JPH0938962A - 混合機 - Google Patents
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- JPH0938962A JPH0938962A JP7188718A JP18871895A JPH0938962A JP H0938962 A JPH0938962 A JP H0938962A JP 7188718 A JP7188718 A JP 7188718A JP 18871895 A JP18871895 A JP 18871895A JP H0938962 A JPH0938962 A JP H0938962A
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱硬化性樹脂を生成する際に、成形材料が拡
散翼に付着することなく混合拡散できる混合機を提供す
る。 【解決手段】 粉体又は粒体の混合、粉体と液体の混
合、さらに、造粒を行う拡散翼２を混合機本体１の底面
４に備えた竪型の混合機であり、上記拡散翼２の回転方
向に角度を有した翼３を備える。上記翼３の断面の形状
が、進行方向に先行している下縁３ａの厚みをＡ、混合
機本体１の底面４と翼３の下縁３ａとの間隙をＤとする
と、Ｄに対するＡの比率（Ａ／Ｄ）が３以内である。
散翼に付着することなく混合拡散できる混合機を提供す
る。 【解決手段】 粉体又は粒体の混合、粉体と液体の混
合、さらに、造粒を行う拡散翼２を混合機本体１の底面
４に備えた竪型の混合機であり、上記拡散翼２の回転方
向に角度を有した翼３を備える。上記翼３の断面の形状
が、進行方向に先行している下縁３ａの厚みをＡ、混合
機本体１の底面４と翼３の下縁３ａとの間隙をＤとする
と、Ｄに対するＡの比率（Ａ／Ｄ）が３以内である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は粉体または粒体の熱
硬化性樹脂成形材料の製造に使用される混合機に関する
ものである。
硬化性樹脂成形材料の製造に使用される混合機に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】熱硬化性樹脂成形材料を得るために、熱
硬化性樹脂に木粉等のフィラー、顔料や離型剤等の添加
剤等を混合機に投入し、混合拡散する。上記混合機は、
図５に示す如く、混合機本体１の底面４に拡散翼１２を
備えた竪型の混合機が汎用される。上記成形材料の混合
拡散するには、粉体又は粒体の材料を混合機内に投入し
拡散翼１２を回転しながら混合すると共に、液状の材料
を投入し、混合拡散される。さらには、混合機本体１の
側面に設けられたチョッパー７の翼８を高速回転するこ
とにより混合拡散した材料が粒状に裁断される。
硬化性樹脂に木粉等のフィラー、顔料や離型剤等の添加
剤等を混合機に投入し、混合拡散する。上記混合機は、
図５に示す如く、混合機本体１の底面４に拡散翼１２を
備えた竪型の混合機が汎用される。上記成形材料の混合
拡散するには、粉体又は粒体の材料を混合機内に投入し
拡散翼１２を回転しながら混合すると共に、液状の材料
を投入し、混合拡散される。さらには、混合機本体１の
側面に設けられたチョッパー７の翼８を高速回転するこ
とにより混合拡散した材料が粒状に裁断される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記混合機に
投入された成形材料は、拡散翼１２の回転により混合拡
散されるが、その際、拡散翼１２の翼１３に成形材料が
付着する。この拡散翼１２の翼１３に成形材料が付着す
ると、混合拡散の効率が低下し、均一な混合拡散ができ
ない恐れがある。また、他の種類の成形材料を混合拡散
する際には、上記拡散翼１２の翼１３に付着した成形材
料を除去する必要がある。
投入された成形材料は、拡散翼１２の回転により混合拡
散されるが、その際、拡散翼１２の翼１３に成形材料が
付着する。この拡散翼１２の翼１３に成形材料が付着す
ると、混合拡散の効率が低下し、均一な混合拡散ができ
ない恐れがある。また、他の種類の成形材料を混合拡散
する際には、上記拡散翼１２の翼１３に付着した成形材
料を除去する必要がある。
【０００４】本発明者は、拡散翼１２の翼１３の形状と
