JPH093801A - まくらぎの弾性支承装置 - Google Patents
まくらぎの弾性支承装置Info
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- JPH093801A JPH093801A JP17801795A JP17801795A JPH093801A JP H093801 A JPH093801 A JP H093801A JP 17801795 A JP17801795 A JP 17801795A JP 17801795 A JP17801795 A JP 17801795A JP H093801 A JPH093801 A JP H093801A
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B1/00—Ballastway; Other means for supporting the sleepers or the track; Drainage of the ballastway
- E01B1/002—Ballastless track, e.g. concrete slab trackway, or with asphalt layers
- E01B1/005—Ballastless track, e.g. concrete slab trackway, or with asphalt layers with sleeper shoes
Landscapes
- Railway Tracks (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 弾性支承箱は、まくらぎの振動吸収機能に富
む構造であって、しかも弾性支承箱が砂利の喰込みによ
る弾性支承機能の低下を招来しない構造であり、結果、
保守周期を伸ばせるまくらぎ弾性支承装置の提供。 【構成】 底板１と、底板１の側縁から起立する両側板
２と、底板１の外端縁から起立する外端板３とを有し、
かつ硬質ゴムで形成される弾性支承箱本体５ａの前記底
板１の上面に、所定厚の荷重支承用軟質ゴム層６を、当
該底板１との一体加硫により形成してなる弾性支承箱５
を具備し、前記荷重支承用軟質ゴム層６でまくらぎを支
持し、このまくらぎを固定手段を用いて弾性支承箱５に
固定したことを特徴とする。
む構造であって、しかも弾性支承箱が砂利の喰込みによ
る弾性支承機能の低下を招来しない構造であり、結果、
保守周期を伸ばせるまくらぎ弾性支承装置の提供。 【構成】 底板１と、底板１の側縁から起立する両側板
２と、底板１の外端縁から起立する外端板３とを有し、
かつ硬質ゴムで形成される弾性支承箱本体５ａの前記底
板１の上面に、所定厚の荷重支承用軟質ゴム層６を、当
該底板１との一体加硫により形成してなる弾性支承箱５
を具備し、前記荷重支承用軟質ゴム層６でまくらぎを支
持し、このまくらぎを固定手段を用いて弾性支承箱５に
固定したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄道の砂利道床に敷設
される木製または、コンクリート製まくらぎの弾性支承
装置に関するものである。
される木製または、コンクリート製まくらぎの弾性支承
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】砂利道床に敷設される木製またはコンク
リート製のまくらぎは、前記砂利道床の持つ弾性によっ
て、当該まくらぎが受ける振動が吸収されるのである
が、この振動吸収効率をさらに向上させ、かつ砂利道床
に伝わる衝撃を一層少なくして、砂利の細石化（つま
り、弾性の低下）と粉塵発生を防ぎ、かつ保守周期を伸
ばすために、前記まくらぎの両端部は弾性支承箱によっ
て支持される場合が多い。
リート製のまくらぎは、前記砂利道床の持つ弾性によっ
て、当該まくらぎが受ける振動が吸収されるのである
が、この振動吸収効率をさらに向上させ、かつ砂利道床
に伝わる衝撃を一層少なくして、砂利の細石化（つま
り、弾性の低下）と粉塵発生を防ぎ、かつ保守周期を伸
ばすために、前記まくらぎの両端部は弾性支承箱によっ
て支持される場合が多い。
【０００３】従来の弾性支承箱は、図１６，図１７に示
されるように底板２１と、底板２１の端縁から起立する
両側板２２及び外端板２３を有し、軟質ゴムによって一
体成形されている。固定装置２８によってレール２０が
固定されたまくらぎ２４の端部はこの弾性支承箱２５に
よって支持されており、かつこの弾性支承箱２５は砂利
道床１０に埋設されている。また、まくらぎ２４と弾性
支承箱２５とは接着又は、まくらぎ下部に設けるアンカ
ーボルト（図示せず）によって一体的に固定されてい
る。
されるように底板２１と、底板２１の端縁から起立する
両側板２２及び外端板２３を有し、軟質ゴムによって一
