメントの先端
を加熱溶融させて肥大させる方法（実開平０４−０１９
８８８号参照）、あるいはダブルラッセル編機を用いて
基布間を熱可塑性樹脂モノフィラメントで連結し、連結
部のモノフィラメントを切断し、切断部を加熱溶融して
肥大させる方法（特開平０４−３３８４０２号参照）な
どが知られている。
可塑性樹脂モノフィラメントを織り込み、基材間でモノ
フィラメントを切断し、次いでモノフィラメントの先端
を加熱溶融させて肥大させる方法（実開平０４−０１９
８８８号参照）、あるいはダブルラッセル編機を用いて
基布間を熱可塑性樹脂モノフィラメントで連結し、連結
部のモノフィラメントを切断し、切断部を加熱溶融して
肥大させる方法（特開平０４−３３８４０２号参照）な
どが知られている。
【０００４】しかしながら、これまでに、クッション性
が要求される部分に好適に使用できる雄型面ファスナー
の製法は見当たらなかった。かかる事情に鑑み、出願人
は、鋭意研究を重ねた結果、タフティングマシーンを用
い、基材としてある程度の厚みを有する発泡体樹脂シー
トにステム材料を打ち込むことにより、かかる課題を解
決できることを見い出し、それにより完成された発明を
既に出願した（特願平７−１５４６１２号）。
が要求される部分に好適に使用できる雄型面ファスナー
の製法は見当たらなかった。かかる事情に鑑み、出願人
は、鋭意研究を重ねた結果、タフティングマシーンを用
い、基材としてある程度の厚みを有する発泡体樹脂シー
トにステム材料を打ち込むことにより、かかる課題を解
決できることを見い出し、それにより完成された発明を
既に出願した（特願平７−１５４６１２号）。
【０００５】かかる特願平７−１５４６１２号の発明
は、タフティングマシーンを用いて、ステム部となる熱
可塑性フラットヤーンを、１本毎にまたは複数本束ね
て、発泡体樹脂シートの基材に打ち込み、次いで、打ち
込まれた該フラットヤーンの非基材側先端を加熱溶融し
て肥大させることよりなる雄型面ファスナーの製法、お
よび厚み２ｍｍ〜２０ｍｍの発泡体樹脂シートの基材、
および該基材に１本毎にまたは複数本束ねてほぼ直立状
に打ち込まれた熱可塑性フラットヤーンのステム部から
なり、該ステム部の非基材側先端が肥大されている雄型
面ファスナーを提供するものである。
は、タフティングマシーンを用いて、ステム部となる熱
可塑性フラットヤーンを、１本毎にまたは複数本束ね
て、発泡体樹脂シートの基材に打ち込み、次いで、打ち
込まれた該フラットヤーンの非基材側先端を加熱溶融し
て肥大させることよりなる雄型面ファスナーの製法、お
よび厚み２ｍｍ〜２０ｍｍの発泡体樹脂シートの基材、
および該基材に１本毎にまたは複数本束ねてほぼ直立状
に打ち込まれた熱可塑性フラットヤーンのステム部から
なり、該ステム部の非基材側先端が肥大されている雄型
面ファスナーを提供するものである。
【０００６】出願人は、特願平７−１５４６１２号の面
ファスナーよりも、ステム部が基材から抜けにくい（脱
落しにくい）面ファスナーを得ようと、研究を続行し
た。
ファスナーよりも、ステム部が基材から抜けにくい（脱
落しにくい）面ファスナーを得ようと、研究を続行し
た。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる研究の結
果完成されたものであり、フラットヤーンの代わりに、
束ねた複数のモノフィラメントを基材に打ち込むことに
より目的が達成されるという知見に基づくものである。
果完成されたものであり、フラットヤーンの代わりに、
束ねた複数のモノフィラメントを基材に打ち込むことに
より目的が達成されるという知見に基づくものである。
【０００８】すなわち、本発明は、タフティングマシー
ンを用いて、ステム部となる１５０ｄ以下の熱可塑性モ
ノフィラメントの複数本を束ねて発泡体樹脂シートの基
材に打ち込み、次いで、同じ穴に打ち込まれた該モノフ
ィラメントにより形成されたループを切断することなく
該ループの非基材側先端部を加熱溶融して、２本連続し
たステムの先端部が融着一体化した肥大部を形成させる
ことを特徴とする雄型面ファスナーの製法を提供するも
のである。
ンを用いて、ステム部となる１５０ｄ以下の熱可塑性モ
ノフィラメントの複数本を束ねて発泡体樹脂シートの基
材に打ち込み、次いで、同じ穴に打ち込まれた該モノフ
ィラメントにより形成されたループを切断することなく
該ループの非基材側先端部を加熱溶融して、２本連続し
たステムの先端部が融着一体化した肥大部を形成させる
ことを特徴とする雄型面ファスナーの製法を提供するも
のである。
【０００９】また、本発明は、厚み２ｍｍ〜２０ｍｍの
発泡体樹脂シートの基材、および該基材に複数本束ねて
ほぼ直立状に打ち込まれた１５０ｄ以下の熱可塑性モノ
フィラメントのステム部からなり、同じ穴に打ち込まれ
ているステム部のうち連続した２本の非基材側先端が一
体化させ、かつ肥大されている雄型面ファスナーを提供
するものである。
発泡体樹脂シートの基材、および該基材に複数本束ねて
ほぼ直立状に打ち込まれた１５０ｄ以下の熱可塑性モノ
フィラメントのステム部からなり、同じ穴に打ち込まれ
ているステム部のうち連続した２本の非基材側先端が一
体化させ、かつ肥大されている雄型面ファスナーを提供
するものである。
【００１０】さらに、本発明は、かかる雄型面ファスナ
ーを発泡体樹脂表面に一体化させてなる面ファスナー付
き発泡体材料を提供するものである。
ーを発泡体樹脂表面に一体化させてなる面ファスナー付
き発泡体材料を提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の雄
型面ファスナーおよびその製法を説明する。
型面ファスナーおよびその製法を説明する。
【００１２】図１は、本発明の雄型面ファスナーの一具
体例を模式的に示す概略図である。図２は、基材にステ
ム材料が打ち込まれたところを模式的に示す概略図であ
る。図３は、ステム部を部分拡大した概略図である。
体例を模式的に示す概略図である。図２は、基材にステ
ム材料が打ち込まれたところを模式的に示す概略図であ
る。図３は、ステム部を部分拡大した概略図である。
【００１３】図１を参照し、本発明の雄型面ファスナー
（１）は、基材（２）、およびそれに打ち込まれたステ
ム部（３）よりなる（図１は、さらに、基材の非ステム
側の片面にラミネート補強材層（４）を設けた態様を示
す）。
（１）は、基材（２）、およびそれに打ち込まれたステ
ム部（３）よりなる（図１は、さらに、基材の非ステム
側の片面にラミネート補強材層（４）を設けた態様を示
す）。
【００１４】まず、基材（２）から説明する。基材は発
泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレ
ン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエステルなどの発泡
体樹脂シートからなる。かかる発泡体樹脂シートを基材
に用いることにより、クッション性が要求される箇所に
好適に使用できる面ファスナーが得られる。
泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレ
ン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエステルなどの発泡
体樹脂シートからなる。かかる発泡体樹脂シートを基材
に用いることにより、クッション性が要求される箇所に
好適に使用できる面ファスナーが得られる。
【００１５】基材（２）の厚みは２ｍｍ〜２０ｍｍとす
る。このように基材を厚くすることにより、面ファスナ
ー自体にクッション性が付与されると共に、後記するス
テム部（３）がほぼ直立状に打ち込まれることが可能と
なる。ここに、「ほぼ直立状」とは、ステム面（５）か
ら伸びるステム部が垂直方向から３０°位までは傾いて
いてもよいことを意味する。
る。このように基材を厚くすることにより、面ファスナ
ー自体にクッション性が付与されると共に、後記するス
テム部（３）がほぼ直立状に打ち込まれることが可能と
なる。ここに、「ほぼ直立状」とは、ステム面（５）か
ら伸びるステム部が垂直方向から３０°位までは傾いて
いてもよいことを意味する。
