JPH0941016A - 鋳鉄の溶解方法 - Google Patents
鋳鉄の溶解方法Info
- Publication number
- JPH0941016A JPH0941016A JP19639495A JP19639495A JPH0941016A JP H0941016 A JPH0941016 A JP H0941016A JP 19639495 A JP19639495 A JP 19639495A JP 19639495 A JP19639495 A JP 19639495A JP H0941016 A JPH0941016 A JP H0941016A
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- Japan
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- melting
- small piece
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】溶解後の鋳鉄と同質の金属小片又はその改質用
の金属小片を溶解原料と共に溶解炉に投入するに当た
り、溶解により得られる鋳鉄の性質に悪影響を及ぼさな
い種類の金属板で該金属小片を包囲して投入することを
特徴とする鋳鉄の溶解方法。 【効果】金属小片が転炉内で飛散することに伴う熱効率
の低下、炉壁の損傷等の問題、及び、電気炉の高周波に
より磁化した金属小片が電極へ付着し加熱作用を低下さ
せるという問題を解消することができる。
の金属小片を溶解原料と共に溶解炉に投入するに当た
り、溶解により得られる鋳鉄の性質に悪影響を及ぼさな
い種類の金属板で該金属小片を包囲して投入することを
特徴とする鋳鉄の溶解方法。 【効果】金属小片が転炉内で飛散することに伴う熱効率
の低下、炉壁の損傷等の問題、及び、電気炉の高周波に
より磁化した金属小片が電極へ付着し加熱作用を低下さ
せるという問題を解消することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明は、鋳鉄の溶解の際に金属
小片を溶解炉に投入する溶解方法に関する。
小片を溶解炉に投入する溶解方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、鋳鉄の溶解においては、溶解炉
に鋳鉄と共に目的とする鋳鉄組成を得るための金属を投
入して目的とする組成や組織を得る。その際に同質の鋳
鉄の切削屑を再利用することが多い。しかしながら、溶
解炉、特にキュポラに粉粒状の切削屑をそのまま投入す
ると、炉下部に吹き込まれる空気乃至酸素の上昇流によ
り切削屑が飛散して舞い上がり、炉内面に付着して熱効
率の低下や炉壁の損傷を生じたり、炉頂に付着して炉の
蓋の開閉を妨げたり、集塵機の濾布を損傷したりした。
これに対処すべく、切削屑を冷間プレス、熱間により塊
状に固めた上で溶解炉に投入する方法が採られたが、投
入後すぐに炉内の熱で分散状態となり、実効が得られな
かった。
に鋳鉄と共に目的とする鋳鉄組成を得るための金属を投
入して目的とする組成や組織を得る。その際に同質の鋳
鉄の切削屑を再利用することが多い。しかしながら、溶
解炉、特にキュポラに粉粒状の切削屑をそのまま投入す
ると、炉下部に吹き込まれる空気乃至酸素の上昇流によ
り切削屑が飛散して舞い上がり、炉内面に付着して熱効
率の低下や炉壁の損傷を生じたり、炉頂に付着して炉の
蓋の開閉を妨げたり、集塵機の濾布を損傷したりした。
これに対処すべく、切削屑を冷間プレス、熱間により塊
状に固めた上で溶解炉に投入する方法が採られたが、投
入後すぐに炉内の熱で分散状態となり、実効が得られな
かった。
【０００３】また、電気炉に鋼小片等の磁性の高い金属
小片をそのまま投入すると、電気炉の高周波により金属
小片が磁化し個々に移動して炉壁に付着し、その堆積に
より加熱作用を低下させるという問題を生じていた。
小片をそのまま投入すると、電気炉の高周波により金属