体成形されている。固定装置２８によってレール２０が
固定されたまくらぎ２４の端部はこの弾性支承箱２５に
よって支持されており、かつこの弾性支承箱２５は砂利
道床１０に埋設されている。また、まくらぎ２４と弾性
支承箱２５とは接着又は、まくらぎ下部に設けるアンカ
ーボルト（図示せず）によって一体的に固定されてい
る。
【０００４】前記のように軟質ゴムからなる弾性支承箱
２５を用いたまくらぎの弾性支承構造にあっては、図１
６に示されるように経年使用により砂利道床１０の砂利
１０ａが弾性支承箱２５の軟質ゴムに喰込み、弾性支承
箱２５が損傷すると共に、本来の弾性支承機能を失うと
いう問題がある。そして、弾性支承箱２５が弾性支承機
能を失えば、まくらぎ２４の振動による砂利道床１０の
砂利１０ａの細石化や粉塵発生が一層顕著となり、さら
に、新しい弾性支承箱２５と取替えることなどもあって
保守作業が比較的短い周期で必要となり、この保守作業
に時間と手間がかかるという問題がある。
２５を用いたまくらぎの弾性支承構造にあっては、図１
６に示されるように経年使用により砂利道床１０の砂利
１０ａが弾性支承箱２５の軟質ゴムに喰込み、弾性支承
箱２５が損傷すると共に、本来の弾性支承機能を失うと
いう問題がある。そして、弾性支承箱２５が弾性支承機
能を失えば、まくらぎ２４の振動による砂利道床１０の
砂利１０ａの細石化や粉塵発生が一層顕著となり、さら
に、新しい弾性支承箱２５と取替えることなどもあって
保守作業が比較的短い周期で必要となり、この保守作業
に時間と手間がかかるという問題がある。
【０００５】砂利道床１０の弾性支承機能が低下したと
きの保守作業は、特開平７−１１９１０５号公報に開示
されるこどきタンピング装置を用いて、隙間が詰まった
バラストを突き戻すと共に、まくらぎの側方に移動した
バラストをまくらぎ２４の下方に再び詰め戻す作業であ
る。
きの保守作業は、特開平７−１１９１０５号公報に開示
されるこどきタンピング装置を用いて、隙間が詰まった
バラストを突き戻すと共に、まくらぎの側方に移動した
バラストをまくらぎ２４の下方に再び詰め戻す作業であ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、従来の
軟質ゴムからなる弾性支承箱２５であると、軟質ゴムが
弾性に富むことから、まくらぎ２４から受ける振動をこ
の弾性支承箱２５で吸収して、砂利道床１０に振動が伝
達せず砂利１０ａの細石化（弾性の低下）や粉塵の発生
を抑えることができる。しかし反面、弾性支承箱２５が
軟質ゴム単体で構成されているため、図１６に示される
ように経年使用により砂利道床１０の砂利１０ａが軟質
ゴムに容易に喰込み、弾性支承箱２５が損傷すると共
に、本来もつ弾性支承機能を失い、新しい弾性支承箱２
５と取替えることなどを含め保守作業が比較的短い周期
で必要となり、その保守作業は一般に夜間作業で行なわ
れ、手間と時間がかかるという問題がある。
軟質ゴムからなる弾性支承箱２５であると、軟質ゴムが
弾性に富むことから、まくらぎ２４から受ける振動をこ
の弾性支承箱２５で吸収して、砂利道床１０に振動が伝
達せず砂利１０ａの細石化（弾性の低下）や粉塵の発生
を抑えることができる。しかし反面、弾性支承箱２５が
軟質ゴム単体で構成されているため、図１６に示される
ように経年使用により砂利道床１０の砂利１０ａが軟質
ゴムに容易に喰込み、弾性支承箱２５が損傷すると共
に、本来もつ弾性支承機能を失い、新しい弾性支承箱２
５と取替えることなどを含め保守作業が比較的短い周期
で必要となり、その保守作業は一般に夜間作業で行なわ
れ、手間と時間がかかるという問題がある。
【０００７】本発明は弾性支承箱を改良することによ
り、従来のまくらぎ弾性支承装置の欠点を改良し、保守
周期を伸ばすことができる新規な弾性支承装置を提供す
ることを目的とする。
り、従来のまくらぎ弾性支承装置の欠点を改良し、保守
周期を伸ばすことができる新規な弾性支承装置を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係るまくらぎの弾性支承装置は、底板１
と、底板１の側縁から起立する両側板２と、底板１の外
端縁から起立する外端板３とを有し、硬質ゴムで形成さ
れた弾性支承箱本体５ａの前記底板１の上面に、所定厚
の荷重支承用軟質ゴム層６を、当該底板１との一体加硫
により形成してなる弾性支承箱５を具備し、前記荷重支
承用軟質ゴム層６でまくらぎを支持し、このまくらぎを
固定手段を用いて弾性支承箱５に固定したことを特徴と
する。
め、本発明に係るまくらぎの弾性支承装置は、底板１
と、底板１の側縁から起立する両側板２と、底板１の外
端縁から起立する外端板３とを有し、硬質ゴムで形成さ
れた弾性支承箱本体５ａの前記底板１の上面に、所定厚
の荷重支承用軟質ゴム層６を、当該底板１との一体加硫
