JPH0940358A - 吊り上げ治具及び吊り上げ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吊り上げ機構の昇降手段による吊り上げの際
に、手動操作によって吊り上げ対象物を吊り上げ治具に
圧締させる作業を要せず、現場作業の簡略化を図りなが
らも、吊り上げ対象物を極めて簡単な作業によって確実
に保持し、かつ取り外すことのできる吊り上げ治具及び
吊り上げ方法を提供すること。 【解決手段】 吊り上げ治具１０は、吊り上げ対象物２
の下面にて対象物２の自重を受けつつ対象物２を支持す
る第１の部材１２と、対象物２の上面より押圧力を加え
ると共に第１の部材１２との間に対象物２を介在させて
対象物２を狭持する第２の部材２０と、対象物２と昇降
手段１との間に介在して第２の部材２０を支持すると共
に、第１の部材１２と第２の部材２０との対向間距離を
可変し、かつ吊り上げ力を逆方向の力に変換し第２の部
材２０に伝達する動力伝達手段３０と、を含むことを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吊り上げ治具及び
吊り上げ方法に関し、より詳細には、建築部材の昇降時
に使用される吊り上げ治具及びその吊り上げ治具を用い
た吊り上げ方法に関する。

【０００２】

【背景技術及び発明が解決しようとする課題】一般に、
重量物例えば建築部材を吊り上げる場合において、クレ
ーンなどの吊り上げ機構が用いられている。このような
吊り上げ機構においては、その吊り上げ機構の昇降手段
と吊り上げ対象物との結合を行うための部材である吊り
上げ治具が必要である。

【０００３】すなわち、吊り上げ機構の昇降手段が吊り
上げ対象物を確実に保持しておくことができるように、
何らかの部材によって吊り上げ対象物を確実に係止して
おく必要がある。

【０００４】図７（Ａ）には、建築部材である梁材２０
０を吊り上げる場合の例が示されており、吊り上げ機構
の昇降手段のフック部（図示せず）にロープ２０２を引
っ掛け、さらにこのロープ２０２によって吊り上げ対象
物である梁材２００を保持するようにしている。

【０００５】本例では、ロープ２０２の両端にリング状
部分２０２ａを形成しておき、この一端側のリング状部
分２０２ａに他端を挿通させることにより、梁材２００
を締め付けるようにして持ち上げるものである。

【０００６】また、図７（Ｂ）に示す、鋼製部材２０４
例えばＨ型鋼を吊り上げる場合も、上記同様の方法を採
る。

【０００７】しかしながら、ロープ２０２にて吊り上げ
る場合、吊り上げ対象物を一旦持ち上げて、ロープ２０
２を下側に通す作業を行う必要があるので、非常に重量
のあるものの場合、極めて煩雑な作業を行わなければな
らないという問題がある。

【０００８】さらに、吊り上げ治具とロープとを用いる
従来形式においては、着脱に時間が掛り、多数の吊り上
げ対象物を持ち上げる場合には極めて不便であるという
問題があった。

【０００９】したがって、このような吊り上げ治具は、
吊り上げ対象物を確実に保持し、かつ、吊り上げ対称物
と吊り上げ治具との着脱が容易であるものが好ましい。

【００１０】上記問題点に鑑み、例えば、吊り上げ対象
物が木製の部材にあっては、図８に示す実開平4-100185
号公報の吊り上げ治具の提案がなされている。また、建
築部材が鋼製部材例えばＨ型鋼等を吊り上げる場合の提
案としては、図９（Ａ）に示す特開平5-8985号公報のよ
うな吊り上げ治具がある。

【００１１】図８に示す従来の吊り上げ治具２１０は、
一対のアーム２１４ａ、２１４ｂに設けられた爪２１６
ａ・２１６ｂを、木製梁２２４の側面に穿設された係止
穴２２６ａ・２２６ｂに係合させることにより、木製梁
２２４を確実に保持することができ、しかも屈伸バー２
２０を備えることにより、下方より紐状体２２２を引っ
張るという簡単な操作で保持状態を解除させることがで
きるものである。

【００１２】図９（Ａ）に示す従来の吊り具２４０は、
上下フランジ部２３２と上下フランジ部２３２を連結す
るウエブ部２３４から構成されるＨ型鋼２３０よりなる
梁に対して、コ字状型の狭持部材２４２によりＨ型鋼２
３０の上フランジ部２３２を挟み、狭持部材２４２が備
える締め付けボルト２４４により、上フランジ部２３２
を押圧して、Ｈ型鋼２３０を保持するものである。

【００１３】しかしながら、上記いずれの吊り上げ治具
２１０、２４０も、吊り上げ対象物を確実に保持すると
いう点では、すぐれた提案であるが、吊り上げ対象物と
吊り上げ治具との着脱時に手動操作を必要としていた。

【００１４】そこで、本発明の目的とするところは、吊
り上げ機構の昇降手段による吊り上げの際に、手動操作
によって吊り上げ対象物を吊り上げ治具にて圧締させる
作業を要せず、現場作業の簡略化を図りながらも、吊り
上げ対象物を極めて簡単な作業によって確実に保持し、
かつ取り外すことのできる吊り上げ治具及び吊り上げ方
法を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
係る吊り上げ治具は、吊り上げ機構の昇降手段（例えば
部材１）に取り付けられて、吊り上げ対象物（例えば部
材２）を狭持して吊り上げる吊り上げ治具（例えば部材
１０）であって、前記吊り上げ対象物の下面を支持する
第１の部材（例えば部材１２）と、前記吊り上げ対象物
の上面に当接して該対象物に押圧力を加えると共に、前
記第１の部材との間に該対象物を介在させて該対象物を
狭持する第２の部材（例えば部材２０）と、前記第１の
部材と前記第２の部材との対向間距離を可変とする状態
で前記第１及び第２の部材を支持し、かつ、前記吊り上
げ機構による吊り上げ力を逆方向の力に変換して前記第
２の部材に伝達し、前記対向間で前記対象物を狭持させ
る動力伝達手段（例えば部材３０）と、を含むことを特
徴とする。

