JPH0942243A - 二部材の連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組付性及び分解性が良好でありかつ連結状態
にてガタツキが生じない二部材の連結構造を提供するこ
と。 【解決手段】 第１部材２０と第２部材３０をばね部材
４０を介して一体的に連結するように構成した二部材の
連結構造において、両部材２０，３０の嵌合を設定量に
規定するストッパ３４を設けるとともに、第１部材２０
と第２部材３０をばね部材４０を介して連結した状態で
は、ばね部材４０の回動支持部から軸方向及び径方向に
変位した位置にてばね部材の係止部４３が第１部材２０
に設けた係止部に弾撥的に係合するとともに、ばね部材
の両保持部４４が第１部材２０を径方向にて弾撥的に挟
持し、第１部材２０と第２部材３０のばね部材４０によ
る連結を解除した状態では、ばね部材の係止部４３が第
１部材２０の係止部から外れるとともに、ばね部材の両
保持部４４が第１部材２０から外れるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、第１部材の筒状端
部に第２部材を軸方向にて嵌合し、この嵌合をばね部材
により保持して、前記両部材を前記ばね部材を介して一
体的に連結するように構成した二部材の連結構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】かかる二部材の連結構造は、例えば実開
平５−５２３２０号公報に示されていて、同公報に示さ
れている二部材の連結構造においては、小径パイプ（第
１部材）と嵌合される大径パイプ（第２部材）の開口端
部に組付けたばね部材の一部（従動子）を大径パイプの
周方向へ移動可能に設け、また小径パイプの開口端部に
開口端に開口して従動子とスライド可能に係合し従動子
を周方向へ変位させるカム溝を形成するとともに、この
カム溝に連通する周方向ロック溝を形成して、カム溝を
従動子に係合しつつ、小径パイプの開口端部と大径パイ
プの開口端部を嵌合することにより、従動子をばね部材
の力で周方向ロック溝に係止させて、大径パイプと小径
パイプをばね部材を介して一体的に連結するようになっ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した公報に示され
ている二部材の連結構造においては、カム溝を従動子に
係合しつつ、小径パイプの開口端部と大径パイプの開口
端部を嵌合することにより、従動子をばね部材の力で周
方向ロック溝に係止させて、大径パイプと小径パイプを
一体的に連結することができるため、組付性はよいもの
の、大径パイプと小径パイプの分解に際しては、従動子
をばね部材の力に抗して周方向へ変位させて周方向ロッ
ク溝との係合を解いた状態で大径パイプと小径パイプの
嵌合を解く必要があって分解性が悪く、分解及び再組付
を頻繁に要求される箇所での使用には適さない。

【０００４】また、上記した公報に示されている二部材
の連結構造においては、大径パイプに周方向へ移動可能
に組付けた従動子と小径パイプの開口端部に形成した周
方向ロック溝との軸方向での係止によって、大径パイプ
と小径パイプを一体的に連結するものであり、大径パイ
プと小径パイプの連結状態では従動子と周方向ロック溝
間に避けられない隙間（少なくとも軸方向の隙間があ
り、周方向及び径方向の隙間もある場合がある）が存在
し、これに起因して大径パイプと小径パイプ間にガタツ
キが生じるおそれがある。本発明は、上記した問題に対
処すべくなされたものであり、その目的は組付性及び分
解性が良好でありかつ連結状態にてガタツキが生じない
二部材の連結構造を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、請求項１の発明においては、第１部材の筒状端
部に第２部材を軸方向にて嵌合し、この嵌合をばね部材
により保持して、前記両部材を前記ばね部材を介して一
体的に連結するように構成した二部材の連結構造におい
て、前記両部材の嵌合を設定量に規定するストッパを設
けるとともに、前記ばね部材として、基部に一対の支持
部を有し先端部に係止部を有し基部と先端部間に一対の
保持部を有して前記第２部材（または第１部材）に前記
両支持部にて回動可能に支持されるばね部材を採用し
て、前記第１部材と第２部材を前記ばね部材を介して連
結した状態では、前記ばね部材の回動支持部から軸方向
及び径方向に変位した位置にて前記ばね部材の係止部が
前記第１部材（または第２部材）に設けた係止部に弾撥
的に係合するとともに、前記ばね部材の両保持部が前記
第１部材（または第２部材）を径方向にて弾撥的に挟持
し、また前記第１部材と第２部材の前記ばね部材による
連結を解除した状態では、前記ばね部材の係止部が前記
第１部材（または第２部材）に設けた係止部から外れる
とともに、前記ばね部材の両保持部が前記第１部材（ま
たは第２部材）から外れるようにした。

