JPH0939137A

JPH0939137A - 被覆用積層シート

Info

Publication number: JPH0939137A
Application number: JP19021295A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Nakamura; 正一中村; Akitaka Miyake; 顕隆三宅; Masao Ogasa; 眞男小笠
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1995-07-26
Filing date: 1995-07-26
Publication date: 1997-02-10

Abstract

(57)【要約】【課題】クッション性と接触感にすぐれ、難燃性があ
り、ハロゲンを含まないので燃焼しても環境上の問題が
なく、合成樹脂成形体表面及び平板状態の芯材に貼り付
け可能で、貼り付けた後でも容易に成形することができ
る被覆用積層シートを提供する。【解決手段】本発明被覆用積層シートは、熱可塑性ポ
リウレタン系エラストマーを主成分とする表面層と、接
着性樹脂層と、熱可塑性樹脂を主成分とする基材層とが
この順に積層されてなり、基材層の熱可塑性樹脂１００
重量部に対し、窒素化合物と燐化合物からなる混合難燃
剤が５〜１００重量部含有されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂成形体の
表面に貼り付け可能であり、平板状態の芯材へ貼り付け
て成形可能な被覆用積層シートであって、自動車内装材
やオフィスオートメーション機器、家電製品などのハウ
ジング、建築内装等の人の目に触れる部分に被覆するこ
とにより良好な接触感と耐傷付き性を付与でき、且つ、
難燃性を備えた被覆用積層シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車用内装材等の表面に貼り付
ける内装用積層シートとしては、例えば、表面がエンボ
ス加工された軟質塩化ビニル樹脂（以下、ＰＶＣとい
う）シートからなり、必要に応じてその裏面に発泡シー
トが積層された積層シートが用いられてきた。しかし、
このようなＰＶＣシートは柔軟性に欠け、又、その製造
段階において複数の製造工程を必要とする。これに対し
て、例えば、特公平１−１４０２３号公報や特公平３−
２５３４６号公報に記載のように、ポリオレフィン系樹
脂とエチレン・α−オレフィン系共重合体ゴムの部分架
橋物とのブレンド物からなり、表面がエンボス加工され
たポリオレフィン系熱可塑性エラストマー層の裏面側
に、ポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィ
ンからなる発泡体層を積層した内装用シートが提案され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなポ
リオレフィン系熱可塑性エラストマーは耐傷付性（耐ス
クラッチ性）に劣るうえに分散性が低く、他の樹脂とブ
レンドしなければシート状に成膜し難いという問題があ
る。又、このようなポリオレフィン系熱可塑性エラスト
マーは汎用樹脂と比べて高価なため、薄膜化や汎用樹脂
とのブレンド比の検討がなされている。しかし、薄膜化
することにより強度が低下したり、エンボス模様をつけ
る際には転写が充分でなくなり、外観が悪くなるという
問題もある。

【０００４】又、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマ
ーと汎用樹脂とのブレンドは、一般的に成膜上、エラス
トマー１００重量部に対して好ましくはポリエチレン又
はポリプロピレン又はこれらの併用で１０〜４０重量部
の範囲で行われているが、コストダウンのため、汎用樹
脂の添加量がこれ以上になると、伸展性や柔軟性、風合
が低下するという問題がある。

【０００５】本発明は上記従来の問題点を解消し、クッ
ション性と接触感にすぐれ、難燃性があり、ハロゲンを
含まないので焼却の際にも環境上の問題がなく、合成樹
脂成形体表面及び平板状態の芯材に貼り付け可能で、貼
り付けた後でも容易に成形することができる被覆用積層
シートを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明被
覆用積層シートは、熱可塑性ポリウレタン系エラストマ
ーを主成分とする表面層と、接着性樹脂層と、熱可塑性
樹脂を主成分とする基材層とがこの順に積層されてな
り、基材層の熱可塑性樹脂１００重量部に対し、窒素化
合物と燐化合物からなる混合難燃剤が５〜１００重量部
含有されていることを特徴とするものである。

