JPH0947093A - 動力伝達装置及びその制御方法 - Google Patents
動力伝達装置及びその制御方法Info
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Abstract
は利用すると共に、駆動軸を原動機のクランクシャフト
の回転数よりも高い回転数にて回転させる。 【解決手段】 クラッチモータ30はアウタロータ32
がクランクシャフト56に、インナロータ34が駆動軸
22に結合されている。アシストモータ40はロータ4
2が駆動軸22に結合されている。これらモータ30,
40は制御装置80により制御される。制御CPU90
は第1の駆動回路91を制御してクラッチモータ30に
力行動作をさせ、駆動軸22をクランクシャフト56の
回転数よりも高い回転数で回転させる。制御CPU90
は第2の駆動回路92を制御してアシストモータ40に
回生動作をさせ、回生した電力をクラッチモータ30に
供給してクラッチモータ30で消費される電力を賄う。
Description
その制御方法に関し、詳しくは原動機より得られた動力
を効率的に伝達または利用すると共に、トルクの出力軸
を原動機の出力軸の単位時間当たりの回転数よりも高い
回転数にて回転させる動力伝達装置及びその制御方法に
関するものである。
て動力を伝達するには、流体を利用したトルクコンバー
タが用いられていた。流体を用いたトルクコンバータで
は、入力軸と出力軸は完全にはロックされず、両軸間で
生じた滑りに応じたエネルギ損失が発生していた。この
エネルギ損失は、正確には、両軸の回転数差とその時の
伝達トルクとの積で表わされる。このエネルギ損失は、
熱となって消費されてしまう。従って、こうした動力伝
達装置を用いた車両では、発進時などの過渡時の損失は
大きい。また定常走行時であっても動力伝達における効
率は100パーセントにならず、例えば手動式のトラン
スミッションと較べて、その燃費は低くならざるを得な
い。
るのではなく、機械−電気−機械変換により動力を伝達
しようとするものが提案されている(例えば特開昭53
−133814号公報に示された「電気駆動車の推進装
置」等)。かかる既提案例では、原動機の出力軸に電磁
継手を介して直流電動機の回転軸を結合し、その回転軸
をトルクの出力軸としている。そして、原動機によって
電磁継手の一方のロータを駆動して、他方のロータによ
り直流電動機の回転軸であるトルクの出力軸を駆動する
と共に、電磁継手の電機子巻線の滑りによって生じる電
力を整流器を介して直流電動機に供給して、直流電動機
によってもトルクの出力軸を駆動している。この構成に
よれば、流体を用いたトルクコンバータのように流体に
よるエネルギ損失が存在しないので、電磁継手と直流電
導機の効率を高めれば、これら動力伝達手段におけるエ
ネルギ損失を比較的小さくすることが可能と考えられ
る。
た既提案例においては、直流電動機の回転軸であるトル
クの出力軸の単位時間当たりの回転数が、原動機の起動
時には一時的に原動機の出力軸の回転数より高くなるも
の、定常時には、原動機の出力軸の回転数より常に下回
るよう動作している。従って、かかる既提案例において
は、トルクの出力軸を原動機の出力軸の回転数よりも高
い回転数にて積極的に回転させる場合(即ち、オーバー
ドライブの場合)の動作については特に考慮されていな
かった。
いて考慮されていなかった点に鑑みなされたものであ
り、原動機より得られた動力を高効率に伝達または利用
すると共に、トルクの出力軸を原動機の出力軸の回転数
よりも高い回転数にて回転させることを目的として、次
の構成を採った。
記した目的の少なくとも一部を達成するために、第1の
発明は、出力軸を有し、該出力軸を回転させる原動機
と、該原動機の出力軸に機械的に結合する第1のロータ
と、該第1のロータと電磁的に結合し、該第1のロータ
に対して相対的に回転し得る第2のロータとを有し、該
第2のロータに機械的に結合された回転軸をトルクの出
力軸とする第1の電動機と、前記第1の電動機における
前記第1及び第2のロータ間の電磁的な結合を制御し
て、前記第1の電動機を駆動する第1の電動機駆動回路
と、前記原動機の出力軸及び前記トルクの出力軸のう
ち、一方の出力軸に機械的に結合する第3のロータを有
する第2の電動機と、該第2の電動機より電力を回生す
ることが可能な第2の電動機駆動回路と、を備える動力
伝達装置であって、前記第2の電動機駆動回路を制御し
て、前記第2の電動機より電力を前記第2の電動機駆動
回路を介して回生すると共に、前記第1の電動機駆動回
路を制御して、前記回生した電力を用いて前記第1の電
動機を駆動し、前記トルクの出力軸を前記原動機の出力
軸の単位時間当たりの回転数よりも高い回転数で回転さ
せる制御手段を備えることを要旨とする。
が、第2の電動機駆動回路を制御して第2の電動機より
電力を回生し、第1の電動機駆動回路を制御して、上記
回生した電力を用いて第1の電動機を駆動し、トルクの
出力軸を原動機の出力軸の回転数よりも高い回転数で回
転させるようにしている。
機で消費される電力を第2の電動機で回生される電力に
より賄ってエネルギの移し変えを行なうことにより、ト
ルクの出力軸の回転数アップを図り、トルクの出力軸を
原動機の出力軸の回転数より高い回転数で回転させて、
オーバードライブ状態とすることができる。よって、本
発明の動力伝達装置が車両に搭載される場合において、
車両が高速走行をしている場合でも、原動機の出力軸の
回転数を上げることなく、原動機を効率の高いところで
運転させることができるので、燃費を向上させることが
できる。
蓄積する蓄積手段をさらに備えると共に、前記制御手段
は、前記第1の電動機駆動回路を制御して、前記第2の
電動機により回生した電力の他に、前記蓄積手段に蓄積
された電力を用いて前記第1の電動機を駆動し、前記ト
ルクの出力軸を前記原動機の出力軸の単位時間当たりの
回転数よりも高い回転数で回転させることが好ましい。
動機で回生した電力のみならず、蓄積手段に蓄積された
電力も用いて駆動して、トルクの出力軸を原動機の出力
軸の回転数よりも高い回転数で回転させるようにしてい
る。従って、この構成によれば、第2の電動機で回生し
た電力と蓄積手段に蓄積された電力を用いてトクルの出
力軸を回転させているので、トルクの出力軸には大きな
トルクを出力させることができる。
を蓄積する蓄積手段をさらに備えると共に、前記制御手
段は、前記第2の電動機により回生した電力の少なくと
も一部を前記蓄積手段に蓄積させることが好ましい。
力を第1の電動機に供給して、トルクの出力軸を原動機
の出力軸の回転数よりも高い回転数で回転させると共
に、残った電力を蓄積手段に蓄えるようにしている。従
って、この構成によれば、トルクの出力軸を原動機の出
力軸の回転数よりも高い回転数で回転させつつ、蓄積手
段に電力を蓄積させることができるので、蓄積手段内の
電力の残容量が少ない場合に有効である。
回転させる原動機と、該原動機の出力軸に機械的に結合
する第1のロータと、該第1のロータと電磁的に結合
し、該第1のロータに対して相対的に回転し得る第2の
ロータとを有し、該第2のロータに機械的に結合された
回転軸をトルクの出力軸とする第1の電動機と、前記第
1の電動機における前記第1及び第2のロータ間の電磁
的な結合を制御して、前記第1の電動機を駆動する第1
の電動機駆動回路と、前記原動機の出力軸及び前記トル
クの出力軸のうち、一方の出力軸に機械的に結合する第
3のロータを有する第2の電動機と、電力を蓄積する蓄
積手段と、を備える動力伝達装置であって、前記第1の
電動機駆動回路を制御して、前記蓄積手段に蓄積された
電力を用いて前記第1の電動機を駆動し、前記トルクの
出力軸を前記原動機の出力軸の単位時間当たりの回転数
よりも高い回転数で回転させる制御手段を備えることを
要旨とする。
が、第1の電動機駆動回路を制御して、蓄積手段に蓄積
された電力を用いて第1の電動機を駆動し、前記トルク
の出力軸を前記原動機の出力軸の回転数よりも高い回転
数で回転させる。
機において電力の回生が行なわれないため、蓄積手段に
は電力が供給されず、逆に、第1の電動機によって蓄積
手段に蓄えられた電力が積極的に消費されるため、蓄積
手段内の電力が例え満容量の場合であっても、適正な容
量まで減らすことができる。
力軸を回転させる原動機と、該原動機の出力軸に機械的
に結合する第1のロータと、該第1のロータと電磁的に
結合し、該第1のロータに対して相対的に回転し得る第
2のロータとを有し、該第2のロータに機械的に結合さ
れた回転軸をトルクの出力軸とする第1の電動機と、前
記第1の電動機における前記第1及び第2のロータ間の
電磁的な結合を制御して、前記第1の電動機を駆動する
第1の電動機駆動回路と、前記原動機の出力軸及び前記
トルクの出力軸のうち、一方の出力軸に機械的に結合す
る第3のロータを有する第2の電動機と、該第2の電動
機を駆動する第2の電動機駆動回路と、電力を蓄積する
蓄積手段と、を備える動力伝達装置であって、前記第2
の電動機駆動回路を制御して、前記蓄積手段に蓄積され
た電力を用いて前記第2の電動機を駆動すると共に、前
記第1の電動機駆動回路を制御して、前記蓄積手段に蓄
積された電力を用いて前記第1の電動機を駆動し、前記
トルクの出力軸を前記原動機の出力軸の単位時間当たり
の回転数よりも高い回転数で回転させる制御手段を備え
ることを要旨とする。
が、第1及び第2の電動機駆動回路を制御し、蓄積手段
に蓄積された電力を用いて第1及び第2の電動機の両方
を駆動して、トルクの出力軸を原動機の出力軸の回転数
よりも高い回転数で回転させる。
機に力行動作をさせるだけでなく、第2の電動機にも力
行動作をさせることにより、トルクの出力軸には、その
回転の向きと同じ向きに、第1の電動機により発生され
るトルクの他に第2の電動機により発生されるトルクが
加わるため、多大なトルクを得ることができる。よっ
て、車両が高速走行している際に、登り坂にかかった
り、あるいは運転者が追い越しを希望したりする場合な
ど、出力トルクとして大きなトルクを必要とする場合で
も十分対応できる。
1及び第2の電動機駆動回路を制御して、所定の条件の
下で、前記第1の電動機における消費電力と前記第2の
電動機の消費電力との和が最小となるように、前記第1
及び第2の電動機を駆動することが好ましい。
び第2の電動機の消費電力の和が最小となるように制御
している。従って、第1及び第2の電動機でのエネルギ
の損失が少なくて済み、原動機の燃費を向上させること
ができる。
ネルギを第1の回転軸を介して第1の電動機に伝達する
と共に、該第1の電動機において、第2の電動機より供
給される電気的エネルギを機械的エネルギに変換して、
前記原動機より伝達された前記機械的エネルギと合わせ
て前記第2の電動機に第2の回転軸を介して伝達し、前
記第2の電動機において、前記第1の電動機より伝達さ
れた前記機械的エネルギの一部を電気的エネルギに変換
し取り出して前記第1の電動機に供給し、残りの機械的
エネルギを出力軸より出力して、該出力軸を前記第1の
回転軸の単位時間当たりの回転数よりも高い回転数で回
転させることを要旨とする。
機より供給される電気的エネルギを第1の電動機で機械