【０００６】また、請求項２の発明においては、第１部
材の筒状端部に第２部材を軸方向にて嵌合し、この嵌合
をばね部材により保持して、前記両部材を前記ばね部材
を介して一体的に連結するように構成した二部材の連結
構造において、前記両部材の嵌合を設定量に規定するス
トッパを設けるとともに、前記ばね部材として、基部に
一対の支持部を有し中間部に一対の係止部と一対の保持
部を有し先端部に操作部を有して前記第１部材（または
第２部材）に前記両支持部にて回動可能に支持されるば
ね部材を採用して、前記第１部材と第２部材を前記ばね
部材を介して連結した状態では、前記ばね部材の回動支
持部から軸方向及び径方向に変位した位置にて前記ばね
部材の両係止部が前記第２部材（または第１部材）に設
けた一対の係止部に軸方向にて弾撥的に係合するととも
に、前記ばね部材の両保持部が前記第２部材（または第
１部材）に設けた一対の保持部を径方向にて弾撥的に挟
持し、また前記第１部材と第２部材の前記ばね部材によ
る連結を解除した状態では、前記ばね部材の各係止部が
前記第２部材（または第１部材）の各係止部から外れる
とともに、前記ばね部材の各保持部が前記第２部材（ま
たは第１部材）の各保持部から外れるようにした。

【０００７】

【発明の作用・効果】請求項１の発明による二部材の連
結構造においては、第２部材（または第１部材）に回動
可能に支持されたばね部材の各部が第１部材（または第
２部材）と係合しない状態にばね部材を回動して保持し
た解除状態で第１部材と第２部材をストッパが機能する
まで軸方向にて嵌合し、かかる状態でばね部材の係止部
に指を掛けてばね部材を回動し、ばね部材の回動支持部
から軸方向及び径方向に変位した位置にてばね部材の係
止部が第１部材（または第２部材）に設けた係止部に弾
撥的に係合するとともに、ばね部材の両保持部が第１部
材（または第２部材）を径方向にて弾撥的に挟持するよ
うにすれば、第１部材と第２部材がばね部材を介して一
体的に連結される。

【０００８】また、第１部材と第２部材がばね部材を介
して一体的に連結されている状態にてばね部材の保持部
に指を掛けてばね部材を回動し、ばね部材の係止部が第
１部材（または第２部材）に設けた係止部から外れると
ともに、ばね部材の両保持部が第１部材（または第２部
材）から外れるようにすれば、第１部材と第２部材のば
ね部材による連結が解除され、かかる状態で第１部材と
第２部材の嵌合を外せば、第１部材と第２部材を分解す
ることができる。

【０００９】上記した説明から明らかなように、請求項
１の発明による二部材の連結構造においては、第１部材
と第２部材を嵌合しばね部材を回動するといった簡単な
操作によって第１部材と第２部材を一体的に連結するこ
とができ、またばね部材を回動し第１部材と第２部材の
嵌合を外すといった簡単な操作によって第１部材と第２
部材を分解することができるため、組付性及び分解性が
同等に良好である。

【００１０】また、請求項１の発明による二部材の連結
構造においては、第１部材と第２部材がばね部材を介し
て一体的に連結されている状態において、ばね部材の回
動支持部から軸方向及び径方向に変位した位置にてばね
部材の係止部が第１部材（または第２部材）に設けた係
止部に弾撥的に係合していて、ばね部材の係止部が係合
する第１部材（または第２部材）の係止部にはばね部材
の回動支持部に向かう弾撥力が作用するため、第１部材
と第２部材間には嵌合を保持する軸方向及び径方向の付
勢力が作用し、第１部材と第２部材間の軸方向及び径方
向の移動が規制される。また、ばね部材の両保持部が第
１部材（または第２部材）を径方向にて弾撥的に挟持し
ていて、ばね部材の両保持部と第１部材（または第２部
材）間に生じる摩擦係合力によって第１部材と第２部材
の軸方向，径方向及び周方向での移動（全ての移動）が
規制される。したがって、ばね部材によって第１部材と
第２部材間の軸方向，径方向及び周方向でのガタツキが
的確に防止される。

