JPH0941066A - 冷間プレス加工可能なマグネシウム合金 - Google Patents
冷間プレス加工可能なマグネシウム合金Info
- Publication number
- JPH0941066A JPH0941066A JP21393395A JP21393395A JPH0941066A JP H0941066 A JPH0941066 A JP H0941066A JP 21393395 A JP21393395 A JP 21393395A JP 21393395 A JP21393395 A JP 21393395A JP H0941066 A JPH0941066 A JP H0941066A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- magnesium alloy
- magnesium
- cold
- lithium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷間での曲げ・絞り等のプレス加工性を付与
した冷間プレス加工可能なマグネシウム合金を提供す
る。 【技術手段】 リチウム６〜１６重量％、残部がマグネ
シウムと不可避不純物からなることを特徴とする冷間プ
レス可能なマグネシウム合金。
した冷間プレス加工可能なマグネシウム合金を提供す
る。 【技術手段】 リチウム６〜１６重量％、残部がマグネ
シウムと不可避不純物からなることを特徴とする冷間プ
レス可能なマグネシウム合金。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軽量、高強度で、
曲げ・絞り等の冷間でのプレス加工性を有するマグネシ
ウム合金に関し、より詳しくは従来のマグネシウム合金
では不可能であった打ち抜き以外の冷間プレス加工を可
能にしたマグネシウム合金に関する。
曲げ・絞り等の冷間でのプレス加工性を有するマグネシ
ウム合金に関し、より詳しくは従来のマグネシウム合金
では不可能であった打ち抜き以外の冷間プレス加工を可
能にしたマグネシウム合金に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近の自動車、家電、ＯＡ産業における
素材の軽量化の流れの中で、マグネシウム合金が注目さ
れている。このうち、マグネシウム圧延材については一
般にＡＺ３１（Ｍｇ−３重量％Ａｌ−０．７重量％Ｚｎ
−０．３重量％Ｍｎ）合金が使用されているが、室温で
の塑性加工性に乏しく、打ち抜き加工以外の曲げ・絞り
等のプレス加工は、３００℃程度の高温に加熱しなけれ
ばできない。マグネシウム圧延材と競合する鉄材やアル
ミニウム材のプレス加工は加熱を施さずに行なうのが一
般的で、従ってプレス加工業者は素材を加熱する設備を
有していないことが多い。すなわち、マグネシウム圧延
材の常温での塑性加工性の欠如がマグネシウム圧延材の
普及を妨げてきた。
素材の軽量化の流れの中で、マグネシウム合金が注目さ
れている。このうち、マグネシウム圧延材については一
般にＡＺ３１（Ｍｇ−３重量％Ａｌ−０．７重量％Ｚｎ
−０．３重量％Ｍｎ）合金が使用されているが、室温で
の塑性加工性に乏しく、打ち抜き加工以外の曲げ・絞り
等のプレス加工は、３００℃程度の高温に加熱しなけれ
ばできない。マグネシウム圧延材と競合する鉄材やアル
ミニウム材のプレス加工は加熱を施さずに行なうのが一
般的で、従ってプレス加工業者は素材を加熱する設備を
有していないことが多い。すなわち、マグネシウム圧延
材の常温での塑性加工性の欠如がマグネシウム圧延材の
普及を妨げてきた。
【０００３】一方、マグネ−リチウム合金については、
１９５０年代に超軽量材としてＮＡＳＡで鋳造用ＬＡ１
４１（Ｍｇ−１４重量％Ｌｉ−１重量％Ａｌ：比重１．
４）合金が開発された。また、１９９０年代になり、Ｌ
ｉ７〜１０．５重量％の圧延材の超塑性性能が見い出さ
れ特許出願されている（特開平６−６５６６８号公
報）。
１９５０年代に超軽量材としてＮＡＳＡで鋳造用ＬＡ１
４１（Ｍｇ−１４重量％Ｌｉ−１重量％Ａｌ：比重１．
４）合金が開発された。また、１９９０年代になり、Ｌ
ｉ７〜１０．５重量％の圧延材の超塑性性能が見い出さ
れ特許出願されている（特開平６−６５６６８号公
報）。
【０００４】しかしながら、高温で発現する超塑性性能
と冷間でのプレス加工性は結びつかないことが多く、例
えば亜鉛の超塑性合金は室温では塑性加工できない。従
って、マグネ−リチウム合金をその圧延材の塑性加工性
欠如の解決と結びつけることはなされなかった。
と冷間でのプレス加工性は結びつかないことが多く、例
えば亜鉛の超塑性合金は室温では塑性加工できない。従
って、マグネ−リチウム合金をその圧延材の塑性加工性
欠如の解決と結びつけることはなされなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、冷
間での曲げ・絞り等のプレス加工性を付与した冷間プレ
ス加工可能なマグネシウム合金を提供することを目的と
する。
従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、冷
間での曲げ・絞り等のプレス加工性を付与した冷間プレ
