JPH0941407A - 埋設きょう - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】上部筐体と下部筐体とをねじ係合して高さ調節
可能とした埋設きょうにおいて、路面からの振動や衝撃
による上部筐体の回動を阻止し、路面に対する高さ変動
を防止する。 【構成】上部筐体(16)及び下部筐体(13)のそれぞれの内
周面に上下貫通孔(23) 、(21)を有するブラケット部(2
4)、(22)を一体に形成し、棒状の掛止部材(25)を各ブラ
ケット部(24)、(22)の上下貫通孔(23 ) 、(21)に挿入し
て装着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は埋設きょうの構造に関
し、特に、水道やガスなどの布設管に接続される制御弁
などを保護するとともに、該制御弁などの保守点検のた
めに地中に設置される埋設きょうの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】特に、都市部あるいはその近郊の地下に
は、水道、ガスあるいは電気などを供給するための布設
管が埋設されている。これらの布設管には、制水弁など
の制御弁あるいはコネクターやブレーカー等が適宜接続
されており、これらを路面上から操作したり、保守点検
したり、更に、これらを保護するとともに設置箇所を明
示する必要がある。この目的のために、中空構造の埋設
きょうが地中に埋設状態で設置される。なお、マンホー
ルの場合にも同様の埋設きょうを設置することがある。

【０００３】この種の埋設きょうとして、通常、制御弁
（制水弁等）などの地下設備の近傍に埋め込まれた座台
上に支持されて内部に制御弁等の収納空間を形成する中
空円筒状の下部本体と、上端部に鉄蓋を嵌合支持するた
めの受け枠部を有する中空円筒状の上部本体とをそな
え、該上部本体を前記下部本体に対してねじ係合するこ
とにより高さ調節可能に接続する構成のものが使用され
ている。

【０００４】このような構成の埋設きょうは、上部本体
を回動操作するだけで受け枠部の高さ位置を容易に調節
できることから、埋設施工時における上部本体の上端面
（鉄蓋受け枠部）を路面と同一高さに調節したり、ある
いは、埋設（設置）後に路面荷重等により埋設きょうが
沈下した時に上部本体を嵩上げするのに便利なものであ
る。このような構成の埋設きょうを開示する公知文献に
は、例えば特開昭６０−４３５３７号公報がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上部本
体と下部本体をねじ係合により高さ調節可能に接続する
埋設きょうの従来例においては、路面を走行する車両等
による振動や衝撃によって上部本体が下部本体に対して
回動し、上部本体及び鉄ぶたの路面に対する高さが変動
してしまうことがあった。

【０００６】本発明はこのような技術課題に鑑みてなさ
れたものであり、本発明の目的は、上部本体と下部本体
をねじ係合する場合でも、振動や衝撃による上部本体の
回動を確実に阻止することができ、上部本体及び鉄ぶた
の路面に対する高さ変動を防止することができる埋設き
ょうを提供することである。

【０００７】

【課題解決のための手段】上記目的を達成するため、請
求項１の発明は、上端部に路面と略同一高さに鉄蓋を嵌
合支持する鉄蓋受け枠部が設けられた中空円筒状の上部
本体を、地下に設置された座台上に支持された中空円筒
状の下部本体に対してねじ係合し、前記上部本体を回動
させることにより該上部本体の高さを調節するように構
成される埋設きょうにおいて、前記上部本体及び前記下
部本体のそれぞれの内周面に上下貫通孔を有するブラケ
ット部を一体に形成し、棒状の掛止部材を各ブラケット
部の上下貫通孔に挿入して装着することにより前記上部
本体の前記下部本体に対する回動を阻止することを特徴
とする。

【０００８】また、上記目的を達成するため、請求項２
〜５の発明は、上記請求項１の構成に加えて、前記上部
本体の上下貫通孔が円周方向複数位置に形成されている
こと、前記下部本体の上下貫通孔が円周方向複数位置に
形成されていること、上部本体が外ねじを有し、下部本
体が内ねじを有すること、並びに、上部本体が内ねじを
有し、下部本体が外ねじを有することを、それぞれ特徴
とする。

