JPH094726A - 高温用バタフライ弁 - Google Patents
高温用バタフライ弁Info
- Publication number
- JPH094726A JPH094726A JP15209495A JP15209495A JPH094726A JP H094726 A JPH094726 A JP H094726A JP 15209495 A JP15209495 A JP 15209495A JP 15209495 A JP15209495 A JP 15209495A JP H094726 A JPH094726 A JP H094726A
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- JP
- Japan
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- valve body
- valve
- seat portion
- side seat
- high temperature
- Prior art date
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- Details Of Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 バタフライ弁の弁体５を外弁体５ａと内弁体
５ｂとにより二重構造とし、外弁体５ａと内弁体５ｂと
の間に、これら外弁体５ａと内弁体５ｂとの間に形成さ
れた空隙１０を保持しかつ開閉方向に弾性変形自在な板
ばね１３を設け、外弁体５ａの周縁部に、閉位置で弁箱
側シート部３に圧接する弁体側シート部９を設けた。 【効果】 閉状態において、流体の温度が変化して弁体
側シート部９と弁箱側シート部３との間に熱膨張差が生
じた場合、板ばね１３が弾性変形して外弁体５ａが内弁
体５ｂに対して変位する。このため熱膨張差が吸収さ
れ、漏れの発生が防止される。
５ｂとにより二重構造とし、外弁体５ａと内弁体５ｂと
の間に、これら外弁体５ａと内弁体５ｂとの間に形成さ
れた空隙１０を保持しかつ開閉方向に弾性変形自在な板
ばね１３を設け、外弁体５ａの周縁部に、閉位置で弁箱
側シート部３に圧接する弁体側シート部９を設けた。 【効果】 閉状態において、流体の温度が変化して弁体
側シート部９と弁箱側シート部３との間に熱膨張差が生
じた場合、板ばね１３が弾性変形して外弁体５ａが内弁
体５ｂに対して変位する。このため熱膨張差が吸収さ
れ、漏れの発生が防止される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温流体に使用される
バタフライ弁に関する。
バタフライ弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高温流体に使用されるバタフライ
弁のシート面には、耐熱ゴムや金属バネ等を用いた弾性
シートリングを使用するものが多く、これらの弾性シー
トリングが使用できないような高温域になると一般的に
メタルシートを使用していた。
弁のシート面には、耐熱ゴムや金属バネ等を用いた弾性
シートリングを使用するものが多く、これらの弾性シー
トリングが使用できないような高温域になると一般的に
メタルシートを使用していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来形式では、メタルシートを使用した場合、閉状態に
おいて流体温度が変化した際、弁箱側のシート面と弁体
側のシート面とに熱膨張差が発生する。これにより、各
シート面に、変形が生じたり過大な応力がかかるなどし
て漏れが発生した。
従来形式では、メタルシートを使用した場合、閉状態に
おいて流体温度が変化した際、弁箱側のシート面と弁体
側のシート面とに熱膨張差が発生する。これにより、各
シート面に、変形が生じたり過大な応力がかかるなどし
て漏れが発生した。
【０００４】本発明は上記問題を解決するもので、閉状
態において、高温流体の温度変化に対して安定したシー
ル性を有する高温用バタフライ弁を提供することを目的
とするものである。
態において、高温流体の温度変化に対して安定したシー
ル性を有する高温用バタフライ弁を提供することを目的
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本第１発明における高温用バタフライ弁は、弁箱内の
