JPH0938959A - ウェーハ割断方法 - Google Patents

ウェーハ割断方法

Info

Publication number
JPH0938959A
JPH0938959A JP19276695A JP19276695A JPH0938959A JP H0938959 A JPH0938959 A JP H0938959A JP 19276695 A JP19276695 A JP 19276695A JP 19276695 A JP19276695 A JP 19276695A JP H0938959 A JPH0938959 A JP H0938959A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wafer
indenter
initial crack
crack
line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP19276695A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroshi Sawada
博司 沢田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Renesas Semiconductor Manufacturing Co Ltd
Kansai Nippon Electric Co Ltd
Original Assignee
Renesas Semiconductor Manufacturing Co Ltd
Kansai Nippon Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Renesas Semiconductor Manufacturing Co Ltd, Kansai Nippon Electric Co Ltd filed Critical Renesas Semiconductor Manufacturing Co Ltd
Priority to JP19276695A priority Critical patent/JPH0938959A/ja
Publication of JPH0938959A publication Critical patent/JPH0938959A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Dicing (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 割断に用いる初亀裂を正確に割断予定線方向
にのみ形成する。 【解決手段】 脆性材料からなるウェーハ11の割断予
定線15上に圧子12により初亀裂14を形成し、この
初亀裂14近傍をレーザ照射により加熱して、熱応力に
より前記割断予定線15上に初亀裂14を進行させ、こ
の操作を繰り返してウェーハ11を割断するものであっ
て、初亀裂14を圧子軸12bをウェ−ハ11に対して
傾斜させウェ−ハ11に対して垂直方向に加圧して形成
することを特徴とするウェーハ割断方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、初亀裂から亀裂を
進行させする脆性材料のウェーハの割断方法に関し、特
に初亀裂の形成方法に関する。
【0002】
【従来の技術】ウェーハのスクライブに用いるレーザス
クライブ法は、パルスモードのCO2レーザ、あるいは
YAGレーザを微小スポットに集光して走査し、ミシン
目状に微小穴開けを連続させる方法であるが、飛散した
溶融粒子の再付着による汚染が発生しやすい。
【0003】そこで、これらの問題点のないレーザ照射
による加熱を利用した割断方法が開発されている。従来
の半導体ウェーハのこの割断方法の割断の初亀裂となる
初亀裂の形成方法の一例を図2から説明する。図におい
て、1は半導体ウェーハ、2は正四角錐のダイヤモンド
2aを先端に有する圧子、3は半導体ウェーハ1上に圧
子2を垂直に荷重を掛けて形成したくぼみ、4はくぼみ
3から正四角錐のダイヤモンド2aの角2b方向に発生
したクラック即ち初亀裂、5は一ヶ所の初亀裂4の延長
線上にある割断予定線、6は割断予定線5上の初亀裂4
近傍のレーザを照射して加熱するレーザ照射点である。
【0004】この割断方法を以下に説明する。半導体ウ
ェーハ1に圧子2の正四角錐のダイヤモンド2aを軸を
ウェ−ハの法線方向にして略垂直に圧力を加えてくぼみ
3を形成する。このとき、正四角錐のダイヤモンド2a
の正四角錐の一ヶ所の角2bを割断予定線5の方向に向
ける。このとき、初亀裂4は全ての正四角錐の角2bの
方向に初亀裂4が発生し、そのうちの一ヶ所の初亀裂4
が割断予定線5方向を向く。
【0005】つづいて、この初亀裂4近傍の割断予定線
5上のレーザ照射点6をレーザで照射して加熱し、初亀
裂4をレーザ照射点6まで進行させる。この操作を繰り
返して割断予定線5に沿って割断する。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】半導体ウェーハ上に圧
子を垂直にして、ダイヤモンドの正四角錐の4つの角の
一つを割断予定線方向に向けて、垂直方向に圧力を加え
ると、割断予定線方向以外の角の方向にも初亀裂が発生
する。このことにより、初亀裂の近傍の割断予定線上を
レーザを照射して加熱しても、他の角の初亀裂から亀裂
が進行する場合があった。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために提案されたもので、脆性材料からなるウェー
ハの割断予定線上に圧子により初亀裂を形成し、この初
亀裂近傍をレーザ照射により加熱して、熱応力により割
断予定線上に亀裂を進行させ、この操作を繰り返してウ
ェーハを割断するものであって、初亀裂を圧子の軸をウ
ェ−ハに対して傾斜させウェ−ハに対して垂直方向に加
圧して形成するウェーハ割断方法を提供する。
【0008】また、圧子は角錐形であり、この圧子の稜
を割断予定線方向に向けたり、圧子の軸をウェ−ハの法
線に対して5〜30度傾斜させたり、レーザを照射する
位置が、亀裂から5mm以内の位置であるウェーハ割断
方法を提供する。
【0009】さらに、ウェーハが化合物半導体ウェーハ
であるウェーハ割断方法を提供する。
【0010】
【作用】圧子の角を割断予定線方向に向け、かつ圧子の
軸を割断予定線の延長線上に傾け、圧子を垂直方向に加
圧して初亀裂を形成するので、初亀裂は割断予定線上に
のみ形成される。
【0011】このことにより、亀裂は割断予定線方向を
向いた初亀裂から進行する。
【0012】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図1から説明す
る。図において、11は脆性材料からなるウェ−ハであ
る半導体ウェーハ、12は正四角錐のダイヤモンド12
aを先端に有する圧子、13は半導体ウェーハ11上に
圧子の軸12bを傾斜させて垂直に荷重を掛けて形成し
たくぼみ、14はくぼみ13からダイヤモンド圧子12
aの正四角錐の角12c方向に発生したクラック即ち初
亀裂、15は初亀裂14の延長線上にある割断予定線
で、この割断予定線の延長線方向に圧子12の軸を傾斜
させる。16は割断予定線15上の初亀裂14近傍のレ
ーザを照射して加熱するレーザ照射点である。
【0013】この本発明の割断に用いる初亀裂14の形
成方法を以下に説明する。半導体ウェーハ11の端部近
傍に圧子12の先端の正四角錐のダイヤモンド12aの
一ヶ所の四角錐の角12cを割断予定線15方向を向
け、かつ圧子軸12bを割断予定線15の延長線方向に
傾斜させ、半導体ウェ−ハ11に対して垂直方向に加圧
してくぼみ13を形成する。このとき、くぼみ13の割
断予定線15方向にのみ初亀裂13が形成される。つづ
いて、初亀裂14の割断予定線15上のレーザ照射点1
6をレーザを照射して加熱し、熱応力により初亀裂14
をレーザ照射点16まで進行させる。この操作を繰り返
して割断する。
【0014】本方法では、初亀裂14が割断予定線15
方向に一ヶ所のみ形成されるので、割断予定線14方向
を向いていない初亀裂14から割断予定線15に初亀裂
14が進行することはない。
【0015】半導体ウェーハ11の場合、初亀裂14か
ら初亀裂14近傍であるレーザ照射点16までは5mm
以内である。
【0016】また、初亀裂14形成に正四角錐のダイヤ
モンド12aを先端に有する圧子12を用いたが、四角
錐の角12cを有し、半導体ウェーハ11に傷を付けら
れる硬度の材料であればよい。
【0017】また、圧子の軸12cの傾斜は半導体ウェ
−ハ11の法線に対して5〜30度が適当である。
【0018】また、半導体ウェーハ11を例に説明した
が、脆性材料のウェーハであれば、セラミック、ガラス
等の非晶質でもよい。特に、化合物半導体ウェーハに適
用すると、効果は大きい。
【0019】
【発明の効果】本発明によれば、圧子を傾斜させ、圧子
の角を割断予定線方向に向け、かつ軸を割断予定線の延
長線方向に傾け、垂直方向に加圧すると、初亀裂が割断
予定線方向にのみ形成される。したがって、割断予定線
方向を向いていない初亀裂から割断予定線に初亀裂が進
行することはない。
【図面の簡単な説明】
【図1】 (a)本発明の割断方法を示す側面図 (b)本発明の割断方法を示すウェーハの平面図
【図2】 (a)従来の割断方法を示す側面図 (b)従来の割断方法を示すウェーハの平面図
【符号の説明】
11 ウェーハ(半導体ウェーハ) 12 圧子 12b 圧子の軸 14 初亀裂 15 割断予定線 16 レーザ照射点