【０００９】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は本発明を適用した埋設きょうの第１実施例
の縦断面図である。図１において、水道、ガスあるいは
電気などの布設管１０の途中に設けられる制御弁（制水
弁又は仕切り弁等）などの埋設機器１１の近傍にはコン
クリートまたはレンガ等で作られた座台（底部座台）１
２が埋め込まれており、この座台１２上に中空円筒状の
下部本体１３が支持されている。

【００１０】前記下部本体１３は制水弁１１などの機器
を収納する空間１４を形成している。また、下部本体１
３の上端から所定高さの範囲にはねじ（本実施例では内
ねじ）１５が形成されている。前記下部本体１３には中
空円筒状の上部本体１６が結合されている。この上部本
体１６の下端から所定高さの範囲にねじ（本実施例では
外ねじ）１７が形成されており、該上部本体１６は前記
下部本体１３とねじ係合することにより高さ調節可能
（上下位置調節可能）に結合されている。

【００１１】前記上部本体１６の上端は路面１８と略同
一高さにされており、その上端中央部には鉄蓋受け枠部
１９が形成されている。この鉄蓋受け枠部１９には、路
面１８と略同一高さになるようにして鉄蓋２０が開閉
（着脱）可能な状態で嵌合支持されている。なお、前記
上部本体１６及び下部本体１３は、少なくともねじ係合
部１５、１７の範囲では円筒状をしているが、前記鉄蓋
受け枠部１９などそれ以外の部分では、円筒形に限定さ
れずに長方形や多角形など種々の他の断面形状にしても
よい。

【００１２】こうして、上端部に路面１８と略同一高さ
に鉄蓋２０を嵌合支持する鉄蓋受け枠部１９が設けられ
た中空円筒状の上部本体１６を、地下に設置された座台
１２上に支持された中空円筒状の下部本体１３に対して
ねじ係合し、前記上部本体１６を回動させることにより
該上部本体の高さ（上下位置）を調節する型式の埋設き
ょうが構成されている。

【００１３】図１において、前記下部本体１３の内周面
には上下貫通孔２１を有するブラケット部２２が一体に
形成されており、前記上部本体１６の内周面には上下貫
通孔２３を有するブラケット部２４が一体に形成されて
いる。図２は図１中の線２−２から見て前記下部本体１
３のブラケット部２２の形状配置を示す横断面図であ
り、図３は図１中の線３−３から見て前記上部本体１６
のブラケット部２４の形状配置を示す横断面図である。

【００１４】図１〜図３において、下部本体１３のブラ
ケット部２２は、上部本体１６が最も低い位置（ねじ係
合長さが最も長い位置）までねじ込まれた状態でも該上
部本体１６の下端と干渉しないような下部位置に配置さ
れている。前記上部本体１６のブラケット部２４は図示
のように比較的下部の位置に配置されている。

【００１５】そして、前記下部本体１３のブラケット部
２２は図２に示すように内周面の６等分の６箇所に設け
られ、それぞれに１個の上下貫通孔２１が形成されてい
る。つまり、内周面の６等分の位置に上下貫通孔２１が
配置されている。

【００１６】一方、上部本体１６のブラケット部２４は
図３に示すように内周面の３箇所に設けられ、３個の上
下貫通孔２３はそれらの間の角度が例えば１００度、１
２０度、１４０度となるように不等ピッチで配置されて
いる。なお、下部本体１３の各上下貫通孔２１の半径方
向位置と上部本体１６の各上下貫通孔２３の半径方向位
置は全て一致している。