【００１６】請求項１に記載の発明によれば、下記の
（１）〜（３）の作用・効果を有する。

【００１７】（１）動力伝達手段により、吊り上げ力
を、逆方向の力すなわち対象物を上面より押圧する力に
変換して第２の部材に伝達できる。

【００１８】これにより、吊り上げ対象物を吊り上げ移
動させる際には、第１の部材上に対象物を載置させ、あ
とは吊り上げ機構により吊り上げるだけで、対象物を吊
り上げ治具に狭持させ対象物を所望の位置に移動させる
ことができる。

【００１９】したがって、従来のような手動操作によっ
て吊り上げ対象物を吊り上げ治具にて圧締させる作業を
要せず、作業性が向上し、現場作業の迅速化が図れる。

【００２０】（２）また、動力伝達手段は、吊り上げ力
が作用しない状態では、押圧力が第２の部材に伝達され
ない。すなわち、第１の部材を所定位置に載置するか、
又は対象物を所定位置に載置することで、吊り上げ力の
作用が解除されて対象物が狭持状態から解放される。

【００２１】これにより、対象物を所望の位置に移動さ
せた後に、吊り上げ治具より対象物を取り外す際にも、
第１の部材を所定位置に載置するか、又は対象物を所定
位置に載置するのみで、対象物と吊り上げ治具とを取り
外すことができる。

【００２２】したがって、対象物を移動させた後に、吊
り上げ治具と対象物とを取り外す場合の作業も容易とな
り、さらに作業性が向上する。

【００２３】（３）動力伝達手段は、第１の部材と第２
の部材との対向間距離を可変できるので、対象物の大き
さ高さに拘わらず、対象物に吊り上げ治具を狭持するこ
とができる。

【００２４】請求項２に記載の発明に係る吊り上げ治具
は、請求項１において、前記動力伝達手段は、前記第１
の部材にて支持される支点を備えた平行リンク機構（例
えば部材３０）にて形成され、前記第１の部材は、前記
対向間距離を可変する方向に前記第２の部材を移動案内
するガイド部（例えば部材１６）を有し、前記第２の部
材は、前記ガイド部と係合して移動案内される被ガイド
部（例えば部材２４）を有することを特徴とするを特徴
とする。

【００２５】請求項２に記載の発明によれば、平行リン
ク機構の支点を第１の部材により支持した状態で、第１
の部材のガイド部に、第２の部材の被ガイド部を係合さ
せることで、被ガイド部を対向間距離を可変する方向に
確実に案内できる。

【００２６】請求項３に記載の発明に係る吊り上げ治具
は、請求項２において、前記第１の部材には、前記被ガ
イド部を係止するストッパーが形成され、前記ストッパ
ーは、吊り上げ力が作用しない時に前記対象物の上方に
前記第２の部材を位置させることを特徴とする。

【００２７】請求項３に記載の発明によれば、吊り上げ
力が作用しない場合に、ストッパー（例えば部材４０）
によって第２の部材を対象物の上方に位置させることが
でき、対象物の着脱を容易に行うことができる。

【００２８】請求項４に記載の発明に係る吊り上げ治具
は、請求項３において、前記ストッパーは、前記被ガイ
ド部の移動を規制する方向に突出付勢されるストッパー
片（例えば部材５２）を含み、前記ストッパー片の突出
する先端部分には、突出方向へ突出するに従い先細る下
向きのテーパ面（例えば部材５２ａ）が形成されること
を特徴とする。

【００２９】請求項４に記載の発明によれば、被ガイド
部の移動を規制する方向に突出付勢されるストッパー片
が、被ガイド部の上昇と共にテーパ面に当接して、スト
ッパー片を後退させるので、手動操作を要せずに被ガイ
ド部を所定の係止位置に設定しておくことができる。

【００３０】請求項５に記載の発明に係る吊り上げ治具
は、請求項３において、前記ストッパーは、前記被ガイ
ド部の移動経路と干渉するストッパー片（例えば部材４
８）を有し、前記ストッパー片は、該被ガイド部の上昇
に伴い第１の方向に従動回転可能に前記第１の部材に支
持され、前記ストッパー片が前記被ガイド部の下方に位
置した後に、前記第１の方向とは逆の方向への回転を規
制する部材を前記第１の部材に設けたことを特徴とす
る。

【００３１】請求項５に記載の発明によれば、被ガイド
部の移動経路と干渉するストッパー片が、被ガイド部が
上昇する場合には移動を許容し、被ガイド部が降下する
場合には移動を規制するので、手動操作なしに被ガイド
部を第１の部材の所定高さ位置に維持しておくことがで
きる。

【００３２】請求項６に記載の発明に係る吊り上げ方法
は、吊り上げ機構の昇降手段に取り付けられた吊り上げ
治具の第１、第２の部材間に吊り上げ対象物を狭持して
吊り上げる吊り上げ方法であって、前記吊り上げ対象物
の下面を前記第１の部材により載置させる工程と、前記
昇降手段を吊り上げて、吊り上げ力と逆方向の力を前記
第２の部材に伝達し、該第２の部材を前記対象物の上面
に押圧して該対象物を狭持させる工程と、を含むことを
特徴とする。

