JPH094562A - ピストン式圧縮機 - Google Patents
ピストン式圧縮機Info
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- JPH094562A JPH094562A JP7173998A JP17399895A JPH094562A JP H094562 A JPH094562 A JP H094562A JP 7173998 A JP7173998 A JP 7173998A JP 17399895 A JP17399895 A JP 17399895A JP H094562 A JPH094562 A JP H094562A
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 16
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 15
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 15
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/0873—Component parts, e.g. sealings; Manufacturing or assembly thereof
- F04B27/0878—Pistons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/10—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
- F04B27/1036—Component parts, details, e.g. sealings, lubrication
- F04B27/1054—Actuating elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 斜板とピストンとの連結部分の耐久性を向上
させる。 【構成】 シリンダボア１１を有するシリンダブック
１，２と、シリンダブロック１，２内に収容され、回転
軸７と一体に回転する斜板８と、シリンダボア１１内に
摺動可能に収容されるピストン１２とを備え、ピストン
１２に玉軸受１４を介して回転ピン１５が回転可能に設
けられ、斜板８の外周面に、回転ピン１５の一部が回転
可能に挿入される案内溝１６が設けられ、回転軸７が回
転したとき、回転ピン１５が回転しながら案内溝１６に
沿って相対移動するようにし、ピストン１２をシリンダ
ボア１１内で直線的な往復運動を行わせるようにした。
これにより斜板８とピストン１２との連結部分の摩耗が
減少する。
させる。 【構成】 シリンダボア１１を有するシリンダブック
１，２と、シリンダブロック１，２内に収容され、回転
軸７と一体に回転する斜板８と、シリンダボア１１内に
摺動可能に収容されるピストン１２とを備え、ピストン
１２に玉軸受１４を介して回転ピン１５が回転可能に設
けられ、斜板８の外周面に、回転ピン１５の一部が回転
可能に挿入される案内溝１６が設けられ、回転軸７が回
転したとき、回転ピン１５が回転しながら案内溝１６に
沿って相対移動するようにし、ピストン１２をシリンダ
ボア１１内で直線的な往復運動を行わせるようにした。
これにより斜板８とピストン１２との連結部分の摩耗が
減少する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は斜板式圧縮機等のピス
トン式圧縮機に関する。
トン式圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の斜板式圧縮機として、図５（ａ）
に示すように、シリンダボア１１１を有するシリンダブ
ック１０１と、シリンダブック１０１内に収容され、回
転軸１０７と一体に回転する斜板１０８と、シリンダボ
ア１１１内に摺動可能に収容されるピストン１１２と、
ピストン１１２に斜板１０８の駆動力を伝達する半球状
のシュー１１９，１２０とを備えているものがある（特
公昭６３−２７５５４号公報）。
に示すように、シリンダボア１１１を有するシリンダブ
ック１０１と、シリンダブック１０１内に収容され、回
転軸１０７と一体に回転する斜板１０８と、シリンダボ
ア１１１内に摺動可能に収容されるピストン１１２と、
ピストン１１２に斜板１０８の駆動力を伝達する半球状
のシュー１１９，１２０とを備えているものがある（特
公昭６３−２７５５４号公報）。
【０００３】シュー１１９，１２０の球面部はピストン
１１２の凹部１１２ａ，１１２ｂとそれぞれ係合し、シ
ュー１１９，１２０の平面部は斜板１０８の斜面１０８
ａ，１０８ｂにそれぞれ摺接する。
１１２の凹部１１２ａ，１１２ｂとそれぞれ係合し、シ
ュー１１９，１２０の平面部は斜板１０８の斜面１０８
ａ，１０８ｂにそれぞれ摺接する。
【０００４】従来の他の斜板式圧縮機として、図５
（ｂ）に示すように、半球状のシューに代えて、ピスト
ン２１２の凹部２１２ａ，２１２ｂと係合するボール２