【００１７】図１〜図３に示す棒状の部材２５は、各ブ
ラケット部２４、２２の円周方向位置（垂直線上の位
置）が略一致した上下貫通孔２３、２１に挿入すること
により上部本体１６の下部本体１３に対する回動を阻止
する（円周位置を規制する）ための掛止部材である。こ
の掛止部材２５の直径は各上下貫通孔２３、２１に適正
な隙間をもって嵌合する寸法に選定されている。また、
この掛止部材２５は１本でもよいが、場合によっては２
本（または３本）など複数本を挿入装着してもよい。

【００１８】使用に際しては、図１の状態に施工した
後、上部本体１６を微小角度回動させて各本体１３、１
６の上下貫通孔２１、２３の少なくとも１箇所ずつの垂
直位置（円周角度位置）を合わせ、合わせた上下貫通孔
２３、２１に前記掛止部材２５を挿通状態にセットす
る。この掛止部材２５の上端部には図１に示すように把
手部２６が形成され、下方へ落下することを防止されて
いる。また、この掛止部材２５は必要に応じて上部本体
１６に紐または針金等で連結しておき、連結したまま上
下貫通孔２３、２１に挿通するようにしてもよい。

【００１９】図４は本発明を適用した埋設きょうの第２
実施例の要部構成を示す横断面図である。本実施例は、
上部本体１６のブラケット部２４Ａを部分円弧状の１個
の張り出し部で形成し、該ブラケット部２４Ａに図示の
ように細かいピッチで多数の上下貫通孔２３Ａを形成し
たものである。前記ブラケット部２４Ａの円弧長さはそ
の中心角が例えば約１２０度程度又はそれ以上になるよ
うに選定される。

【００２０】本実施例（第２実施例）は上部本体１６の
ブラケット部２４Ａを変更した点で前述の第１実施例と
相違するものであり、その他の点では前述の第１実施例
と実質上同じ構成をしている。本実施例によっても、図
１の状態に施工した後、上部本体１６を微小角度回動さ
せて各本体１３、１６の上下貫通孔２１、２３Ａの少な
くとも１箇所ずつの垂直位置（円周角度位置）を合わ
せ、合わせた上下貫通孔２３、２１Ａに前記掛止部材２
５を挿通状態にセットすることにより、上部本体１６の
回動を阻止し、円周方向の位置ズレを確実に防止するこ
とができる。

【００２１】図５は本発明を適用した埋設きょうの第３
実施例の要部構成を示す部分縦断面図である。本実施例
は、前述の第１及び第２実施例と異なり、上部本体１６
Ａに内ねじ２７を形成するとともに下部本体１３Ａに外
ねじ２８を形成し、これらをねじ係合することにより上
部本体１６Ａを高さ調節可能にした埋設きょうに本発明
を適用したものである。

【００２２】図５において、前記上部本体１６Ａの内周
面には上下貫通孔２９を有するブラケット部３０が一体
に形成されており、前記下部本体１３Ａの内周面には上
下貫通孔３１を有するブラケット部３２が一体に形成さ
れている。図６は図５中の線６−６から見て前記上部本
体１６Ａのブラケット部３０の形状配置を示す横断面図
であり、図７は図５中の線７−７から見て前記下部本体
１３Ａのブラケット部３２の形状配置を示す横断面図で
ある。

【００２３】図５〜図７において、上部本体１６Ａのブ
ラケット部３０は、該上部本体が最も低い位置（ねじ係
合長さが最も長い位置）までねじ込まれた状態でも、下
部本体１３Ａの上端と干渉しないような上部位置に配置
されている。一方、下部本体１３Ａの内周面の比較的上
部の位置にはブラケット部３２が一体に形成されてい
る。

【００２４】そして、前記上部本体１６Ａのブラケット
部３０は図６に示すように内周面の６等分の６箇所に設
けられ、それぞれに１個の上下貫通孔２９が形成されて
いる。つまり、内周面の６等分の位置に上下貫通孔２９
が配置されている。