【０００７】請求項２記載の本発明被覆用積層シート
は、請求項１記載の被覆用積層シートであって、基材層
の接着性樹脂層とは反対面に熱可塑性樹脂からなる発泡
体層が積層されてなるものである。

【０００８】請求項３記載の本発明被覆用積層シート
は、熱可塑性ポリウレタン系エラストマーを主成分とす
る表面層と、接着性樹脂層と、熱可塑性樹脂を主成分と
する基材層、及び熱可塑性樹脂からなる発泡体層とがこ
の順に積層されてなり、上記発泡体の熱可塑性樹脂１０
０重量部に対し、窒素化合物と燐化合物からなる混合難
燃剤が２５〜１００重量部が含有されていることを特徴
とするものである。

【０００９】又、請求項４記載の本発明被覆用積層シー
トは、請求項１乃至３のいずれかに記載の被覆用積層シ
ートであって、燐化合物が下式（１）又は（２）で表さ
れるものであり、窒素化合物が下式（３）で表されるも
のである。

【化４】（式中、ｎは２０以上の整数であり、Ａ¹、Ａ²、及び
Ａ³は同一であるか又は異なり、それぞれ独立して、
Ｈ、ＮＨ₂、又はＣＯＮＨ₂である。但し、Ａ¹、
Ａ²、及びＡ³が、すべてＨ又はＣＯＮＨ₂であること
はない。）

【化５】（式中、Ｒ¹は、水素、もしくは炭素原子１〜１６個を
有する直鎖状または分岐状のアルキル基又はアリール基
であり、Ｒ²は、水酸基、水素、もしくは炭素原子１〜
１６個を有する直鎖状または分岐状のアルキル基、アル
コキシ基、アリール基又はアリールオキシ基であり、Ｒ
³は、水素、もしくは炭素原子１〜１６個を有する直鎖
状または分岐状のアルキル基又はアリール基である。）

【化６】（式中、Ｒ⁴〜Ｒ⁶は、それぞれ独立して、水素、又は
炭素原子１〜１６個を有するヒドロキシアルキル基、ジ
ヒドロキシアルキル基、ヒドロキシアリール基又はジヒ
ドロキシアリール基である。）

【００１０】本発明において、表面層を構成する熱可塑
性ポリウレタン系エラストマーは、常温でゴム弾性を有
し、高温では可塑化されて各種の形状に成形加工が可能
なものであり、一般に分子中のエントロピー弾性を有す
るゴム成分（ソフトセグメント）として、ポリエーテ
ル、ポリエステル、ポリカーボネートを有し、塑性変形
を防止するための分子拘束成分（ハードセグメント）と
して、ウレタン結合で構成されたセグントを有してい
る。成形可能な範囲においては一部架橋構造を有する場
合もあるが、広範囲の三次元網目構造は有していない。

【００１１】上記熱可塑性ポリウレタン系エラストマー
は、良好な耐傷付性を発現するために、そのガラス転移
点（Ｔｇ）は−５０〜２０℃のものが好ましい。分子量
は剛性の点から高い方が好ましく、重量平均分子量で２
万〜３００万の範囲が好ましい。又、その硬さは裏面層
に積層する基材層や発泡体層の硬さや、厚みによっても
異なるが、ＪＩＳＡ硬度で５０〜９８程度の範囲のも
のが好ましい。

【００１２】又、上記熱可塑性ポリウレタン系エラスト
マーには、表面層の表面に艶消し感（スエード感）を付
与するために弾性微粒子を含有させるのが好ましい。こ
こで、弾性微粒子とは、その形状が変形するまで加圧し
た後に開放した際に、弾性回復する性質を有する微粒子
であって、例えば、ポリウレタン、アクリル樹脂、アク
リル−ウレタン樹脂、ポリスチレン、スチレン−イソプ
レン共重合体等からなり、上記熱可塑性ウレタンエラス
トマーの溶融混練成形の際に溶融しないものが用いられ
る。

