JPH0942255A - 自己創成ねじ - Google Patents
自己創成ねじInfo
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- JPH0942255A JPH0942255A JP19723495A JP19723495A JPH0942255A JP H0942255 A JPH0942255 A JP H0942255A JP 19723495 A JP19723495 A JP 19723495A JP 19723495 A JP19723495 A JP 19723495A JP H0942255 A JPH0942255 A JP H0942255A
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- Japan
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- screw
- cutting blade
- self
- tip
- hole
- Prior art date
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
- F16B25/103—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws by means of a drilling screw-point, i.e. with a cutting and material removing action
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0042—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw
- F16B25/0047—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw the ridge being characterised by its cross-section in the plane of the shaft axis
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0078—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw with a shaft of non-circular cross-section or other special geometric features of the shaft
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ねじ穴形成時の食付き性が良く、切削抵抗が
小さい自己創成ねじを提供すると共に、下穴が鋳抜き穴
であっても個別に下穴加工をすることなく正確に部品の
締結が可能な自己創成ねじを提供することを目的とす
る。 【解決手段】 本発明の自己創成ねじ１のねじ切り刃部
の先端部は、先細りに外径を縮径してなる食付き部１０
となっており、この食付き部１０は、ねじ山の頂部の鋭
利な形状に形成しつつその外径が縮径されている。ガイ
ド部４は、食付き部１０の先端から同心に突設された円
柱状のものであり、その外径は、食付き部１０の先端の
ねじ山の外径よりも小径に形成されている。その先端に
設けられた前記下穴切り刃５は、ガイド部４の先端面の
周縁部に形成された仕上げ刃１６と、この仕上げ刃１６
の内側でガイド部４の先端面から仕上げ刃１６の前方に
突設された荒刃１５とからなる。
小さい自己創成ねじを提供すると共に、下穴が鋳抜き穴
であっても個別に下穴加工をすることなく正確に部品の
締結が可能な自己創成ねじを提供することを目的とす
る。 【解決手段】 本発明の自己創成ねじ１のねじ切り刃部
の先端部は、先細りに外径を縮径してなる食付き部１０
となっており、この食付き部１０は、ねじ山の頂部の鋭
利な形状に形成しつつその外径が縮径されている。ガイ
ド部４は、食付き部１０の先端から同心に突設された円
柱状のものであり、その外径は、食付き部１０の先端の
ねじ山の外径よりも小径に形成されている。その先端に
設けられた前記下穴切り刃５は、ガイド部４の先端面の
周縁部に形成された仕上げ刃１６と、この仕上げ刃１６
の内側でガイド部４の先端面から仕上げ刃１６の前方に
突設された荒刃１５とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は、自らねじ穴を形
成しながら部品を被締結部材に締結する自己創成ねじに
関する。
成しながら部品を被締結部材に締結する自己創成ねじに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の自己創成ねじ（タッピングねじ）
は、例えば特開昭５７−３３２０９号公報に記載されて
いるように、部品締結時に被締結部材の下穴に当該ねじ
の先端を入れやすくするために、ねじ穴切り刃の先端部
の外径をその先端に向かって縮径しているものが一般的
である。また、そのねじ山の頂部の形状は平面状になっ
ている。このような従来の自己創成ねじは、被締結部材
が薄板状のものや合成樹脂等の柔らかいもの、或いは事
前に下穴加工がされているものである場合には問題なく
部品を締結することができる。
は、例えば特開昭５７−３３２０９号公報に記載されて
いるように、部品締結時に被締結部材の下穴に当該ねじ
の先端を入れやすくするために、ねじ穴切り刃の先端部
の外径をその先端に向かって縮径しているものが一般的
である。また、そのねじ山の頂部の形状は平面状になっ
ている。このような従来の自己創成ねじは、被締結部材
が薄板状のものや合成樹脂等の柔らかいもの、或いは事
前に下穴加工がされているものである場合には問題なく
部品を締結することができる。
【０００３】しかし、被締結部材が固いものや、鋳物で
その下穴が鋳抜き穴である場合、部品の締結をするため
にねじ切り刃部の先端を下穴に入れるときは、その先端
部が縮径されているので入れやすいが、ねじ切り刃のね
じ山の頂部の形状が平面状になっているため、ねじ切り
刃の噛み込みが悪く切削抵抗が大きくなり、作業効率が
悪いという不都合があった。
その下穴が鋳抜き穴である場合、部品の締結をするため
にねじ切り刃部の先端を下穴に入れるときは、その先端
部が縮径されているので入れやすいが、ねじ切り刃のね
じ山の頂部の形状が平面状になっているため、ねじ切り
刃の噛み込みが悪く切削抵抗が大きくなり、作業効率が
悪いという不都合があった。
【０００４】また、前記下穴が鋳抜き穴のときは、当該
下穴の精度が劣るため、別個に下穴加工を行う必要があ
る。しかし、この下穴加工を行う際、前記鋳抜き穴の入
口の形状が平坦でない場合には、当該形状に沿ってドリ
ルで斜めに下穴をあけてしまうことがあった。このよう
な場合は、再加工等をしなければならないため作業効率