ス加工可能なマグネシウム合金を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記の課題
を解決するため、マグネシウム−リチウム合金の圧延材
に冷間プレス加工性が得られる条件を種々検討した。そ
の結果、リチウムを始めとする元素を特定量含有させる
ことが有効であることを見い出した。すなわち、本発明
はリチウム６〜１６重量％、残部がマグネシウムと不可
避不純物からなることを特徴とする冷間プレス可能なマ
グネシウム合金にある。
を解決するため、マグネシウム−リチウム合金の圧延材
に冷間プレス加工性が得られる条件を種々検討した。そ
の結果、リチウムを始めとする元素を特定量含有させる
ことが有効であることを見い出した。すなわち、本発明
はリチウム６〜１６重量％、残部がマグネシウムと不可
避不純物からなることを特徴とする冷間プレス可能なマ
グネシウム合金にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明ではリチウムの含有量は６
〜１６重量％である。リチウム含有量はＨＣＰ相（α
相）とＢＣＣ（β相）の共晶となる６重量％以上で著し
く冷間での加工性が改善する。この傾向はリチウム量の
増加につれてさらに向上していくが、１６重量％を超え
ると耐食性が著しく低下して実用に適さない。
〜１６重量％である。リチウム含有量はＨＣＰ相（α
相）とＢＣＣ（β相）の共晶となる６重量％以上で著し
く冷間での加工性が改善する。この傾向はリチウム量の
増加につれてさらに向上していくが、１６重量％を超え
ると耐食性が著しく低下して実用に適さない。
【０００８】本発明のマグネシウム合金には、リチウム
に加えて、イットリウム０．３〜５重量％、亜鉛４重量
％以下、アルミニウム６重量％以下、銀、マンガン、ケ
イ素、カルシウム、ジルコニウムおよびランタノイド各
々が２重量％以下の少なくとも１種の元素を含有するこ
とができる。
に加えて、イットリウム０．３〜５重量％、亜鉛４重量
％以下、アルミニウム６重量％以下、銀、マンガン、ケ
イ素、カルシウム、ジルコニウムおよびランタノイド各
々が２重量％以下の少なくとも１種の元素を含有するこ
とができる。
【０００９】このマグネシウム−リチウム合金から得ら
れた圧延板は冷間でのプレス加工性を有するが、これに
イットリウム等の第三の元素を含有させるとさらに加工
性が高まり、同時に強度を向上させることができる。
れた圧延板は冷間でのプレス加工性を有するが、これに
イットリウム等の第三の元素を含有させるとさらに加工
性が高まり、同時に強度を向上させることができる。
【００１０】イットリウムは０．３重量％以上の添加で
組織微細化に効果があり、その結果として強度と加工性
を向上させる。しかし、５重量％を超えるとその効果は
飽和する。亜鉛の添加は強度向上に有効であり、同時に
回復・再結晶を促すので全体に加工性を向上させる。し
かし、４重量％超では材質を脆化させる。アルミニウム
も同様に強度向上に極めて有効であるが、亜鉛のように
加工性を改善する効果はない。また、６重量％超では効
果は飽和する。銀、ランタノイド、ケイ素、カルシウム
などもアルミニウムと同様に強度向上に効果を奏し、そ
れぞれ２重量％を超えた場合、効果は飽和ないし材質は
脆化する。ジルコニウムとマンガンについては組織微細
化に効果があり、その結果として強度と加工性を向上さ
せる。しかし、これらの元素の２重量％超の添加はでき
ない。
組織微細化に効果があり、その結果として強度と加工性
を向上させる。しかし、５重量％を超えるとその効果は
飽和する。亜鉛の添加は強度向上に有効であり、同時に
回復・再結晶を促すので全体に加工性を向上させる。し
かし、４重量％超では材質を脆化させる。アルミニウム
も同様に強度向上に極めて有効であるが、亜鉛のように
加工性を改善する効果はない。また、６重量％超では効
果は飽和する。銀、ランタノイド、ケイ素、カルシウム
などもアルミニウムと同様に強度向上に効果を奏し、そ
れぞれ２重量％を超えた場合、効果は飽和ないし材質は
脆化する。ジルコニウムとマンガンについては組織微細
化に効果があり、その結果として強度と加工性を向上さ
せる。しかし、これらの元素の２重量％超の添加はでき
ない。
【００１１】上記した本発明のマグネシウム合金は圧延
材として用いられる。この圧延材は、例えば上記合金を
３５０℃以下の温度で圧延し、次いでプレス加工性向上
のために１００〜３００℃、３０分から６時間の熱処理
を行なうことにより得られる。このように上記の合金は
一般に３５０℃以下の温度で圧延されるが、既存のＡＺ
３１合金より低い温度で容易に加工できる。このように
して得られた圧延材は、種々のプレス加工部品の用途に
供せられる。
材として用いられる。この圧延材は、例えば上記合金を
３５０℃以下の温度で圧延し、次いでプレス加工性向上
のために１００〜３００℃、３０分から６時間の熱処理
を行なうことにより得られる。このように上記の合金は
一般に３５０℃以下の温度で圧延されるが、既存のＡＺ
３１合金より低い温度で容易に加工できる。このように
して得られた圧延材は、種々のプレス加工部品の用途に
供せられる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をさらに説明