的エネルギに変換し、原動機の発生する機械的エネルギ
と合わせて第2の電動機に伝達し、第2の電動機で、そ
の伝達された機械的エネルギの一部を電気的エネルギに
変換して第1の電動機に供給し、残りを出力軸より出力
して、出力軸を第1の回転軸の回転数よりも高い回転数
で回転させる。
うなエネルギの移し変えによって、原動機の発生する機
械的エネルギを効率的に伝達及び利用することができ
る。
積された電気的エネルギを前記第1の電動機に供給する
ことが好ましい。このようにすれば、第2の電動機で取
り出された電気的エネルギだけでは不足する場合でも、
十分対応することができる。
動機で取り出された前記電気的エネルギを蓄積手段に蓄
積することが好ましい。このようにすれば、取り出した
電気的エネルギを一旦蓄え、必要なときに取り出すこと
ができる。
ネルギを第1の回転軸を介して第1の電動機に伝達する
と共に、該第1の電動機において、蓄積手段に蓄積され
た電気的エネルギの一部を機械的エネルギに変換して、
前記原動機より伝達された前記機械的エネルギと合わせ
て前記第2の電動機に第2の回転軸を介して伝達し、前
記第2の電動機において、前記蓄積手段に蓄積された前
記電気的エネルギの残りの一部を機械的エネルギに変換
して、前記第1の電動機より伝達された前記機械的エネ
ルギと合わせて出力軸より出力することを要旨とする。
2の電動機の両方において、蓄積手段に蓄積された電気
的エネルギを機械的エネルギに変換しており、そして、
変換して得られた機械的エネルギを原動機の発生する機
械的エネルギと合わせて出力軸より出力している。
蓄積された電気的エネルギより得られた機械的エネルギ
と、原動機から発生された機械的エネルギの両方を出力
軸から得ることができるため、出力軸に多大な機械的エ
ネルギが必要な場合にも十分対応することができる。
回転させる原動機と、該原動機の出力軸に機械的に結合
する第1のロータと、該第1のロータと電磁的に結合
し、該第1のロータに対して相対的に回転し得る第2の
ロータとを有し、該第2のロータに機械的に結合された
回転軸をトルクの出力軸とする第1の電動機と、前記第
1の電動機における前記第1及び第2のロータ間の電磁
的な結合を制御して、前記第1の電動機を駆動する第1
の電動機駆動回路と、前記原動機の出力軸及び前記トル
クの出力軸のうち、一方の出力軸に機械的に結合する第
3のロータを有する第2の電動機と、該第2の電動機よ
り電力を回生することが可能な第2の電動機駆動回路
と、を備える動力伝達装置の制御方法であって、前記第
2の電動機駆動回路を制御して、前記第2の電動機より
電力を前記第2の電動機駆動回路を介して回生する工程
と、前記第1の電動機駆動回路を制御して、前記回生し
た電力を用いて前記第1の電動機を駆動し、前記トルク
の出力軸を前記原動機の出力軸の単位時間当たりの回転
数よりも高い回転数で回転させる工程と、を含むことを
要旨とする。
第2の電動機駆動回路に対し、上記のような制御を採る
ことによって、第1の発明と同様の効果を奏することが
できる。
回転させる原動機と、該原動機の出力軸に機械的に結合
する第1のロータと、該第1のロータと電磁的に結合
し、該第1のロータに対して相対的に回転し得る第2の
ロータとを有し、該第2のロータに機械的に結合された
回転軸をトルクの出力軸とする第1の電動機と、前記第
1の電動機における前記第1及び第2のロータ間の電磁
的な結合を制御して、前記第1の電動機を駆動する第1
の電動機駆動回路と、前記原動機の出力軸及び前記トル
クの出力軸のうち、一方の出力軸に機械的に結合する第
3のロータを有する第2の電動機と、該第2の電動機よ
り電力を回生することが可能な第2の電動機駆動回路
と、電力を蓄積する蓄積手段と、を備える動力伝達装置
の制御方法であって、前記第2の電動機駆動回路を制御
して、前記第2の電動機より電力を前記第2の電動機駆
動回路を介して回生する工程と、前記第1の電動機駆動
回路を制御して、前記回生した電力と前記蓄積手段に蓄
積された電力とを用いて前記第1の電動機を駆動し、前
記トルクの出力軸を前記原動機の出力軸の単位時間当た
りの回転数よりも高い回転数で回転させる工程と、を含
むことを要旨とする。
積手段に蓄積された電力を用いてトクルの出力軸を回転
させているので、トルクの出力軸には大きなトルクを出
力させることができる。
回転させる原動機と、該原動機の出力軸に機械的に結合
する第1のロータと、該第1のロータと電磁的に結合
し、該第1のロータに対して相対的に回転し得る第2の
ロータとを有し、該第2のロータに機械的に結合された
回転軸をトルクの出力軸とする第1の電動機と、前記第
1の電動機における前記第1及び第2のロータ間の電磁
的な結合を制御して、前記第1の電動機を駆動する第1
の電動機駆動回路と、前記原動機の出力軸及び前記トル
クの出力軸のうち、一方の出力軸に機械的に結合する第
3のロータを有する第2の電動機と、該第2の電動機よ
り電力を回生することが可能な第2の電動機駆動回路
と、電力を蓄積する蓄積手段と、を備える動力伝達装置
の制御方法であって、前記第2の電動機駆動回路を制御
して、前記第2の電動機より電力を前記第2の電動機駆
動回路を介して回生する工程と、前記第1の電動機駆動
回路を制御して、前記回生した電力を用いて前記第1の
電動機を駆動し、前記トルクの出力軸を前記原動機の出
力軸の単位時間当たりの回転数よりも高い回転数で回転
させる工程と、前記回生した電力の少なくとも一部を前
記蓄積手段に蓄積させる工程と、を含むことを要旨とす
る。
の回転数よりも高い回転数で回転させつつ、蓄積手段に
電力を蓄積させることができるので、蓄積手段内の電力
の残容量が少ない場合に有効である。
回転させる原動機と、該原動機の出力軸に機械的に結合
する第1のロータと、該第1のロータと電磁的に結合
し、該第1のロータに対して相対的に回転し得る第2の
ロータとを有し、該第2のロータに機械的に結合された
回転軸をトルクの出力軸とする第1の電動機と、前記第
1の電動機における前記第1及び第2のロータ間の電磁
的な結合を制御して、前記第1の電動機を駆動する第1
の電動機駆動回路と、前記原動機の出力軸及び前記トル
クの出力軸のうち、一方の出力軸に機械的に結合する第
3のロータを有する第2の電動機と、電力を蓄積する蓄
積手段と、を備える動力伝達装置の制御方法であって、
前記第1の電動機駆動回路を制御して、前記蓄積手段に
蓄積された電力を用いて前記第1の電動機を駆動し、前
記トルクの出力軸を前記原動機の出力軸の単位時間当た
りの回転数よりも高い回転数で回転させる工程を含むこ
とを要旨とする。
動機駆動回路に対し、上記のような制御を採ることによ
って、第2の発明と同様の効果を奏することができる。
を回転させる原動機と、該原動機の出力軸に機械的に結
合する第1のロータと、該第1のロータと電磁的に結合
し、該第1のロータに対して相対的に回転し得る第2の
ロータとを有し、該第2のロータに機械的に結合された
回転軸をトルクの出力軸とする第1の電動機と、前記第
1の電動機における前記第1及び第2のロータ間の電磁
的な結合を制御して、前記第1の電動機を駆動する第1
の電動機駆動回路と、前記原動機の出力軸及び前記トル
クの出力軸のうち、一方の出力軸に機械的に結合する第
3のロータを有する第2の電動機と、該第2の電動機を
駆動する第2の電動機駆動回路と、電力を蓄積する蓄積
手段と、を備える動力伝達装置の制御方法であって、前
記第2の電動機駆動回路を制御して、前記蓄積手段に蓄
積された電力を用いて前記第2の電動機を駆動する工程
と、前記第1の電動機駆動回路を制御して、前記蓄積手
段に蓄積された電力を用いて前記第1の電動機を駆動
し、前記トルクの出力軸を前記原動機の出力軸の単位時
間当たりの回転数よりも高い回転数で回転させる工程
と、を含むことを要旨とする。
第2の電動機駆動回路に対し、上記のような制御を採る
ことによって、第3の発明と同様の効果を奏することが
できる。
採ることも可能である。第1の態様は、出力軸を有し、
該出力軸を回転させる原動機と、該原動機の出力軸に機
械的に結合する第1のロータと、該第1のロータと電磁
的に結合し、該第1のロータに対して相対的に回転し得
る第2のロータとを有し、該第2のロータに機械的に結
合された回転軸をトルクの出力軸とする電動機と、該電
動機における前記第1及び第2のロータ間の電磁的な結
合を制御して、前記電動機を駆動する電動機駆動回路
と、電力を蓄積する蓄積手段と、を備える動力伝達装置
であって、前記電動機駆動回路を制御して、前記蓄積手
段に蓄積された電力を用いて前記電動機を駆動し、前記
トルクの出力軸を前記原動機の出力軸の単位時間当たり
の回転数よりも高い回転数で回転させる制御手段を備え
ることを要旨とする。
いても、蓄積手段の電力を用いてその電動機を駆動する
ことにより、トルクの出力軸を原動機の出力軸の回転数
よりも高い回転数で回転させて、オーバードライブ動作
を実現することができる。
械的エネルギを回転軸を介して電動機に伝達すると共
に、該電動機において、蓄積手段に蓄積された電気的エ
ネルギの一部を機械的エネルギに変換して、前記原動機
より伝達された前記機械的エネルギと合わせて出力軸よ
り出力することを要旨とする。
生する機械的エネルギの他に、蓄積手段の電気的エネル
ギより得られる機械的エネルギも出力軸より出力させる
ことができるので、出力軸には大きな機械的エネルギを
得ることができる。
機械的エネルギを第1の回転軸を介して第1の電動機に
伝達すると共に、該第1の電動機において、前記原動機
より伝達された前記機械的エネルギの一部を電気的エネ
ルギに変換し取り出して第2の電動機に供給し、残りの
機械的エネルギを第2の回転軸を介して前記第2の電動
機に伝達し、該第2の電動機において、前記第1の電動
機より供給された電気的エネルギを機械的エネルギに変
換して、前記第1の電動機より伝達された前記機械的エ
ネルギと合わせて出力軸より出力して、該出力軸を前記
第1の回転軸の単位時間当たりの回転数よりも高い回転
数で回転させる。このように、第3の態様によっても、
上記した第4の発明と同様の効果を奏することができ
る。
積された電気的エネルギを前記第2の電動機に供給する
ことが好ましい。このようにすれば、第1の電動機で取
り出された電気的エネルギだけでは不足する場合でも、
十分対応することができる。また、第3の態様におい
て、前記第1の電動機で取り出された前記電気的エネル
ギを蓄積手段に蓄積することが好ましい。このようにす
れば、取り出した電気的エネルギを一旦蓄え、必要なと
きに取り出すことができる。
構成において、前記制御手段は、前記第1及び第2の電
動機駆動回路を制御して、所定の条件の下で、前記第1
の電動機の効率と前記第2の電動機の効率との和が最高
となるように前記第1及び第2の電動機を駆動すること
を要旨とする。
電動機の効率との和が最高となるように、第1及び第2
の電動機を駆動することにより、第1の電動機における
消費電力と第2の電動機における消費電力とが同程度で
ある場合には、第1及び第2の電動機の消費電力の和を
ほぼ最小にすることができ、原動機における燃費を向上
させることができる。
例に基づいて説明する。図1は本発明の第1の実施例と