付着個所について調べた。上記混合機本体１の底面４、
及び、拡散翼１２の翼１３の横断面を図４に示す。な
お、図中の矢印は翼１３の進行方向である。上記拡散翼
１２は板状の翼１３を有し、この翼１３の横断面は略四
辺形である。従って、翼１３の下縁１３ａの厚みＢは、
上縁１３ｂと略同じ厚みをしている。さらに、混合機本
体１の底面４と翼１３の下縁１３ａとの間隔をＤとする
と、底に成形材料が滞留させないため可能な限りＤは短
く設定しているが、成形材料は上記翼１３の下縁１３ａ
に多量に付着することが判明した。
付着個所について調べた。上記混合機本体１の底面４、
及び、拡散翼１２の翼１３の横断面を図４に示す。な
お、図中の矢印は翼１３の進行方向である。上記拡散翼
１２は板状の翼１３を有し、この翼１３の横断面は略四
辺形である。従って、翼１３の下縁１３ａの厚みＢは、
上縁１３ｂと略同じ厚みをしている。さらに、混合機本
体１の底面４と翼１３の下縁１３ａとの間隔をＤとする
と、底に成形材料が滞留させないため可能な限りＤは短
く設定しているが、成形材料は上記翼１３の下縁１３ａ
に多量に付着することが判明した。
【０００５】本発明は上記事実に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、熱硬化性樹脂を生成する
際に、成形材料が拡散翼に付着することなく混合拡散で
きる混合機を提供することにある。
で、その目的とするところは、熱硬化性樹脂を生成する
際に、成形材料が拡散翼に付着することなく混合拡散で
きる混合機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
混合機は、粉体又は粒体の混合、粉体と液体の混合、さ
らに、造粒を行う拡散翼２を混合機本体１の底面４に備
えた竪型の混合機であって、上記拡散翼２の回転方向に
角度を有した翼３、上記翼３の断面の形状が、進行方向
に先行している下縁３ａの厚みをＡ、混合機本体１の底
面４と翼３の下縁３ａとの間隙をＤとすると、Ｄに対す
るＡの比率（Ａ／Ｄ）が３以内であることを特徴とす
る。
混合機は、粉体又は粒体の混合、粉体と液体の混合、さ
らに、造粒を行う拡散翼２を混合機本体１の底面４に備
えた竪型の混合機であって、上記拡散翼２の回転方向に
角度を有した翼３、上記翼３の断面の形状が、進行方向
に先行している下縁３ａの厚みをＡ、混合機本体１の底
面４と翼３の下縁３ａとの間隙をＤとすると、Ｄに対す
るＡの比率（Ａ／Ｄ）が３以内であることを特徴とす
る。
【０００７】上記成形材料は、従来翼と混合機本体１の
底面４の間に押しつけられて翼に付着するが、本発明は
上記構成により、翼３の下縁３ａと底面４の間隙に残留
する成形材料の量が少ない。
底面４の間に押しつけられて翼に付着するが、本発明は
上記構成により、翼３の下縁３ａと底面４の間隙に残留
する成形材料の量が少ない。
【０００８】本発明の請求項２に係る混合機は、請求項
１記載の混合機において、上記翼３の内部に、冷却水を
循環する水路５を備えたことを特徴とする。
１記載の混合機において、上記翼３の内部に、冷却水を
循環する水路５を備えたことを特徴とする。
【０００９】本発明は上記構成により、拡散翼２の翼３
の温度が下がるので、翼３の周囲の成形材料の粘着力が
低下する。
の温度が下がるので、翼３の周囲の成形材料の粘着力が
低下する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明を図面に基づいて説明
する。図１（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る混
合機の一部を破断した正面図であり、（ｂ）はその拡散
翼の翼の断面と混合機本体の側面を示す説明図であり、
図２は本発明の第１の実施の形態に係る混合機の一部を
破断した平面図であり、図３は本発明の第２の実施の形
態に係る混合機の拡散翼の一部を示す断面図である。
する。図１（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る混
合機の一部を破断した正面図であり、（ｂ）はその拡散
翼の翼の断面と混合機本体の側面を示す説明図であり、
図２は本発明の第１の実施の形態に係る混合機の一部を
