JPH094066A - Ｆｒｐパイプ接合体およびその製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐパイプ接合体およびその製造方法Info
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- JPH094066A JPH094066A JP15036595A JP15036595A JPH094066A JP H094066 A JPH094066 A JP H094066A JP 15036595 A JP15036595 A JP 15036595A JP 15036595 A JP15036595 A JP 15036595A JP H094066 A JPH094066 A JP H094066A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】接合部の強度が高く、高温雰囲気下でも高強度
が得られ、ＦＲＰパイプ接合体の広範囲な適用が可能と
なるＦＲＰパイプ接合体およびその製造方法を提供す
る。 【構成】ＦＲＰパイプ内に、インサート治具が嵌合され
てなり、該インサート治具には、ＦＲＰパイプとの嵌合
面側に溝部が設けられているとともに、該溝部にＦＲＰ
パイプとインサート治具とが押圧状態に嵌合されてなる
充填剤が充填されていることを特徴とするＦＲＰパイプ
接合体。
が得られ、ＦＲＰパイプ接合体の広範囲な適用が可能と
なるＦＲＰパイプ接合体およびその製造方法を提供す
る。 【構成】ＦＲＰパイプ内に、インサート治具が嵌合され
てなり、該インサート治具には、ＦＲＰパイプとの嵌合
面側に溝部が設けられているとともに、該溝部にＦＲＰ
パイプとインサート治具とが押圧状態に嵌合されてなる
充填剤が充填されていることを特徴とするＦＲＰパイプ
接合体。
Description
【０００１】
【産業用の利用分野】この発明は、ＦＲＰパイプと他部
材との接合体およびその製造方法に関する。
材との接合体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＦＲＰは金属材料である鋼やアルミニウ
ムに比べ比強度、比剛性に優れるため、軽量化が必要と
される部材への適用が多くなってきている。ＦＲＰのパ
イプを例にとれば、引張荷重を支えるテンションロッ
ド、トルクを伝えるトルクチューブ、ラーメン構造をと
った構造物（ブーム）などが挙げられる。
ムに比べ比強度、比剛性に優れるため、軽量化が必要と
される部材への適用が多くなってきている。ＦＲＰのパ
イプを例にとれば、引張荷重を支えるテンションロッ
ド、トルクを伝えるトルクチューブ、ラーメン構造をと
った構造物（ブーム）などが挙げられる。
【０００３】ここでＦＲＰパイプには、他部材と接合す
るための接合部が必要である。一般にその相手材には金
属材料が多く用いられている。
るための接合部が必要である。一般にその相手材には金
属材料が多く用いられている。
【０００４】ＦＲＰと金属材料という異種材料の接合に
は、両者に穿孔しボルトナットで締結する方法、接着剤
により両者を接着する方法、両者自身にネジを切り締結
する方法、両者を圧入接合する方法などが提案されてい
る。
は、両者に穿孔しボルトナットで締結する方法、接着剤
により両者を接着する方法、両者自身にネジを切り締結
する方法、両者を圧入接合する方法などが提案されてい
る。
【０００５】しかし、ボルトナットで締結する方法で
は、接合部の破壊強度はＦＲＰパイプの破壊強度の約５
０％しか発現せず、ＦＲＰパイプの性能を充分に活用で
きない。また接着では、ＦＲＰと金属との接着には高強
度を発現するとされているエポキシ接着剤であっても、
１５０℃以上の雰囲気下では強度が極度に低下するとい
う欠点があり、耐熱性を要求される部材には適用が困難
である。加えて、両者自身にネジを切る締結方法では繰
り返しの正負の荷重がかかった場合、表面硬度がＦＲＰ