小片が磁化し個々に移動して炉壁に付着し、その堆積に
より加熱作用を低下させるという問題を生じていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の問題点を解決し、溶解炉に投入された金属小片の
飛散や移動による問題を解消し得る鋳鉄の溶解方法を提
供することを目的とする。
従来の問題点を解決し、溶解炉に投入された金属小片の
飛散や移動による問題を解消し得る鋳鉄の溶解方法を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の前記目的は、溶
解後の鋳鉄と同質の鋳鉄小片又はその改質用の金属小片
又はそれら双方を溶解原料と共に溶解炉に投入するに当
たり、溶解により得られる鋳鉄の性質に悪影響を及ぼさ
ない種類の金属板で該金属小片を包囲して投入すること
を特徴とする鋳鉄の溶解方法により、達成される。
解後の鋳鉄と同質の鋳鉄小片又はその改質用の金属小片
又はそれら双方を溶解原料と共に溶解炉に投入するに当
たり、溶解により得られる鋳鉄の性質に悪影響を及ぼさ
ない種類の金属板で該金属小片を包囲して投入すること
を特徴とする鋳鉄の溶解方法により、達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照しつつ説明する。図１は、金属小片１０を金
属板３１、３３で包囲した後、鋳鉄原料２０と共に溶解
炉４０に投入する方法の例を示している。
図面を参照しつつ説明する。図１は、金属小片１０を金
属板３１、３３で包囲した後、鋳鉄原料２０と共に溶解
炉４０に投入する方法の例を示している。
【０００７】金属小片１０の材質は、溶解により得られ
る鋳鉄と同一材又はその改質材となる材料が選ばれ、典
型的には、切削屑等、回収した金属材料の再利用として
従来から用いられていた材料が使用され得る。金属小片
の形状としては、例えば粉状、粒状、針状、板状等の諸
形状の切削屑、棒状片、板状片、塊状体等の加工余材
等、種々の形態があり得る。
る鋳鉄と同一材又はその改質材となる材料が選ばれ、典
型的には、切削屑等、回収した金属材料の再利用として
従来から用いられていた材料が使用され得る。金属小片
の形状としては、例えば粉状、粒状、針状、板状等の諸
形状の切削屑、棒状片、板状片、塊状体等の加工余材
等、種々の形態があり得る。
【０００８】金属小片を包囲する金属板３１、３３は、
溶解により得られる鋳鉄の性質に悪影響を及ぼさない種
類の金属板とされ、勿論、溶解により得られる鋳鉄に対
し、同一材又は改質材となる材料を使用することもでき
る。例えば、改質材として鋼小片が使用され、これを鋼
板で包囲することができる。
溶解により得られる鋳鉄の性質に悪影響を及ぼさない種
類の金属板とされ、勿論、溶解により得られる鋳鉄に対
し、同一材又は改質材となる材料を使用することもでき
る。例えば、改質材として鋼小片が使用され、これを鋼
板で包囲することができる。
【０００９】該金属板により金属小片を包囲する方法と
しては、種々の方法をとることができる。図１（ａ）
は、金属板により予め箱形容器３１を製造しておきその
開口部から金属小片を挿入し、蓋３２で閉じる例を示し
ている。この場合は、予め箱形容器３１として包囲用の
金属板を用意しておくので、蓋３２により金属小片充填
後の封止作業を簡便に行える。
しては、種々の方法をとることができる。図１（ａ）
は、金属板により予め箱形容器３１を製造しておきその
開口部から金属小片を挿入し、蓋３２で閉じる例を示し
ている。この場合は、予め箱形容器３１として包囲用の
金属板を用意しておくので、蓋３２により金属小片充填
後の封止作業を簡便に行える。
【００１０】図１（ｂ）は、金属板を絞り加工等により
上端の開いた袋状容器３３とし、金属小片を挿入した
後、上部３４を水平方向に押圧して閉じる例を示してい
る。この場合は、袋状容器のみで金属小片充填後の封止
を行なうので、溶解金属に対する同質性又は改質性と蓋
形状形成のための加工性とを共に満足する材料で蓋を製