【００１３】本発明で接着性樹脂層を構成する樹脂とし
ては、上記表面層及び基材層を構成する樹脂に相溶する
ポリマー又はオリゴマーが用いられる。このような樹脂
分としては、主鎖又は側鎖に水酸基、アミド基、エポキ
シ基、カルボン酸基、カルボン酸エステル基等の官能基
を有する化合物を含むポリマー又はオリゴマーが用いら
れる。これら官能基のうち、特にカルボン酸基を有する
ものが好ましく、カルボン酸の量としては、ポリマー又
はオリゴマーの酸価が１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇのものが
好ましい。ポリマーの分子量は特に限定されないが、一
般的には０．２〜５０万程度である。軟化点は１００〜
２２０℃程度が好ましい。軟化点がこの範囲よりも低す
ぎると得られたシートの耐熱性が悪くなり、高すぎると
接着性が悪くなる傾向にある。

【００１４】又、基材層に熱可塑性ポリオレフィン系エ
ラストマーが用いられる場合には、接着性樹脂層を構成
する樹脂として塩素化ポリオレフィン、アイオノマー樹
脂（エチレン−メタクリル酸共重合体金属塩）、酸変性
されたポリオレフィン樹脂、酸変性されたスチレン−ブ
タジエン−スチレン共重合体、酸変性されたスチレン−
エチレン・ブチレン−スチレン共重合体などが用いら
れ、特にそれ自体もエラストマーとしての性質（例え
ば、ＪＩＳＡ硬度５０〜９８程度）を示すものが好ま
しい。

【００１５】本発明で基材層を構成する樹脂としては、
熱可塑性エラストマーや、ポリスチレン系樹脂、アクリ
ル系ポリマー、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル系樹
脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アク
リロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、変性ポ
リフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイ
ド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケト
ン、アイオノマー樹脂（エチレン−メタクリル酸共重合
体金属塩）などが挙げられるが、より柔軟なソフトタッ
チ感を付与するためには熱可塑性エラストマーを用いる
のが好ましい。

【００１６】このような熱可塑性エラストマーとして
は、成形性及びコスト面ですぐれた熱可塑性ポリオレフ
ィン系エラストマー（ＥＰＲ）が好ましい。熱可塑性ポ
リオレフィン系エラストマーはハードセグメントとして
ポリプロピレンを有し、ソフトセグメントとしてポリエ
チレンを有するもの（ＥＰＭ）又はエチレンと少量のジ
エンとの共重合体を有するもの（ＥＰＤＭ）、或いはこ
れらを混合したものや、有機過酸化物を用いてこれらを
部分架橋したものなどを用いることができる。

【００１７】上記熱可塑性ポリオレフィン系エラストマ
ーの硬さは、一般にＪＩＳＡ硬度で５０〜９８の範囲
のものが好ましい。又、熱可塑性ポリオレフィン系エラ
ストマーの押出成形性等を改良するために、さらにポリ
プロピレンや直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリオレ
フィン系樹脂が混合されていてもよい。

【００１８】又、特殊なポリプロピレン系樹脂、即ち、
チタン化合物及びアルミニウム化合物の存在下におい
て、先ずプロピレン系樹脂を予備重合して得られたチタ
ン含有ポリプロピレン系樹脂と、上記チタン化合物及び
アルミニウム化合物の存在下において、プロピレンとエ
チレン、或いはプロピレンとα−オレフィンを共重合さ
せて得られたプロピレン−エチレン共重合体、或いはプ
ロピレン−α−オレフィン共重合体とからなるポリプロ
ピレン系樹脂を用いるのも好ましい。

【００１９】上記特殊なポリプロピレン系樹脂は、重量
平均分子量が８万〜５０万で、クロス分別法による０℃
以下での溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の２５〜７
５重量％であり、０℃を超え８０℃以下での溶出量が５
〜４５重量％、８０℃を超え１００℃以下での溶出量が
２〜４５重量％、１００℃を超え１２５℃以下での溶出
量が２〜４０重量％のものを用いるのが好ましい。