が悪くなるという不都合があった。
下穴の精度が劣るため、別個に下穴加工を行う必要があ
る。しかし、この下穴加工を行う際、前記鋳抜き穴の入
口の形状が平坦でない場合には、当該形状に沿ってドリ
ルで斜めに下穴をあけてしまうことがあった。このよう
な場合は、再加工等をしなければならないため作業効率
が悪くなるという不都合があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記不都合
を解消するために、自己創成ねじを改良することを目的
とする。更に詳しくは、ねじ穴形成時の食付き性が良
く、切削抵抗が小さい自己創成ねじを提供することを目
的とし、また、下穴が鋳抜き穴であっても別個に下穴加
工をすることなく正確に部品の締結が可能な自己創成ね
じを提供することを目的とする。
を解消するために、自己創成ねじを改良することを目的
とする。更に詳しくは、ねじ穴形成時の食付き性が良
く、切削抵抗が小さい自己創成ねじを提供することを目
的とし、また、下穴が鋳抜き穴であっても別個に下穴加
工をすることなく正確に部品の締結が可能な自己創成ね
じを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の自己創成ねじの第１の態様は、被締結部材
にねじ穴を形成しつつ部品を締結するための自己創成ね
じであって、頭部と、該頭部より突出した軸部と、該軸
部の先端部外周に設けられたねじ切り刃部とを備え、前
記ねじ切り刃部の先端部外周の各ねじ山の頂部を鋭利な
形状に形成しつつ該ねじ切り刃部の先端部外径を該ねじ
切り刃部の先端に向かって縮径したことを特徴とする。
に、本発明の自己創成ねじの第１の態様は、被締結部材
にねじ穴を形成しつつ部品を締結するための自己創成ね
じであって、頭部と、該頭部より突出した軸部と、該軸
部の先端部外周に設けられたねじ切り刃部とを備え、前
記ねじ切り刃部の先端部外周の各ねじ山の頂部を鋭利な
形状に形成しつつ該ねじ切り刃部の先端部外径を該ねじ
切り刃部の先端に向かって縮径したことを特徴とする。
【０００７】本態様の自己創成ねじによれば、前記ねじ
切り刃部の外径をその先端に向かって縮径しているの
で、その先端を被締結部材の下穴に入れやすい。また、
前記ねじ切り刃部の先端の各ねじ山の頂部は鋭利な形状
が保持されているので、前記下穴への食付き性が良好と
なる。さらに、前記ねじ切り刃部の先端のねじ山が縮径
されており、当該ねじ山が下穴に食い込む部分の面積が
小さいので、ねじ穴加工初期の切削抵抗が小さくなる。
切り刃部の外径をその先端に向かって縮径しているの
で、その先端を被締結部材の下穴に入れやすい。また、
前記ねじ切り刃部の先端の各ねじ山の頂部は鋭利な形状
が保持されているので、前記下穴への食付き性が良好と
なる。さらに、前記ねじ切り刃部の先端のねじ山が縮径
されており、当該ねじ山が下穴に食い込む部分の面積が
小さいので、ねじ穴加工初期の切削抵抗が小さくなる。
【０００８】前記第１の態様において、ねじ切り刃部の
各ねじ山の頂部の角度は全て同一にすることが好まし
い。これによれば、前記自己創成ねじを製造する際に加
工が容易となるため、安価に、且つ大量に本態様の自己
創成ねじを製造することができる。
各ねじ山の頂部の角度は全て同一にすることが好まし
い。これによれば、前記自己創成ねじを製造する際に加
工が容易となるため、安価に、且つ大量に本態様の自己
創成ねじを製造することができる。
【０００９】本発明の自己創成ねじの第２の態様は、被
締結部材にねじ穴を形成しつつ部品を締結するための自
己創成ねじであって、頭部と、該頭部より突出した軸部
と、該軸部の先端部外周に設けられたねじ切り刃部とを
備え、該ねじ切り刃部の先端部外周の各ねじ山の頂部の
角度を鋭利な形状に形成しつつ該ねじ切り刃部の先端に
向かって該ねじ山の頂部の角度を徐々に小さくしたこと
を特徴とする。
締結部材にねじ穴を形成しつつ部品を締結するための自
己創成ねじであって、頭部と、該頭部より突出した軸部
と、該軸部の先端部外周に設けられたねじ切り刃部とを
備え、該ねじ切り刃部の先端部外周の各ねじ山の頂部の
角度を鋭利な形状に形成しつつ該ねじ切り刃部の先端に
向かって該ねじ山の頂部の角度を徐々に小さくしたこと
を特徴とする。
【００１０】本態様の自己創成ねじによれば、前記ねじ
切り刃部の先端部外周の各ねじ山の頂部の角度を鋭利な
形状に形成しつつその先端に向かって徐々に小さくして
いるので、該ねじ山が被締結部材の下穴を切削する面積
が小さくなり、切削抵抗が小さくなる。また、該ねじ山
が他のねじ切り刃部のねじ山よりも鋭利な形状を有して
いるので、前記下穴への食付き性が良好となる。
切り刃部の先端部外周の各ねじ山の頂部の角度を鋭利な
形状に形成しつつその先端に向かって徐々に小さくして
いるので、該ねじ山が被締結部材の下穴を切削する面積
が小さくなり、切削抵抗が小さくなる。また、該ねじ山
が他のねじ切り刃部のねじ山よりも鋭利な形状を有して
いるので、前記下穴への食付き性が良好となる。
【００１１】前記第２の態様において、前記ねじ切り刃
部の先端部外周の各ねじ山の頂部を鋭利な形状に形成し
つつ該ねじ切り刃部の外径を該ねじ切り刃部の先端に向
かって縮径することが好ましい。これによれば、前記ね
じ切り刃部の外径をその先端に向かって縮径しているの
で、その先端を被締結部材の下穴に入れやすい。また、
前記ねじ切り刃部の先端部外周の各ねじ山の頂部の角度
をその先端に向かって徐々に小さくしているので、各ね
じ山が被締結部材の下穴を切削する面積が小さくなり、
切削抵抗が小さくなる。また、ねじ切り刃部の先端側程
ねじ山が鋭利な形状を有しているので、前記下穴への食
付き性が良好となる。
部の先端部外周の各ねじ山の頂部を鋭利な形状に形成し
つつ該ねじ切り刃部の外径を該ねじ切り刃部の先端に向
かって縮径することが好ましい。これによれば、前記ね
じ切り刃部の外径をその先端に向かって縮径しているの
で、その先端を被締結部材の下穴に入れやすい。また、
前記ねじ切り刃部の先端部外周の各ねじ山の頂部の角度
をその先端に向かって徐々に小さくしているので、各ね
じ山が被締結部材の下穴を切削する面積が小さくなり、
切削抵抗が小さくなる。また、ねじ切り刃部の先端側程
ねじ山が鋭利な形状を有しているので、前記下穴への食
付き性が良好となる。
【００１２】前記第１及び第２の態様の自己創成ねじに
おいて、前記軸部の先端に前記ねじ穴を形成する為の下
穴を形成する下穴切り刃を設けると共に、前記ねじ切り
刃部を該下穴切り刃から前記頭部側に離間して設け、該
ねじ切り刃部と前記下穴切り刃との間の前記軸部に前記
下穴切り刃により形成された下穴に摺接するガイド部を
設けることが好ましい。これによれば、被締結部材に設
けられた下穴が鋳抜き穴であっても、別個に下穴加工を
することなく前記下穴切り刃により下穴加工を行うとと
もにねじ穴加工を行い、部品を被締結部材に締結するこ
とができる。また、加工された下穴に前記ガイド部が案