しての動力伝達装置20の概略構成を示す構成図、図2
は図1の動力伝達装置20を構成するクラッチモータ3
0及びアシストモータ40の構造を示す断面図、図3は
図1の動力伝達装置20を搭載する車両の概略構成を示
す構成図である。説明の都合上、まず図3を用いて、車
両全体の構成から説明する。
である原動機50としてガソリンにより運転されるガソ
リンエンジンが備えられている。この原動機50は、吸
気系からスロットルバルブ66を介して吸入した空気と
燃料噴射弁51から噴射されたガソリンとの混合気を燃
焼室52に吸入し、この混合気の爆発により押し下げら
れるピストン54の運動をクランクシャフト56の回転
運動に変換する。ここで、スロットルバルブ66はモー
タ68により開閉駆動される。点火プラグ62は、イグ
ナイタ58からディストリビュータ60を介して導かれ
た高電圧によって電気火花を形成し、混合気はその電気
火花によって点火されて爆発燃焼する。
ト(以下、EFIECUと呼ぶ)70により制御されて
いる。EFIECU70には、原動機50の運転状態を
示す種々のセンサが接続されている。例えば、スロット
ルバルブ66の開度を検出するスロットルポジションセ
ンサ67や、原動機の50の負荷を検出する吸気管負圧
センサ72、原動機50の水温を検出する水温センサ7
4、ディストリビュータ60に設けられクランクシャフ
ト56の回転数と回転角度を検出する回転数センサ76
及び回転角度センサ78などである。なお、EFIEC
U70には、この他、例えばイグニッションキーの状態
STを検出するスタータスイッチ79なども接続されて
いるが、その他のセンサ,スイッチなどの図示は省略し
た。
ラッチモータ30,アシストモータ40を介して駆動軸
22に結合されている。駆動軸22はディファレンシャ
ルギヤ24に結合されており、駆動軸22から出力され
るトルクは最終的に左右の駆動輪26,28に伝達され
る。クラッチモータ30及びアシストモータ40は、制
御装置80により制御されている。制御装置80の構成
は後で詳述するが、内部には制御CPUが備えられてお
り、シフトレバー82に設けられたシフトポジションセ
ンサ84やアクセルペダル64に設けられたアクセルペ
ダルポジションセンサ65なども接続されている。ま
た、制御装置80は、上述したEFIECU70と通信
により、種々の情報をやり取りしている。これらの情報
のやり取りを含む制御については、後述する。
る。図1に示すように、動力伝達装置20は、大きく
は、動力を発生する原動機50、この原動機50のクラ
ンクシャフト56の一端にアウタロータ32が機械的に
結合されたクラッチモータ30、このクラッチモータ3
0のインナロータ34に機械的に結合されたロータ42
を有するアシストモータ40、及びクラッチモータ30
とアシストモータ40を駆動・制御する制御装置80か
ら構成されている。
説明する。クラッチモータ30は、図1に示すように、
アウタロータ32の内周面に永久磁石35を備え、イン
ナロータ34に形成されたスロットに三相のコイル36
を巻回する同期電動機として構成されている。この三相
コイル36への電力は、回転トランス38を介して供給
される。インナロータ34において三相コイル36用の
スロット及びティースを形成する部分は、無方向性電磁
鋼板の薄板を積層することで構成されている。なお、ク
ランクシャフト56には、その回転角度θeを検出する
レゾルバ39が設けられているが、このレゾルバ39
は、ディストリビュータ60に設けられた回転角度セン
サ78と兼用することも可能である。
して構成されているが、回転磁界を形成する三相コイル
44は、ケース45に固定されたステータ43に巻回さ
れている。このステータ43も、無方向性電磁鋼板の薄
板を積層することで形成されている。ロータ42の外周
面には、複数個の永久磁石46が設けられている。アシ
ストモータ40では、この永久磁石46により磁界と三
相コイル44が形成する磁界との相互作用により、ロー
タ42が回転する。ロータ42が機械的に結合された軸
は、動力伝達装置20のトルクの出力軸である駆動軸2
2であり、駆動軸22には、その回転角度θdを検出す
るレゾルバ48が設けられている。また、駆動軸22
は、ケース45に設けられたベアリング49により軸支
されている。
40とは、クラッチモータ30のインナロータ34がア
シストモータ40のロータ42、延いては駆動軸22に
機械的に結合されている。従って、原動機50と両モー
タ30,40の関係を簡略に言えば、原動機50のクラ
ンクシャフト56の回転及び軸トルクが、クラッチモー
タ30のアウタロータ32からインナロータ34に伝達
されたとき、アシストモータ40による回転とトルクが
これに加減算されるということになる。
三相同期モータとして構成されているが、クラッチモー
タ30は、永久磁石35を有するアウタロータ32も三
相コイル36を備えたインナロータ34も、共に回転す
るよう構成されている。そこで、クラッチモータ30の
構成の詳細について、図2を用いて補足する。クラッチ
モータ30のアウタロータ32は、クランクシャフト5
6に嵌合されたホイール57の外周端に圧入ピン59a
及びネジ59bにより取り付けられている。ホイール5
7の中心部は、軸形状に突設されており、ここにベアリ
ング37A,37Bを用いてインナロータ34が回転自
在に取り付けられている。また、インナロータ34に
は、駆動軸22の一端が固定されている。
れていることは既に説明した。この永久磁石35は、実
施例では4個設けられており、アウタロータ32の内周
面に貼付されている。その磁化方向はクラッチモータ3
0の軸中心に向かう方向であり、一つおきに磁極の方向
は逆向きになっている。この永久磁石35と僅かなギャ
ップにより対向するインナロータ34の三相コイル36
は、インナロータ34に設けられた計24個のスロット
(図示せず)に巻回されており、各コイルに通電する
と、スロットを隔てるティースを通る磁束を形成する。
各コイルに三相交流を流すと、この磁界は回転する。三
相コイル36の各々は、回転トランス38から電力の供
給を受けるよう接続されている。この回転トランス38
は、ケース45に固定された一次巻線38Aとインナロ
ータ34に結合された駆動軸22に取り付けられた二次
巻線38Bとからなり、電磁誘導により、一次巻線38
Aと二次巻線38Bとの間で、双方向に電力をやり取り
することができる。なお、三相(U,V,W相)の電流
をやり取りするために、回転トランス38には三相分の
巻線が用意されている。
界と、インナロータ34に設けられた三相コイル36が
形成する回転磁界との相互作用により、アウタロータ3
2とインナロータ34とは種々の振る舞いを示す。通常
は、三相コイル36に流す三相交流の周波数は、クラン
クシャフト56に直結されたアウタロータ32の回転数
(1秒間の回転数)とインナロータ34の回転数との偏
差の周波数としている。この結果、両者の回転には滑り
を生じることになる。クラッチモータ30及びアシスト
モータ40の制御の詳細については、後でフローチャー
トを用いて詳しく説明する。
ータ40を駆動・制御する制御装置80について説明す
る。制御装置80は、クラッチモータ30を駆動する第
1の駆動回路91、アシストモータ40を駆動する第2
の駆動回路92、両駆動回路91,92を制御する制御
CPU90、二次電池であるバッテリ94から構成され
ている。制御CPU90は、1チップマイクロプロセッ
サであり、内部に、ワーク用のRAM90a、処理プロ
グラムを記憶したROM90b、入出力ポート(図示せ
ず)及びEFIECU70と通信を行なうシリアル通信
ポート(図示せず)を備える。この制御CPU90に
は、レゾルバ39からのエンジン回転角度θe、レゾル
バ48からの駆動軸回転角度θd、アクセルペダルポジ
ションセンサ65からのアクセルペダルポジション(ア
クセルペダルの踏込量)AP、シフトポジションセンサ
84からのシフトポジションSP、第1の駆動回路91
に設けられた2つの電流検出器95,96からのクラッ
チ電流値Iuc,Ivc、第2の駆動回路に設けられた
2つの電流検出器97,98からのアシスト電流値Iu
a,Iva、バッテリ94の残容量を検出する残容量検
出器99からの残容量BRMなどが、入力ポートを介して
入力されている。なお、残容量検出器99は、バッテリ
94の電解液の比重またはバッテリ94の全体の重量を
測定して残容量を検出するものや、充電・放電の電流値
と時間を演算して残容量を検出するものや、バッテリの
端子間を瞬間的にショートさせて電流を流し内部抵抗を
測ることにより残容量を検出するものなどが知られてい
る。
回路91に設けられたスイッチング素子である6個のト
ランジスタTr1乃至Tr6を駆動する制御信号SW1
と、第2の駆動回路92に設けられたスイッチング素子
としての6個のトランジスタTr11乃至Tr16を駆
動する制御信号SW2とが出力されている。第1の駆動
回路91内の6個のトランジスタTr1乃至Tr6は、
トランジスタインバータを構成しており、それぞれ、一
対の電源ラインP1,P2に対してソース側とシンク側
となるよう2個ずつペアで配置され、その接続点に、ク
ラッチモータ30の三相コイル(UVW)36の各々
が、回転トランス38を介して接続されている。電源ラ
インP1,P2は、バッテリ94のプラス側とマイナス
側に、それぞれ接続されているから、制御CPU90に
より対をなすトランジスタTr1乃至Tr6のオン時間
の割合を制御信号SW1により順次制御し、各コイル3
6に流れる電流を、PWM(パルス幅変調;Pulse Widt
h Modulation)制御によって擬似的な正弦波にすると、
三相コイル36により、回転磁界が形成される。
ジスタTr11乃至Tr16も、トランジスタインバー
タを構成しており、それぞれ、第1の駆動回路91と同
様に配置されていて、対をなすトランジスタの接続点
は、アシストモータ40の三相コイル44の各々に接続
されている。従って、制御CPU90により対をなすト
ランジスタTr11乃至Tr16のオン時間を制御信号
SW2により順次制御し、各コイル44に流れる電流
を、PWM制御によって擬似的な正弦波にすると、三相
コイル44により、回転磁界が形成される。
作について説明する。まず、車両が通常走行する場合の
動作、即ち、駆動軸22を原動機50のクランクシャフ
ト56の回転数よりも低い回転数で回転させる場合の動
作は以下の通りである。原動機50がEFIECU70
により運転され、所定の回転数Neで回転しているとす
る。この時、駆動軸22は上記回転数Neよりも低い回
転数Nd(<Ne)で回転している。そこで、制御装置
80の制御CPU90が制御信号SW1を出力してトラ
ンジスタをオンオフ制御すると、原動機50のクランク
シャフト56の回転数と駆動軸22の回転数との偏差
(言い換えれば、クラッチモータ30におけるアウタロ
ータ32とインナロータ34の回転数差)に応じて、ク
ラッチモータ30の三相コイル36に一定の電流が流れ
る。即ち、クラッチモータ30は発電機として機能し、
電流が第1の駆動回路91を介して回生され、バッテリ
94が充電される。この際、アウタロータ32とインナ