【００２０】本発明被覆用積層シートに用いる難燃剤
は、前記式（１）又は（２）を有する燐化合物と、前記
式（３）を有する窒素化合物とからなる混合物である。
式（１）で表される燐化合物としては、ポリリン酸アン
モニウム、ポリリン酸アミド等が挙げられる。ポリリン
酸アンモニウムでは、重合度が２００〜１０００程度で
あり、表面がメラミン／ホルムアルデヒド樹脂などで被
覆された易流動性粉末の水に難溶性のものも使用でき
る。

【００２１】上記式（２）で表される化合物としては、
メチルホスホン酸、メチルホスホン酸ジメチル、メチル
ホスホン酸ジエチル、エチルホスホン酸、プロピルホス
ホン酸、ブチルホスホン酸、２−メチル−プロピルホス
ホン酸、ｔ−ブチルホスホン酸、２，３−ジメチル−ブ
チルホスホン酸、オクチルホスホン酸、フェニルホスホ
ン酸、ジオクチルフェニルホスホネート、ジメチルホス
フィン酸、メチルエチルホスフィン酸、メチルプロピル
ホスフィン酸、ジエチルホスフィン酸、ジオクチルホス
フィン酸、フェニルホスフィン酸、ジエチルフェニルホ
スフィン酸、ジフェニルホスフィン酸、ビス（４−メト
キシフェニル）ホスフィン酸などが挙げられる。これら
は単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

【００２２】さらに本発明では、上記燐化合物以外に赤
燐なども必要に応じて使用できる。赤燐等は上記燐化合
物との併用も可能である。赤燐としては市販のものでよ
いが耐湿性、安全性（混練時における自然発火）の点か
ら、赤燐粒子の表面を樹脂でコーティングしたものが好
ましい。

【００２３】前記式（３）で表される窒素含有化合物の
例としては、イソシアヌール酸、モノ（ヒドロキシメチ
ル）イソシアヌレート、ビス（ヒドロキシメチル）イソ
シアヌレート、トリス（ヒドロキシメチル）イソシアヌ
レート、モノ（ジヒドロキシメチル）イソシアヌレー
ト、ビス（ジヒドロキシメチル）イソシアヌレート、ト
リス（ジヒドロキシメチル）イソシアヌレート、モノ
（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、ビス（２
−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、トリス（２−
ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、トリス（１，２
−ジヒドロキシエチル）イソシアヌレート、トリス（３
−ヒドロキシプロピル）イソシアヌレート、トリス
（２，３−ジヒドロキシプロピル）イソシアヌレート、
トリス（４−ヒドロキシブチル）イソシアヌレート、ト
リス（３，４−ジヒドロキシブチル）イソシアヌレー
ト、トリス（８−ヒドロキシオクチル）イソシアヌレー
ト、トリス（４−ヒドロキシフェニル）イソシアヌレー
ト、トリス（２，４−ジヒドロキシフェニル）イソシア
ヌレート、トリス（２，２−ジヒドロキシフェニル）イ
ソシアヌレートなどが挙げられる。

【００２４】本発明における窒素化合物と燐化合物とか
らなる混合難燃化合物は、混合比が重量比で、燐化合
物：窒素化合物＝９０〜５０：１０〜５０の範囲で使用
することが好ましい。混合比が上記範囲を外れると両化
合物による相乗効果が不充分となり求める難燃性が得ら
れ難い。

【００２５】請求項１及び２における基材層には伸展性
や柔軟性を妨げない範囲で、又、請求項３における発泡
体には発泡性及びその物性を低下させない範囲で、上記
混合難燃化合物に加えて水和金属水酸化物などの難燃助
剤を加えてもよい。水和金属水酸化物としては公知もの
でよく、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、塩
基性炭酸マグネシウム、ドーソナイトなどが挙げられ
る。

【００２６】これら難燃助剤の添加量は配合する主な難
燃剤の量によって異なるが、基材層又は発泡体層を構成
する樹脂組成物１００重量部に対し、１００重量部以下
が好ましい。この範囲を外れると高い難燃性は得られる
が、機械的特性が低下し、使用に耐えない。