する。実施例１〜１６および比較例１〜３ アルゴン雰囲気の真空溶解炉に、表１に示す組成の合金
となるように原材料を装入し、溶解させた。坩堝は鋳鉄
材を使用し、フラックス等は使用しなかった。その溶湯
を５０ｍｍ×５０ｍｍ×３００ｍｍの金型中に鋳込んで
試験用鋳物を作成した。
する。実施例１〜１６および比較例１〜３ アルゴン雰囲気の真空溶解炉に、表１に示す組成の合金
となるように原材料を装入し、溶解させた。坩堝は鋳鉄
材を使用し、フラックス等は使用しなかった。その溶湯
を５０ｍｍ×５０ｍｍ×３００ｍｍの金型中に鋳込んで
試験用鋳物を作成した。
【００１３】このようにして得た鋳物を３５０℃で４時
間熱処理した後、２５０℃で厚さが１０ｍｍから１ｍｍ
になるよう圧延して、表１のように１５０℃で４時間焼
鈍した、あるいは焼鈍していない試験片を作成した。こ
れらの試験片について以下の試験を実施した。なお、試
験はいずれも圧延方向に対して行なった。また、表中の
ミッシュメタル（Ｍｍ）はＣｅ４５重量％、Ｌａ２２重
量％、Ｎｄ１３．５重量％、Ｐｒ６．３重量％を主成分
とするものである。結果を表１に示す
間熱処理した後、２５０℃で厚さが１０ｍｍから１ｍｍ
になるよう圧延して、表１のように１５０℃で４時間焼
鈍した、あるいは焼鈍していない試験片を作成した。こ
れらの試験片について以下の試験を実施した。なお、試
験はいずれも圧延方向に対して行なった。また、表中の
ミッシュメタル（Ｍｍ）はＣｅ４５重量％、Ｌａ２２重
量％、Ｎｄ１３．５重量％、Ｐｒ６．３重量％を主成分
とするものである。結果を表１に示す
【００１４】〈引張試験〉 試験片：厚さ１ｍｍ、長さ
２０ｍｍ、巾２０ｍｍ、標点間距離１０ｍｍ、標点間隔
５ｍｍ、引張速度１０ｍｍ／分、２５℃ 〈曲げ試験〉 試験片：厚さ１ｍｍ、長さ５０ｍｍ、巾
５ｍｍ、ＪＩＳ Ｚ２２４８規格（Ｖブロック法）によ
り曲げ治具の先端ｒで測定、２５℃ 〈エリクセン試験〉 試験片：厚さ１ｍｍ、長さ９０ｍ
ｍ、巾９０ｍｍ、ＪＩＳ Ｚ ２２４６規格による、２
５℃
２０ｍｍ、巾２０ｍｍ、標点間距離１０ｍｍ、標点間隔
５ｍｍ、引張速度１０ｍｍ／分、２５℃ 〈曲げ試験〉 試験片：厚さ１ｍｍ、長さ５０ｍｍ、巾
５ｍｍ、ＪＩＳ Ｚ２２４８規格（Ｖブロック法）によ
り曲げ治具の先端ｒで測定、２５℃ 〈エリクセン試験〉 試験片：厚さ１ｍｍ、長さ９０ｍ
ｍ、巾９０ｍｍ、ＪＩＳ Ｚ ２２４６規格による、２
５℃
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のマグネシ
ウム合金および圧延材は、リチウムを始め種々の元素を
特定量添加し、あるいは特定の熱処理を施すことによっ
て、冷間での曲げ・絞り等のプレス加工が可能となっ
た。
ウム合金および圧延材は、リチウムを始め種々の元素を
特定量添加し、あるいは特定の熱処理を施すことによっ
て、冷間での曲げ・絞り等のプレス加工が可能となっ
た。
【００１７】本発明の冷間でのプレス加工性を有したマ
グネシウム合金は、従来常温でプレス加工できなかった
マグネシウム合金の用途を大きく広げるものである。具
体的には、家電、ＯＡ機器のケース部品、マルチメディ
ア機器のケース、機構部品、航空宇宙関連の部品、自動
車部品関係に広く活用できるようになる。
グネシウム合金は、従来常温でプレス加工できなかった
マグネシウム合金の用途を大きく広げるものである。具
体的には、家電、ＯＡ機器のケース部品、マルチメディ
ア機器のケース、機構部品、航空宇宙関連の部品、自動
車部品関係に広く活用できるようになる。
Claims (5)
- 【請求項１】 リチウム６〜１６重量％、残部がマグネ
シウムと不可避不純物からなることを特徴とする冷間プ
レス可能なマグネシウム合金。 - 【請求項２】 リチウム６〜１６重量％と、イットリウ
ム０．３〜５重量％、亜鉛４重量％以下、アルミニウム
６重量％以下、銀、マンガン、ケイ素、カルシウム、ジ
ルコニウムおよびランタノイド各々が２重量％以下の少
なくとも１種の元素、残部がマグネシウムと不可避不純
物からなることを特徴とする冷間プレス可能なマグネシ
ウム合金。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載のマグネシウム
合金からなる圧延材。 - 【請求項４】 請求項１または２に記載のマグネシウム
合金を３５０℃以下の温度で圧延し、次いで１００〜３
００℃、３０分〜６時間の熱処理を行なうことを特徴と
する圧延材の製造方法。 - 【請求項５】 請求項３に記載の圧延材を用いたプレス
加工部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21393395A JPH0941066A (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | 冷間プレス加工可能なマグネシウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21393395A JPH0941066A (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | 冷間プレス加工可能なマグネシウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0941066A true JPH0941066A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16647456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21393395A Pending JPH0941066A (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | 冷間プレス加工可能なマグネシウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0941066A (ja) |
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11279675A (ja) * | 1998-03-30 | 1999-10-12 | Sharp Corp | マグネシウム合金及びその製造方法 |
| JP2000087199A (ja) * | 1998-09-11 | 2000-03-28 | Sharp Corp | マグネシウム合金圧延材の製造方法、マグネシウム合金のプレス加工方法、並びに、プレス加工品 |
| JP2000212675A (ja) * | 1999-01-20 | 2000-08-02 | Sharp Corp | マグネシウム合金およびその鍛造方法 |
| WO2000060131A3 (de) * | 1999-04-03 | 2001-01-11 | Volkswagen Ag | Magnesiumlegierungen hoher duktilität, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung |
| JP2001283796A (ja) * | 2000-04-04 | 2001-10-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | リチウム二次電池とその製造方法 |
| JP2003171776A (ja) * | 2001-12-07 | 2003-06-20 | Million Kagaku Kk | リチウム系マグネシウム合金材の表面処理方法 |
| JP2003226929A (ja) * | 2002-02-01 | 2003-08-15 | Kasatani:Kk | マグネシウム合金材の冷間プレス成形方法 |
| JP2004060048A (ja) * | 2002-06-05 | 2004-02-26 | Sumitomo Denko Steel Wire Kk | マグネシウム合金板およびその製造方法 |
| WO2004042099A1 (ja) * | 2002-11-06 | 2004-05-21 | Mitsubishi Steel Mfg. Co., Ltd. | 耐食性に優れた室温成形可能なマグネシウム合金 |
| JP2005513274A (ja) * | 2001-12-24 | 2005-05-12 | ユニベルジテット ハノーバー | マグネシウムワークピース、およびマグネシウムワークピースの防蝕性被覆層を形成する方法 |
| JP2005126741A (ja) * | 2003-10-21 | 2005-05-19 | Hitachi Cable Ltd | Ｍｇ−Ｌｉ系水素吸蔵合金及びその製造方法 |
| WO2010010965A1 (ja) * | 2008-07-22 | 2010-01-28 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | Ｍｇ基合金冷間加工部材 |
| WO2011030474A1 (ja) | 2009-09-11 | 2011-03-17 | 株式会社三徳 | マグネシウム－リチウム合金、圧延材、成型品、およびその製造方法 |
| WO2013180122A1 (ja) | 2012-05-31 | 2013-12-05 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | マグネシウム合金、マグネシウム合金部材並びにその製造方法、マグネシウム合金の使用方法 |
| WO2016121722A1 (ja) * | 2015-01-27 | 2016-08-04 | 株式会社三徳 | マグネシウム－リチウム合金、圧延材及び成型品 |
| JP2016180134A (ja) * | 2015-03-23 | 2016-10-13 | 富士重工業株式会社 | マグネシウム−リチウム合金、マグネシウム−リチウム合金の製造方法、航空機部品及び航空機部品の製造方法 |
| CN106957979A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-18 | 苏州轻金三维科技有限公司 | 一种长周期结构增强镁锂合金及其制备方法 |
| CN108456813A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-08-28 | 上海交通大学 | 一种Mg-Li-Al-Zn-Y系铸造镁锂合金及其热处理方法 |