【００１１】一方、請求項２の発明による二部材の連結
構造においては、第１部材（または第２部材）に回動可
能に支持されたばね部材の各部が第２部材（または第１
部材）と係合しない状態で第１部材と第２部材をストッ
パが機能するまで軸方向にて嵌合し、かかる状態でばね
部材の操作部に指を掛けてばね部材を回動し、ばね部材
の回動支持部から軸方向及び径方向に変位した位置にて
ばね部材の両係止部が第２部材（または第１部材）に設
けた一対の係止部に軸方向にて弾撥的に係合するととも
に、ばね部材の両保持部が第２部材（または第１部材）
に設けた一対の保持部を径方向にて弾撥的に挟持するよ
うにすれば、第１部材と第２部材がばね部材を介して一
体的に連結される。

【００１２】また、第１部材と第２部材がばね部材を介
して一体的に連結されている状態にてばね部材の操作部
に指を掛けてばね部材を回動し、ばね部材の両係止部が
第２部材（または第１部材）の両係止部から外れるとと
もに、ばね部材の両保持部が第２部材（または第１部
材）の両保持部から外れるようにすれば、第１部材と第
２部材のばね部材による連結が解除され、かかる状態で
第１部材と第２部材の嵌合を外せば、第１部材と第２部
材を分解することができる。

【００１３】上記した説明から明らかなように、請求項
２の発明による二部材の連結構造においては、第１部材
と第２部材を嵌合しばね部材を回動するといった簡単な
操作によって第１部材と第２部材を一体的に連結するこ
とができ、またばね部材を回動し第１部材と第２部材の
嵌合を外すといった簡単な操作によって第１部材と第２
部材を分解することができるため、組付性及び分解性が
同等に良好である。また、操作部がばね部材の先端部に
設けられているため、操作がしやすくしかも小さな操作
力にて操作することができる。

【００１４】また、請求項２の発明による二部材の連結
構造においては、第１部材と第２部材がばね部材を介し
て一体的に連結されている状態において、ばね部材の回
動支持部から軸方向及び径方向に変位した位置にてばね
部材の両係止部が第２部材（または第１部材）に設けた
一対の係止部に軸方向にて弾撥的に係合していて、ばね
部材の両係止部が係合する第２部材（または第１部材）
の両係止部にはばね部材の回動支持部に向かう弾撥力が
作用するため、第１部材と第２部材間には嵌合を保持す
る軸方向及び径方向の付勢力が作用し、第１部材と第２
部材間の軸方向及び径方向の移動が規制される。また、
ばね部材の両保持部が第２部材（または第１部材）の両
保持部を径方向にて弾撥的に挟持していて、ばね部材の
両係止部と第２部材（または第１部材）の両係止部間及
びばね部材の両保持部と第２部材（または第１部材）の
両保持部間に生じる各摩擦係合力によって第１部材と第
２部材間の軸方向，径方向及び周方向での移動（全ての
移動）が規制される。したがって、ばね部材によって第
１部材と第２部材間の軸方向，径方向及び周方向でのガ
タツキが的確に防止される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の各実施形態を図
面に基づいて説明する。図１は食器洗浄機の一部を示し
ていて、この食器洗浄機においては洗浄ノズル１０の上
方に組付けられた一対のすすぎノズル２０の各先端にス
プレーノズル３０がばね部材４０を用いてそれぞれ組付
けられており、すすぎノズル２０とスプレーノズル３０
のばね部材４０を用いた連結に本発明が実施されてい
る。洗浄ノズル１０は上部に噴射孔（図示省略）を有す
る一体成形品であり、周知のように洗浄水供給管Ｐ１に
中央部にて回転自在に組付けられていて、洗浄水供給管
Ｐ１を通して内部に供給される洗浄水を噴射孔から食器
Ａ（当該食器洗浄機に出し入れ可能で図示位置にて保持
されるラックＢに入れられている）に向けて噴射するこ
とにより、その反力によって回転するようになってい
る。各すすぎノズル２０は、上部に噴射孔２１を有する
丸パイプであり、周知のようにすすぎ水供給管Ｐ２に回
転自在に組付けたハブ部材ＨにねじＳを用いて脱着可能
に組付けられていて、すすぎ水供給管Ｐ２とハブ部材Ｈ
を通して内部に供給されるすすぎ水を噴射孔２１から食
器Ａに向けて噴射することにより、その反力によってハ
ブ部材Ｈと一体で回転するようになっている。なお、す
すぎ水供給管Ｐ２は洗浄水供給管Ｐ１内に同軸的に配置
されていて、洗浄水供給管Ｐ１より上方へ所定量突出し
ており、上端を閉塞されている。

