JPH0942274A - ゴムロールおよびその製造方法 - Google Patents
ゴムロールおよびその製造方法Info
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- JPH0942274A JPH0942274A JP7199379A JP19937995A JPH0942274A JP H0942274 A JPH0942274 A JP H0942274A JP 7199379 A JP7199379 A JP 7199379A JP 19937995 A JP19937995 A JP 19937995A JP H0942274 A JPH0942274 A JP H0942274A
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Landscapes
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロールに接して搬送される被搬送物品との間
でスリップを生じにくく、かつ、耐久性の高いゴムロー
ルおよびその製造方法の提供。 【解決手段】 このゴムロール１は、ロール本体となる
ゴム基体２中に弾性体粒子３が分散されている。ロール
本体は円柱状の鉄心４の外周に成型により形成される。
ゴム基体２は、ＪＩＳ−Ａ硬度が７０〜９８の範囲で、
かつ、弾性率が弾性体粒子３のものとは異なるポリウレ
タンゴムで構成されている。このゴムロール１は、ポリ
ウレタンゴムのプリポリマーに弾性体粒子３を予め分散
させておき、この弾性体粒子分散物を硬化剤と混合した
後、この混合物を成型してロール本体を得る方法により
製造される。
でスリップを生じにくく、かつ、耐久性の高いゴムロー
ルおよびその製造方法の提供。 【解決手段】 このゴムロール１は、ロール本体となる
ゴム基体２中に弾性体粒子３が分散されている。ロール
本体は円柱状の鉄心４の外周に成型により形成される。
ゴム基体２は、ＪＩＳ−Ａ硬度が７０〜９８の範囲で、
かつ、弾性率が弾性体粒子３のものとは異なるポリウレ
タンゴムで構成されている。このゴムロール１は、ポリ
ウレタンゴムのプリポリマーに弾性体粒子３を予め分散
させておき、この弾性体粒子分散物を硬化剤と混合した
後、この混合物を成型してロール本体を得る方法により
製造される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば鉄鋼業にお
ける鋼板搬送用のブライドルロールや、鋼板処理液絞り
用のリンガーロール等として用いられる、ゴムロールお
よびその製造方法に関する。
ける鋼板搬送用のブライドルロールや、鋼板処理液絞り
用のリンガーロール等として用いられる、ゴムロールお
よびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記したような鉄鋼業で用いられるゴム
ロールにおいては、動摩擦係数の不足や、鋼板表面に塗
布された圧延油または防錆油等の存在が原因となり、ロ
ール表面に接して連続搬送される鋼板との間にスリップ
現象が発生し、鋼板の搬送速度が各工程間で同期せず不
均一となることがある。かかるスリップ現象が発生する
と、ゴムロール表面との摩擦により生じた削れ粉が鋼板
等の表面を傷付けたり、あるいはロールの空転により各
工程での処理時間が不均一となり、製品に品質ムラを生
じたりするという不具合がある。
ロールにおいては、動摩擦係数の不足や、鋼板表面に塗
布された圧延油または防錆油等の存在が原因となり、ロ
ール表面に接して連続搬送される鋼板との間にスリップ
現象が発生し、鋼板の搬送速度が各工程間で同期せず不
均一となることがある。かかるスリップ現象が発生する
と、ゴムロール表面との摩擦により生じた削れ粉が鋼板
等の表面を傷付けたり、あるいはロールの空転により各
工程での処理時間が不均一となり、製品に品質ムラを生
じたりするという不具合がある。
【０００３】そこで、このような不具合を解消し、被搬
送物品との間のスリップを生じにくくするために提案さ
れたゴムロールとして、ロール本体を形成するゴム基体
中にこのゴム基体とは物性の異なる弾性体粒子を分散し
たものが提案されている。この種のゴムロールとして
は、例えば、特公昭４８−７８４９号公報のように、ゴ
ム基体よりも低硬度のゴムやプラスチックよりなる弾性
体粒子をゴム基体中に分散してなるものや、本出願人の
既出願による特開平１−２５４２８４号公報のように、
ゴム基体よりも硬度および弾性体が高い弾性体粒子をゴ
ム基体中に分散してなるものが開示されている。これら
のゴムロールおいて、弾性体粒子は、混練ロールやバン
バリーミキサ等を用いてゴム基体中に混練され均一に分
