JPH0938850A - 磨き装置 - Google Patents
磨き装置Info
- Publication number
- JPH0938850A JPH0938850A JP21417895A JP21417895A JPH0938850A JP H0938850 A JPH0938850 A JP H0938850A JP 21417895 A JP21417895 A JP 21417895A JP 21417895 A JP21417895 A JP 21417895A JP H0938850 A JPH0938850 A JP H0938850A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- drive source
- rotary drive
- polishing
- sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、１台の磨き装置で円周方向の磨き
作業及び長手方向の磨き作業を行わせるようにすること
を目的としている。 【解決手段】 基台上前方に固定板を立設固定しワーク
磨き部材を駆動する第１の回転駆動源を配設し、基台上
に摺動自在に配設した摺動板にワーク取付軸を回転駆動
する第２の回転駆動源及びワークを把持する把持部材を
配設し、第２の回転駆動源とワーク取付軸との間に変速
機構を介在し、摺動板の摺動範囲、第１の回転駆動源及
び第２の回転駆動源の駆動を制御するコントローラーを
備え、ワークを前後に摺動してワークを磨き部材で軸方
向に磨く動作及びワークを回転させ磨き部材で円周方向
外周を磨く動作を行わせることができるようにしたこと
を特徴とする磨き装置。
作業及び長手方向の磨き作業を行わせるようにすること
を目的としている。 【解決手段】 基台上前方に固定板を立設固定しワーク
磨き部材を駆動する第１の回転駆動源を配設し、基台上
に摺動自在に配設した摺動板にワーク取付軸を回転駆動
する第２の回転駆動源及びワークを把持する把持部材を
配設し、第２の回転駆動源とワーク取付軸との間に変速
機構を介在し、摺動板の摺動範囲、第１の回転駆動源及
び第２の回転駆動源の駆動を制御するコントローラーを
備え、ワークを前後に摺動してワークを磨き部材で軸方
向に磨く動作及びワークを回転させ磨き部材で円周方向
外周を磨く動作を行わせることができるようにしたこと
を特徴とする磨き装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワークの表面を磨
く装置に関するものであり、特に、射出成形品を成形す
る際に用いられる金型の一部品であるコアピンの磨き作
業に適した磨き装置に関する。
く装置に関するものであり、特に、射出成形品を成形す
る際に用いられる金型の一部品であるコアピンの磨き作
業に適した磨き装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】旋盤などの回転装置にワークを固定し、
そのワークを回転させながら、磨き部材であるサンドペ
ーパーなどを押し当て表面が境面になるように磨く方法
は知られている。これは、特にワークの断面形状が円形
状のものに有効な磨き方法である。また、ワークの断面
形状が非円形状のもの（例えば、楕円形状や四角形状な
ど）においては、ワークを固定し回転するサンダーなど
でワークの各面を磨く方法も採られている。さらに、ワ
ークを万力などで挟み、手などによりワークの長手方向
にサンドペーパーを移動させ磨く方法も採られている。
これは、縦方向に磨き筋ができるため射出成形の金型装
置のコアピンの形成方法として有効である。つまりコア
ピンは成形終了後、金型が開く際、成形品の内面を摺動
しながら抜けるからである。
そのワークを回転させながら、磨き部材であるサンドペ
ーパーなどを押し当て表面が境面になるように磨く方法
は知られている。これは、特にワークの断面形状が円形
状のものに有効な磨き方法である。また、ワークの断面
形状が非円形状のもの（例えば、楕円形状や四角形状な
ど）においては、ワークを固定し回転するサンダーなど
でワークの各面を磨く方法も採られている。さらに、ワ
ークを万力などで挟み、手などによりワークの長手方向
にサンドペーパーを移動させ磨く方法も採られている。
これは、縦方向に磨き筋ができるため射出成形の金型装
置のコアピンの形成方法として有効である。つまりコア
ピンは成形終了後、金型が開く際、成形品の内面を摺動
しながら抜けるからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
は、使用するワークの種類によって種々の磨き方法を選
択することが可能である。しかし、種々の磨き方法を採
るには種々の磨き装置が必要となり、設備投資の費用が