流路の内周面に弁箱側シート部を設け、弁棒の軸心周り
に回動自在な弁体に、閉位置で上記弁箱側シート部に圧
接する弁体側シート部を設けたバタフライ弁であって、
上記弁体を外弁体と外弁体の内部に設けられた内弁体と
により二重構造とし、上記外弁体と内弁体との間に、こ
れら外弁体と内弁体との間に形成された空隙を保持しか
つ開閉方向に弾性変形自在な弾性体を設け、上記弁体側
シート部を外弁体の周縁部に設けたものである。
に本第１発明における高温用バタフライ弁は、弁箱内の
流路の内周面に弁箱側シート部を設け、弁棒の軸心周り
に回動自在な弁体に、閉位置で上記弁箱側シート部に圧
接する弁体側シート部を設けたバタフライ弁であって、
上記弁体を外弁体と外弁体の内部に設けられた内弁体と
により二重構造とし、上記外弁体と内弁体との間に、こ
れら外弁体と内弁体との間に形成された空隙を保持しか
つ開閉方向に弾性変形自在な弾性体を設け、上記弁体側
シート部を外弁体の周縁部に設けたものである。
【０００６】本第２発明における高温用バタフライ弁
は、内弁体と外弁体との間に形成された空隙に冷却用流
体を流すものである。
は、内弁体と外弁体との間に形成された空隙に冷却用流
体を流すものである。
【０００７】
【作用】上記本第１発明の構成によると、弁棒を回転さ
せてその軸心周りに弁体を回転させることにより、弁体
側シート部が弁箱側シート部に圧接し、弁体が閉じられ
る。閉状態において、流体の温度が変化した場合、弁体
側シート部と弁箱側シート部との間に熱膨張差が生じ、
歪みなどの変形が生じたり局部的に応力がかかったりす
る。この際、弾性体が開閉方向に弾性変形して外弁体と
内弁体との間の空隙が拡縮するため、外弁体が内弁体に
対して変位し得る。このような外弁体の変位により、上
記熱膨張差が吸収されるため、局部的な応力の発生が防
止され、弁体側シート部は弁箱側シート部に確実に圧接
する。したがって、弁体側シート部と弁箱側シート部と
の間に隙間が生じることを防止でき、漏れの発生が防止
される。
せてその軸心周りに弁体を回転させることにより、弁体
側シート部が弁箱側シート部に圧接し、弁体が閉じられ
る。閉状態において、流体の温度が変化した場合、弁体
側シート部と弁箱側シート部との間に熱膨張差が生じ、
歪みなどの変形が生じたり局部的に応力がかかったりす
る。この際、弾性体が開閉方向に弾性変形して外弁体と
内弁体との間の空隙が拡縮するため、外弁体が内弁体に
対して変位し得る。このような外弁体の変位により、上
記熱膨張差が吸収されるため、局部的な応力の発生が防
止され、弁体側シート部は弁箱側シート部に確実に圧接
する。したがって、弁体側シート部と弁箱側シート部と
の間に隙間が生じることを防止でき、漏れの発生が防止
される。
【０００８】上記本第２発明の構成によると、冷却用流
体で内弁体と外弁体とを冷却することができるため、内
弁体と外弁体とにそれぞれ高温用の高価な特殊材料を使
わずに済み、かつ内弁体と外弁体との肉厚を薄くでき
る。これにより、軽量化およびコスト低減を図ることが
できる。さらに、冷却用流体により弾性体を冷却するこ
とができるため、従来弾性体が使用できなかった高温域
においても、弾性体を使用することが可能となる。
体で内弁体と外弁体とを冷却することができるため、内
弁体と外弁体とにそれぞれ高温用の高価な特殊材料を使
わずに済み、かつ内弁体と外弁体との肉厚を薄くでき
る。これにより、軽量化およびコスト低減を図ることが
できる。さらに、冷却用流体により弾性体を冷却するこ
とができるため、従来弾性体が使用できなかった高温域
においても、弾性体を使用することが可能となる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を説明する。図１，
図２に示すように、弁箱１の内部に形成された流路２の
内周面には、弁箱側シート部３が設けられている。ま
た、弁箱１の内部には、弁棒４の軸心周りに回動自在な
弁体５が設けられている。上記弁体５は、外弁体５ａ
と、外弁体５ａの内部に設けられた内弁体５ｂとによ
り、二重構造に形成されている。
図２に示すように、弁箱１の内部に形成された流路２の
内周面には、弁箱側シート部３が設けられている。ま
た、弁箱１の内部には、弁棒４の軸心周りに回動自在な
弁体５が設けられている。上記弁体５は、外弁体５ａ
と、外弁体５ａの内部に設けられた内弁体５ｂとによ
り、二重構造に形成されている。
【００１０】上記外弁体５ａは、円板状に形成され、内