散している。
送物品との間のスリップを生じにくくするために提案さ
れたゴムロールとして、ロール本体を形成するゴム基体
中にこのゴム基体とは物性の異なる弾性体粒子を分散し
たものが提案されている。この種のゴムロールとして
は、例えば、特公昭４８−７８４９号公報のように、ゴ
ム基体よりも低硬度のゴムやプラスチックよりなる弾性
体粒子をゴム基体中に分散してなるものや、本出願人の
既出願による特開平１−２５４２８４号公報のように、
ゴム基体よりも硬度および弾性体が高い弾性体粒子をゴ
ム基体中に分散してなるものが開示されている。これら
のゴムロールおいて、弾性体粒子は、混練ロールやバン
バリーミキサ等を用いてゴム基体中に混練され均一に分
散している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記開示の各ゴムロー
ルは、被搬送物品との間でスリップを生じにくくするよ
うに工夫されたものであるが、ゴム基体および弾性体粒
子の双方とも、ニトリルゴム，クロロプレンゴム，ブタ
ジエンニトリルゴム等といった汎用の合成ゴムで構成さ
れている。そのため、ゴム基体および弾性体粒子は、硬
軟の差はあれいずれも、被搬送物品との摺接による摩耗
やそれに伴う表面の摩擦係数の低下が避けられず、ゴム
ロール全体として耐久性に乏しいものであった。そのた
め、ゴムロールの寿命が短く、度々製造ライン全体を停
止させてロール交換を行わなければならなかった。
ルは、被搬送物品との間でスリップを生じにくくするよ
うに工夫されたものであるが、ゴム基体および弾性体粒
子の双方とも、ニトリルゴム，クロロプレンゴム，ブタ
ジエンニトリルゴム等といった汎用の合成ゴムで構成さ
れている。そのため、ゴム基体および弾性体粒子は、硬
軟の差はあれいずれも、被搬送物品との摺接による摩耗
やそれに伴う表面の摩擦係数の低下が避けられず、ゴム
ロール全体として耐久性に乏しいものであった。そのた
め、ゴムロールの寿命が短く、度々製造ライン全体を停
止させてロール交換を行わなければならなかった。
【０００５】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
ものであり、ロールに接して搬送される被搬送物品との
間でスリップを生じにくく、かつ、耐久性の高いゴムロ
ールおよびその製造方法の提供を目的とする。
ものであり、ロールに接して搬送される被搬送物品との
間でスリップを生じにくく、かつ、耐久性の高いゴムロ
ールおよびその製造方法の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のゴムロールは、ロール本体を形成するゴ
ム基体中に弾性体粒子が分散されているものであって、
ゴム基体は、ＪＩＳ−Ａ硬度が７０〜９８の範囲で、か
つ、弾性率が弾性体粒子のものとは異なるポリウレタン
ゴムで構成してある。
めに、本発明のゴムロールは、ロール本体を形成するゴ
ム基体中に弾性体粒子が分散されているものであって、
ゴム基体は、ＪＩＳ−Ａ硬度が７０〜９８の範囲で、か
つ、弾性率が弾性体粒子のものとは異なるポリウレタン
ゴムで構成してある。
【０００７】また、上記ゴムロールを製造する本発明方
法は、ポリウレタンゴムのプリポリマーに弾性体粒子を
分散させ、この弾性体粒子分散物を硬化剤と混合した
後、この混合物を成型してロール本体を得るようにした
ものである。
法は、ポリウレタンゴムのプリポリマーに弾性体粒子を
分散させ、この弾性体粒子分散物を硬化剤と混合した
後、この混合物を成型してロール本体を得るようにした
ものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】引続き、本発明の実施の形態を図
面に基づいて、詳しく説明する。図１は本発明に係るゴ
ムロールを示す外観図である。図に示したように、この
ゴムロール１は、ロール本体となるゴム基体２中に弾性
体粒子３が分散されているものである。このロール本体
は円柱状の鉄心４の外周に成型により形成される。
面に基づいて、詳しく説明する。図１は本発明に係るゴ
ムロールを示す外観図である。図に示したように、この
ゴムロール１は、ロール本体となるゴム基体２中に弾性
体粒子３が分散されているものである。このロール本体
は円柱状の鉄心４の外周に成型により形成される。
【０００９】ここで、上記のゴム基体２は、ＪＩＳ−Ａ
硬度が７０〜９８の範囲で、かつ、弾性率が弾性体粒子
３のものとは異なるポリウレタンゴムで構成されてい
る。ゴム基体２のポリウレタンゴムがショアーＡ硬度７
０を下回ると、鋼板に対する耐摩耗性が低すぎたり、傷
つきやすくなる傾向があり、実用的でなくなる。一方、
９８を超えると、ゴム基体２が硬くなりすぎて、ゴム基
