JPH0941647A - 框の製造方法 - Google Patents
框の製造方法Info
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- JPH0941647A JPH0941647A JP19076295A JP19076295A JPH0941647A JP H0941647 A JPH0941647 A JP H0941647A JP 19076295 A JP19076295 A JP 19076295A JP 19076295 A JP19076295 A JP 19076295A JP H0941647 A JPH0941647 A JP H0941647A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 框の角部の傾斜面部において塗装被膜が転写
された無垢木材を露出させて、框の上面部や前面部と同
じように塗装された状態の框とする。角部の強度が強く
且つ角部の外観が良い。 【解決手段】 基板１に無垢木材２を埋設する。次に、
無垢木材２の表面を含む基板１の表面に単板３を貼着し
て表面材を形成する。表面材の基板１の裏面の無垢木材
２に対応する部分にＶカット溝を形成する。Ｖカット溝
部分で折り曲げて框芯材の上面及び前面に沿って表面材
を接着する。次に表面材の上面部と前面部とのなすコー
ナ部分を切断して表面材の上面部と前面部とのなすコー
ナ部分に上面部及び前面部に対して傾斜する面取り部を
形成する。その後に面取り部に転写フィルムの塗料被膜
を転写する。
された無垢木材を露出させて、框の上面部や前面部と同
じように塗装された状態の框とする。角部の強度が強く
且つ角部の外観が良い。 【解決手段】 基板１に無垢木材２を埋設する。次に、
無垢木材２の表面を含む基板１の表面に単板３を貼着し
て表面材を形成する。表面材の基板１の裏面の無垢木材
２に対応する部分にＶカット溝を形成する。Ｖカット溝
部分で折り曲げて框芯材の上面及び前面に沿って表面材
を接着する。次に表面材の上面部と前面部とのなすコー
ナ部分を切断して表面材の上面部と前面部とのなすコー
ナ部分に上面部及び前面部に対して傾斜する面取り部を
形成する。その後に面取り部に転写フィルムの塗料被膜
を転写する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、玄関框のような框
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から合板や中密度繊維板（ＭＤＦ）
のような基板の表面に化粧シートを貼着して表面材を形
成し、基板の裏面に２列にＶカット溝を形成し、該２つ
のＶカット溝部分で折り曲げて框芯材の上面及び前面に
沿って表面材を接着すると共に表面材の上面部と前面部
とのなすコーナ部分に上面部及び前面部に対して傾斜す
る面取り部を形成するものが、実開昭５８ー１５６９３
２号公報により知られている。
のような基板の表面に化粧シートを貼着して表面材を形
成し、基板の裏面に２列にＶカット溝を形成し、該２つ
のＶカット溝部分で折り曲げて框芯材の上面及び前面に
沿って表面材を接着すると共に表面材の上面部と前面部
とのなすコーナ部分に上面部及び前面部に対して傾斜す
る面取り部を形成するものが、実開昭５８ー１５６９３
２号公報により知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
にして形成された框において、框の角部である面取り部
は人の足で踏まれたり、あるいは物が当たったりする場
合が多く、損傷や磨耗による擦り切れが発生しやすいと
いう問題があり、擦り切れた場合には基板である合板や
中密度繊維板が露出するという問題がある。
にして形成された框において、框の角部である面取り部
は人の足で踏まれたり、あるいは物が当たったりする場
合が多く、損傷や磨耗による擦り切れが発生しやすいと
いう問題があり、擦り切れた場合には基板である合板や
中密度繊維板が露出するという問題がある。
【０００４】そこで、本発明者は、框の角部における強
度を発揮させ、且つ外観を良くするため、基板に無垢木
材を埋設し、無垢木材の表面を含む基板の表面に単板を
貼着して表面材を形成し、表面材の単板上に塗装を施