内されるので、前記自己創成ねじが傾くことなく正確に
ねじ穴加工がなされる。
おいて、前記軸部の先端に前記ねじ穴を形成する為の下
穴を形成する下穴切り刃を設けると共に、前記ねじ切り
刃部を該下穴切り刃から前記頭部側に離間して設け、該
ねじ切り刃部と前記下穴切り刃との間の前記軸部に前記
下穴切り刃により形成された下穴に摺接するガイド部を
設けることが好ましい。これによれば、被締結部材に設
けられた下穴が鋳抜き穴であっても、別個に下穴加工を
することなく前記下穴切り刃により下穴加工を行うとと
もにねじ穴加工を行い、部品を被締結部材に締結するこ
とができる。また、加工された下穴に前記ガイド部が案
内されるので、前記自己創成ねじが傾くことなく正確に
ねじ穴加工がなされる。
【００１３】また、前記下穴切り刃を先端部に設けられ
た荒刃とその後部に設けられた仕上げ刃とで形成するこ
とが好ましい。これによれば、下穴切り刃により下穴を
形成するときに、先ず荒刃によって下穴をあけた後、仕
上げ刃により下穴の仕上げ加工を行うので、一度に下穴
を形成する場合に比べ切削抵抗が軽減されると共に、下
穴の精度が向上する。
た荒刃とその後部に設けられた仕上げ刃とで形成するこ
とが好ましい。これによれば、下穴切り刃により下穴を
形成するときに、先ず荒刃によって下穴をあけた後、仕
上げ刃により下穴の仕上げ加工を行うので、一度に下穴
を形成する場合に比べ切削抵抗が軽減されると共に、下
穴の精度が向上する。
【００１４】前記部品が締結時に前記軸部が挿通される
貫通穴を有するときは、前記頭部と前記ねじ切り刃部と
の間の前記軸部に前記貫通穴に摺接する第２のガイド部
を設け、前記ねじ切り刃部の外径を前記第２のガイド部
の外径以下に形成することが好ましい。これによれば、
前記第２のガイド部が前記貫通穴に案内され、ねじ穴を
形成する際の心出しがなされる。このため、前記下穴切
り刃により下穴加工を行う際も下穴が斜めに形成される
ことがなくなり、また、ねじ穴を形成する際に前記ねじ
切り刃部が斜めに噛み込むことがなくなる。この際、前
記ねじ切り刃部が前記ガイド部の外径以下の外径、即ち
同径或いは小径に形成されているので、前記ガイド部が
前記貫通穴に案内されるときに前記ねじ切り刃部が障害
にならない。従って、容易に且つ正確に下穴及びねじ穴
を形成しながら部品を締結することができる。
貫通穴を有するときは、前記頭部と前記ねじ切り刃部と
の間の前記軸部に前記貫通穴に摺接する第２のガイド部
を設け、前記ねじ切り刃部の外径を前記第２のガイド部
の外径以下に形成することが好ましい。これによれば、
前記第２のガイド部が前記貫通穴に案内され、ねじ穴を
形成する際の心出しがなされる。このため、前記下穴切
り刃により下穴加工を行う際も下穴が斜めに形成される
ことがなくなり、また、ねじ穴を形成する際に前記ねじ
切り刃部が斜めに噛み込むことがなくなる。この際、前
記ねじ切り刃部が前記ガイド部の外径以下の外径、即ち
同径或いは小径に形成されているので、前記ガイド部が
前記貫通穴に案内されるときに前記ねじ切り刃部が障害
にならない。従って、容易に且つ正確に下穴及びねじ穴
を形成しながら部品を締結することができる。
【００１５】上述のように、本発明の自己創成ねじによ
れば、自己創成ねじを締める際に食付きがよく切削抵抗
が小さいので、作業効率が向上し時間コストの削減が図
られる。また、被締結部材の下穴が鋳抜き穴であっても
前記下穴切り刃により下穴加工を行いながらねじ穴加工
を行うので、別個に下穴加工やねじ穴加工を行うことな
く部品を被締結部材に締結することができる。従って、
部品組付工程において下穴加工工程及びねじ穴加工工程
が不要になり時間コストの削減が図られると共に、下穴
加工設備やねじ穴加工設備が不要になり設備コストの削
減も図られる。更に、前記ガイド部と第２のガイド部に
よってより正確な部品の締結が可能となるので、部品の
組付品質が向上する。
れば、自己創成ねじを締める際に食付きがよく切削抵抗
が小さいので、作業効率が向上し時間コストの削減が図
られる。また、被締結部材の下穴が鋳抜き穴であっても
前記下穴切り刃により下穴加工を行いながらねじ穴加工
を行うので、別個に下穴加工やねじ穴加工を行うことな
く部品を被締結部材に締結することができる。従って、
部品組付工程において下穴加工工程及びねじ穴加工工程
が不要になり時間コストの削減が図られると共に、下穴
加工設備やねじ穴加工設備が不要になり設備コストの削
減も図られる。更に、前記ガイド部と第２のガイド部に
よってより正確な部品の締結が可能となるので、部品の
組付品質が向上する。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の自己創成ねじの第１の実
施形態を図１乃至図８を参照して説明する。図１は本実
施形態における自己創成ねじを示す側面図、図２は図１
のＩＩ−ＩＩ断面図、図３は本実施形態における自己創
成ねじの先端部の形状を示す説明的拡大断面図、図４は
本実施形態における自己創成ねじの先端部の一部端面
図、図５乃至図８は本実施形態における自己創成ねじの
作動を示す説明図である。
施形態を図１乃至図８を参照して説明する。図１は本実
施形態における自己創成ねじを示す側面図、図２は図１
のＩＩ−ＩＩ断面図、図３は本実施形態における自己創
成ねじの先端部の形状を示す説明的拡大断面図、図４は
本実施形態における自己創成ねじの先端部の一部端面
図、図５乃至図８は本実施形態における自己創成ねじの
作動を示す説明図である。
【００１７】先ず、本実施形態の自己創成ねじの構成に
ついて説明する。本実施形態の自己創成ねじ１は、図１
に示すように、頭部２と、この頭部２より突出した軸部
３と、この軸部３の先端に設けられたガイド部４と、こ
のガイド部４の先端に設けられた下穴切り刃５とからな
る。また、この自己創成ねじ１はスチール製であり、例
えば窒化処理あるいは二硫化モリブデン処理等の表面処
理により表面を硬化または自己潤滑化させたものを用い
ている。
ついて説明する。本実施形態の自己創成ねじ１は、図１
に示すように、頭部２と、この頭部２より突出した軸部
３と、この軸部３の先端に設けられたガイド部４と、こ
のガイド部４の先端に設けられた下穴切り刃５とからな
る。また、この自己創成ねじ１はスチール製であり、例
えば窒化処理あるいは二硫化モリブデン処理等の表面処
理により表面を硬化または自己潤滑化させたものを用い
ている。
【００１８】軸部３は、図１に示すように、軸部３の先
端部外周に形成された複数のねじ山を有するねじ切り刃
部７と、ねじ切り刃部７及び頭部２の間に形成された円
柱状の首部９と、軸部３の先端から首部９の先端部にか
けてねじ切り刃部７の外周部に軸方向に延在して形成さ
れた複数条（本実施形態では２条）の溝部８とからな
る。溝部８の箇所では、ねじ切り刃部７のねじ山は除去
されている。
端部外周に形成された複数のねじ山を有するねじ切り刃
部７と、ねじ切り刃部７及び頭部２の間に形成された円