【００２７】基材層及び発泡体層には、目的に応じて酸
化防止剤、安定剤、顔料、金属害防止剤などを配合する
ことができる。酸化防止剤の添加量は、各層を構成する
樹脂組成物に対して０．１〜５重量部の範囲で用いるこ
とが好ましい。

【００２８】上記表面層と接着性樹脂層、基材層とを積
層するには、各層を構成する樹脂をそれぞれ押出した溶
融状態で積層する共押出成形によるのが好ましい。共押
出成形は、例えば、複数の押出機を用いてフィードブロ
ック法、フィールドブロックとマルチマニホールドダイ
との併用法、マルチマニホールド法等の共押出し、ある
いは押出しラミネート等により製造することができる。
又、基材層と発泡体層との積層は、発泡体面に基材層樹
脂を押出しラミネートする方法、それぞれを製造後に熱
ラミネートか、接着剤により接着する方法等が採用でき
る。

【００２９】請求項１記載の被覆用積層シートは、表面
層が熱可塑性ポリウレタン系エラストマーを主成分とす
るので、柔軟で耐傷付き性にすぐれる。基材層は表面層
を補強し、表面層に良好なエンボス加工を施すための支
持体でもある。表面層と基材層とは接着性樹脂層により
強固に接着、一体化される。更に、基材層の熱可塑性樹
脂１００重量部に対し、窒素化合物と燐化合物とからな
る混合難燃剤が５〜１００重量部含有されているので難
燃性が付与され、燃焼してもハロゲンが含まれていない
ので環境上の問題もない。

【００３０】請求項２記載の被覆用積層シートは、請求
項１記載の被覆用積層シートの作用に加え、基材層の接
着性樹脂層とは反対面に熱可塑性樹脂からなる発泡体層
が積層されているので、柔らかなソフトタッチ感が付与
される。

【００３１】請求項３記載の被覆用積層シートは、基材
層に発泡体層が積層されているので柔らかなソフトタッ
チ感が付与されるとともに、該発泡体層に上記難燃剤が
含有されているので難燃性が付与される。難燃剤は窒素
化合物と燐化合物との混合物であるから焼却の際にもハ
ロゲンによる環境上の問題もない。

【００３２】本発明による被覆用積層シートは、基材層
又は発泡体層を合成樹脂成形体に貼り付け可能であり、
平板状態の芯材に貼り付けた後でも成形可能である。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を説明
する。材料（１）表面層１Ａ：熱可塑性ウレタンエラストマー樹脂（日本ミラク
トラン社製，商品名「Ｅ３７５ＮＭＴ」ＪＩＳＡ硬度
７５）１Ｂ：熱可塑性ウレタンエラストマー樹脂（旭硝子社
製，商品名「ＰＮ３４２９」ＪＩＳＡ硬度８５）（２）接着性樹脂層２Ａ：酸変性されたスチレン−エチレン・ブチレン−ス
チレン共重合体（旭硝子社製，商品名「タフテックＭ１
９２３，ＪＩＳＡ硬度６７，酸価１０ｍｇＫＯＨ／
ｇ）２Ｂ：酸変性されたポリプロピレン（三井石油化学社
製，商品名「アドマーＱＦ５５１」，ＭＩ＝５．７ｇ／
１０分）（３）基材層３Ａ：熱可塑性オレフィン系エラストマー樹脂（三井石
油化学社製，商品名「ミラストマ８０３０」）８０重量
部と直鎖状低密度ポリエチレン（融点１２０℃，密度
０．９２ｇ／ｃｍ³）２０重量部との混合物３Ｂ：重量平均分子量１７万、クロス分別法により測定
したポリプロピレン系樹脂の全量に対する溶出量が、０
℃以下で３８．５重量％であり、０℃を超え８０℃以下
で２１．８重量％、８０℃を超え１００℃以下で３６．
４重量％、１００℃を超え１２５℃以下で３．３重量％
以下であるポリプロピレン系樹脂（ハイモント社製，商
品名「キャタロイＮＫＳ０５２Ｐ）（４）弾性微粒子４Ａ：積水化成品社製，商品名「ＥＡＸ−２０」平均粒
子径２０μｍ，５０重量部（５）発泡体層５Ａ：ポリプロピレン発泡シート（積水化学社製，商品
名「ソフトロン」，発泡倍率１５倍，厚み３ｍｍ）５Ｂ：ポリエチレン発泡シート（積水化学社製，商品名
「ソフトロン」，発泡倍率２０倍，厚み２ｍｍ）５Ｃ：表１のＡ１００重量部に表２のアを３５重量部添
加したもの５Ｄ：表１のＡ１００重量部に表２のイを３５重量部添
加したもの５Ｅ：表１のＣ１００重量部に表２のアを３５重量部添
加したもの５Ｆ：表１のＢ１００重量部に表２のウを３０重量部添
加したもの５Ｇ：表１のＡ１００重量部に表２のアを３重量部添加
したもの５Ｈ：表１のＡ１００重量部に表２のイを２２０重量部
添加したもの