し、次に、該表面材の基板の裏面の無垢木材に対応する
部分にＶカット溝を形成し、該Ｖカット溝部分で折り曲
げて框芯材の上面及び前面に沿って表面材を接着し、次
に表面材の上面部と前面部とのなすコーナ部分を切断し
て表面材の上面部と前面部とのなすコーナ部分に上面部
及び前面部に対して傾斜する面取り部を形成することを
考えたが、これだと、面取り部は無塗装となり、框の表
面部や前面部の塗装仕上げした部分との間で違和感があ
る。また、面取り部を形成した後に、傾斜した面取り部
にロールコータで塗装することも考えられるが、これだ
と傾斜した面取り部にはタッチアップ程度の塗装しかで
きず、塗膜が薄い塗装しかできないという新たな問題が
生じる。なお、傾斜した面取り部にスプレー塗装をする
と既に塗装している框の上面部や前面部への飛散が問題
となるので採用しがたい。
度を発揮させ、且つ外観を良くするため、基板に無垢木
材を埋設し、無垢木材の表面を含む基板の表面に単板を
貼着して表面材を形成し、表面材の単板上に塗装を施
し、次に、該表面材の基板の裏面の無垢木材に対応する
部分にＶカット溝を形成し、該Ｖカット溝部分で折り曲
げて框芯材の上面及び前面に沿って表面材を接着し、次
に表面材の上面部と前面部とのなすコーナ部分を切断し
て表面材の上面部と前面部とのなすコーナ部分に上面部
及び前面部に対して傾斜する面取り部を形成することを
考えたが、これだと、面取り部は無塗装となり、框の表
面部や前面部の塗装仕上げした部分との間で違和感があ
る。また、面取り部を形成した後に、傾斜した面取り部
にロールコータで塗装することも考えられるが、これだ
と傾斜した面取り部にはタッチアップ程度の塗装しかで
きず、塗膜が薄い塗装しかできないという新たな問題が
生じる。なお、傾斜した面取り部にスプレー塗装をする
と既に塗装している框の上面部や前面部への飛散が問題
となるので採用しがたい。
【０００５】本発明の課題は上記の従来例の問題点を解
決することにあり、框の角部の傾斜面部において塗装被
膜が転写された無垢木材が露出することとなり、框の上
面部や前面部と同じように塗装された状態の框とし、角
部の強度が強く且つ角部の外観が良い框の製造方法を提
供するにある。
決することにあり、框の角部の傾斜面部において塗装被
膜が転写された無垢木材が露出することとなり、框の上
面部や前面部と同じように塗装された状態の框とし、角
部の強度が強く且つ角部の外観が良い框の製造方法を提
供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記本発明の課題を解決
するために、本発明の框の製造方法は、基板１に無垢木
材２を埋設し、無垢木材２の表面を含む基板１の表面に
単板３を貼着して表面材４を形成し、該表面材４の基板
１の裏面の無垢木材２に対応する部分にＶカット溝５を
形成し、該Ｖカット溝５部分で折り曲げて框芯材６の上
面及び前面に沿って表面材４を接着し、次に表面材４の
上面部と前面部とのなすコーナ部分を切断して表面材４
の上面部７と前面部８とのなすコーナ部分に上面部７及
び前面部８に対して傾斜する面取り部９を形成し、その
後に面取り部９に転写フィルム２５の塗料被膜を転写す
ることを特徴とするものであって、このような方法とす
ることで、面取り部９に塗装された無垢木材２が露出す
ることになって、塗装仕上げをした框の上面部７や前面
部８と同じように塗装された状態の框とすることができ
るものである。
するために、本発明の框の製造方法は、基板１に無垢木
材２を埋設し、無垢木材２の表面を含む基板１の表面に
単板３を貼着して表面材４を形成し、該表面材４の基板
１の裏面の無垢木材２に対応する部分にＶカット溝５を
形成し、該Ｖカット溝５部分で折り曲げて框芯材６の上
面及び前面に沿って表面材４を接着し、次に表面材４の
上面部と前面部とのなすコーナ部分を切断して表面材４
の上面部７と前面部８とのなすコーナ部分に上面部７及
び前面部８に対して傾斜する面取り部９を形成し、その
後に面取り部９に転写フィルム２５の塗料被膜を転写す
ることを特徴とするものであって、このような方法とす
ることで、面取り部９に塗装された無垢木材２が露出す
ることになって、塗装仕上げをした框の上面部７や前面
部８と同じように塗装された状態の框とすることができ