部に内弁体５ｂを収納可能な中空部を有している。さら
に、外弁体５ａは一方の円板部６と他方の円板部７とに
より表裏二分割構造を有しており、これら一方の円板部
６と他方の円板部７とを複数本のねじ８で締結すること
により、外弁体５ａが形成されている。尚、外弁体５ａ
の周縁部には、閉位置で上記弁箱側シート部３に圧接す
る弁体側シート部９が設けられている。また、上記内弁
体５ｂも円板状に形成され、内弁体５ｂと外弁体５ａと
の間には空隙10が形成されている。
部に内弁体５ｂを収納可能な中空部を有している。さら
に、外弁体５ａは一方の円板部６と他方の円板部７とに
より表裏二分割構造を有しており、これら一方の円板部
６と他方の円板部７とを複数本のねじ８で締結すること
により、外弁体５ａが形成されている。尚、外弁体５ａ
の周縁部には、閉位置で上記弁箱側シート部３に圧接す
る弁体側シート部９が設けられている。また、上記内弁
体５ｂも円板状に形成され、内弁体５ｂと外弁体５ａと
の間には空隙10が形成されている。
【００１１】上記外弁体５ａと内弁体５ｂとの間には、
上記空隙10を保持しかつ開閉方向に弾性変形自在な一対
の板ばね13（弾性体の一例）が弁棒４を中心に表裏両側
に振り分けられて設けられている。上記両板ばね13はそ
れぞれリング状に形成され、各板ばね13の外周端は外弁
体５ａの内面周縁部に形成された凹状の段部14に嵌め込
まれ、各板ばね13の内周端は内弁体５ｂの外面周縁部に
形成された凹状の段部15に嵌め込まれている。両板ばね
13により、外弁体５ａは内弁体５ｂに対して基準位置Ｓ
に保持される。尚、弁閉鎖時においては、板ばね13が変
形しきってしまわない程度のトルクで弁体５を閉め切れ
るように設定されている。
上記空隙10を保持しかつ開閉方向に弾性変形自在な一対
の板ばね13（弾性体の一例）が弁棒４を中心に表裏両側
に振り分けられて設けられている。上記両板ばね13はそ
れぞれリング状に形成され、各板ばね13の外周端は外弁
体５ａの内面周縁部に形成された凹状の段部14に嵌め込
まれ、各板ばね13の内周端は内弁体５ｂの外面周縁部に
形成された凹状の段部15に嵌め込まれている。両板ばね
13により、外弁体５ａは内弁体５ｂに対して基準位置Ｓ
に保持される。尚、弁閉鎖時においては、板ばね13が変
形しきってしまわない程度のトルクで弁体５を閉め切れ
るように設定されている。
【００１２】上記弁棒４は、パイプ状に形成され、外弁
体５ａと内弁体５ｂとの中心部を貫通して設けられてい
る。この弁棒４の一端側には冷却用空気16の流入口17が
形成され、他端側には流出口18が形成され、弁棒４の内
部には、冷却用空気16の流れる冷却用流路19が軸心方向
に形成されている。また、弁棒４には、上記冷却用流路
19と弁棒４の外周面とに連通する冷却用孔20ａ，20ｂ，
20ｃ，20ｄ（以下、20ａ〜20ｄと記載）が周方向におい
て４箇所かつ軸心方向においても４箇所に形成されてい
る。また、上記内弁体５ｂには、一端が各冷却用孔20ａ
〜20ｄに連通するとともに他端が内弁体５ｂの外周縁面
に開口する冷却用通路21と、一端が冷却用孔20ａ〜20ｄ
に連通するとともに他端が内弁体５ｂの表裏面に開口す
る冷却用通路22とが形成されている。また、上記流入口
17には、外部から冷却用空気16を供給する供給管23が接
続され、上記流出口18には、冷却用空気16を回収するた
めの回収管24が接続されている。また、上記冷却用流路
19は、仕切板25により、軸心方向で供給側Ａと排出側Ｂ
とに仕切られている。上記各冷却用孔20ａ〜20ｄのう
ち、供給側Ａの範囲には冷却用孔20ａが配設され、排出
側Ｂの範囲には冷却用孔20ｂ，20ｃ，20ｄが配設されて
いる。
体５ａと内弁体５ｂとの中心部を貫通して設けられてい
る。この弁棒４の一端側には冷却用空気16の流入口17が
形成され、他端側には流出口18が形成され、弁棒４の内
部には、冷却用空気16の流れる冷却用流路19が軸心方向
に形成されている。また、弁棒４には、上記冷却用流路
19と弁棒４の外周面とに連通する冷却用孔20ａ，20ｂ，
20ｃ，20ｄ（以下、20ａ〜20ｄと記載）が周方向におい
て４箇所かつ軸心方向においても４箇所に形成されてい
る。また、上記内弁体５ｂには、一端が各冷却用孔20ａ
〜20ｄに連通するとともに他端が内弁体５ｂの外周縁面
に開口する冷却用通路21と、一端が冷却用孔20ａ〜20ｄ
に連通するとともに他端が内弁体５ｂの表裏面に開口す
る冷却用通路22とが形成されている。また、上記流入口
