JPH0945039A

JPH0945039A - リール

Info

Publication number: JPH0945039A
Application number: JP7196358A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Nishimura; 彰洋西村
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1995-08-01
Filing date: 1995-08-01
Publication date: 1997-02-14

Abstract

(57)【要約】【目的】リールの機構に関するもので、高速走行時の
テープ走行の安定性及びリールとリール台との装着スト
ロークを短くすることにより装置本体厚みの薄型化が図
れるリールを提供するものである。【構成】リール５をリール台１０に装着した時に、リ
ール台１０のリール受け部１０ｂに当接するのはリール
５の基準突部５ｅと突起５ｆであるため、その当接面積
が大きくなってリール装着の安定性が図れる。また、リ
ール５下部に形成した突起５ｆとリール駆動爪１１との
係合によって回転力を伝えるため、その係合ストローク
が短くなって、装置本体の厚みも薄型化が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビデオテープレコーダ
の如き磁気記録再生装置やその他各種の情報処理装置等
に使用するカセットのリールに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁気記録の高密度化に伴い、テー
プカセット及びビデオテープレコーダ（以下、ＶＴＲと
いう）がコンパクトになってきている。その結果、テー
プカセット内に収納されているリールも薄型化並びに小
型化されている。以下、図面を参照しながら上述した従
来のリールについて説明する。

【０００３】図８は従来リール１３の断面図である。図
８に示すように、リール本体１３ａはテープ１４を巻回
する円筒形状のドラム１３ｂとテープ１４下端部の高さ
方向を規制する下フランジ１３ｃとが合成樹脂によって
一体成形されている。また、リール本体１３ａの上部に
は合成樹脂にて別成形された上フランジ１３ｄが結合さ
れている。

【０００４】基準突部１３ｅは下フランジ１３ｃの下部
に形成され、装置側のリール台と当たってドラム１３ｂ
に巻回されたテープ１４の走行高さ方向を規制する。ド
ラム１３ｂ内部の上方には、装置側のリール台に設けら
れた係合爪と係合する複数のリール爪係合突起１３ｆが
あり、そのリール爪係合突起１３ｆの下方にはリール台
に設けられた回転中心の位置決めを行う円筒形状のリー
ル嵌合部と嵌合する嵌合部１３ｇが設けられている。

【０００５】次に、装置側のリール台について図９を用
いて説明する。図９はリール台１６の断面図である。基
盤（図示せず）に垂直に植立された軸１５には回転自在
にリール台本体１６ａが保持されている。そのリール台
本体１６ａにはリール１３の高さを規制するリール受け
部１６ｂと、リール１３の嵌合部１３ｇに嵌合されて位
置決めを行うリール嵌合部１６ｃが設けられている。な
お、リール受け部１６ｂの上面にはリール１３との接触
を安定させるためにゴムシート１７を貼り付けている。

【０００６】リール台本体１６ａの先端にはストッパー
１８が圧入されている。さらに、リール台本体１６ａの
中央部には複数の係合爪を持つリール駆動爪１９が嵌挿
されており、バネ２０によって上方に押圧され、前述し
たストッパー１８に当接した状態で保持されている。図
１０はリール１３がリール台１６に装着した時の断面図
である。リール１３を装置に装着させると、図１０に示
すようにリール１３の基準突部１３ｅとリール台本体１
６ａのリール受け部１６ｂに張られたゴムシート１７と
が当接する。その結果、リール１３に巻回されたテープ
１４の走行高さが規制される。また、リール１３の嵌合
部１３ｇとリール台本体１６ａのリール嵌合部１６ｃと
の嵌合によってリール１３の回動中心が位置決めされ、
その回転力はリール駆動爪１９とリール１３のリール爪
係合突起１３ｆとの係合により伝えられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来構成では下記のような問題を生じていた。最近の装置
並びにカセットは前述したように小型化されており、か
つテープの早送り、巻戻し等のスピードもより高速にな
っている。そのため、高速走行時にテープが安定走行す
るように、テープ走行の高さを規制するリール台１６に
摩擦係数の高いゴムシート１７を貼り付けて、リール１
３とリール台１６との接触をより確実なものにしてい
た。しかし、リール１３自身も薄型化及び小型化してい
るため基準突部１３ｅの厚みＥも大きく取れないのが現
状であった。その結果、リール台１６のゴムシート１７
部とリール１３との当接面積が小さいためリール装着が
安定せず、高速回転時にリール１３が傾いてテープ走行
高さが変化し、テープダメージが発生するという大きな
問題があった。

【０００８】その対策として、リール１３の基準突部１
３ｅの厚みＥ（図８参照）をＦまで厚くする方法が考え
られる。しかし、前述したようにリール１３も薄型化さ
れており、この基準突部１３ｅのみを厚肉形状にすると
その他の肉厚が薄肉であるため図８に示すＧ部が大きく
凹部（ヒケ）形状となる。その結果、ドラム１３ｂの円
筒度並びに下フランジ１３ｃの振れ精度が悪化してテー
プダメージが発生するという大きな問題があった。

【０００９】また、図１１の様に、カセットを装置側に
設けたカセット挿入間口から水平に挿入すると、自動的
にカセットをさらに水平方向に引き込み、その後垂直方
向に移動させてカセットを所定の位置に装着させるカセ
ット自動装着の装置がある。このようなカセット自動装
着装置２２では、カセット２３を水平方向に挿入する
際、カセット２３の下面がリール台１６の上方を通過
し、その後、カセット２３が垂直方向に移動して、リー
ル１３とリール台１６との装着が完了する。しかし、こ
の装着では図１０に示すようにドラム１３ｂの奥にある
リール爪係合突起１３ｆまでリール台１６を深く挿入さ
せる必要があった。そのため、リール台１６の高さＨが
長くなりこのリール台１６の高さＨが装置本体２２の厚
みＩに影響して、装置の厚みが大きくなるという問題も
発生していた。

【００１０】本発明は上記問題点に鑑み、リールのドラ
ム及びフランジの精度を確保した状態でリール台との装
着安定性を図って、テープ高速走行時の安定性を向上さ
せるとともに、リールとリール台との装着ストロークを
短くして装置本体の厚みを薄型化できるようなリールを
提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明のリールは、テープ走行の高さ方向を規制す
る基準突部をドラム部の下方に形成するとともに、前記
ドラムの中心に向かって延長した突起を前記基準突部の
内側に設けるように構成したものである。

【００１２】

【作用】本発明は上記した構成により、すなわちリール
の基準突部に突起を形成することにより装置側のリール
台との接触する接触面積を大きくする。その結果、リー
ルとリール台との装着安定化が図れる。また、前記基準
突部と突起がリールの下部に形成されているため、リー
ル台のリール駆動爪をリールの前記突起と係合させるこ
とによってリールに回転力を伝えることができる。その
結果、その係合ストロークが短くなり装置本体の厚みが
薄型化できる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１は、本発明の一実施例におけるリールを収納したテー
プカセットの分解斜視図、図２及び図３は本実施例にお
けるリールの断面図及び底面図である。図１に示すよう
に、テープカセット１を構成するカセット本体は合成樹
脂で成形された方形の上ハーフ２と下ハーフ３とから構
成されている。そして、これら上ハーフ２と下ハーフ３
は上下から相互に合わされ、止めネジにてネジ止めされ
て一体の匡体に形成される。またカセット本体にはテー
プ４を巻回した一対のリール５が収納するとともに上ハ
ーフ２に取り付けられたリール押さえバネ６で常時下ハ
ーフ３側へリール５を押圧している。

【００１４】カセット本体の前面には、装置側のテープ
引き出し部材が挿入されるための開口部７が設けられて
いる。そして、開口部７に沿ってテープ４が架張されて
いる。複数の蓋８は図１に示すように開口部７に架張さ
れたテープ４の周りを覆うように構成されている。

【００１５】図２に示すように、リール本体５ａはテー
プ４を巻回する円筒形状したドラム５ｂとテープ４下端
部の高さ方向を規制する下フランジ５ｃとが合成樹脂に
よって一体成形されている。また、リール本体５ａの上
部には透明な合成樹脂にて別成形された上フランジ５ｄ
がドラム５ｂの上面部に結合されている。５ｅは下フラ
ンジ５ｃの下部に環状に突部形成され、装置側のリール
台と当たってドラム５ｂに巻回されたテープ４の走行高
さ方向を規制する基準突部である。また、この基準突部
５ｅの内側には、リールの中心に向かって延長し、かつ
基準突部５ｅの基準面と同一面を形成した突起５ｆを複
数設けている。

【００１６】ドラム５ｂ内側の上部には、装置側のリー
ル台に設けられた係合爪と係合する複数のリール爪係合
突起５ｇがあり、そのリール爪係合突起５ｇの下方には
リール台に設けられた回転中心の位置決めを行う円筒形
状のリール嵌合部と嵌合する嵌合部５ｈが設けられてい
る。５ｉはピボットであり、テープカセット１内に設け
られたリール押さえバネ６にて常時押圧されて、リール
５全体を下方向へ付勢されている。

【００１７】なお、装置側のリール台については従来例
と同等であるためここでの説明は省く。以上のように構
成されたリール５とリール台１６との装着について説明
する。図４は、リール５をリール台１６に装着した時の
断面図である。図４に示すように、リール５を装置に装
着させるとリール押さえバネ６によってリール台１６側
へ押圧されたリール５の基準突部５ｅと突起５ｆがリー
ル台本体１６ａのリール受け部１６ｂに貼られたゴムシ
ート１７に当接する。その結果、リール５に巻回された
テープ４の走行高さが規制されることになる。また、リ
ール５の嵌合部５ｈとリール台本体１６ａのリール嵌合
部１６ｃとの嵌合によってリール５の回動中心が位置決
めされ、回転力はリール台１６のリール駆動爪１９とリ
ール５のリール爪係合突起５ｇとの係合により伝えられ
る。

【００１８】この時、リール台本体１６ａのリール受け
部１６ｂに貼られたゴムシート１７と接触しているの
は、リール５の基準突部５ｅと突起５ｆであるため従来
例と比べると接触面積も大きくなり装着の安定性が向上
する。そのため、高速にリール５を回転しても装着が安
定しているのでリール５が傾かず、リール５から繰り出
されるテープ４も走行が安定する。