るものである。
【０００７】また、転写フィルム２５の塗料被膜が半硬
化状態で熱ロール２６により面取り部に熱転写すること
も好ましく、このようにすることで、塗料被膜を簡単に
傾斜した面取り部９に熱転写できるものである。また、
框芯材６が合成樹脂が含浸されたロックウールである
と、安価な材料を使用して強度の強い框芯材６とするこ
とができるものである。
化状態で熱ロール２６により面取り部に熱転写すること
も好ましく、このようにすることで、塗料被膜を簡単に
傾斜した面取り部９に熱転写できるものである。また、
框芯材６が合成樹脂が含浸されたロックウールである
と、安価な材料を使用して強度の強い框芯材６とするこ
とができるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につき説
明する。図１乃至図９には本発明の一実施の形態が示し
てある。まず、図１（ａ）のように合板や中密度繊維板
等の基板１の表面部の幅方向の略中央部に長手方向の全
長にわたって凹部１２を形成する。次に、図１（ｂ）の
ように凹部１２内にナラ、タモ、桜等の広葉樹の硬木の
無垢木材２を嵌め込み接着などにより固着して基板１に
無垢木材２を埋設する。次に、図１（ｃ）のように表面
を研磨装置１３により無垢木材２及び基板１の表面を研
磨して段差をなくし無垢木材２の表面と基板１とを面一
とする。なお、使用する基板１は後工程を考慮して５．
５〜１２ｍｍ程度の厚みのものを使用する。
明する。図１乃至図９には本発明の一実施の形態が示し
てある。まず、図１（ａ）のように合板や中密度繊維板
等の基板１の表面部の幅方向の略中央部に長手方向の全
長にわたって凹部１２を形成する。次に、図１（ｂ）の
ように凹部１２内にナラ、タモ、桜等の広葉樹の硬木の
無垢木材２を嵌め込み接着などにより固着して基板１に
無垢木材２を埋設する。次に、図１（ｃ）のように表面
を研磨装置１３により無垢木材２及び基板１の表面を研
磨して段差をなくし無垢木材２の表面と基板１とを面一
とする。なお、使用する基板１は後工程を考慮して５．
５〜１２ｍｍ程度の厚みのものを使用する。
【０００９】次に、図２のように無垢木材２の表面を含
む基板１の表面に単板３を貼着して表面材４を形成す
る。使用する単板３としては例えば０．２〜０．６ｍｍ
程度の薄単板を使用する。ここで、単板３は略片側半分
が柾目、他の片側半分が板目となるような木目模様とな
ったものを使用するのが好ましい。このような木目模様
の単板は例えば柾目部分が上となるようにした木材と板
目部分が上になるようにした木材とを横に並べて集成一
体化して図３（ａ）に示すような集成フリッチ２７を形
成し、これを図３（ｂ）のようにスライスすることで形
成することができる。また、他の方向としては単板に印
刷することでも上記のような木目模様とすることができ
る。もちろんこれ以外の種々の方法が採用できる。
む基板１の表面に単板３を貼着して表面材４を形成す
る。使用する単板３としては例えば０．２〜０．６ｍｍ
程度の薄単板を使用する。ここで、単板３は略片側半分
が柾目、他の片側半分が板目となるような木目模様とな
ったものを使用するのが好ましい。このような木目模様
の単板は例えば柾目部分が上となるようにした木材と板
目部分が上になるようにした木材とを横に並べて集成一
体化して図３（ａ）に示すような集成フリッチ２７を形
成し、これを図３（ｂ）のようにスライスすることで形
成することができる。また、他の方向としては単板に印
刷することでも上記のような木目模様とすることができ
る。もちろんこれ以外の種々の方法が採用できる。
【００１０】次に、図４のように平板状をした表面材４
の表面にロールコータ１４やフローコータ等により着
色、塗装を行うものである。ここで、着色に当たって
は、顔料系の着色剤をシンナ等で適宜希釈したものを使
用する。また、塗装に当たっては、ポリウレタン系塗料
を２〜３回乾燥工程をはさんで塗り重ね、塗布量は全体
で１０〜１５ｇ／尺2 、塗料は必要に応じてＵＶ塗料を
使用し、後工程のＶカット溝５形成時の割れ等を防止す
るため軟質系の塗料を用いる。すなわち、Ｖカット溝５
形成時の割れ等を防止するために、厚み１１μ〜２５
μ、破断強度１５０ｋｇ／ｃｍ2 以上、破断伸度１５０
