JPH0941003A - 金属粉末射出成形体のバリ処理方法 - Google Patents
金属粉末射出成形体のバリ処理方法Info
- Publication number
- JPH0941003A JPH0941003A JP19229195A JP19229195A JPH0941003A JP H0941003 A JPH0941003 A JP H0941003A JP 19229195 A JP19229195 A JP 19229195A JP 19229195 A JP19229195 A JP 19229195A JP H0941003 A JPH0941003 A JP H0941003A
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- JP
- Japan
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- metal powder
- tank
- molded body
- powder injection
- molding
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- Withdrawn
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
- B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】金属粉末射出成形焼結法で金属部品を製造する
に際し、射出成形時に発生するバリを短時間、低コストで
除去することを目的とする。 【解決手段】金属粉末と有機ハ゛インタ゛ーの混合・混練して
なる射出成形用コンパウンドを射出成形機により成形し
た成形体に発生したバリを、回転する槽内に成形体を入
れ、噴射ノズルより、所定の圧力を有する気体、気体と
液体の混合物、気体と固体の混合物、気体と液体と固体
の混合物を当該成形体に噴射することにより除去する。
に際し、射出成形時に発生するバリを短時間、低コストで
除去することを目的とする。 【解決手段】金属粉末と有機ハ゛インタ゛ーの混合・混練して
なる射出成形用コンパウンドを射出成形機により成形し
た成形体に発生したバリを、回転する槽内に成形体を入
れ、噴射ノズルより、所定の圧力を有する気体、気体と
液体の混合物、気体と固体の混合物、気体と液体と固体
の混合物を当該成形体に噴射することにより除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属粉末射出成形
体に発生したバリを高効率に除去する方法に関する。
体に発生したバリを高効率に除去する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属粉末射出成形焼結法は金属粉末にワ
ックス、樹脂等を混合して流動性を付与したコンパウン
ドを射出成形機を用い金型内に射出し、得られた成形体
を脱脂（ワックス、樹脂等を除去）、焼結し所定の形状
の金属部品を製造する技術である。したがって、複雑な
形状の金属部品を大量にしかも高品質に製造することが
できる。さらに、難加工性の金属材料、高融点の金属材
料の部品を製造することが容易である。従って、機械加
工、鍛造、鋳造、粉末冶金に次ぐ新しい金属加工法とし
て、脚光を浴び、近年、金属粉末射成形焼結法による部
品の生産量は増大している。
ックス、樹脂等を混合して流動性を付与したコンパウン
ドを射出成形機を用い金型内に射出し、得られた成形体
を脱脂（ワックス、樹脂等を除去）、焼結し所定の形状
の金属部品を製造する技術である。したがって、複雑な
形状の金属部品を大量にしかも高品質に製造することが
できる。さらに、難加工性の金属材料、高融点の金属材
料の部品を製造することが容易である。従って、機械加
工、鍛造、鋳造、粉末冶金に次ぐ新しい金属加工法とし
て、脚光を浴び、近年、金属粉末射成形焼結法による部
品の生産量は増大している。
【０００３】しかしながら、他の加工法と同様製造工程
でバリが発生する。すなわち、射出成形時に金型のキャ
ビティとコアーの突き合わせ面に原料コンパウンドがし
みだしバリとなる。金属粉末射出成形体はワックス、樹
脂と金属粉末の混合物のため、比較的脆く、成形体の状
態で除去するためには、機械加工等の他の金属加工法に
より製造された部品に一般的に用いられているバレル研
磨法により除去することは出来ない。焼結した後に除去
するとすれば、他の加工法と同様にバレル研磨法が適用
できるが、他の加工法に比べ、複雑な形状の部品である
ため、同法では除去できない部分が残存する。 したが
って、扱い難い成形体の状態の時、人手により丁寧に除
去せざるをえない。製造コストが高くなり、また日数がか
かりすぎることになる。
でバリが発生する。すなわち、射出成形時に金型のキャ
ビティとコアーの突き合わせ面に原料コンパウンドがし
みだしバリとなる。金属粉末射出成形体はワックス、樹
脂と金属粉末の混合物のため、比較的脆く、成形体の状
態で除去するためには、機械加工等の他の金属加工法に
より製造された部品に一般的に用いられているバレル研
磨法により除去することは出来ない。焼結した後に除去
するとすれば、他の加工法と同様にバレル研磨法が適用
できるが、他の加工法に比べ、複雑な形状の部品である
ため、同法では除去できない部分が残存する。 したが
って、扱い難い成形体の状態の時、人手により丁寧に除
去せざるをえない。製造コストが高くなり、また日数がか
かりすぎることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、金属粉末射