【００１６】次に、基材に打ち込まれたステム部はモノ
フィラメントからなる。このモノフィラメントは１５０
ｄ以下の太さのものを用いる。この太さのものであれ
ば、非ステム面（６）側での、隣接するステム間のステ
ム接続部（７）の基材に対する密着性が良好となる。ま
た、一カ所（一穴）に打ち込まれたステム部は４〜１０
本である（後記するごとくタフティングマシーンで打ち
込む段階での本数はモノフィラメントで２〜５本であ
る）。
フィラメントからなる。このモノフィラメントは１５０
ｄ以下の太さのものを用いる。この太さのものであれ
ば、非ステム面（６）側での、隣接するステム間のステ
ム接続部（７）の基材に対する密着性が良好となる。ま
た、一カ所（一穴）に打ち込まれたステム部は４〜１０
本である（後記するごとくタフティングマシーンで打ち
込む段階での本数はモノフィラメントで２〜５本であ
る）。
【００１７】ステム部の先端部（８）は肥大させる。肥
大には加熱溶融させなければならないので、フラットヤ
ーンは熱可塑性でなければならない。かかる材質として
はポリプロピレン、ポリエチレン、ＰＥＴ、ナイロンが
挙げられる。
大には加熱溶融させなければならないので、フラットヤ
ーンは熱可塑性でなければならない。かかる材質として
はポリプロピレン、ポリエチレン、ＰＥＴ、ナイロンが
挙げられる。
【００１８】肥大した先端部は、２本のステム部の先端
部が一体化したものである。これを部分拡大したものを
図３に示す。
部が一体化したものである。これを部分拡大したものを
図３に示す。
【００１９】打込み密度は１平方インチ当たり１〜１５
０カ所とする。打込み密度がこれを超えて余り密になる
と、発泡体基材の損傷が激しく不都合が生じる。他方、
打込み密度が前記範囲を下回って疎になると、所望の係
合が達成できない。なお、前記したごとく、ステム換算
で、１カ所に２〜５本ずつ打ち込む。
０カ所とする。打込み密度がこれを超えて余り密になる
と、発泡体基材の損傷が激しく不都合が生じる。他方、
打込み密度が前記範囲を下回って疎になると、所望の係
合が達成できない。なお、前記したごとく、ステム換算
で、１カ所に２〜５本ずつ打ち込む。
【００２０】なお、ステムが発泡体樹脂シート基材を破
壊して抜けるのを防止するために、基材の両面または非
ステム面側の面を、不織布、織物または編物でラミネー
ト補強したものとすることもできる。
壊して抜けるのを防止するために、基材の両面または非
ステム面側の面を、不織布、織物または編物でラミネー
ト補強したものとすることもできる。
【００２１】また、ステムが基材から抜けるのを防止す
るために、基材の非ステム面にウレタン系、アクリル系
等の合成樹脂でコーティングしたものとすることもでき
る。
るために、基材の非ステム面にウレタン系、アクリル系
等の合成樹脂でコーティングしたものとすることもでき
る。
【００２２】本発明の雄型面ファスナーは、以下のごと
くに製造される。
くに製造される。
【００２３】まず、必要に応じ、予め基材の両面または
非ステム面側の面を、不織布、織物または編物でラミネ
ート補強する。
非ステム面側の面を、不織布、織物または編物でラミネ
ート補強する。
【００２４】次に、ラミネート補強したもしくは補強し
ていない基材にステム部となるモノフィラメントを打ち
込む。打込みにはタフティングマシーンを用いる。かか
るタフティングマシーンは、従来、人工芝やタフトカー
ペットを製造するのに用いられていたものであるが、面
ファスナーのステム部を基材に打ち込むのに好適に用い
ることができる。打ち込んだ状態を図２に模式的に示
す。
ていない基材にステム部となるモノフィラメントを打ち
込む。打込みにはタフティングマシーンを用いる。かか
るタフティングマシーンは、従来、人工芝やタフトカー
ペットを製造するのに用いられていたものであるが、面
ファスナーのステム部を基材に打ち込むのに好適に用い
ることができる。打ち込んだ状態を図２に模式的に示
す。
【００２５】打ち込んだ後、モノフィラメントにより形
成されたループ（９）を切断することなく、そのループ
の非基材側先端を４００〜７００℃で加熱する。加熱に
