JPH0938360A - 表皮一体発泡型ヘッドレストの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ステーの各脚部がヘッドレスト本体に対して相
対的に回動可能な表皮一体発泡型ヘッドレストにおい
て、各脚部の回動を許容する溝部をヘッドレスト本体に
容易かつ美麗に形成すること。 【解決手段】ヘッドレスト本体を発泡成形する成形型に
所定長さの一対の長孔２１ａを並列して設けて、板状部
材３３を各長孔２１ａを通してキャビティ２３内にセッ
トした表皮１１内に臨ませた状態で発泡成形して、板状
部材３３の挿入部をステー１３の各脚部１３ａの回動を
許容する溝部１２ａに形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、表皮と一体に発泡
成形された発泡体からなるヘッドレスト本体と、同ヘッ
ドレスト本体内に基端部を埋設されて各脚部が同ヘッド
レスト本体から突出する門形のステーを備え、同ステー
の各脚部が前記ヘッドレスト本体に対して相対的に前後
方向へ所定量回動可能な形式の表皮一体発泡型ヘッドレ
ストを製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、表皮一体発泡型ヘッドレスト
は、成形型内に袋状の表皮を配置するとともに同表皮内
に前記ステーの基端部を収納して各脚部を前記成形型か
ら突出させた状態で、前記表皮の内部に前記ヘッドレス
ト本体を形成する発泡原液を供給して、前記ヘッドレス
ト本体を発泡成形することにより製造される。

【０００３】ところで、表皮一体発泡型ヘッドレストの
一形式として、ヘッドレスト本体がシートバックの頂部
に組付けられた使用状態において前後方向に位置調整可
能になるように、ヘッドレスト本体から突出するステー
の両脚部がヘッドレスト本体に対して相対的に前後方向
へ所定量回動可能に構成されているものがある。当該形
式の表皮一体発泡型ヘッドレストにおいては、ヘッドレ
スト本体および表皮にステーの各脚部の前後方向への所
定量の相対的回動を許容する一対の溝部が不可欠であ
り、上記した方法で製造された表皮一体発泡型ヘッドレ
ストにおいては、これらの溝部を形成しなければならな
い。

【０００４】これらの溝部を簡単に形成する手段とし
て、特開平４−２１４３３５号公報には、ヘッドレスト
本体におけるステーの各脚部が突出している部位に一対
の熱刃を突き刺して、各脚部の回動方向へ所定量回動さ
せてヘッドレスト本体を構成する表皮および発泡体を熱
溶融する手段が提案されている。かかる手段を採用すれ
ば、各熱刃が回動した部位に、ステーの各脚部が挿通し
その前後方向への回動を許容する前後方向へ所定量延び
る一対の溝部が形成され、各脚部は各溝部に沿って回動
可能となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した熱
溶融手段を採用して表皮一体発泡型ヘッドレストのヘッ
ドレスト本体に溝部を形成する場合には、形成される各
溝部の周壁には熱溶融の痕跡や焦げ跡が残り、特に表皮
におけるこれらの痕跡はヘッドレスト本体の外観を大き
く損ない、ヘッドレストの品質を低下させることにな
る。

【０００６】従って、本発明の目的は、ヘッドレスト本
体の発泡成形によって各溝部がヘッドレスト本体と同時
に形成することができる手段を採用することにより、各
溝部を極めて容易に形成するとともに、外観を損なうこ
とのない溝部を形成して高品質のヘッドレストを提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、表皮と一体に
発泡成形された発泡体からなるヘッドレスト本体と、同
ヘッドレスト本体内に基端部を埋設されて各脚部が同ヘ
ッドレスト本体から突出する門形のステーを備え、同ス
テーの各脚部が前記ヘッドレスト本体に対して相対的に
前後方向へ所定量回動可能な表皮一体発泡型ヘッドレス
トを製造する方法であって、成形型内に袋状の表皮を配
置するとともに同表皮内に前記ステーの基端部を収納し
て各脚部を前記成形型から突出した状態で、前記表皮の
内部に前記ヘッドレスト本体を形成する発泡原液を供給
して、前記ヘッドレスト本体を発泡成形する表皮一体発
泡型ヘッドレストの製造方法において、前記ヘッドレス
ト本体を成形する成形型として前記ステーの各脚部が挿
通される一側へ所定量延びる一対の長孔を備えた成形型
を採用するとともに、前記表皮として前記成形型の各長
孔に対向する一対の長孔を備えた表皮を採用し、前記成
形型および前記表皮の各長孔に板状部材を挿入した状態
で、前記ヘッドレスト本体を発泡成形することを特徴と
するものである。