【００３３】請求項６に記載の発明によれば、吊り上げ
力を、逆方向の力すなわち対象物を上面より押圧する力
に変換して第２の部材に伝達でき、吊り上げ対象物を吊
り上げ移動させる際には、第１の部材上に対象物を載置
させ、あとは吊り上げ機構により吊り上げるだけで、対
象物を吊り上げ治具に狭持させ対象物を所望の位置に移
動させることができる。

【００３４】したがって、従来のような手動操作による
吊り上げ対象物と吊り上げ治具との取り付け作業を要せ
ず、作業性が向上し、現場作業の迅速化が図れる。

【００３５】請求項７に記載の発明に係る吊り上げ方法
は、請求項６において、前記吊り上げ力の解除に伴い前
記対象物の狭持状態が解放され、前記第２の部材が前記
対象物の上面より離間される工程と、を含むことを特徴
とする。

【００３６】請求項７に記載の発明によれば、吊り上げ
力が作用しない状態では、押圧力が第２の部材に伝達さ
れない。

【００３７】これにより、対象物を所望の位置に移動さ
せた後に、吊り上げ治具より対象物を取り外す際にも、
第１の部材を所定位置に載置するか、又は対象物を所定
位置に載置するのみで、対象物と吊り上げ治具とを取り
外すことができる。

【００３８】したがって、対象物を移動させた後に、吊
り上げ治具と対象物とを取り外す場合に、特別な作業を
要しないので、さらに作業性が向上する。

【００３９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な一実施例に
ついて図面を参照して具体的に説明する。

【００４０】先ず、本実施例の全体的構成を図１及び図
２を用いて説明する。図１は、吊り上げ治具を示す図で
あり、（Ａ）は右側面図、（Ｂ）は正面図を示す。図２
は、吊り上げ治具を示す裏面図である。

【００４１】吊り上げ治具１０は、図１（Ａ）（Ｂ）及
び図２に示すように、図示しない吊り上げ機構例えばク
レーンの昇降手段としての例えばワイヤー１に取り付け
られて、吊り上げ対象物例えば梁２を狭持して吊り上げ
る機能を有し、連結部１１、第１の部材１２、第２の部
材２０及び動力伝達手段としての平行リンク機構３０、
を含む構成としている。

【００４２】連結部１１は、平行リンク機構３０の最上
端に取り付けられて、吊り上げ治具１０自体と昇降手段
１とを連結する機能を有するリング状の鋼製部材であ
る。

【００４３】そして、第１の部材１２を対象物１０の下
面に当接させて対象物１０を支持し、第２の部材２０を
対象物１０の上面に当接させて押圧力を加えることで、
対象物２を狭持する。

【００４４】［１］動力伝達手段について ここで、本発明の特徴的な構成である動力伝達手段とし
ての平行リンク機構３０についてその具体的特徴を図１
（Ｂ）を用いて説明する。

【００４５】動力伝達手段としての平行リンク機構３０
は、図１（Ｂ）に示すように、対象物２と昇降手段１と
の間に介在して第２の部材２０を支持すると共に、以下
に示す２つの機能を同時に有することのできる構成であ
る。 吊り上げ機構（図示せず）による吊り上げ力を逆方向
の力に変換し第２の部材２０に伝達する機能 第１の部材１２と第２の部材２０との対向間距離を可
変する機能 そして、本実施例においては、平行リンク機構３０の構
成要素は、第１の支点３２−１、第２の支点３２−２、
第３の支点３２−３、第４の支点３２−４、第５の支点
３２−５、第６の支点３２−６、第７の支点３２−７、
第１のリンク３４−１、第２のリンク３４−２、第３の
リンク３４−３、第４のリンク３４−４、第５のリンク
３４−５及び第６のリンク３４−６として構成してい
る。

【００４６】各第１〜第６のリンク３４−１〜３４−６
は、アーム状の例えば鋼製部材であり、その各支点とな
る両端部には貫通穴が穿設されている。そして、例えば
ボルトを前記貫通穴に挿通させワッシャーを介してナイ
ロンナットに螺合させて各支点を形成することで、各リ
ンクは該支点により回動自在に支持される。

【００４７】特に、第３・第４のリンク３４−３・３４
−４は、他の各リンクの長さのほぼ２倍の長さを有し、
リンクの長さをほぼ２分する領域にて各リンク３４−３
・３４−４を交差させ、該交差部分が回動自在にて形成
されるように、他の支点箇所よりも大きめの貫通穴が穿
設されている。また、該交差領域である第４の支点３２
−４は、平行リンク機構３０全体を支持する支持支点と
しての機能を有するよう、他の支点箇所よりもリンクは
太めに、ボルト等の部材は大きめに形成している。

【００４８】第１の支点３２−１は、平行リンク機構３
０の最上端にて形成され、他の支点と異なりボルト等に
よる締結による構成は行わず、ワイヤー１に連結可能な
連結部１１としてのリングを取り付け可能としている。
そして、例えば、一方のリンクの端部に形成された貫通
穴と他方のリンクに形成された貫通穴とに前記リングを
挿通させることで、回動自在に支持できる。

