JPH0942649A - 微粉炭輸送管ベンド - Google Patents
微粉炭輸送管ベンドInfo
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- JPH0942649A JPH0942649A JP18944295A JP18944295A JPH0942649A JP H0942649 A JPH0942649 A JP H0942649A JP 18944295 A JP18944295 A JP 18944295A JP 18944295 A JP18944295 A JP 18944295A JP H0942649 A JPH0942649 A JP H0942649A
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Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 微粉炭輸送管ベンド部およびその後流域直管
部における微粉炭による局部的、集中的な摩耗、損傷を
防止する微粉炭輸送管ベンドを提供する。 【解決手段】 微粉炭燃焼装置の微粉炭輸送管６の方向
変換用ベンド部７において、微粉炭１０と輸送用空気５
の混合流体の流動経路上に流れ方向に沿ってベンドの内
面円周方向に緩やかな旋回運動を発生させる旋回ガイド
羽根１３を設ける。
部における微粉炭による局部的、集中的な摩耗、損傷を
防止する微粉炭輸送管ベンドを提供する。 【解決手段】 微粉炭燃焼装置の微粉炭輸送管６の方向
変換用ベンド部７において、微粉炭１０と輸送用空気５
の混合流体の流動経路上に流れ方向に沿ってベンドの内
面円周方向に緩やかな旋回運動を発生させる旋回ガイド
羽根１３を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微粉炭輸送管ベン
ドに係り、特に微粉炭燃焼装置の微粉炭輸送管ベンドで
あって、微粉炭輸送管ベンド部およびその後流部の摩耗
を低減するのに好適な微粉炭輸送管ベンドに関する。
ドに係り、特に微粉炭燃焼装置の微粉炭輸送管ベンドで
あって、微粉炭輸送管ベンド部およびその後流部の摩耗
を低減するのに好適な微粉炭輸送管ベンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の微粉炭燃焼装置は、図３に示され
るように石炭バンカ２、給炭機３、ミル４、微粉炭輸送
管６、微粉炭バーナ８およびボイラ火炉９等で構成され
ている。この微粉炭燃焼装置において、石炭バンカ２に
蓄えられた石炭１を給炭機３によりボイラ負荷に応じた
量をミル４に供給し、ミル４にて２００メッシュパス７
０％程度の微粉に粉砕し、輸送用空気５により微粉炭輸
送管６にてボイラ火炉９に設置された微粉炭バーナ８に
供給し燃焼させるシステムとなっているが、微粉炭輸送
管６の途中には微粉炭輸送管６の方向変換用のベンド７
が設置されている。図３は微粉炭輸送管６の方向変換用
ベンド７の断面を示す模式図である。微粉炭輸送管６内
を流動する微粉炭１０と輸送用空気５との混合気は、ベ
ンド７を通過する際、遠心力により微粉炭１０がベンド
７の外側に集中して流動する現象が生じる。このためベ
ンド７に著しい摩耗が範囲するため、ベンド７の材質を
Ｃｒを２５〜２８％程度含有させた耐摩耗鋳鉄とし、か
つベンド７の外側肉厚を内側肉厚の１．５倍程度に厚く
する等のベンド７の耐摩耗対策が行われている。
るように石炭バンカ２、給炭機３、ミル４、微粉炭輸送
管６、微粉炭バーナ８およびボイラ火炉９等で構成され
ている。この微粉炭燃焼装置において、石炭バンカ２に
蓄えられた石炭１を給炭機３によりボイラ負荷に応じた
量をミル４に供給し、ミル４にて２００メッシュパス７
０％程度の微粉に粉砕し、輸送用空気５により微粉炭輸
送管６にてボイラ火炉９に設置された微粉炭バーナ８に
供給し燃焼させるシステムとなっているが、微粉炭輸送
管６の途中には微粉炭輸送管６の方向変換用のベンド７
が設置されている。図３は微粉炭輸送管６の方向変換用
ベンド７の断面を示す模式図である。微粉炭輸送管６内
を流動する微粉炭１０と輸送用空気５との混合気は、ベ
ンド７を通過する際、遠心力により微粉炭１０がベンド
７の外側に集中して流動する現象が生じる。このためベ
ンド７に著しい摩耗が範囲するため、ベンド７の材質を
Ｃｒを２５〜２８％程度含有させた耐摩耗鋳鉄とし、か
つベンド７の外側肉厚を内側肉厚の１．５倍程度に厚く
する等のベンド７の耐摩耗対策が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来技術は、
ベンド部に対する微粉炭１０による摩耗については考慮
されているものの、ベンド７の後流部分に対する配慮が
なされておらず、図４に示されるように、微粉炭１０が
集中した、微粉炭と輸送用空気５との混合気は、遠心力
の慣性によりベンド７を通過後、内径比で２〜３ｄの範
囲の微粉炭輸送管６の直管部に集中的に接触し、この部
分に著しい摩耗を発生させる問題があった。このためこ
の範囲をベンド７と同一材質の短管とする方法、または
微粉炭輸送管６と同一の炭素鋼板製の当て板１１を各ベ
ンド７の後流の直管部に取付ける等の対策を必要とし、
経済的およびメンテナンス上の多大な労力を必要とする
等の問題があった。
ベンド部に対する微粉炭１０による摩耗については考慮
されているものの、ベンド７の後流部分に対する配慮が
なされておらず、図４に示されるように、微粉炭１０が
集中した、微粉炭と輸送用空気５との混合気は、遠心力
の慣性によりベンド７を通過後、内径比で２〜３ｄの範
囲の微粉炭輸送管６の直管部に集中的に接触し、この部
分に著しい摩耗を発生させる問題があった。このためこ
の範囲をベンド７と同一材質の短管とする方法、または
微粉炭輸送管６と同一の炭素鋼板製の当て板１１を各ベ
ンド７の後流の直管部に取付ける等の対策を必要とし、
経済的およびメンテナンス上の多大な労力を必要とする
等の問題があった。
【０００４】本発明の目的は、上記従来技術の問題点を
解決し、ベンド後流部の微粉炭輸送管の摩耗を低減する
ことができる微粉炭輸送管ベンドを提供することにあ
る。
解決し、ベンド後流部の微粉炭輸送管の摩耗を低減する
ことができる微粉炭輸送管ベンドを提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、ベンドを通
過する微粉炭と輸送用空気との混合気が、ベンドを通過
する際に、流れ方向に沿ってベンドの直角断面の内円周
方向に旋回運動を発生させる旋回ガイド羽根を設けるこ
とにより達成される。すなわち、本願で特許請求される
発明は以下のとおりである。 （１）微粉炭燃焼装置の微粉炭輸送管の方向変換用ベン
ドにおいて、微粉炭と輸送用空気の混合流体の流動経路
上に、流れ方向に沿ってベンドの内面円周方向に緩やか
な旋回運動を発生させる旋回ガイド羽根を設けたことを
特徴とする微粉炭輸送管ベンド。
過する微粉炭と輸送用空気との混合気が、ベンドを通過
する際に、流れ方向に沿ってベンドの直角断面の内円周
方向に旋回運動を発生させる旋回ガイド羽根を設けるこ
とにより達成される。すなわち、本願で特許請求される
発明は以下のとおりである。 （１）微粉炭燃焼装置の微粉炭輸送管の方向変換用ベン
ドにおいて、微粉炭と輸送用空気の混合流体の流動経路
上に、流れ方向に沿ってベンドの内面円周方向に緩やか
な旋回運動を発生させる旋回ガイド羽根を設けたことを
特徴とする微粉炭輸送管ベンド。
【０００６】本発明の構成を有するベンド部を通過する
微粉炭と輸送用空気との混合気は、ベンドの直角断面の
内円周方向に旋回しながら流動するため、従来技術のよ
うに微粉炭がベンドの外側に集中することがなく、微粉
炭と輸送用空気との混合気の微粉濃度のバランスは、ベ
ンドの前流側と同程度に維持される。この結果、ベンド
７の後流２〜３ｄの特定範囲に高濃度の微粉炭と輸送用
空気の混合気が集中して接触することがなくなり、ベン
ド７の後流部分の一側面が集中して摩耗することがなく
なる。
微粉炭と輸送用空気との混合気は、ベンドの直角断面の
内円周方向に旋回しながら流動するため、従来技術のよ
うに微粉炭がベンドの外側に集中することがなく、微粉
炭と輸送用空気との混合気の微粉濃度のバランスは、ベ
ンドの前流側と同程度に維持される。この結果、ベンド
７の後流２〜３ｄの特定範囲に高濃度の微粉炭と輸送用
空気の混合気が集中して接触することがなくなり、ベン
ド７の後流部分の一側面が集中して摩耗することがなく
なる。
【０００７】
【実施例】図１および図２に本発明の実施例を示す。ベ
ンド７の内面円周には、上流側から下流側に向かって緩
やかに、例えば入口から出口までの間に円周をほぼ１／
４周（９０°）するような旋回ガイド羽根１３が複数枚
設置されている。
ンド７の内面円周には、上流側から下流側に向かって緩
やかに、例えば入口から出口までの間に円周をほぼ１／
４周（９０°）するような旋回ガイド羽根１３が複数枚
設置されている。
【０００８】本発明のベンド７を微粉炭１０と輸送用空
気５との混合気が流動する場合には、混合気は旋回ガイ
ド羽根１３によりベンド７の内円周上を、入口から出口
までの間に１／４周旋回する旋回運動が与えられる。こ
の結果、混合気中の微粉炭１０と輸送用空気５の濃度バ
ランスは、従来技術で説明したような遠心力による微粉
炭濃度がベンド７の外側で集中的に高くなる現象は発生
しなくなり、混合気の濃度バランスはベンド７の入口状
態と同程度に維持された状態でベンド７の後流側微粉炭
輸送管６に流入する。また、旋回力が与えられることに
より、微粉炭１０と輸送用空気５との混合気の濃度はベ
ンド７を通過後、平均化される。したがって、ベンド７
の後流域における微粉炭輸送管内面の一側面での集中的
摩耗の発生が防止できる。
気５との混合気が流動する場合には、混合気は旋回ガイ
ド羽根１３によりベンド７の内円周上を、入口から出口
までの間に１／４周旋回する旋回運動が与えられる。こ
の結果、混合気中の微粉炭１０と輸送用空気５の濃度バ
ランスは、従来技術で説明したような遠心力による微粉
炭濃度がベンド７の外側で集中的に高くなる現象は発生
しなくなり、混合気の濃度バランスはベンド７の入口状
態と同程度に維持された状態でベンド７の後流側微粉炭
輸送管６に流入する。また、旋回力が与えられることに
より、微粉炭１０と輸送用空気５との混合気の濃度はベ
ンド７を通過後、平均化される。したがって、ベンド７
の後流域における微粉炭輸送管内面の一側面での集中的
摩耗の発生が防止できる。
【０００９】図１は、ベンドの角度が９０°の場合の実
施例を示すが、これ以外の角度の場合においても同様の
効果が期待できる。
施例を示すが、これ以外の角度の場合においても同様の
効果が期待できる。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、微粉炭輸送管ベンド部
およびその後流域直管部における局部集中的摩耗が防止
でき、従来技術において必要であったベンド後流の耐摩
耗鋳鉄製短管、または炭素鋼製当て板が不要となり、設
備のイニシャルコストおよびメンテナンスコストの低減
が可能となる。
およびその後流域直管部における局部集中的摩耗が防止
でき、従来技術において必要であったベンド後流の耐摩
耗鋳鉄製短管、または炭素鋼製当て板が不要となり、設
備のイニシャルコストおよびメンテナンスコストの低減
が可能となる。
【図１】本発明の実施例を示す断面図。
【図２】図１の微粉炭の流れ方向に沿った断面図。
【図３】本発明が適用される石炭燃焼装置の系統を示す
系統図。
系統図。
【図４】従来技術になる微粉炭輸送管のベンド部を示す
断面図。
断面図。
２…石炭バンカ、３…給炭機、４…ミル、５…輸送用空
気、６…微粉炭輸送管、７…ベンド、８…微粉炭バー
ナ、９…ボイラ火炉、１０微粉炭、１１…当て板。
気、６…微粉炭輸送管、７…ベンド、８…微粉炭バー
ナ、９…ボイラ火炉、１０微粉炭、１１…当て板。
Claims (1)
- 【請求項１】 微粉炭燃焼装置の微粉炭輸送管の方向変
換用ベンドにおいて、微粉炭と輸送用空気の混合流体の
流動経路上に、流れ方向に沿ってベンドの内面円周方向
に緩やかな旋回運動を発生させる旋回ガイド羽根を設け
たことを特徴とする微粉炭輸送管ベンド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18944295A JPH0942649A (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 微粉炭輸送管ベンド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18944295A JPH0942649A (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 微粉炭輸送管ベンド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0942649A true JPH0942649A (ja) | 1997-02-14 |
Family
ID=16241326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18944295A Pending JPH0942649A (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 微粉炭輸送管ベンド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0942649A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101852322A (zh) * | 2010-06-24 | 2010-10-06 | 蓝星化工有限责任公司 | 一种耐磨式弯头 |
| JP2012500383A (ja) * | 2008-08-21 | 2012-01-05 | ライリー パワー，インコーポレイテッド | 石炭導管システムにおけるそらせ板装置 |
| JP2014505226A (ja) * | 2011-01-13 | 2014-02-27 | シーメンス エナジー インコーポレイテッド | 石炭火力発電設備のタワー型分配器 |
-
1995
- 1995-07-25 JP JP18944295A patent/JPH0942649A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012500383A (ja) * | 2008-08-21 | 2012-01-05 | ライリー パワー，インコーポレイテッド | 石炭導管システムにおけるそらせ板装置 |
| CN101852322A (zh) * | 2010-06-24 | 2010-10-06 | 蓝星化工有限责任公司 | 一种耐磨式弯头 |
| JP2014505226A (ja) * | 2011-01-13 | 2014-02-27 | シーメンス エナジー インコーポレイテッド | 石炭火力発電設備のタワー型分配器 |
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