柱状の首部９と、軸部３の先端から首部９の先端部にか
けてねじ切り刃部７の外周部に軸方向に延在して形成さ
れた複数条（本実施形態では２条）の溝部８とからな
る。溝部８の箇所では、ねじ切り刃部７のねじ山は除去
されている。
【００１９】ねじ切り刃部７の先端部は、先細りに外径
を縮径してなる食付き部１０となっており、この食付き
部１０は、図３に示すように、該食付き部１０に存する
複数のねじ山の山頂を結ぶ仮想線１１とそのねじ山の間
の谷底を結ぶ仮想線１２とがねじ切り刃部７の先端に向
かって互いに一定間隔で徐々にねじ切り刃部７の軸心部
に近づくように、縮径されている。
を縮径してなる食付き部１０となっており、この食付き
部１０は、図３に示すように、該食付き部１０に存する
複数のねじ山の山頂を結ぶ仮想線１１とそのねじ山の間
の谷底を結ぶ仮想線１２とがねじ切り刃部７の先端に向
かって互いに一定間隔で徐々にねじ切り刃部７の軸心部
に近づくように、縮径されている。
【００２０】ねじ切り刃部７の食付き部１０を除く前記
首部９寄りの部分は、首部９と略同一の外径を有し、該
部分に存する複数のねじ山は、それらの山頂を結ぶ仮想
線１３と谷底を結ぶ仮想線１４とが、前記仮想線１１及
び１２の間隔と同一の一定間隔でねじ切り刃部７の軸心
と平行になるように形成されている。また、ねじ切り刃
部７の各ねじ山は、前記食付き部１０を含めていずれも
同一形状で、その頂部が鋭利に形成されている。
首部９寄りの部分は、首部９と略同一の外径を有し、該
部分に存する複数のねじ山は、それらの山頂を結ぶ仮想
線１３と谷底を結ぶ仮想線１４とが、前記仮想線１１及
び１２の間隔と同一の一定間隔でねじ切り刃部７の軸心
と平行になるように形成されている。また、ねじ切り刃
部７の各ねじ山は、前記食付き部１０を含めていずれも
同一形状で、その頂部が鋭利に形成されている。
【００２１】ガイド部４は、ねじ切り刃部７の先端から
同心に突設された円柱状のものであり、その外径は、ね
じ切り刃部７の先端のねじ山の外径よりも小径に形成さ
れている。
同心に突設された円柱状のものであり、その外径は、ね
じ切り刃部７の先端のねじ山の外径よりも小径に形成さ
れている。
【００２２】このガイド部４の先端に設けられた前記下
穴切り刃５は、ガイド部４の先端面の周縁部に形成され
た仕上げ刃１６と、この仕上げ刃１６の内側でガイド部
４の先端面から仕上げ刃１６の前方に突設された荒刃１
５とからなる。荒刃１５は、図１に示すようにその中心
部が円錐状に凹入されており、正面切削が可能ないわゆ
る座ぐり刃の形状を有している。仕上げ刃１６は、その
外径がガイド部４と同一外径であり、荒刃１５の外径よ
りも大径に形成されている。
穴切り刃５は、ガイド部４の先端面の周縁部に形成され
た仕上げ刃１６と、この仕上げ刃１６の内側でガイド部
４の先端面から仕上げ刃１６の前方に突設された荒刃１
５とからなる。荒刃１５は、図１に示すようにその中心
部が円錐状に凹入されており、正面切削が可能ないわゆ
る座ぐり刃の形状を有している。仕上げ刃１６は、その
外径がガイド部４と同一外径であり、荒刃１５の外径よ
りも大径に形成されている。
【００２３】また、これらのガイド部４及び下穴切り刃
５の外周部には、図１及び図４に示すように、前記軸部
３の各溝部８にそれぞれ連通する溝１７が荒刃１５の先
端からガイド部４の後端にかけて軸方向に延在して形成
されている。
５の外周部には、図１及び図４に示すように、前記軸部
３の各溝部８にそれぞれ連通する溝１７が荒刃１５の先
端からガイド部４の後端にかけて軸方向に延在して形成
されている。
【００２４】次に、本実施形態における自己創成ねじ１
の締結作動について説明する。本実施形態の自己創成ね
じ１は、図５に示すように、例えばエンジンのシリンダ
ブロック等のアルミ合金製の被締結部材１８に部品１９
を締結する際に使用する。被締結部材１８の部品締結箇
所には自己創成ねじ１をねじ込むための鋳抜き穴２０が
形成されている。部品１９には締結用の貫通穴２２が設
けられており、図示しないガイドピンにより被締結部材
１８に予め位置決めされて仮止めされている。
の締結作動について説明する。本実施形態の自己創成ね
じ１は、図５に示すように、例えばエンジンのシリンダ
ブロック等のアルミ合金製の被締結部材１８に部品１９
を締結する際に使用する。被締結部材１８の部品締結箇
所には自己創成ねじ１をねじ込むための鋳抜き穴２０が
形成されている。部品１９には締結用の貫通穴２２が設
けられており、図示しないガイドピンにより被締結部材
１８に予め位置決めされて仮止めされている。
【００２５】本実施形態の自己創成ねじ１を用いて部品
１９を被締結部材１８に締結するときは、図５に示すよ
うに、仮想線で示すインパクトレンチ等の締結工具２３
で自己創成ねじ１を保持し、部品１９の貫通穴２２を通
して被締結部材１８の鋳抜き穴２０に下穴切り刃５の先
端を押しつける。
１９を被締結部材１８に締結するときは、図５に示すよ
うに、仮想線で示すインパクトレンチ等の締結工具２３
で自己創成ねじ１を保持し、部品１９の貫通穴２２を通
して被締結部材１８の鋳抜き穴２０に下穴切り刃５の先
端を押しつける。
【００２６】この状態で締結工具２３により自己創成ね
じ１を締め込み方向に回転させると、鋳抜き穴２０の内
壁部がその入口側から奥に向かって下穴切り刃５の荒刃
１５及び仕上げ刃１６により順次切削されていき、これ
により、図６に示すように、鋳抜き穴２０を若干拡径し
てなる下穴２１が形成されていく。このとき、鋳抜き穴
２０は、その形成精度上、自己創成ねじ１との同心度が
ずれている場合があるものの、この鋳抜き穴２０を最初
に切削する下穴切り刃５の荒刃１５がいわゆる座ぐり刃
の形状を有しているため求心性がよく、下穴２１が精度
よく自己創成ねじ１と同心に形成されていく。また、先
ず下穴切り刃５の荒刃１５によって鋳抜き穴２０の内径
を広げた後に仕上げ刃１６により僅かな切削代で仕上げ
切削を行って下穴２１を形成するので、通常の下穴切り
刃のように一度に加工する場合に比べて切削抵抗が小さ
くなると共に、下穴２１の精度も向上する。
じ１を締め込み方向に回転させると、鋳抜き穴２０の内
壁部がその入口側から奥に向かって下穴切り刃５の荒刃
１５及び仕上げ刃１６により順次切削されていき、これ
により、図６に示すように、鋳抜き穴２０を若干拡径し
てなる下穴２１が形成されていく。このとき、鋳抜き穴
２０は、その形成精度上、自己創成ねじ１との同心度が
ずれている場合があるものの、この鋳抜き穴２０を最初
に切削する下穴切り刃５の荒刃１５がいわゆる座ぐり刃
の形状を有しているため求心性がよく、下穴２１が精度
よく自己創成ねじ１と同心に形成されていく。また、先
ず下穴切り刃５の荒刃１５によって鋳抜き穴２０の内径
を広げた後に仕上げ刃１６により僅かな切削代で仕上げ
切削を行って下穴２１を形成するので、通常の下穴切り
刃のように一度に加工する場合に比べて切削抵抗が小さ
くなると共に、下穴２１の精度も向上する。