と金属とでは異なるため、ＦＲＰ側のネジ山がすり減っ
てしまい、締結が緩くなる恐れがある。両者を圧入接合
する方法では、高い接合部強度を得るため、大きな圧入
代で圧入を行うと、ＦＲＰパイプ内面が剥離してしまう
ことがあった。
は、接合部の破壊強度はＦＲＰパイプの破壊強度の約５
０％しか発現せず、ＦＲＰパイプの性能を充分に活用で
きない。また接着では、ＦＲＰと金属との接着には高強
度を発現するとされているエポキシ接着剤であっても、
１５０℃以上の雰囲気下では強度が極度に低下するとい
う欠点があり、耐熱性を要求される部材には適用が困難
である。加えて、両者自身にネジを切る締結方法では繰
り返しの正負の荷重がかかった場合、表面硬度がＦＲＰ
と金属とでは異なるため、ＦＲＰ側のネジ山がすり減っ
てしまい、締結が緩くなる恐れがある。両者を圧入接合
する方法では、高い接合部強度を得るため、大きな圧入
代で圧入を行うと、ＦＲＰパイプ内面が剥離してしまう
ことがあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、従
来のＦＲＰパイプ接合体の上述した問題点を解決し、接
合部の強度が高く、高温雰囲気下でも高強度が得られ、
ＦＲＰパイプ接合体の広範囲な適用が可能となるＦＲＰ
パイプ接合体およびその製造方法を提供する。
来のＦＲＰパイプ接合体の上述した問題点を解決し、接
合部の強度が高く、高温雰囲気下でも高強度が得られ、
ＦＲＰパイプ接合体の広範囲な適用が可能となるＦＲＰ
パイプ接合体およびその製造方法を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明のＦＲＰパイプ接合体は、ＦＲＰパイプ内
に、インサート治具が嵌合されてなり、該インサート治
具には、ＦＲＰパイプとの嵌合面側に溝部が設けられて
いるとともに、該溝部にＦＲＰパイプとインサート治具
とが押圧状態に嵌合されてなる充填剤が充填されている
ことを特徴とする。
に、この発明のＦＲＰパイプ接合体は、ＦＲＰパイプ内
に、インサート治具が嵌合されてなり、該インサート治
具には、ＦＲＰパイプとの嵌合面側に溝部が設けられて
いるとともに、該溝部にＦＲＰパイプとインサート治具
とが押圧状態に嵌合されてなる充填剤が充填されている
ことを特徴とする。
【０００８】ＦＲＰパイプにおける強化繊維は、ガラス
繊維やアラミド繊維、炭素繊維などの比強度や比剛性に
優れた繊維を用いることが軽量化のためには望ましい。
ＦＲＰパイプは、フィラメントワインディング法やシー
トワインディング法など、一般的なＦＲＰパイプの製造
方法を用いて得ることができる。
繊維やアラミド繊維、炭素繊維などの比強度や比剛性に
優れた繊維を用いることが軽量化のためには望ましい。
ＦＲＰパイプは、フィラメントワインディング法やシー
トワインディング法など、一般的なＦＲＰパイプの製造
方法を用いて得ることができる。
【０００９】マトリックス樹脂は、ビニルエステル樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬
化性樹脂や、ナイロン樹脂、その他の熱可塑性樹脂であ
ってもよいが、従来難しかった高温雰囲気下の部材への
対応を考えると、耐熱性の高いフェノール樹脂であるこ
とが望ましい。
脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬
化性樹脂や、ナイロン樹脂、その他の熱可塑性樹脂であ
ってもよいが、従来難しかった高温雰囲気下の部材への
対応を考えると、耐熱性の高いフェノール樹脂であるこ
とが望ましい。
【００１０】ＦＲＰパイプの中空部断面形状は、丸、楕
円、矩形、三角などいずれでもよい。
円、矩形、三角などいずれでもよい。
【００１１】ＦＲＰパイプ内に嵌合されるインサート治
具は、スチール、ステンレス、アルミニウムなど、本発
明においては通常入手しやすい金属製の部材を好ましく