体２自体の摩擦係数が低くなり、所望の動摩擦係数を得
られなくなるおそれがある。因みに、耐摩耗性の面から
いえば、ポリウレタンゴムのショアーＡ硬度は９０〜９
５の範囲にするのが最適である。また、弾性体粒子３
は、５５〜１００（ＪＩＳ−Ａ硬度）程度のものにする
ことが好ましい。すなわち、弾性体粒子３の硬度はゴム
基体２の硬度と比べて、ＪＩＳ−Ａ硬度で例えば５〜２
０程度異なるように選定されている。
硬度が７０〜９８の範囲で、かつ、弾性率が弾性体粒子
３のものとは異なるポリウレタンゴムで構成されてい
る。ゴム基体２のポリウレタンゴムがショアーＡ硬度７
０を下回ると、鋼板に対する耐摩耗性が低すぎたり、傷
つきやすくなる傾向があり、実用的でなくなる。一方、
９８を超えると、ゴム基体２が硬くなりすぎて、ゴム基
体２自体の摩擦係数が低くなり、所望の動摩擦係数を得
られなくなるおそれがある。因みに、耐摩耗性の面から
いえば、ポリウレタンゴムのショアーＡ硬度は９０〜９
５の範囲にするのが最適である。また、弾性体粒子３
は、５５〜１００（ＪＩＳ−Ａ硬度）程度のものにする
ことが好ましい。すなわち、弾性体粒子３の硬度はゴム
基体２の硬度と比べて、ＪＩＳ−Ａ硬度で例えば５〜２
０程度異なるように選定されている。
【００１０】また、弾性率は、ゴム基体２が５０〜１０
００ｋｇ／ｃｍ2 程度、弾性体粒子３が２００〜３００
００ｋｇ／ｃｍ2 にすることが好ましい。弾性体粒子３
の弾性率が３００００ｋｇ／ｃｍ2 を超えると、薄鋼板
など製品によっては、傷や歪等が発生する恐れがある。
特に、ゴム基体２の弾性率は、ロールを使用する際のニ
ップ圧（例えば、ブライドルロールとして用いる場合は
鋼板張力）によって選定されるが、弾性体粒子３はゴム
基体２の弾性率の０．５倍以上で５．０倍以下程度に異
なる弾性率を有したものを用いるのがよい。
００ｋｇ／ｃｍ2 程度、弾性体粒子３が２００〜３００
００ｋｇ／ｃｍ2 にすることが好ましい。弾性体粒子３
の弾性率が３００００ｋｇ／ｃｍ2 を超えると、薄鋼板
など製品によっては、傷や歪等が発生する恐れがある。
特に、ゴム基体２の弾性率は、ロールを使用する際のニ
ップ圧（例えば、ブライドルロールとして用いる場合は
鋼板張力）によって選定されるが、弾性体粒子３はゴム
基体２の弾性率の０．５倍以上で５．０倍以下程度に異
なる弾性率を有したものを用いるのがよい。
【００１１】ゴム基体２に対する弾性体粒子３の配合比
率は、適当なスリップ防止効果を有し、かつ、弾性体粒
子３の鋼板への適当な圧縮応力が得られる範囲内で、適
宜定めるのが好ましい。そして、弾性体粒子３の粒径
は、鋼板に対する十分な圧縮応力が得られ、かつ、鋼板
表面にマーキング等を発生させたりすることのない範囲
内で、適宜設定するのが好ましい。
率は、適当なスリップ防止効果を有し、かつ、弾性体粒
子３の鋼板への適当な圧縮応力が得られる範囲内で、適
宜定めるのが好ましい。そして、弾性体粒子３の粒径
は、鋼板に対する十分な圧縮応力が得られ、かつ、鋼板
表面にマーキング等を発生させたりすることのない範囲
内で、適宜設定するのが好ましい。
【００１２】弾性体粒子３の材質としては、例えばニト
リルブタジエンゴム，スチレンブタジエンゴム，ポリブ
タジエンゴム、あるいはポリウレタンゴム等を用いるこ
とができる。
リルブタジエンゴム，スチレンブタジエンゴム，ポリブ
タジエンゴム、あるいはポリウレタンゴム等を用いるこ
とができる。
【００１３】引続き、ゴムロール１の製造方法につき、
図２を参照して説明する。図において、１０は攪拌機１
１を備えた主剤槽であり、槽内にはポリウレタンゴムの
プリポリマー２ａが８０〜９０℃で貯留されており、更
に弾性体粒子３が加えられて攪拌機１１により混合・分
散されている。プリポリマー２ａは、ポリオール類に過
剰のイソシアネート類を添加して得たものである。この
プリポリマー２ａは粘性を有する液体であることから、
弾性体粒子３は急速沈降することなくプリポリマー２ａ
中で比較的安定に分散して弾性体粒子分散物６となって
いる。
図２を参照して説明する。図において、１０は攪拌機１
１を備えた主剤槽であり、槽内にはポリウレタンゴムの
プリポリマー２ａが８０〜９０℃で貯留されており、更
に弾性体粒子３が加えられて攪拌機１１により混合・分
散されている。プリポリマー２ａは、ポリオール類に過
剰のイソシアネート類を添加して得たものである。この
プリポリマー２ａは粘性を有する液体であることから、
弾性体粒子３は急速沈降することなくプリポリマー２ａ
中で比較的安定に分散して弾性体粒子分散物６となって
いる。
【００１４】一方、１２は硬化剤槽であり、槽内に３，
３′−ジクロロ−４，４′−ジアミノジフェニルメタン