17には、外部から冷却用空気16を供給する供給管23が接
続され、上記流出口18には、冷却用空気16を回収するた
めの回収管24が接続されている。また、上記冷却用流路
19は、仕切板25により、軸心方向で供給側Ａと排出側Ｂ
とに仕切られている。上記各冷却用孔20ａ〜20ｄのう
ち、供給側Ａの範囲には冷却用孔20ａが配設され、排出
側Ｂの範囲には冷却用孔20ｂ，20ｃ，20ｄが配設されて
いる。
【００１３】以下、上記構成における作用を説明する。
通常、弁棒４を回転させてその軸心周りに弁体５を回転
させることにより、弁体側シート部９が弁箱側シート部
３に圧接し、弁体５が閉じられる。この際、図１に示す
ように、外弁体５ａは、両板ばね13の付勢力により、内
弁体５ｂに対して基準位置Ｓに保持されている。
通常、弁棒４を回転させてその軸心周りに弁体５を回転
させることにより、弁体側シート部９が弁箱側シート部
３に圧接し、弁体５が閉じられる。この際、図１に示す
ように、外弁体５ａは、両板ばね13の付勢力により、内
弁体５ｂに対して基準位置Ｓに保持されている。
【００１４】閉状態において、流体の温度が変化した場
合、弁体側シート部９と弁箱側シート部３との間に熱膨
張差が生じ、歪みなどの変形が生じたり局部的に応力が
かかったりする。この際、図３に示すように、両板ばね
13がそれぞれ開閉方向に弾性変形して空隙10が開閉方向
に拡縮するため、外弁体５ａが内弁体５ｂに対して基準
位置Ｓから開閉方向に変位し得る。このような外弁体５
ａの変位により、上記熱膨張差が吸収されるため、局部
的な応力の発生が防止され、弁体側シート部９は弁箱側
シート部３に確実に圧接する。したがって、弁体側シー
ト部９と弁箱側シート部３との間に隙間が生じることを
防止でき、漏れの発生が防止される。
合、弁体側シート部９と弁箱側シート部３との間に熱膨
張差が生じ、歪みなどの変形が生じたり局部的に応力が
かかったりする。この際、図３に示すように、両板ばね
13がそれぞれ開閉方向に弾性変形して空隙10が開閉方向
に拡縮するため、外弁体５ａが内弁体５ｂに対して基準
位置Ｓから開閉方向に変位し得る。このような外弁体５
ａの変位により、上記熱膨張差が吸収されるため、局部
的な応力の発生が防止され、弁体側シート部９は弁箱側
シート部３に確実に圧接する。したがって、弁体側シー
ト部９と弁箱側シート部３との間に隙間が生じることを
防止でき、漏れの発生が防止される。
【００１５】また、弁棒４を逆回転させてその軸心周り
に弁体５を逆回転させることにより、弁体側シート部９
が弁箱側シート部３から離間し、弁体５が開けられる。
この際、両板ばね13がそれぞれ元の姿勢に復元するた
め、外弁体５ａは内弁体５ｂに対してずれることなく基
準位置Ｓに復帰する。
に弁体５を逆回転させることにより、弁体側シート部９
が弁箱側シート部３から離間し、弁体５が開けられる。
この際、両板ばね13がそれぞれ元の姿勢に復元するた
め、外弁体５ａは内弁体５ｂに対してずれることなく基
準位置Ｓに復帰する。
【００１６】また、図１，図２に示すように、供給管23
から流入口17を経て冷却用流路19に供給された冷却用空
気16は、冷却用流路19の途中で仕切板25により仕切られ
て供給側Ａに位置する冷却用孔20ａに流入し、冷却用孔
20ａから冷却用通路21，22を流れて、空隙10へ噴出す
る。その後、冷却用空気16は、空隙10から排出側Ｂに位
置する冷却用通路21，22に流れ込み、各冷却用孔20ｂ，
20ｃ，20ｄを経て冷却用流路19の排出側Ｂに流入し、流
出口18から回収管24を通って回収される。このように、
冷却用空気16が、弁棒４の内部と、内弁体５ｂの内部、
および外弁体５ａと内弁体５ｂとの間の空隙10に流れる
ため、弁棒４と内弁体５ｂと外弁体５ａおよび両板ばね
13が冷却される。したがって、これら弁棒４と内弁体５
ｂと外弁体５ａおよび両板ばね13にそれぞれ高温用の高
価な特殊材料を使わずに済み、かつ内弁体５ｂと外弁体
５ａとの肉厚を薄くできる。これにより、軽量化および
コスト低減を図ることができ、さらに、従来板ばねが使
用できなかった高温域においても、板ばね13を使用する
ことが可能となる。
から流入口17を経て冷却用流路19に供給された冷却用空
気16は、冷却用流路19の途中で仕切板25により仕切られ
て供給側Ａに位置する冷却用孔20ａに流入し、冷却用孔
20ａから冷却用通路21，22を流れて、空隙10へ噴出す