１９，２２０と、ボール２１９，２２０を転動可能に支
持するシューディスク２３５，２３６とを使用して、ピ
ストン２１２に斜板２０８の駆動力を伝達させるように
したものがある（特開平６−１０１６４１号公報）。
（ｂ）に示すように、半球状のシューに代えて、ピスト
ン２１２の凹部２１２ａ，２１２ｂと係合するボール２
１９，２２０と、ボール２１９，２２０を転動可能に支
持するシューディスク２３５，２３６とを使用して、ピ
ストン２１２に斜板２０８の駆動力を伝達させるように
したものがある（特開平６−１０１６４１号公報）。
【０００５】回転軸２０７が回転すると斜板２０８も回
転軸２０７と一体に回転する。斜板２０８の斜面２０８
ａ，２０８ｂは回転軸２０７の回転中心と直角な面に対
して傾斜しているので、ピストン２１２は回転軸２０７
の回転によってシリンダボア２１１内を直線的に往復
し、冷媒ガスの吸入、圧縮が行われる。
転軸２０７と一体に回転する。斜板２０８の斜面２０８
ａ，２０８ｂは回転軸２０７の回転中心と直角な面に対
して傾斜しているので、ピストン２１２は回転軸２０７
の回転によってシリンダボア２１１内を直線的に往復
し、冷媒ガスの吸入、圧縮が行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図５（ａ）
の斜板式圧縮機においては、シュー１１９，１２０が斜
板１０８を挟む構造であり、シュー１１９，１２０は斜
板１０８の斜面１０８ａ，１０８ｂを負荷を受けながら
すべり接触することになるので、摩擦抵抗が大きく、シ
ュー１１９，１２０と斜板１０８との接触部分、並びに
シュー１１９，１２０とピストン１１２との接触部分が
摩耗し、機械損失が大きいため機械効率が悪く、耐久性
も低いという問題があった。
の斜板式圧縮機においては、シュー１１９，１２０が斜
板１０８を挟む構造であり、シュー１１９，１２０は斜
板１０８の斜面１０８ａ，１０８ｂを負荷を受けながら
すべり接触することになるので、摩擦抵抗が大きく、シ
ュー１１９，１２０と斜板１０８との接触部分、並びに
シュー１１９，１２０とピストン１１２との接触部分が
摩耗し、機械損失が大きいため機械効率が悪く、耐久性
も低いという問題があった。
【０００７】また、図５（ｂ）の斜板式圧縮機において
は、シューディスク２３５，２３６と斜板２０８との接
触部分、並びにボール２１９，２２０とピストン２１２
との接触部分がそれぞれ摩耗し、図５（ａ）の斜板式圧
縮機と同様の問題が生ずる。
は、シューディスク２３５，２３６と斜板２０８との接
触部分、並びにボール２１９，２２０とピストン２１２
との接触部分がそれぞれ摩耗し、図５（ａ）の斜板式圧
縮機と同様の問題が生ずる。
【０００８】更に、上述のいずれの斜板式圧縮機におい
ても、ピストン１１２，２１２のストローク量を増やす
ために斜板１０８，２０８の傾きを大きくすると、その
傾きの増加にしたがってピストン１１２，２１２に作用
する回転軸１０７，１０８と直交する方向の分力、すな
わち圧縮仕事に貢献しない不要な力が増加し、その結果
機械損失が大きくなって機械効率を悪くさせる一因とな
っていたという問題があった。
ても、ピストン１１２，２１２のストローク量を増やす
ために斜板１０８，２０８の傾きを大きくすると、その
傾きの増加にしたがってピストン１１２，２１２に作用
する回転軸１０７，１０８と直交する方向の分力、すな
わち圧縮仕事に貢献しない不要な力が増加し、その結果
機械損失が大きくなって機械効率を悪くさせる一因とな
っていたという問題があった。
【０００９】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題は回転体（例えば斜板）とピストン
との連結部分の耐久性を向上させることができるととも
に、機械効率を向上させることができるピストン式圧縮
機を提供することである。
たもので、その課題は回転体（例えば斜板）とピストン
との連結部分の耐久性を向上させることができるととも
に、機械効率を向上させることができるピストン式圧縮
機を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め請求項１記載の発明のピストン式圧縮機は、シリンダ
ボアを有するシリンダブロックと、前記シリンダブロッ
ク内に収容され、回転軸と一体に回転する回転体と、前
記シリンダボア内に摺動可能に収容されるピストンとを
備え、前記ピストンに軸受を介して回転ピンが回転可能
に設けられ、前記回転ピンの回転中心が前記回転軸の回
転中心に対してほぼ直交し、前記回転体の外周面に、前
記回転ピンの一部が回転可能に挿入される案内溝が全周
に亘って設けられ、前記回転軸が回転したとき、前記回
転ピンが回転しながら前記案内溝に沿って相対移動す
る。
め請求項１記載の発明のピストン式圧縮機は、シリンダ
ボアを有するシリンダブロックと、前記シリンダブロッ
ク内に収容され、回転軸と一体に回転する回転体と、前
記シリンダボア内に摺動可能に収容されるピストンとを
備え、前記ピストンに軸受を介して回転ピンが回転可能
に設けられ、前記回転ピンの回転中心が前記回転軸の回
転中心に対してほぼ直交し、前記回転体の外周面に、前
記回転ピンの一部が回転可能に挿入される案内溝が全周
に亘って設けられ、前記回転軸が回転したとき、前記回
転ピンが回転しながら前記案内溝に沿って相対移動す
る。
【００１１】請求項２記載の発明のピストン式圧縮機
は、前記回転体が前記回転軸と直角な面に対して傾斜す
る斜板である。
は、前記回転体が前記回転軸と直角な面に対して傾斜す
る斜板である。
【００１２】請求項３記載の発明のピストン式圧縮機
は、前記回転体が円筒体であり、前記回転体の外周面に
設けられる前記案内溝が、前記ピストンを所定距離だけ
直線運動させる溝形状である。
は、前記回転体が円筒体であり、前記回転体の外周面に
設けられる前記案内溝が、前記ピストンを所定距離だけ
直線運動させる溝形状である。
【００１３】請求項４記載の発明のピストン式圧縮機
は、前記軸受がころがり軸受である。
は、前記軸受がころがり軸受である。
【００１４】請求項５記載の発明のピストン式圧縮機
は、前記軸受が針状コロ軸受又は複列式ころがり軸受で
ある。
は、前記軸受が針状コロ軸受又は複列式ころがり軸受で
ある。
【００１５】請求項６記載の発明のピストン式圧縮機
は、前記軸受が径の異なる複数の円筒ローラを組み合わ
せた多重ローラである。
は、前記軸受が径の異なる複数の円筒ローラを組み合わ
せた多重ローラである。
【００１６】
【作用】請求項１記載の発明のピストン式圧縮機では、
回転体の駆動力をピストンに伝達する回転ピンがピスト
ンに軸受を介して回転可能に設けられ、回転軸と一体に
回転する回転体の外周面に、前記回転ピンの一部が回転
可能に挿入される案内溝が設けられ、前記回転軸が回転
したとき、前記回転ピンが回転しながら前記案内溝に沿
って相対移動するようにし、ピストンをシリンダボア内
で直線的な往復運動させるようにしたので、回転ピンは
回転体の案内溝をころがり接触し、摩擦抵抗が小さいた
め回転体とピストンとの連結部分（駆動力伝達部分）に
おける摩耗が減少する。
回転体の駆動力をピストンに伝達する回転ピンがピスト
ンに軸受を介して回転可能に設けられ、回転軸と一体に
回転する回転体の外周面に、前記回転ピンの一部が回転
可能に挿入される案内溝が設けられ、前記回転軸が回転
したとき、前記回転ピンが回転しながら前記案内溝に沿
って相対移動するようにし、ピストンをシリンダボア内
で直線的な往復運動させるようにしたので、回転ピンは
回転体の案内溝をころがり接触し、摩擦抵抗が小さいた
め回転体とピストンとの連結部分（駆動力伝達部分）に
おける摩耗が減少する。
【００１７】また、回転ピンの回転中心が回転軸の回転
中心に対してほぼ直交しているので、ピストンに伝達さ
れる回転体の駆動力は回転軸の回転中心と平行な方向に
作用するので、機械損失が少なくなる。
中心に対してほぼ直交しているので、ピストンに伝達さ
れる回転体の駆動力は回転軸の回転中心と平行な方向に
作用するので、機械損失が少なくなる。
【００１８】請求項２記載の発明のピストン式圧縮機で
は、回転体が回転軸に対して傾斜する斜板であるので、
回転軸が回転したとき、回転ピンが回転しながら案内溝
に沿って相対移動し、斜板の傾きに応じた距離だけピス
トンが直線運動する。
は、回転体が回転軸に対して傾斜する斜板であるので、
回転軸が回転したとき、回転ピンが回転しながら案内溝
に沿って相対移動し、斜板の傾きに応じた距離だけピス
トンが直線運動する。
【００１９】請求項３記載の発明のピストン式圧縮機で
は、回転体が円筒体であり、回転体の外周面に設けられ
る案内溝が、ピストンを所定距離だけ直線運動させる溝
形状であるので、案内溝の溝形状を変えることによって
所望のピストンストローク量を設定することができる。
また、回転軸一回転につき複数回ピストンを往復させる
などプロフィールに自由度をもたせることができる。
は、回転体が円筒体であり、回転体の外周面に設けられ
る案内溝が、ピストンを所定距離だけ直線運動させる溝
形状であるので、案内溝の溝形状を変えることによって
所望のピストンストローク量を設定することができる。
また、回転軸一回転につき複数回ピストンを往復させる
などプロフィールに自由度をもたせることができる。
【００２０】請求項４記載の発明のピストン式圧縮機で
は、回転ピンを支持する軸受がころがり軸受であり、こ
ろがり運動を行うため、軸受における摩擦抵抗が小さく
なり、回転体とピストンとの連結部分における摩耗が一
層減少し、耐焼付き性が向上する。
は、回転ピンを支持する軸受がころがり軸受であり、こ
ろがり運動を行うため、軸受における摩擦抵抗が小さく
なり、回転体とピストンとの連結部分における摩耗が一
層減少し、耐焼付き性が向上する。
【００２１】請求項５記載の発明のピストン式圧縮機で
は、回転ピンを支持する軸受が針状コロ軸受又は複列式
ころがり軸受であるので、例えば単列式のころがり軸受
等に較べ、回転ピンの倒れ量が小さくなり、回転ピンが
円滑に回転するとともに、回転ピンと案内溝との摩耗が
減少し、耐久性も向上する。
は、回転ピンを支持する軸受が針状コロ軸受又は複列式
ころがり軸受であるので、例えば単列式のころがり軸受
等に較べ、回転ピンの倒れ量が小さくなり、回転ピンが
円滑に回転するとともに、回転ピンと案内溝との摩耗が
減少し、耐久性も向上する。
【００２２】請求項６記載の発明のピストン式圧縮機で
は、回転ピンを支持する軸受が径の異なる複数の円筒ロ
ーラを組み合わせた多重ローラであるので、回転ピンと
円筒ローラ、及び円筒ローラ同士がそれぞれ互いにすべ
り接触するが、すべり接触部分が円筒ローラの数に応じ
て複数箇所に分散され、各円筒接触部の負荷（ＰＶ値）
が小さくなる。
は、回転ピンを支持する軸受が径の異なる複数の円筒ロ
ーラを組み合わせた多重ローラであるので、回転ピンと
円筒ローラ、及び円筒ローラ同士がそれぞれ互いにすべ
り接触するが、すべり接触部分が円筒ローラの数に応じ
て複数箇所に分散され、各円筒接触部の負荷（ＰＶ値）
が小さくなる。
【００２３】
【実施例】以下この発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００２４】図１はこの発明の第１実施例に係る斜板式
圧縮機の縦断面図である。
圧縮機の縦断面図である。
【００２５】フロント側のシリンダブロック１とリヤ側
のシリンダブロック２とはＯリング３２を介して互いに
対向接合されている。接合されたシリンダブロック１，
２の一端にはバルブプレート３を介してフロントヘッド
４が固定され、他端にはバルブプレート５を介してリヤ
ヘッド６が固定されている。
のシリンダブロック２とはＯリング３２を介して互いに
対向接合されている。接合されたシリンダブロック１，
２の一端にはバルブプレート３を介してフロントヘッド
４が固定され、他端にはバルブプレート５を介してリヤ
ヘッド６が固定されている。
【００２６】前記シリンダブロック１，２の中心部には
回転軸７が配設され、この回転軸７には斜板（回転体）
８が固定され、回転軸７及び斜板８はベアリング９，１
０により回転可能に支持されている。斜板８はシリンダ
ブロック１，２の接合部に形成された斜板室３１に収容
されている。
回転軸７が配設され、この回転軸７には斜板（回転体）
８が固定され、回転軸７及び斜板８はベアリング９，１
０により回転可能に支持されている。斜板８はシリンダ
ブロック１，２の接合部に形成された斜板室３１に収容
されている。
【００２７】また、シリンダブロック１，２には複数の
シリンダボア１１が設けられている。各シリンダボア１
１は回転軸７に平行であって、回転軸７を中心とする円
周方向に所定間隔おきに配置されている。各シリンダボ
ア１１内にはピストン１２が摺動可能に収容されてい
る。各シリンダボア１１内にはピストン１２を挟んで両
側に圧縮室２１，２２が形成される。ピストン１２は後
述する回転ピン１５を介して斜板８と連結され、ピスト
ン１２は斜板８の回転に連れてシリンダボア１１内を直
線往復運動する。
シリンダボア１１が設けられている。各シリンダボア１
１は回転軸７に平行であって、回転軸７を中心とする円
周方向に所定間隔おきに配置されている。各シリンダボ
ア１１内にはピストン１２が摺動可能に収容されてい
る。各シリンダボア１１内にはピストン１２を挟んで両
側に圧縮室２１，２２が形成される。ピストン１２は後
述する回転ピン１５を介して斜板８と連結され、ピスト
ン１２は斜板８の回転に連れてシリンダボア１１内を直
線往復運動する。
【００２８】前記バルブプレート３，５には吸入ポート
３ａ，５ａ及び吐出ポート３ｂ，５ｂが設けられ、吸入
ポート３ａ，５ａを介して圧縮室２１，２２と吸入室２
３とが連通し、吐出ポート３ｂ，５ｂを介して圧縮室２
１，２２と吐出室２４とが連通する。バルブプレート
３，５の一方の面には、吸入ポート３ａ，５ａを開閉す
る吸入弁２５，２６が設けられている。バルブプレート
３，５の他方の面には、吐出ポート３ｂ，５ｂを開閉す
る吐出弁２７，２８が、吐出弁２７，２８の変形量を抑
制するストッパ２９，３０とともにリベット３３，３４
で固定されている。
３ａ，５ａ及び吐出ポート３ｂ，５ｂが設けられ、吸入
ポート３ａ，５ａを介して圧縮室２１，２２と吸入室２
３とが連通し、吐出ポート３ｂ，５ｂを介して圧縮室２
１，２２と吐出室２４とが連通する。バルブプレート
３，５の一方の面には、吸入ポート３ａ，５ａを開閉す
る吸入弁２５，２６が設けられている。バルブプレート
３，５の他方の面には、吐出ポート３ｂ，５ｂを開閉す
る吐出弁２７，２８が、吐出弁２７，２８の変形量を抑
制するストッパ２９，３０とともにリベット３３，３４
で固定されている。
【００２９】図２は図１の斜板式圧縮機の一部を示す拡
大断面図である。
大断面図である。
【００３０】斜板８の斜面８ａ，８ｂは回転軸７の回転
中心と直角な面に対して傾斜し、斜板８の外周面８ｃに
は周方向に沿って案内溝１６が設けられている。
中心と直角な面に対して傾斜し、斜板８の外周面８ｃに
は周方向に沿って案内溝１６が設けられている。
【００３１】ピストン１２の往復方向中央部には斜板８
の一部が入り込む凹部１３が設けられ、凹部１３にはこ
ろがり軸受、例えば玉軸受（軸受）１４を介して回転ピ
ン１５が回転可能に支持されている。回転ピン１５の一
部は案内溝１６にわずかな遊びをもたせた状態で挿入さ
れている。回転ピン１５の回転中心線は回転軸７の回転
中心線と直交する。回転軸７が回転したとき、回転ピン
１５が回転しながら案内溝１６に沿って相対移動する。
の一部が入り込む凹部１３が設けられ、凹部１３にはこ
ろがり軸受、例えば玉軸受（軸受）１４を介して回転ピ
ン１５が回転可能に支持されている。回転ピン１５の一
部は案内溝１６にわずかな遊びをもたせた状態で挿入さ
れている。回転ピン１５の回転中心線は回転軸７の回転
中心線と直交する。回転軸７が回転したとき、回転ピン
１５が回転しながら案内溝１６に沿って相対移動する。
【００３２】次に、この実施例の斜板式圧縮機の作動を
説明する。
説明する。
【００３３】回転軸７が回転すると、斜板８も一体に回
転する。斜板８の斜面８ａ，８ｂは回転軸７の回転中心
と直角な面に対して傾斜し、しかも玉軸受１４を介して
ピストン１２に回転可能に支持された回転ピン１５の一
部が斜板８の外周面８ｃの案内溝１６に挿入されている
ので、斜板８が回転したとき、回転ピン１５は回転しな
がら案内溝１６に沿って相対移動し、ピストン１２がシ
リンダボア１１内で直線的な往復運動を行う。ピストン
１２がバルブプレート３に最も近づいた位置（図１の左
側）にあるとき（ピストン１２が圧縮室２１側で上死点
に位置するとき）から、斜板８が１／２回転すると、ピ
ストン１２が図１に示す位置（図１の右側）に移動し、
圧縮室２１側では吸入行程が完了し、圧縮室２２側では
圧縮行程が完了する。この状態から斜板８が更に１／２
回転すると、逆に圧縮室２２側で吸入行程が完了し、圧
縮室２１側で圧縮行程が完了する。
転する。斜板８の斜面８ａ，８ｂは回転軸７の回転中心
と直角な面に対して傾斜し、しかも玉軸受１４を介して
ピストン１２に回転可能に支持された回転ピン１５の一
部が斜板８の外周面８ｃの案内溝１６に挿入されている
ので、斜板８が回転したとき、回転ピン１５は回転しな
がら案内溝１６に沿って相対移動し、ピストン１２がシ
リンダボア１１内で直線的な往復運動を行う。ピストン
１２がバルブプレート３に最も近づいた位置（図１の左
側）にあるとき（ピストン１２が圧縮室２１側で上死点
に位置するとき）から、斜板８が１／２回転すると、ピ
ストン１２が図１に示す位置（図１の右側）に移動し、
圧縮室２１側では吸入行程が完了し、圧縮室２２側では
圧縮行程が完了する。この状態から斜板８が更に１／２
回転すると、逆に圧縮室２２側で吸入行程が完了し、圧
縮室２１側で圧縮行程が完了する。
【００３４】吸入行程では吸入弁２５，２６が開いて、
吸入ポート３ａ，５ａを通じて吸入室２３から圧縮室２
１，２２へ冷媒ガスが流入する。圧縮行程では圧縮室２
１，２２内で圧縮された冷媒ガスが吐出弁２７，２８を
開き、吐出ポート３ｂ，５ｂを通じて圧縮室２１，２２
から吐出室２４へ高圧の冷媒ガスが吐出される。
吸入ポート３ａ，５ａを通じて吸入室２３から圧縮室２
１，２２へ冷媒ガスが流入する。圧縮行程では圧縮室２
１，２２内で圧縮された冷媒ガスが吐出弁２７，２８を
開き、吐出ポート３ｂ，５ｂを通じて圧縮室２１，２２
から吐出室２４へ高圧の冷媒ガスが吐出される。
【００３５】この第１実施例の斜板式圧縮機によれば、
回転ピン１５が斜板８の案内溝１６に対してころがり接
触しながら斜板８の駆動力をピストン１２に伝達するの
で、従来例に較べ、摩擦抵抗が小さくなって斜板８とピ
ストン１２との連結部分（駆動力伝達部分）における摩
耗が減少し、焼付きを防ぐことができるとともに、機械
損失が少なくなるため機械効率が向上する。また、斜板
８とピストン１２との連結部分の耐久性が向上するとと
もに、斜板８とピストン１２との連結部分の構造が簡素
化され、部品点数も減り、コスト低減を図ることができ
る。
回転ピン１５が斜板８の案内溝１６に対してころがり接
触しながら斜板８の駆動力をピストン１２に伝達するの
で、従来例に較べ、摩擦抵抗が小さくなって斜板８とピ
ストン１２との連結部分（駆動力伝達部分）における摩
耗が減少し、焼付きを防ぐことができるとともに、機械
損失が少なくなるため機械効率が向上する。また、斜板
８とピストン１２との連結部分の耐久性が向上するとと
もに、斜板８とピストン１２との連結部分の構造が簡素
化され、部品点数も減り、コスト低減を図ることができ
る。
【００３６】更に、回転ピン１５の回転中心が回転軸７
の回転中心に対してほぼ直交しているので、ピストン１
２に伝達される斜板８の駆動力は回転軸７の回転中心と
平行な方向に作用するので、従来例に較べ、機械損失が
少なく、機械効率が良い。
の回転中心に対してほぼ直交しているので、ピストン１
２に伝達される斜板８の駆動力は回転軸７の回転中心と
平行な方向に作用するので、従来例に較べ、機械損失が
少なく、機械効率が良い。
【００３７】図３はこの発明の第２実施例に係る斜板式
圧縮機の回転ピンと軸受とを示す拡大断面図である。前
述の実施例と共通する部分には同一符号を付して説明を
省略する。
圧縮機の回転ピンと軸受とを示す拡大断面図である。前
述の実施例と共通する部分には同一符号を付して説明を
省略する。
【００３８】前述の第１実施例ではころがり軸受として
玉軸受１４を用いた場合について述べたが、第２実施例
として、図３に示すように、玉軸受１４に代えて、ニー
ドルローラ軸受（針状コロ軸受）３４を用いるようにし
てもよい。
玉軸受１４を用いた場合について述べたが、第２実施例
として、図３に示すように、玉軸受１４に代えて、ニー
ドルローラ軸受（針状コロ軸受）３４を用いるようにし
てもよい。
【００３９】この第２実施例に係る斜板式圧縮機によれ
ば、図２の単列式の玉軸受１４に較べ、軸受の軸方向長
さが長くなるため案内溝１６内の回転ピン１５の倒れが
小さくなり、回転ピン１５がより円滑に回転し、ピスト
ン１２の往復動作が安定するとともに、回転ピン１５と
案内溝１６との摩耗が減少し、耐久性も向上する。
ば、図２の単列式の玉軸受１４に較べ、軸受の軸方向長
さが長くなるため案内溝１６内の回転ピン１５の倒れが
小さくなり、回転ピン１５がより円滑に回転し、ピスト
ン１２の往復動作が安定するとともに、回転ピン１５と
案内溝１６との摩耗が減少し、耐久性も向上する。
【００４０】この第２実施例の変形例として、ニードル
ローラ軸受３４に代えて、図示しない複列式の玉軸受又
は複列式のコロ軸受等を用いるようにしてもよく、第２
実施例と同様の効果を得ることができる。
ローラ軸受３４に代えて、図示しない複列式の玉軸受又
は複列式のコロ軸受等を用いるようにしてもよく、第２
実施例と同様の効果を得ることができる。
【００４１】図４はこの発明の第３実施例に係る斜板式
圧縮機の回転ピンと軸受とを示す拡大断面図である。前
述の実施例と共通する部分には同一符号を付して説明を
省略する。
圧縮機の回転ピンと軸受とを示す拡大断面図である。前
述の実施例と共通する部分には同一符号を付して説明を
省略する。
【００４２】前述の各実施例では回転ピン１５の軸受と
して玉軸受１４やニードルローラ軸受３４等のコロガリ
軸受を用いた場合について述べたが、第３実施例とし
て、図４に示すように、コロガリ軸受に代えて、互いに
径の異なる内側ローラ（円筒ローラ）４４ａと外側ロー
ラ（円筒ローラ）４４ｂとを組み合わせた二重ローラ軸
受（多重ローラ軸受）４４を用いるようにしてもよい。
して玉軸受１４やニードルローラ軸受３４等のコロガリ
軸受を用いた場合について述べたが、第３実施例とし
て、図４に示すように、コロガリ軸受に代えて、互いに
径の異なる内側ローラ（円筒ローラ）４４ａと外側ロー
ラ（円筒ローラ）４４ｂとを組み合わせた二重ローラ軸
受（多重ローラ軸受）４４を用いるようにしてもよい。
【００４３】内側ローラ４４ａは回転ピン１５に対し
て、内側ローラ４４ａは外側ローラ４４ｂに対して、そ
れぞれすべり接触し、外側ローラ４４ｂはピストン１２
の凹部１３ａに圧入されている。
て、内側ローラ４４ａは外側ローラ４４ｂに対して、そ
れぞれすべり接触し、外側ローラ４４ｂはピストン１２
の凹部１３ａに圧入されている。
【００４４】この第３実施例に係る斜板式圧縮機によれ
ば、回転ピン１５が案内溝１６に対してころがり接触す
るのに対し、回転ピン１５の外周面と内側ローラ４４ａ
の内周面との接触部分、内側ローラ４４ａの外周面と外
側ローラ４４ｂの内周面との接触部分で、それぞれすべ
り運動が行われるが、接触部分が２箇所に分散されるの
で、ころがり軸受に較べ、摩擦抵抗が小さくなり、摩耗
を抑えることができ、耐久性を向上させることができ
る。また、内側ローラ４４ａ、外側ローラ４４ｂのそれ
ぞれの肉厚を厚くする必要がないので、回転ピン１５を
支持する軸受の小型軽量化を図ることができる。
ば、回転ピン１５が案内溝１６に対してころがり接触す
るのに対し、回転ピン１５の外周面と内側ローラ４４ａ
の内周面との接触部分、内側ローラ４４ａの外周面と外
側ローラ４４ｂの内周面との接触部分で、それぞれすべ
り運動が行われるが、接触部分が２箇所に分散されるの
で、ころがり軸受に較べ、摩擦抵抗が小さくなり、摩耗
を抑えることができ、耐久性を向上させることができ
る。また、内側ローラ４４ａ、外側ローラ４４ｂのそれ
ぞれの肉厚を厚くする必要がないので、回転ピン１５を
支持する軸受の小型軽量化を図ることができる。
【００４５】この第３実施例の変形例として、二重ロー
ラ軸受（多重ローラ軸受）４４に代えて、３個以上のロ
ーラを用いた多重ローラ軸受を用いるようにしてもよ
く、この場合ローラの数だけ接触部分を分散させること
ができる。
ラ軸受（多重ローラ軸受）４４に代えて、３個以上のロ
ーラを用いた多重ローラ軸受を用いるようにしてもよ
く、この場合ローラの数だけ接触部分を分散させること
ができる。
【００４６】なお、前述の各実施例では回転体として斜
板８を用いた場合について述べたが、第４実施例とし
て、斜板８に代えて、回転体として図示しない円筒体を
用い、回転体の外周面に、ピストンを所定距離だけ直線
運動させる形状の案内溝を設けるようにしてもよい。
板８を用いた場合について述べたが、第４実施例とし
て、斜板８に代えて、回転体として図示しない円筒体を
用い、回転体の外周面に、ピストンを所定距離だけ直線
運動させる形状の案内溝を設けるようにしてもよい。
【００４７】第４実施例によれば、案内溝の溝形状を変
えることによって所望のピストンストローク量を設定す
ることができ、また、回転軸一回転につき複数回ピスト
ンを往復させるなど溝形状加工上の自由度が増す。
えることによって所望のピストンストローク量を設定す
ることができ、また、回転軸一回転につき複数回ピスト
ンを往復させるなど溝形状加工上の自由度が増す。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように請求項１又は２記載
の発明のピストン式圧縮機によれば、回転軸の回転に連
れて回転体が回転したとき、回転ピンは回転体の案内溝
をころがり接触しながら回転体の駆動力をピストンに伝
達するので、摩擦抵抗が小さくなり、回転体とピストン
との連結部分における摩耗が減少し、焼付きを防ぐこと
ができるとともに、機械損失が少ないため機械効率が向
上する。
の発明のピストン式圧縮機によれば、回転軸の回転に連
れて回転体が回転したとき、回転ピンは回転体の案内溝
をころがり接触しながら回転体の駆動力をピストンに伝
達するので、摩擦抵抗が小さくなり、回転体とピストン
との連結部分における摩耗が減少し、焼付きを防ぐこと
ができるとともに、機械損失が少ないため機械効率が向
上する。
【００４９】また、回転体とピストンとの連結部分の耐
久性が向上するとともに、回転体とピストンとの連結部
分の構造が簡素化され、部品点数も減り、コスト低減を
図ることができる。
久性が向上するとともに、回転体とピストンとの連結部
分の構造が簡素化され、部品点数も減り、コスト低減を
図ることができる。
【００５０】更に、回転ピンの回転中心が回転軸の回転
中心に対してほぼ直交しているので、ピストンに伝達さ
れる回転体の駆動力は回転軸の回転中心と平行な方向に
作用するので、従来例に較べ、機械損失が少なく、機械
効率が良い。
中心に対してほぼ直交しているので、ピストンに伝達さ
れる回転体の駆動力は回転軸の回転中心と平行な方向に
作用するので、従来例に較べ、機械損失が少なく、機械
効率が良い。
【００５１】請求項３記載の発明のピストン式圧縮機に
よれば、案内溝の溝形状を変えることによって所望のピ
ストンストローク量を設定することができ、また、回転
軸一回転につき複数回ピストンを往復させることができ
るので、溝形状加工上の自由度が増す。
よれば、案内溝の溝形状を変えることによって所望のピ
ストンストローク量を設定することができ、また、回転
軸一回転につき複数回ピストンを往復させることができ
るので、溝形状加工上の自由度が増す。
【００５２】請求項４記載の発明のピストン式圧縮機に
よれば、回転ピンを支持する軸受もころがり運動を行う
ので、軸受における摩擦抵抗が小さくなり、回転体とピ
ストンとの連結部分における摩耗がより減少し、耐久性
が一層向上する。
よれば、回転ピンを支持する軸受もころがり運動を行う
ので、軸受における摩擦抵抗が小さくなり、回転体とピ
ストンとの連結部分における摩耗がより減少し、耐久性
が一層向上する。
【００５３】請求項５記載の発明のピストン式圧縮機に
よれば、例えば単列式のころがり軸受等に較べ、回転ピ
ンの倒れ量が小さくなるので、回転ピンが円滑に回転す
るとともに、回転ピンと案内溝との摩耗がより減少し、
耐久性が一層向上する。
よれば、例えば単列式のころがり軸受等に較べ、回転ピ
ンの倒れ量が小さくなるので、回転ピンが円滑に回転す
るとともに、回転ピンと案内溝との摩耗がより減少し、
耐久性が一層向上する。
【００５４】請求項６記載の発明のピストン式圧縮機に
よれば、回転ピンと円筒ローラ、及び円筒ローラ同士が
それぞれ互いにすべり接触するが、すべり接触部分が円
筒ローラの数に応じて複数箇所に分散されるので、各円
筒接触部の負荷（ＰＶ値）が小さくなり、回転体とピス
トンとの連結部分における摩耗が減少し、焼付きを防ぐ
ことができるとともに、機械損失が少ないため機械効率
が向上する。
よれば、回転ピンと円筒ローラ、及び円筒ローラ同士が
それぞれ互いにすべり接触するが、すべり接触部分が円
筒ローラの数に応じて複数箇所に分散されるので、各円
筒接触部の負荷（ＰＶ値）が小さくなり、回転体とピス
トンとの連結部分における摩耗が減少し、焼付きを防ぐ
ことができるとともに、機械損失が少ないため機械効率
が向上する。
【図１】図１はこの発明の第１実施例に係る斜板式圧縮
機の縦断面図である。
機の縦断面図である。
【図２】図２は図１の斜板式圧縮機の一部を示す拡大断
面図である。
面図である。
【図３】図３はこの発明の第２実施例に係る斜板式圧縮
機の回転ピンと軸受とを示す拡大断面図である。
機の回転ピンと軸受とを示す拡大断面図である。
【図４】図４はこの発明の第３実施例に係る斜板式圧縮
機の回転ピンと軸受とを示す拡大断面図である。
機の回転ピンと軸受とを示す拡大断面図である。
【図５】図５は従来の斜板式圧縮機を示す縦断面図であ
る。
る。
１，２ シリンダブロック ７ 回転軸 ８ 斜板 １１ シリンダボア １２ ピストン １４ 玉軸受 １５ 回転ピン １６ 案内溝 ３４ ニードルローラ軸受 ４４ 二重ローラ軸受
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 榎本 勝利 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内 (72)発明者 新井 克彦 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内 (72)発明者 吉井 清司 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内 (72)発明者 佐藤 秀治 群馬県邑楽郡邑楽町大字篠塚1538番地 株 式会社玉製作所内 (72)発明者 井上 和雄 群馬県邑楽郡邑楽町大字篠塚1538番地 株 式会社玉製作所内
Claims (6)
- 【請求項１】 シリンダボアを有するシリンダブロック
と、 前記シリンダブロック内に収容され、回転軸と一体に回
転する回転体と、 前記シリンダボア内に摺動可能に収容されるピストンと
を備え、 前記ピストンに軸受を介して回転ピンが回転可能に設け
られ、 前記回転ピンの回転中心が前記回転軸の回転中心に対し
てほぼ直交し、 前記回転体の外周面に、前記回転ピンの一部が回転可能
に挿入される案内溝が全周に亘って設けられ、 前記回転軸が回転したとき、前記回転ピンが回転しなが
ら前記案内溝に沿って相対移動することを特徴とするピ
ストン式圧縮機。 - 【請求項２】 前記回転体が前記回転軸と直角な面に対
して傾斜する斜板であることを特徴とする請求項１記載
のピストン式圧縮機。 - 【請求項３】 前記回転体が円筒体であり、 前記回転体の外周面に設けられる前記案内溝が、前記ピ
ストンを所定距離だけ直線運動させる溝形状であること
を特徴とする請求項１記載のピストン式圧縮機。 - 【請求項４】 前記軸受がころがり軸受であることを特
徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のピストン式圧
縮機。 - 【請求項５】 前記軸受が針状コロ軸受又は複列式ころ
がり軸受であることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載のピストン式圧縮機。 - 【請求項６】 前記軸受が径の異なる複数の円筒ローラ
を組み合わせた多重ローラであることを特徴とする請求
項１記載のピストン式圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7173998A JPH094562A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | ピストン式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7173998A JPH094562A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | ピストン式圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH094562A true JPH094562A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15970867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7173998A Withdrawn JPH094562A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | ピストン式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH094562A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112901482A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-06-04 | 河北双达石油设备制造有限公司 | 一种组合式往复移动滑片及其轴向滑片泵 |
-
1995
- 1995-06-16 JP JP7173998A patent/JPH094562A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112901482A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-06-04 | 河北双达石油设备制造有限公司 | 一种组合式往复移动滑片及其轴向滑片泵 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020903 |