ロータ34とは一定の滑りが存在する結合状態となる。
即ち、インナロータ34は、原動機50のクランクシャ
フト56の回転数よりは低い回転数で、原動機50のク
ランクシャフト56の回転の向きと同じ向きに回転す
る。この状態で、回生された電気的エネルギと等しいエ
ネルギがアシストモータ40で消費されるように、制御
CPU90が第2の駆動回路92を制御すると、アシス
トモータ40の三相コイル44に電流が流れ、アシスト
モータ40においてトルクが発生する。
ネルギ量とアシストモータ40で消費されるエネルギ量
を概略的に示す説明図である。図4に示すように、原動
機50のクランクシャフト56が回転数Ne、トルクT
eで回転している場合に、領域Gcのエネルギをクラッ
チモータ30によって電力として回生し、この電力をア
シストモータ40に付与して領域Gaに移し変えること
で、駆動軸22を回転数Nd,トルクTdで回転すると
いうことになる。こうして、クラッチモータ30におけ
る滑り(回転数差Ne−Nd)に応じたエネルギがトル
クとして駆動軸22に付与され、トルクの変換が行なわ
れることになる。
場合の動作、即ち、駆動軸22を原動機50のクランク
シャフト56の回転数よりも高い回転数で回転させる場
合(つまり、オーバードライブの場合)の動作について
説明する。通常、原動機50はできる限り効率の高い状
態で動作するように制御されているため、原動機50の
クランクシャフト56の回転数は高効率回転域内に納め
られている。従って、駆動軸22の回転数が低い場合に
は、原動機50のクランクシャフト56の回転数よりも
高くなることはないが、駆動軸22の回転数が増大し
て、原動機50の高効率回転域の最大値Nemaxを超
えると、クランクシャフト56の回転数は高効率回転域
の最大値Nemaxよりも高くならないので、駆動軸2
2の回転数はクランクシャフト56の回転数よりも高く
なり、オーバードライブ状態となる。
の制御CPU90が制御信号SW1を出力して第1の駆
動回路91のトランジスタをオンオフ制御すると、クラ
ッチモータ30は、回転している原動機50のクランク
シャフト56に対して、駆動軸22を同じ向きにさらに
回転させるように、力行動作を行なうことになる。この
結果、クラッチモータ30では電気的エネルギが消費さ
れる。
消費される電気的エネルギと等しいエネルギを、アシス
トモータ40において回生されるように、制御CPU9
0が第2の駆動回路92のトランジスタをオンオフ制御
すると、アシストモータ40は回生動作を行なって三相
コイル44に回生電流が流れ、第2の駆動回路92を介
して電気的エネルギが回生される。
チモータ30で消費されるエネルギ量とアシストモータ
40で回生されるエネルギ量を概略的に示す説明図であ
る。図5に示すように、原動機50のクランクシャフト
56が回転数Ne、トルクTeで回転し、駆動軸22が
回転数Nd、トルクTdで回転している場合に、アシス
トモータ40では、領域Gaのエネルギが電力として回
生され、その電力をクラッチモータ30に付与して領域
Gcのエネルギに移し変え、クラッチモータ30におい
て消費させる。即ち、原動機50のトルクに対し駆動軸
22のトルク(即ち、出力トルク)が減少した分、原動
機50の回転数(クランクシャフト56の回転数)に対
して駆動軸22の回転数が増大することになる。なお、
図5において、Taはアシストモータ40のトルク、T
c,Ncはクラッチモータ30のトルクと回転数であ
る。
シャフト56の回転数よりも高い回転数で回転させる場
合(即ち、オーバードライブの場合)における制御装置
80の制御について詳しく説明する。図6はオーバード
ライブ動作を行なう場合の制御CPU90における制御
の処理の概要を示すフローチャートである。図示するよ
うに、この処理ルーチンが起動されると、まず駆動軸2
2の回転数Ndを読み込む処理を行なう(ステップS8
0)。駆動軸22の回転数は、レゾルバ48から読み込
んだ駆動軸22の回転角度θdから求めることができ
る。
Ndがオーバードライブ動作を行なうべき基準回転数N
ODを超えているか否かの判断を行なう(ステップS8
2)。基準回転数NODを超えている場合は、次のステッ
プS82の処理に進むが、超えていなければ、図6の処
理を終了する。なお、ここで、基準回転数NODは、例え
ば、原動機50の高効率回転域の最大値Nemaxと等
しい値に設定しておく。
ルペダルポジションセンサ65からのアクセルペダルポ
ジションAPを読み込む処理を行なう。アクセルペダル
64は運転者が出力トルクが足りないと感じたときに踏
み込まれるものであり、従って、アクセルペダルポジシ
ョンAPの値は運転者の欲している出力トルク(すなわ
ち、駆動軸22のトルク)に対応するものである。続い
て、読み込まれたアクセルペダルポジションAPに応じ
た出力トルク(駆動軸22のトルク)目標値(以下、ト
ルク指令値とも言う)Td*を導出する処理を行なう
(ステップS86)。すなわち、各アクセルペダルポジ
ションAPに対しては、それぞれ、予め出力トルク指令
値Td*が設定されており、アクセルペダルポジション
APが読み込まれると、そのアクセルペダルポジション
APに対応して設定された出力トルク指令値Td*の値
が導き出される。
2のトルク)指令値Td*と読み込まれた駆動軸22の
回転数Ndとから、駆動軸22より出力すべきエネルギ
Pdを計算(Pd=Td*×Nd)により求める処理を
行なう(ステップS88)。そして、この求めた出力エ
ネルギPdに基づいて、目標とするエンジントルクTe
とエンジン回転数Neを設定する処理を行なう(ステッ
プS90)。ここで、駆動軸22より出力すべきエネル
ギPdを全て原動機50によって供給するものとする
と、原動機50の供給するエネルギはエンジントルクT
eとエンジン回転数Neとの積に等しいため、出力エネ
ルギPdとエンジントルクTe,エンジン回転数Neと
の関係はPd=Te×Neとなる。しかし、かかる関係
を満足するエンジントルクTe,エンジン回転数Neの
組合せは無数に存在する。そこで、本実施例では、原動
機50ができる限り効率の高い状態で動作するように、
エンジントルクTe,エンジン回転数Neの組合せを設
定する。即ち、エンジン回転数(クランクシャフト56
の回転数)Neについて言えば、前述したように、原動
機50の高効率回転域内に納まるように設定される。
ト56の回転数)Neは原動機50の高効率回転域の最
大値Nemaxよりも高い値には設定されないため、前
述したように、基準回転数NODを最大値Nemaxと等
しい値に設定しておけば、駆動軸22の回転数Ndが基
準回転数NODを超えた場合には、常に、駆動軸22の回
転数Ndは原動機50のクランクシャフト56の回転数
(エンジン回転数)Neよりも高くなっている(即ち、
オーバードライブ状態となっている)。
づいて、クラッチモータ30のトルク指令値Tc*を設
定する処理を行なう(ステップS92)。原動機50の
回転数をほぼ一定となるようにするには、クラッチモー
タ30のトルクを原動機50のトルクと等しくして釣り
合わせるようにすれば良い。そこで、ここではクラッチ
モータ30のトルク指令値Tc*を、目標とするエンジ
ントルクTeと等しくなるように設定する。
Pcを計算により求める処理を行なう(ステップS9
4)。クラッチモータ30において消費される電力Pc
は、クラッチモータ30の力行効率をksc、クラッチ
モータ30の回転数をNcとすると、ステップS92で
設定されたクラッチモータ30のトルク指令値Tc*に
基づいて、 Pc=(1/ksc)×Tc*×Nc と表される。なお、クラッチモータ30の回転数Nc
は、駆動軸22とクランクシャフト56との回転数差に
等しいため、ステップS80で読み込まれた駆動軸22
の回転数NdとステップS90で設定されたエンジン回
転数Neとに基づいて、 Nc=Nd−Ne と表される。
力Pcを求めたら、次に、その消費電力を全てアシスト
モータ40での回生電力により賄うものとして、アシス
トモータ40において回生すべき電力Paとして、クラ
ッチモータ30での消費電力Pcと同じ値を設定する
(ステップS96)。
Ta*を計算により求める処理を行なう(ステップS9
8)。アシストモータ40のトルク指令値Ta*は、ア
シストモータ40の回生効率をKsaとすると、ステッ
プS80で読み込まれた駆動軸22の回転数Ndとステ
ップS96で設定されたアシストモータ40の回生電力
Paとに基づいて、 Ta*=Pa/(Ksa×Nd) と表される。
a*を計算により求めたら、その後、クラッチモータ3
0の制御(ステップS100)とアシストモータ40の
制御(ステップS102)と原動機50の制御(ステッ
プS104)をそれぞれ行なう。なお、図示の都合上、
クラッチモータ30の制御とアシストモータ40の制御
と原動機50の制御は別々のステップとして記載した
が、実際には、これらの制御は総合的に行なわれる。例
えば、制御CPU90が割り込み処理を利用して、クラ
ッチモータ30とアシストモータ40の制御を同時に実
行すると共に、通信によりEFIECU70に指示を送
信して、EFIECU70により原動機50の制御も同
時に行なわせる。
制御処理の詳細を示すフローチャートである。クラッチ
モータ30の制御処理(図6のステップS100)で
は、図7に示すように、まず駆動軸22の回転角度θd
をレゾルバ48から読み込む処理(ステップS112)
を行なう。次に、レゾルバ39から原動機50のクラン
クシャフト56の回転角度θeを入力し(ステップS1
14)、両軸の相対角度θcを求める処理を行なう(ス
テップS116)。即ち、θc=θe−θdを演算する
のである。
ッチモータ30の三相コイル36のU相とV相に流れて
いる電流Iuc,Ivcを検出する処理を行なう(ステ
ップS118)。電流はU,V,Wの三相に流れている
が、その総和はゼロなので、二つの相に流れる電流を測
定すれば足りる。こうして得られた三相の電流を用いて
座標変換(三相−二相変換)を行なう(ステップS12
0)。座標変換は、永久磁石型の同期電動機のd軸,q
軸の電流値に変換することであり、次式(1)を演算す
ることにより行なわれる。
の同期電動機においては、d軸及びq軸の電流が、トル
クを制御する上で本質的な量だからである。もとより、
三相のまま制御することも可能である。次に、2軸の電
流値に変換した後、クラッチモータ30におけるトルク
指令値Tc*から求められる各軸の電流指令値Idc
*,Iqc*と実際各軸に流れた電流Idc,Iqcと
偏差を求め、各軸の電圧指令値Vdc,Vqcを求める
処理を行なう(ステップS122)。即ち、まず以下の
式(2)の演算を行ない、次に次式(3)の演算を行な
うのである。
々係数である。これらの係数は、適用するモータの特性
に適合するよう調整される
流指令値I*との偏差△Iに比例する部分(上式(3)
右辺第1項)と偏差△Iのi回分の過去の累積分(右辺
第2項)とから求められる。その後、こうして求めた電
圧指令値をステップS120で行なった変換の逆変換に
相当する座標変換(二相−三相変換)を行ない(ステッ
プS124)、実際に三相コイル36に印加する電圧V
uc,Vvc,Vwcを求める処理を行なう。各電圧