かゝるばかりでなく、不使用時における保管スペースも
必要なものであった。
は、使用するワークの種類によって種々の磨き方法を選
択することが可能である。しかし、種々の磨き方法を採
るには種々の磨き装置が必要となり、設備投資の費用が
かゝるばかりでなく、不使用時における保管スペースも
必要なものであった。
【０００４】また、手によって磨く場合には、種々の磨
き方法を選択することができるが、非常に手間がかゝっ
てしまい生産性が悪いものであった。
き方法を選択することができるが、非常に手間がかゝっ
てしまい生産性が悪いものであった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決することを目的とし、基台上前方に固定板を立設固定
しワーク磨き部材を駆動する第１の回転駆動源を配設
し、基台上に摺動自在に配設した摺動板にワーク取付軸
を回転駆動する第２の回転駆動源及びワークを把持する
把持部材を配設し、第２の回転駆動源とワーク取付軸と
の間に変速機構を介在し、摺動板の摺動範囲、第１の回
転駆動源及び第２の回転駆動源の駆動を制御するコント
ローラーを備え、ワークを前後に摺動してワークを磨き
部材で軸方向に磨く動作及びワークを回転させ磨き部材
で円周方向外周を磨く動作を行わせることができるよう
にしたことを特徴とする。
決することを目的とし、基台上前方に固定板を立設固定
しワーク磨き部材を駆動する第１の回転駆動源を配設
し、基台上に摺動自在に配設した摺動板にワーク取付軸
を回転駆動する第２の回転駆動源及びワークを把持する
把持部材を配設し、第２の回転駆動源とワーク取付軸と
の間に変速機構を介在し、摺動板の摺動範囲、第１の回
転駆動源及び第２の回転駆動源の駆動を制御するコント
ローラーを備え、ワークを前後に摺動してワークを磨き
部材で軸方向に磨く動作及びワークを回転させ磨き部材
で円周方向外周を磨く動作を行わせることができるよう
にしたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明は、基台上に磨き部材及び
その第１の回転駆動源を配設固定し、基台上を摺動する
摺動板上にワーク取付軸及びその第２の回転駆動源、ワ
ーク取付軸を変速する変速機構を配設し、コントローラ
により摺動板を前後動し、ワークを間歇回転してワーク
軸方向を磨いたり、ワークを変速回転して磨き部材でワ
ーク円周を磨くことができるようにしたことを特徴とす
る磨き装置である。
その第１の回転駆動源を配設固定し、基台上を摺動する
摺動板上にワーク取付軸及びその第２の回転駆動源、ワ
ーク取付軸を変速する変速機構を配設し、コントローラ
により摺動板を前後動し、ワークを間歇回転してワーク
軸方向を磨いたり、ワークを変速回転して磨き部材でワ
ーク円周を磨くことができるようにしたことを特徴とす
る磨き装置である。
【０００７】
【実施例】図１乃至図２に一実施例を示し説明する。基
台１の上面には摺動板２が基台１の長手方向に対して摺
動自在に取り付けられている。その摺動手段はボールネ
ジ機構であったり、ラックとピニオン機構であったり、
また、ベルトドライブ機構であったり種々の摺動手段が
適宜選択できる。また、前記基台１の前方上面には固定
板３が立設固定されており、その固定板３には第１の回
転駆動源（図中点線）４が取り付けられている。その第
１の回転駆動源４の出力軸にはプーリーが取り付けられ
ている。また、前記固定板３にもプーリー５、プーリー
６が回転自在に取り付けられている。そして、それらの
各プーリーにはリング状のサンドぺーパー７が掛け渡さ
れている。
台１の上面には摺動板２が基台１の長手方向に対して摺
動自在に取り付けられている。その摺動手段はボールネ
ジ機構であったり、ラックとピニオン機構であったり、
また、ベルトドライブ機構であったり種々の摺動手段が
適宜選択できる。また、前記基台１の前方上面には固定
板３が立設固定されており、その固定板３には第１の回
転駆動源（図中点線）４が取り付けられている。その第
１の回転駆動源４の出力軸にはプーリーが取り付けられ
ている。また、前記固定板３にもプーリー５、プーリー
６が回転自在に取り付けられている。そして、それらの
各プーリーにはリング状のサンドぺーパー７が掛け渡さ
れている。
【０００８】前記摺動板２の上面には第２の回転駆動源
８と、その第２の回転駆動源８によって回転する回転軸
９が軸受１０に軸支されている。なお、前記第２の回転
駆動源８と回転軸９とはカップリング１１によって連結
されている。また、前記回転軸９の両端部には直径の大
きい大径プーリー１２と直径の小さい小径プーリー１３
が固定されている。また、摺動板２の上面であって軸受
１０の隣には変速装置１４が設置されている。その変速