| JP2019026896A (ja) * | 2017-07-31 | 2019-02-21 | 富士通株式会社 | マグネシウム合金及びその製造方法、並びに電子機器 |
| CN110029254A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-19 | 北京易联结科技发展有限公司 | 一种多元微合金化双相镁锂合金及其制备方法 |
| CN110527884A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-12-03 | 北京工业大学 | 一种高强度高导热碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法 |
| US10851442B2 (en) | 2015-03-25 | 2020-12-01 | Subaru Corporation | Magnesium-lithium alloy, rolled stock made of magnesium-lithium alloy, and processed product including magnesium-lithium alloy as material |
| CN115323231A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-11-11 | 常州驰科光电科技有限公司 | 一种球顶用锂镁合金及其制备方法 |
| WO2023090127A1 (ja) * | 2021-11-19 | 2023-05-25 | キヤノン株式会社 | 合金、合金部材、機器及び合金の製造方法 |
-
1995
- 1995-08-01 JP JP21393395A patent/JPH0941066A/ja active Pending
Cited By (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11279675A (ja) * | 1998-03-30 | 1999-10-12 | Sharp Corp | マグネシウム合金及びその製造方法 |
| JP2000087199A (ja) * | 1998-09-11 | 2000-03-28 | Sharp Corp | マグネシウム合金圧延材の製造方法、マグネシウム合金のプレス加工方法、並びに、プレス加工品 |
| JP2000212675A (ja) * | 1999-01-20 | 2000-08-02 | Sharp Corp | マグネシウム合金およびその鍛造方法 |
| WO2000060131A3 (de) * | 1999-04-03 | 2001-01-11 | Volkswagen Ag | Magnesiumlegierungen hoher duktilität, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung |
| JP2001283796A (ja) * | 2000-04-04 | 2001-10-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | リチウム二次電池とその製造方法 |
| JP2003171776A (ja) * | 2001-12-07 | 2003-06-20 | Million Kagaku Kk | リチウム系マグネシウム合金材の表面処理方法 |
| JP2005513274A (ja) * | 2001-12-24 | 2005-05-12 | ユニベルジテット ハノーバー | マグネシウムワークピース、およびマグネシウムワークピースの防蝕性被覆層を形成する方法 |
| JP2003226929A (ja) * | 2002-02-01 | 2003-08-15 | Kasatani:Kk | マグネシウム合金材の冷間プレス成形方法 |
| JP2004060048A (ja) * | 2002-06-05 | 2004-02-26 | Sumitomo Denko Steel Wire Kk | マグネシウム合金板およびその製造方法 |
| US6838049B2 (en) | 2002-11-06 | 2005-01-04 | Mitsubishi Steel Mfg. Co., Ltd. | Room-temperature-formable magnesium alloy with excellent corrosion resistance |
| JP2004156089A (ja) * | 2002-11-06 | 2004-06-03 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | 耐食性に優れた室温成形可能なマグネシウム合金 |
| EP1559803A4 (en) * | 2002-11-06 | 2006-04-26 | Mitsubishi Steel Mfg | FORMABLE MAGNESIUM ALLOY WITH EXCELLENT CORROSION RESISTANCE FOR ROOM TEMPERATURE |