【００４９】また、平行リンク機構３０の最下端に形成
される第７の支点３２−７は、リンクに加えて第２の部
材２０を支持可能に形成されている。

【００５０】上記のような特徴を有する、６つのリンク
と、７つの支点による平行リンク機構３０が図１（Ｂ）
に示すような構造に形成されている。

【００５１】次に、動力伝達手段としての平行リンク機
構３０の動作について説明する。

【００５２】＜１＞対象物２を狭持する動作 図１（Ｂ）に示すように、第１の支点３２−１にて上向
きの吊り上げ力Ｆ₁ が付与されれば、第２・第３の支点
３２−２・３２−３にて内向きの力Ｆ₂ が発生し、第５
・第６の支点３２−５・３２−６にて内向きの力Ｆ₃ が
発生し、第７の支点３２−７にて下向きへの押圧する力
Ｆ₄ が発生することとなる。

【００５３】したがって、平行リンク機構３０により吊
り上げ力を逆方向の力に変換できるので、吊り上げ力を
作用させるだけで第２の部材２０を対象物２の上面に当
接させて対象物２を狭持することができる。

【００５４】＜２＞狭持状態の解除動作 逆に、第１の支点３２−１にて下向きの力Ｆ₅ が付与さ
れれば、第２・第３の支点３２−２・３２−３にて前記
Ｆ₂ と逆向きの力が発生し、第５・第６の支点３２−５
・３２−６にて前記Ｆ₃ と逆向きの力が発生し、第７の
支点３２−７にて上向きの力Ｆ₆ が発生することにな
る。

【００５５】ところで、吊り上げ機構にて吊り上げを行
わない時、すなわち何ら上向きの力Ｆ₁ を第１の支点３
２−１に対して付与しない場合には、第７の支点３２−
７には上向きの力Ｆ₆ が発生した状態となっている。

【００５６】すなわち、吊り上げ力Ｆ₁ が作用しない状
態にあっては、図１（Ｂ）に示すＡ₁−Ａ₂より上の領域
の重量が、昇降手段としてのロープ１及び連結部１１の
自重により、Ａ₁−Ａ₂より下の領域の重量より重けれ
ば、第１の支点３２−１には自ずと下向きの力Ｆ₅ が付
与されていることになる。したがって、通常の放置した
状態にあっては、第１・第２の部材１２・２０間には狭
持されるべき力が何ら発生せず、例えば、図１（Ｂ）の
点線のようにリンクが縮んだ状態で、第１・第２の部材
１２・２０間の対向間距離が対象物２の高さより長くな
っており、対象物２と吊り上げ治具１０との着脱時にお
ける空間を確保できる。

【００５７】このことは、対象物２を所望箇所に移動さ
せた後に、吊り上げ治具１０を対象物２から取り外すの
に有利である。すなわち、対象物２が所定位置に到達し
てロープが下がると吊り上げ機構の吊り上げ力Ｆ₁ から
解放されるために、対象物２を自動的に狭持力から解放
させ、作業者による対象物２と吊り上げ治具１０との取
り外し作業を、手動操作を行うことなくできる。

【００５８】また、図１（Ｂ）に示すように、第１〜第
６のリンク３４−１〜３４−２はパンタグラフ状に形成
されるので、上下方向に伸縮自在であり、力Ｆ₁ の有無
により、第１の支点３２−１と第７の支点３２−７との
間を自在に長さ調節ができ、第７の支点３２−７の下部
に形成される第２の部材２０と、第１の部材１２との対
向間距離を対象物２の高さに応じて例えば長さＬの範囲
で調節することが可能である。尚、Ｌの長さは例えば２
２０ｍｍ程度が好ましい。

【００５９】尚、本実施の形態にあっては、平行リンク
機構３０のリンク数を６、支点数を７としたが、少なく
とも平行なリンクを有するものでも良い。

【００６０】また、平行リンク機構であるものの他、要
は上記の機能を同時に達成できる構造又は機能を有
する手段であれば良く、他の形態のリンク及び支点を複
数組み合わせた構成、複数の平行リンク機構を並列・直
列に組み合わせたもの、等であってもよい。

【００６１】さらに、動力伝達手段は、平行リンク機構
に限らず、他の機械的に制御できる機構を搭載してもよ
い。

【００６２】［２］ガイド部、被ガイド部について 次に、第１の部材１２・第２の部材２０について図１及
び図２を用いて説明する。

【００６３】第１の部材１２は、図１に示すように、吊
り上げ対象物２の下面と当接して対象物２の自重を受け
つつ対象物２を支持する機能を有し、狭持片１３、連結
固定部１４及びガイド部１６を含む構成としている。

【００６４】狭持片１３は、対象物２を直接受ける機能
を有し、その受け面は、対象物２の下面の形状に応じた
形状とすることが好ましい（例えば、図６に示す変形例
のような形状であってもよい）。尚、狭持片１３の受け
面には、図１（Ａ）に示すように、弾性シート１３ａを
図示しない例えばリベットを複数例えば４個用いて固定
にすることにより設け、対象物２の下面が狭持片１３に
着脱される際の損傷を防止する機能を有する。

【００６５】また、狭持片１３の第２の部材２０と連結
されない一端には支持片１３ｃが屈曲形成され、対象物
２を確実に支持して、吊り上げ時の横揺れ等による対象
物の落下を防止している。

【００６６】さらに、狭持片１３の外縁には支持プレー
ト１３ｂが、図１（Ｂ）に示すように、複数例えば２つ
並設され、吊り上げ治具１０を安定して載置しておくこ
とができる。