【００２５】一方、下部本体１３Ａのブラケット部３２
は図７に示すように内周面の３箇所に設けられ、３個の
上下貫通孔３１はそれらの中心部の間の角度が例えば１
００度、１２０度、１４０度となるように不等ピッチで
配置されている。なお、上部本体１６Ａの各上下貫通孔
２９の半径方向位置と下部本体１３Ａの各上下貫通孔３
１の半径方向位置は全て一致している。

【００２６】図５〜図７に示す棒状の部材２５は、各ブ
ラケット部３０、３２の円周方向位置（垂直線上の位
置）が略一致した上下貫通孔２９、３１に挿入すること
により上部本体１６Ａの下部本体１３Ａに対する回動を
阻止する（円周位置を規制する）ための掛止部材であ
る。この掛止部材２５の直径は各上下貫通孔２９、３１
に適正な隙間をもって嵌合する寸法に選定されている。
また、この掛止部材２５は１本でもよいが、場合によっ
ては２本（または３本）など複数本を挿入装着してもよ
い。

【００２７】使用に際しては、図１で説明したように現
地の地中に施工した後、上部本体１６Ａを微小角度回動
させて各本体１６Ａ、１３Ａの上下貫通孔２９、３１の
少なくとも１箇所ずつの垂直位置（円周角度位置）を合
わせ、合わせた上下貫通孔２９、３１に前記掛止部材２
５を挿通状態にセットする。この掛止部材２５の上端部
には図５に示すように把手部２６が形成され、下方へ落
下することを防止されている。また、この掛止部材２５
は必要に応じて上部本体１６Ａに紐または針金等で連結
しておき、連結したまま上下貫通孔２９、３１に挿通す
るようにしてもよい。

【００２８】図８は本発明を適用した埋設きょうの第４
実施例の要部構成を示す横断面図である。本実施例は、
下部本体１３Ａのブラケット部３２Ａを部分円弧状の１
個の張り出し部で形成し、該ブラケット部３２Ａに図示
のように細かいピッチで多数の上下貫通孔３１Ａを形成
したものである。前記ブラケット部３２Ａの円弧長さは
その中心角が例えば約１２０度程度又はそれ以上になる
ように選定される。

【００２９】本実施例（第４実施例）は下部本体１３Ａ
のブラケット部３２Ａを変更した点で前述の第３実施例
と相違するものであり、その他の点では前述の第３実施
例と実質上同じ構成をしている。本実施例によっても、
図１で説明したように現地の地中に施工した後、上部本
体１６Ａを微小角度回動させて各本体１６Ａ、１３Ａの
上下貫通孔２９、３１Ａの少なくとも１箇所ずつの垂直
位置（円周角度位置）を合わせ、合わせた上下貫通孔２
９、３１Ａに前記掛止部材２５を挿通状態にセットする
ことにより、上部本体１６Ａの回動を阻止し、円周方向
の位置ズレを確実に防止することができる。

【００３０】なお、以上の実施例では、上下貫通孔２
１、２３、２３Ａ、２９、３１、３１Ａとして全周閉囲
状の孔の場合を例示したが、本発明における上下貫通孔
は、上下方向に貫通したものであれば、一部開放の凹部
や切り欠き状など、棒状の掛止部材が掛止して回動を規
制できる形状（孔）も含むものである。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、請求項
１の発明によれば、上端部に路面と略同一高さに鉄蓋を
嵌合支持する鉄蓋受け枠部が設けられた中空円筒状の上
部本体を、地下に設置された座台上に支持された中空円
筒状の下部本体に対してねじ係合し、前記上部本体を回
動させることにより該上部本体の高さを調節するように
構成される埋設きょうにおいて、前記上部本体及び前記
下部本体のそれぞれの内周面に上下貫通孔を有するブラ
ケット部を一体に形成し、棒状の掛止部材を各ブラケッ
ト部の上下貫通孔に挿入して装着することにより前記上
部本体の前記下部本体に対する回動を阻止する構成とし
たので、上部本体と下部本体をねじ係合する場合でも、
振動や衝撃による上部本体の回動を確実に阻止すること
ができ、上部本体及び鉄ぶたの路面に対する高さ変動を
防止することができる埋設きょうが提供される。