造しなければならないという制約から解放される。
上端の開いた袋状容器３３とし、金属小片を挿入した
後、上部３４を水平方向に押圧して閉じる例を示してい
る。この場合は、袋状容器のみで金属小片充填後の封止
を行なうので、溶解金属に対する同質性又は改質性と蓋
形状形成のための加工性とを共に満足する材料で蓋を製
造しなければならないという制約から解放される。
【００１１】この他、金属板をロール状に巻き、下端を
閉じて、上端開口から金属小片を挿入した後、上端部を
閉じることもできる。図２、３及び４は、そのための充
填包装装置Ａを使用して溶解を行なう方法の詳細を示し
ている。装置Ａには、金属ストリップＰの送出し部１
Ａ、金属ストリップを円筒形に形成する成形機２Ａ（詳
細は図３に示す）、その円筒底部を閉鎖して容器Ｗとな
るよう、これを成形する成形機３Ａ、容器Ｗの上部を閉
鎖するよう、これを成形する成形機５Ａが備えられてい
る。また、容器Ｗに金属切屑を投入する投入器４Ａ、被
回収切屑を溶解炉に供給するよう、これに連結された容
器Ｗのための排出器６Ａが備えられている。
閉じて、上端開口から金属小片を挿入した後、上端部を
閉じることもできる。図２、３及び４は、そのための充
填包装装置Ａを使用して溶解を行なう方法の詳細を示し
ている。装置Ａには、金属ストリップＰの送出し部１
Ａ、金属ストリップを円筒形に形成する成形機２Ａ（詳
細は図３に示す）、その円筒底部を閉鎖して容器Ｗとな
るよう、これを成形する成形機３Ａ、容器Ｗの上部を閉
鎖するよう、これを成形する成形機５Ａが備えられてい
る。また、容器Ｗに金属切屑を投入する投入器４Ａ、被
回収切屑を溶解炉に供給するよう、これに連結された容
器Ｗのための排出器６Ａが備えられている。
【００１２】この回収装置Ａは、金属小片の投入を伴う
溶解を行なう際、以下のように使用される。送出し部１
Ａでは、ローラＲ上で回転可能とされた基台Ｂに金属ス
トリップＰのコイル１０Ａが置かれる。金属ストリップ
Ｐは、駆動ローラＲ２の回転により、案内ローラＲ１、
Ｒ’に案内されて矢印Ｘ方向に送り出され、成形機２Ａ
に対し容器Ｗ１個分の相当長さ送られる。この際、スト
リップＰはレールＧ、Ｇ及びケース２１Ａのスリット２
３Ａに案内される。シリンダ２０Ａの円周面にはシリン
ダ径方向に開閉可能な断面Ｌ字形のチャックｋが２個設
けられており、該チャックｋによりストリップＰの端部
が把持される。次に、カッタ１２ＡがシリンダＳの作動
により駆動され、これによりストリップＰが切断され
る。
溶解を行なう際、以下のように使用される。送出し部１
Ａでは、ローラＲ上で回転可能とされた基台Ｂに金属ス
トリップＰのコイル１０Ａが置かれる。金属ストリップ
Ｐは、駆動ローラＲ２の回転により、案内ローラＲ１、
Ｒ’に案内されて矢印Ｘ方向に送り出され、成形機２Ａ
に対し容器Ｗ１個分の相当長さ送られる。この際、スト
リップＰはレールＧ、Ｇ及びケース２１Ａのスリット２
３Ａに案内される。シリンダ２０Ａの円周面にはシリン
ダ径方向に開閉可能な断面Ｌ字形のチャックｋが２個設
けられており、該チャックｋによりストリップＰの端部
が把持される。次に、カッタ１２ＡがシリンダＳの作動
により駆動され、これによりストリップＰが切断され
る。
【００１３】切断後、巻回シリンダ２０Ａが巻取方向
（図３の矢印Ｖ方向）に回転する。回転の際、ストリッ
プＰの上端部は、シリンダ２０Ａとケース２６Ａとの間
隙により案内されている。シリンダ２０Ａの回転（通
常、重ね代をとるため、１回転より多い角度で回転させ
る）により、円筒形容器Ｗが形成される。巻回終了時、
シリンダ２０Ａは、その下端部２２Ａの楔形の斜面部が
押型３０Ａと対向している。巻回シリンダ２０Ａは、図
４に示すように、アーム状の金具により垂直方向の案内
ロッド２４Ａに摺動可能に装えられ、該ロッドと平行に
設けられたシリンダ装置Ｓ１の作動により垂直移動でき
る。
（図３の矢印Ｖ方向）に回転する。回転の際、ストリッ
プＰの上端部は、シリンダ２０Ａとケース２６Ａとの間