【００６７】連結固定部１４は、吊り上げ対象物２の下
端領域より昇降鉛直方向に延設される延設領域１５の延
設端に、平行リンク機構３０の第４の支点３０−４を固
定して平行リンク機構３０を連結支持する機能を有す
る。そして、例えばボルトの軸を挿通できる貫通穴が形
成され、該ボルトを前記第４の支点３２−４位置に形成
されたリンクの貫通穴を貫通してナットと螺合締結し
て、平行リンク機構３０をリンクが回動可能な状態で支
持する構成としている。

【００６８】ガイド部１６は、連結固定部１４と対象物
２の上面領域との間の延設領域１５に形成されて、第２
の部材２０の被ガイド部２４（後述する）を、昇降鉛直
方向に挿通自在に移動案内する機能を有する。

【００６９】第２の部材２０は、対象物２の上面に当接
して対象物２に押圧力を加えると共に第１の部材１２と
の間に対象物２を介在させて対象物２を狭持する機能を
有し、当接部２２及び被ガイド部２４を含み構成されて
いる。

【００７０】当接部２２は、平行リンク機構３０の第７
の支点３２−７より下方に垂下形成されて対象物２の上
面と当接する機能を有する。尚、当接部２２の当接面に
は、図１（Ａ）に示すように、弾性シート２３を図示し
ない例えばリベットを複数例えば４個用いて固定にする
ことにより設け、対象物２の上面が当接面に着脱される
際の損傷を防止できる。また、第７の支点３２−７の支
点と当接部２２とは、一対の支持片２１・２１により支
持されている。

【００７１】被ガイド部２４は、図１（Ａ）及び図２に
示すように、第７の支点３２−７より平行リンク機構３
０の平行平面と直交する方向に突設して当接部２２を昇
降鉛直方向に移動案内させる機能を有する。

【００７２】具体的構成は、例えば、リンク３４−５・
３４−６の各端部を回動自在に支持し、支持片２１・２
１及び第１の部材１２のガイド部１６をスプリングピン
２５にて挿通させる。そして、スプリングピン２５のガ
イド部１６側の一端をピン２６にて固定し、支持片２１
側の一端をスナップピン２７にて固定する。このように
することで、リンクを回動自在にしながらも第２の部材
２０を中吊り状態で安定させ、かつ被ガイド部２４をガ
イド部１６に係止できる構成となっている。

【００７３】そして、スプリングピン２５上の第１の部
材１２と第２の部材２０との間にカラー２８等を挿着さ
せることで、平行リンク機構３０の平行平面と第１の部
材１２の延設領域１５との間隔を保っている。これによ
り、第１の部材１２と第２の部材２０とが絶えず対向状
態にあるため、平行リンク機構３０が図１（Ａ）に示す
矢印Ｚ方向に傾斜することがなく、狭持力が弱まること
がない。

【００７４】このように、被ガイド部２４とガイド部１
６とを係合させることで、被ガイド部２４を対向間距離
を可変する方向に確実に案内できる。

【００７５】また、従来のように、手動操作による対象
物２の高さ位置を調整する作業を要しないので、作業の
簡略化及び迅速化を達成できる。

【００７６】［３］ストッパーについて 次にストッパーについて図２、図４及び図５を用いて説
明する。

【００７７】第１の部材１２には、図２に示すように、
吊り上げ力が作用しない時に、対象物２の上面位置に第
２の部材２０を当接した状態で被ガイド部２４を係止で
きるストッパー４０が複数例えば１個形成される。

【００７８】ストッパー４０は、図４に示すように、回
動する方向θ₁ （第１の方向）と、被ガイド部２４が移
動できない程度に回動が規制される方向θ₂ と、を有す
る回動機構である。

【００７９】詳しくは、ストッパー４０は、図２及び図
４（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示されるように、ストッパー４
０形成位置にて回動自在に形成され、回動中心となる回
動軸４２と、回動軸４２より回動半径方向両端に突設さ
れる第１のストッパー片４６、第２のストッパー片４８
と、を含み構成され、第１のストッパー片４６、第２の
ストッパー片４８の回動領域内にて回動軸４２の突設方
向と平行に回転を規制する部材としての固定棒４４が突
設される。

【００８０】ストッパー４０は、通常状態では、常に固
定棒４２に第１のストッパー片４６が係止し、かつ第２
のストッパー片４８が、ガイド部１６上すなわち被ガイ
ド部２４の昇降移動経路上を干渉する状態にある。

【００８１】その理由は、第２のストッパー片４８は、
第１のストッパー片４６よりもやや大きめの形状を有し
た構成であるか、または第２のストッパー片４８と第１
の部材１２とが図示しないバネ等により付勢された構成
であるので、たとえ図４（Ｂ）に示すような第１のスト
ッパー片４６が固定棒４４より離間した状態であって
も、矢印θ₂ のように回転反動するからである。

【００８２】次に動作について図４（Ａ）〜（Ｃ）を用
いて説明する。

【００８３】被ガイド部２４を微小距離上昇させて、図
４（Ａ）に示す矢印Ｕのように、下から上に突き上げる
ように、被ガイド部２４が第２のストッパー片４８に当
接すると、第２のストッパー片４８も同方向（図４
（Ａ）矢印Ｕ）に押し出されるようにして、ストッパー
４０自体が回動軸４６を中心に回動し（図４（Ａ）矢印
θ₁ ）、第２のストッパー片４８が被ガイド部２４の昇
降移動経路から退避することとなる。