等の硬化剤２ｂを貯留している。このような硬化剤とし
ては、硬化時に適正なポットライフを得られるものであ
り、最終的には適正な硬度を有し機械的強度の優れた耐
摩耗性の高いポリマーを得られるものを用いるのがよ
い。これらの主剤槽１０や硬化剤槽１１は、吸湿をさけ
るために槽内空間が乾燥窒素で満たされている。
３′−ジクロロ−４，４′−ジアミノジフェニルメタン
等の硬化剤２ｂを貯留している。このような硬化剤とし
ては、硬化時に適正なポットライフを得られるものであ
り、最終的には適正な硬度を有し機械的強度の優れた耐
摩耗性の高いポリマーを得られるものを用いるのがよ
い。これらの主剤槽１０や硬化剤槽１１は、吸湿をさけ
るために槽内空間が乾燥窒素で満たされている。
【００１５】ロール型１８は、底板部２０と、下面開口
が底板部２０に水密状に装着される竪円筒部１９とで構
成されている。竪型加熱炉２１は竪長箱状に形成された
もので、加熱送風機２２からの加熱空気によって炉内が
予め加温されている。上記のロール型１８は竪型加熱炉
２１外で台車２４上に予め組み立てられている。ロール
型１８のキャビティー２３内には、鉄心４のロール部が
配置され、更にロール部外周面には接着剤が塗布されて
いる。
が底板部２０に水密状に装着される竪円筒部１９とで構
成されている。竪型加熱炉２１は竪長箱状に形成された
もので、加熱送風機２２からの加熱空気によって炉内が
予め加温されている。上記のロール型１８は竪型加熱炉
２１外で台車２４上に予め組み立てられている。ロール
型１８のキャビティー２３内には、鉄心４のロール部が
配置され、更にロール部外周面には接着剤が塗布されて
いる。
【００１６】そこで、弾性体粒子分散物６がモーノポン
プ１５（兵伸装備株式会社製）によりミキサ１７に導か
れるとともに、弾性体粒子分散物６に対し所定配合比率
の硬化剤２ｂがギアポンプ１６によりミキサ１７に導か
れると、弾性体粒子分散物６および硬化剤２ｂはミキサ
１７のケーシング内で十分に混合される。弾性体粒子分
散物６と硬化剤２ｂの混合物は、ミキサ１７からフレキ
シブルパイプ２５を通じてロール型１８へ送り出され、
キャビティー２３内の鉄心４の周囲に注入される。
プ１５（兵伸装備株式会社製）によりミキサ１７に導か
れるとともに、弾性体粒子分散物６に対し所定配合比率
の硬化剤２ｂがギアポンプ１６によりミキサ１７に導か
れると、弾性体粒子分散物６および硬化剤２ｂはミキサ
１７のケーシング内で十分に混合される。弾性体粒子分
散物６と硬化剤２ｂの混合物は、ミキサ１７からフレキ
シブルパイプ２５を通じてロール型１８へ送り出され、
キャビティー２３内の鉄心４の周囲に注入される。
【００１７】混合物注入後のロール型１８および台車２
４は一体で軌道上を搬送され竪型加熱炉２１内に格納さ
れる。その後、炉扉が閉じられて竪型加熱炉２１内が密
封される。こうして、キャビティー２３内の混合物は、
１１０〜１２０℃で１２〜１６時間保持されることによ
り硬化し、ゴム基体２中に弾性体粒子３を分散したロー
ル本体が形成される。以上のようにしてゴムロール１が
できあがる。
４は一体で軌道上を搬送され竪型加熱炉２１内に格納さ
れる。その後、炉扉が閉じられて竪型加熱炉２１内が密
封される。こうして、キャビティー２３内の混合物は、
１１０〜１２０℃で１２〜１６時間保持されることによ
り硬化し、ゴム基体２中に弾性体粒子３を分散したロー
ル本体が形成される。以上のようにしてゴムロール１が
できあがる。
【００１８】上記したように、この製造方法により得た
ゴムロール１は、予めプリポリマー２ａの方へ弾性体粒
子３を分散させておき、これを硬化剤２ｂと混合した後
にロール型１８へ注入してロール本体を形成させるよう
にしたので、成型により形成されるものであるにもかか
わらず、弾性体粒子３をゴム基体２内にうまく分散させ
ることができた。尚、上記の実施形態では、竪円筒状の
ロール型を用いそのキャビティー内に鉄心を垂直方向に
配置するようにしたが、例えば、横円筒状のロール型を
用いそのキャビティー内に鉄心を水平方向に配置したも
ので成型しても構わない。
ゴムロール１は、予めプリポリマー２ａの方へ弾性体粒
子３を分散させておき、これを硬化剤２ｂと混合した後
にロール型１８へ注入してロール本体を形成させるよう
にしたので、成型により形成されるものであるにもかか
わらず、弾性体粒子３をゴム基体２内にうまく分散させ
ることができた。尚、上記の実施形態では、竪円筒状の
ロール型を用いそのキャビティー内に鉄心を垂直方向に
配置するようにしたが、例えば、横円筒状のロール型を
用いそのキャビティー内に鉄心を水平方向に配置したも
ので成型しても構わない。
【００１９】上述したゴムロール１は、図３に示すよう