％以上を有する必要がある。このように軟質塗料を用い
ると、後工程におけるＶカット溝５形成時の割れを防止
できるだけでなく、框を形成した後における框の角部の
面取り部９の割れ、特に面取り部９の両側におけるＶカ
ット溝５の折り曲げ部分に対応する部分の割れを防止す
ることができるものである。
の表面にロールコータ１４やフローコータ等により着
色、塗装を行うものである。ここで、着色に当たって
は、顔料系の着色剤をシンナ等で適宜希釈したものを使
用する。また、塗装に当たっては、ポリウレタン系塗料
を２〜３回乾燥工程をはさんで塗り重ね、塗布量は全体
で１０〜１５ｇ／尺2 、塗料は必要に応じてＵＶ塗料を
使用し、後工程のＶカット溝５形成時の割れ等を防止す
るため軟質系の塗料を用いる。すなわち、Ｖカット溝５
形成時の割れ等を防止するために、厚み１１μ〜２５
μ、破断強度１５０ｋｇ／ｃｍ2 以上、破断伸度１５０
％以上を有する必要がある。このように軟質塗料を用い
ると、後工程におけるＶカット溝５形成時の割れを防止
できるだけでなく、框を形成した後における框の角部の
面取り部９の割れ、特に面取り部９の両側におけるＶカ
ット溝５の折り曲げ部分に対応する部分の割れを防止す
ることができるものである。
【００１１】次に、図５のように、刃物１１により該表
面材４の基板１の裏面の無垢木材２に対応する部分に長
手方向にわたってＶカット溝５を形成する。次に、表面
材４の裏面及びＶカット溝５に接着剤を塗布後、表面材
４をＶカット溝５部分で折り曲げて断面矩形状をした框
芯材６の上面及び前面に沿って表面材４を接着する。こ
の場合、図６に示すように ロールプレス１５や平面コ
ールドプレスにより接着する。この場合、表面材４を２
つのＶカット溝５部分で折り曲げることでＶカット溝５
の両内側面が当接して接着し、コーナ部が９０°とな
る。
面材４の基板１の裏面の無垢木材２に対応する部分に長
手方向にわたってＶカット溝５を形成する。次に、表面
材４の裏面及びＶカット溝５に接着剤を塗布後、表面材
４をＶカット溝５部分で折り曲げて断面矩形状をした框
芯材６の上面及び前面に沿って表面材４を接着する。こ
の場合、図６に示すように ロールプレス１５や平面コ
ールドプレスにより接着する。この場合、表面材４を２
つのＶカット溝５部分で折り曲げることでＶカット溝５
の両内側面が当接して接着し、コーナ部が９０°とな
る。
【００１２】その後、図７のように９０°のコーナ部分
を斜めにカットしてコーナ部分に上面部７及び前面部８
に対して傾斜する面取り部９を形成する。このように面
取り部９を形成することで、框の角部に無垢木材２が露
出することになるが、この面取り部９はこの段階では無
塗装の状態である。次に、図８のように無塗装の面取り
部９に転写フィルム２５を熱ロール２６により押し当て
て転写フィルム２５の塗装被膜を面取り部９に熱転写す
る。ここで、転写フィルム２５としてはポリエステルや
ポリエチレンや塩化ビニルのフィルムの上に離型剤をコ
ーティングした離型紙の上にカーテンコータ等で塗装被
膜を１０〜１００μ厚に形成したものであり、この塗装
被膜は半硬化のいわゆるＢステージの状態としておく。
ここで、例えば、熱転写に当たっては、ロール温度は通
常１８０〜２１０℃、框の移動速度（コンベア速度）が
１５〜２０ｍ／分、圧力が１〜５ｋｇ／ｍ2 であるのが
好ましく、熱転写後に離型紙を剥がすことで、図９に示
すように面取り部９に塗装層３０が形成されるものであ
る。図９において３１は表面材４の上面部７、前面部８
に既に前工程で塗装した塗装層を示している。
を斜めにカットしてコーナ部分に上面部７及び前面部８
に対して傾斜する面取り部９を形成する。このように面
取り部９を形成することで、框の角部に無垢木材２が露
出することになるが、この面取り部９はこの段階では無
塗装の状態である。次に、図８のように無塗装の面取り
部９に転写フィルム２５を熱ロール２６により押し当て
て転写フィルム２５の塗装被膜を面取り部９に熱転写す
る。ここで、転写フィルム２５としてはポリエステルや
ポリエチレンや塩化ビニルのフィルムの上に離型剤をコ
ーティングした離型紙の上にカーテンコータ等で塗装被
膜を１０〜１００μ厚に形成したものであり、この塗装
被膜は半硬化のいわゆるＢステージの状態としておく。