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】脆性材料からなるウェーハの割断予定線上
    に圧子により初亀裂を形成し、この初亀裂近傍をレーザ
    照射により加熱して、熱応力により前記割断予定線上に
    亀裂を進行させ、この操作を繰り返してウェーハを割断
    するものであって、前記初亀裂を圧子の軸を前記ウェ−
    ハに対して傾斜させ前記ウェ−ハに対して垂直方向に加
    圧して形成することを特徴とするウェーハ割断方法。
  2. 【請求項2】前記圧子は角錐形であり、この圧子の稜を
    前記割断予定線方向に向けることを特徴とする請求項1
    記載のウェーハ割断方法。
  3. 【請求項3】前記圧子の軸を前記ウェ−ハの法線に対し
    て5〜30度傾斜させることを特徴とする請求項1記載
    のウェーハ割断方法。
  4. 【請求項4】前記レーザを照射する位置が、前記亀裂か
    ら5mm以内の位置であることを特徴とする請求項1記
    載のウェーハ割断方法。
  5. 【請求項5】前記ウェーハが化合物半導体ウェーハであ
    ることを特徴とする請求項1記載のウェーハ割断方法。
JP19276695A 1995-07-28 1995-07-28 ウェーハ割断方法 Pending JPH0938959A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19276695A JPH0938959A (ja) 1995-07-28 1995-07-28 ウェーハ割断方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19276695A JPH0938959A (ja) 1995-07-28 1995-07-28 ウェーハ割断方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0938959A true JPH0938959A (ja) 1997-02-10