より、先端部が溶融して肥大化し、同一モノフィラメン
トに由来する２本のステムの先端が一体化したものにな
る。特願平７−１５４６１２号の面ファスナーは各ステ
ムの肥大化した先端部が各々独立しており、かかる点で
本発明とは異なる。
成されたループ（９）を切断することなく、そのループ
の非基材側先端を４００〜７００℃で加熱する。加熱に
より、先端部が溶融して肥大化し、同一モノフィラメン
トに由来する２本のステムの先端が一体化したものにな
る。特願平７−１５４６１２号の面ファスナーは各ステ
ムの肥大化した先端部が各々独立しており、かかる点で
本発明とは異なる。
【００２６】なお、必要に応じて、加熱前、または加熱
後に非ステム面をウレタン系、アクリル系等の合成樹脂
溶液でコーティングすることもできる。
後に非ステム面をウレタン系、アクリル系等の合成樹脂
溶液でコーティングすることもできる。
【００２７】このような本発明の発泡層付雄型面ファス
ナーの製法は、大量生産に適しており、コストを大巾に
低減化させることができる。
ナーの製法は、大量生産に適しており、コストを大巾に
低減化させることができる。
【００２８】かくして得られる本発明の雄型面ファスナ
ーは、タフタ毛房の雌面、パイル型雌面、起毛布などの
雌面と組み合わせて用いることができる。
ーは、タフタ毛房の雌面、パイル型雌面、起毛布などの
雌面と組み合わせて用いることができる。
【００２９】また、ことに、本発明の雄型面ファスナー
は、発泡体成型品の表面に、接着、ウェルディングなど
によって付着ないしは一体化して用いることができる。
例えば、発泡体ポリウレタンを成型するに際し、型の底
部に雄型面ファスナーをステム面（係合面）を下面とし
て置き、その上に液状ウレタンを流し込んで、発泡させ
つつ成型することによって、面ファスナー付きの発泡体
材料を得ることができる。
は、発泡体成型品の表面に、接着、ウェルディングなど
によって付着ないしは一体化して用いることができる。
例えば、発泡体ポリウレタンを成型するに際し、型の底
部に雄型面ファスナーをステム面（係合面）を下面とし
て置き、その上に液状ウレタンを流し込んで、発泡させ
つつ成型することによって、面ファスナー付きの発泡体
材料を得ることができる。
【００３０】かかる面ファスナー付きの発泡体材料も本
発明の範囲内のものであり、自動車のシート、家庭用シ
ートなど、クッション性が要求される用途に好適に用い
ることができる。
発明の範囲内のものであり、自動車のシート、家庭用シ
ートなど、クッション性が要求される用途に好適に用い
ることができる。
【００３１】
【実施例】以下に比較例および実施例を挙げて、本発明
をさらに詳しく説明する。比較例１ （特願平７−１５４６１２号の製法） 基材としての、厚み１０ｍｍの発泡ウレタンシートに目
付２５ｇのＮｙスパンボンド不織布を片面にフレームラ
ミネート法にてラミネートした。この基材の不織布ラミ
ネート面を非ステム面となるように人工芝用に一般的に
使用されているタフティングマシーンを用い、１００デ
ニールのポリプロピレンフラットヤーンを３本束ねて打
ち込んだ。打込み密度は１５０本／インチ2（３本×５
０ケ所）であった。ポリプロピレンフラットヤーンの基
材上の長さは、切断により、４.０ｍｍになるように調
整した。
をさらに詳しく説明する。比較例１ （特願平７−１５４６１２号の製法） 基材としての、厚み１０ｍｍの発泡ウレタンシートに目
付２５ｇのＮｙスパンボンド不織布を片面にフレームラ
ミネート法にてラミネートした。この基材の不織布ラミ
ネート面を非ステム面となるように人工芝用に一般的に
使用されているタフティングマシーンを用い、１００デ
ニールのポリプロピレンフラットヤーンを３本束ねて打
ち込んだ。打込み密度は１５０本／インチ2（３本×５
０ケ所）であった。ポリプロピレンフラットヤーンの基
材上の長さは、切断により、４.０ｍｍになるように調
整した。
【００３２】次いで、温度約５００℃で該先端部を加熱
して溶融させ、マシュルーム形状を付与した後、非ステ
ム面を溶剤系ポリウレタン樹脂でバックコーティングし