【００３４】

【表１】

【００３５】

【表２】

【００３６】（実施例）弾性微粒子を混合した表面層
は、表面層樹脂と弾性微粒子とを２軸押出機により１９
０℃で溶融混練して押出し、ペレットとしたものを用い
た。又、表２に示す混合難燃剤と基材層樹脂とはミキサ
ーによりドライブレンドして用いた。混合難燃剤を含有
する発泡シートは、表１に示す発泡性樹脂組成物に、表
２に示す混合難燃剤を添加したものを２軸押出機を備え
たＴダイにより押出し、厚み１．１ｍｍのシートを作製
し、更に該シートに電離性放射線を３００ｋｖの加速電
圧で２．０Ｍｒａｄ照射して架橋し、熱風及び赤外線ヒ
ーターにより２７０℃に維持した縦型熱風発泡炉へ該架
橋シートを連続的に供給し、常圧下で発泡させて得た。

【００３７】被覆用積層シートの製造図１は本発明被覆用積層シートの製造状態を示す説明図
である。図１において、３台の押出機（図示略）からそ
れぞれ表面層１、接着性樹脂層２、基材層３を構成する
下記樹脂を溶融押出し、これらの溶融樹脂をこの順で積
層するように３種５層のフィードブロック５内に導入し
て層状態に合流させ、金型６から押出して３層一体の積
層シート４を得た。押出機内の各樹脂温度は、表面層１
が１９０℃、接着性樹脂層２が１９０℃、基材層３が２
３０℃、フィードブロック５は２００℃、押出金型６の
温度は２００℃で行った。

【００３８】押出成形直後の積層シート４を押圧ロール
７、７の間に供給し、積層シート４の基材層３側に発泡
シート８が接するようにして押圧ロール７、７間で融着
積層して被覆用積層シート９を得た。

【００３９】性能評価積層シート 1.外観：目視によりよいものを○、悪いものを×で表
した。 2.耐傷付き性：テーバースクラッチテスター（東洋精機
製作所製）を用いて引かき試験を行い、表面層に傷がつ
いたり破れたりするときの外観変化の荷重（５０〜５０
０ｇ）を以下の数値で表した。５；外観変化が全く認められない４；僅かに外観変化が認められる３；外観変化が認められるが目立たない２；外観変化が著しい１；外観変化がかなり著しい発泡体層 1.外観：目視によりよいものを○、悪いものを×で表し
た。 2.架橋度：発泡体を０．１ｇ採取してその気泡を潰し、
温度１２０℃のキシレン５０ｍｌ中で２４時間保持した
後、２００メッシュの金網を透過させた残存物の乾燥重
量（ｇ）を計り、次式により算出した。架橋度（重量％）＝（残存物の乾燥重量／０．１ｇ）×
１００積層シートの燃焼性ＪＩＳＤ１２０１に準拠して行い、易燃性、遅燃
性、自消性の３段階で表した。以上の結果を表３に示す。