る。その後、冷却用空気16は、空隙10から排出側Ｂに位
置する冷却用通路21，22に流れ込み、各冷却用孔20ｂ，
20ｃ，20ｄを経て冷却用流路19の排出側Ｂに流入し、流
出口18から回収管24を通って回収される。このように、
冷却用空気16が、弁棒４の内部と、内弁体５ｂの内部、
および外弁体５ａと内弁体５ｂとの間の空隙10に流れる
ため、弁棒４と内弁体５ｂと外弁体５ａおよび両板ばね
13が冷却される。したがって、これら弁棒４と内弁体５
ｂと外弁体５ａおよび両板ばね13にそれぞれ高温用の高
価な特殊材料を使わずに済み、かつ内弁体５ｂと外弁体
５ａとの肉厚を薄くできる。これにより、軽量化および
コスト低減を図ることができ、さらに、従来板ばねが使
用できなかった高温域においても、板ばね13を使用する
ことが可能となる。
【００１７】上記実施例では、冷却用孔20ａ〜20ｄおよ
び冷却用通路21，22をそれぞれ周方向において４箇所か
つ軸心方向においても４箇所に形成したが、これら冷却
用孔20ａ〜20ｄおよび冷却用通路21，22の数は弁体５の
サイズに応じて増減してもよい。
び冷却用通路21，22をそれぞれ周方向において４箇所か
つ軸心方向においても４箇所に形成したが、これら冷却
用孔20ａ〜20ｄおよび冷却用通路21，22の数は弁体５の
サイズに応じて増減してもよい。
【００１８】上記実施例では、弾性体の一例として板ば
ね13を用いたが、開閉方向に伸縮自在なコイルバネを用
いてもよい。また、上記板ばね13は、リング状のものに
限らず、円弧状のものを複数本用いてもよい。
ね13を用いたが、開閉方向に伸縮自在なコイルバネを用
いてもよい。また、上記板ばね13は、リング状のものに
限らず、円弧状のものを複数本用いてもよい。
【００１９】上記実施例では、冷却用流体の一例として
冷却用空気16を使用しているが、空気以外の気体や水な
どの液体で冷却してもよい。
冷却用空気16を使用しているが、空気以外の気体や水な
どの液体で冷却してもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本第１発明によれば、弁棒
を回転させてその軸心周りに弁体を回転させることによ
り、弁体側シート部が弁箱側シート部に圧接し、弁体が
閉じられる。閉状態において、流体の温度が変化した場
合、弁体側シート部と弁箱側シート部との間に熱膨張差
が生じ、歪みなどの変形が生じたり局部的に応力がかか
ったりする。この際、弾性体が開閉方向に弾性変形して
外弁体と内弁体との間の空隙が拡縮するため、外弁体が
内弁体に対して変位し得る。このような外弁体の変位に
より、上記熱膨張差が吸収されるため、局部的な応力の
発生が防止され、弁体側シート部は弁箱側シート部に確
実に圧接する。したがって、弁体側シート部と弁箱側シ
ート部との間に隙間が生じることを防止でき、漏れの発
生が防止される。
を回転させてその軸心周りに弁体を回転させることによ
り、弁体側シート部が弁箱側シート部に圧接し、弁体が
閉じられる。閉状態において、流体の温度が変化した場
合、弁体側シート部と弁箱側シート部との間に熱膨張差
が生じ、歪みなどの変形が生じたり局部的に応力がかか
ったりする。この際、弾性体が開閉方向に弾性変形して
外弁体と内弁体との間の空隙が拡縮するため、外弁体が
内弁体に対して変位し得る。このような外弁体の変位に
より、上記熱膨張差が吸収されるため、局部的な応力の
発生が防止され、弁体側シート部は弁箱側シート部に確
実に圧接する。したがって、弁体側シート部と弁箱側シ
ート部との間に隙間が生じることを防止でき、漏れの発
生が防止される。
【００２１】本第２発明によれば、冷却用流体で内弁体
と外弁体とを冷却することができるため、内弁体と外弁
体とにそれぞれ高温用の高価な特殊材料を使わずに済
み、かつ内弁体と外弁体との肉厚を薄くできる。これに
より、軽量化およびコスト低減を図ることができる。さ
らに、冷却用流体により弾性体を冷却することができる
ため、従来弾性体が使用できなかった高温域において
も、弾性体を使用することが可能となる。
と外弁体とを冷却することができるため、内弁体と外弁
体とにそれぞれ高温用の高価な特殊材料を使わずに済
み、かつ内弁体と外弁体との肉厚を薄くできる。これに
より、軽量化およびコスト低減を図ることができる。さ
らに、冷却用流体により弾性体を冷却することができる
ため、従来弾性体が使用できなかった高温域において
も、弾性体を使用することが可能となる。
【図１】本発明の一実施例における高温用バタフライ弁