は、次式(4)により求める。
トランジスタTr1乃至Tr6のオンオフ時間によりな
されるから、式(4)によって求めた各電圧指令値とな
るよう各トランジスタTr1乃至Tr6のオン時間をP
WM制御する(ステップS126)。以上の処理によ
り、クラッチモータ30が機械的に駆動軸22に伝達す
るトルクを目標トルクにする制御が行なわれることにな
る。
(図6のステップS102)の詳細について図8を用い
て説明する。図8は図6におけるアシストモータ40の
制御処理の詳細を示すフローチャートである。アシスト
モータ40の制御処理では、図8に示すように、まず駆
動軸22の回転角度θdをレゾルバ48を用いて検出し
(ステップS140)、更にアシストモータ40の各相
電流を電流検出器97,98を用いて検出する処理を行
なう(ステップS142)。その後、図8に示すよう
に、クラッチモータ30と同様座標変換(ステップS1
44)及び電圧指令値Vda,Vqaの演算を行ない
(ステップS146)、更に電圧指令値の逆座標変換
(ステップS148)を行なって、アシストモータ40
の第2の駆動回路92のトランジスタTr11乃至Tr
16のオンオフ制御時間を求め、PWM制御を行なう
(ステップS150)。これらの処理は、クラッチモー
タ30について行なったものと全く同一である。
S104)について説明する。原動機50の制御は、図
6のステップS90において、既に、目標とするエンジ
ントルクTeとエンジン回転数Neが設定されているの
で、原動機50のトルク及び回転数がそれぞれその設定
された値になるように、原動機50のトルク及び回転数
を制御する。実際には、制御CPU90から通信により
EFIECU70に指示を送信し、燃料噴射量やスロッ
トルバルブ開度を増減して、原動機50のトルクがTe
に、回転数がNeになるように徐々に調整する。
行動作させることにより、原動機50のクランクシャフ
ト56の回転数よりも高い回転数で駆動軸22を回転さ
せている。一方、アシストモータ40では回生動作をさ
せて、回生した電力をクラッチモータ30に供給するこ
とにより、クラッチモータ30で消費される電力を賄っ
ている。即ち、図5で示したように、アシストモータ4
0で電力として回生された領域Gaのエネルギが、クラ
ッチモータ30において領域Gcのエネルギとして消費
されることにより、領域Gaが領域Gcに移し変えられ
ている。
モータ40あるいは第1の駆動回路91,第2の駆動回
路92でも損失は幾らか存在するから、領域Gaで示さ
れたエネルギと領域Gcで示されたエネルギが完全に一
致することは現実には困難であるが、同期電動機自体は
効率が1に極めて近いものが得られているので、両モー
タにおける損失は比較的小さい。また、トランジスタT
r1乃至Tr16のオン抵抗も、GTOなど極めて小さ
いものが知られているから、第1の駆動回路91,第2
の駆動回路92での損失も十分に小さなものとし得る。
2に発生されるトルクTcは、アシストモータ40によ
って回生トルクTa分が減じられるため(即ち、アシス
トモータ40で生じるトルクは駆動軸22の回転の向き
と逆向きのトルクとなっている)、駆動軸22より出力
されるトルクTdはTc−Taとなっている。しかし、
車両が高速道路などで一定の高速走行をする場合、車両
には慣性がついているため、通常は、駆動軸22の出力
トルクTdとして大きなトルクは必要ない。それゆえ、
出力トルクTdがTc−Taであっても何ら問題はな
い。なお、前述したように、原動機50の回転数をほぼ
一定にするために、クラッチモータ30のトルクTcは
原動機50のエンジントルクTeと等しくなっている。
アシストモータ40の間のエネルギの流れを示す説明図
である。図9に示すように、原動機50において発生さ
れた機械的エネルギ(Te×Ne)はクラッチモータ3
0に伝達される。クラッチモータ30においては、アシ
ストモータ40から供給された電気的エネルギ(Ta×
Nd:領域Ga)が機械的エネルギ(Tc×Nc:領域
Gc)に変換されて、原動機50から伝達された機械的
エネルギ(Te×Ne)と加算され、アシストモータ4
0に伝達される。アシストモータ40においては、伝達
された機械的エネルギのうち、一部が電気的エネルギ
(Ta×Nd:領域Ga)に変換されてクラッチモータ
30に供給されるが、残りの機械的エネルギ(Td×N
d)は駆動軸22より出力される。
動軸22は原動機50のクランクシャフト56の回転数
より高い回転数で回転させて、オーバードライブ状態と
することができる。従って、車両が高速走行をしている
場合でも、原動機50の回転数(クランクシャフト56
の回転数)を上げることなく、原動機50を効率の高い
ところで運転させることができるので、燃費を向上させ
ることができる。
シストモータ40で回生した電力のみを用いてクラッチ
モータ30に力行動作をさせて、オーバードライブを実
現していた。しかし、制御装置80はバッテリ94を有
しているため、このバッテリ94に蓄えられた電力を利
用して、次のような動作も可能である。即ち、制御CP
U90は上記した制御と同じ制御によって、アシストモ
ータ40で回生動作、クラッチモータ30で力行動作を
それぞれさせるが、バッテリ94の残容量に余裕がある
場合には、アシストモータ40で回生された電力を使用
するだけでなく、バッテリ94に蓄えられた電力も使用
して、クラッチモータ30に力行動作をさせる。この結
果、駆動軸22の回転数をさらにアップさせることがで
きる。
い場合には、クラッチモータ30において消費される電
力以上の電力をアシストモータ40において回生させ、
その回生した電力をクラッチモータ30に供給すると共
に、余った電力をバッテリ94に供給して蓄積させる。
この結果、オーバードライブ動作をさせながら、バッテ
リ94に電力を補充することができる。
る場合には、それ以上バッテリ94に電力を蓄えること
ができず支障が出るので、アシストモータ40に回生動
作させないよう制御する一方、バッテリ94に蓄えられ
た電力のみを用いてクラッチモータ30に力行動作をさ
せる。この結果、満容量であったバッテリ94の残容量
を適正な容量まで下げることができる。
いかは、残容量検出器99によって検出して得られた残
容量BRMの値を用いて判断する。
する。なお、本実施例においても、動力伝達装置20自
体の構成は前述した第1の実施例と同様である。本実施
例においては、従来よりあるトルクコンバータのオーバ
ードライブ動作とほぼ同様な動作結果が得られるよう
に、オーバードライブ制御を行なう。
力伝達装置におけるオーバードライブ動作を行なう場合
の制御CPU90の制御処理の概要を示すフローチャー
トである。図示するように、この処理ルーチンが起動さ
れると、まず駆動軸22の回転数Ndを読み込む処理を
行なう(ステップS160)。次に、原動機50の回転
数Neを読み込む処理を行なう(ステップS162)。
原動機50の回転数Neは、レゾルバ39から読み込ん
だクランクシャフト56の回転角度θeから求めること
もできるし、ディストリビュータ60に設けられた回転
数センサ76によっても直接検出することもできる。回
転数センサ76を用いる場合には、回転数センサ76に
接続されたEFIECU70から通信により回転数Ne
の情報を受け取ることになる。
軸22の回転数Ndがオーバードライブ動作を行なうべ
き基準回転数NODを超えているか否かの判断を行なう
(ステップS184)。基準回転数NODを超えている場
合は、次のステップS166の処理に進むが、超えてい
なければ、図10の処理を終了する。
ップS160で読み込んだ駆動軸22の回転数Ndとス
テップS162で読み込んだ原動機50の回転数Neと
に応じて、クラッチモータ30のトルク指令値Tc*を
求める処理を行なう。ここでクラッチモータ30のトル
ク指令値Tc*は、図11に一例を示すように、予めR
OM90b等に記憶した特性に従って求めるものとして
も良いし、計算によって求めるものとしても差し支えな
い。
に例示するように、駆動軸22の回転数Ndをパラメー
タとして、回転数差(Ne−Nd)とクラッチモータ3
0のトルクTcとの関係をいくつか記憶しておき、駆動
軸22の回転数Ndに応じて特性を選択し、回転数差
(Ne−Nd)に基づいて、クラッチモータ30のトル
ク指令値Tc*を求めるものとすれば良い。なお、図1
1に示す特性のうち、オーバードライブ時に用いられる
は第2象限内の特性部分(斜線部分)のみである。
ば、 Tc=Kc{(Ne−Nd)+Kdd×Nd} …(5) として求めることができる。ここで、効率Kcは図11
の傾きに相当し、定数Kddは、或る回転数Ndを選択
した場合のY接片求める係数に相当する。その後の各処
理(ステップS168〜S178)は、第1の実施例に
おける図6のステップS94〜S104の処理と同じで
ある。
タ30のトルク指令値Tc*を、駆動軸22の回転数N
dと原動機50の回転数Neに基づき、図11に示す特
性に従って求めたり、式(5)による計算によって求め
たりしていた。
2の回転数Ndが一定の場合(例えば、駆動軸22の回
転数NdがNd3の場合)において、運転者が車速を上
げるために出力トルク(駆動軸22のトルク)を欲して
アクセルペダル64を踏み込んだときには、原動機50
の回転数Neが上がるよう制御されて、駆動軸22の回
転数Ndと原動機50の回転数Neとの回転数差(Ne
−Nd)が0に近づくことになる。この時、図11を見
れば明らかなように、回転数Nd3の特性は右上から左
下に向かって傾いているので、回転数差(Ne−Nd)
が0に近づくほど、クラッチモータ30のトルクTcが
大きくなるように制御される(即ち、トルク指令値Tc
*として大きな値が設定される)。クラッチモータ30
のトルクTcが大きくなると、原動機50のクランクシ
ャフト56に対して駆動軸22はより速く回転するよう
動作するため、駆動軸22の回転数Neが上がって、車
速も上昇する。この結果、回転数差(Ne−Nd)は0
から遠ざかることになるため、クラッチモータ30のト
ルクTcは逆に小さくなるように制御される(即ち、ト
ルク指令値Tc*として小さな値が設定される)。即
ち、上記のようにしてクラッチモータ30のトルク指令
値Tc*を求めることにより、オーバードライブ状態を
持続させるように制御がなされることになる。
トルク)を欲せずアクセルペダル64を離したときに
は、原動機50の回転数Neが下がるよう制御されて、
駆動軸22の回転数Ndと原動機50の回転数Neとの
回転数差(Ne−Nd)が0から遠ざかることになる。
このように回転数差(Ne−Nd)が0から遠ざかる
と、図11に示す特性に沿って、クラッチモータ30の
トルクTcが小さくなるように制御される(即ち、トル
ク指令値Tc*として小さな値が設定される)。この結
果、出力トルク(駆動軸22のトルク)が小さくなる。
トルクコンバータのオーバードライブ動作とほぼ同様の
動作結果を得ることができる。なお、図11において、
駆動軸22の回転数Ndをパラメータとして複数の特性
を用意しているのは、次の理由による。即ち、駆動軸2
2の回転数Ndが高い場合(即ち、Nd3の場合)は、
回転数差(Ne−Nd)が0に近づいたときに原動機5
0が吹き上がらないようクラッチモータ30のトルクT
cを大きくするために、Y接片の値の大きな特性を用意
している。逆に、駆動軸22の回転数Ndが低い場合
(即ち、Nd1の場合)は、回転数差(Ne−Nd)が
0に近づいたときに原動機50が吹き上がるようクラッ
チモータ30のトルクTcを小さくするために、Y接片
の値の小さな特性を用意している。
する。なお、本実施例においても、動力伝達装置20自
体の構成は前述した第1の実施例と同様である。さて、
上記した第1の実施例では、クラッチモータ30で消費
される電力を、アシストモータ40で回生する電力で賄
うために、アシストモータ40に回生動作をさせてい
た。しかし、アシストモータ40が回生動作をすること
により、前述したように、駆動軸22より出力されるト
ルクTdは、クラッチモータ30の発生するトルクTc
からアシストモータ40の回生トルクTa分が減じられ
るため、あまり大きくすることはできない。従って、車
両が高速道路などを高速走行している際に、登り坂にか
かったり、あるいは運転者が追い越しを希望したりする
場合など、出力トルクTdとして大きなトルクを必要と
する場合でも、必要なトルクが得られないと言う問題が
生じる。
0に力行動作をさせるだけでなく、アシストモータ40
にも力行動作をさせることにより、駆動軸22の出力ト
ルクTdとして多大なトルクを必要とする場合でも十分
対応できるようにしている。なお、クラッチモータ30
及びアシストモータ40で消費される電力は共にバッテ
リ94に蓄積された電力によって賄う。
力伝達装置におけるオーバードライブ動作を行なう場合
の制御CPU90の制御処理の概要を示すフローチャー
トである。図示するように、この処理ルーチンが起動さ
れると、まず駆動軸22の回転数Ndを読み込む処理を
行ない(ステップS180)、次に、原動機50の回転
数Neを読み込む処理を行なう(ステップS182)。
動軸22の回転数Ndがオーバードライブ動作を行なう
べき基準回転数NODを超えているか否かの判断を行なう
(ステップS184)。基準回転数NODを超えている場
合は、次のステップS186の処理に進むが、超えてい
なければ、図12の処理を終了する。
セルペダルポジションセンサ65からのアクセルペダル
ポジションAPを読み込む処理を行なう。そして、読み
込まれたアクセルペダルポジションAPに応じた出力ト
ルク(駆動軸22のトルク)指令値Td*を導き出す処
理を行なう(ステップS188)。
が基準出力トルクTdSTを超えているか否かの判定を行
なう(ステップS190)。即ち、運転者が出力トルク
Tdとして多大なトルクを欲しているかどうかを判定す
るために、予め適当な値を基準出力トルクTdSTとして
設定し、運転者の欲する出力トルク値を表す出力トルク
指令値Td*が、その基準出力トルクTdSTを超えたか
どうかを判断するのである。従って、出力トルク指令値
Td*が基準出力トルクTdSTを超えていない場合に
は、運転者が多大な出力トルクを欲していないと判定で
きるので、クラッチモータ30に加えてアシストモータ
40をも力行動作をさせるような制御は必要はないと判
断して、図12の処理を終了する。
トルクTdSTを超えている場合には、出力トルク指令値
Td*に基づいて、クラッチモータ30のトルク指令値
Tc*とアシストモータ40のトルク指令値Ta*を設
定する処理を行なう(ステップS192)。ここで、こ
れらトルク指令値Tc*,Ta*としては、次の2つの
条件を満たす値にそれぞれ設定する。即ち、 クラッチモータ30のトルク指令値Tc*とアシスト
モータ40のトルク指令値Ta*との和が、運転者の欲
する出力トルク値を表す出力トルク指令値Td*と等し
くなるように設定する(Tc*+Ta*=Td*)。 クラッチモータ30の力行効率kscとアシストモー
タ40の力行効率ksaとの和が、最高の効率となるよ
うに設定する。
うな動作点は、図13に示すような効率マップを基にし
て求めることができる。図13はモータの効率マップの
一例を示す特性図である。即ち、モータの力行効率ks
が90%,92%となる動作点は、それぞれ、図13の
効率90%ライン上,効率92%ライン上の点となる。
なお、このような効率マップはモータ毎にそれぞれ異な
るため、クラッチモータ30とアシストモータ40とで
は互いに異なる効率マップを使用する。さて、今、クラ
ッチモータ30の回転数は、ステップS180で読み込
んだ駆動軸22の回転数NdとステップS182で読み
込んだ原動機50の回転数(クランクシャフト56の回
転数)Neとの差Nd−Ncとして得られ、アシストモ
ータ40の回転数Naは駆動軸22の回転数Ndとして
得られる。従って、図13が例えばアシストモータ40
の効率マップであるとすると、アシストモータ40の回
転数NaがNdの時に、力行効率ksaが90%となる
のは、図13から、アシストモータ40のトルクTaが
例えばTa1の時であり、92%となるのは、例えばT
a2の時である。即ち、上記した条件は、クラッチモ
ータ30のトルク指令値Tc*として、クラッチモータ
30の効率マップにおいて、回転数がNd−Ncの時に
最高効率となるトルクを求めると共に、アシストモータ
40のトルク指令値Ta*として、アシストモータ40
の効率マップにおいて、回転数がNdの時に最高効率と
なるトルクを求めることにより、満足させることができ
る。
り、クラッチモータ30における消費電力とアシストモ
ータ40における消費電力とが同程度である場合には、
クラッチモータ30とアシストモータ40の消費電力の
和をほぼ最小にすることができる。だが、クラッチモー
タ30における消費電力とアシストモータ40における
消費電力との間にかなりの差がある場合には、上記した
の条件を満たしても、クラッチモータ30とアシスト
モータ40の消費電力の和が最小とならない場合があ
る。例えば、クラッチモータ30の消費電力がアシスト
モータ40の消費電力よりもかなり大きい場合におい
て、クラッチモータ30及びアシストモータ40の効率
をそれぞれ高くするよりも、アシストモータ40の効率
を多少犠牲にして、クラッチモータ30の効率をより高
くした方が、クラッチモータ30とアシストモータ40
の消費電力の和をより小さくすることができる場合があ
る。しかしながら、通常は、クラッチモータ30及びア
シストモータ40として消費電力が同程度のものを用い
るため、上記したの条件を満たすようにすれば十分で
ある。
指令値Tc*,Ta*に基づいて、両モータにおいて消
費される電力Pmを計算により求める処理を行なう(ス
テップS194)。即ち、クラッチモータ30で消費さ
れる電力Pcは、 Pc=(1/ksc)×Tc*×(Nd−Ne) であり、アシストモータ40で消費される電力Paは、 Pa=(1/ksa)×Ta*×Nd であるので、両方のモータ30,40で消費される電力
Pmは、 Pm=Pc+Pa となる。
バッテリ94の残容量BRMが、消費電力Pmに基づいて
設定される基準値BPmよりも多いか否かを判断する処理
を行なう(ステップS196)。即ち、両方のモータ3
0,40で消費される電力Pmは、全て、バッテリ94
に蓄えられた電力によって賄われる。そのため、バッテ
リ94としては、消費電力Pm分の電力を供給するのに
十分な残容量を有する必要がある。そこで、両モータで
の消費電力Pmに対応して基準値BPmを設定し、バッテ
リ94の残容量BRMがその基準値BPmよりも多いか否か
によって、消費電力Pm分の電力を供給するのに十分で
あるかどうかを判断するのである。従って、バッテリ9
4の残容量BRMが基準値BPmよりも少なくて、消費電力
Pm分の電力を供給することが不可能である場合には、
図12の処理を終了するようにしている。
令値Tc*,Ta*を用いて、クラッチモータ30の制
御(ステップS198)とアシストモータ40の制御
(ステップS200)をそれぞれ行なう。なお、その制
御内容は第1の実施例における図7または図8の制御内
容と同じである。但し、アシストモータ40では、第1
の実施例の場合と異なり、回生動作ではなく力行動作が
行なわれるので、アシストモータ40で生じるトルクは
第1の実施例の場合と逆向きのトルク、すなわち、駆動
軸22の回転の向きと同じ向きのトルクとなる。そのた
め、トルク指令値Ta*は符号が逆になっている点を考
慮して制御する必要がある。次に、原動機50の制御を
行なう(ステップS202)。原動機50はできる限り
効率の高い状態で動作するように制御する。なお、図示
の都合上、クラッチモータ30の制御とアシストモータ
40の制御と原動機50の制御は別々のステップとして
記載したが、実際には、これらの制御は総合的に行なわ
れ、例えば、制御CPU90が割り込み処理を利用し
て、クラッチモータ30とアシストモータ40の制御を
同時に実行すると共に、通信によりEFIECU70に
指示を送信して、EFIECU70により原動機50の
制御も同時に行なわせる。
タ30で消費されるエネルギ量とアシストモータ40で
消費されるエネルギ量を概略的に示す説明図である。図
14に示すように、原動機50がエンジン回転数Ne、
エンジントルクTeで回転している場合、原動機50は
領域Geのエネルギを出力している。一方、クラッチモ
ータ30では、バッテリ94から電力として供給された
領域Gcのエネルギを消費して力行動作を行なうことに
より、原動機50のクランクシャフト56の回転数より
も高い回転数で駆動軸22を回転させている。また、ア
シストモータ40でも、バッテリ94から電力として供
給された領域Gaのエネルギを消費して、同様に力行動
作を行なうことにより、アシストモータ40で生じるト
ルクTa分だけ、駆動軸22の出力トルクTdをトルク
アップしている。
0,アシストモータ40,バッテリ94の間のエネルギ
の流れを示す説明図である。図15に示すように、原動
機50において発生された機械的エネルギ(Te×N
e:領域Ge)はクラッチモータ30に伝達される。ク
ラッチモータ30では、バッテリ94から供給された電
気的エネルギ(Tc×Nc:領域Gc)を機械的エネル
ギに変換して、原動機50からの機械的エネルギ(Te
×Ne:領域Ge)に加算し、合計でTc×Ndの機械
的エネルギをアシストモータ40に伝達する。アシスト
モータ40では、バッテリ94から供給された電気的エ
ネルギ(Ta×Nd:領域Ga)を機械的エネルギに変
換して、クラッチモータ30からの機械的エネルギ(T
c×Nd)に加算し、合計してTd×Ndの機械的エネ
ルギを駆動軸22より出力する。
力行動作をさせるだけでなく、アシストモータ40にも
力行動作をさせることにより、駆動軸22には、駆動軸
22の回転の向きと同じ向きに、クラッチモータ30に
より発生されるトルクTcの他に、アシストモータ40
により発生されるトルクTaが加わるため、駆動軸22
の出力トルクTdはTc+Taとなって多大なトルクを
得ることができる。従って、車両が高速走行している際
に、登り坂にかかったり、あるいは運転者が追い越しを
希望したりする場合など、出力トルクTdとして大きな
トルクを必要とする場合でも十分対応できる。
30の力行効率kscとアシストモータ40の力行効率
ksaとの和が最高の効率となるように動作させている
ため、クラッチモータ30及びアシストモータ40での
エネルギ損失が低く、両モータの消費電力の和がほぼ最
小となり、原動機50の燃費を向上させることができ
る。
形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範
囲において種々の態様にて実施することが可能である。
前述の図1に示した構成においてはアシストモータ40
を駆動軸22に取り付けていたが、図16に示すよう
に、アシストモータ40を原動機50のクランクシャフ
ト56に取り付けるようしても良い。アシストモータ4
0をクランクシャフト56に取り付ける場合、その取り
付け場所としては次の2通りがある。一つは図16
(a)に示すにように原動機50とクラッチモータ30
との間である。もう一つは図16(b)に示すように原
動機50を間に挟んだクラッチモータ30の反対側であ
る。なお、本実施例において、クラッチモータ30,ア
シストモータ40及び原動機50以外の構成は図1に示
した構成と同様である。
1乃至第3の実施例をそれぞれ実現することは可能であ
る。但し、これら実施例については、一部の制御の処理
内容をそれぞれ変更する必要がある。
テップS92において、クラッチモータ30のトルク指
令値Tc*をエンジントルクTeと同じトルクに設定し
ていたが、クラッチモータ30のトルク指令値Tc*は
出力トルク指令値Td*と同じ値に設定する必要があ
る。
ップS98において、第2の実施例については図10の
ステップS172において、それぞれ、アシストモータ
トルク指令値Ta*を下記の計算により求めたが、 Ta*=Pa/(Ksc×Nd) この計算式を Ta*=Pa/(Ksc×Ne) に変更する必要がある。
たエネルギの流れは次のように変更される。即ち、図9
において、クラッチモータ30とアシストモータ40の
位置が入れ替わり、原動機50において発生された機械
的エネルギ(Te×Ne)はまずアシストモータ40に
伝達される。アシストモータ40においては、伝達され
た機械的エネルギのうち、一部が電気的エネルギ(Ta
×Ne)に変換されてクラッチモータ30に供給され、
残りの機械的エネルギ(Td×Ne)はそのままクラッ
チモータ30に伝達される。クラッチモータ30におい
ては、アシストモータ40から供給された電気的エネル
ギ(Ta×Ne)が機械的エネルギ(Tc×Nc)に変
換されて、クラッチモータ30から伝達された機械的エ
ネルギ(Td×Ne)と加算され、合計でTd×Ndの
機械的エネルギが駆動軸22より出力される。
テップS192において、クラッチモータ30のトルク
指令値Nc*とアシストモータ40のトルク指令値Na
*を前述した2つの条件を満たすような値に設定してい
たが、クラッチモータ30のトルク指令値Nc*は出力
トルク指令値Td*と同じ値に設定する必要がある。ま
た、アシストモータ40のトルク指令値Na*は、次の
式を満たすと共に、 Na*+Ne*=Nd* アシストモータ40の力行効率ksaが最高となるよう
な値に設定する必要がある。なお、上記式において、N
e*は原動機50のトルク指令値である。即ち、原動機
50のトルク指令値Ne*についても、上記式を満たす
と共に、原動機50の効率ができる限り高くなるように
設定する。設定した原動機50のトルク指令値Ne*
は、ステップS202における原動機50の制御におい
て用いる。
ステップS194において、アシストモータ40の消費
電力Paを下記の計算により求めたが、 Pa=(1/ksa)×Ta*×Nd この計算式を Pa=(1/ksa)×Ta*×Ne に変更する必要がある。
したエネルギの流れは次のように変更される。即ち、図
15において、クラッチモータ30とアシストモータ4
0の位置が入れ替わり、原動機50において発生された
機械的エネルギ(Te×Ne:領域Ge)はまずアシス
トモータ40に伝達される。アシストモータ40では、
バッテリ94から供給された電気的エネルギ(Ta×N
d)を機械的エネルギに変換して、原動機50からの機
械的エネルギ(Te×Ne:領域Ge)に加算し、合計
でTd×Neの機械的エネルギをクラッチモータ30に
伝達する。クラッチモータ30では、バッテリ94から
供給された電気的エネルギ(Tc×Nc)を機械的エネ
ルギに変換して、アシストモータ40からの機械的エネ
ルギ(Td×Ne)に加算し、合計してTd×Ndの機
械的エネルギを駆動軸22より出力する。
を変更することにより、図16に示す構成においても、
第1乃至第3の実施例は実現可能である。なお、アシス
トモータ40を図16(a)のように取り付ける場合
も、図16(b)のように取り付ける場合も、制御の内
容は同じとなる。
述の図1または図16に示した構成においては、クラッ
チモータ30の他にアシストモータ40を備えていた
が、クラッチモータ30のみを有し、アシストモータ4
0を削除した構成としても(但し、その他の構成は図1
に示した構成と同様とする)、オーバードライブ動作を
実現することは可能である。すなわち、アシストモータ
40が無くても、バッテリ94に蓄えられた電力を用い
てクラッチモータ30に力行動作をさせることにより、
駆動軸22を原動機50のクランクシャフト56の回転
数よりも高い回転数で回転させることができると共に、
原動機50のエンジントルクと同じ大きさのトルクを駆
動軸22より出力させることができる。
を図17に示すにように4輪駆動車(4WD)に適用す
るようにしても良い。即ち、図17に示す構成では、駆
動軸22に機械的に結合していたアシストモータ40を
駆動軸22より分離して、車両の後輪部に独立して配置
し、このアシストモータ40によって後輪部の駆動輪2
7,29を駆動する。一方、駆動軸22の先端はギヤ2
3を介してディファレンシャルギヤ24に結合されてお
り、この駆動軸22によって前輪部の駆動輪26,28
を駆動する。
各実施例を実現することは可能である。例えば、第1及
び第2の実施例は次のようにして実現することができ
る。即ち、クラッチモータ30に力行動作をさせて、駆
動軸22を原動機50の回転数よりも高い回転数で回転
させるより、ディファレンシャルギヤ24等を介して前
輪部の駆動輪26,28を高速で回転させる。後輪部に
おいては、駆動輪27,29の回転によってアシストモ
ータ40に回生動作をさせ、このアシストモータ40で
回生された電力によって、クラッチモータ30で消費さ
れる電力を賄うようにする。
0に力行動作をさせ、前輪部の駆動輪26,28にトル
クを与えるだけでなく、アシストモータ40にも力行動
作をさせて、後輪部の駆動輪27,29にトルクを与え
ることより、実現することができる。
原動機50としてガソリンにより運転されるガソリンエ
ンジンを用いていたが、その他にも、ディーゼルエンジ
ンや、タービンエンジンや、ジェットエンジンなど各種
内燃或いは外燃機関を用いることができる。
ータ40としては、PM形(永久磁石形;Permanent Ma
gnet type)同期電動機を用いていたが、回生動作及び
力行動作を行なわせるのであれば、その他にも、VR形
(可変リラクタンス形;Variable Reluctance type)同
期電動機や、バーニアモータや、直流電動機や、誘導電
動機や、超電導モータなどを用いることができる。ま
た、力行動作のみ行なわせるのであれば、ステップモー
タなどを用いることができる。
32はクランクシャフト56に、インナロータ34は駆
動軸22にそれぞれ結合していたが、アウタロータ32
を駆動軸22に、インナロータ34をクランクシャフト
56にそれぞれ結合するようにしても良い。また、アウ
タロータ32とインナロータ34の代わりに、互いに対
向する円盤状のロータを用いるようにしても良い。
伝達手段としては回転トランス38を用いていたが、そ
の他、スリップリング−ブラシ接触、スリップリング−
水銀接触、或いは磁気エネルギの半導体カップリング等
を用いることも可能である。
としては、トランジスタインバータを用いていたが、そ
の他にも、IGBT(絶縁ゲートバイポーラモードトラ
ンジスタ;Insulated Gate Bipolar mode Transistor)
インバータや、サイリスタインバータや、電圧PWM
(パルス幅変調;Pulse Width Modulation)インバータ
や、方形波インバータ(電圧形インバータ,電流形イン
バータ)や、共振インバータなどが用いることができ
る。
リ,NiMHバッテリ,Liバッテリなどを用いること
ができるが、バッテリ94に代えてキャパシタを用いる
こともできる。なお、バッテリ94は回生した電力を吸
収するための手段も兼ねているが、バッテリ94以外に
も、このような電力吸収手段としては、車両に搭載され
た各種電気機器(照明装置、音響装置、冷房装置など)
を用いることもできる。
装置を車両に搭載する場合について説明したが、本発明
はこれに限定されるものではなく、船舶,航空機などの
交通手段や、その他各種産業機械などに搭載することも
可能である。
0の概略構成を示す構成図である。
ータ30及びアシストモータ40の構造を示す断面図で
ある。
構成を示す構成図である。
エネルギ量とアシストモータ40で消費されるエネルギ
量を概略的に示す説明図である。
0で消費されるエネルギ量とアシストモータ40で回生
されるエネルギ量を概略的に示す説明図である。
U90における制御の処理の概要を示すフローチャート
である。
詳細を示すフローチャートである。
詳細を示すフローチャートである。
ータ40の間のエネルギの流れを示す説明図である。
におけるオーバードライブ動作を行なう場合の制御CP
U90の制御処理の概要を示すフローチャートである。
(Ne−Nd)に対する特性の一例を示す特性図であ
る。
におけるオーバードライブ動作を行なう場合の制御CP
U90の制御処理の概要を示すフローチャートである。
る。
費されるエネルギ量とアシストモータ40で消費される
エネルギ量を概略的に示す説明図である。
モータ40,バッテリ94の間のエネルギの流れを示す
説明図である。
の主要部の概略構成を示す構成図である。
した場合の構成を示す構成図である。
Claims (15)
- 【請求項1】 出力軸を有し、該出力軸を回転させる原
動機と、 該原動機の出力軸に機械的に結合する第1のロータと、
該第1のロータと電磁的に結合し、該第1のロータに対
して相対的に回転し得る第2のロータとを有し、該第2
のロータに機械的に結合された回転軸をトルクの出力軸
とする第1の電動機と、 前記第1の電動機における前記第1及び第2のロータ間
の電磁的な結合を制御して、前記第1の電動機を駆動す
る第1の電動機駆動回路と、 前記原動機の出力軸及び前記トルクの出力軸のうち、一
方の出力軸に機械的に結合する第3のロータを有する第
2の電動機と、 該第2の電動機より電力を回生することが可能な第2の
電動機駆動回路と、 を備える動力伝達装置であって、 前記第2の電動機駆動回路を制御して、前記第2の電動
機より電力を前記第2の電動機駆動回路を介して回生す
ると共に、前記第1の電動機駆動回路を制御して、前記
回生した電力を用いて前記第1の電動機を駆動し、前記
トルクの出力軸を前記原動機の出力軸の単位時間当たり
の回転数よりも高い回転数で回転させる制御手段を備え
る動力伝達装置。 - 【請求項2】 請求項1に記載の動力伝達装置におい
て、 電力を蓄積する蓄積手段をさらに備えると共に、 前記制御手段は、前記第1の電動機駆動回路を制御し
て、前記第2の電動機により回生した電力の他に、前記
蓄積手段に蓄積された電力を用いて前記第1の電動機を
駆動し、前記トルクの出力軸を前記原動機の出力軸の単
位時間当たりの回転数よりも高い回転数で回転させる動
力伝達装置。 - 【請求項3】 請求項1に記載の動力伝達装置におい
て、 電力を蓄積する蓄積手段をさらに備えると共に、 前記制御手段は、前記第2の電動機により回生した電力
の少なくとも一部を前記蓄積手段に蓄積させる動力伝達
装置。 - 【請求項4】 出力軸を有し、該出力軸を回転させる原
動機と、 該原動機の出力軸に機械的に結合する第1のロータと、
該第1のロータと電磁的に結合し、該第1のロータに対
して相対的に回転し得る第2のロータとを有し、該第2
のロータに機械的に結合された回転軸をトルクの出力軸
とする第1の電動機と、 前記第1の電動機における前記第1及び第2のロータ間
の電磁的な結合を制御して、前記第1の電動機を駆動す
る第1の電動機駆動回路と、 前記原動機の出力軸及び前記トルクの出力軸のうち、一
方の出力軸に機械的に結合する第3のロータを有する第
2の電動機と、 電力を蓄積する蓄積手段と、 を備える動力伝達装置であって、 前記第1の電動機駆動回路を制御して、前記蓄積手段に
蓄積された電力を用いて前記第1の電動機を駆動し、前
記トルクの出力軸を前記原動機の出力軸の単位時間当た
りの回転数よりも高い回転数で回転させる制御手段を備
える動力伝達装置。 - 【請求項5】 出力軸を有し、該出力軸を回転させる原
動機と、 該原動機の出力軸に機械的に結合する第1のロータと、
該第1のロータと電磁的に結合し、該第1のロータに対
して相対的に回転し得る第2のロータとを有し、該第2
のロータに機械的に結合された回転軸をトルクの出力軸
とする第1の電動機と、 前記第1の電動機における前記第1及び第2のロータ間
の電磁的な結合を制御して、前記第1の電動機を駆動す
る第1の電動機駆動回路と、 前記原動機の出力軸及び前記トルクの出力軸のうち、一
方の出力軸に機械的に結合する第3のロータを有する第
2の電動機と、 該第2の電動機を駆動する第2の電動機駆動回路と、 電力を蓄積する蓄積手段と、 を備える動力伝達装置であって、 前記第2の電動機駆動回路を制御して、前記蓄積手段に
蓄積された電力を用いて前記第2の電動機を駆動すると
共に、前記第1の電動機駆動回路を制御して、前記蓄積
手段に蓄積された電力を用いて前記第1の電動機を駆動
し、前記トルクの出力軸を前記原動機の出力軸の単位時
間当たりの回転数よりも高い回転数で回転させる制御手
段を備える動力伝達装置。 - 【請求項6】 請求項5に記載の動力伝達装置におい
て、 前記制御手段は、前記第1及び第2の電動機駆動回路を
制御して、所定の条件の下で、前記第1の電動機におけ
る消費電力と前記第2の電動機の消費電力との和が最小
となるように、前記第1及び第2の電動機を駆動する動
力伝達装置。 - 【請求項7】 原動機の出力する機械的エネルギを第1
の回転軸を介して第1の電動機に伝達すると共に、該第
1の電動機において、第2の電動機より供給される電気
的エネルギを機械的エネルギに変換して、前記原動機よ
り伝達された前記機械的エネルギと合わせて前記第2の
電動機に第2の回転軸を介して伝達し、前記第2の電動
機において、前記第1の電動機より伝達された前記機械
的エネルギの一部を電気的エネルギに変換し取り出して
前記第1の電動機に供給し、残りの機械的エネルギを出
力軸より出力して、該出力軸を前記第1の回転軸の単位
時間当たりの回転数よりも高い回転数で回転させる動力
伝達装置。 - 【請求項8】 請求項7に記載の動力伝達装置におい
て、 蓄積手段に蓄積された電気的エネルギを前記第1の電動
機に供給する動力伝達装置。 - 【請求項9】 請求項7に記載の動力伝達装置におい
て、 前記第2の電動機で取り出された前記電気的エネルギを
蓄積手段に蓄積する動力伝達装置。 - 【請求項10】 原動機の出力する機械的エネルギを第
1の回転軸を介して第1の電動機に伝達すると共に、該
第1の電動機において、蓄積手段に蓄積された電気的エ
ネルギの一部を機械的エネルギに変換して、前記原動機
より伝達された前記機械的エネルギと合わせて前記第2
の電動機に第2の回転軸を介して伝達し、前記第2の電
動機において、前記蓄積手段に蓄積された前記電気的エ
ネルギの残りの一部を機械的エネルギに変換して、前記
第1の電動機より伝達された前記機械的エネルギと合わ
せて出力軸より出力する動力伝達装置。 - 【請求項11】 出力軸を有し、該出力軸を回転させる
原動機と、 該原動機の出力軸に機械的に結合する第1のロータと、
該第1のロータと電磁的に結合し、該第1のロータに対
して相対的に回転し得る第2のロータとを有し、該第2
のロータに機械的に結合された回転軸をトルクの出力軸
とする第1の電動機と、 前記第1の電動機における前記第1及び第2のロータ間
の電磁的な結合を制御して、前記第1の電動機を駆動す
る第1の電動機駆動回路と、 前記原動機の出力軸及び前記トルクの出力軸のうち、一
方の出力軸に機械的に結合する第3のロータを有する第
2の電動機と、 該第2の電動機より電力を回生することが可能な第2の
電動機駆動回路と、 を備える動力伝達装置の制御方法であって、 前記第2の電動機駆動回路を制御して、前記第2の電動
機より電力を前記第2の電動機駆動回路を介して回生す
る工程と、 前記第1の電動機駆動回路を制御して、前記回生した電
力を用いて前記第1の電動機を駆動し、前記トルクの出
力軸を前記原動機の出力軸の単位時間当たりの回転数よ
りも高い回転数で回転させる工程と、 を含む動力伝達装置の制御方法。 - 【請求項12】 出力軸を有し、該出力軸を回転させる
原動機と、 該原動機の出力軸に機械的に結合する第1のロータと、
該第1のロータと電磁的に結合し、該第1のロータに対
して相対的に回転し得る第2のロータとを有し、該第2
のロータに機械的に結合された回転軸をトルクの出力軸
とする第1の電動機と、 前記第1の電動機における前記第1及び第2のロータ間
の電磁的な結合を制御して、前記第1の電動機を駆動す
る第1の電動機駆動回路と、 前記原動機の出力軸及び前記トルクの出力軸のうち、一
方の出力軸に機械的に結合する第3のロータを有する第
2の電動機と、 該第2の電動機より電力を回生することが可能な第2の
電動機駆動回路と、 電力を蓄積する蓄積手段と、 を備える動力伝達装置の制御方法であって、 前記第2の電動機駆動回路を制御して、前記第2の電動
機より電力を前記第2の電動機駆動回路を介して回生す
る工程と、 前記第1の電動機駆動回路を制御して、前記回生した電
力と前記蓄積手段に蓄積された電力とを用いて前記第1
の電動機を駆動し、前記トルクの出力軸を前記原動機の
出力軸の単位時間当たりの回転数よりも高い回転数で回
転させる工程と、 を含む動力伝達装置の制御方法。 - 【請求項13】 出力軸を有し、該出力軸を回転させる
原動機と、 該原動機の出力軸に機械的に結合する第1のロータと、
該第1のロータと電磁的に結合し、該第1のロータに対
して相対的に回転し得る第2のロータとを有し、該第2
のロータに機械的に結合された回転軸をトルクの出力軸
とする第1の電動機と、 前記第1の電動機における前記第1及び第2のロータ間
の電磁的な結合を制御して、前記第1の電動機を駆動す
る第1の電動機駆動回路と、 前記原動機の出力軸及び前記トルクの出力軸のうち、一
方の出力軸に機械的に結合する第3のロータを有する第
2の電動機と、 該第2の電動機より電力を回生することが可能な第2の
電動機駆動回路と、 電力を蓄積する蓄積手段と、 を備える動力伝達装置の制御方法であって、 前記第2の電動機駆動回路を制御して、前記第2の電動
機より電力を前記第2の電動機駆動回路を介して回生す
る工程と、 前記第1の電動機駆動回路を制御して、前記回生した電
力を用いて前記第1の電動機を駆動し、前記トルクの出
力軸を前記原動機の出力軸の単位時間当たりの回転数よ
りも高い回転数で回転させる工程と、 前記回生した電力の少なくとも一部を前記蓄積手段に蓄
積させる工程と、 を含む動力伝達装置の制御方法。 - 【請求項14】 出力軸を有し、該出力軸を回転させる
原動機と、 該原動機の出力軸に機械的に結合する第1のロータと、
該第1のロータと電磁的に結合し、該第1のロータに対
して相対的に回転し得る第2のロータとを有し、該第2
のロータに機械的に結合された回転軸をトルクの出力軸
とする第1の電動機と、 前記第1の電動機における前記第1及び第2のロータ間
の電磁的な結合を制御して、前記第1の電動機を駆動す
る第1の電動機駆動回路と、 前記原動機の出力軸及び前記トルクの出力軸のうち、一
方の出力軸に機械的に結合する第3のロータを有する第
2の電動機と、 電力を蓄積する蓄積手段と、 を備える動力伝達装置の制御方法であって、 前記第1の電動機駆動回路を制御して、前記蓄積手段に
蓄積された電力を用いて前記第1の電動機を駆動し、前
記トルクの出力軸を前記原動機の出力軸の単位時間当た
りの回転数よりも高い回転数で回転させる工程を含む動
力伝達装置の制御方法。 - 【請求項15】 出力軸を有し、該出力軸を回転させる
原動機と、 該原動機の出力軸に機械的に結合する第1のロータと、
該第1のロータと電磁的に結合し、該第1のロータに対
して相対的に回転し得る第2のロータとを有し、該第2
のロータに機械的に結合された回転軸をトルクの出力軸
とする第1の電動機と、 前記第1の電動機における前記第1及び第2のロータ間
の電磁的な結合を制御して、前記第1の電動機を駆動す
る第1の電動機駆動回路と、 前記原動機の出力軸及び前記トルクの出力軸のうち、一
方の出力軸に機械的に結合する第3のロータを有する第
2の電動機と、 該第2の電動機を駆動する第2の電動機駆動回路と、 電力を蓄積する蓄積手段と、 を備える動力伝達装置の制御方法であって、 前記第2の電動機駆動回路を制御して、前記蓄積手段に
蓄積された電力を用いて前記第2の電動機を駆動する工
程と、 前記第1の電動機駆動回路を制御して、前記蓄積手段に
蓄積された電力を用いて前記第1の電動機を駆動し、前
記トルクの出力軸を前記原動機の出力軸の単位時間当た
りの回転数よりも高い回転数で回転させる工程と、 を含む動力伝達装置の制御方法。
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| EP96915188A EP0775607B1 (en) | 1995-05-19 | 1996-05-20 | Hybrid transmission system, four-wheel drive vehicle using the same, power transmitting method, and four-wheel driving method |
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