【００８４】そして、ストッパー４０配設位置近傍領域
にて、ガイド部１６内を被ガイド部２４が挿通し、その
直後、被ガイド部２４が、ストッパー４０配設位置を通
過するや否や、前記バネ付勢等による反動作用により第
２のストッパー片４８が前記回動方向と逆方向（図４
（Ｂ）θ₂ ）に回動して、再び被ガイド部２４の昇降移
動経路上に第２のストッパー片４８が干渉した状態にな
る。

【００８５】この時丁度、第２のストッパー片４８の上
に被ガイド部２４が載置するかたちとなり、被ガイド部
２４の下降を第２のストッパー片４８により規制でき
る。

【００８６】このように、第２のストッパー片４８が、
被ガイド部２４の移動経路を干渉することで、被ガイド
部２４の移動が規制でき、被ガイド部２４の降下を防止
することができる。よって、吊り上げ治具１０にストッ
パー４０が形成されることで、吊り上げ力が作用しない
場合に、第２の部材２０を対象物２の上方に位置させる
ことができる。

【００８７】したがって、対象物２を吊り上げて、建築
物の高所領域の所定位置に対象物２を載置する場合に
は、対象物２と吊り上げ治具１０とを分離する際の手動
操作を必要とする特別な作業を要せず、作業性が向上す
る。

【００８８】尚、ストッパー４０は、被ガイド部２４を
ガイド部１６に係止できるものであれば、どのような機
械的手段でもよく、例えば変形例として、図５に示すス
トッパー５０が挙げられる。

【００８９】ストッパー５０は、図２及び図５（Ａ）
（Ｂ）（Ｃ）に示されるように、被ガイド部２４の移動
を規制する方向に突出付勢されるストッパー片５２を含
み、ストッパー片５２の突出する先端部分には、突出方
向へ突出するに従い先細る下向きのテーパ面５２ａが形
成される詳しくは、ストッパー５０は、図５（Ａ）に示
すように、第１の部材１２に固定される挿通孔５１ａを
有する固定部５１と、該挿通孔５１ａ内に挿通自在に形
成されるストッパーと、を有している。

【００９０】そして、図５（Ｂ）に示すように、ストッ
パー片５２と固定部５１とは弾性部材５４により、挿通
孔５１ａ内にて付勢されている。さらに、図５（Ａ）に
示すように、挿通部５１には、第１の部材１２に固定す
るための固定孔５１ｃ・５１ｄが穿設され、ストッパー
片５２を手動操作も可能なようにストッパー片５２より
突設された手動棒５２ｂを挿通自在に移動できるスリッ
ト５１ｂが側面に配設されている。

【００９１】このように、ストッパー５０は、突出付勢
自在な機構を備えた構成であるので、上記のようなテー
パ面５２ａを形成すれば、被ガイド部２４を微小距離上
昇させて、図５（Ｂ）に示す矢印Ｕのように、下から上
に突き上げるように、テーパ面５２ａに当接させるだけ
で、ストッパー片５２が図５（Ｂ）に示す矢印Ｘ₁ のよ
うに縮退する。そして、ストッパー５０配設位置近傍領
域にて、ガイド部１６内を被ガイド部２４が挿通し、そ
の直後、被ガイド部２４が、ストッパー５０配設位置を
通過するや否や、ストッパー片５２が図５（Ｃ）に示す
矢印Ｘ₂ のように延伸し、ストッパー片５２上に被ガイ
ド部２４が載置するかたちとなり、被ガイド部２４の下
降をストッパー片５２により規制して、被ガイド部２４
の降下を防止することができる。

【００９２】［４］吊り上げ方法について 次に、吊り上げ治具１０を用いた対象物２の吊り上げ方
法を図１〜図３を用いて説明する。

【００９３】先ず、図３（Ａ）に示すように、第１の部
材１２上に対象物２が載置される。尚、対象物２が長い
場合には、吊り上げ治具１０を対象物２の長手方向に沿
って複数並列配置してもよい。この時、吊り上げ力が作
用しない状態であっても、第２の部材２０の下面の当接
面は、上記＜２＞の理由により、対象物２の上面に当接
しない状態にある。

【００９４】次に、図３（Ｂ）（Ｃ）に示すように、平
行リンク機構３０を吊り上げると同時に動作させ、対象
物２を狭持して移動させる。

【００９５】この工程を詳述すると、まず、図３（Ｂ）
に示すように、吊り上げ力が作用すると同時に、平行リ
ンク機構３０が動作し、第２の部材２０の下面が対象物
２の上面に当接する。そして、ほぼ同時に、図３（Ｃ）
に示すように、上昇する。この時、上記＜１＞の理由に
より、吊り上げるだけで、対象物２を吊り上げ治具に固
定させることができる。

【００９６】次いで、図３（Ｄ）に示すように、対象物
２を所定位置に載置する。

【００９７】この直後、図３（Ｅ）に示すように、上記
＜２＞の理由により、吊り上げ力の解除と共に対象物２
の狭持が解放され、第１の部材１２が載置当初の状態
（図３（Ｄ））より下方に移動する。そして、その移動
と共に、第２の部材２０が上方へ相対移動して、上記し
たストッパー４０に第２の部材２０の被ガイド部２４が
係止する。

【００９８】その後、対象物２より吊り上げ治具１０を
取り外す。この時、ストッパー４０により、第２の部材
２０が下方に落下せず、かつ、図３（Ｅ）に示すよう
に、対象物２の遥か下方に第１の部材１２が移動するの
で、図１（Ａ）に示す支持片１３ｃと対象物２の下面と
が干渉せず、吊り上げ治具１０の取り外しがスムースに
行える。