破断した平面図であり、図３は本発明の第２の実施の形
態に係る混合機の拡散翼の一部を示す断面図である。
【００１１】本発明の第１の実施の形態について、図１
及び図２に基づいて説明する。本発明の混合機は、混合
機本体１の底面４に拡散翼２を備えた竪型の混合機であ
る。上記混合機で混合拡散される対象としては、熱硬化
性樹脂成形材料が挙げられる。上記熱硬化性樹脂成形材
料の構成材料としては、熱硬化性樹脂、木粉等のフィラ
ー、顔料や離型剤等の添加剤が挙げられる。上記熱硬化
性樹脂は、例えば、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユ
リア樹脂、エポキシ樹脂等の単独、及び、変性物が挙げ
られる。これら材料は混合機本体の天井面に備えられた
投入口９から投入され、混合拡散される。上記成形材料
の混合拡散するには、粉体又は粒体の材料を混合機内に
投入し拡散翼２を回転しながら混合すると共に、液状の
材料を投入し、混合拡散される。さらに、混合機本体１
の側面に設けられたチョッパー７の翼８を高速回転する
ことにより混合拡散した材料が粒状に裁断される。ま
た、必要に応じて混合機本体１の側面及び底面は加温や
冷却等温度調整できる機能が敷設されている。
及び図２に基づいて説明する。本発明の混合機は、混合
機本体１の底面４に拡散翼２を備えた竪型の混合機であ
る。上記混合機で混合拡散される対象としては、熱硬化
性樹脂成形材料が挙げられる。上記熱硬化性樹脂成形材
料の構成材料としては、熱硬化性樹脂、木粉等のフィラ
ー、顔料や離型剤等の添加剤が挙げられる。上記熱硬化
性樹脂は、例えば、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユ
リア樹脂、エポキシ樹脂等の単独、及び、変性物が挙げ
られる。これら材料は混合機本体の天井面に備えられた
投入口９から投入され、混合拡散される。上記成形材料
の混合拡散するには、粉体又は粒体の材料を混合機内に
投入し拡散翼２を回転しながら混合すると共に、液状の
材料を投入し、混合拡散される。さらに、混合機本体１
の側面に設けられたチョッパー７の翼８を高速回転する
ことにより混合拡散した材料が粒状に裁断される。ま
た、必要に応じて混合機本体１の側面及び底面は加温や
冷却等温度調整できる機能が敷設されている。
【００１２】上記拡散翼２は、図２に示す如く、回転軸
６に３枚の翼３を備える。上記翼３は図１（ａ）及び
（ｂ）に示す如く、回転方向に対し任意の角度を有し、
翼３の下縁３ａが進行方向に先行する傾きとなってい
る。なお、図１（ｂ）中の矢印は翼３の進行方向を示
す。上記拡散翼２の翼３の横断面は、翼３の下縁３ａは
細く、上縁３ｂは太い四辺形をしている。
６に３枚の翼３を備える。上記翼３は図１（ａ）及び
（ｂ）に示す如く、回転方向に対し任意の角度を有し、
翼３の下縁３ａが進行方向に先行する傾きとなってい
る。なお、図１（ｂ）中の矢印は翼３の進行方向を示
す。上記拡散翼２の翼３の横断面は、翼３の下縁３ａは
細く、上縁３ｂは太い四辺形をしている。
【００１３】本発明においては、上記翼３の下縁３ａの
厚みをＡとし、混合機本体１の底面４と翼３の下縁３ａ
との間隙をＤとすると、Ｄに対するＡの比率（Ａ／Ｄ）
が３以内である。上記成形材料は、従来翼と混合機本体
１の底面４の間に押しつけられて翼に付着するが、上記
の如く、Ｄに対するＡの比率（Ａ／Ｄ）が３以内である
と、翼３の下縁３ａと底面４の間隙に残留する成形材料
の量が少ない。従って、翼３に成形材料が付着しにく
い。例えば、比率（Ａ／Ｄ）としては、１程度が好まし
い。また、上記比率（Ａ／Ｄ）としては０となる、翼３
の下縁３ａが突き出た略逆三角形の形状でもよい。な
お、翼３の下縁３ａとの間隙Ｄとしては、５〜１０ｍｍ
程度が好ましい。
厚みをＡとし、混合機本体１の底面４と翼３の下縁３ａ
との間隙をＤとすると、Ｄに対するＡの比率（Ａ／Ｄ）
が３以内である。上記成形材料は、従来翼と混合機本体
１の底面４の間に押しつけられて翼に付着するが、上記
の如く、Ｄに対するＡの比率（Ａ／Ｄ）が３以内である
と、翼３の下縁３ａと底面４の間隙に残留する成形材料
の量が少ない。従って、翼３に成形材料が付着しにく
い。例えば、比率（Ａ／Ｄ）としては、１程度が好まし