ここで、例えば、熱転写に当たっては、ロール温度は通
常１８０〜２１０℃、框の移動速度（コンベア速度）が
１５〜２０ｍ／分、圧力が１〜５ｋｇ／ｍ2 であるのが
好ましく、熱転写後に離型紙を剥がすことで、図９に示
すように面取り部９に塗装層３０が形成されるものであ
る。図９において３１は表面材４の上面部７、前面部８
に既に前工程で塗装した塗装層を示している。
【００１３】上記面取り部９への塗装被膜の転写に当た
っては、下塗り塗装被膜の転写、上塗り塗装被膜の転写
というように複数回転写して多層に転写してもよい。こ
の場合、下塗り用はフィラーが入っているものを使用
し、研磨が可能なようにするとともに生地密着性を高め
ている。また、上塗り用は仕上げのため膜厚を薄く均一
にしている。
っては、下塗り塗装被膜の転写、上塗り塗装被膜の転写
というように複数回転写して多層に転写してもよい。こ
の場合、下塗り用はフィラーが入っているものを使用
し、研磨が可能なようにするとともに生地密着性を高め
ている。また、上塗り用は仕上げのため膜厚を薄く均一
にしている。
【００１４】転写する塗料被膜の色は表面材４の上面部
７、前面部８に既に前工程で塗装した色と同じ色として
全体が同じ色となるようにしてもよく、上面部７、前面
部８に既に前工程で塗装した色と異なる色として面取り
部９を異なる色の仕上げとしてもよいものである。上記
のようにして框１０を形成するのであるが、この框１０
は必要に応じて表面にクリアー塗膜を形成してもよい。
このクリアー塗膜は外部に露出する全面に塗布するので
フプレーにより塗布することができ、傾斜した面取り部
９を他の上面部７や前面部８と同様に均一に塗布できる
ことになる。
７、前面部８に既に前工程で塗装した色と同じ色として
全体が同じ色となるようにしてもよく、上面部７、前面
部８に既に前工程で塗装した色と異なる色として面取り
部９を異なる色の仕上げとしてもよいものである。上記
のようにして框１０を形成するのであるが、この框１０
は必要に応じて表面にクリアー塗膜を形成してもよい。
このクリアー塗膜は外部に露出する全面に塗布するので
フプレーにより塗布することができ、傾斜した面取り部
９を他の上面部７や前面部８と同様に均一に塗布できる
ことになる。
【００１５】上記のようにして形成される框１０は框１
０の角部分である面取り部９に塗装被膜を有する無垢木
材２が露出することで、面取り部９の外観が良く、ま
た、無垢木材２により補強され、人の足で踏まれたり、
物が当たったりしても、割れたり、擦り切れたりせず、
また、仮に擦り切れが発生しても、無垢木材２が露出す
るためそのままでも、合板や中密度繊維板が露出するも
のに比べると外観を損なうことがない。
０の角部分である面取り部９に塗装被膜を有する無垢木
材２が露出することで、面取り部９の外観が良く、ま
た、無垢木材２により補強され、人の足で踏まれたり、
物が当たったりしても、割れたり、擦り切れたりせず、
また、仮に擦り切れが発生しても、無垢木材２が露出す
るためそのままでも、合板や中密度繊維板が露出するも
のに比べると外観を損なうことがない。
【００１６】図１０には基板１に無垢木材２を埋設する
別の実施形態が示してある。この実施形態においては、
基板１と無垢木材２とが集成一体化された集成材が使用
される。この集成材は例えば、合板や中密度繊維板等の
基板１と無垢木材２とを交互に集成したものである。こ
の集成材よりなる基板１に無垢木材２を埋設したものの
上面を研磨し、表面に単板３を貼着して表面材４を形成
する。以降の工程は前述の実施形態と同様にして行うも
のである。
別の実施形態が示してある。この実施形態においては、
基板１と無垢木材２とが集成一体化された集成材が使用
される。この集成材は例えば、合板や中密度繊維板等の
基板１と無垢木材２とを交互に集成したものである。こ
の集成材よりなる基板１に無垢木材２を埋設したものの
上面を研磨し、表面に単板３を貼着して表面材４を形成
する。以降の工程は前述の実施形態と同様にして行うも
のである。
【００１７】ところで、框芯材６としては図１１のよう
な中空状のものを使用することも可能であり、また、ロ
ックウール板に合成樹脂を含浸させたものを使用するこ
とも可能である。ここで、ロックウール板に合成樹脂を
含浸させたものを使用すると、材料コストが低減でき、