て比較用の雄型面ファスナーを得た。
して溶融させ、マシュルーム形状を付与した後、非ステ
ム面を溶剤系ポリウレタン樹脂でバックコーティングし
て比較用の雄型面ファスナーを得た。
【００３３】通常のパイル型雌面との係合力を測定する
と５００ｇ／２.５ｃｍ巾であった。また、テンシロン
によりステム部の引抜強度を測定すると２４０ｇ／本で
あった。 実施例１基材としての、厚み１０ｍｍの発泡
ウレタンシートに目付２５ｇのＮｙスパンボンド不織布
を片面にフレームラミネート法にてラミネートした。こ
の基材の不織布ラミネート面を非ステム面となるように
人工芝用に一般的に使用されているタフティングマシー
ンを用い、１００デニールのポリプロピレンモノフィラ
メントを 本ずつ束ねて打ち込んだ。打込み密度は１５
０本／インチ2（３本×５０ケ所）であった。ポリプロ
ピレンモノフィラメントは切断せずループ状で基材上の
長さは４.０ｍｍになるように調整した。
と５００ｇ／２.５ｃｍ巾であった。また、テンシロン
によりステム部の引抜強度を測定すると２４０ｇ／本で
あった。 実施例１基材としての、厚み１０ｍｍの発泡
ウレタンシートに目付２５ｇのＮｙスパンボンド不織布
を片面にフレームラミネート法にてラミネートした。こ
の基材の不織布ラミネート面を非ステム面となるように
人工芝用に一般的に使用されているタフティングマシー
ンを用い、１００デニールのポリプロピレンモノフィラ
メントを 本ずつ束ねて打ち込んだ。打込み密度は１５
０本／インチ2（３本×５０ケ所）であった。ポリプロ
ピレンモノフィラメントは切断せずループ状で基材上の
長さは４.０ｍｍになるように調整した。
【００３４】次いで、温度約５００℃で該ループの非基
材側先端部を加熱して溶融させ、２本の連続するステム
部を連結肥大させた後、非ステム面を溶剤系ポリウレタ
ン樹脂でバックコーティングして本発明の雄型面ファス
ナーを得た。
材側先端部を加熱して溶融させ、２本の連続するステム
部を連結肥大させた後、非ステム面を溶剤系ポリウレタ
ン樹脂でバックコーティングして本発明の雄型面ファス
ナーを得た。
【００３５】通常のパイル型雌面との係合力を測定する
と３２０ｇ／２.５ｃｍ巾であった。また、テンシロン
によりステム部の引抜強度を測定すると３７０ｇ／本で
あった。また、通常パイル型雌面と係合させた後、再び
雌面から強制的に剥離した時、ステム部先端が連結して
いるため、ステムの基材からの脱落は認められなかっ
た。
と３２０ｇ／２.５ｃｍ巾であった。また、テンシロン
によりステム部の引抜強度を測定すると３７０ｇ／本で
あった。また、通常パイル型雌面と係合させた後、再び
雌面から強制的に剥離した時、ステム部先端が連結して
いるため、ステムの基材からの脱落は認められなかっ
た。
【００３６】実施例２ 実施例１で得られた雄型面ファスナーを、係合面を下側
として型の底部に置き、その上に液状ウレタンを流し込
み、発泡させつつ成型して、面ファスナーが発泡ウレタ
ン表面に一体化された本発明の面ファスナー付き発泡体
材料を得た。この面ファスナー部分を通常のパイル型雌
面との係合力を測定すると、３５０ｇ／２.５ｃｍ巾で
あった。
として型の底部に置き、その上に液状ウレタンを流し込
み、発泡させつつ成型して、面ファスナーが発泡ウレタ
ン表面に一体化された本発明の面ファスナー付き発泡体
材料を得た。この面ファスナー部分を通常のパイル型雌
面との係合力を測定すると、３５０ｇ／２.５ｃｍ巾で
あった。
【００３７】
【発明の効果】本発明により、適度の係合力を有し、ク
ッション性が要求される箇所に好適に使用でき、かつス
テムの脱落が少ない雄型面ファスナーおよびその製法が
提供される。
ッション性が要求される箇所に好適に使用でき、かつス
テムの脱落が少ない雄型面ファスナーおよびその製法が
提供される。
【図１】 本発明の雄型面ファスナーの一具体例を模式
的に示す概略図である。
的に示す概略図である。
【図２】 基材にステム材料が打ち込まれたところを模
式的に示す概略図である。
式的に示す概略図である。
【図３】 ステム部を部分拡大した概略図である。