使用することができるが、本発明においては、金属製の
ものに代えてＦＲＰ製のものも使用することができる。
具は、スチール、ステンレス、アルミニウムなど、本発
明においては通常入手しやすい金属製の部材を好ましく
使用することができるが、本発明においては、金属製の
ものに代えてＦＲＰ製のものも使用することができる。
【００１２】また、インサート治具には、膨張性を有す
る充填剤をＦＲＰパイプとの間で保持するための溝部が
設けられている。この溝部は、インサート治具の外周面
全周にわたって設けられていることが好ましいが、全周
ではなく、周の一部に設けたものであってもよい。
る充填剤をＦＲＰパイプとの間で保持するための溝部が
設けられている。この溝部は、インサート治具の外周面
全周にわたって設けられていることが好ましいが、全周
ではなく、周の一部に設けたものであってもよい。
【００１３】さらに、溝部の前後に、Ｏリングなどの弾
性体によるシール機構を設け、ＦＲＰパイプと溝部を密
閉することは、充填剤が粘度の低い液体状であっても確
実な充填・保持が可能となるため望ましい。
性体によるシール機構を設け、ＦＲＰパイプと溝部を密
閉することは、充填剤が粘度の低い液体状であっても確
実な充填・保持が可能となるため望ましい。
【００１４】充填剤は、インサート治具の溝部に充填さ
れた後、体積が膨張する性質をもつものが使用される。
充填剤はＦＲＰパイプと溝部との空間に充填された後、
その体積が膨張しようとすることによって、ＦＲＰパイ
プとインサート治具に半径方向の圧力を生じさせ、ＦＲ
Ｐパイプとインサート治具とは互いに押圧力によって支
持され、その結果、ＦＲＰパイプとインサート治具は、
充填剤とＦＲＰパイプ内面との摩擦力によって接合され
る。
れた後、体積が膨張する性質をもつものが使用される。
充填剤はＦＲＰパイプと溝部との空間に充填された後、
その体積が膨張しようとすることによって、ＦＲＰパイ
プとインサート治具に半径方向の圧力を生じさせ、ＦＲ
Ｐパイプとインサート治具とは互いに押圧力によって支
持され、その結果、ＦＲＰパイプとインサート治具は、
充填剤とＦＲＰパイプ内面との摩擦力によって接合され
る。
【００１５】ここで、ＦＲＰパイプ、またはインサード
治具の充填剤が接触する部分の少なくともどちらかの面
が、梨地状や、ねじ形状、のこ歯形状、スプライン、セ
レーションなどの凹凸が付いてついていると、ＦＲＰパ
イプとインサート治具の摩擦力が向上し、接合力も向上
するため望ましい。さらに望ましくは、その凹凸がＦＲ
Ｐ接合体にかかる荷重方向に抗する方向に設けられてい
ることである。
治具の充填剤が接触する部分の少なくともどちらかの面
が、梨地状や、ねじ形状、のこ歯形状、スプライン、セ
レーションなどの凹凸が付いてついていると、ＦＲＰパ
イプとインサート治具の摩擦力が向上し、接合力も向上
するため望ましい。さらに望ましくは、その凹凸がＦＲ
Ｐ接合体にかかる荷重方向に抗する方向に設けられてい
ることである。
【００１６】充填剤には充填時には液体であるが加熱す
ると硬化し、体積が膨張するスピロオルソエステル系樹
脂、発泡性の粒子を混入した熱硬化性の樹脂などが使用
できるが、セメント系膨張剤、生石灰、静的破砕剤、膨
張性モルタルなどは耐熱性が高く、膨張率も高い点から
望ましい。その中でも、主成分が無機質である水酸化カ
ルシウムからなる膨張性のモルタルは、樹脂などの有機
材料に比べ耐熱性は飛躍的に高く、膨張率も300 ％程度
と前述の有機材料よりも高くなることから、ＦＲＰパイ
プとインサート治具の接合力も大きくなるためより望ま
しい。
ると硬化し、体積が膨張するスピロオルソエステル系樹
脂、発泡性の粒子を混入した熱硬化性の樹脂などが使用
できるが、セメント系膨張剤、生石灰、静的破砕剤、膨
張性モルタルなどは耐熱性が高く、膨張率も高い点から
望ましい。その中でも、主成分が無機質である水酸化カ
ルシウムからなる膨張性のモルタルは、樹脂などの有機
材料に比べ耐熱性は飛躍的に高く、膨張率も300 ％程度