に、上下１組で鋼板５の搬送用ロールとして用いられ
る。ゴムロール１は、鋼板５によりその表面が圧縮され
るが、ゴム基体２と弾性体粒子３には、硬度および弾性
率等の物性に差があり、当然ながら圧縮応力にも差を生
じる。そのため、ゴムロール１の全表面の圧縮応力が不
均一に分布した状態となり、それが鋼板５等とゴムロー
ル１表面との間の動摩擦係数を高める要因となってい
る。
に、上下１組で鋼板５の搬送用ロールとして用いられ
る。ゴムロール１は、鋼板５によりその表面が圧縮され
るが、ゴム基体２と弾性体粒子３には、硬度および弾性
率等の物性に差があり、当然ながら圧縮応力にも差を生
じる。そのため、ゴムロール１の全表面の圧縮応力が不
均一に分布した状態となり、それが鋼板５等とゴムロー
ル１表面との間の動摩擦係数を高める要因となってい
る。
【００２０】すなわち、図４に示すように、ゴムロール
１は、鋼板５との接触面がロール回転方向（矢印Ｒ）と
は反対向きに引っ張られる。このとき、伸び率の差によ
って、例えばゴム基体２が弾性体粒子３よりも伸びるよ
うな場合、弾性体粒子３間のゴム基体２表面に凹部３０
が形成され、相対的に各弾性体粒子３が突出する。突出
した弾性体粒子３は鋼板５表面に強く押し付けられる。
加えて、鋼板５表面に付着していた油や処理液等は凹部
３０に移動して溜る。これらの相乗効果によって、ゴム
ロール１と鋼板５との間の動摩擦係数が高くなり、スリ
ップを防止できるのである。このような相乗効果は、上
例とは逆に、弾性体粒子３がゴム基体２より伸びる場合
であっても、程度の差はあれ奏し得る。また、ゴム基体
２は所定硬度のポリウレタンゴムで構成されているの
で、経時使用により鋼板５と接する弾性体粒子３が摩耗
しても、周囲のゴム基体２は摩耗しにくく、ロール全体
としての耐摩耗性が向上する。
１は、鋼板５との接触面がロール回転方向（矢印Ｒ）と
は反対向きに引っ張られる。このとき、伸び率の差によ
って、例えばゴム基体２が弾性体粒子３よりも伸びるよ
うな場合、弾性体粒子３間のゴム基体２表面に凹部３０
が形成され、相対的に各弾性体粒子３が突出する。突出
した弾性体粒子３は鋼板５表面に強く押し付けられる。
加えて、鋼板５表面に付着していた油や処理液等は凹部
３０に移動して溜る。これらの相乗効果によって、ゴム
ロール１と鋼板５との間の動摩擦係数が高くなり、スリ
ップを防止できるのである。このような相乗効果は、上
例とは逆に、弾性体粒子３がゴム基体２より伸びる場合
であっても、程度の差はあれ奏し得る。また、ゴム基体
２は所定硬度のポリウレタンゴムで構成されているの
で、経時使用により鋼板５と接する弾性体粒子３が摩耗
しても、周囲のゴム基体２は摩耗しにくく、ロール全体
としての耐摩耗性が向上する。
【００２１】
実施例１．ゴム基体として、ＪＩＳ−Ａ硬度が８０で、
弾性率が３００ｋｇ／ｃｍ2 のポリウレタンゴム（Ｕ
Ｒ）を用いた。また、弾性体粒子として、ＪＩＳ−Ａ硬
度が９０で、弾性率が４００ｋｇ／ｃｍ2 のニトリルブ
タジエンゴム（ＮＢＲ）を用いた。これらの配合比率
（ＵＲ／ＮＢＲ重量比）は１００／１２．５とした。ゴ
ムロールの動摩擦係数は、一端がロードセルに接続され
るとともに他端に一定荷重Ｗが与えられたシート状体
を、軸固定したゴムロールサンプルの表面に所定の巻付
け角度θで接触させておき、ロードセルを一定速度で移
動させることによりシート状体をロール表面で摺動させ
つつ引っ張るときの張力Ｔを検出するようにした摩擦係
数測定機（尾高ゴム工業株式会社製、図示省略）で評価
した。このとき検出した張力Ｔを、次のオイラーの式に
適用して動摩擦係数μを求めた。 μ＝（１／θ）・Ｌｏｇe （Ｔ／Ｗ） ここで、μ：動摩擦係数 θ：巻付け角（ラジアン） Ｗ：荷重（ｋｇ） Ｔ：張力（ｋｇ） これによると、動摩擦係数μは、０．４０４であった。
また、耐摩耗性は、アクロン式摩耗試験機（回転砥石に
押し付けられるゴムロールサンプルの押圧力は６ポン
ド、回転砥石とゴムロールサンプルとの軸傾斜角は１５
°とした）を用いて測定され、回転砥石１０００回転当
たりのゴムの摩耗体積（摩耗重量を実測し、これから換
算してアクロン摩耗体積とした）で評価した。このとき
のアクロン摩耗体積は、０．１４８ｃｃであった。
弾性率が３００ｋｇ／ｃｍ2 のポリウレタンゴム（Ｕ
Ｒ）を用いた。また、弾性体粒子として、ＪＩＳ−Ａ硬
度が９０で、弾性率が４００ｋｇ／ｃｍ2 のニトリルブ
タジエンゴム（ＮＢＲ）を用いた。これらの配合比率
（ＵＲ／ＮＢＲ重量比）は１００／１２．５とした。ゴ
ムロールの動摩擦係数は、一端がロードセルに接続され
るとともに他端に一定荷重Ｗが与えられたシート状体
を、軸固定したゴムロールサンプルの表面に所定の巻付