装置１４について詳述する。摺動板２に固定された軸受
１５にはワーク取付軸１６が回転自在に軸支されてい
る。そして、そのワーク取付軸１６の両端にはクラッチ
１７，１８を固定したプーリー１９，２０が、ワーク取
付軸１６には固定されず配置されている。なお、前記ク
ラッチ１７には直径の小さいプーリー１９が固定されて
おり、また、クラッチ１８には直径の大きいプーリー２
０が固定されている。この２つのクラッチ１７，１８の
作動により前記ワーク取付軸１６に回転力が伝わった
り、伝わらなかったりするものである。Ｂ１，Ｂ２が大
径プーリー１２と小さいプーリー１９並びに小径プーリ
ー１３と大きいプーリー２０とを連結せしめるタイミン
グベルトである。
８と、その第２の回転駆動源８によって回転する回転軸
９が軸受１０に軸支されている。なお、前記第２の回転
駆動源８と回転軸９とはカップリング１１によって連結
されている。また、前記回転軸９の両端部には直径の大
きい大径プーリー１２と直径の小さい小径プーリー１３
が固定されている。また、摺動板２の上面であって軸受
１０の隣には変速装置１４が設置されている。その変速
装置１４について詳述する。摺動板２に固定された軸受
１５にはワーク取付軸１６が回転自在に軸支されてい
る。そして、そのワーク取付軸１６の両端にはクラッチ
１７，１８を固定したプーリー１９，２０が、ワーク取
付軸１６には固定されず配置されている。なお、前記ク
ラッチ１７には直径の小さいプーリー１９が固定されて
おり、また、クラッチ１８には直径の大きいプーリー２
０が固定されている。この２つのクラッチ１７，１８の
作動により前記ワーク取付軸１６に回転力が伝わった
り、伝わらなかったりするものである。Ｂ１，Ｂ２が大
径プーリー１２と小さいプーリー１９並びに小径プーリ
ー１３と大きいプーリー２０とを連結せしめるタイミン
グベルトである。
【０００９】前記ワーク取付軸１６の先端にはワーク
（本実施例においては射出成形に使用される金型装置の
コアピン）Ｗを把持する開閉可能なチャック装置２１が
取り付けられている。もちろん、前記ワークＷはサンド
ペーパー７に当接するように設定されている。２２はコ
アピンＷの一端部を保持する保持ブロックであり、コア
ピンＷの自重による湾曲を防止するものである。２３は
摺動板２の摺動速度や摺動時期、また、第１の回転駆動
源４や第２の回転駆動源８の回転速度や回転時期などを
制御するためのコントローラーである。
（本実施例においては射出成形に使用される金型装置の
コアピン）Ｗを把持する開閉可能なチャック装置２１が
取り付けられている。もちろん、前記ワークＷはサンド
ペーパー７に当接するように設定されている。２２はコ
アピンＷの一端部を保持する保持ブロックであり、コア
ピンＷの自重による湾曲を防止するものである。２３は
摺動板２の摺動速度や摺動時期、また、第１の回転駆動
源４や第２の回転駆動源８の回転速度や回転時期などを
制御するためのコントローラーである。
【００１０】次に使用方法、並びに動作について説明す
る。最初にコアピンＷを長手方向から磨く方法について
説明する。プーリー５やプーリー６の幅などを変化させ
て、サンドペーパー７のワークＷへの当接力を調節す
る。次に、クラッチ１８を作動させ大きいプーリー２０
とワーク取付軸１６とを連結する。これで、コアピンＷ
は低速で回転することとなる。次に、摺動板２の摺動範
囲や摺動範囲の中心位置などを設定する。また、第１の
回転駆動源４や第２の回転駆動源８の間歇回転の間隔も
設定する。これらの間歇回転の間隔の設定は一般的には
タイマーを使って行われる。本実施例もコントローラー
２３に内蔵しているタイマーを使用し設定している。
る。最初にコアピンＷを長手方向から磨く方法について
説明する。プーリー５やプーリー６の幅などを変化させ
て、サンドペーパー７のワークＷへの当接力を調節す
る。次に、クラッチ１８を作動させ大きいプーリー２０
とワーク取付軸１６とを連結する。これで、コアピンＷ
は低速で回転することとなる。次に、摺動板２の摺動範
囲や摺動範囲の中心位置などを設定する。また、第１の
回転駆動源４や第２の回転駆動源８の間歇回転の間隔も
設定する。これらの間歇回転の間隔の設定は一般的には
タイマーを使って行われる。本実施例もコントローラー
２３に内蔵しているタイマーを使用し設定している。
【００１１】以上を設定した後、各回転駆動源などの電
源を投入する。電源が投入されると第１の回転駆動源４
と第２の回転駆動源８が一定角度回転し停止する。この
停止の信号を受け摺動板２が前後に摺動を開始する。こ
の摺動板２の前後動によりワークＷが長手方向にサンド
ペーパー７によって磨かれる。ここで、一定時間磨かれ
ると摺動板２が停止し、その停止信号により第１の回転
駆動源４と第２の回転駆動源８が再び一定角度回転す