【００１６】各スプレーノズル３０は、図１及び図２に
て示したように、各すすぎノズル２０の先端にばね部材
４０を介して一体的に連結されていて、各すすぎノズル
２０の内部に供給されたすすぎ水の一部が軸心に設けた
通水孔３１（先端が小径の段付孔）と上方に向けて開放
した切欠３２を通して食器Ａに向けて拡散して噴射され
るように構成されている。また各スプレーノズル３０
は、図３及び図４にて示したように、各すすぎノズル２
０の先端部内に嵌合される小径軸部３３と各すすぎノズ
ル２０の先端面との当接によりスプレーノズル３０のす
すぎノズル２０に対する嵌合を設定量に規定する環状の
ストッパ部３４を有していて、小径軸部３３のストッパ
部３４側端部外周にはＯリング５０（すすぎノズル２０
の先端内周とスプレーノズル３０の小径軸部３３外周間
をシールするもの）を取付けるための環状溝３５が形成
されるとともに、後述するばね部材４０の係止部４３が
はまり込む係合穴３６が形成されている。なお、係合穴
３６は有底穴であり、軸心に設けた通水孔３１には連通
していない。

【００１７】ばね部材４０は、図２，図３及び図５にて
示したように、ばね鋼からなる所定長の線ばねを所定形
状に屈曲形成することにより形成されていて、基部に一
対の支持部４１，４２を有し先端部に係止部４３を有し
基部と先端部間に一対の保持部４４，４５を有してお
り、スプレーノズル３０のストッパ部３４外周に径方向
に設けた一対の取付穴３７に両支持部４１，４２にて回
動可能に支持されている。ところで、このばね部材４０
が、図２の実線にて示したように、すすぎノズル２０と
スプレーノズル３０を連結している状態では、ばね部材
４０の回動支持部から軸方向及び径方向に変位した位置
にてばね部材４０の係止部４３がすすぎノズル２０に設
けた係止孔２２に弾撥的に係合しかつスプレーノズル３
０に設けた係合穴３６にはまり込むとともに、ばね部材
４０の両保持部４４，４５がすすぎノズル２０を外周か
ら径方向にて弾撥的に挟持し、またばね部材４０が、図
２の仮想線にて示したように、すすぎノズル２０とスプ
レーノズル３０の連結を解除している状態では、ばね部
材４０の係止部４３がすすぎノズル２０に設けた係止孔
２２から外れるとともに、ばね部材４０の両保持部４
４，４５がすすぎノズル２０から外れるようになってい
る。

【００１８】上記のように構成した本実施形態において
は、スプレーノズル３０に回動可能に支持されたばね部
材４０の各部がすすぎノズル２０と係合しない状態にば
ね部材４０を回動して保持した解除状態（図３の状態）
ですすぎノズル２０とスプレーノズル３０をストッパ部
３４がすすぎノズル２０の端面に当接するまで軸方向に
て嵌合し、かかる状態（図２でばね部材４０が仮想線の
状態に保持されている状態）でばね部材４０の係止部４
３に指を掛けてばね部材４０を図２の仮想線の状態から
実線の状態に向けて回動し、ばね部材４０の回動支持部
から軸方向及び径方向に変位した位置にてばね部材４０
の係止部４３がすすぎノズル２０に設けた係止孔２２に
弾撥的に係合しかつスプレーノズル３０に設けた係合穴
３６にはまり込むとともに、ばね部材４０の両保持部４
４，４５がすすぎノズル２０を外周から径方向にて弾撥
的に挟持するようにすれば、すすぎノズル２０とスプレ
ーノズル３０がばね部材４０を介して一体的に連結され
る。