【０００８】本発明に係る製造方法においては、前記板
状部材を前記ステーの各脚部の回動支点の近傍まで挿入
することが好ましい。

【０００９】

【発明の作用・効果】本発明に係る製造方法によれば、
ヘッドレスト本体を表皮と一体に発泡成形する際、発泡
成形によって板状部材の挿入されている部位にステーが
挿通される前後方向へ所定量延びる一対の溝部が形成さ
れ、これら各溝部がステーの各脚部の前後方向への所定
量の回動を許容する。ところで、各溝部はヘッドレスト
本体の発泡成形と同時に極めて容易に形成されるととも
に、各溝部の外観はすこぶる良好であって、高品質のヘ
ッドレストを製造することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明するに、図１には本発明の製造方法を採用
して製造されたヘッドレスト１０が示されており、また
図２〜図４には当該ヘッドレスト１０の製造方法が示さ
れている。

【００１１】当該ヘッドレスト１０は図１〜図４に示す
ように、表皮１１および発泡体１２からなるヘッドレス
ト本体と門型のステー１３を備え、ステー１３の両脚部
１３ａは発泡体１２に形成されている各溝部の１２ａ、
および表皮１１の袋部１１ａに形成されている各溝部１
１ｂを貫通して、ヘッドレスト本体から下方へ突出して
いる。ステー１３は、その水平部に設けられている支持
部１３ｂを回動支点として前後方向へ回動可能に構成さ
れている。当該ヘッドレスト１０は図２〜図４に示す成
形型２０により製造される。

【００１２】成形型２０は本出願人の出願した特願平６
−８５０１８号出願にて提案している製造装置を構成す
る成形型を基本とするもので、固定型２１と可動型２２
とからなり、各型２１，２２の内周壁がヘッドレスト本
体の型面に形成されて、可動型２２が固定型２１に重合
された状態では上方に開口部を有するキャビティ２３が
形成される。また、固定型２１はその上部に、互いに並
列する一対の長孔２１ａを備えている。各長孔２１ａは
固定型２１の開口部側へ所定長さ延びているとともに、
キャビティ２３内に開口している。

【００１３】かかる成形型２０を使用してヘッドレスト
１０を製造するには、表皮としてヘッドレスト本体の外
形形状を有する袋状の表皮１１を採用する。同表皮１１
は袋部１１ａと、袋部１１ａの下方の中央部（図２〜図
４では上方中央部）に位置するスリット状開口部１１ｃ
と、開口部１１ｃから下方（図２〜図４では上方）へ延
びる一対の帯片部１１ｄ，１１ｅからなるもので、袋部
１１ａの帯片部１１ｅの近傍に一対のスリット状長孔１
１ｂが形成されている。

【００１４】表皮１１は成形型２０内に図２に示す状態
にセットされるが、セットするに際しては、ステー１３
をその支持部１３ｂ側を表皮１１内に収容して、両ステ
ー１３の各脚部１３ａを各スリット状長孔１１ｂを通し
て外側へ突出させておく。次いで、この状態の表皮１１
を固定型２１の型面に沿わせて配置するとともに、ステ
ーの各脚部１３ａを固定型２１の各長孔２１ａを通して
外部へ突出させ、表皮１１の一方の帯片部１１ｄを固定
型２１の開口部の上端縁に掛止する。その後、表皮１１
のスリット状開口部１１ｃから溝形成用プレート３１を
挿入するとともに、溝形成用プレート３１の側面に表皮
１１の他方の帯片部１１ｅを掛止する。

【００１５】最後に、かかる状態の固定型２１の開口部
側に可動型２２を重合するとともに、固定型２１の長孔
２１ａおよび表皮１１のスリット状長孔１１ｂを通して
板状部材３３を挿入し、その先端をステー１３の支持部
１３ｂの近傍に臨ませ、かつ表皮１１の拡開した状態の
スリット状開口部１１ｃを通して発泡原液の注入ノズル
３２を降下して挿入する。板状部材３３としては、図４
に示すように、固定型２１の長孔２１ａの幅、およびス
テー１３の脚部１３ａの直径より小さい厚みのものを使
用し、表皮１１のスリット状長孔１１ｂの両縁部を挿入
方向へ変曲された状態に挿入する。