【００３２】請求項２〜５の発明によれば、上記請求項
１の構成に加えて、前記上部本体の上下貫通孔が円周方
向複数位置に形成されている構成、前記下部本体の上下
貫通孔が円周方向複数位置に形成されている構成、上部
本体が外ねじを有し、下部本体が内ねじを有する構成、
あるいは、上部本体が内ねじを有し、下部本体が外ねじ
を有する構成としたので、上部本体と下部本体をねじ係
合する場合でも、一層効率よく、振動や衝撃による上部
本体の回動を確実に阻止することができ、上部本体及び
鉄ぶたの路面に対する高さ変動を防止することができる
埋設きょうが提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した埋設きょうの第１実施例の縦
断面図である。

【図２】図１中の線２−２から見て下部本体のブラケッ
ト部の形状配置を示す横断面図である。

【図３】図１中の線３−３から見て上部本体のブラケッ
ト部の形状配置を示す横断面図である。

【図４】本発明を適用した埋設きょうの第２実施例の要
部構成を示す横断面図である。

【図５】本発明を適用した埋設きょうの第３実施例の要
部構成を示す部分縦断面図である。

【図６】図５中の線６−６から見て上部本体のブラケッ
ト部の形状配置を示す横断面図である。

【図７】図５中の線７−７から見て下部本体のブラケッ
ト部の形状配置を示す横断面図である。

【図８】本発明を適用した埋設きょうの第４実施例の要
部構成を示す横断面図である。

【符号の説明】

１０ 布設管 １２ 座台 １３ 下部本体 １３Ａ 下部本体 １５ 内ねじ １６ 上部本体 １６Ａ 上部本体 １７ 外ねじ １８ 路面 １９ 鉄蓋受け枠部 ２０ 鉄蓋 ２１ 上下貫通孔 ２２ ブラケット部 ２３ 上下貫通孔 ２３Ａ 上下貫通孔 ２４ ブラケット部 ２４Ａ ブラケット部 ２５ 掛止部材 ２７ 内ねじ ２８ 外ねじ ２９ 上下貫通孔 ３０ ブラケット部 ３１ 上下貫通孔 ３１Ａ 上下貫通孔 ３２ ブラケット部 ３２Ａ ブラケット部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上端部に路面と略同一高さに鉄蓋を嵌
   合支持する鉄蓋受け枠部が設けられた中空円筒状の上部
   本体を、地下に設置された座台上に支持された中空円筒
   状の下部本体に対してねじ係合し、前記上部本体を回動
   させることにより該上部本体の高さを調節するように構
   成される埋設きょうにおいて、前記上部本体及び前記下
   部本体のそれぞれの内周面に上下貫通孔を有するブラケ
   ット部を一体に形成し、棒状の掛止部材を各ブラケット
   部の上下貫通孔に挿入して装着することにより前記上部
   本体の前記下部本体に対する回動を阻止することを特徴
   とする埋設きょう。
2. 【請求項２】 前記上部本体の上下貫通孔が円周方向
   複数位置に形成されていることを特徴とする請求項１に
   記載の埋設きょう。
3. 【請求項３】 前記下部本体の上下貫通孔が円周方向
   複数位置に形成されていることを特徴とする請求項１又
   は２に記載の埋設きょう。
4. 【請求項４】 上部本体が外ねじを有し、下部本体が
   内ねじを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれ
   かに記載の埋設きょう。
5. 【請求項５】 上部本体が内ねじを有し、下部本体が
   外ねじを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれ
   かに記載の埋設きょう。