【００２７】このように形成される下穴２１は自己創成
ねじ１のガイド部４と同一径を有しているので、さらに
自己創成ねじ１を締め込み方向に回転させると、図６に
示すように、ガイド部４が下穴２１に摺接しつつ進入す
る。これにより自己創成ねじ１の中心軸と下穴２１の中
心軸との同軸性が確保され、正確に自己創成ねじ１が下
穴２１に同心に進行する。また、下穴切り刃５が下穴加
工することによって切り屑２４が生じるが、当該切り屑
２４は下穴切り刃５及びガイド部４の溝１７に収容され
る。
ねじ１のガイド部４と同一径を有しているので、さらに
自己創成ねじ１を締め込み方向に回転させると、図６に
示すように、ガイド部４が下穴２１に摺接しつつ進入す
る。これにより自己創成ねじ１の中心軸と下穴２１の中
心軸との同軸性が確保され、正確に自己創成ねじ１が下
穴２１に同心に進行する。また、下穴切り刃５が下穴加
工することによって切り屑２４が生じるが、当該切り屑
２４は下穴切り刃５及びガイド部４の溝１７に収容され
る。
【００２８】この状態からさらに自己創成ねじ１を締め
込み方向に回転させると、図７に示すように、ねじ切り
刃部７の先端部に設けられた食付き部１０によって下穴
２１にねじ穴加工が開始される。先ず、先端の第１ねじ
山２５が下穴２１の内壁に食い込んで切削する。このと
き、第１ねじ山２５の先端部は鋭利な形状で、しかも縮
径された食付き部１０の先端に設けられて、下穴２１よ
り若干大きい程度の外径を有しているので食付き性がよ
い。また、食付き部１０の第１ねじ山２５が縮径されて
いるので下穴２１を切削する面積が小さくなるため、切
削抵抗が小さくなる。
込み方向に回転させると、図７に示すように、ねじ切り
刃部７の先端部に設けられた食付き部１０によって下穴
２１にねじ穴加工が開始される。先ず、先端の第１ねじ
山２５が下穴２１の内壁に食い込んで切削する。このと
き、第１ねじ山２５の先端部は鋭利な形状で、しかも縮
径された食付き部１０の先端に設けられて、下穴２１よ
り若干大きい程度の外径を有しているので食付き性がよ
い。また、食付き部１０の第１ねじ山２５が縮径されて
いるので下穴２１を切削する面積が小さくなるため、切
削抵抗が小さくなる。
【００２９】さらに、自己創成ねじ１を締め込み方向に
回転させると、食付き部１０の第２ねじ山、第３ねじ山
と順次下穴２０の内壁に食い込んでいき、徐々にねじ穴
加工が進行する。この場合、食付き部１０の第２ねじ山
以降のねじ山は、その前のねじ山より僅かに大径に形成
されているので、前のねじ山よりも高さが高くなってい
る部分のみが切削される。従って、それぞれのねじ山が
下穴２１を切削する面積が小さいので切削抵抗が小さ
い。
回転させると、食付き部１０の第２ねじ山、第３ねじ山
と順次下穴２０の内壁に食い込んでいき、徐々にねじ穴
加工が進行する。この場合、食付き部１０の第２ねじ山
以降のねじ山は、その前のねじ山より僅かに大径に形成
されているので、前のねじ山よりも高さが高くなってい
る部分のみが切削される。従って、それぞれのねじ山が
下穴２１を切削する面積が小さいので切削抵抗が小さ
い。
【００３０】この状態からさらに自己創成ねじ１を締め
込み方向に回転させると、図８に示すように、食付き部
１０で形成されたねじ穴にねじ切り刃部７の後部が螺着
されると共に、頭部２の締結面６が部品１９の締結部の
上端に接し、部品１９が自己創成ねじ１により被締結部
材１８に締結される。
込み方向に回転させると、図８に示すように、食付き部
１０で形成されたねじ穴にねじ切り刃部７の後部が螺着
されると共に、頭部２の締結面６が部品１９の締結部の
上端に接し、部品１９が自己創成ねじ１により被締結部
材１８に締結される。
【００３１】尚、本実施形態においては、食付き部１０
のねじ山の谷部２６と通常の谷部を結んだ仮想線１２と
の間に空間を有しているので、ねじ切り刃部７によって
切削された切り屑２４は溝部８に収容されると共に第１
ねじ山２５の谷部２６にも収容される。
のねじ山の谷部２６と通常の谷部を結んだ仮想線１２と
の間に空間を有しているので、ねじ切り刃部７によって
切削された切り屑２４は溝部８に収容されると共に第１
ねじ山２５の谷部２６にも収容される。
【００３２】本実施形態においては、上述のように被締
結部材が鋳抜き穴を有している場合であっても、別個に
下穴加工やねじ穴加工を行うことなく自己創成ねじ１に
よって部品を被締結部材に締結することができる。
結部材が鋳抜き穴を有している場合であっても、別個に
下穴加工やねじ穴加工を行うことなく自己創成ねじ１に
よって部品を被締結部材に締結することができる。
【００３３】次に、本発明の自己創成ねじの第２の実施
形態を図９乃至図１２を参照して説明する。図９は本実
施形態における自己創成ねじを示す側面図、図１０は本
実施形態における自己創成ねじの先端部の形状を示す説
明的拡大断面図、図１１は本実施形態における自己創成
ねじの先端部の一部端面図、図１２は本実施形態におけ
る自己創成ねじの作動を示す説明図である。
形態を図９乃至図１２を参照して説明する。図９は本実
施形態における自己創成ねじを示す側面図、図１０は本
実施形態における自己創成ねじの先端部の形状を示す説
明的拡大断面図、図１１は本実施形態における自己創成
ねじの先端部の一部端面図、図１２は本実施形態におけ
る自己創成ねじの作動を示す説明図である。
【００３４】先ず、本実施形態の自己創成ねじの構成に
ついて説明する。本実施形態の自己創成ねじ３１は、図
９に示すように、頭部３２と、この頭部３２より突出し
た軸部３３と、この軸部３３の先端に設けられた第１ガ
イド部３４と、この第１ガイド部３４の先端に設けられ
た下穴切り刃３５とからなる。また、この自己創成ねじ
３１はスチール製であり、例えば窒化処理あるいは二硫
化モリブデン処理等の表面処理により表面を硬化または
自己潤滑化させたものを用いている。
ついて説明する。本実施形態の自己創成ねじ３１は、図
９に示すように、頭部３２と、この頭部３２より突出し
た軸部３３と、この軸部３３の先端に設けられた第１ガ
イド部３４と、この第１ガイド部３４の先端に設けられ
た下穴切り刃３５とからなる。また、この自己創成ねじ
３１はスチール製であり、例えば窒化処理あるいは二硫
化モリブデン処理等の表面処理により表面を硬化または
自己潤滑化させたものを用いている。
【００３５】軸部３３は、図９に示すように、軸部３の
先端部外周に形成された複数のねじ山を有するねじ切り
刃部３７と、ねじ切り刃部３７寄りの部分及び頭部３２
寄りの部分に形成された一対の円柱状の首部３９と、そ
の中間部に設けられた第２ガイド部４０と、軸部３の先
端から首部３９の先端部にかけてねじ切り刃部３７の外
周部に軸方向に延在して形成された複数条（本実施形態
では３条）の溝部３８とからなる。溝部３８の箇所で
は、ねじ切り刃部３７のねじ山は除去されている。
先端部外周に形成された複数のねじ山を有するねじ切り
刃部３７と、ねじ切り刃部３７寄りの部分及び頭部３２