強度も強い框芯材６とすることができるものである。
な中空状のものを使用することも可能であり、また、ロ
ックウール板に合成樹脂を含浸させたものを使用するこ
とも可能である。ここで、ロックウール板に合成樹脂を
含浸させたものを使用すると、材料コストが低減でき、
強度も強い框芯材６とすることができるものである。
【００１８】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、基板に無垢木材を埋設し、無垢木材の表面を含む基
板の表面に単板を貼着して表面材を形成し、表面材の単
板上に塗装を施し、次に、該表面材の基板の裏面の無垢
木材に対応する部分にＶカット溝を形成し、該Ｖカット
溝部分で折り曲げて框芯材の上面及び前面に沿って表面
材を接着し、次に表面材の上面部と前面部とのなすコー
ナ部分を切断して表面材の上面部と前面部とのなすコー
ナ部分に上面部及び前面部に対して傾斜する面取り部を
形成し、その後に面取り部に転写フィルムに積層してい
る塗装被膜を転写するので、框の角部の傾斜した面取り
部に無垢木材が露出し、外観が良く、しかも強度も強い
ものであり、しかも、製造に当たって、表面材を折り曲
げる前の平板状態において表面材の単板上に塗装を施す
ので、表面材への塗装が簡単にでき、しかも、後工程に
おいて傾斜した無垢木材が角部に露出するようにコーナ
部分を切断することで、この傾斜した面取り部が無塗装
状態となるが、面取り部に転写フィルムに積層している
塗装被膜を熱転写することで、傾斜した面取り部に簡単
に塗装を施すことができて、塗装仕上げをした框の上面
部や前面部と同じように面取り部も塗装された状態の框
を簡単に製造することができるものである。
は、基板に無垢木材を埋設し、無垢木材の表面を含む基
板の表面に単板を貼着して表面材を形成し、表面材の単
板上に塗装を施し、次に、該表面材の基板の裏面の無垢
木材に対応する部分にＶカット溝を形成し、該Ｖカット
溝部分で折り曲げて框芯材の上面及び前面に沿って表面
材を接着し、次に表面材の上面部と前面部とのなすコー
ナ部分を切断して表面材の上面部と前面部とのなすコー
ナ部分に上面部及び前面部に対して傾斜する面取り部を
形成し、その後に面取り部に転写フィルムに積層してい
る塗装被膜を転写するので、框の角部の傾斜した面取り
部に無垢木材が露出し、外観が良く、しかも強度も強い
ものであり、しかも、製造に当たって、表面材を折り曲
げる前の平板状態において表面材の単板上に塗装を施す
ので、表面材への塗装が簡単にでき、しかも、後工程に
おいて傾斜した無垢木材が角部に露出するようにコーナ
部分を切断することで、この傾斜した面取り部が無塗装
状態となるが、面取り部に転写フィルムに積層している
塗装被膜を熱転写することで、傾斜した面取り部に簡単
に塗装を施すことができて、塗装仕上げをした框の上面
部や前面部と同じように面取り部も塗装された状態の框
を簡単に製造することができるものである。
【００１９】また、本発明の請求項２記載の発明にあっ
ては、上記した請求項１記載の発明の効果に加えて、転
写フィルムの塗装被膜が半硬化状態で熱ロールにより面
取り部に熱転写するので、簡単且つ確実に傾斜した面取
り部に塗装被膜を転写して硬化させることができるもの
である。また、本発明の請求項３記載の発明にあって
は、上記した請求項１記載の発明の効果に加えて、框芯
材が合成樹脂が含浸されたロックウールであるので、安
価な材料を使用して強度の強い框芯材とすることができ
るものである。
ては、上記した請求項１記載の発明の効果に加えて、転
写フィルムの塗装被膜が半硬化状態で熱ロールにより面
取り部に熱転写するので、簡単且つ確実に傾斜した面取
り部に塗装被膜を転写して硬化させることができるもの
である。また、本発明の請求項３記載の発明にあって
は、上記した請求項１記載の発明の効果に加えて、框芯
材が合成樹脂が含浸されたロックウールであるので、安
価な材料を使用して強度の強い框芯材とすることができ
るものである。
【図１】（ａ）（ｂ）（ｃ）は基板に無垢木材を埋設す
る一実施形態の埋設順序を示す説明図である。
る一実施形態の埋設順序を示す説明図である。
【図２】単板を貼る工程の説明図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は単板の形成順序を示す説明図で