る。このような動作を繰り返し行うことでワークＷを長
手方向に全表面磨いてゆく。
源を投入する。電源が投入されると第１の回転駆動源４
と第２の回転駆動源８が一定角度回転し停止する。この
停止の信号を受け摺動板２が前後に摺動を開始する。こ
の摺動板２の前後動によりワークＷが長手方向にサンド
ペーパー７によって磨かれる。ここで、一定時間磨かれ
ると摺動板２が停止し、その停止信号により第１の回転
駆動源４と第２の回転駆動源８が再び一定角度回転す
る。このような動作を繰り返し行うことでワークＷを長
手方向に全表面磨いてゆく。
【００１２】次に、コアピンＷを円周方向から磨く方法
について説明する。サンドペーパー７を調節した後にク
ラッチ１８を開放させ、代りにクラッチ１７を作動さ
せ、小さいプーリー１９とワーク取付軸１６とを連結す
る。これで、コアピンＷは高速で回転することとなる。
について説明する。サンドペーパー７を調節した後にク
ラッチ１８を開放させ、代りにクラッチ１７を作動さ
せ、小さいプーリー１９とワーク取付軸１６とを連結す
る。これで、コアピンＷは高速で回転することとなる。
【００１３】以上を設定した後、各回転駆動源などの電
源を投入する。電源が投入されると第１の回転駆動源４
と第２の回転駆動源８が一定角度回転し停止する。この
停止の信号を受け、摺動板２が前後に摺動し定位置で停
止する。ここで再び、第２の回転駆動源８のみが作動を
するとコアピンＷが回転し、サンドペーパー７により円
周方向が磨かれる。一定時間が経過すると摺動板２が作
動し、コアピンＷの別の箇所が磨かれる。
源を投入する。電源が投入されると第１の回転駆動源４
と第２の回転駆動源８が一定角度回転し停止する。この
停止の信号を受け、摺動板２が前後に摺動し定位置で停
止する。ここで再び、第２の回転駆動源８のみが作動を
するとコアピンＷが回転し、サンドペーパー７により円
周方向が磨かれる。一定時間が経過すると摺動板２が作
動し、コアピンＷの別の箇所が磨かれる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、基台上前方に固定板を立設固
定しワーク磨き部材を駆動する第１の回転駆動源を配設
し、基台上に摺動自在に配設した摺動板にワーク取付軸
を回転駆動する第２の回転駆動源及びワークを把持する
把持部材を配設し、第２の回転駆動源とワーク取付軸と
の間に変速機構を介在し、摺動板の摺動範囲、第１の回
転駆動源及び第２の回転駆動源の駆動を制御するコント
ローラーを備え、ワークを前後に摺動してワークを磨き
部材で軸方向に磨く動作及びワークを回転させ磨き部材
で円周方向外周を磨く動作を行わせることができるよう
にしたので、１台の磨き装置で横方向（円周方向）から
の磨き作業は勿論、縦方向（長手方向）からの磨き作業
も行うことができ、さらに、回転駆動源によって磨くた
め生産性も向上させることができる。
定しワーク磨き部材を駆動する第１の回転駆動源を配設
し、基台上に摺動自在に配設した摺動板にワーク取付軸
を回転駆動する第２の回転駆動源及びワークを把持する
把持部材を配設し、第２の回転駆動源とワーク取付軸と
の間に変速機構を介在し、摺動板の摺動範囲、第１の回
転駆動源及び第２の回転駆動源の駆動を制御するコント
ローラーを備え、ワークを前後に摺動してワークを磨き
部材で軸方向に磨く動作及びワークを回転させ磨き部材
で円周方向外周を磨く動作を行わせることができるよう
にしたので、１台の磨き装置で横方向（円周方向）から
の磨き作業は勿論、縦方向（長手方向）からの磨き作業
も行うことができ、さらに、回転駆動源によって磨くた
め生産性も向上させることができる。
【図１】本発明の一実施例正面図である。
【図２】図１のクラッチによる変速機構一部切断正面図
である。
である。
１ 基台 ２ 摺動板 ３ 固定板 ４ 第１の回転駆動源 ５，６ プーリー ７ サンドペーパー ８ 第２の回転駆動源 ９ 回転軸 １４ 変速装置 １６ ワーク取付軸 １７，１８ クラッチ Ｗ ワーク ２１ チャック装置
Claims (1)
- 【請求項１】 基台上前方に固定板を立設固定しワーク
磨き部材を駆動する第１の回転駆動源を配設し、基台上
に摺動自在に配設した摺動板にワーク取付軸を回転駆動
する第２の回転駆動源及びワークを把持する把持部材を
配設し、第２の回転駆動源とワーク取付軸との間に変速
機構を介在し、摺動板の摺動範囲、第１の回転駆動源及
び第２の回転駆動源の駆動を制御するコントローラーを
備え、ワークを前後に摺動してワークを磨き部材で軸方
向に磨く動作及びワークを回転させ磨き部材で円周方向
外周を磨く動作を行わせることができるようにしたこと