寄りの部分に形成された一対の円柱状の首部３９と、そ
の中間部に設けられた第２ガイド部４０と、軸部３の先
端から首部３９の先端部にかけてねじ切り刃部３７の外
周部に軸方向に延在して形成された複数条（本実施形態
では３条）の溝部３８とからなる。溝部３８の箇所で
は、ねじ切り刃部３７のねじ山は除去されている。
【００３６】ねじ切り刃部３７の先端部は、先細りに外
径を縮径してなる食付き部４１となっており、この食付
き部４１は、図１０に示すように、該食付き部４１に存
する複数のねじ山の山頂を結ぶ仮想線４２とそのねじ山
の谷底を結ぶ仮想線４３とがねじ切り刃部３７の先端に
向かって互いに一定間隔で徐々にねじ切り刃部３７の軸
心部に近づくように縮径されている。また、食付き部４
１のねじ山の角度は、ねじ切り刃部３７の先端に向かっ
て徐々に小さくしている。例えば、この食付き部４１の
後端に位置するねじ山の角度を６０度に形成し、第３乃
至第２ねじ山の角度を徐々に小さくして、先端の第１ね
じ山の角度を３０度に形成している。尚、食付き部４１
の各ねじ山の頂部は、自己創成ねじ３３のねじ締め方向
（図１１で反時計回り方向）で後方側の溝部３８に向か
って徐々に高さが低くなっており、これにより各ねじ山
に逃げ面が形成されている。
径を縮径してなる食付き部４１となっており、この食付
き部４１は、図１０に示すように、該食付き部４１に存
する複数のねじ山の山頂を結ぶ仮想線４２とそのねじ山
の谷底を結ぶ仮想線４３とがねじ切り刃部３７の先端に
向かって互いに一定間隔で徐々にねじ切り刃部３７の軸
心部に近づくように縮径されている。また、食付き部４
１のねじ山の角度は、ねじ切り刃部３７の先端に向かっ
て徐々に小さくしている。例えば、この食付き部４１の
後端に位置するねじ山の角度を６０度に形成し、第３乃
至第２ねじ山の角度を徐々に小さくして、先端の第１ね
じ山の角度を３０度に形成している。尚、食付き部４１
の各ねじ山の頂部は、自己創成ねじ３３のねじ締め方向
（図１１で反時計回り方向）で後方側の溝部３８に向か
って徐々に高さが低くなっており、これにより各ねじ山
に逃げ面が形成されている。
【００３７】ねじ切り刃部３７の食付き部４１を除く前
記首部３９寄りの部分は、首部３９を略同一の外径を有
し、該部分に存する複数のねじ山は、それらの山頂を結
ぶ仮想線４４と谷底を結ぶ仮想線４５とが、前記仮想線
４２及び４３の間隔と同一の一定間隔でねじ切り刃部３
７の軸心と平行になるように形成されている。また、ね
じ切り刃部３７の各ねじ山は、前記食付き部４１を除い
ていずれも同一形状で、その頂部が鋭利に形成されてい
る。
記首部３９寄りの部分は、首部３９を略同一の外径を有
し、該部分に存する複数のねじ山は、それらの山頂を結
ぶ仮想線４４と谷底を結ぶ仮想線４５とが、前記仮想線
４２及び４３の間隔と同一の一定間隔でねじ切り刃部３
７の軸心と平行になるように形成されている。また、ね
じ切り刃部３７の各ねじ山は、前記食付き部４１を除い
ていずれも同一形状で、その頂部が鋭利に形成されてい
る。
【００３８】ガイド部３４は、ねじ切り刃部３７の先端
から同心に突設された円柱状のものであり、その外径
は、ねじ切り刃部３７の先端のねじ山の外径よりも小径
に形成されている。
から同心に突設された円柱状のものであり、その外径
は、ねじ切り刃部３７の先端のねじ山の外径よりも小径
に形成されている。
【００３９】この第１ガイド部３４の先端に設けられた
前記下穴切り刃３５は、第１ガイド部３４の先端面の周
縁部に形成された仕上げ刃５０と、仕上げ刃５０の前方
に突設された荒刃４９とからなる。荒刃４９は、図９及
び図１０に示すようにその中心部が円錐状に突出してお
り、通常のドリルの先端形状を有している。仕上げ刃５
０は、その外径が第１ガイド部３４と同一外径であり、
荒刃４９の外径よりも大径に形成されている。
前記下穴切り刃３５は、第１ガイド部３４の先端面の周
縁部に形成された仕上げ刃５０と、仕上げ刃５０の前方
に突設された荒刃４９とからなる。荒刃４９は、図９及
び図１０に示すようにその中心部が円錐状に突出してお
り、通常のドリルの先端形状を有している。仕上げ刃５
０は、その外径が第１ガイド部３４と同一外径であり、
荒刃４９の外径よりも大径に形成されている。
【００４０】また、これらの第１ガイド部３４及び下穴
切り刃３５の外周部には、図９及び図１１に示すよう
に、前記軸部３３の各溝部３８にそれぞれ連通する溝５
１が荒刃４９の先端から第１ガイド部３４の後端にかけ
て軸方向に延在して形成されている。
切り刃３５の外周部には、図９及び図１１に示すよう
に、前記軸部３３の各溝部３８にそれぞれ連通する溝５
１が荒刃４９の先端から第１ガイド部３４の後端にかけ
て軸方向に延在して形成されている。
【００４１】次に、本実施形態における自己創成ねじ３
１の締結作動について説明する。本実施形態の自己創成
ねじ３１は、図１２（ａ）に示すようにアルミ合金製の
被締結部材５２に部品５３を締結する際に使用する。被
締結部材５２の部品締結箇所には自己創成ねじ３１をね
じ込むための鋳抜き穴５４が形成されており、その深さ
ｈは自己創成ねじ３１を締め込むのに必要な深さＨより
も浅くなっている。部品５３には締結用の貫通穴５５が
設けられており、図示しないガイドピンにより被締結部
材５２に予め位置決めされて仮止めされている。
１の締結作動について説明する。本実施形態の自己創成
ねじ３１は、図１２（ａ）に示すようにアルミ合金製の
被締結部材５２に部品５３を締結する際に使用する。被
締結部材５２の部品締結箇所には自己創成ねじ３１をね
じ込むための鋳抜き穴５４が形成されており、その深さ
ｈは自己創成ねじ３１を締め込むのに必要な深さＨより
も浅くなっている。部品５３には締結用の貫通穴５５が
設けられており、図示しないガイドピンにより被締結部
材５２に予め位置決めされて仮止めされている。
【００４２】本実施形態の自己創成ねじ３１を用いて部
品５３を被締結部材５２に締結するときは、図１２
（ａ）に示すように、仮想線で示す締結工具５６で自己
創成ねじ３１を保持し、部品５３の貫通穴５５を通して
被締結部材５２の鋳抜き穴５４に下穴切り刃３５の先端
を押しつける。
品５３を被締結部材５２に締結するときは、図１２
（ａ）に示すように、仮想線で示す締結工具５６で自己
創成ねじ３１を保持し、部品５３の貫通穴５５を通して
被締結部材５２の鋳抜き穴５４に下穴切り刃３５の先端
を押しつける。
【００４３】この状態で締結後部５６により自己創成ね
じ３１を締め込み方向に回転させると、鋳抜き穴５４の
内壁部がその入口側から奥に向かって下穴切り刃３５の
荒刃４９及び仕上げ刃５０により順次切削されていき、
下穴加工がなされていく。このとき、鋳抜き穴５４は、
その形成精度上、自己創成ねじ３１との同心度がずれて
いる場合があるものの、部品５３の貫通穴５５と自己創
成ねじ３１の第２ガイド部４０の一部が摺接しているの
で自己創成ねじ３１の中心軸が安定するので、正確に下
穴加工が行われる。