| WO2004042099A1 (ja) * | 2002-11-06 | 2004-05-21 | Mitsubishi Steel Mfg. Co., Ltd. | 耐食性に優れた室温成形可能なマグネシウム合金 |
| JP2005126741A (ja) * | 2003-10-21 | 2005-05-19 | Hitachi Cable Ltd | Ｍｇ−Ｌｉ系水素吸蔵合金及びその製造方法 |
| WO2010010965A1 (ja) * | 2008-07-22 | 2010-01-28 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | Ｍｇ基合金冷間加工部材 |
| EP2319949A4 (en) * | 2008-07-22 | 2012-12-12 | Nat Inst For Materials Science | COLD-WORKING MAGNESIUM-BASED ALLOY PRODUCT |
| JP5549981B2 (ja) * | 2008-07-22 | 2014-07-16 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | Ｍｇ基合金冷間加工部材 |
| US9702033B2 (en) | 2009-09-11 | 2017-07-11 | Santoku Corporation | Magnesium-lithium alloy, rolled material, molded article, and process for producing same |
| WO2011030474A1 (ja) | 2009-09-11 | 2011-03-17 | 株式会社三徳 | マグネシウム－リチウム合金、圧延材、成型品、およびその製造方法 |
| WO2011030869A1 (ja) | 2009-09-11 | 2011-03-17 | 株式会社三徳 | マグネシウム－リチウム合金、圧延材、成型品、およびその製造方法 |
| US9708700B2 (en) | 2009-09-11 | 2017-07-18 | Santoku Corporation | Magnesium-lithium alloy, rolled material, formed article, and process for producing same |
| WO2013180122A1 (ja) | 2012-05-31 | 2013-12-05 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | マグネシウム合金、マグネシウム合金部材並びにその製造方法、マグネシウム合金の使用方法 |
| US10900103B2 (en) | 2015-01-27 | 2021-01-26 | Santokij Corporation | Magnesium-lithium alloy, rolled material and shaped article |
| JPWO2016121722A1 (ja) * | 2015-01-27 | 2017-11-02 | 株式会社三徳 | マグネシウム−リチウム合金、圧延材及び成型品 |
| WO2016121722A1 (ja) * | 2015-01-27 | 2016-08-04 | 株式会社三徳 | マグネシウム－リチウム合金、圧延材及び成型品 |
| CN107250401A (zh) * | 2015-01-27 | 2017-10-13 | 株式会社三德 | 镁锂合金、轧制材料以及成型制品 |
| US10752981B2 (en) | 2015-03-23 | 2020-08-25 | Subaru Corporation | Magnesium-lithium alloy, method of manufacturing magnesium-lithium alloy, aircraft part, and method of manufacturing aircraft part |
| JP2016180134A (ja) * | 2015-03-23 | 2016-10-13 | 富士重工業株式会社 | マグネシウム−リチウム合金、マグネシウム−リチウム合金の製造方法、航空機部品及び航空機部品の製造方法 |
| US10851442B2 (en) | 2015-03-25 | 2020-12-01 | Subaru Corporation | Magnesium-lithium alloy, rolled stock made of magnesium-lithium alloy, and processed product including magnesium-lithium alloy as material |
| CN106957979A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-18 | 苏州轻金三维科技有限公司 | 一种长周期结构增强镁锂合金及其制备方法 |
| JP2019026896A (ja) * | 2017-07-31 | 2019-02-21 | 富士通株式会社 | マグネシウム合金及びその製造方法、並びに電子機器 |