を特徴とする磨き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21417895A JPH0938850A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 磨き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21417895A JPH0938850A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 磨き装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938850A true JPH0938850A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16651535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21417895A Pending JPH0938850A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 磨き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0938850A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020066061A (ja) * | 2018-10-19 | 2020-04-30 | ジヤトコ株式会社 | 帯状ヤスリの支持具 |
| CN112975673A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-06-18 | 江苏中科云控智能工业装备有限公司 | 一种多机器手臂的去毛刺设备及方法 |
| CN114473824A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-13 | 刘林 | 一种用于电机转子的抛光装置 |
| CN115157071A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-10-11 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种疲劳试样的表面打磨装置 |
| CN115592537A (zh) * | 2022-11-15 | 2023-01-13 | 福建卓航科技有限公司（Cn） | 一种靶机零件加工磨削装置 |
| CN118456138A (zh) * | 2024-07-11 | 2024-08-09 | 常州克兢机械有限公司 | 一种用于模具顶针生产的削磨一体机及其工作方法 |
-
1995
- 1995-07-31 JP JP21417895A patent/JPH0938850A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020066061A (ja) * | 2018-10-19 | 2020-04-30 | ジヤトコ株式会社 | 帯状ヤスリの支持具 |
| CN112975673A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-06-18 | 江苏中科云控智能工业装备有限公司 | 一种多机器手臂的去毛刺设备及方法 |
| CN112975673B (zh) * | 2021-05-11 | 2021-09-07 | 江苏中科云控智能工业装备有限公司 | 一种多机器手臂的去毛刺设备及方法 |
| CN114473824A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-13 | 刘林 | 一种用于电机转子的抛光装置 |
| CN114473824B (zh) * | 2022-02-14 | 2024-06-07 | 东莞新东华五金塑胶配件有限公司 | 一种用于电机转子的抛光装置 |
| CN115157071A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-10-11 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种疲劳试样的表面打磨装置 |
| CN115592537A (zh) * | 2022-11-15 | 2023-01-13 | 福建卓航科技有限公司（Cn） | 一种靶机零件加工磨削装置 |
| CN118456138A (zh) * | 2024-07-11 | 2024-08-09 | 常州克兢机械有限公司 | 一种用于模具顶针生产的削磨一体机及其工作方法 |
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