と前述の有機材料よりも高くなることから、ＦＲＰパイ
プとインサート治具の接合力も大きくなるためより望ま
しい。
【００１７】充填剤の充填を確実に行う方法として、Ｆ
ＲＰパイプにインサート治具を挿入後、ＦＲＰパイプに
インサート治具の溝部に連通する２個以上の穴をあける
か、またはインサート治具にインサート治具の溝部に連
通する２個以上の穴をあけ、片方の穴から充填剤を注入
する方法は、他の穴から空間の空気や余剰の充填剤の排
出・確認が容易なため望ましい。
ＲＰパイプにインサート治具を挿入後、ＦＲＰパイプに
インサート治具の溝部に連通する２個以上の穴をあける
か、またはインサート治具にインサート治具の溝部に連
通する２個以上の穴をあけ、片方の穴から充填剤を注入
する方法は、他の穴から空間の空気や余剰の充填剤の排
出・確認が容易なため望ましい。
【００１８】ここでＦＲＰパイプには、部材として受け
持つ、引張、圧縮、曲げ、捩りの荷重の他に上述の半径
方向の力がかかる。ＦＲＰは異方性材料であるため、か
かる力の方向に繊維を積層している。例えば引張、曲げ
を主として受ける部材には、軸方向に対して0 °〜±30
°の繊維を50％以上含む構成が望ましく、圧縮を主とし
て受ける部材には前述の構成を±45°〜90°方向の繊維
で挟み込んだ構成が望ましい。捩りを主として受ける部
材には±30°〜±60°の方向の繊維を50％以上含む構成
が望ましい。
持つ、引張、圧縮、曲げ、捩りの荷重の他に上述の半径
方向の力がかかる。ＦＲＰは異方性材料であるため、か
かる力の方向に繊維を積層している。例えば引張、曲げ
を主として受ける部材には、軸方向に対して0 °〜±30
°の繊維を50％以上含む構成が望ましく、圧縮を主とし
て受ける部材には前述の構成を±45°〜90°方向の繊維
で挟み込んだ構成が望ましい。捩りを主として受ける部
材には±30°〜±60°の方向の繊維を50％以上含む構成
が望ましい。
【００１９】ＦＲＰパイプとインサート治具の嵌合部に
おけるＦＲＰパイプの外周面または内周面に補強層を設
けることは、充填剤の膨張による半径方向の圧力に対す
る補強をする上で好ましい。また、補強層を、ＦＲＰパ
イプとインサート治具の嵌合部におけるＦＲＰパイプの
外周面または内周面以外に、ＦＲＰパイプと接合部材の
嵌合部におけるＦＲＰパイプ内に１層、もしくは複数層
をＦＲＰ本体パイプを構成するＦＲＰ層間に分散させて
設けることもできる。
おけるＦＲＰパイプの外周面または内周面に補強層を設
けることは、充填剤の膨張による半径方向の圧力に対す
る補強をする上で好ましい。また、補強層を、ＦＲＰパ
イプとインサート治具の嵌合部におけるＦＲＰパイプの
外周面または内周面以外に、ＦＲＰパイプと接合部材の
嵌合部におけるＦＲＰパイプ内に１層、もしくは複数層
をＦＲＰ本体パイプを構成するＦＲＰ層間に分散させて
設けることもできる。
【００２０】補強層は、パイプの半径方向強度を高くす
る角度に繊維を積層することが望ましい。補強層の積層
角は、ＦＲＰパイプの軸方向に対して、±45°〜90°で
あることが望ましい。より望ましくは、±80°〜90°の
範囲で積層することである。
る角度に繊維を積層することが望ましい。補強層の積層
角は、ＦＲＰパイプの軸方向に対して、±45°〜90°で
あることが望ましい。より望ましくは、±80°〜90°の
範囲で積層することである。
【００２１】
【実施例】図１は、この発明の一実施態様に係わるＦＲ
Ｐパイプ接合体の概略縦断面図である。
Ｐパイプ接合体の概略縦断面図である。
【００２２】図１においては、ＦＲＰパイプ１内に金属
製のインサート治具２がＦＲＰパイプの両端に嵌合さ
れ、インサート治具２には、充填剤６を充填するための
溝部３がインサート治具２の全周に設けられ、このイン
サート治具２の溝部３の前後にはＦＲＰパイプ１とイン
サート治具２との嵌合面を密閉するＯリング４が設けら
れ、さらにまた、ＦＲＰパイプ１とインサート治具２の