Family

ID=16296689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP19276695A Pending JPH0938959A (ja) 1995-07-28 1995-07-28 ウェーハ割断方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0938959A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6407360B1 (en) * 1998-08-26 2002-06-18 Samsung Electronics, Co., Ltd. Laser cutting apparatus and method
JP2010089144A (ja) * 2008-10-10 2010-04-22 Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd 脆性材料基板の割断方法
KR20100097049A (ko) * 2009-02-24 2010-09-02 코닝 인코포레이티드 취성 재료 시트의 스코닝 방법

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6407360B1 (en) * 1998-08-26 2002-06-18 Samsung Electronics, Co., Ltd. Laser cutting apparatus and method
US6590181B2 (en) 1998-08-26 2003-07-08 Samsung Electronics Co., Ltd. Laser cutter apparatus using two laser beams of different wavelengths
US6723952B2 (en) 1998-08-26 2004-04-20 Samsung Electronics Co., Ltd. Laser cutting apparatus and method
JP2010089144A (ja) * 2008-10-10 2010-04-22 Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd 脆性材料基板の割断方法
KR20100097049A (ko) * 2009-02-24 2010-09-02 코닝 인코포레이티드 취성 재료 시트의 스코닝 방법
JP2010195676A (ja) * 2009-02-24 2010-09-09 Corning Inc 割れ易い材料からなるシートの罫書き方法
CN105271689A (zh) * 2009-02-24 2016-01-27 康宁股份有限公司 刻划脆性材料板的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100701013B1 (ko) 레이저 빔을 이용한 비금속 기판의 절단방법 및 장치
CN104684677B (zh) 用于工件分离的方法及装置及借此制造的物品
EP2898982B1 (en) Method for laser processing of silicon by filamentation of burst ultrafast laser pulses
CN101461039B (zh) 激光加工方法
CN101516565B (zh) 激光加工方法
JP3532100B2 (ja) レーザ割断方法
JP2000156358A (ja) レ―ザ―を用いる透明媒質の加工装置及び加工方法
CN101146642A (zh) 激光加工方法
JPWO2003015976A1 (ja) 脆性材料基板の面取り方法および面取り装置
WO2007058262A1 (ja) レーザ加工方法
JP2009039755A (ja) 切断用加工方法
JP2006245043A (ja) Iii族窒化物系化合物半導体素子の製造方法及び発光素子
JP2017202686A (ja) 脆性材料基板のクラックライン形成方法
JP2010138046A (ja) 被割断材の加工方法および加工装置
JP2005212364A (ja) 脆性材料の割断加工システム及びその方法
JP2001058281A (ja) レーザーを用いたスクライブ法
JP5122161B2 (ja) 加工対象物切断方法
JPH11224865A (ja) 酸化物単結晶基板のレーザによる切断方法
JP2001293586A (ja) ガラスの割断方法
JPH0938959A (ja) ウェーハ割断方法
CN115041815B (zh) 一种脆性材料的激光加工系统及加工方法
JP2001026435A (ja) 硬質脆性板の割断方法
JP4872503B2 (ja) ウェハおよびウェハの加工方法
JP2809303B2 (ja) ウェーハ割断方法
JP2008050219A (ja) スクライブ溝形成装置、割断装置およびスクライブ溝形成方法