【００４０】

【表３】但し、※は重量部

【００４１】表３から判るように、実施例のものはいず
れも外観、接触感、難燃性にすぐれ、且つ表面が傷付き
難いものである。しかし比較例のものは表面層に傷が付
き易く、接触感が悪く、燃え易くて被覆用材料として不
適当である。

【００４２】

【発明の効果】本発明被覆用積層シートは以上の構成で
あるから以下の効果を発揮する。請求項１記載の被覆用
積層シートは、表面層と基材層との接着強度が高く、全
体に柔軟で表面層は耐傷付き性にすぐれる。更に、基材
層に窒素化合物と燐化合物とからなる混合難燃剤が含有
されているので難燃性が付与され、ハロゲンが含まれて
いないので焼却の際に環境上の問題もない。

【００４３】請求項２記載の被覆用積層シートは、請求
項１記載の被覆用積層シートの作用に加え、基材層に熱
可塑性樹脂からなる発泡体層が積層されているので、柔
らかなソフトタッチ感が付与される。

【００４４】請求項３記載の被覆用積層シートは、基材
層に発泡体層が積層されているので柔らかなソフトタッ
チ感が付与されるとともに、該発泡体層に含有されてい
る難燃剤により難燃性が付与され、焼却する際にもハロ
ゲンによる環境上の問題がない。

【００４５】本発明による被覆用積層シートは、基材層
又は発泡体層を合成樹脂成形体に貼り付け可能であり、
平板状態の芯材に貼り付けた後でも成形可能である。

【００４６】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明被覆用積層シートの製造状態を示す説明
図。

【符号の説明】

１：表面層樹脂２：接着性樹脂３：基材層樹脂４：積層シート５：フィードブロック６：押出金型７：押圧ロール８：発泡体層９：被覆用積層シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性ポリウレタン系エラストマーを
主成分とする表面層と、接着性樹脂層と、熱可塑性樹脂
を主成分とする基材層とがこの順に積層されてなり、基
材層の熱可塑性樹脂１００重量部に対し、窒素化合物と
燐化合物からなる混合難燃剤が５〜１００重量部含有さ
れていることを特徴とする被覆用積層シート。
【請求項２】基材層の接着性樹脂層とは反対面に熱可
塑性樹脂からなる発泡体層が積層されてなる請求項１記
載の被覆用積層シート。
【請求項３】熱可塑性ポリウレタン系エラストマーを
主成分とする表面層と、接着性樹脂層と、熱可塑性樹脂
を主成分とする基材層、及び熱可塑性樹脂からなる発泡
体層とがこの順に積層されてなり、上記発泡体の熱可塑
性樹脂１００重量部に対し、窒素化合物と燐化合物から
なる混合難燃剤が２５〜１００重量部が含有されている
ことを特徴とする被覆用積層シート。
【請求項４】前記燐化合物が下式（１）又は（２）で
表されるものであり、窒素化合物が下式（３）で表され
るものである請求項１乃至３のいずれかに記載の被覆用
積層シート。【化１】（式中、ｎは２０以上の整数であり、Ａ¹、Ａ²、及び
Ａ³は同一であるか又は異なり、それぞれ独立して、
Ｈ、ＮＨ₂、又はＣＯＮＨ₂である。但し、Ａ¹、
Ａ²、及びＡ³が、すべてＨ又はＣＯＮＨ₂であること
はない。）【化２】（式中、Ｒ¹は、水素、もしくは炭素原子１〜１６個を
有する直鎖状または分岐状のアルキル基又はアリール基
であり、Ｒ²は、水酸基、水素、もしくは炭素原子１〜１６個を
有する直鎖状または分岐状のアルキル基、アルコキシ
基、アリール基又はアリールオキシ基であり、Ｒ³は、水素、もしくは炭素原子１〜１６個を有する直
鎖状または分岐状のアルキル基又はアリール基であ
る。）【化３】（式中、Ｒ⁴〜Ｒ⁶は、それぞれ独立して、水素、又は
炭素原子１〜１６個を有するヒドロキシアルキル基、ジ
ヒドロキシアルキル基、ヒドロキシアリール基又はジヒ
ドロキシアリール基である。）