出成形体のバリを大量にしかも短時間に除去する方法を
提供するものである。
出成形体のバリを大量にしかも短時間に除去する方法を
提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の金属粉末射出成
形体のバリ処理法は金属粉末とワックス、樹脂等を主成
分とする有機バインダーを混合してなる射出成形用コン
パウンドを成形して得られた成形体を回転する槽に入
れ、または同時に所定の圧力の気体、気体と液体の混合
物、気体と固体の混合物、気体と液体と固体の混合物を
噴射してバリを除去する方法である。
形体のバリ処理法は金属粉末とワックス、樹脂等を主成
分とする有機バインダーを混合してなる射出成形用コン
パウンドを成形して得られた成形体を回転する槽に入
れ、または同時に所定の圧力の気体、気体と液体の混合
物、気体と固体の混合物、気体と液体と固体の混合物を
噴射してバリを除去する方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に金属粉末射出成形体のバリ
処理法ついて具体的に説明する。
処理法ついて具体的に説明する。
【０００７】本発明において、金属粉末射出成形体を入
れる槽の形状は限定されず、球体、円柱、角柱いずれの
形状でもよい。また槽には噴射物が効率良く衝突される
ように、各面に穴を開ける。特に多角柱状が効率が良
い。例えば、多角柱状の槽をもちいる時はその中心軸を
中心に回転させる。そのとき槽内の金属粉末射出成形体
自身も回転し向きを変えるため、噴射物は少ない数の噴
射ノズルで当該成形体に均一に噴射され、槽内の成形体
のバリは短時間で単完全に除去される。また槽に入れる
成形体の量は槽の容積の５分の１程度がよい。さらに、
成形体が槽内で動き、槽内面との接触で傷がつき易くな
るため、槽内面はゴムや樹脂でコーティングするのがよ
い。気体は空気、液体は水を使用することができる。ま
た、固体は、１０から２００μｍの粒子状が好ましい。
その材質は脱脂工程において、燃焼、分解する樹脂や一
般的にホーニング加工に使用される材料ならば使用する
ことができる。噴射する圧力は０．１気圧から５気圧で
充分である。
れる槽の形状は限定されず、球体、円柱、角柱いずれの
形状でもよい。また槽には噴射物が効率良く衝突される
ように、各面に穴を開ける。特に多角柱状が効率が良
い。例えば、多角柱状の槽をもちいる時はその中心軸を
中心に回転させる。そのとき槽内の金属粉末射出成形体
自身も回転し向きを変えるため、噴射物は少ない数の噴
射ノズルで当該成形体に均一に噴射され、槽内の成形体
のバリは短時間で単完全に除去される。また槽に入れる
成形体の量は槽の容積の５分の１程度がよい。さらに、
成形体が槽内で動き、槽内面との接触で傷がつき易くな
るため、槽内面はゴムや樹脂でコーティングするのがよ
い。気体は空気、液体は水を使用することができる。ま
た、固体は、１０から２００μｍの粒子状が好ましい。
その材質は脱脂工程において、燃焼、分解する樹脂や一
般的にホーニング加工に使用される材料ならば使用する
ことができる。噴射する圧力は０．１気圧から５気圧で
充分である。
【０００８】本法でバリを除去するとき、緩衝材を入れ
るのは、鋭利な部分を持つ成形体の場合、除去中、互い
にぶつかり合い、鋭利な部分が欠損するからである。成
形体と同時に槽に入れる緩衝材の材質はゴムや樹脂がよ
い。またその大きさは成形体と同等に近いのがよい。
るのは、鋭利な部分を持つ成形体の場合、除去中、互い
にぶつかり合い、鋭利な部分が欠損するからである。成
形体と同時に槽に入れる緩衝材の材質はゴムや樹脂がよ
い。またその大きさは成形体と同等に近いのがよい。
【０００９】以下に実施例の詳細を説明する。
【００１０】〔実施例１〕図１に示す金属粉末射出成形
体を４００個準備し、２００個を図２に示すブラシを用
い人手により除去した。２００個に本発明を適用した。
すなわち、図１の成形体を図４に示す槽に入れ、先端の
径が５mmΦのノズルから、１気圧の空気と♯１００のナ
イロン製のビーズの混合物を噴射した。比較例、発明例
の結果を表１に示す。本発明法はブラシによる除去に比
べ、短時間で処理でき、優れた除去法であることがわか
る。
体を４００個準備し、２００個を図２に示すブラシを用
い人手により除去した。２００個に本発明を適用した。
すなわち、図１の成形体を図４に示す槽に入れ、先端の
径が５mmΦのノズルから、１気圧の空気と♯１００のナ
イロン製のビーズの混合物を噴射した。比較例、発明例
の結果を表１に示す。本発明法はブラシによる除去に比
べ、短時間で処理でき、優れた除去法であることがわか
る。
【００１１】図において、１は金属粉末射出成形体に発
生したバリ、２は噴射ノズル、３は回転する槽、４は槽
内に入れた金属粉末射出成形体である。
生したバリ、２は噴射ノズル、３は回転する槽、４は槽
内に入れた金属粉末射出成形体である。
【００１２】
【表１】
【００１３】〔実施例２〕図３に示す鋭利な部分を持つ
金属粉末射出成形体を６００個準備し、２００個を図２
に示すブラシを用い人手により除去した。４００個に本
発明を適用し、各２００個図４に示す槽に入れ、先端の
径が５mmΦのノズルから、１気圧の空気と♯１００のナ
イロン製のビーズの混合物を噴射した。内２００個に
は、同程度の寸法のシリコンゴム製の緩衝材を５０個同
時に槽に入れ、同様に混合物を噴射した。バリ処理に要
した時間、欠損した成形体の数を表２に示す。比較例２
では槽内に成形体を入れ噴射ノズルによりバリを除去し
たが鋭利な部分が欠損した。また比較例３は人手により
丁寧にバリを除去したが２００個中１０個欠損した。発