隙により案内されている。シリンダ２０Ａの回転（通
常、重ね代をとるため、１回転より多い角度で回転させ
る）により、円筒形容器Ｗが形成される。巻回終了時、
シリンダ２０Ａは、その下端部２２Ａの楔形の斜面部が
押型３０Ａと対向している。巻回シリンダ２０Ａは、図
４に示すように、アーム状の金具により垂直方向の案内
ロッド２４Ａに摺動可能に装えられ、該ロッドと平行に
設けられたシリンダ装置Ｓ１の作動により垂直移動でき
る。
【００１４】次に、チャック６Ａ、６Ａが、図１のよう
に案内レールＧ、Ｇの間から突出し、シリンダ２０Ａの
周囲を把持する。１対の押型３０Ａの作動により容器Ｗ
の下端部が曲げ加工され閉鎖された後、巻回シリンダ２
０Ａは、シリンダＳ１の駆動により上方へ移動する。こ
れにより、上端部が開放した容器Ｗが形成される。
に案内レールＧ、Ｇの間から突出し、シリンダ２０Ａの
周囲を把持する。１対の押型３０Ａの作動により容器Ｗ
の下端部が曲げ加工され閉鎖された後、巻回シリンダ２
０Ａは、シリンダＳ１の駆動により上方へ移動する。こ
れにより、上端部が開放した容器Ｗが形成される。
【００１５】容器Ｗは、チャック６Ａ、６Ａに把持され
た状態で、ホッパ４Ａの排出口４０Ａの下方まで水平移
動され、容器Ｗに該ホッパからシャッタ４１Ａ、４２Ａ
の作動で金属切屑が供給される。
た状態で、ホッパ４Ａの排出口４０Ａの下方まで水平移
動され、容器Ｗに該ホッパからシャッタ４１Ａ、４２Ａ
の作動で金属切屑が供給される。
【００１６】回収すべき金属切屑は、直接、ホッパ４Ａ
に供給してもよいが、好ましくは乾燥器７Ａを通過させ
て供給される。金属切屑の投入された容器Ｗは、更に、
チャック６Ａ、６Ａに把持されたまま成形機５Ａに移動
し、シリンダ（図示しない）の作動により、押型５０
Ａ、５０Ａによって上端部が閉鎖される。こうして閉鎖
された容器Ｗは、チャック６Ａ、６Ａの開放により落下
される。
に供給してもよいが、好ましくは乾燥器７Ａを通過させ
て供給される。金属切屑の投入された容器Ｗは、更に、
チャック６Ａ、６Ａに把持されたまま成形機５Ａに移動
し、シリンダ（図示しない）の作動により、押型５０
Ａ、５０Ａによって上端部が閉鎖される。こうして閉鎖
された容器Ｗは、チャック６Ａ、６Ａの開放により落下
される。
【００１７】成形機５Ａの下方には、チャック６Ａ、６
Ａの開放により容器Ｗを所定の溶解炉に直接投じるため
の投入孔を設けることができる。或いは、成形機５の下
にコンベアを配置し、該コンベアの終端側を所定の溶解
炉上方に連絡した構成としてもよい。
Ａの開放により容器Ｗを所定の溶解炉に直接投じるため
の投入孔を設けることができる。或いは、成形機５の下
にコンベアを配置し、該コンベアの終端側を所定の溶解
炉上方に連絡した構成としてもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上から明らかな通り、本発明方法にお
いては、鋳鉄と同質の鋳鉄小片又はその改質用の金属小
片を溶解原料と共に溶解炉に投入するに当たり、溶解に
より得られる鋳鉄の性質に悪影響を及ぼさない種類の金
属板で該金属小片を包囲して投入するので、該金属小片
がたとえ粉粒状であっても、包囲された状態で炉の深く
まで達して溶融するので、炉内での飛散に伴う熱効率の
低下、炉壁の損傷等の前述の問題を解消することができ
る。また、このように金属板で金属小片を包囲して溶解
炉に投入するので、電気炉の高周波により鋼小片が磁化
し個々に移動するのも防止され、炉壁への付着により加
熱作用を低下させるという問題も解消される。
いては、鋳鉄と同質の鋳鉄小片又はその改質用の金属小
片を溶解原料と共に溶解炉に投入するに当たり、溶解に
より得られる鋳鉄の性質に悪影響を及ぼさない種類の金
属板で該金属小片を包囲して投入するので、該金属小片
がたとえ粉粒状であっても、包囲された状態で炉の深く
まで達して溶融するので、炉内での飛散に伴う熱効率の
低下、炉壁の損傷等の前述の問題を解消することができ
る。また、このように金属板で金属小片を包囲して溶解