【００１９】また、図３に示すように突起５ｆの幅寸法
Ａも基準突部５ｅの幅寸法Ｂとをほぼ同等にすることに
より、リール５全体の各部の厚みを均一化し、ヒケ及び
成形時に加わる応力を均一化することによるリール５各
部の精度アップが図れる。次に、カセット自動装着装置
のリール台構造を図５のようにすればさらに大きな効果
が発生する。

【００２０】図５に示すようにリール台１０は基盤（図
示せず）に垂直に植立された軸９を回転中心として、回
動自在にリール台本体１０ａが保持されている。そのリ
ール台本体１０ａの外周部上面には、リール５の基準突
部５ｅ及び突起５ｆと当接するリール受け部１０ｂが形
成されている。また、リール台本体１０ａの中央部には
リール５の回転中心を位置決めするための円筒形状をし
たリール嵌合部１０ｃが一体となって形成されている。

【００２１】リール受け部１０ｂとリール嵌合部１０ｃ
との間には、環状の凹部１０ｄがあり、その凹部１０ｄ
には上下摺動自在に支持されたリール駆動爪１１が設け
られている。さらに、バネ１２によってリール駆動爪１
１は上方向へ付勢されている。１３は、ストッパーであ
り常時リール駆動爪１１はストッパー１３に当接した状
態で保持されている。

【００２２】次に、図６を用いて、このリール台１０を
設けたカセット自動装着装置２１にテープカセット１を
装着させた時の説明を行う。まず、テープカセット１を
カセット装着装置２１のカセット挿入間口から水平方向
に挿入させると、自動的にテープカセット１をさらに水
平方向に引き込んでテープカセット１を装置２１内に収
納する。

【００２３】この時、テープカセット１の下面はリール
台１０の上方を通過する。その後テープカセット１が垂
直方向に移動することにより、テープカセット１内のリ
ール５がリール台１０に装着される。図７はリール５が
リール台１０に装着した状態の断面図である。図７に示
すように、リール５の基準突部５ｅと突起５ｆがリール
台本体１０ａのリール受け部１０ｂに当接する。その結
果、リール５に巻回されたテープ４の走行高さが規制さ
れることになる。そして、リール５の嵌合部５ｈとリー
ル台本体１０のリール嵌合部１０ｃとの嵌合によってリ
ール５の回動中心が位置決めされる。また、リール台１
０のリール駆動爪１１はリール５の基準突部５ｅに設け
られた突起５ｆと係合することにより回転力を伝えられ
る。

【００２４】この時、リール５に回転力を伝えるのはリ
ール爪係合突起５ｇではなく、前述したようにリール５
の下部に形成した突起５ｆで行うことになる。その結
果、リール台１０をリール５のドラム５ｂ内の奥深くま
で挿入させる必要がなくなり、リール台１０の高さＣは
従来例のリール台１６の高さＨと比べて充分短くなる。
（Ｃ＜Ｈ）そして、そのリール台１０の高さＣが装置２
１の厚みＤに影響し装置本体の厚みが薄型化できる（Ｄ
＜Ｉ）という大きな効果が発生する。

【００２５】なお、本発明におけるリールはカセットハ
ーフ内に収められたテープカセットのみならずオープン
リール型のリールにおいても効果があることは言うまで
もない。

【００２６】

【発明の効果】以上のように本発明のリールは、テープ
走行の高さ方向を規制する基準突部をドラム部の下方に
形成するとともに、前記ドラムの中心に向かって延長し
た突起を前記基準突部の内側に設けるように構成したこ
とにより、装置側のリール台との接触面積が大きくな
り、その結果リールとリール台との装着性の安定化が図
れる。

【００２７】また、前記基準突部と突起がリールの下部
に形成されているため、リール台のリール駆動爪をリー
ルの前記突起と係合させることによってリールに回転力
を伝えるとともに、装着ストロークが短くなり装置本体
の厚みが薄型化できるという大きな効果が発生する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるリールを収納したテ
ープカセットの分解斜視図

【図２】同リールの断面図

【図３】同リールの底面図

【図４】同リールを装置側のリール台に装着した時の要
部断面図

【図５】リール台の断面図

【図６】カセット自動装着装置の内部構造図

【図７】本発明の一実施例におけるリールを装置側のリ
ール台に装着した時の要部断面図

【図８】従来例リールの断面図

【図９】リール台の断面図

【図１０】従来例リールを装置側のリール台に装着した
時の要部断面図

【図１１】カセット自動装着装置の内部構造図

【符号の説明】

５ｂドラム５ｃ下フランジ５ｅ基準突部５ｆ突起５ｇリール爪係合突起５ｈ嵌合部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】テープを巻回した円筒形状のドラム部
と、装置側のリール台と当たってテープ走行の高さ方向
を規制する基準突部を前記ドラム部の下方に形成すると
ともに、前記ドラム部の中心に向かって延長した突起を
前記基準突部の内側に設けたことを特徴とするリール。