明例２に示すように鋭利な部分を持つ成形体の場合には
緩衝材を用いることにより欠損なくバリを除去すること
ができる。
金属粉末射出成形体を６００個準備し、２００個を図２
に示すブラシを用い人手により除去した。４００個に本
発明を適用し、各２００個図４に示す槽に入れ、先端の
径が５mmΦのノズルから、１気圧の空気と♯１００のナ
イロン製のビーズの混合物を噴射した。内２００個に
は、同程度の寸法のシリコンゴム製の緩衝材を５０個同
時に槽に入れ、同様に混合物を噴射した。バリ処理に要
した時間、欠損した成形体の数を表２に示す。比較例２
では槽内に成形体を入れ噴射ノズルによりバリを除去し
たが鋭利な部分が欠損した。また比較例３は人手により
丁寧にバリを除去したが２００個中１０個欠損した。発
明例２に示すように鋭利な部分を持つ成形体の場合には
緩衝材を用いることにより欠損なくバリを除去すること
ができる。
【００１４】
【表２】
【００１５】
【発明の効果】本発明は、金属粉末と有機バインダーを
混合・混練してなる射出成形用コンパウンドを射出成形
機を用い成形した成形体のバリを大量、短時間にしかも
欠損なく除去することができる。
混合・混練してなる射出成形用コンパウンドを射出成形
機を用い成形した成形体のバリを大量、短時間にしかも
欠損なく除去することができる。
【図１】金属粉末射出成形体を示す図。
【図２】バリ処理用ブラシを示す図。
【図３】鋭利な部分を持つ金属粉末射出成形体を示す
図。
図。
【図４】本発明の実施例によるバリ処理用の回転槽と噴
射ノズルを示す図。
射ノズルを示す図。
１．金属粉末射出成形体に発生したバリ ２．噴射ノズル ３．回転する槽 ４．槽内に入れた金属粉末射出成形体
Claims (5)
- 【請求項１】金属粉末とワックス、樹脂等を主成分とす
る有機バインダーとを混合してなる射出成形用コンパウ
ンドを成形して得られた金属粉末射出成形体を槽に入
れ、さらにその槽を所定の回転数で回転させ、同時に槽
内の金属粉末射出成形体に所定の圧力を有する気体を噴
射することにより、前記成形体に発生したバリを除去す
ることを特徴とする金属粉末射出成形体のバリ処理方
法。 - 【請求項２】金属粉末とワックス、樹脂等を主成分とす
る有機バインダーとを混合してなる射出成形用コンパウ
ンドを成形して得られた金属粉末射出成形体を槽に入
れ、さらにその槽を所定の回転数で回転させ、同時に槽
内の金属粉末射出成形体に所定の圧力を有する気体と液
体の混合物を噴射することにより、前記成形体に発生し
たバリを除去することを特徴とする金属粉末射出成形体
のバリ処理方法。 - 【請求項３】金属粉末とワックス、樹脂等を主成分とす
る有機バインダーとを混合してなる射出成形用コンパウ
ンドを成形して得られた金属粉末射出成形体を槽に入
れ、さらにその槽を所定の回転数で回転させ、同時に槽
内の金属粉末射出成形体に所定の圧力を有する気体と固
体の混合物を噴射することにより、前記成形体に発生し
たバリを除去することを特徴とする金属粉末射出成形体
のバリ処理方法。 - 【請求項４】金属粉末とワックス、樹脂等を主成分とす
る有機バインダーとを混合してなる射出成形用コンパウ
ンドを成形して得られた金属粉末射出成形体を槽に入
れ、さらにその槽を所定の回転数で回転させ、同時に槽
内の金属粉末射出成形体に所定の圧力を有する気体と固
体と液体の混合物を噴射することにより、前記成形体に
発生したバリを除去することを特徴とする金属粉末射出
成形体のバリ処理方法。 - 【請求項５】請求項１、２、３又は４において、槽内に
金属粉末射出成形体と同時に緩衝材を入れ、当該成形体
に発生したバリを除去することを特徴とする金属粉末射
出成形体のバリ処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19229195A JPH0941003A (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 金属粉末射出成形体のバリ処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19229195A JPH0941003A (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 金属粉末射出成形体のバリ処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0941003A true JPH0941003A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16288840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19229195A Withdrawn JPH0941003A (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 金属粉末射出成形体のバリ処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0941003A (ja) |
-
1995
- 1995-07-27 JP JP19229195A patent/JPH0941003A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040511 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20040607 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |