JPH0942614A - 流動層ボイラの燃焼灰リサイクル法 - Google Patents
流動層ボイラの燃焼灰リサイクル法Info
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- JPH0942614A JPH0942614A JP18747995A JP18747995A JPH0942614A JP H0942614 A JPH0942614 A JP H0942614A JP 18747995 A JP18747995 A JP 18747995A JP 18747995 A JP18747995 A JP 18747995A JP H0942614 A JPH0942614 A JP H0942614A
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- fluidized bed
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- combustion
- combustion ash
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- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課 題】 未反応の石灰石を再活性灰として流動層ボ
イラに供給することによって石灰石の使用量と灰の排出
量を減少する。 【解決手段】 流動層を有するコンバスタ１と、このコ
ンバスタ１の燃焼ガスを受けてソリッドを分離するサイ
クロン２と、このソリッドを受けて熱交換する外部熱交
換器３と、サイクロンによりソリッドが分離された燃焼
ガスを導入する対流伝熱部４と、この対流伝熱部４の後
方に配置された集塵装置14とよりなる循環型の流動層ボ
イラにおいて、前記集塵装置14により捕集された燃焼灰
Ａを加湿かつ混合攪拌して水和反応させて再活性化灰ａ
とする第一の工程と、この再活性化灰を乾燥させる第２
の工程と、この乾燥した再活性化灰ａを前記コンバスタ
１に再供給する第３の工程とよりなる。
イラに供給することによって石灰石の使用量と灰の排出
量を減少する。 【解決手段】 流動層を有するコンバスタ１と、このコ
ンバスタ１の燃焼ガスを受けてソリッドを分離するサイ
クロン２と、このソリッドを受けて熱交換する外部熱交
換器３と、サイクロンによりソリッドが分離された燃焼
ガスを導入する対流伝熱部４と、この対流伝熱部４の後
方に配置された集塵装置14とよりなる循環型の流動層ボ
イラにおいて、前記集塵装置14により捕集された燃焼灰
Ａを加湿かつ混合攪拌して水和反応させて再活性化灰ａ
とする第一の工程と、この再活性化灰を乾燥させる第２
の工程と、この乾燥した再活性化灰ａを前記コンバスタ
１に再供給する第３の工程とよりなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低ＮＯｘでかつ比
較的大型の蒸気発生装置として好適な循環型の流動層ボ
イラの燃焼灰リサイクル法に関するものである。
較的大型の蒸気発生装置として好適な循環型の流動層ボ
イラの燃焼灰リサイクル法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】排ガスの排出基準を満たしながら、固体燃
料を効率良く燃焼させることができるボイラとして、比
較的大粒の粒子で形成された流動層（デンスベッド）の
上に灰および石灰石等の微粒子の循環層が配置された縦
貫型の流動ボイラが、例えば特開昭５２−５７０８５号
の発明などで知られている。
料を効率良く燃焼させることができるボイラとして、比
較的大粒の粒子で形成された流動層（デンスベッド）の
上に灰および石灰石等の微粒子の循環層が配置された縦
貫型の流動ボイラが、例えば特開昭５２−５７０８５号
の発明などで知られている。
【０００３】この循環型の流動層ボイラは、図４に示す
ように、下部に流動層を形成するコンバスタ１、このコ
ンバスタ１より排出される燃焼ガス等から粒子（ソリッ
ド）を分離するサイクロン２、このサイクロン２で分離
したソリッドの熱を利用する外部熱交換器３、及び排気
ガスの熱を利用する対流伝熱部４とから構成されてい
る。
ように、下部に流動層を形成するコンバスタ１、このコ
ンバスタ１より排出される燃焼ガス等から粒子（ソリッ
ド）を分離するサイクロン２、このサイクロン２で分離
したソリッドの熱を利用する外部熱交換器３、及び排気
ガスの熱を利用する対流伝熱部４とから構成されてい
る。
【０００４】そしてこのコンバスタ１内には１０から２
０mm程度の砂利などで形成されたデンスベッド５が形成
され、このデンスベッド５には砂利等のほか、硫黄捕獲
の目的で入れられた後に再循環ソリッド材の一部となる
粉砕された石灰石や、固定燃料である石炭が供給されて
おり、流動状態においては石灰石粉や石炭灰、更にカー
ボン等が混入状態になっている。
０mm程度の砂利などで形成されたデンスベッド５が形成
され、このデンスベッド５には砂利等のほか、硫黄捕獲
の目的で入れられた後に再循環ソリッド材の一部となる
粉砕された石灰石や、固定燃料である石炭が供給されて
おり、流動状態においては石灰石粉や石炭灰、更にカー
ボン等が混入状態になっている。
【０００５】このデンスベッド５には、底部に一次空気
系６を介して一次空気が導入され、デンスベッド５が流
動化すると共に、送り込まれた一次空気によって石炭が
燃焼し、この燃焼によって生じたカーボンや灰、そして
石灰石、さらには破壊された砂利の小粒子等のソリッド
が高温ガスと共に連絡管７を通ってサイクロン２に至
る。このサイクロン２においてカーボンや灰や石灰石等
の粒子が分離されるが、この分離されたソリッドは導管
９を経て外部熱交換器３に供給される。
系６を介して一次空気が導入され、デンスベッド５が流
動化すると共に、送り込まれた一次空気によって石炭が
燃焼し、この燃焼によって生じたカーボンや灰、そして
石灰石、さらには破壊された砂利の小粒子等のソリッド
が高温ガスと共に連絡管７を通ってサイクロン２に至
る。このサイクロン２においてカーボンや灰や石灰石等
の粒子が分離されるが、この分離されたソリッドは導管
９を経て外部熱交換器３に供給される。
【０００６】そして、外部熱交換器３に内蔵されている
熱交換器１０で熱回収されて冷却されたソリッドは、Ｌ
バルブ１１，１５を通ってコンバスタ１の下部のデンス
ベッド５内に再循環するようになっている。一方、サイ
クロン２でソリッドが分離された高温ガスは、導管１２
を通って対流伝熱部４に入り、伝熱管１３内に供給され
ている水を加熱して蒸気を発生させると共に冷却され、
ダスト捕集器や、バグフィルタの如き集塵装置１４で捕
集され排出されるようになっている。
熱交換器１０で熱回収されて冷却されたソリッドは、Ｌ
バルブ１１，１５を通ってコンバスタ１の下部のデンス
ベッド５内に再循環するようになっている。一方、サイ
クロン２でソリッドが分離された高温ガスは、導管１２
を通って対流伝熱部４に入り、伝熱管１３内に供給され
ている水を加熱して蒸気を発生させると共に冷却され、
ダスト捕集器や、バグフィルタの如き集塵装置１４で捕
集され排出されるようになっている。
【０００７】前記のように、集塵装置１４などで捕集さ
れた「バグ灰」とも称される燃焼灰は、通常は粒子径が
２０〜３０μｍと非常に細かいため容易に飛散し、その
ままで廃棄できないことから水を混ぜて加湿状態にして
埋め立てに使っている。一方、火力発電用などの大型の
石炭焚ボイラの場合には、燃焼灰が大量に発生してお
り、この燃焼灰の有効利用が要請され、その多くはセメ
ントの原料に混ぜて利用されている。
れた「バグ灰」とも称される燃焼灰は、通常は粒子径が
２０〜３０μｍと非常に細かいため容易に飛散し、その
ままで廃棄できないことから水を混ぜて加湿状態にして
埋め立てに使っている。一方、火力発電用などの大型の
石炭焚ボイラの場合には、燃焼灰が大量に発生してお
り、この燃焼灰の有効利用が要請され、その多くはセメ
ントの原料に混ぜて利用されている。
【０００８】しかしながら、一般の産業用の工場の流動
層ボイラでは近くにセメント工場がないことが多く、多
量に発生する燃焼灰は主に埋立用に使用されることか
ら、処理コストがかさむという問題があった。そこで、
近年、このような燃焼灰の有効利用方法が電力会社など
を中心として種々研究されており、土建関係の路盤材
や、セメントに混ぜる骨材代わりにする石炭灰から形成
した砂や、骨材が実用化されているが、その方法も採算
性の上で問題がある。
層ボイラでは近くにセメント工場がないことが多く、多
量に発生する燃焼灰は主に埋立用に使用されることか
ら、処理コストがかさむという問題があった。そこで、
近年、このような燃焼灰の有効利用方法が電力会社など
を中心として種々研究されており、土建関係の路盤材
や、セメントに混ぜる骨材代わりにする石炭灰から形成
した砂や、骨材が実用化されているが、その方法も採算
性の上で問題がある。
【０００９】一方、循環型の流動層ボイラにおいては、
石炭の硫黄分から生成する亜硫酸ガス（ＳＯ2 ）を吸収
するために石灰石が投入されている。従って燃焼灰中に
は石炭灰のみならず石灰石に由来する灰が３０％程度含
有されている。このうち亜硫酸ガスは反応済みのカルシ
ウム分は３分の１前後の量であり、あとの３分の２の量
は未反応のまま残っている状態にある。かゝることから
集塵装置で捕集された燃焼灰をコンバスタ内に再供給し
て少ない石灰石の供給量で高い脱硫性能を得る方法が実
施されている。
石炭の硫黄分から生成する亜硫酸ガス（ＳＯ2 ）を吸収
するために石灰石が投入されている。従って燃焼灰中に
は石炭灰のみならず石灰石に由来する灰が３０％程度含
有されている。このうち亜硫酸ガスは反応済みのカルシ
ウム分は３分の１前後の量であり、あとの３分の２の量
は未反応のまま残っている状態にある。かゝることから
集塵装置で捕集された燃焼灰をコンバスタ内に再供給し
て少ない石灰石の供給量で高い脱硫性能を得る方法が実
施されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
たように集塵装置で捕集された燃焼灰を単にコンバスタ
内に再供給する方法では充分な性能改善を図ることは出
来ない。即ち、前記した未反応の石灰石に由来する灰は
亜硫酸ガス（ＳＯ2 ）と反応してその表面がＣａＳＯ4
で覆われ、不活性化しておりその内部が生石灰（Ｃａ
Ｏ）に変換された状態であるため、このような表面が不
活性な状態の灰をそのままコンバスタ内に再供給しても
充分な性能改善を図ることができないのである。
たように集塵装置で捕集された燃焼灰を単にコンバスタ
内に再供給する方法では充分な性能改善を図ることは出
来ない。即ち、前記した未反応の石灰石に由来する灰は
亜硫酸ガス（ＳＯ2 ）と反応してその表面がＣａＳＯ4
で覆われ、不活性化しておりその内部が生石灰（Ｃａ
Ｏ）に変換された状態であるため、このような表面が不
活性な状態の灰をそのままコンバスタ内に再供給しても
充分な性能改善を図ることができないのである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は前記したような
従来技術の問題点を解決するためになされたものであっ
て、流動層を有するコンバスタと、このコンバスタの燃
焼ガスを受けてソリッドを分離するサイクロンと、この
ソリッドを受けて熱交換する外部熱交換器と、前記サイ
クロンによりソリッドが分離された燃焼ガスを導入する
対流伝熱部と、この対流伝熱部の後方に配置された集塵
装置とよりな循環型の流動層ボイラにおいて、前記集塵
装置により捕集された燃焼灰を加湿かつ混合攪拌して水
和反応させて再活性化灰とする第１の工程と、この再活
性化灰を乾燥させる第２の工程と、この乾燥した再活性
化灰を前記コンバスタに再供給する第３の工程とよりな
る流動層ボイラの燃焼灰リサイクル法を提供せんとする
ものである。
従来技術の問題点を解決するためになされたものであっ
て、流動層を有するコンバスタと、このコンバスタの燃
焼ガスを受けてソリッドを分離するサイクロンと、この
ソリッドを受けて熱交換する外部熱交換器と、前記サイ
クロンによりソリッドが分離された燃焼ガスを導入する
対流伝熱部と、この対流伝熱部の後方に配置された集塵
装置とよりな循環型の流動層ボイラにおいて、前記集塵
装置により捕集された燃焼灰を加湿かつ混合攪拌して水
和反応させて再活性化灰とする第１の工程と、この再活
性化灰を乾燥させる第２の工程と、この乾燥した再活性
化灰を前記コンバスタに再供給する第３の工程とよりな
る流動層ボイラの燃焼灰リサイクル法を提供せんとする
ものである。
【００１２】そして捕集された燃焼灰を加湿、混合攪拌
する場合好ましくは燃焼灰１００ｇに対し１０〜４０ｇ
の水が添加される。前記流動層ボイラの燃焼灰のリサイ
クル法によれば、集塵装置により捕集された燃焼灰に水
を添加、即ち加湿すると表面を形成している反応済カル
シウム分を通して水が内部まで浸透し、内部の生石灰と
水和反応して水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2 ）を生
成し急激に発熱膨張し表面に活性カルシウム分として露
出して再活性化灰となる。
する場合好ましくは燃焼灰１００ｇに対し１０〜４０ｇ
の水が添加される。前記流動層ボイラの燃焼灰のリサイ
クル法によれば、集塵装置により捕集された燃焼灰に水
を添加、即ち加湿すると表面を形成している反応済カル
シウム分を通して水が内部まで浸透し、内部の生石灰と
水和反応して水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2 ）を生
成し急激に発熱膨張し表面に活性カルシウム分として露
出して再活性化灰となる。
【００１３】この場合、水の添加と同時に混合攪拌され
るため少量の水例えば燃焼灰１００ｇに対し１０〜４０
ｇの水で均一な水和反応が行なわれる。この再活性化灰
は次の工程で乾燥される。実際には自らの発熱により又
は必要により他の加熱源からの熱による間接加熱により
例えば１５０℃前後で加熱乾燥される。そしてこのよう
にして乾燥された再活性化灰はコンバスタ内に再供給さ
れるのである。
るため少量の水例えば燃焼灰１００ｇに対し１０〜４０
ｇの水で均一な水和反応が行なわれる。この再活性化灰
は次の工程で乾燥される。実際には自らの発熱により又
は必要により他の加熱源からの熱による間接加熱により
例えば１５０℃前後で加熱乾燥される。そしてこのよう
にして乾燥された再活性化灰はコンバスタ内に再供給さ
れるのである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の燃焼
灰リサイクル法に摘要するリサイクルシステムの一実施
例を説明する。この実施例は、図６を参照して説明した
従来の循環型の流動層ボイラのごとく、流動層を有する
コンバスタ１、サイクロン２、外部熱交換器３および対
流伝熱部４とからなる流動層ボイラのサイクロン２以降
の、集塵装置１４で主として捕集された燃焼灰Ａを使用
する。
灰リサイクル法に摘要するリサイクルシステムの一実施
例を説明する。この実施例は、図６を参照して説明した
従来の循環型の流動層ボイラのごとく、流動層を有する
コンバスタ１、サイクロン２、外部熱交換器３および対
流伝熱部４とからなる流動層ボイラのサイクロン２以降
の、集塵装置１４で主として捕集された燃焼灰Ａを使用
する。
【００１５】そして図１のフローチャートに示す灰サイ
ロ２１に燃焼灰Ａを集めた後、混合攪拌機２２に導入さ
れ、ここで加湿、混合攪拌されて再活性化灰となり、そ
の後同一装置内で乾燥されてラインＬ1 からコンバスタ
１に再供給される。詳述すれば混合攪拌機２２内には攪
拌翼２３を有する中空軸２４が設けられ、この中空軸２
４をモータ２５により回転させるとともにこの中空軸２
４には制御弁２６を有するラインＬ2 から加熱蒸気Ｓが
供給されるように構成さている。
ロ２１に燃焼灰Ａを集めた後、混合攪拌機２２に導入さ
れ、ここで加湿、混合攪拌されて再活性化灰となり、そ
の後同一装置内で乾燥されてラインＬ1 からコンバスタ
１に再供給される。詳述すれば混合攪拌機２２内には攪
拌翼２３を有する中空軸２４が設けられ、この中空軸２
４をモータ２５により回転させるとともにこの中空軸２
４には制御弁２６を有するラインＬ2 から加熱蒸気Ｓが
供給されるように構成さている。
【００１６】そしてこの混合攪拌機２２の燃焼灰供給口
２７側には水Ｗを供給するためのラインＬ3 が配設され
ている。一方、燃焼灰取出口２８に接続されている再活
性化灰供給のためのラインＬ1 には温度検出器２９が設
けられこの温度検出器２９の信号Ｖにより制御弁２６が
制御されるようになっている。また、３０はラインＬ3
に設けられた調整弁であり、ラインＬ4 は中空軸２４内
に通じる蒸気取出しラインであり、ラインＬ5 は混合攪
拌機２２内に通じかつ吸引機３２を有する蒸気取出しラ
インである。
２７側には水Ｗを供給するためのラインＬ3 が配設され
ている。一方、燃焼灰取出口２８に接続されている再活
性化灰供給のためのラインＬ1 には温度検出器２９が設
けられこの温度検出器２９の信号Ｖにより制御弁２６が
制御されるようになっている。また、３０はラインＬ3
に設けられた調整弁であり、ラインＬ4 は中空軸２４内
に通じる蒸気取出しラインであり、ラインＬ5 は混合攪
拌機２２内に通じかつ吸引機３２を有する蒸気取出しラ
インである。
【００１７】前記構成において、燃焼灰は灰サイロ２１
から燃焼灰供給口２７を経て混合攪拌機２２内に供給さ
れ、そしてラインＬ3 から供給される水Ｗと混合してに
より加湿される。この水Ｗの供給は好ましくは混合攪拌
機２２の軸方向の数ケ所（図示例では２ケ所）から供給
される。そしてこの水の供給量は好ましくは、燃焼灰１
００ｇに対し１０〜４０ｇとなるよう調整弁３０により
調整される。
から燃焼灰供給口２７を経て混合攪拌機２２内に供給さ
れ、そしてラインＬ3 から供給される水Ｗと混合してに
より加湿される。この水Ｗの供給は好ましくは混合攪拌
機２２の軸方向の数ケ所（図示例では２ケ所）から供給
される。そしてこの水の供給量は好ましくは、燃焼灰１
００ｇに対し１０〜４０ｇとなるよう調整弁３０により
調整される。
【００１８】即ち、大量の水Ｗを添加するとスラリー状
となり、このスラリー中の固化物がラインＬ1 に固着し
てトラブルが生じたりコンバスタ１内での熱的損失が大
きくなる。そのため灰を乾燥させた粉体としてリサイク
ルするのが好ましいが、この乾燥の為の熱量が必要とな
る。そのため前述したような水量を供給するのが好まし
い。このようにして混合攪拌機２２内に供給された燃焼
灰Ａは加湿されるとともにモータ２５により攪拌され均
一に加湿される。
となり、このスラリー中の固化物がラインＬ1 に固着し
てトラブルが生じたりコンバスタ１内での熱的損失が大
きくなる。そのため灰を乾燥させた粉体としてリサイク
ルするのが好ましいが、この乾燥の為の熱量が必要とな
る。そのため前述したような水量を供給するのが好まし
い。このようにして混合攪拌機２２内に供給された燃焼
灰Ａは加湿されるとともにモータ２５により攪拌され均
一に加湿される。
【００１９】そしてこの燃焼灰は、その中に存在する未
反応石灰石に由来する灰は水和反応が行なわれて水酸化
カルシウムを生成し、急激に発熱膨張し表面に活性カル
シウム分として露出し再活性灰となる。この燃焼灰中に
存在する石灰石に由来する未反応灰による生石灰（Ｃａ
Ｏ）から水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2 ）への水和
反応による転換率は図２に示すように２０分で約７０％
が、また４０分で約８０％の反応が完結するため混合攪
拌機２２内での加湿、混合攪拌は２０〜４０分程度の時
間が設定される。
反応石灰石に由来する灰は水和反応が行なわれて水酸化
カルシウムを生成し、急激に発熱膨張し表面に活性カル
シウム分として露出し再活性灰となる。この燃焼灰中に
存在する石灰石に由来する未反応灰による生石灰（Ｃａ
Ｏ）から水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2 ）への水和
反応による転換率は図２に示すように２０分で約７０％
が、また４０分で約８０％の反応が完結するため混合攪
拌機２２内での加湿、混合攪拌は２０〜４０分程度の時
間が設定される。
【００２０】そしてこの発熱膨張作用により混合攪拌機
２２内は昇温して約１５０℃程度となり、この昇温作用
により再活性化灰ａは乾燥され粉体となる。この際、こ
の混合攪拌機２２内の温度は温度検出器２９により検出
され、所定の温度により低い場合は制御弁２６を制御し
ラインＬ2 から加熱蒸気Ｓを中空軸２４内に供給して間
接加熱により混合攪拌機２２内を所定の温度に保持す
る。
２２内は昇温して約１５０℃程度となり、この昇温作用
により再活性化灰ａは乾燥され粉体となる。この際、こ
の混合攪拌機２２内の温度は温度検出器２９により検出
され、所定の温度により低い場合は制御弁２６を制御し
ラインＬ2 から加熱蒸気Ｓを中空軸２４内に供給して間
接加熱により混合攪拌機２２内を所定の温度に保持す
る。
【００２１】このようにして乾燥し、粉末となった再活
性化灰ａはラインＬ1 を経てコンバスタ１に再供給され
るが、この再活性化灰ａはその表面に水酸化カルシウム
が露出しているため石炭の硫黄分から生成する亜硫酸ガ
スを容易に吸収することとなりその結果脱硫性能が改善
される。図３は横軸に燃焼灰のリサイクル量を、縦軸に
脱硫率を取り、従来の単なる燃焼灰のリサイクルと本発
明による燃焼灰リサイクルを表わしたものである。
性化灰ａはラインＬ1 を経てコンバスタ１に再供給され
るが、この再活性化灰ａはその表面に水酸化カルシウム
が露出しているため石炭の硫黄分から生成する亜硫酸ガ
スを容易に吸収することとなりその結果脱硫性能が改善
される。図３は横軸に燃焼灰のリサイクル量を、縦軸に
脱硫率を取り、従来の単なる燃焼灰のリサイクルと本発
明による燃焼灰リサイクルを表わしたものである。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よる流動層ボイラの燃焼灰リサイクル法によれば、燃焼
灰中に存在する石灰石に由来する灰の内、未反応部分を
水和反応により水酸化カルシウムに転換するとともに、
表面に露出させた再活性化灰としてコンバスタ内に再供
給するようにしたたため、脱硫性能を向上させることが
できるだけでなく、乾燥した後再供給系へ供給するよう
にしたため、配管へ固着する虞れなくなる等の効果があ
る。
よる流動層ボイラの燃焼灰リサイクル法によれば、燃焼
灰中に存在する石灰石に由来する灰の内、未反応部分を
水和反応により水酸化カルシウムに転換するとともに、
表面に露出させた再活性化灰としてコンバスタ内に再供
給するようにしたたため、脱硫性能を向上させることが
できるだけでなく、乾燥した後再供給系へ供給するよう
にしたため、配管へ固着する虞れなくなる等の効果があ
る。
【図１】本発明による流動層ボイラの燃焼灰リサイル法
に摘要するリサイクルシステムの一実施例に係るフロー
チャートである。
に摘要するリサイクルシステムの一実施例に係るフロー
チャートである。
【図２】混合攪拌時間と水添反応における転換率の関係
線図である。
線図である。
【図３】燃焼灰リサイクリ量と脱硫率の関係線図であ
る。
る。
【図４】従来の循環型の流動層ボイラの概略側面図であ
る。
る。
１ コンバスタ ２ サイクロン ３ 外部熱交換器 ４ 対流伝熱部 ５ デンスベッド ６ 一次空気系 ７ 連通管 ９，１２ 連絡
管 １０ 熱交換器 １１，１５ Ｌバ
ルブ １３ 伝熱管 １４ 集塵装置 ２１ 灰サイロ ２２ 混合攪拌機 ２３ 攪拌翼 ２４ 中空軸 ２５ モータ ２６ 制御弁 ２７ 燃焼灰供給口 ２８ 燃焼灰取出
口 ２９ 温度検出器 ３０ 調整弁 ３１ 空気ブロワ
管 １０ 熱交換器 １１，１５ Ｌバ
ルブ １３ 伝熱管 １４ 集塵装置 ２１ 灰サイロ ２２ 混合攪拌機 ２３ 攪拌翼 ２４ 中空軸 ２５ モータ ２６ 制御弁 ２７ 燃焼灰供給口 ２８ 燃焼灰取出
口 ２９ 温度検出器 ３０ 調整弁 ３１ 空気ブロワ
Claims (2)
- 【請求項１】 流動層を有するコンバスタと、このコン
バスタの燃焼ガスを受けてソリッドを分離するサイクロ
ンと、このソリッドを受けて熱交換する外部熱交換器
と、前記サイクロンによりソリッドが分離された燃焼ガ
スを導入する対流伝熱部と、この対流伝熱部の後方に配
置された集塵装置とよりなる循環型の流動層ボイラにお
いて、 前記集塵装置により捕集された燃焼灰を加湿かつ混合攪
拌して水和反応させて再活性化灰とする第一の工程と、
この再活性化灰を乾燥させる第２の工程と、この乾燥し
た再活性化灰を前記コンバスタに再供給する第３の工程
とよりなることを特徴とする流動層ボイラの燃焼灰リサ
イクル法。 - 【請求項２】 燃焼灰１００ｇに対し１０〜４０ｇの水
を添加して加湿、混合攪拌し水和反応を行なうようにし
た請求項１記載の流動層ボイラの燃焼灰リサイクル法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18747995A JPH0942614A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 流動層ボイラの燃焼灰リサイクル法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18747995A JPH0942614A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 流動層ボイラの燃焼灰リサイクル法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0942614A true JPH0942614A (ja) | 1997-02-14 |
Family
ID=16206803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18747995A Withdrawn JPH0942614A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 流動層ボイラの燃焼灰リサイクル法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0942614A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003068384A1 (en) * | 2002-02-12 | 2003-08-21 | Olev Trass | Ash reactivation |
| KR100416073B1 (ko) * | 2000-08-03 | 2004-01-31 | 한국동서발전(주) | 유동층 연소로의 유동매체 냉각장치 |
-
1995
- 1995-07-24 JP JP18747995A patent/JPH0942614A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100416073B1 (ko) * | 2000-08-03 | 2004-01-31 | 한국동서발전(주) | 유동층 연소로의 유동매체 냉각장치 |
| WO2003068384A1 (en) * | 2002-02-12 | 2003-08-21 | Olev Trass | Ash reactivation |
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