【００９９】以上のように本発明の実施の形態の一例に
よれば、以下の効果を有する。

【０１００】（１）吊り上げ治具により吊り上げ対象物
を吊り上げる際には、第１の部材上に対象物を載置さ
せ、あとは吊り上げ機構により吊り上げるだけで、対象
物を吊り上げ治具に固定させることができる。したがっ
て、吊り上げ機構の昇降手段による吊り上げを行う場合
に、従来のような手動操作によって吊り上げ対象物を吊
り上げ治具にて圧締させる作業を要せず、現場作業の簡
略化を図りながらも確実に保持することができる。

【０１０１】（２）動力伝達手段により、第１の部材を
所定位置に載置するか、又は対象物を所定位置に載置す
ることで、吊り上げ力の作用が解除し、対象物が狭持力
から解放されるので、対象物を所望の位置に移動させた
後に、吊り上げ治具より対象物を取り外す際にも、第１
の部材を所定位置に載置するか、又は対象物を所定位置
に載置するのみで、対象物と吊り上げ治具とを取り外す
ことができる。

【０１０２】したがって、対象物を移動させた後に、吊
り上げ治具と対象物とを取り外す場合の作業も容易とな
る。

【０１０３】（３）動力伝達手段は、第１の部材と第２
の部材との対向間距離を可変できるので、対象物の大き
さ高さに拘わらず、対象物に吊り具を狭持することがで
きる。

【０１０４】（４）平行リンク機構を第１の部材にて支
持した状態で、第１の部材のガイド部に、第２の部材の
被ガイド部を係合させることで、被ガイド部を対向間距
離の変化する方向へ確実に案内できる。

【０１０５】（５）吊り上げ治具にストッパーが形成さ
れることで、吊り上げ力が作用しない場合に、第２の部
材を対象物の上方に位置させることができる。

【０１０６】尚、本発明に係る装置と方法はそのいくつ
かの特定の実施の形態に従って説明してきたが、当業者
は本発明の主旨および範囲から逸脱することなく本発明
の本文に記述した実施の形態に対して種々の変形が可能
である。例えば、吊り上げ対象物の形状により、図６に
示すように、第１の部材６２・第２の部材７０の形状を
断面半円形状に変形しても良い。

【０１０７】また、図１０（Ａ）（Ｂ）に示すように、
変形してもよい。同図に示す変形例の吊り上げ治具１０
０は、前記実施例に対して、＜i ＞連結部と平行リンク
機構との間に上部接続金具１０２を介在させてある点、
＜ii＞第２の部材１１０が、一対の支持片１１２と当接
部１１４との間に付勢部材１１６が介在され、かつ、当
接部１１４の第１の部材側に第２の被ガイド部１１８が
被ガイド部へ向けて突出形成されている点（したがっ
て、ガイド部の縦方向の長さも前記実施例より下方に延
設されてながくなる）、＜iii ＞第２の部材１１０の当
接部１１４より、第１の部材のある側と反対側に突出片
１１４ａが屈曲形成されている点、で異なる。

【０１０８】したがって、＜i ＞の点により、平行リン
ク機構と連結部とを強固に連結することができる。＜ii
＞の点により、第２の被ガイド部１１８により、平行リ
ンク機構の動作時に、横方向（図１０矢印Ｚ）のズレが
なくなると共に、その横方向への力がガイド部によって
すべて下方に働きかけるので、前記実施例に比べてより
確実にかつ強力な押圧力を加えて、吊り上げ治具を狭持
することが可能となる。また、付勢部材１１６により、
平行リンク機構が上方へ後退しても押圧力がすぐには解
除されないので、吊り上げ対象物が置かれた場合でもす
ぐに外れてしまうことがなく、作業性が向上する。＜ii
i ＞の点により、突出片１１４ａにより吊り上げ対象物
をより確実に狭持できる。

【０１０９】さらに、ストッパーは、回動機構により形
成する場合には、図４に示されるものに限らず、回動す
る方向と、被ガイド部が移動できない程度に回動が規制
される方向と、を有するものであればよく、刻み送り機
構例えばつめ車と送りづめとの組み合わせよりなり、逆
転防止のために抑えづめをさらに取り付けたもの、等で
あってもよい。

【０１１０】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、従来の
ような吊り上げ対象物を吊り上げ治具にて圧締させるよ
うな特別な作業を要せず、作業性が向上し、現場作業の
迅速化が図れる。また、対象物を移動させた後に、吊り
上げ治具と対象物とを取り外す場合の作業も容易とな
り、さらに作業性が向上する。さらに、動力伝達手段
は、第１の部材と第２の部材との対向間距離を可変でき
るので、対象物の大きさ高さに拘わらず、対象物に吊り
上げ治具を狭持することができる。

【０１１１】請求項２に記載の発明によれば、被ガイド
部を対向間距離を可変する方向に確実に案内できる。

【０１１２】請求項３に記載の発明によれば、吊り上げ
力が作用しない場合に、ストッパーによって第２の部材
を対象物の上方に位置させることができ、対象物の着脱
を容易に行うことができる。

【０１１３】請求項４に記載の発明によれば、ストッパ
ー片が、被ガイド部の上昇と共にテーパ面に当接して、
ストッパー片を後退させるので、手動操作を要せずに被
ガイド部を所定の係止位置に設定しておくことができ
る。

【０１１４】請求項５に記載の発明によれば、ストッパ
ー片が、被ガイド部が上昇する場合には移動を許容し、
被ガイド部が降下する場合には移動を規制するので、手
動操作なしに被ガイド部を第１の部材の所定高さ位置に
維持しておくことができる。

【０１１５】請求項６に記載の発明によれば、従来のよ
うな手動操作による吊り上げ対象物と吊り上げ治具との
取り付け作業を要せず、作業性が向上し、現場作業の迅
速化が図れる。

【０１１６】請求項７に記載の発明によれば、対象物を
移動させた後に、吊り上げ治具と対象物とを取り外す場
合に、特別な作業を要しないので、さらに作業性が向上
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吊り上げ治具の実施の形態の一例を示
す図であり、（Ａ）は右側面図、（Ｂ）は正面図を示
す。

【図２】図１の吊り上げ治具を示す裏面図である。

【図３】図１の吊り上げ治具を用いた吊り上げ方法を示
す正面図であり、（Ａ）→（Ｂ）→（Ｃ）→（Ｄ）→
（Ｅ）の各工程を示す。

【図４】図１の吊り上げ治具のストッパーの部分を示す
正面図であり、（Ａ）→（Ｂ）→（Ｃ）の各工程を示
す。

【図５】図１の吊り上げ治具のストッパーの部分の変形
例を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）及び（Ｃ）
は各工程を示す正面図である。

【図６】本発明の吊り上げ治具の他の実施の形態を示す
右側面図である。

【図７】従来の吊り上げを行う際の実施形態を示す斜視
図であり、（Ａ）は木製梁の場合、（Ｂ）は鋼製梁の場
合をそれぞれ示す。

【図８】従来の他の吊り上げ治具を示す斜視図である。

【図９】従来のさらに他の吊り上げ治具を示す図であ
り、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は吊り上げ対象物を示す斜
視図である。

【図１０】図１の吊り上げ治具のさらなる変形例を示す
図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図を示す。

【符号の説明】

１ 昇降手段 ２ 吊り上げ対象物 １０ 吊り上げ治具 １１ 連結部 １２ 第１の部材 １６ ガイド部 ２０ 第２の部材 ２４ 被ガイド部 ３０ 動力伝達手段としての平行リンク機構 ３２−４ （支持）支点 ４０ ストッパー ４２ 回動軸 ４４ 固定棒 ４６ 第１のストッパー片 ４８ 第２のストッパー片 ５０ ストッパー ５２ａ テーパー面

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吊り上げ機構の昇降手段に取り付けられ
   て、吊り上げ対象物を狭持して吊り上げる吊り上げ治具
   であって、 前記吊り上げ対象物の下面を支持する第１の部材と、 前記吊り上げ対象物の上面に当接して該対象物に押圧力
   を加えると共に、前記第１の部材との間に該対象物を介
   在させて該対象物を狭持する第２の部材と、 前記第１の部材と前記第２の部材との対向間距離を可変
   とする状態で前記第１及び第２の部材を支持し、かつ、
   前記吊り上げ機構による吊り上げ力を逆方向の力に変換
   して前記第２の部材に伝達し、前記対向間で前記対象物
   を狭持させる動力伝達手段と、 を含むことを特徴とする吊り上げ治具。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記動力伝達手段は、前記第１の部材にて支持される支
   点を備えた平行リンク機構にて形成され、 前記第１の部材は、前記対向間距離を可変する方向に前
   記第２の部材を移動案内するガイド部を有し、 前記第２の部材は、前記ガイド部と係合して移動案内さ
   れる被ガイド部を有することを特徴とする吊り上げ治
   具。
3. 【請求項３】 請求項２において、 前記第１の部材には、前記被ガイド部を係止するストッ
   パーが形成され、 前記ストッパーは、吊り上げ力が作用しない時に前記対
   象物の上方に前記第２の部材を位置させることを特徴と
   する吊り上げ治具。
4. 【請求項４】 請求項３において、 前記ストッパーは、前記被ガイド部の移動を規制する方
   向に突出付勢されるストッパー片を含み、 前記ストッパー片の突出する先端部分には、突出方向へ
   突出するに従い先細る下向きのテーパ面が形成されるこ
   とを特徴とする吊り上げ治具。
5. 【請求項５】 請求項３において、 前記ストッパーは、前記被ガイド部の移動経路と干渉す
   るストッパー片を有し、 前記ストッパー片は、該被ガイド部の上昇に伴い第１の
   方向に従動回転可能に前記第１の部材に支持され、 前記ストッパー片が前記被ガイド部の下方に位置した後
   に、前記第１の方向とは逆の方向への回転を規制する部
   材を前記第１の部材に設けたことを特徴とする吊り上げ
   治具。
6. 【請求項６】 吊り上げ機構の昇降手段に取り付けられ
   た吊り上げ治具の第１、第２の部材間に吊り上げ対象物
   を狭持して吊り上げる吊り上げ方法であって、 前記吊り上げ対象物の下面を前記第１の部材により載置
   させる工程と、 前記昇降手段を吊り上げて、吊り上げ力と逆方向の力を
   前記第２の部材に伝達し、該第２の部材を前記対象物の
   上面に押圧して該対象物を狭持させる工程と、 を含むことを特徴とする吊り上げ方法。
7. 【請求項７】 請求項６において、 前記吊り上げ力の解除に伴い前記対象物の狭持状態が解
   放され、前記第２の部材が前記対象物の上面より離間さ
   れる工程と、 を含むことを特徴とする吊り上げ方法。