| CN108456813A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-08-28 | 上海交通大学 | 一种Mg-Li-Al-Zn-Y系铸造镁锂合金及其热处理方法 |
| CN110029254A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-19 | 北京易联结科技发展有限公司 | 一种多元微合金化双相镁锂合金及其制备方法 |
| CN110527884A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-12-03 | 北京工业大学 | 一种高强度高导热碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法 |
| CN110527884B (zh) * | 2019-08-30 | 2020-11-20 | 北京工业大学 | 一种高强度高导热碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法 |
| WO2023090127A1 (ja) * | 2021-11-19 | 2023-05-25 | キヤノン株式会社 | 合金、合金部材、機器及び合金の製造方法 |
| JP2023075682A (ja) * | 2021-11-19 | 2023-05-31 | キヤノン株式会社 | 合金、合金部材、機器及び合金の製造方法 |
| CN115323231A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-11-11 | 常州驰科光电科技有限公司 | 一种球顶用锂镁合金及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2018103632A1 (en) | Mg-gd-y-zn-zr alloy with high strength and toughness, corrosion resistance and anti-flammability and process for preparing the same | |
| JP2001049371A (ja) | 振動吸収性能に優れたＡｌ−Ｚｎ合金およびその製造方法 | |
| US5084109A (en) | Ordered iron aluminide alloys having an improved room-temperature ductility and method thereof | |
| Chiba et al. | Ductilization of Ni3Al by macroalloying with Pd | |
| CN107532249A (zh) | 可成形镁基锻造合金 | |
| JP4189687B2 (ja) | マグネシウム合金材 | |
| JPH0730419B2 (ja) | クロムとケイ素で改変されたγ‐チタン‐アルミニウム合金およびその製造方法 | |
| JPH01252747A (ja) | 延性の優れた高強度チタン材及びその製造方法 | |
| CN111621672A (zh) | 一种锌合金及其制备方法 | |
| JPH06293944A (ja) | プレス成形性に優れたマグネシウム合金薄板の製造方法 | |
| CN110343924A (zh) | 一种高导电率Mg-Zn-Sn-Sc-xCa镁合金及其制备方法 | |
| JPH06279905A (ja) | 超塑性マグネシウム合金 | |
| JP3852769B2 (ja) | 耐食性に優れた室温成形可能なマグネシウム合金 | |
| US4923534A (en) | Tungsten-modified titanium aluminum alloys and method of preparation | |
| JP3387548B2 (ja) | マグネシウム合金成形物の製造方法 | |
| JPH04176839A (ja) | マグネシウム基合金 | |
| CN108300919A (zh) | 一种耐热耐蚀镁合金及其制备方法 | |
| JP3719525B2 (ja) | 超塑性マグネシウム合金材の製造法 | |
| JP3407054B2 (ja) | 耐熱性、強度および導電性に優れた銅合金 | |
| JPH048494B2 (ja) | ||
| JP3523512B2 (ja) | マグネシウム合金の鍛造方法 | |
| JPH0823057B2 (ja) | 超塑性マグネシウム合金 | |
| JPH0649576A (ja) | 超塑性マグネシウム合金 | |
| JP2687641B2 (ja) | 高靭性ＴｉＡ▲ｌ▼金属間化合物系Ｔｉ合金材の製造法 | |
| JPH0819504B2 (ja) | 経年寸法変化フリーの鋳造用亜鉛合金、鋳造部品及び鋳造部品の熱処理法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050113 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |