JPH0945393A

JPH0945393A - フラットケーブルの固着構造

Info

Publication number: JPH0945393A
Application number: JP7194832A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Shibata; 昌宏柴田
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1995-07-31
Filing date: 1995-07-31
Publication date: 1997-02-14

Abstract

(57)【要約】【目的】外的接触を防止するといった保護カバー本来
の機能を向上させ、さらに組み立て作業の簡易化と固着
部の信頼性向上を実現することができるフラットケーブ
ルの固着構造を提供すること。【構成】本発明は、保護カバー５に、接続部４に接す
る突起部６を形成した点に特徴がある。図１に示すよう
に、保護カバー５は、底面を閉じた形状を成しており、
底面の内側に一段突出したケーブル保持部５ｂを形成
し、底面の内側ほぼ中央にさらに一段突出した突起部６
を形成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気信号や電力等
の伝送を行うフラットケーブルと中継導体と保護カバー
を固着する構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のフラットケーブルの固着構造は、
図３および図４に示すような構造であった。すなわち、
概略Ｌ字状の細長い金属板あるいは金属棒からなる中継
導体３とフラットケーブル１のフラット導体２の一部を
電気的に接続した接続部４が保護カバー５’に収納され
ている。中継導体３は、図４に示すように複数で、一定
間隔で並列に配置され、図３に示すように、保護カバー
５’と一体成形で固定されている。保護カバー５’は、
治具挿入口１０’、１１’が上下対する面に形成されて
おり、貫通している。さらに、治具挿入口１０’には、
治具挿入切り欠き９が形成されている。治具挿入口１
０’、１１’や治具挿入切り欠き９は、いずれも接続部
４を超音波溶接する際に接続部４の上下から治具で挟む
ため、作業がし易いように形成したものである。フラッ
トケーブル１は、端部のフラット導体２の一部を露出し
た状態で、保護カバー５’の側面に形成されたケーブル
挿入口５’ａから挿入され、中継導体３の曲げ弾性力に
より、ケーブル保持部５’ｂに押圧固定されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ように治具挿入口１０’、１１’が保護カバー５’の上
下２箇所もあっては、フラットケーブル１と中継導体３
の固着部７’への外部からの接触を防止する保護カバー
５’本来の機能が損なわれるといった問題が生じてい
た。また、超音波溶接作業の際、溶接用治具を保護カバ
ー５’の上下方向から挟み込む作業となるため、作業の
複雑さに伴って、ある程度余裕をもった作業スペースを
確保しなければならないといった設備上の制約も生じて
いた。

【０００４】

【発明の目的】本発明は、かかる点に鑑みてなされたも
のであり、外的接触を防止するといった保護カバー本来
の機能を向上させ、さらに組み立て作業の簡易化と固着
部の信頼性向上を実現することができるフラットケーブ
ルの固着構造を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、保護カバー５
に、接続部４に接する突起部６を形成したことを特徴と
するものである。

【０００６】本発明のフラットケーブル１の固着構造に
よれば、保護カバー５に、接続部４に接する突起部６を
形成しているため、保護カバー５の底面側が閉じた形状
と成り、外的保護機能を向上させることができる。ま
た、次に例示するように、フラット導体２の接続部４を
保護カバー５に容易に固着することができ、上述した発
明の目的を達成することができる。まず、ひとつには、
中継導体３の曲げ弾性力により、フラット導体２の接続
部４を保護カバー５の突起部６に押圧固定するフラット
ケーブル１の固着構造である。この場合は、中継導体３
とフラット導体２の接続部４は、永久接続ではなく、接
触しているだけなので、フラットケーブル１の抜き差し
で繰り返し使用できる。もうひとつには、フラットケー
ブル１のフラット導体２と中継導体３を電気的に接続し
た接続部４を上から超音波溶接用治具で押圧して溶接固
定するフラットケーブル１の固着構造である。この場
合、中継導体３とフラット導体２の接続部４は、溶接さ
れるとほぼ同時に、突起部６に埋め込まれ、永久接続と
なるので、信頼性を向上させることができる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明を図面を参照して詳細に説明す
る。図１および図２は、本発明に係わるフラットケーブ
ルの固着構造の実施例を示す。

【０００８】概略Ｌ字状の細長い金属板あるいは金属棒
からなる中継導体３とフラットケーブル１のフラット導
体２の一部を電気的に接続した接続部４が保護カバー５
に収納されている点については、従来と同じであるた
め、ここでの説明は省略する。

【０００９】本発明は、保護カバー５に、接続部４に接
する突起部６を形成した点に特徴がある。図１に示すよ
うに、保護カバー５は、底面を閉じた形状を成してお
り、底面の内側に一段突出したケーブル保持部５ｂを形
成し、底面の内側ほぼ中央にさらに一段突出した突起部
６を形成している。なお、保護カバー５側面には、ケー
ブル挿入口５ａを形成し、内部に通じている。保護カバ
ー５は、絶縁性を有するプラスチック等で形成すること
が接続部４の絶縁を実現し、かつ、軽量で成形し易いの
で好ましい。また、保護カバー５と中継導体３は、一体
成形した方が組み立て工程が少なく済むので好ましい。

【００１０】上記のように、保護カバー５に、接続部４
に接する突起部６を形成することにより、保護カバー５
の底面側が閉じた形状と成り、外的保護機能を向上させ
ることができる。また、従来のようにケーブル保持部５
ｂでフラットケーブル１を保護カバー５に固定するだけ
ではなく、接続部４を突起部６に固着することで、信頼
性向上を実現することができる。上述の突起部６と接続
部４の固着構造は、ひとつに弾性材から成る中継導体３
が接続部４と突起部６を重ねて押圧し、固着する構造が
考えられる。しかし、より強固に固着（永久接続）する
ために、接続部４と突起部６を超音波溶接によって溶接
するのが実用上望ましい構造である。このように、接続
部４を超音波溶接する場合、接続部４の上から超音波溶
接用治具を押圧するだけで接続部４と突起部６を溶接す
ることができる。この際、超音波溶接により突起部６が
変形して、接続部４が多少、突起部６に埋め込まれる。
上述のように、超音波溶接用治具を接続部４の上から押
圧するだけで接続部４を溶接できるので、従来のように
上下から治具を挟み込む必要がなくなり、組み立て作業
の簡易化および作業スペースの合理化を実現することが
できる。

【００１１】

【発明の効果】以上、説明した如く、本発明のフラット
ケーブルの固着構造によれば、接続部の外的保護機能を
向上させ、組み立て作業の簡易化を実現することができ
る。また、接続部や固着部に振動や予期せぬ外力が加わ
っても、接続箇所が外れないようにフラットケーブルと
中継導体の固着部を保護カバーの突起部に接合してい
る。このため、ケーブル保持部でフラットケーブルを保
護カバーに固定するだけではなく、第２の固着箇所を設
けることで、固着部の信頼性向上を実現することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の構造を示す断面図である。

【図２】本発明の一実施例の構造を示す図１の上からみ
た正面図である。

【図３】従来の構造を示す断面図である。

【図４】従来の構造を示す図３の上からみた正面図であ
る。

【符号の説明】

１──フラットケーブル２──フラット導体３──中継導体４──接続部５──保護カバー６──突起部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フラットケーブル（１）のフラット導体
（２）と中継導体（３）を電気的に接続した接続部
（４）が保護カバー（５）に収納されたフラットケーブ
ルの固着構造において、保護カバー（５）に、該接続部
（４）に接する突起部（６）を形成したことを特徴とす
るフラットケーブルの固着構造。