嵌合部におけるＦＲＰパイプ１の外周面に補強層５が設
けられてなる例を示す。
製のインサート治具２がＦＲＰパイプの両端に嵌合さ
れ、インサート治具２には、充填剤６を充填するための
溝部３がインサート治具２の全周に設けられ、このイン
サート治具２の溝部３の前後にはＦＲＰパイプ１とイン
サート治具２との嵌合面を密閉するＯリング４が設けら
れ、さらにまた、ＦＲＰパイプ１とインサート治具２の
嵌合部におけるＦＲＰパイプ１の外周面に補強層５が設
けられてなる例を示す。
【００２３】図２および図３は、図１の実施態様におい
て溝部に連通する穴を設けた例を示す要部概略縦断面図
である。
て溝部に連通する穴を設けた例を示す要部概略縦断面図
である。
【００２４】図２おいては、ＦＲＰパイプ本体１に溝部
に連通する２個の穴が設けられてなる例を示し、穴７は
充填剤注入用であり、穴７′は排気または余剰の充填剤
排出用の穴である。
に連通する２個の穴が設けられてなる例を示し、穴７は
充填剤注入用であり、穴７′は排気または余剰の充填剤
排出用の穴である。
【００２５】図３おいては、インサート治具２に溝部に
連通する２個の穴が設けられてなる例を示し、穴８は充
填剤注入用であり、穴８′は排気または余剰の充填剤排
出用の穴である。
連通する２個の穴が設けられてなる例を示し、穴８は充
填剤注入用であり、穴８′は排気または余剰の充填剤排
出用の穴である。
【００２６】図４および図５は、この発明の他の一実施
態様に係わるＦＲＰパイプ接合体の要部概略縦断面図で
ある。
態様に係わるＦＲＰパイプ接合体の要部概略縦断面図で
ある。
【００２７】図４においては、ＦＲＰパイプ１とインサ
ート治具２の嵌合部におけるＦＲＰパイプ１の内周面に
補強層５を設けた例を示し、図５はＦＲＰパイプ１とイ
ンサート治具２の嵌合部におけるＦＲＰパイプ内に補強
層５の２層をＦＲＰ本体パイプを構成するＦＲＰ層間に
分散させて設けた例を示す。
ート治具２の嵌合部におけるＦＲＰパイプ１の内周面に
補強層５を設けた例を示し、図５はＦＲＰパイプ１とイ
ンサート治具２の嵌合部におけるＦＲＰパイプ内に補強
層５の２層をＦＲＰ本体パイプを構成するＦＲＰ層間に
分散させて設けた例を示す。
【００２８】図６および図７は、この発明のＦＲＰパイ
プ接合体の具体的使用例を示す要部概略縦断面図であ
る。
プ接合体の具体的使用例を示す要部概略縦断面図であ
る。
【００２９】図６は３方向パイプの接合体を示し、図７
はプロペラシャフトの例を示す。
はプロペラシャフトの例を示す。
【００３０】実施例１ 図１において、ＦＲＰパイプ本体１は、東レ株式会社製
炭素繊維“トレカ”Ｔ３００に昭和高分子株式会社製フ
ェノール樹脂“ＢＲＬ−２４０”、“ＦＲＨ−３０”の
混合体を含浸させ、フィラメントワインディング法にて
作成した内径φ70mm、外径φ74mmのパイプである。ＦＲ
Ｐパイプ本体１には、金属製インサート治具２の挿入長
よりも長い範囲で±85°の補強層５を６mmの厚さで設け
た。金属製インサート治具２には、半径方向で５mm、軸
方向で50mmの溝部３を全周に設けた。加えて、溝部３の
前後にはＯリング４を設けた。溝部３には充填剤６とし
て株式会社小野田製“エクスグリッパー”に水を加えた
ものを充填した。
炭素繊維“トレカ”Ｔ３００に昭和高分子株式会社製フ
ェノール樹脂“ＢＲＬ−２４０”、“ＦＲＨ−３０”の
混合体を含浸させ、フィラメントワインディング法にて
作成した内径φ70mm、外径φ74mmのパイプである。ＦＲ
Ｐパイプ本体１には、金属製インサート治具２の挿入長
よりも長い範囲で±85°の補強層５を６mmの厚さで設け
た。金属製インサート治具２には、半径方向で５mm、軸
方向で50mmの溝部３を全周に設けた。加えて、溝部３の
前後にはＯリング４を設けた。溝部３には充填剤６とし
て株式会社小野田製“エクスグリッパー”に水を加えた
ものを充填した。
【００３１】48時間の養生の後、引張試験を常温および