１：雄型面ファスナー、２：基材、３：ステム部、４：
ラミネート補強材層、５：ステム面、６：非ステム面、
７：ステム接続部、８：ステム部先端、９：モノフィラ
メントにより形成されたループ
ラミネート補強材層、５：ステム面、６：非ステム面、
７：ステム接続部、８：ステム部先端、９：モノフィラ
メントにより形成されたループ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大橋 洋次 滋賀県犬上郡多賀町大字多賀270 ダイニ ック株式会社滋賀工場内
Claims (7)
- 【請求項１】 タフティングマシーンを用いて、ステム
部となる１５０ｄ以下の熱可塑性モノフィラメントの複
数本を束ねて発泡体樹脂シートの基材に打ち込み、次い
で、同じ穴に打ち込まれた該モノフィラメントにより形
成されたループを切断することなく該ループの非基材側
先端部を加熱溶融して、２本連続したステムの先端部が
融着一体化した肥大部を形成させることを特徴とする雄
型面ファスナーの製法。 - 【請求項２】 基材の両面または非ステム面側となる片
面を、不織布、織物または編物で予めラミネート補強し
た後、打込みを行う請求項１記載の製法。 - 【請求項３】 打込み後に非ステム面を合成樹脂でコー
ティングする請求項１記載の製法。 - 【請求項４】 厚み２ｍｍ〜２０ｍｍの発泡体樹脂シー
トの基材、および該基材に複数本束ねてほぼ直立状に打
ち込まれた１５０ｄ以下の熱可塑性モノフィラメントの
ステム部からなり、同じ穴に打ち込まれているステム部
のうち連続した２本の非基材側先端が一体化され、かつ
肥大されている雄型面ファスナー。 - 【請求項５】 基材の両面または非ステム面側の片面が
不織布、織物または編物でラミネート補強された請求項
４記載の雄型面ファスナー。 - 【請求項６】 面ファスナーの非ステム面が合成樹脂で
コーティングされた請求項４記載の雄型面ファスナー。 - 【請求項７】 請求項４記載の雄型面ファスナーを発泡
体樹脂表面に一体化させてなる雄型面ファスナー付き発
泡体材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19026795A JP3541089B2 (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 雄型面ファスナーおよびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19026795A JP3541089B2 (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 雄型面ファスナーおよびその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0937814A true JPH0937814A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3541089B2 JP3541089B2 (ja) | 2004-07-07 |
Family
ID=16255311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19026795A Expired - Fee Related JP3541089B2 (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 雄型面ファスナーおよびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3541089B2 (ja) |
-
1995
- 1995-07-26 JP JP19026795A patent/JP3541089B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3541089B2 (ja) | 2004-07-07 |
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