け角度θで接触させておき、ロードセルを一定速度で移
動させることによりシート状体をロール表面で摺動させ
つつ引っ張るときの張力Ｔを検出するようにした摩擦係
数測定機（尾高ゴム工業株式会社製、図示省略）で評価
した。このとき検出した張力Ｔを、次のオイラーの式に
適用して動摩擦係数μを求めた。 μ＝（１／θ）・Ｌｏｇe （Ｔ／Ｗ） ここで、μ：動摩擦係数 θ：巻付け角（ラジアン） Ｗ：荷重（ｋｇ） Ｔ：張力（ｋｇ） これによると、動摩擦係数μは、０．４０４であった。
また、耐摩耗性は、アクロン式摩耗試験機（回転砥石に
押し付けられるゴムロールサンプルの押圧力は６ポン
ド、回転砥石とゴムロールサンプルとの軸傾斜角は１５
°とした）を用いて測定され、回転砥石１０００回転当
たりのゴムの摩耗体積（摩耗重量を実測し、これから換
算してアクロン摩耗体積とした）で評価した。このとき
のアクロン摩耗体積は、０．１４８ｃｃであった。
【００２２】実施例２．ゴム基体として、ＪＩＳ−Ａ硬
度が９０で、弾性率が７５０ｋｇ／ｃｍ2 のポリウレタ
ンゴム（ＵＲ）を用いた以外は、実施例１と同様に行っ
た。このときのゴムロールの動摩擦係数は０．３３７で
あった。また、アクロン摩耗体積は０．１０１ｃｃであ
った。
度が９０で、弾性率が７５０ｋｇ／ｃｍ2 のポリウレタ
ンゴム（ＵＲ）を用いた以外は、実施例１と同様に行っ
た。このときのゴムロールの動摩擦係数は０．３３７で
あった。また、アクロン摩耗体積は０．１０１ｃｃであ
った。
【００２３】比較例１．先述した特開平１−２５４２８
４号公報の従来ロールを模して、ゴム基体および弾性体
粒子のいずれにもニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を
用いたゴムロールを作製した。ゴム基体は、ＪＩＳ−Ａ
硬度が７０で、弾性率が１２０ｋｇ／ｃｍ2 のものを用
い、弾性体粒子は、ＪＩＳ−Ａ硬度が８０で、弾性率が
２１０ｋｇ／ｃｍ2 のものを用いた。これらの配合比率
（ＮＢＲ／ＮＢＲ重量比）は、１００／１７とした。こ
の従来ロールの動摩擦係数は０．２８０であった。ま
た、アクロン摩耗体積は０．２５８ｃｃであった。
４号公報の従来ロールを模して、ゴム基体および弾性体
粒子のいずれにもニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を
用いたゴムロールを作製した。ゴム基体は、ＪＩＳ−Ａ
硬度が７０で、弾性率が１２０ｋｇ／ｃｍ2 のものを用
い、弾性体粒子は、ＪＩＳ−Ａ硬度が８０で、弾性率が
２１０ｋｇ／ｃｍ2 のものを用いた。これらの配合比率
（ＮＢＲ／ＮＢＲ重量比）は、１００／１７とした。こ
の従来ロールの動摩擦係数は０．２８０であった。ま
た、アクロン摩耗体積は０．２５８ｃｃであった。
【００２４】
【表１】
【００２５】注）表中、硬度の単位はＪＩＳ−Ａ硬度で
ある。弾性率の単位はｋｇ／ｃｍ2である。耐摩耗性の
単位は摩耗体積のｃｃである。
ある。弾性率の単位はｋｇ／ｃｍ2である。耐摩耗性の
単位は摩耗体積のｃｃである。
【００２６】すなわち、表１からも明らかなように、実
施例１，２のゴムロールは、従来ロールと比べて、動摩
擦係数が格段に優れ、顕著なスリップ防止効果を奏する
ものであった。しかも、耐摩耗性に関して良好であり、
耐久性の優れたゴムロールを実現できた。因みに、ＪＩ
Ｓ−Ａ硬度９０のポリウレタンゴムを使用した実施例２
のゴムロールの方が、アクロン式摩耗試験機による摩耗
体積量が小さく、実施例１よりも耐摩耗性に富んでいる
ことが判る。但し、ゴムロールの摩耗はスリップに因る
ところが大きいことから、動摩擦係数の高い実施例１，
２のゴムロールにおける実際の耐摩耗性は、アクロン式
摩耗試験機による数値結果以上の効果がもたらされるも
のと考察する。
施例１，２のゴムロールは、従来ロールと比べて、動摩
擦係数が格段に優れ、顕著なスリップ防止効果を奏する
ものであった。しかも、耐摩耗性に関して良好であり、
耐久性の優れたゴムロールを実現できた。因みに、ＪＩ
Ｓ−Ａ硬度９０のポリウレタンゴムを使用した実施例２
のゴムロールの方が、アクロン式摩耗試験機による摩耗
体積量が小さく、実施例１よりも耐摩耗性に富んでいる
ことが判る。但し、ゴムロールの摩耗はスリップに因る
ところが大きいことから、動摩擦係数の高い実施例１，
２のゴムロールにおける実際の耐摩耗性は、アクロン式
摩耗試験機による数値結果以上の効果がもたらされるも
のと考察する。
【００２７】また、このポリウレタンゴムよりなるゴム
基体２の表面は、老化しても硬化現象を生じない。ま
た、表面が摩耗しても、他種の合成ゴムのように滑面と
はならず、常に粗面が出現するので、経時使用による動
摩擦係数の低下は極めて小さい。従って、長い間使用し
てもスリップ防止効果はほとんど低下しない。
基体２の表面は、老化しても硬化現象を生じない。ま
た、表面が摩耗しても、他種の合成ゴムのように滑面と
はならず、常に粗面が出現するので、経時使用による動
摩擦係数の低下は極めて小さい。従って、長い間使用し
てもスリップ防止効果はほとんど低下しない。
【００２８】尚、上記では、鋼板搬送ロールに適用した
例を示したが、本発明のゴムロールはそれに限定される
ものではない。例えば、織布の揉み洗い用ロール等とし
て用いてもよい。
例を示したが、本発明のゴムロールはそれに限定される
ものではない。例えば、織布の揉み洗い用ロール等とし
て用いてもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明に係るゴムロ
ールは、ＪＩＳ−Ａ硬度が７０〜９８の範囲で、かつ、
弾性率が弾性体粒子のものとは異なるポリウレタンゴム
で構成したゴム基体中に、弾性体粒子を分散してあるの
で、被搬送物品と接触したときのロール表面は不均質な
圧力分布となり、物品表面の油や処理液は圧力の高い部
分から低い部分へと移動して、ロールと被搬送物品との
間に高い摩擦状態が得られ、もって被搬送物品との間の
スリップを防止できる。加えて、ゴム基体がポリウレタ
ンゴムで形成されているので、従来ロールと比べて耐摩
耗性の向上化を図ることができ、耐久性の優れたゴムロ
ールを実現できたのである。
ールは、ＪＩＳ−Ａ硬度が７０〜９８の範囲で、かつ、
弾性率が弾性体粒子のものとは異なるポリウレタンゴム
で構成したゴム基体中に、弾性体粒子を分散してあるの
で、被搬送物品と接触したときのロール表面は不均質な
圧力分布となり、物品表面の油や処理液は圧力の高い部
分から低い部分へと移動して、ロールと被搬送物品との
間に高い摩擦状態が得られ、もって被搬送物品との間の
スリップを防止できる。加えて、ゴム基体がポリウレタ
ンゴムで形成されているので、従来ロールと比べて耐摩
耗性の向上化を図ることができ、耐久性の優れたゴムロ
ールを実現できたのである。
【００３０】また、本発明による製造方法によれば、成
型によりポリウレタンゴムでゴム基体を形成するにあた
り、予めプリポリマーの方に弾性体粒子を分散させてお
り、その後硬化剤とともに混合したものを成型してロー
ル本体を得るようにしたので、弾性体粒子をゴム基体内
に均一に分散させたロール本体を、成型によって得るこ
とができ、ポリウレタンゴムを使用した高品質のゴムロ
ールを実現できる。
型によりポリウレタンゴムでゴム基体を形成するにあた
り、予めプリポリマーの方に弾性体粒子を分散させてお
り、その後硬化剤とともに混合したものを成型してロー
ル本体を得るようにしたので、弾性体粒子をゴム基体内
に均一に分散させたロール本体を、成型によって得るこ
とができ、ポリウレタンゴムを使用した高品質のゴムロ
ールを実現できる。
【図１】本発明に係るゴムロールを示す側断面図であ
る。
る。
【図２】このゴムロールを製造する装置を示す概略構成
図である。
図である。
【図３】このゴムロールの一使用態様となる鋼板搬送ロ
ールを示す斜視図である。
ールを示す斜視図である。
【図４】鋼板との接触部における鋼板搬送ロールの側断
面状態を示す模式図である。
面状態を示す模式図である。
１ ゴムロール ２ ゴム基体 ２ａ プレポリマー ２ｂ 硬化剤 ３ 弾性体粒子 ６ 弾性体粒子分散物 １７ ミキサ １８ ロール型
Claims (2)
- 【請求項１】 ロール本体を形成するゴム基体中に弾性
体粒子が分散されているゴムロールであって、ゴム基体
は、ＪＩＳ−Ａ硬度が７０〜９８の範囲で、かつ、弾性
率が弾性体粒子のものとは異なるポリウレタンゴムで構
成されていることを特徴とするゴムロール。 - 【請求項２】 請求項１記載のゴムロールを製造するに
あたり、ポリウレタンゴムのプリポリマーに弾性体粒子
を分散させ、この弾性体粒子分散物を硬化剤と混合した
後、この混合物を成型してロール本体を得るようにした