250 ℃において行った。引張荷重は金属製インサート治
具２を介して図１に示す方向でかけた。いずれの場合も
20ton の荷重では破壊せず、250 ℃において30ton の荷
重で破壊した。
250 ℃において行った。引張荷重は金属製インサート治
具２を介して図１に示す方向でかけた。いずれの場合も
20ton の荷重では破壊せず、250 ℃において30ton の荷
重で破壊した。
【００３２】
【発明の効果】この発明のＦＲＰパイプ接合体は、ＦＲ
Ｐパイプとそれに挿入された、溝部を設けたインサート
治具及びその溝部に充填された充填剤からなっていて、
充填剤は充填後に体積が膨張したものである。したがっ
て、従来からある、ＦＲＰパイプと金属製治具とをボル
トナットで締結する方法、接着剤による接着、あるいは
両者自信にネジを切り締結する方法、圧入による接合な
どに比べ、接合部の強度が高く、耐熱性も向上するた
め、ＦＲＰパイプ接合体の広範囲な適用が可能となる。
Ｐパイプとそれに挿入された、溝部を設けたインサート
治具及びその溝部に充填された充填剤からなっていて、
充填剤は充填後に体積が膨張したものである。したがっ
て、従来からある、ＦＲＰパイプと金属製治具とをボル
トナットで締結する方法、接着剤による接着、あるいは
両者自信にネジを切り締結する方法、圧入による接合な
どに比べ、接合部の強度が高く、耐熱性も向上するた
め、ＦＲＰパイプ接合体の広範囲な適用が可能となる。
【図１】この発明の一実施態様に係わるＦＲＰパイプ接
合体の概略縦断面図である。
合体の概略縦断面図である。
【図２】図１の実施態様において溝部に連通する穴を設
けた例を示す要部概略縦断面図である。
けた例を示す要部概略縦断面図である。
【図３】図１の実施態様において溝部に連通する穴を設
けた他の例を示す要部概略縦断面図である。
けた他の例を示す要部概略縦断面図である。
【図４】この発明の他の一実施態様に係わるＦＲＰパイ
プ接合体の要部概略縦断面図である。
プ接合体の要部概略縦断面図である。
【図５】この発明のさらに他の一実施態様に係わるＦＲ
Ｐパイプ接合体の要部概略縦断面図である。
Ｐパイプ接合体の要部概略縦断面図である。
【図６】この発明のＦＲＰパイプ接合体の具体的使用例
を示す要部概略縦断面図である。
を示す要部概略縦断面図である。
【図７】この発明のＦＲＰパイプ接合体の他の具体的使
用例を示す要部概略縦断面図である。
用例を示す要部概略縦断面図である。
１：ＦＲＰパイプ本体 ２：インサート治具 ３：溝部 ４：Ｏリング ５：補強層 ６：充填剤 ７，８：充填剤注入穴 ７′，８′：排気、余剰充填剤排出穴
Claims (14)
- 【請求項１】ＦＲＰパイプ内に、インサート治具が嵌合
されてなり、該インサート治具には、ＦＲＰパイプとの
嵌合面側に溝部が設けられているとともに、該溝部にＦ
ＲＰパイプとインサート治具とが押圧状態に嵌合されて
なる充填剤が充填されていることを特徴とするＦＲＰパ
イプ接合体。 - 【請求項２】インサート治具が金属製であることを特徴
とする請求項１に記載のＦＲＰパイプ接合体。 - 【請求項３】充填剤が体積膨脹する材料からなるもので
あることを特徴とする請求項１または２に記載のＦＲＰ
パイプ接合体。 - 【請求項４】充填剤がスピロオルソエステル系樹脂、発
泡性の粒子を混入した熱硬化性樹脂、セメント系膨張
剤、生石灰、静的破砕剤、または膨張性モルタルから選
ばれたものであることを特徴とする請求項３に記載のＦ
ＲＰパイプ接合体。 - 【請求項５】充填剤が接触するＦＲＰパイプの面および
／またはインサート治具の面に凹凸を設けたことを特徴
とする請求項１〜４のいずれかに記載のＦＲＰパイプ接
合体。 - 【請求項６】ＦＲＰパイプ、またはインサート治具に２
個以上の溝部に連通する穴が設けられてなることを特徴
とする請求項１〜５のいずれかに記載のＦＲＰパイプ接
合体。 - 【請求項７】ＦＲＰパイプとインサート治具の嵌合部に
おけるＦＲＰパイプの外周面または内周面に補強層を設
けてなることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記
載のＦＲＰパイプ接合体。 - 【請求項８】ＦＲＰパイプとインサート治具の嵌合部に
おけるＦＲＰパイプ内に補強層を設けたことを特徴とす
る請求項１〜６のいずれかに記載のＦＲＰパイプ接合
体。 - 【請求項９】補強層は、軸方向に対して強化繊維が±４
５°〜９０°に巻かれたＦＲＰ層である請求項７または
８に記載のＦＲＰパイプ接合体。 - 【請求項１０】インサート治具の溝部に隣接するＦＲＰ
パイプとインサート治具との嵌合面、またはＦＲＰパイ
プ内周面に設けた補強層とインサート治具との嵌合面に
シール機構が設けられていることを特徴とする請求項１
〜９のいずれかに記載のＦＲＰパイプ接合体。 - 【請求項１１】ＦＲＰパイプ内に、インサート治具を嵌
合し、該インサート治具のＦＲＰパイプとの嵌合面側に
溝部を設け、該溝部に体積膨脹する充填剤を充填し、該
充填剤を膨張させることを特徴とするＦＲＰパイプ接合
体の製造方法。 - 【請求項１２】インサート治具が金属製であることを特
徴とする請求項１１に記載のＦＲＰパイプ接合体の製造
方法。 - 【請求項１３】充填剤がスピロオルソエステル系樹脂、
発泡性の粒子を混入した熱硬化性樹脂、セメント系膨張
剤、生石灰、静的破砕剤、または膨張性モルタルから選
ばれたものであることを特徴とする請求項１１または１
２に記載のＦＲＰパイプ接合体の製造方法。 - 【請求項１４】ＦＲＰパイプ、またはインサート治具に
２個以上の溝部に連通する穴を設け、一方の穴を介して
溝部へ充填剤の充填およびを行ない、他方の穴から排気
または余剰の充填剤の排出を行なうことを特徴とする請
求項１１〜１３のいずれかに記載のＦＲＰパイプ接合体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15036595A JPH094066A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | Ｆｒｐパイプ接合体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15036595A JPH094066A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | Ｆｒｐパイプ接合体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH094066A true JPH094066A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15495407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15036595A Pending JPH094066A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | Ｆｒｐパイプ接合体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH094066A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020068016A (ko) * | 2002-08-02 | 2002-08-24 | 신승우 | 강관 비계 |
-
1995
- 1995-06-16 JP JP15036595A patent/JPH094066A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020068016A (ko) * | 2002-08-02 | 2002-08-24 | 신승우 | 강관 비계 |
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