ある。
ある。
【図４】表面材への塗装工程の説明図である。
【図５】Ｖカット溝の形成工程を示し、（ａ）は刃物で
カットしている状態の斜視図であり、（ｂ）はカット後
の断面図である。
カットしている状態の斜視図であり、（ｂ）はカット後
の断面図である。
【図６】框芯材に表面材を接着している状態の斜視図で
ある。
ある。
【図７】コーナ部をカットして面取り部を形成した状態
の断面図である。
の断面図である。
【図８】コーナ部に転写シートの塗装被膜を転写してい
る状態の斜視図である。
る状態の斜視図である。
【図９】転写後におけるコーナ部分の拡大断面図であ
る。
る。
【図１０】基板に無垢木材を埋設する他例の斜視図であ
る。
る。
【図１１】框芯材の他例の断面図である。
１ 基板 ２ 無垢木材 ３ 単板 ４ 表面材 ５ Ｖカット溝 ６ 框芯材 ７ 上面部 ８ 前面部 ９ 面取り部 ２５ 転写フィルム ２６ 熱ロール
Claims (3)
- 【請求項１】 基板に無垢木材を埋設し、無垢木材の表
面を含む基板の表面に単板を貼着して表面材を形成し、
表面材の単板上に塗装を施し、次に、該表面材の基板の
裏面の無垢木材に対応する部分にＶカット溝を形成し、
該Ｖカット溝部分で折り曲げて框芯材の上面及び前面に
沿って表面材を接着し、次に表面材の上面部と前面部と
のなすコーナ部分を切断して表面材の上面部と前面部と
のなすコーナ部分に上面部及び前面部に対して傾斜する
面取り部を形成し、その後に面取り部に転写フィルムに
積層している塗装被膜を転写することを特徴とする框の
製造方法。 - 【請求項２】 転写フィルムの塗装被膜が半硬化状態で
熱ロールにより面取り部に熱転写することを特徴とする
請求項１記載の框の製造方法。 - 【請求項３】 框芯材が合成樹脂が含浸されたロックウ
ールであることを特徴とする請求項１記載の框の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19076295A JPH0941647A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 框の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19076295A JPH0941647A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 框の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0941647A true JPH0941647A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16263310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19076295A Withdrawn JPH0941647A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 框の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0941647A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019147260A (ja) * | 2018-02-26 | 2019-09-05 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 建材 |
-
1995
- 1995-07-26 JP JP19076295A patent/JPH0941647A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019147260A (ja) * | 2018-02-26 | 2019-09-05 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 建材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021001 |