じ３１を締め込み方向に回転させると、鋳抜き穴５４の
内壁部がその入口側から奥に向かって下穴切り刃３５の
荒刃４９及び仕上げ刃５０により順次切削されていき、
下穴加工がなされていく。このとき、鋳抜き穴５４は、
その形成精度上、自己創成ねじ３１との同心度がずれて
いる場合があるものの、部品５３の貫通穴５５と自己創
成ねじ３１の第２ガイド部４０の一部が摺接しているの
で自己創成ねじ３１の中心軸が安定するので、正確に下
穴加工が行われる。
【００４４】この状態からさらに自己創成ねじ３１を締
め込み方向に回転させると、ねじ切り刃部３７の先端部
に設けられた食付き部４１によって鋳抜き穴５４が加工
された下穴にねじ穴加工が開始される。この鋳抜き穴５
４が切削された下穴は、第１ガイド部３４と同径に形成
されるので、図１０において仮想線４５であらわされる
内径を有する。先ず、図１０に示す第１ねじ山４７が下
穴に食い込んで切削する。このとき、第１ねじ山は縮径
された食付き部４１に設けられており、しかもそのねじ
山の角度が３０度に形成され、さらに、該ねじ山の高さ
が自己創成ねじ３３のねじ締め方向で後方側の溝部３８
に向かって徐々に低くなるようにして逃げ面を有しつつ
鋭利に形成され、下穴より若干大きい程度の外径を有し
ているので食付き性がよい。また、食付き部４１の第１
ねじ山４７が縮径されており、ねじ山の角度も３０度と
小さく形成されているので、下穴を切削する面積が小さ
くなるため、切削抵抗が小さくなる。
め込み方向に回転させると、ねじ切り刃部３７の先端部
に設けられた食付き部４１によって鋳抜き穴５４が加工
された下穴にねじ穴加工が開始される。この鋳抜き穴５
４が切削された下穴は、第１ガイド部３４と同径に形成
されるので、図１０において仮想線４５であらわされる
内径を有する。先ず、図１０に示す第１ねじ山４７が下
穴に食い込んで切削する。このとき、第１ねじ山は縮径
された食付き部４１に設けられており、しかもそのねじ
山の角度が３０度に形成され、さらに、該ねじ山の高さ
が自己創成ねじ３３のねじ締め方向で後方側の溝部３８
に向かって徐々に低くなるようにして逃げ面を有しつつ
鋭利に形成され、下穴より若干大きい程度の外径を有し
ているので食付き性がよい。また、食付き部４１の第１
ねじ山４７が縮径されており、ねじ山の角度も３０度と
小さく形成されているので、下穴を切削する面積が小さ
くなるため、切削抵抗が小さくなる。
【００４５】さらに、自己創成ねじ３１を締め込み方向
に回転させると、食付き部４１の第２ねじ山、第３ねじ
山と順次下穴の内壁に食い込んでいき、徐々にねじ穴加
工が進行する。この場合、食付き部４１の第２ねじ山以
降のねじ山は、その前のねじ山より僅かに大径に形成さ
れ、ねじ山の角度も僅かに大きく形成されているので、
前のねじ山よりも高さが高くなり角度が大きくなってい
る部分のみが切削される。従って、それぞれのねじ山が
下穴を切削する面積が小さいので切削抵抗が小さい。
に回転させると、食付き部４１の第２ねじ山、第３ねじ
山と順次下穴の内壁に食い込んでいき、徐々にねじ穴加
工が進行する。この場合、食付き部４１の第２ねじ山以
降のねじ山は、その前のねじ山より僅かに大径に形成さ
れ、ねじ山の角度も僅かに大きく形成されているので、
前のねじ山よりも高さが高くなり角度が大きくなってい
る部分のみが切削される。従って、それぞれのねじ山が
下穴を切削する面積が小さいので切削抵抗が小さい。
【００４６】この状態から更に自己創成ねじ３１を締め
込み方向に回転させると、下穴切り刃３５により下穴加
工を行いながらねじ切り刃部３７によりねじ穴加工が行
われる。ここで、鋳抜き穴５４の深さｈは自己創成ねじ
３１を締め込むことができる深さＨを有していないた
め、図１２（ｂ）に示すように、下穴切り刃３５は鋳抜
き穴５４の底面まで到達する。しかしながら、下穴切り
刃３５は通常のドリルの先端形状を有しているため、鋳
抜き穴５４の底面を切削して下穴加工を行う。これによ
り、図１２（ｃ）に示すように、食付き部４１で形成さ
れたねじ穴にねじ切り刃部３７の後部が螺着されると共
に、頭部３２の締結面３６が部品５３の締結部上端に接
し、部品５３が自己創成ねじ３１により被締結部材５２
に締結される。このように、本実施形態においては、鋳
抜き穴５４の深さが自己創成ねじ３１を締め込むのに必
要な深さを有していない場合であっても、下穴切り刃３
５によって下穴を形成しながらねじ穴加工を行うので、
別個に下穴加工を行う必要がない。
込み方向に回転させると、下穴切り刃３５により下穴加
工を行いながらねじ切り刃部３７によりねじ穴加工が行
われる。ここで、鋳抜き穴５４の深さｈは自己創成ねじ
３１を締め込むことができる深さＨを有していないた
め、図１２（ｂ）に示すように、下穴切り刃３５は鋳抜
き穴５４の底面まで到達する。しかしながら、下穴切り
刃３５は通常のドリルの先端形状を有しているため、鋳
抜き穴５４の底面を切削して下穴加工を行う。これによ
り、図１２（ｃ）に示すように、食付き部４１で形成さ
れたねじ穴にねじ切り刃部３７の後部が螺着されると共
に、頭部３２の締結面３６が部品５３の締結部上端に接
し、部品５３が自己創成ねじ３１により被締結部材５２
に締結される。このように、本実施形態においては、鋳
抜き穴５４の深さが自己創成ねじ３１を締め込むのに必
要な深さを有していない場合であっても、下穴切り刃３
５によって下穴を形成しながらねじ穴加工を行うので、
別個に下穴加工を行う必要がない。
【００４７】また、本実施形態においても、軸部３３に
設けられた溝部３８と下穴切り刃３５及び第１ガイド部
３４に設けられた溝５１の容積が、下穴加工時及びねじ
穴加工時に生じる切り屑５７以上の容積に形成されてい
るので、切り屑５７を全て収容できる。
設けられた溝部３８と下穴切り刃３５及び第１ガイド部
３４に設けられた溝５１の容積が、下穴加工時及びねじ
穴加工時に生じる切り屑５７以上の容積に形成されてい
るので、切り屑５７を全て収容できる。
【００４８】尚、上記第１及び第２の実施形態において
は、ねじ切り刃部の先端から約４山分を食付き部とした
が、これに限らず、自己創成ねじの外径や使用の用途に
合わせて適宜変更が可能である。前記食付き部は、ねじ
山の頂部のみならず谷部も縮径しているが、ねじ山の頂
部だけを縮径してもよい。前記被締結部材には有底の鋳
抜き穴を有しているものを用いたが、貫通穴を有してい
ても良く、その貫通穴はドリル等により下穴加工されて
いる場合であっても良い。また、前記自己創成ねじをス
チール材に窒化処理を施したものを用いて形成したが、
超硬材又は高速度鋼等の特殊鋼材を用いてもよい。
は、ねじ切り刃部の先端から約４山分を食付き部とした
が、これに限らず、自己創成ねじの外径や使用の用途に
合わせて適宜変更が可能である。前記食付き部は、ねじ
山の頂部のみならず谷部も縮径しているが、ねじ山の頂
部だけを縮径してもよい。前記被締結部材には有底の鋳
抜き穴を有しているものを用いたが、貫通穴を有してい