【００１９】また、すすぎノズル２０とスプレーノズル
３０がばね部材４０を介して一体的に連結されている状
態（図２の状態）にてばね部材４０の保持部４４，４５
に指を掛けてばね部材４０を図２の実線の状態から仮想
線の状態に向けて回動し、ばね部材４０の係止部４３が
すすぎノズル２０に設けた係止孔２２から外れるととも
に、ばね部材４０の両保持部４４，４５がすすぎノズル
２０から外れるようにすれば、すすぎノズル２０とスプ
レーノズル３０のばね部材４０による連結が解除され、
かかる状態ですすぎノズル２０とスプレーノズル３０の
嵌合を外せば、すすぎノズル２０とスプレーノズル３０
を図３に示したように分解することができ、すすぎノズ
ル２０とスプレーノズル３０の各内部を掃除することが
できる。

【００２０】上記した説明から明らかなように、本実施
形態においては、図３の状態にあるすすぎノズル２０と
スプレーノズル３０を嵌合し、ばね部材４０を図２の仮
想線の状態から実線の状態に向けて回動するといった簡
単な操作によって、すすぎノズル２０とスプレーノズル
３０を一体的に連結することができ、またばね部材４０
を図２の実線の状態から仮想線の状態に向けて回動し、
すすぎノズル２０とスプレーノズル３０の嵌合を外すと
いった簡単な操作によってすすぎノズル２０とスプレー
ノズル３０を図３に示したように分解することができる
ため、スプレーノズル３０のすすぎノズル２０に対する
組付性及び分解性が同等に良好である。

【００２１】また、本実施形態においては、すすぎノズ
ル２０とスプレーノズル３０がばね部材４０を介して一
体的に連結されている状態において、ばね部材４０の回
動支持部から軸方向及び径方向に変位した位置にてばね
部材４０の係止部４３がすすぎノズル２０に設けた係止
孔２２に弾撥的に係合していて、ばね部材４０の係止部
４３が係合するすすぎノズル２０の係止孔２２にはばね
部材４０の回動支持部に向かう弾撥力が作用するため、
すすぎノズル２０とスプレーノズル３０間には嵌合を保
持する軸方向及び径方向の付勢力が作用し、すすぎノズ
ル２０とスプレーノズル３０間の軸方向及び径方向の移
動が規制される。また、ばね部材４０の両保持部４４，
４５がすすぎノズル２０を外周から径方向にて弾撥的に
挟持していて、ばね部材４０の両保持部４４，４５とす
すぎノズル２０間に生じる摩擦係合力によってすすぎノ
ズル２０とスプレーノズル３０の軸方向，径方向及び周
方向での移動が規制される。したがって、本実施形態に
おいては、ばね部材４０によってすすぎノズル２０とス
プレーノズル３０間の軸方向，径方向及び周方向でのガ
タツキが的確に防止される。

【００２２】図１〜図５に示した上記実施形態において
は、ばね部材４０をスプレーノズル３０に回動可能に組
付けて実施したが、ばね部材４０をすすぎノズル２０に
組付けて本発明を実施することも可能である。この場合
には、ばね部材４０の係止部４３が係合する係止孔（上
記実施形態の係止孔２２に相当するもの）をスプレーノ
ズル３０に設ける必要がある。また、上記実施形態にお
いては、スプレーノズル３０の小径軸部３３に係合穴３
６を形成して実施したが、係合穴３６に代えて環状溝を
設けて実施することが可能であることは勿論のこと、す
すぎノズル２０の肉厚を十分に取ることができてばね部
材４０の係止部４３とすすぎノズル２０の係止孔２２と
の係合量を十分に確保することができる場合には、上記
した係合穴３６または環状溝を無くして実施することも
可能である。

【００２３】図６〜図９は本発明の他の実施形態を示し
ていて、この実施形態においては、すすぎノズル１２０
とスプレーノズル１３０がばね部材１４０を用いて連結
されている。すすぎノズル１２０は、上部に噴射孔（図
示省略）を有する丸パイプであり、上記実施形態のすす
ぎノズル２０の係止孔２２がなくて有底の取付穴１２２
を有することを除いて上記すすぎノズル２０と実質的に
同じ構成である。