により形成してなる弾性支承箱５を具備し、前記荷重支
承用軟質ゴム層６でまくらぎを支持し、このまくらぎを
固定手段を用いて弾性支承箱５に固定したことを特徴と
する。
【０００９】また本発明のまくらぎの弾性支承装置は、
底板１と、底板１の側縁から起立する両側板２と、底板
１の外端縁から起立する外端板３とを有し、硬質または
非硬質ゴムにて成形された弾性支承箱本体５ａの前記底
板１に板状の補強用硬質材９が埋設されており、前記底
板１の上面に所定厚の荷重支承用軟質ゴム層６が当該底
板１との一体加硫により形成された弾性支承箱５を具備
し、まくらぎを前記軟質ゴム層６で支持し、かつ前記ま
くらぎを固定手段を用いて弾性支承箱５に固定したこと
を特徴とする。
底板１と、底板１の側縁から起立する両側板２と、底板
１の外端縁から起立する外端板３とを有し、硬質または
非硬質ゴムにて成形された弾性支承箱本体５ａの前記底
板１に板状の補強用硬質材９が埋設されており、前記底
板１の上面に所定厚の荷重支承用軟質ゴム層６が当該底
板１との一体加硫により形成された弾性支承箱５を具備
し、まくらぎを前記軟質ゴム層６で支持し、かつ前記ま
くらぎを固定手段を用いて弾性支承箱５に固定したこと
を特徴とする。
【００１０】前記底板１の下面には砂利崩れ防止用リブ
１１を設けるとよい。
１１を設けるとよい。
【００１１】前記固定手段は、前記軟質ゴム層６及び両
側板２、外端板３とまくらぎとの間の接着または、両側
板２とまくらぎとの間の釘止めのいずれか一方または、
両方とするのがよい。
側板２、外端板３とまくらぎとの間の接着または、両側
板２とまくらぎとの間の釘止めのいずれか一方または、
両方とするのがよい。
【００１２】また、前記固定手段は両側板２に設けられ
たガイド孔７と、このガイド孔７に遊嵌したうえ、その
先端をまくらぎの側面に貫入固定するまくらぎ移動規制
軸８とから構成してもよい。
たガイド孔７と、このガイド孔７に遊嵌したうえ、その
先端をまくらぎの側面に貫入固定するまくらぎ移動規制
軸８とから構成してもよい。
【００１３】前記まくらぎがコンクリートまくらぎ１３
ａであると共に、前記まくらぎ移動規制軸８をボルト１
８とし、当該ボルト１８をコンクリートまくらぎ１３ａ
の側面に設けた埋込栓１４の雌ねじ１５にねじ込んでも
よい。
ａであると共に、前記まくらぎ移動規制軸８をボルト１
８とし、当該ボルト１８をコンクリートまくらぎ１３ａ
の側面に設けた埋込栓１４の雌ねじ１５にねじ込んでも
よい。
【００１４】前記まくらぎが木製まくらぎ１３であると
共に、前記まくらぎ移動規制軸８を釘またはビスとし、
当該釘またはビスを木製まくらぎ１３の側面に打込みま
たはねじ込んでもよい。
共に、前記まくらぎ移動規制軸８を釘またはビスとし、
当該釘またはビスを木製まくらぎ１３の側面に打込みま
たはねじ込んでもよい。
【００１５】
【作用】本発明によると、砂利道床１０において、まく
らぎが弾性支承箱２５内の荷重支承用軟質ゴム層６によ
り弾性的に支持されていることで、まくらぎの振動がこ
の軟質ゴム層６に円滑に吸収され、したがって弾性支承
箱５の振動が減少し、砂利道床１０における砂利１０ａ
の細石化，粉塵化が抑えられる。しかも、弾性支承箱５
を構成する底板１と、両側板２と外端板３が硬質ゴムで
あり、または、底板１内に板状の補強用硬質材９が埋込
まれていることから、底板１に砂利１０ａが喰込むこと
が少なく、軟質ゴム層６は底板１によって保護され、弾
性支承箱５のまくらぎに対する弾性支承機能が長年に亘
って保持される。
らぎが弾性支承箱２５内の荷重支承用軟質ゴム層６によ
り弾性的に支持されていることで、まくらぎの振動がこ
の軟質ゴム層６に円滑に吸収され、したがって弾性支承
箱５の振動が減少し、砂利道床１０における砂利１０ａ
の細石化，粉塵化が抑えられる。しかも、弾性支承箱５
を構成する底板１と、両側板２と外端板３が硬質ゴムで
あり、または、底板１内に板状の補強用硬質材９が埋込
まれていることから、底板１に砂利１０ａが喰込むこと
が少なく、軟質ゴム層６は底板１によって保護され、弾
性支承箱５のまくらぎに対する弾性支承機能が長年に亘
って保持される。
【００１６】また、底板１の下面に砂利崩れ防止用リブ
１１を設けることで、砂利崩れが防止され、タンピング
装置を用いてまくらぎ下に砂利１０ａを詰め戻す保守作
業の周期をさらに伸ばすことができる。
１１を設けることで、砂利崩れが防止され、タンピング
装置を用いてまくらぎ下に砂利１０ａを詰め戻す保守作
業の周期をさらに伸ばすことができる。
【００１７】
【実施例】以下本発明の実施例を図を参照して説明す
る。図１〜図４は第１実施例を示し、各図において、ま
くらぎは砂利道床１０に敷設されており、木製のまくら
ぎ１３の両端部（図１〜図３では一端部のみを示す）
は、砂利道床１０に埋設された弾性支承箱５により支持