ても良く、その貫通穴はドリル等により下穴加工されて
いる場合であっても良い。また、前記自己創成ねじをス
チール材に窒化処理を施したものを用いて形成したが、
超硬材又は高速度鋼等の特殊鋼材を用いてもよい。
【図１】本発明の自己創成ねじの第１の実施形態におけ
る自己創成ねじを示す側面図。
る自己創成ねじを示す側面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図。
【図３】第１の実施形態における自己創成ねじの先端部
の形状を示す説明的拡大断面図。
の形状を示す説明的拡大断面図。
【図４】第１の実施形態における自己創成ねじの先端部
の一部端面図。
の一部端面図。
【図５】本実施形態における自己創成ねじの作動を示す
説明図。
説明図。
【図６】第１の実施形態における自己創成ねじの作動を
示す説明図。
示す説明図。
【図７】第１の実施形態における自己創成ねじの作動を
示す説明図。
示す説明図。
【図８】第１の実施形態における自己創成ねじの作動を
示す説明図。
示す説明図。
【図９】本発明の第２の実施形態における自己創成ねじ
を示す側面図。
を示す側面図。
【図１０】第２の実施形態における自己創成ねじの先端
部の形状を示す説明的拡大断面図。
部の形状を示す説明的拡大断面図。
【図１１】第２の実施形態における自己創成ねじの先端
部の一部端面図。
部の一部端面図。
【図１２】第２の実施形態における自己創成ねじの作動
を示す説明図。
を示す説明図。
１，３１…自己創成ねじ、２，３２…頭部、３，３３…
軸部、７，３７…ねじ切り刃部、８，３８…溝部、４…
ガイド部、５，３５…下穴切り刃、３４…第１ガイド
部、４０…第２ガイド部。
軸部、７，３７…ねじ切り刃部、８，３８…溝部、４…
ガイド部、５，３５…下穴切り刃、３４…第１ガイド
部、４０…第２ガイド部。
Claims (7)
- 【請求項１】被締結部材にねじ穴を形成しつつ部品を締
結するための自己創成ねじであって、頭部と、該頭部よ
り突出した軸部と、該軸部の先端部外周に設けられたね
じ切り刃部とを備え、前記ねじ切り刃部の先端部外周の
各ねじ山の頂部を鋭利な形状に形成しつつ該ねじ切り刃
部の先端部外径を該ねじ切り刃部の先端に向かって縮径
したことを特徴とする自己創成ねじ。 - 【請求項２】前記ねじ切り刃部の各ねじ山の頂部の角度
を全て同一にしたことを特徴とする請求項１に記載の自
己創成ねじ。 - 【請求項３】被締結部材にねじ穴を形成しつつ部品を締
結するための自己創成ねじであって、頭部と、該頭部よ
り突出した軸部と、該軸部の先端部外周に設けられたね
じ切り刃部とを備え、該ねじ切り刃部の先端部外周の各
ねじ山の頂部の角度を鋭利な形状に形成しつつ該ねじ切
り刃部の先端に向かって該ねじ山の頂部の角度を徐々に
小さくしたことを特徴とする自己創成ねじ。 - 【請求項４】前記ねじ切り刃部の先端部外周の各ねじ山
の頂部を鋭利な形状に形成しつつ該ねじ切り刃部の外径
を該ねじ切り刃部の先端に向かって縮径したことを特徴
とする請求項３に記載の自己創成ねじ。 - 【請求項５】前記軸部の先端に前記ねじ穴を形成する為
の下穴を形成する下穴切り刃を設けると共に、前記ねじ
切り刃部を該下穴切り刃から前記頭部側に離間して設
け、該ねじ切り刃部と前記下穴切り刃との間の前記軸部
に前記下穴切り刃により形成された下穴に摺接するガイ
ド部を設けたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれ
か１項に記載の自己創成ねじ。 - 【請求項６】前記下穴切り刃が先端部に設けられた荒刃
とその後部に設けられた仕上げ刃とからなることを特徴
とする請求項５に記載の自己創成ねじ。 - 【請求項７】前記部品には締結時に前記軸部が挿通され
る貫通穴を有し、前記頭部と前記ねじ切り刃部との間の
前記軸部に前記貫通穴に摺接する第２のガイド部を設
け、前記ねじ切り刃部の外径を前記第２のガイド部の外
径以下に形成したことを特徴とする請求項１乃至６のい
ずれか１項に記載の自己創成ねじ。
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|---|---|---|---|
| JP07197234A JP3131362B2 (ja) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | 自己創成ねじ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07197234A JP3131362B2 (ja) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | 自己創成ねじ |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0942255A true JPH0942255A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3131362B2 JP3131362B2 (ja) | 2001-01-31 |
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ID=16371085
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP07197234A Expired - Fee Related JP3131362B2 (ja) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | 自己創成ねじ |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3131362B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2012161507A3 (ko) * | 2011-05-24 | 2013-01-17 | Kim Young-Jwa | 나사전조탭 |
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| WO2024004890A1 (ja) * | 2022-06-28 | 2024-01-04 | オーエスジー株式会社 | 盛上げタップ |
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- 1995-08-02 JP JP07197234A patent/JP3131362B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2024003874A (ja) * | 2022-06-28 | 2024-01-16 | オーエスジー株式会社 | 盛上げタップ |
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