【００２４】スプレーノズル１３０は、図６及び図７に
て示したように、すすぎノズル１２０の先端にばね部材
１４０を介して一体的に連結されていて、すすぎノズル
１２０の内部に供給されたすすぎ水の一部が軸心に設け
た通水孔１３１と上方に向けて開放した噴射口１３２を
通して食器に向けて拡散して噴射されるように構成され
ている。またスプレーノズル１３０は、図７にて示した
ように、すすぎノズル１２０の先端部が所定量嵌合され
るストッパとしても機能する環状嵌合溝１３３を有して
いて、この環状嵌合溝１３３にはＯリング１５０（すす
ぎノズル１２０の先端部とスプレーノズル３０の端部間
をシールするもの）が組付けられている。また、スプレ
ーノズル１３０には、ばね部材１４０の一対の係止部１
４２が係合する一対の係合段部１３４が形成されるとと
もに、ばね部材１４０の一対の保持部１４３が係合する
一対の保持溝部１３５が形成され、またばね部材１４０
の回動を許容する円弧部１３６（Ｏリング１５０の撓み
量が十分にある場合には、この円弧部１３６を設けなく
ても実施可能である）が形成されている。なお、通水孔
１３１には、噴射口１３２が下向きとして当該スプレー
ノズル１３０が使用される場合において、すすぎノズル
１２０内に残るすすぎ水が滴下する（後だれする）のを
防ぐ突起１３１ａが形成されている。

【００２５】ばね部材１４０は、図６，図８及び図９に
て示したように、ばね鋼からなる所定長の線ばねを所定
形状に屈曲形成することにより形成されていて、基部に
一対の支持部１４１を有し中間部に一対の係止部１４２
と保持部１４３を有し先端部にＵ字状の操作部１４４を
有しており、すすぎノズル１２０の外周に設けた径方向
の取付穴１２２に両支持部１４１にて回動可能に支持さ
れている。ところで、このばね部材１４０が、図６及び
図９にて示したように、すすぎノズル１２０とスプレー
ノズル１３０を連結している状態では、ばね部材１４０
の回動支持部から軸方向及び径方向に変位した位置にて
ばね部材１４０の両係止部１４２がすすぎノズル１２０
に設けた両係止段部１３４に弾撥的に係合するととも
に、ばね部材１４０の両保持部１４３がスプレーノズル
３０の両保持溝部１３５を外周から径方向にて弾撥的に
挟持し、またばね部材１４０が、図９の仮想線にて示し
たように、すすぎノズル１２０とスプレーノズル１３０
の連結を解除している状態では、ばね部材１４０の両係
止部１４２がスプレーノズル１３０の両係止段部１３４
から外れるとともに、ばね部材１４０の両保持部１４３
がスプレーノズル１３０の両保持溝部１３５から外れる
ようになっている。

【００２６】上記のように構成したこの実施形態におい
ては、すすぎノズル１２０に回動可能に支持されたばね
部材１４０の各係止部１４２及び保持部１４３がスプレ
ーノズル１３０と係合しない状態でスプレーノズル１３
０の環状嵌合溝１３３にすすぎノズル１２０の端部が所
定量軸方向にて嵌合し、かかる状態でばね部材１４０の
操作部１４４に指を掛けてばね部材１４０を図９の仮想
線に示した位置から実線に示した位置に回動し、ばね部
材１４０の回動支持部１４１から軸方向及び径方向に変
位した位置にてばね部材１４０の両係止部１４２がスプ
レーノズル１３０の両係止段部１３４に軸方向にて弾撥
的に係合するとともに、ばね部材１４０の両保持部１４
３がスプレーノズル１３０の両保持溝部１３５を径方向
にて弾撥的に挟持するようにすれば、すすぎノズル１２
０とスプレーノズル１３０がばね部材１４０を介して一
体的に連結される。

【００２７】また、すすぎノズル１２０とスプレーノズ
ル１３０がばね部材１４０を介して一体的に連結されて
いる状態にてばね部材１４０の操作部１４４に指を掛け
てばね部材１４０を図９の実線に示した位置から仮想線
に示した位置に回動し、ばね部材１４０の両係止部１４
２がスプレーノズル１３０の両係止段部１３４から外れ
るとともに、ばね部材１４０の両保持部１４３がスプレ
ーノズル１３０の両保持溝部１３５から外れるようにす
れば、すすぎノズル１２０とスプレーノズル１３０のば
ね部材１４０による連結が解除され、かかる状態ですす
ぎノズル１２０とスプレーノズル１３０の嵌合を外せ
ば、すすぎノズル１２０とスプレーノズル１３０を分解
することができる。