されている。
る。図１〜図４は第１実施例を示し、各図において、ま
くらぎは砂利道床１０に敷設されており、木製のまくら
ぎ１３の両端部（図１〜図３では一端部のみを示す）
は、砂利道床１０に埋設された弾性支承箱５により支持
されている。
【００１８】弾性支承箱５は平面からみて略長方形状で
あって、底板１と、底板１の側縁から起立する両側板２
と、底板１の外端縁から起立する外端板３とからなる弾
性支承箱本体５ａを具備し、これら底板１と、両側板２
と、外端板３とからなる弾性支承箱本体５ａは硬質ゴム
（例えばネオプラス）により一体成形されている。
あって、底板１と、底板１の側縁から起立する両側板２
と、底板１の外端縁から起立する外端板３とからなる弾
性支承箱本体５ａを具備し、これら底板１と、両側板２
と、外端板３とからなる弾性支承箱本体５ａは硬質ゴム
（例えばネオプラス）により一体成形されている。
【００１９】さらに、前記底板１の上面には所定厚の荷
重支承用軟質ゴム層６が一体に設けられており、まくら
ぎ１３は上面開口１６と内端開口１７を介して弾性支承
箱５に挿入され、前記荷重支承用軟質ゴム層６により支
持される。
重支承用軟質ゴム層６が一体に設けられており、まくら
ぎ１３は上面開口１６と内端開口１７を介して弾性支承
箱５に挿入され、前記荷重支承用軟質ゴム層６により支
持される。
【００２０】前記荷重支承用軟質ゴム層６を底板１と一
体形成するには、まず、この底板１と、両側板２と、外
端板３とからなる弾性支承箱本体５ａを硬質ゴム材によ
り半加硫成形し、次に前記半加硫の底板１上面に軟質ゴ
ム層６形成のための軟質ゴム材を載置し、つづいて弾性
支承箱本体５ａと軟質ゴム材とを型内で加硫成形するこ
とにより、底板１と荷重支承用軟質ゴム層６とが一体加
硫成形された弾性支承箱５が成形される。
体形成するには、まず、この底板１と、両側板２と、外
端板３とからなる弾性支承箱本体５ａを硬質ゴム材によ
り半加硫成形し、次に前記半加硫の底板１上面に軟質ゴ
ム層６形成のための軟質ゴム材を載置し、つづいて弾性
支承箱本体５ａと軟質ゴム材とを型内で加硫成形するこ
とにより、底板１と荷重支承用軟質ゴム層６とが一体加
硫成形された弾性支承箱５が成形される。
【００２１】前記弾性支承箱５を砂利道床１０に埋設し
たとき、荷重支承用軟質ゴム層６が弾性に富むことか
ら、まくらぎ１３の振動はこの軟質ゴム層６が圧縮変形
することで円滑に吸収されて、弾性支承箱５自体の振動
が抑えられ、よって、まくらぎ１３の振動が砂利道床１
０に伝わらず、砂利の細石化が抑えられて砂利間隙が保
持され、砂利道床１０は長く弾性支承機能を保持し、か
つ発塵も抑えられる。しかも、弾性支承箱５の底板１は
硬質ゴムであるから、上方から荷重を受けることで底板
１は上下に若干撓むことはあっても、砂利１０ａはこの
底板１に喰込むことがなく、弾性支承箱５が損傷せず、
軟質ゴム層６も損傷しない。
たとき、荷重支承用軟質ゴム層６が弾性に富むことか
ら、まくらぎ１３の振動はこの軟質ゴム層６が圧縮変形
することで円滑に吸収されて、弾性支承箱５自体の振動
が抑えられ、よって、まくらぎ１３の振動が砂利道床１
０に伝わらず、砂利の細石化が抑えられて砂利間隙が保
持され、砂利道床１０は長く弾性支承機能を保持し、か
つ発塵も抑えられる。しかも、弾性支承箱５の底板１は
硬質ゴムであるから、上方から荷重を受けることで底板
１は上下に若干撓むことはあっても、砂利１０ａはこの
底板１に喰込むことがなく、弾性支承箱５が損傷せず、
軟質ゴム層６も損傷しない。
【００２２】まくらぎが木製まくらぎ１３である場合、
この木製まくらぎ１３を前記弾性支承箱５に固定する手
段は図２に示されるように固定釘１２を用いた釘止めに
よる固定手段、又は接着剤１９を用いた接着による固定
手段がある。釘止めによる場合は、弾性支承箱５の両側
板２の釘孔３０を貫通して、木製まくらぎ１３の側面に
固定釘１２を打込むことで両者が固定される。接着によ
る場合は、弾性支承箱５の両側板２の内面および、荷重
支承用軟質ゴム層６と木製まくらぎ１３ａの間を接着剤
１９で接着することで両者が固定される。
この木製まくらぎ１３を前記弾性支承箱５に固定する手
段は図２に示されるように固定釘１２を用いた釘止めに
よる固定手段、又は接着剤１９を用いた接着による固定
手段がある。釘止めによる場合は、弾性支承箱５の両側
板２の釘孔３０を貫通して、木製まくらぎ１３の側面に
固定釘１２を打込むことで両者が固定される。接着によ
る場合は、弾性支承箱５の両側板２の内面および、荷重
支承用軟質ゴム層６と木製まくらぎ１３ａの間を接着剤
１９で接着することで両者が固定される。
【００２３】前記釘止め固定手段または、接着による固
定手段で木製まくらぎ１３を弾性支承箱５に固定してあ
ると、まくらぎ１３が上下に振動するとき、両側板２が