【００１６】以上の操作により、表皮１１は図２に示す
状態にセットされ、この状態の表皮１１内にウレタンフ
ォームを形成するための発泡原液を供給して充填し、注
入ノズル３２を上昇させるとともに、油圧シリンダ３４
にて駆動する把持部材３５を前進させて表皮１１のスリ
ット状開口部１１ｃを密閉する。次いで、表皮１１内に
充填された発泡原液を発泡させるとともに固化して発泡
体１２を形成する。これにより、発泡体１２は図３に示
すように、表皮１１およびステー１３と一体に成形さ
れ、ヘッドレスト１０が形成される。その後、把持部材
３５を後退させるとともに溝形成用プレート３１および
板状部材３３を引き抜き、可動型２２を固定型２１から
離間させてヘッドレスト１０を固定型２１から取り出
す。

【００１７】製造されたヘッドレスト１０においては、
発泡体１２における溝形成用プレート３１の挿入部に木
目込み用の溝部１２ｂが形成されているとともに、各板
状部材３３の挿入部にステー１３の各脚部１３ａの回動
を許容する一対の溝部１２ａが形成されていて、溝部１
２ｂには表皮１１の両帯片部１１ｃ，１１ｄが木目込ま
れる。

【００１８】このように、本発明に係る製造方法を採用
すれば、ヘッドレスト本体の発泡体１２を表皮１１と一
体に発泡成形する際、発泡成形によって、板状部材３３
の挿入されている部位にステー１３の各脚部１３ａが挿
通される前後方向へ所定量延びる一対の溝部１２ａが形
成され、これら各溝部１２ａがステー１３の各脚部１３
ａの前後方向への所定量の回動を許容する。この場合、
各溝部１２ａの先端はステー１３の支持部１３ｂの近傍
まで延びているため、各脚部１３ａの回動を円滑に許容
する。また、各溝部１２ａはステー１３の各脚部１３ａ
の直径より幅狭に形成されていて、各溝部１２ａの開口
部の端縁には表皮１１のスリット状長孔１１ｃの縁部が
折曲げられて貼着しているため、各溝部１２ａの開口部
はきれいな仕上がりとなる。従って、各溝部１２ａは発
泡体１２の発泡成形と同時に極めて容易に形成されると
ともに、各溝部１２ａの端縁の外観はすこぶる良好であ
って、高品質のヘッドレスト１０を製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法で製造したヘッドレストの下
方から見た斜視図である。

【図２】同製造方法において表皮を成形型にセットした
状態の縦断面図である。

【図３】同製造方法において発泡体の発泡終了時におけ
る成形型の縦断面図である。

【図４】同製造方法における板状部材の成形型内への挿
入状態を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１０…ヘッドレスト、１１…表皮、１１ｂ…スリット状
長孔、１１ｃ…スリット状開口部、１２…発泡体、１２
ａ，１２ｂ…溝部、１３…ステー、１３ａ…脚部、１３
ｂ…支持部、２０…成形型、２１…固定型、２１ａ…長
孔、２２…可動型、３１…溝形成用プレート、３２…注
入ノズル、３３…板状部材。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表皮と一体に発泡成形された発泡体からな
   るヘッドレスト本体と、同ヘッドレスト本体内に基端部
   を埋設されて各脚部が同ヘッドレスト本体から突出する
   門形のステーを備え、同ステーの各脚部が前記ヘッドレ
   スト本体に対して相対的に前後方向へ所定量回動可能な
   表皮一体発泡型ヘッドレストを製造する方法であって、
   成形型内に袋状の表皮を配置するとともに同表皮内に前
   記ステーの基端部を収納して各脚部を前記成形型から突
   出した状態で、前記表皮の内部に前記ヘッドレスト本体
   を形成する発泡原液を供給して、前記ヘッドレスト本体
   を発泡成形する表皮一体発泡型ヘッドレストの製造方法
   において、前記ヘッドレスト本体を成形する成形型とし
   て前記ステーの各脚部が挿通される一側へ所定長さ延び
   る一対の長孔を備えた成形型を採用するとともに、前記
   表皮として前記成形型の各長孔に対向する一対の長孔を
   備えた表皮を採用し、前記成形型および前記表皮の各長
   孔に板状部材を挿入した状態で、前記ヘッドレスト本体
   を発泡成形することを特徴とする表皮一体発泡型ヘッド
   レストの製造方法。
2. 【請求項２】請求項１に記載の製造方法において、前記
   板状部材を前記ステーの各脚部の回動支点の近傍まで挿
   入することを特徴とする表皮一体発泡型ヘッドレストの
   製造方法。