【００２８】上記した説明から明らかなように、この実
施形態においては、すすぎノズル１２０とスプレーノズ
ル１３０を嵌合しばね部材１４０を回動するといった簡
単な操作によってすすぎノズル１２０とスプレーノズル
１３０を一体的に連結することができ、またばね部材１
４０を回動しすすぎノズル１２０とスプレーノズル１３
０の嵌合を外すといった簡単な操作によってすすぎノズ
ル１２０とスプレーノズル１３０を分解することができ
るため、組付性及び分解性が同等に良好である。また、
操作部１４４がばね部材１４０の先端部に設けられてい
るため、操作がしやすくしかも小さな操作力にて操作す
ることができる。

【００２９】また、この実施形態においては、すすぎノ
ズル１２０とスプレーノズル１３０がばね部材１４０を
介して一体的に連結されている状態において、ばね部材
１４０の回動支持部１４１から軸方向及び径方向に変位
した位置にてばね部材１４０の両係止部１４２がスプレ
ーノズル１３０の両係止段部１３４に軸方向にて弾撥的
に係合していて、ばね部材１４０の両係止部１４２が係
合するスプレーノズル１３０の両係止段部１３４にはば
ね部材１４０の回動支持部１４１に向かう弾撥力が作用
するため、すすぎノズル１２０とスプレーノズル１３０
間には嵌合を保持する軸方向及び径方向の付勢力が作用
し、すすぎノズル１２０とスプレーノズル１３０間の軸
方向及び径方向の移動が規制される。また、ばね部材１
４０の両保持部１４３がスプレーノズル１３０の両保持
溝部１３５を径方向にて弾撥的に挟持していて、スプレ
ーノズル１３０の噴射方向が位置決めされることは勿論
のこと、ばね部材１４０の両係止部１４２とスプレーノ
ズル１３０の両係止段部１３４間及びばね部材１４０の
両保持部１４３とスプレーノズル１３０の両保持溝部１
３５間に生じる各摩擦係合力によってすすぎノズル１２
０とスプレーノズル１３０間の軸方向，径方向及び周方
向での移動（全ての移動）が規制される。したがって、
ばね部材１４０によってすすぎノズル１２０とスプレー
ノズル１３０間の軸方向，径方向及び周方向でのガタツ
キが的確に防止される。

【００３０】図６〜図９に示した上記実施形態において
は、ばね部材１４０をすすぎノズル１２０に回動可能に
組付けて実施したが、ばね部材１４０をスプレーノズル
１３０に組付けて本発明を実施することも可能である。
この場合には、ばね部材１４０の係止部１４２が係合す
る係止部（上記実施形態の係止段部１３４に相当するも
の）をすすぎノズル１２０に設けるとともに、ばね部材
１４０の保持部１４３によって弾撥的に挟持される保持
部（上記実施形態の保持溝部１３５に相当するもの）を
すすぎノズル１２０に設ける必要がある。なお、図６〜
図９に示した上記実施形態においては、スプレーノズル
１３０を金属または硬質プラスチックによって形成し
て、すすぎノズル１２０との接続部にＯリング１５０を
採用したが、スプレーノズル１３０をゴム等の軟質材で
形成した場合にはＯリング１５０を無くして実施するこ
とが可能である。

【００３１】上記各実施形態においては、本発明をすす
ぎノズル２０，１２０とスプレーノズル３０，１３０の
連結部位に実施したが、かかる構成は洗浄ノズル（図１
参照）にも同様に実施し得ることは勿論のこと、本発明
は他の二部材の連結部位にも同様にまたは適宜変更して
実施し得るものであり、上記実施形態に限定されるもの
ではない。また、上記各実施形態においては、ばね部材
４０の素材としてばね鋼製の線ばねを採用したが、他の
ばね素材を採用してばね部材を構成することも可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を食器洗浄機のすすぎノズルとスプレ
ーノズルの連結部位に実施した例を示す部分正面図であ
る。