い。また、上記比率（Ａ／Ｄ）としては０となる、翼３
の下縁３ａが突き出た略逆三角形の形状でもよい。な
お、翼３の下縁３ａとの間隙Ｄとしては、５〜１０ｍｍ
程度が好ましい。
【００１４】次に、本発明の第２の実施の形態につい
て、図３に基づいて説明する。上記混合機において、さ
らに、上記翼３の内部に、冷却水を循環する水路５を備
える。回転軸６は中心側に挿入水路５ａを、外側に排出
水路５ｂを備える。この挿入水路５ａ及び排出水路５ｂ
に連結して、翼３内に挿入水路５ａ及び排出水路５ｂが
形成され、翼３の先端で連結している。なお、回転軸６
内の水路５はロータリージョイントにより外部の水源と
連結され、外部のポンプを稼動すると水路５内に冷却水
が循環する。上記構成により、上記水路５内に冷却水、
例えば温度１５〜２５℃の水を循環することができるの
で、拡散翼２の翼３の温度を下げることができる。その
結果、翼３の周囲の成形材料の粘着力が低下するため、
翼３に成形材料が付着しにくい。
て、図３に基づいて説明する。上記混合機において、さ
らに、上記翼３の内部に、冷却水を循環する水路５を備
える。回転軸６は中心側に挿入水路５ａを、外側に排出
水路５ｂを備える。この挿入水路５ａ及び排出水路５ｂ
に連結して、翼３内に挿入水路５ａ及び排出水路５ｂが
形成され、翼３の先端で連結している。なお、回転軸６
内の水路５はロータリージョイントにより外部の水源と
連結され、外部のポンプを稼動すると水路５内に冷却水
が循環する。上記構成により、上記水路５内に冷却水、
例えば温度１５〜２５℃の水を循環することができるの
で、拡散翼２の翼３の温度を下げることができる。その
結果、翼３の周囲の成形材料の粘着力が低下するため、
翼３に成形材料が付着しにくい。
【００１５】また、図１（ａ）に示す如く、上記混合機
はチョッパー７を有する。上記チョッパー７は攪拌翼２
とは独立した剪断作用により、混合機に投入された材料
を攪拌すると共に、攪拌された成形材料を粒状に裁断す
るものである。上記チョッパー７の翼８と拡散翼２の翼
３の間隔Ｓは短い方が混合拡散の効果が向上し好まし
い。例えば、間隔Ｓは５ｍｍ以内が適している。
はチョッパー７を有する。上記チョッパー７は攪拌翼２
とは独立した剪断作用により、混合機に投入された材料
を攪拌すると共に、攪拌された成形材料を粒状に裁断す
るものである。上記チョッパー７の翼８と拡散翼２の翼
３の間隔Ｓは短い方が混合拡散の効果が向上し好まし
い。例えば、間隔Ｓは５ｍｍ以内が適している。
【００１６】本発明の実施の形態は上記実施の形態に限
定されない。例えば、拡散翼２の枚数、チョッパー７の
有無等は成形材料の種類等により適宜選択されるもので
ある。上述の如く、本発明の混合機は熱硬化性樹脂を生
成する際に、成形材料が拡散翼２に付着することがな
い。
定されない。例えば、拡散翼２の枚数、チョッパー７の
有無等は成形材料の種類等により適宜選択されるもので
ある。上述の如く、本発明の混合機は熱硬化性樹脂を生
成する際に、成形材料が拡散翼２に付着することがな
い。
【００１７】
【発明の効果】本発明の請求項１に係る混合機は、Ｄに
対するＡの比率（Ａ／Ｄ）が３以内であるので、翼３の
下縁３ａと底面４の間隙に残留する成形材料の量が少な
い。従って、本発明の混合機は熱硬化性樹脂を生成する
際に、成形材料が拡散翼２に付着することがない。
対するＡの比率（Ａ／Ｄ）が３以内であるので、翼３の
下縁３ａと底面４の間隙に残留する成形材料の量が少な
い。従って、本発明の混合機は熱硬化性樹脂を生成する
際に、成形材料が拡散翼２に付着することがない。
【００１８】本発明の請求項２に係る混合機は、上記効
果に加えて、拡散翼２の翼３の温度を下げることができ
るので、翼３の周囲の成形材料の粘着力が低下するた
め、翼３に成形材料が付着しにくい。
果に加えて、拡散翼２の翼３の温度を下げることができ
るので、翼３の周囲の成形材料の粘着力が低下するた
め、翼３に成形材料が付着しにくい。
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る混合
機の一部を破断した正面図であり、（ｂ）はその拡散翼
の翼の断面と混合機本体の側面を示す説明図である。
機の一部を破断した正面図であり、（ｂ）はその拡散翼