硬質ゴムであるから、この両側板２はまくらぎ１３の上
下動に伴って曲がり変形する。つまり、両側板２がまく
らぎ１３の動きに追従変形することで、まくらぎ１３を
弾性支承箱５に固定してあっても、この弾性支承箱５が
まくらぎ１３の上下動によって損傷することがない。な
お、前記釘止め固定手段と接着固定手段を併用すること
も可能である。
定手段で木製まくらぎ１３を弾性支承箱５に固定してあ
ると、まくらぎ１３が上下に振動するとき、両側板２が
硬質ゴムであるから、この両側板２はまくらぎ１３の上
下動に伴って曲がり変形する。つまり、両側板２がまく
らぎ１３の動きに追従変形することで、まくらぎ１３を
弾性支承箱５に固定してあっても、この弾性支承箱５が
まくらぎ１３の上下動によって損傷することがない。な
お、前記釘止め固定手段と接着固定手段を併用すること
も可能である。
【００２４】まくらぎがコンクリート製まくらぎ１３ａ
の場合は、釘止め固定手段または接着剤固定手段を使用
できない。この場合は第２実施例として図５〜図７に示
す固定手段を用いるとよい。まずコンクリート製のまく
らぎ１３ａの端部の両側面に、雌ねじ１５を有する埋込
栓（インサート）１４を設ける。一方、埋込栓１４と対
向する位置において、弾性支承箱５の両側板に盛り上げ
部２ａを設け、この盛り上げ部２ａに形成した上下方向
に長い長孔からなるガイド孔７に、まくらぎ移動規制軸
８の具体例としてのボルト１８を遊嵌し、ボルト１８の
ねじ部を埋込栓１４の雌ねじ１５にねじ込む。ボルト１
８とガイド孔７の上下方向の間隙は、荷重支承用軟質ゴ
ム層６の圧縮しろと略同じに設けられている。
の場合は、釘止め固定手段または接着剤固定手段を使用
できない。この場合は第２実施例として図５〜図７に示
す固定手段を用いるとよい。まずコンクリート製のまく
らぎ１３ａの端部の両側面に、雌ねじ１５を有する埋込
栓（インサート）１４を設ける。一方、埋込栓１４と対
向する位置において、弾性支承箱５の両側板に盛り上げ
部２ａを設け、この盛り上げ部２ａに形成した上下方向
に長い長孔からなるガイド孔７に、まくらぎ移動規制軸
８の具体例としてのボルト１８を遊嵌し、ボルト１８の
ねじ部を埋込栓１４の雌ねじ１５にねじ込む。ボルト１
８とガイド孔７の上下方向の間隙は、荷重支承用軟質ゴ
ム層６の圧縮しろと略同じに設けられている。
【００２５】前記の構成により、荷重支承用軟質ゴム層
６で支持されたコンクリート製まくらぎ１３ａが上方か
ら荷重を設けたとき、前記ガイド孔７にボルト１８が遊
嵌していることにより、ボルト１８がガイド孔７内で上
下方向に可動な範囲において、まくらぎ１３ａは軟質ゴ
ム層６の弾性により円滑に上下動して、固定装置２８を
介してまくらぎ１３ａに固定されたレール２０の振動が
吸収される。しかも、まくらぎ１３ａの移動範囲は、ボ
ルト１８がガイド孔７に遊嵌していることで規制され、
まくらぎ１３ａが弾性支承箱５内でみだりに移動した
り、弾性支承箱５から脱出するなどの不具合がない。
６で支持されたコンクリート製まくらぎ１３ａが上方か
ら荷重を設けたとき、前記ガイド孔７にボルト１８が遊
嵌していることにより、ボルト１８がガイド孔７内で上
下方向に可動な範囲において、まくらぎ１３ａは軟質ゴ
ム層６の弾性により円滑に上下動して、固定装置２８を
介してまくらぎ１３ａに固定されたレール２０の振動が
吸収される。しかも、まくらぎ１３ａの移動範囲は、ボ
ルト１８がガイド孔７に遊嵌していることで規制され、
まくらぎ１３ａが弾性支承箱５内でみだりに移動した
り、弾性支承箱５から脱出するなどの不具合がない。
【００２６】なお、弾性支承箱５の両側板２は硬質ゴム
であって変形可能であるから、ガイド孔７とボルト１８
の間に間隙がないように構成することも可能である。こ
の場合は、図２の釘止め固定手段の場合と同様に、コン
クリート製まくらぎ１３ａの上下動に伴って、ボルト１
８を介して両側板２が曲がり変形してまくらぎ１３ａの
動きに追従することになる。
であって変形可能であるから、ガイド孔７とボルト１８
の間に間隙がないように構成することも可能である。こ
の場合は、図２の釘止め固定手段の場合と同様に、コン
クリート製まくらぎ１３ａの上下動に伴って、ボルト１
８を介して両側板２が曲がり変形してまくらぎ１３ａの
動きに追従することになる。
【００２７】木製まくらぎ１３の場合も、第３実施例と
して図８、図９に示すガイド孔７とまくらぎ移動規制軸
８による固定手段を用いて弾性支承箱５に固定すること
ができる。この木製まくらぎ１３の場合は、図６のコン
クリート製まくらぎ１３ａにおける埋込栓１４と、ボル
ト１８に代えて所定長の釘１２をガイド孔７を遊嵌して
まくらぎを打込む。なお、釘１２に代えてビス（図示せ
ず）をガイド孔７に遊嵌したうえ、木製まくらぎ１３の
側面にねじ込むことで、この木製まくらぎ１３を弾性支
承箱５に可動的に固定することもできる。
して図８、図９に示すガイド孔７とまくらぎ移動規制軸
８による固定手段を用いて弾性支承箱５に固定すること
ができる。この木製まくらぎ１３の場合は、図６のコン
クリート製まくらぎ１３ａにおける埋込栓１４と、ボル
ト１８に代えて所定長の釘１２をガイド孔７を遊嵌して
まくらぎを打込む。なお、釘１２に代えてビス（図示せ
ず）をガイド孔７に遊嵌したうえ、木製まくらぎ１３の
側面にねじ込むことで、この木製まくらぎ１３を弾性支
承箱５に可動的に固定することもできる。
【００２８】第１〜第３実施例の弾性支承装置による
と、弾性支承箱５内の荷重支承用軟質ゴム層６によっ
て、まくらぎ１３，１３ａの振動が円滑に吸収されて弾
性支承箱５自体の振動が抑えられ、かつ底板１が硬質ゴ
ムで形成されているので砂利面によって損傷することも
ない。
と、弾性支承箱５内の荷重支承用軟質ゴム層６によっ
て、まくらぎ１３，１３ａの振動が円滑に吸収されて弾
性支承箱５自体の振動が抑えられ、かつ底板１が硬質ゴ
ムで形成されているので砂利面によって損傷することも
ない。
【００２９】次に、図１０、図１１には、第４実施例に
係る弾性支承装置が示されている。第４実施例では、弾
性支承箱５の底板１の肉厚の内部に板状の補強用硬質材
９が埋設されている。この補強用硬質材９は例えば所定
寸法に裁断された鋼板，強化プラスチック板等を使用す
るとよい。また、この第４実施例では弾性支承箱本体５
ａを構成する底板１と、両側板２と外端板３とは、第１
実施例と同じ硬質ゴムであってもよいし、或いは非硬質
ゴムであってもいずれでもよい。他の構成は第１実施例
と同じである。
係る弾性支承装置が示されている。第４実施例では、弾
性支承箱５の底板１の肉厚の内部に板状の補強用硬質材
９が埋設されている。この補強用硬質材９は例えば所定
寸法に裁断された鋼板，強化プラスチック板等を使用す
るとよい。また、この第４実施例では弾性支承箱本体５
ａを構成する底板１と、両側板２と外端板３とは、第１
実施例と同じ硬質ゴムであってもよいし、或いは非硬質
ゴムであってもいずれでもよい。他の構成は第１実施例
と同じである。
【００３０】第４実施例によると、弾性支承箱５の底板
１はその内部に埋設した補強用硬質材９で補強されてい
るので、底板１を含む弾性支承箱本体５ａが非硬質ゴム
で形成されていても、砂利面と接する底板１が荷重を受
けるとき、この底板１は砂利１０ａによって損傷せず、
したがって底板上面の荷重支承用軟質ゴム層６も損傷し
ない。
１はその内部に埋設した補強用硬質材９で補強されてい
るので、底板１を含む弾性支承箱本体５ａが非硬質ゴム
で形成されていても、砂利面と接する底板１が荷重を受
けるとき、この底板１は砂利１０ａによって損傷せず、
したがって底板上面の荷重支承用軟質ゴム層６も損傷し
ない。
【００３１】図１２〜図１５には第５実施例に係る弾性
支承装置が示されている。第１〜第４実施例では、弾性
支承箱５の底板１下面が平坦面であったが、この第５実
施例では底板１の周縁に沿って突条肩部１ａが設けられ
ると共に、この底板１の下面に砂利崩れ防止用リブ１１
が成形されている。この砂利崩れ防止用リブ１１の深さ
や、底面形状は任意でよいが、実施例では前記リブ１１
は格子状に形成されている。他の構成は第１実施例と同
じである。
支承装置が示されている。第１〜第４実施例では、弾性
支承箱５の底板１下面が平坦面であったが、この第５実
施例では底板１の周縁に沿って突条肩部１ａが設けられ
ると共に、この底板１の下面に砂利崩れ防止用リブ１１
が成形されている。この砂利崩れ防止用リブ１１の深さ
や、底面形状は任意でよいが、実施例では前記リブ１１
は格子状に形成されている。他の構成は第１実施例と同
じである。
【００３２】したがって、第５実施例によると、弾性支
承箱５を砂利道床１０に埋設したとき、図１３に示され
るように砂利１０ａは突条肩部１ａや砂利崩れ防止用リ
ブ１１で囲まれた区域に入り込むことで、砂利１０ａが
移動せず、砂利間隙が詰まったり、弾性支承箱５の下方
から両側方向に移動する砂利崩れが減り、よって砂利１
０ａを砂利間隙を拡げながら、再び弾性支承箱５ａの下
方に突き戻す保守作業の周期を一層伸ばすことができ
る。
承箱５を砂利道床１０に埋設したとき、図１３に示され
るように砂利１０ａは突条肩部１ａや砂利崩れ防止用リ
ブ１１で囲まれた区域に入り込むことで、砂利１０ａが
移動せず、砂利間隙が詰まったり、弾性支承箱５の下方
から両側方向に移動する砂利崩れが減り、よって砂利１
０ａを砂利間隙を拡げながら、再び弾性支承箱５ａの下
方に突き戻す保守作業の周期を一層伸ばすことができ
る。
【００３３】
【発明の効果】本発明によると、まくらぎを支持する弾
性支承箱５を砂利道床１０に埋設したとき、まくらぎ
は、弾性支承箱５内の荷重支承用軟質ゴム層６で弾性的