の弁体部の横断面図である。
の弁体部の横断面図である。
【図２】同高温用バタフライ弁の弁体部の縦断面図であ
る。
る。
【図３】同高温用バタフライ弁の弁体部の熱膨張差吸収
時の横断面図である。
時の横断面図である。
１ 弁箱 ２ 流路 ３ 弁箱側シート部 ４ 弁棒 ５ 弁体 ５ａ 外弁体 ５ｂ 内弁体 ９ 弁体側シート部 10 空隙 13 板ばね（弾性体） 16 冷却用空気（冷却用流体）
Claims (2)
- 【請求項１】 弁箱内の流路の内周面に弁箱側シート部
を設け、弁棒の軸心周りに回動自在な弁体に、閉位置で
上記弁箱側シート部に圧接する弁体側シート部を設けた
バタフライ弁であって、上記弁体を外弁体と外弁体の内
部に設けられた内弁体とにより二重構造とし、上記外弁
体と内弁体との間に、これら外弁体と内弁体との間に形
成された空隙を保持しかつ開閉方向に弾性変形自在な弾
性体を設け、上記弁体側シート部を外弁体の周縁部に設
けたことを特徴とする高温用バタフライ弁。 - 【請求項２】 内弁体と外弁体との間に形成された空隙
に冷却用流体を流すことを特徴とする請求項１記載の高
温用バタフライ弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7152094A JP3049638B2 (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 高温用バタフライ弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7152094A JP3049638B2 (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 高温用バタフライ弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH094726A true JPH094726A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3049638B2 JP3049638B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=15532922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7152094A Expired - Fee Related JP3049638B2 (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 高温用バタフライ弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3049638B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100702209B1 (ko) * | 2006-08-25 | 2007-04-03 | (주)남광엔지니어링 | 더블 블레이드밸브 |
| CN111503285A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-07 | 广安北新建材有限公司 | 一种风冷式高温蝶阀 |
| JP2022114801A (ja) * | 2021-01-27 | 2022-08-08 | フタバ産業株式会社 | 弁装置 |
| CN118293231A (zh) * | 2024-06-05 | 2024-07-05 | 苏州航宇九天动力技术有限公司 | 一种加固型单叶蝶阀 |
-
1995
- 1995-06-20 JP JP7152094A patent/JP3049638B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100702209B1 (ko) * | 2006-08-25 | 2007-04-03 | (주)남광엔지니어링 | 더블 블레이드밸브 |
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| US11680652B2 (en) | 2021-01-27 | 2023-06-20 | Futaba Industrial Co., Ltd. | Valve device |
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