炉に投入するので、電気炉の高周波により鋼小片が磁化
し個々に移動するのも防止され、炉壁への付着により加
熱作用を低下させるという問題も解消される。
【図１】本発明の方法の実施状態を概略的に示す説明図
である。
である。
【図２】本発明の方法を実施するための回収装置Ａを概
略的に示す斜視図である。
略的に示す斜視図である。
【図３】回収装置Ａの概略的な平面図である。
【図４】図４ａは回収装置Ａの成形機２の正面図、図４
ｂは該成形機の側面図、図４ｃは図４ａのＩ−Ｉ線にお
ける概略的な断面図である。
ｂは該成形機の側面図、図４ｃは図４ａのＩ−Ｉ線にお
ける概略的な断面図である。
１０ 金属小片 ３１ 金属板（容器） ３３ 金属板（袋状） ２０ 溶解原料 ４０ 溶解炉 Ａ 充填包装装置 １Ａ 送出し部 ２Ａ 成形機 ３Ａ 成形機 ４Ａ ホッパ ５Ａ 排出機 ６Ａ チャック Ｐ 金属ストリップ Ｗ 容器 ｋ チャック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390022806 日本ピストンリング株式会社 東京都千代田区九段北４丁目２番６号 (72)発明者 磯川 旨弘 栃木県下都賀郡野木町野木1111番地 日本 ピストンリング株式会社栃木工場内 (72)発明者 北川 吉雄 三重県上野市上神戸1177
Claims (2)
- 【請求項１】 溶解後の鋳鉄と同質の鋳鉄小片又はその
改質用の金属小片又はそれら双方を溶解原料と共に溶解
炉に投入するに当たり、溶解により得られる鋳鉄の性質
に悪影響を及ぼさない種類の金属板で該金属小片を包囲
して投入することを特徴とする鋳鉄の溶解方法。 - 【請求項２】 前記金属板が鋼板である請求項１に記載
の溶解方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19639495A JPH0941016A (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | 鋳鉄の溶解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19639495A JPH0941016A (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | 鋳鉄の溶解方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0941016A true JPH0941016A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16357145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19639495A Pending JPH0941016A (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | 鋳鉄の溶解方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0941016A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024257779A1 (ja) * | 2023-06-12 | 2024-12-19 | 小川アルミ工業株式会社 | 製鋼副資材の製造方法及び製鋼副資材 |
-
1995
- 1995-08-01 JP JP19639495A patent/JPH0941016A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024257779A1 (ja) * | 2023-06-12 | 2024-12-19 | 小川アルミ工業株式会社 | 製鋼副資材の製造方法及び製鋼副資材 |
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