に支持され、まくらぎの振動がこの軟質ゴム層６によっ
て円滑に吸収されるので弾性支承箱５の振動が減少し、
まくらぎの振動が砂利道床１０に伝わるのが少なく、よ
って砂利道床１０における砂利の細石化（つまり弾性の
低下）と発塵化を抑えることができ、保守作業の周期を
伸ばすことができる効果がある。しかも、弾性支承箱５
を構成する底板１と、両側板２と外端板３が硬質ゴムで
あり、または底板１内に板状の補強用硬質材９が埋込ま
れているので、底板１に砂利が喰込むことがなく、軟質
ゴム層６は底板１によって損傷を受けず、弾性支承箱５
のまくらぎに対する弾性支承機能は長年に亘って保持さ
れるという効果がある。
性支承箱５を砂利道床１０に埋設したとき、まくらぎ
は、弾性支承箱５内の荷重支承用軟質ゴム層６で弾性的
に支持され、まくらぎの振動がこの軟質ゴム層６によっ
て円滑に吸収されるので弾性支承箱５の振動が減少し、
まくらぎの振動が砂利道床１０に伝わるのが少なく、よ
って砂利道床１０における砂利の細石化（つまり弾性の
低下）と発塵化を抑えることができ、保守作業の周期を
伸ばすことができる効果がある。しかも、弾性支承箱５
を構成する底板１と、両側板２と外端板３が硬質ゴムで
あり、または底板１内に板状の補強用硬質材９が埋込ま
れているので、底板１に砂利が喰込むことがなく、軟質
ゴム層６は底板１によって損傷を受けず、弾性支承箱５
のまくらぎに対する弾性支承機能は長年に亘って保持さ
れるという効果がある。
【００３４】さらに、底板１の下面に砂利崩れ防止用リ
ブ１１を設けることで砂利崩れが防止され、タンピング
装置を用いて砂利間隙を拡げ、かつまくらぎ下に砂利１
０ａを詰め戻す保守作業の周期をさらに伸ばすことがで
きるという効果がある。
ブ１１を設けることで砂利崩れが防止され、タンピング
装置を用いて砂利間隙を拡げ、かつまくらぎ下に砂利１
０ａを詰め戻す保守作業の周期をさらに伸ばすことがで
きるという効果がある。
【図１】第１実施例に係るまくらぎの弾性支承装置の側
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１の一部破断平面図である。
【図４】弾性支承箱の斜視図である。
【図５】第２実施例としてコンクリート製まくらぎの弾
性支承箱に対する固定手段を示す側面説明図である。
性支承箱に対する固定手段を示す側面説明図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】弾性支承箱の斜視図である。
【図８】第３実施例として木製まくらぎの弾性支承箱に
対する固定手段を示す側面説明図である。
対する固定手段を示す側面説明図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１０】第４実施例に係るまくらぎの弾性支承装置の
側面図である。
側面図である。
【図１１】図１０のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１２】第５実施例に係るまくらぎの弾性支承装置の
側面図である。
側面図である。
【図１３】図１２のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１４】まくらぎと弾性支承箱の断面図である。
【図１５】図１４の底面図である。
【図１６】従来のまくらぎの弾性支承装置の縦断側面図
である。
である。
【図１７】図１６のＦ−Ｆ線断面図である。
１ 底板 ２ 両側板 ３ 外端板 ５ 弾性支承箱 ６ 荷重支承用軟質ゴム層 ７ ガイド孔 ８ まくらぎ移動規制軸 ９ 補強用硬質材 １０ 砂利道床 １０ａ 砂利 １１ 砂利崩れ防止用リブ １２ 固定釘 １３ 木製のまくらぎ １３ａ コンクリート製のまくらぎ １４ 埋込栓 １５ 雌ねじ １６ 上面開口 １７ 内端開口 １８ ボルト １９ 接着剤 ２０ レール ２１ 底板 ２２ 両側板 ２３ 外端板 ２４ まくらぎ ２５ 弾性支承箱 ２８ 固定装置 ３０ 釘孔
Claims (7)
- 【請求項１】 底板１と、底板１の側縁から起立する両
側板２と、底板１の外端縁から起立する外端板３とを有
し、硬質ゴムで形成された弾性支承箱本体５ａの前記底
板１の上面に、所定厚の荷重支承用軟質ゴム層６を、当
該底板１との一体加硫により形成してなる弾性支承箱５
を具備し、前記荷重支承用軟質ゴム層６でまくらぎを支
持し、このまくらぎを固定手段を用いて弾性支承箱５に
固定したことを特徴とするまくらぎの弾性支承装置。 - 【請求項２】 底板１と、底板１の側縁から起立する両
側板２と、底板１の外端縁から起立する外端板３とを有
し、硬質または非硬質ゴムにて成形された弾性支承箱本
体５ａの前記底板１に板状の補強用硬質材９が埋設され
ており、前記底板１の上面に所定厚の荷重支承用軟質ゴ
ム層６が当該底板１との一体加硫により形成された弾性
支承箱５を具備し、まくらぎを前記軟質ゴム層６で支持
し、かつ前記まくらぎを固定手段を用いて弾性支承箱５
に固定したことを特徴とするまくらぎの弾性支承装置。 - 【請求項３】 前記底板１の下面に砂利崩れ防止用リブ
１１が設けられている請求項１または２に記載のまくら
ぎの弾性支承装置。 - 【請求項４】 前記固定手段が、前記軟質ゴム層６及び
両側板２、外端板３と木製まくらぎ１３との間の接着ま
たは、両側板２とまくらぎ１３との間の釘止めのいずれ
か一方または両方である請求項１から３のいずれかに記
載のまくらぎの弾性支承装置。 - 【請求項５】 前記固定手段が両側板２に設けられたガ
イド孔７と、このガイド孔７に遊嵌したうえ、その先端
をまくらぎの側面に貫入固定するまくらぎ移動規制軸８
とから構成されている請求項１から３のいずれかに記載
のまくらぎの弾性支承装置。 - 【請求項６】 前記まくらぎがコンクリートまくらぎ１
３ａであると共に、前記まくらぎ移動規制軸８がボルト
１８であり、当該ボルト１８をコンクリートまくらぎ１
３ａの側面に設けた埋込栓１４の雌ねじ１５にねじ込ん
である請求項５に記載のまくらぎの弾性支承装置。 - 【請求項７】 前記まくらぎが木製まくらぎ１３である
と共に、前記まくらぎ移動規制軸８が釘またはビスであ
り、当該釘またはビスを木製まくらぎ１３の側面に打込
みまたは、ねじ込んである請求項５に記載のまくらぎの
弾性支承装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7178017A JP2862815B2 (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | まくらぎの弾性支承装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7178017A JP2862815B2 (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | まくらぎの弾性支承装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093801A true JPH093801A (ja) | 1997-01-07 |
| JP2862815B2 JP2862815B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=16041121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7178017A Expired - Lifetime JP2862815B2 (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | まくらぎの弾性支承装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2862815B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100349055B1 (ko) * | 1999-04-08 | 2002-08-21 | 남양기공 주식회사 | 급곡선과 열차의 탈선이 우려되는 개소의 안전가드앵글 체결장치 |
| WO2008111479A1 (ja) | 2007-03-09 | 2008-09-18 | Kao Corporation | ポンプ付き容器及び２連式吐出容器 |
| CN101967778A (zh) * | 2010-10-19 | 2011-02-09 | 北京交通大学 | 一种轨枕橡胶弹性套靴 |
-
1995
- 1995-06-22 JP JP7178017A patent/JP2862815B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100349055B1 (ko) * | 1999-04-08 | 2002-08-21 | 남양기공 주식회사 | 급곡선과 열차의 탈선이 우려되는 개소의 안전가드앵글 체결장치 |
| WO2008111479A1 (ja) | 2007-03-09 | 2008-09-18 | Kao Corporation | ポンプ付き容器及び２連式吐出容器 |
| CN101967778A (zh) * | 2010-10-19 | 2011-02-09 | 北京交通大学 | 一种轨枕橡胶弹性套靴 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2862815B2 (ja) | 1999-03-03 |
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