の翼の断面と混合機本体の側面を示す説明図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る混合機の一部
を破断した平面図である。
を破断した平面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る混合機の拡散
翼の一部を示す断面図である。
翼の一部を示す断面図である。
【図４】従来の拡散翼の翼の断面と混合機本体の側面を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図５】従来の混合機の一部を破断した正面図である。
１ 混合機本体 ２ 拡散翼 ３ 翼 ３ａ 下縁 ３ｂ 上縁 ４ 底面 ５ 水路 ６ 回転軸 ７ チョッパー ８ 翼 ９ 投入口
Claims (2)
- 【請求項１】 粉体又は粒体の混合、粉体と液体の混
合、さらに、造粒を行う拡散翼（２）を混合機本体
（１）の底面（４）に備えた竪型の混合機であって、上
記拡散翼（２）の回転方向に角度を有した翼（３）、上
記翼（３）の断面の形状が、進行方向に先行している下
縁（３ａ）の厚みをＡ、混合機本体（１）の底面（４）
と翼（３）の下縁（３ａ）との間隙をＤとすると、Ｄに
対するＡの比率（Ａ／Ｄ）が３以内であることを特徴と
する混合機。 - 【請求項２】 上記翼（３）の内部に、冷却水を循環す
る水路（５）を備えたことを特徴とする請求項１記載の
混合機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7188718A JPH0938962A (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 混合機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7188718A JPH0938962A (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 混合機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938962A true JPH0938962A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16228574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7188718A Withdrawn JPH0938962A (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 混合機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0938962A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011122370A1 (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-06 | フロイント産業株式会社 | 撹拌翼及び撹拌造粒装置 |
| JP2014205100A (ja) * | 2013-04-11 | 2014-10-30 | 国立大学法人東北大学 | 攪拌装置 |
| US9248420B2 (en) | 2013-12-16 | 2016-02-02 | Pall Corporation | High turndown impeller |
| JP2017209674A (ja) * | 2017-08-04 | 2017-11-30 | 国立大学法人東北大学 | 攪拌装置 |
| WO2023171409A1 (ja) * | 2022-03-10 | 2023-09-14 | 日本コークス工業株式会社 | 撹拌装置 |
-
1995
- 1995-07-25 JP JP7188718A patent/JPH0938962A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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