ことを特徴とするゴムロールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7199379A JPH0942274A (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | ゴムロールおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7199379A JPH0942274A (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | ゴムロールおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0942274A true JPH0942274A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16406791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7199379A Pending JPH0942274A (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | ゴムロールおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0942274A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1048692A3 (de) * | 1999-04-29 | 2001-03-28 | Rhein Chemie Rheinau GmbH | Polyurethan-Kautschukmischungen enthaltend modifizierte Kautschukgele |
| KR100365267B1 (ko) * | 1999-11-08 | 2002-12-18 | 광성고무롤주식회사 | 고마찰계수를 갖는 고무롤과 그의 제조방법 |
| JP2018149582A (ja) * | 2017-03-14 | 2018-09-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度冷延鋼板のエッジ検出方法及びエッジ検出装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61182609U (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-14 | ||
| JPH01254284A (ja) * | 1988-04-01 | 1989-10-11 | Odaka Rubber Kogyo Kk | ゴムロール |
| JPH05288213A (ja) * | 1992-04-06 | 1993-11-02 | Bando Chem Ind Ltd | ウレタンエラストマーからなるロール |
| JPH05311473A (ja) * | 1992-05-14 | 1993-11-22 | Kawasaki Steel Corp | 連続焼鈍酸洗設備 |
-
1995
- 1995-08-04 JP JP7199379A patent/JPH0942274A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61182609U (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-14 | ||
| JPH01254284A (ja) * | 1988-04-01 | 1989-10-11 | Odaka Rubber Kogyo Kk | ゴムロール |
| JPH05288213A (ja) * | 1992-04-06 | 1993-11-02 | Bando Chem Ind Ltd | ウレタンエラストマーからなるロール |
| JPH05311473A (ja) * | 1992-05-14 | 1993-11-22 | Kawasaki Steel Corp | 連続焼鈍酸洗設備 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1048692A3 (de) * | 1999-04-29 | 2001-03-28 | Rhein Chemie Rheinau GmbH | Polyurethan-Kautschukmischungen enthaltend modifizierte Kautschukgele |
| KR100365267B1 (ko) * | 1999-11-08 | 2002-12-18 | 광성고무롤주식회사 | 고마찰계수를 갖는 고무롤과 그의 제조방법 |
| JP2018149582A (ja) * | 2017-03-14 | 2018-09-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度冷延鋼板のエッジ検出方法及びエッジ検出装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050621 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051025 |