【図２】 図１に示したすすぎノズルとスプレーノズル
の連結部位の拡大斜視図である。

【図３】 図２に示したすすぎノズルからスプレーノズ
ルを分解した状態の斜視図である。

【図４】 図１〜図３に示したスプレーノズル単体の中
央縦断面図である。

【図５】 図１〜図３に示したばね部材単体の斜視図で
ある。

【図６】 本発明の他の実施形態を示す斜視図である。

【図７】 図６に示したすすぎノズルとスプレーノズル
の嵌合状態での中央縦断面図である。

【図８】 図６に示したばね部材単体の斜視図である。

【図９】 図６に示したばね部材による連結及び解除を
示す作動説明図である。

【符号の説明】

２０…すすぎノズル（第１部材）、２２…係止孔、３０
…スプレーノズル（第２部材）、３４…ストッパ部、４
０…ばね部材、４１，４２…支持部、４３…係止部、４
４，４５…保持部、１２０…すすぎノズル（第１部
材）、１２２…取付穴、１３０…スプレーノズル（第２
部材）、１３３…環状嵌合溝（ストッパ）、１３４…係
合段部、１３５…保持溝部、１４０…ばね部材、１４１
…支持部、１４２…係止部、１４３…保持部、１４４…
操作部。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１部材の筒状端部に第２部材を軸方向
   にて嵌合し、この嵌合をばね部材により保持して、前記
   両部材を前記ばね部材を介して一体的に連結するように
   構成した二部材の連結構造において、前記両部材の嵌合
   を設定量に規定するストッパを設けるとともに、前記ば
   ね部材として、基部に一対の支持部を有し先端部に係止
   部を有し基部と先端部間に一対の保持部を有して前記第
   ２部材または第１部材に前記両支持部にて回動可能に支
   持されるばね部材を採用して、前記第１部材と第２部材
   を前記ばね部材を介して連結した状態では、前記ばね部
   材の回動支持部から軸方向及び径方向に変位した位置に
   て前記ばね部材の係止部が前記第１部材または第２部材
   に設けた係止部に弾撥的に係合するとともに、前記ばね
   部材の両保持部が前記第１部材または第２部材を径方向
   にて弾撥的に挟持し、また前記第１部材と第２部材の前
   記ばね部材による連結を解除した状態では、前記ばね部
   材の係止部が前記第１部材または第２部材に設けた係止
   部から外れるとともに、前記ばね部材の両保持部が前記
   第１部材または第２部材から外れるようにしたことを特
   徴とする二部材の連結構造。
2. 【請求項２】 第１部材の筒状端部に第２部材を軸方向
   にて嵌合し、この嵌合をばね部材により保持して、前記
   両部材を前記ばね部材を介して一体的に連結するように
   構成した二部材の連結構造において、前記両部材の嵌合
   を設定量に規定するストッパを設けるとともに、前記ば
   ね部材として、基部に一対の支持部を有し中間部に一対
   の係止部と一対の保持部を有し先端部に操作部を有して
   前記第１部材または第２部材に前記両支持部にて回動可
   能に支持されるばね部材を採用して、前記第１部材と第
   ２部材を前記ばね部材を介して連結した状態では、前記
   ばね部材の回動支持部から軸方向及び径方向に変位した
   位置にて前記ばね部材の両係止部が前記第２部材または
   第１部材に設けた一対の係止部に軸方向にて弾撥的に係
   合するとともに、前記ばね部材の両保持部が前記第２部
   材または第１部材に設けた一対の保持部を径方向にて弾
   撥的に挟持し、また前記第１部材と第２部材の前記ばね
   部材による連結を解除した状態では、前記ばね部材の各
   係止部が前記第２部材または第１部材の各係止部から外
   れるとともに、前記ばね部材の各保持部が前記第２部材
   または第１部材の各保持部から外れるようにしたことを
   特徴とする二部材の連結構造。
3. 【請求項３】 前記ばね部材が線ばねであることを特徴
   とする請求項１または２に記載の二部材の連結構造。
4. 【請求項４】 前記第１部材が食器洗浄機のすすぎノズ
   ルまたは洗浄ノズルであり、前記第２部材が前記すすぎ
   ノズルまたは洗浄ノズルの先端に連結されるスプレーノ
   ズルであることを特徴とする請求項１または２に記載の
   二部材の連結構造。