JPH0947676A - ローラミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 振動を起こすことなく広域負荷あるいは多種
原料での運用を可能にするローラミルを提供する。 【構成】 加圧フレーム２１７とローラブラケット２０
２の間に皿バネ２０３を介設し、皿バネ２０３に予荷重
を与えて収縮させ、粉砕レース２１５上における粉砕ロ
ーラ２０１の位置を内側にずらし、皿バネ２０３の作用
を粉砕ローラ２０１ごとに異ならせ、自己同期化自励振
動の発達を防ぐ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、石炭等の固体燃料や石
灰石等の固体原料を微粉砕するローラミルに係わり、主
として自励振動の発生を抑制し、広域負荷・多炭種運用
を達成することのできるローラミルに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】火力発電用や一般産業用の微粉炭焚きボ
イラでは、低公害燃焼（低ＮＯｘ、灰中未燃分低減）や
広域負荷操業が実施され、それに伴い微粉炭機（ミル）
も高い性能が要求されている。

【０００３】石炭、セメント原料あるいは新素材原料な
どの塊状物を細かく粉砕するミルの一つのタイプとし
て、回転するテーブルと複数個のタイヤ形ローラの連動
作用で微粉砕を行う竪型のローラミルが広く用いられる
ようになり、大型の新鋭火力発電プラント等で常用され
ている。

【０００４】この種のミルは、竪型の円筒形状をしたハ
ウジング（ケーシング）の下部にあって電動機で駆動さ
れ、減速機を介して低速回転する略円板型の回転テーブ
ルと、その回転テーブルの外周部の上面において円周方
向へ等分する位置へ油圧あるいはスプリング等で圧加さ
れて回転する複数個のタイヤ形をした粉砕ローラを備え
ている。

【０００５】回転テーブルの中心へ原料供給管（シュー
ト）から供給された粉砕原料は、回転するテーブル上に
おいて遠心力によりテーブルの外周へ移動し、テーブル
の粉砕レース面と粉砕ローラの間にかみ込まれて、粉砕
ローラにより圧縮粉砕される。

【０００６】ミルハウジングの下部には、ダクトを通し
て２００〜３００℃の熱風が導かれており、この熱風が
テーブルとハウジングの間にあるエアスロートを通り、
ミル内の粉砕部へ吹き上げられている。

【０００７】粉砕された後の粉粒体は、エアスロートか
ら吹き上げる熱風によってハウジング内を上昇する過程
で乾燥される。ハウジングの上方へ輸送された粉粒体の
うち粗いものは重力により落下し（１次分級）、粉砕部
で粉砕ローラにより再粉砕される。この１次分級部を貫
通してさらに上方へ輸送されたやや細かな粉粒体は、ハ
ウジングの上部に設けたサイクロンセパレータ（固定
式）あるいはロータリーセパレータ（回転分級機）で再
び遠心分級される（２次分級）。所定の粒径より小さな
微粉は気流により搬送され、ボイラでは微粉炭バーナ
へ、あるいは鉄鋼プロセスの高炉吹き込み用では微粉貯
蔵ビンへと送られる。

【０００８】分級機を通過しなかった所定粒径以上の粗
粉は、結果的に回転テーブル上へ重力により落下し、ミ
ル内へ供給されたばかりの原料あるいは１次分級された
粗粒とともに再び粉砕される。以上のような動作によ
り、ミル内では粉砕が繰り返され、所定の粒度を満足す
る微粉が生成されていく。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ローラミルを低負荷で
運用する場合や停止運用をする場合、問題となるのはミ
ルの振動である。この振動現象は、炭層とローラのすべ
りに起因する一種の摩擦振動であり、振動のタイプとし
ては自励振動の一種である。普通の石炭では、図１４に
示すように、低負荷運用時（ミル内における石炭ホール
ドアップの少ない条件）にこの振動が激しくなることが
多いが、石炭種によってはかなりの高負荷時にも発生す
ることがある。

【００１０】図１５は、従来式ローラミルにおける粉砕
ローラの支持構造を示す断面図である。

【００１１】このタイプのローラミルでは、ローラブラ
ケット１３０２を介して、ローラピボット１３０４を支
軸として、粉砕ローラ１３０１が首振り（振り子動作）
可能なように支持される。この首振り機能は大変に重要
であり、粉砕ローラ１３０１が鉄片等粉砕されにくい異
物をかみ込んだ場合、粉砕ローラ１３０１は首を振るこ
とによって衝撃を回避することができる。また粉砕ロー
ラ１３０１や粉砕レース１３１１が磨耗変形したときに
は、適切な押圧位置（粉砕ローラ１３０１と粉砕レース
１３１１との位置関係）を自動調心的に見つけ出す作用
も、この首振り機能にはある。

【００１２】なお、図中の１３０３は加圧フレーム、１
３０５は粉砕荷重、１３０６はローラシャフト、１３０
７は断面中心軸、１３０８は鉛直軸、１３０９は回転テ
ーブル、１３１０はリングセグメント、１３１２はテー
ブル回転軸、１３１３は粉砕原料、１３１４は圧縮粉
層、１３１５はローラ回転軸である。

【００１３】一般に、高負荷粉砕時には、粉砕ローラ１
３０１はほとんど振り子運動をすることがない。上記し
たように、ミルの起動時あるいは負荷上昇時などにおい
て粉砕ローラ１３０１が原料を活発にかみ込む場合に
は、粉砕ローラ１３０１は首を振るものの、この振り子
動作は自励振動の発生には直結しない。

【００１４】一方、粉砕ローラが激しく自励振動する場
合には、図１６に示すように、粉砕ローラ１４０１は３
個とも略同時に外側へ横ずれするように傾く（β）。

【００１５】この時、回転テーブル１４０６の回転方向
の動きに関して、粉砕ローラ１４０１と粉砕レース１４
０８の接触点が、正常な位置からは回転テーブル１４０
６の回転方向に対して逆らうように上流側へずれる問題
が生じる。

【００１６】このような状態になると、粉砕ローラ１４
０１は３個共ほぼ同時に、あるいは１つの粉砕ローラの
横すべりがきっかけとなり、順次他の２つの粉砕ローラ
が追従するかのように外側へ横ずれし、次いで図１７の
ように上下振動する（γ）。３個の粉砕ローラ１４０１
は、同期して（同位相で）一緒に上下振動する。ある１
つの粉砕ローラ１４０１が横ずれ状の首振り運動（β）
を起こし、粉砕ローラ１４０１の上下振動（γ）が生じ
ると、この動きは３個の粉砕ローラ１４０１を上方から
加圧支持する一体型加圧フレームあるいは回転テーブル
やその上の粉層を伝わって他の粉砕ローラへ瞬時に伝播
する。これが粉砕ローラの自励振動である。

【００１７】なお、図１６、図１７において、１４０２
はローラピボット、１４０３は鉛直軸、１４０４は断面
中心軸、１４０５はローラ回転軸、１４０７は粉砕リン
グ、１４０９はテーブル回転軸、１４１０は粉砕原料、
１４１１は圧縮粉層である。以上から、ローラミルの振
動を、粉砕部の機構改善によって抑止しようとするに
は、粉砕ローラの外側方向への滑り動作、特に大きな速
度や大きな加速度の動作を出来るだけ防ぐこと、さらに
３個の粉砕ローラが同期して動くことを防ぐことが肝要
であることが分かる。

【００１８】本発明の目的は、以上のような考え方に基
づき、粉砕ローラの横ずれ状の振り子動作を防ぎ、振動
を起こすことなく広域負荷あるいは多種原料での運用を
可能にするローラミルを提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記した問題点を解決す
るために、本発明においては、次のような手段を採用す
る。

【００２０】粉砕ローラに粉砕荷重を伝達する加圧フレ
ームと、粉砕ローラのシャフトを粉砕ローラの背後から
支持するためのローラブラケットの間に、粉砕ローラの
動きを抑制する積層皿バネ列を設け、この積層皿バネ列
に予め予荷重を与えて皿バネを圧縮すると共に、粉砕ロ
ーラと粉砕レースの接触（メタルタッチコンタクト）点
を内側（回転テーブルの中心軸側）へずらす。

【００２１】なお、上記加圧フレームとローラブラケッ
トの間には、粉砕ローラが振り子動作を行う際の支軸と
なるローラピボットを介設してある。このような積層皿
バネ列は、粉砕ローラの回転軸を挟んでローラブラケッ
トの左右対称部において設けられている。

【００２２】また、３個の粉砕ローラが同期する（同位
相で動く）自励振動を防ぐために、各粉砕ローラにおけ
る皿バネの剛性や摩擦減衰特性を異ならせてある。ま
た、粉砕ローラごとに皿バネ列の圧縮締め付け変位を異
ならせて、粉砕ローラと粉砕レースの接触点も異なるよ
うに構成する。

【００２３】

【作用】次のような作用により、粉砕ローラの自励振動
が抑制される。

【００２４】（１）皿バネを押し込み圧縮変形させるた
めに、皿バネを重ね合わせた積層皿バネ例における見掛
けの剛性が高まる。また、皿バネ同士の見掛けの接触面
積が増大するために強い摩擦抵抗が生じるようになる。
このような作用により、積層皿バネ列のダンパとしての
効果が高まる。従って、粉砕ローラが外側へ横ずれする
振り子動作が抑制される。

【００２５】（２）ほぼ（１）と同じ積層皿バネ列の機
能により、粉砕ローラが自励振動を起こしかけても、振
動が減衰する。

【００２６】（３）皿バネ列を押し込むために、粉砕ロ
ーラと粉砕レースの押圧接触点（メタル同士が直接接触
するのではなく、間に粉層がある）がレースの内側へず
れる。このため、粉砕ローラが粉砕原料中の微粉をかみ
込む割合が少なくなり、自励振動発生のきっかけとなる
粉砕ローラの滑りが起きにくくなる。

【００２７】（４）同一ミル内の３つの粉砕ローラにお
いて、皿バネ列の押し込み量を異ならせているため、皿
バネ列の剛性や減衰機能、あるいは粉砕ローラと粉砕レ
ースの押圧接触点が粉砕ローラごとに異なる。そのた
め、３つの粉砕ローラが連動する同位相振動が起きにく
くなる。

【００２８】ある１つの粉砕ローラが自励振動を起こし
かけても、他の２つの粉砕ローラはそれに追従しない。

【００２９】このような３つの粉砕ローラの相互キャン
セル作用により、３つの粉砕ローラが同期するような激
しい自励振動は生じなくなる。

【００３０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００３１】図１は本発明の実施例に係るローラミルの
全体構成図である。

【００３２】本発明の特徴は、前述したように、粉砕ロ
ーラ２０１と加圧フレーム２１７の間に介設した皿バネ
２０４に予荷重を付与し、粉砕ローラ２０１における粉
砕レース２１５上への押圧点を特定した状態で拘束する
構造にあるので、まずはじめに、その粉砕部の構造につ
いて述べる。

【００３３】図２は皿バネ列に予荷重を与えない状態の
粉砕ローラ部の拡大構成図である。ローラブラケット２
０２の背後には、皿バネを向かい合わせにした対を３組
重ね合わせた積層皿バネ列２０３が設けられている。こ
れらの皿バネが外れないように、皿バネの中心を通す芯
部材２１０が、ローラブラケット２０２に埋め込まれる
ように装着されている。

【００３４】一方、ローラピボット２０８を介して粉砕
荷重（イ）を上方から伝達するための加圧フレーム２１
７の後方は厚板状に延設しており、そこに皿バネ（積層
皿バネ列）２０３を上方から締め付けるための皿バネ締
め付け部材２０４と、この皿バネ締め付け部材２０４が
緩むのを防止するための係止部材２０５が設けられてい
る。

【００３５】皿バネ締め付け部材２０４はねじ込み式で
あり、ねじ込み方式により、皿バネ２０３を上方から押
しつぶすようにして予荷重を与えるようになっている。

【００３６】この状態において、粉砕ローラ２０１と粉
砕レース２１５がメタルタッチする接触点２１６は、皿
バネ２０３が機能していないので、皿バネ２０３を設け
ない場合と同じである。

【００３７】図３は皿バネ列に予荷重を与えた状態の粉
砕ローラ部の拡大構成図である。

【００３８】皿バネ２０３は、ｈだけ圧縮変形してお
り、粉砕ローラ２０１は前方あるいは内側（回転テーブ
ル２１３の中心側）へ向かおうとする力が作用してい
る。ローラブラケット２０２は、図２の状態に比べて僅
かに傾く状態になっている。図２に示したような皿バネ
２０３の締め付け変位＝０の場合（Ｉ）に比べて、この
ように皿バネ２０３をｈだけ締め付けた場合（II）は、
接触点が２１６→２１６′だけ内側（あるいは回転テー
ブル２１３の中心側）へシフトする。

【００３９】本発明においては、このような皿バネ２０
３を、粉砕ローラ２０１において、ローラ回転軸２０６
を挟んで左右対称に２組ずつ設ける。また、粉砕ローラ
２０１ごとに、これら皿バネ２０３の剛性と、粉砕ロー
ラ２０１と粉砕レース２１５のメタルタッチ接触点を異
ならせる。これは、３個の粉砕ローラ２０１が同期して
動く、いわゆる自己同期化的な自励振動を起こさないよ
うにするためである。なお、図２、図３において、２０
７は断面中心軸、２０９はピボットボックス、２１１は
ローラシャフト、２１２はシールプレート、２１４は粉
砕リングである。

【００４０】図４は皿バネの第１の例を示す構成図であ
る。

【００４１】この例では、相対的（後述する例に比べ
て）に薄い板で成形した皿バネ４１１を１枚ずつ向かい
合わせにし、それらを４対重ね合わせて積層皿バネ列４
１２を作っている。

【００４２】なお、図４において、４１３は皿バネ締め
付け部材、４１４はローラブラケット、４１５は芯部材
である。

【００４３】図５は皿バネの第２の例を示す構成図であ
る。

【００４４】図４の例に比べて、厚手の板で成形した皿
バネ４２１を用いた例であり、図４と同様に合計８枚の
皿バネ４２１を重ね合わせて積層皿バネ列４２２を作っ
た例である。この構造は、図４の例に比べて剛性が大き
い。

【００４５】図６は皿バネの第３の例を示す構成図であ
る。

【００４６】この例は、図４と同様の薄板皿バネ４３１
の面同士がすれ合うように３枚重ね、それらを向かい合
わせたものを２対さらに重ねて、積層皿バネ列４３２を
構成したものである。

【００４７】この構造の場合は、皿バネ４３１の金属面
同士がすれ合うようにして変形するので、剛性の他に、
摩擦力による振動減衰機能が備わっている。また、この
構造の場合も、図４の例に比べると剛性が大きい。

【００４８】前述したように、本発明の実施例では、粉
砕ローラと粉砕レースのメタルタッチ接触点の位置を粉
砕ローラごとに異ならせる。これは、各粉砕ローラに装
着した積層皿バネ列の剛性に見合う締め付け変位を与え
ることにより設定する。

【００４９】図７は初期状態から皿バネを押し込んだ後
の状態までの接触点の移動長さの第１の例を示す模式
図、図８は同、第２の例を示す模式図、図９は同、第３
の例を示す模式図である。

【００５０】図７に示す第１の例では、接触点５０７の
移動長さはδ（ｓ１）、図８に示す第２の例ではδ（ｓ
２）、図９に示す第３の例ではδ（ｓ３）である。

【００５１】なお、図７、図８、図９において、５０１
は粉砕ローラ、５０２は断面中心軸、５０３は回転テー
ブル、５０４は粉砕リング、５０５は粉砕レース、５０
６は圧縮粉層である。

【００５２】これらδ（ｓ１）〜δ（ｓ３）の間には、
次のような関係が成り立つように、皿バネ列が調整され
ている。

【００５３】 δ（ｓ３）＜δ（ｓ１）＜δ（ｓ２） （１） このような「粉砕ローラにおいて接触点を一致させな
い」という方法は、（１）式の他に例えば、 δ（ｓ３）＝δ（ｓ１）＜δ（ｓ２） （２） もしくは、 δ（ｓ３）＜δ（ｓ１）＝δ（ｓ２） （３） としても可能である。

【００５４】粉砕ローラの回転方向先端を内側に傾ける
「トーイン」方式を用いても、押圧接触点は内側にずれ
る。しかし、「トーイン」方式を用いると、粉砕動力が
やや増加するきらいがある。

【００５５】これに対し、本発明による皿バネ圧縮方式
では、粉砕動力の増加は生じない。従って、所定の粉砕
効率は満足されることになる。

【００５６】押圧接触点の内側へのシフトに伴う粉砕ロ
ーラの傾斜角度（ピボットを支軸として）の変化は、最
大でも５°、概ね１．５°〜３．５°の範囲内で変化さ
せるのが効果的である。

【００５７】積層皿バネを圧縮変形させることにより予
荷重が加わるが、この大きさは、粉砕ローラの自重のお
よそ半分程度である。

【００５８】以上の実施例では、積層皿バネ列を中心に
説明したが、コイルスプリングでも適用可能である。し
かし、必要な剛性を得るためには、積層皿バネ列の方が
コイルスプリングよりも寸法的に大幅にコンパクトであ
る。しかも、積層皿バネ列には、摩擦による減衰機能も
備わっているので、ローラの拘束（対振り子動作）のた
めには、積層皿バネ列が好適であるといえる。

【００５９】図１に戻り、ローラミルの全体構成につい
て説明する。

【００６０】原料１は、ミル上部の中心軸上にある原料
供給管（センタシュート）２から供給され、ミルの下部
で回転する回転テーブル２１３上に落下する。回転テー
ブル２１３上の原料には遠心力が働き、回転テーブル２
１３の外周にある粉砕リング２１４上に供給されて、こ
の粉砕リング２１４の上面に刻設され、断面が略円弧型
をした粉砕レース２１５の上で、粉砕ローラ２０１によ
り圧縮粉砕される。

【００６１】前述したように、この実施例のローラミル
では、加圧フレーム２１７とローラブラケット２０２の
間に皿バネ２０３を介している。

【００６２】この粉砕部において粉砕されて生成した粉
体は、スロートベーン６の間を貫通して、ミル内へ吹き
込まれる熱風７により乾燥されながら、ミルの上方へ輸
送される。

【００６３】粗い粒子は重力により回転テーブル２１３
上に落下し（１次分級）、粉砕部で再粉砕される。この
１次分級部を貫通した粒子群は、回転分級機９により遠
心分級される（２次分級）。比較的粗い粒子は、回転分
級機９の羽根の間を貫通し、製品微粉１０として微粉送
給管１１から排出される。石炭の場合は、微粉炭バーナ
へ直接送られるか（熱風１６が燃焼用１次空気となる）
もしくは貯蔵ビンへ回収される。

【００６４】なお、図１において、３はテーブルの回転
中心、４は原料粉層、５は圧縮粉層、８はハウジング、
１２はダムリングである。

【００６５】次に、実証のために行った試験結果を基
に、本発明を実施したことによるローラミルの特性改善
を説明する。

【００６６】図１０は、ミル内における石炭ホールドア
ップに対する振動の振幅の変化をまとめ、本発明の実施
例と従来技術とを比較したものである。

【００６７】縦軸の振幅δ（ｏｃ）は、粉砕ローラと粉
砕レースがメタルタッチする空回転時の振幅δ（ｏｃ）
^* で割られて無次元化されている。一方、横軸のホール
ドアップＷは、ミルが定格給炭量で運用されたときのホ
ールドアップＷ^* で割られて無次元化されている。

【００６８】この実験結果は、比較的激しい振動を起こ
しやすい石炭（炭質の影響による）を粉砕したときに得
られたものである。

【００６９】従来技術（図１５）では、低負荷域（Ｗ／
Ｗ^* ≦０．３８）で著しく振幅が増大するのに対し、本
発明を具体化したローラの拘束機構を採用するローラミ
ルでは、振幅の大幅な低減が可能であることが実証され
た。

【００７０】本発明の実施例になる場合でも、他のホー
ルドアップの条件よりは、Ｗ／Ｗ^*≦０．３８の近傍に
おいて振幅がやや大きくなるが、この振動は自己増幅的
な自励振動ではなく、強制振動の１タイプである。

【００７１】図１１はローラが振動を起こしても、さほ
ど激しくない石炭を利用した場合の結果をまとめたもの
である。

【００７２】この例においても、本発明を具体化するこ
とにより、振幅を低減できることが分かる。

【００７３】図１２は給炭量Ｑｃに対する製品微粉粒度
ｑの変化を示したものである。

【００７４】縦軸の粒度ｑは、定格給炭量Ｑｃ^* の時の
従来式ミルにおける基準微粉粒度ｑ^* で割られて無次元
化されている。横軸のＱｃも、Ｑｃ^* で割られて無次元
化さされている。

【００７５】一般に、粒度ｑは、給炭量Ｑｃの増加と共
に減少する。本発明になる実施例では、製品微粉粒度が
従来式ローラミルにおけるそれとほぼ同等であることが
判明した。

【００７６】図１３は石炭の粉砕性に対する粉砕処理量
ｗ（特定の粒度の製品微粉炭を製造処理できる能力）の
関係をまとめたものである。

【００７７】横軸のハードグローブ粉砕性指数ＨＧＩ
は、基準となる石炭のＨＧＩ（ＨＧＩ^* と表す）で割
り、無次元化してある。縦軸の粉砕処理量ｗも、ＨＧＩ
^* の石炭粉砕時のｗ^* で割ることにより無次元化した。

【００７８】本発明を具体化したローラミルにおける試
験結果をプロットで表したが、ほぼ従来技術の領域に入
ることが分かる。この結果より、本発明になる手段は、
難粉砕性の石炭に対しても十分に適用できることが確認
された。

【００７９】以上から、本発明で具体化した程度のロー
ラの拘束機構（積層皿バネ列の締め付け法によるローラ
の内側への押し込み）の改良では、粉砕性能に大きな影
響を与えない（少なくとも粉砕性能を低下させることは
ない）ことが実証された訳である。

【００８０】本発明を具体化したローラの拘束支持機構
を採用するローラミルは、実施例において説明した石炭
焚きボイラ用のミルに限らず、 （１）同じ固体燃料であるオイルコークス用のミル （２）脱硫用の石灰石を微粉砕するためのミル （３）セメントや他の建材の原料となる鉄鋼スラグ、非
鉄精錬スラグ等の硬質スラグを微粉砕するミル （４）セメントクリンカを微粉砕するセメント「仕上
げ」用ミル （５）各種化学製品の原料を微粉砕するミル （６）ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）廃材等の産業廃
棄物の再利用のための微粉砕処理用ミル の自励振動抑制技術としてほぼ直接適用することが可能
である。

【００８１】

【発明の効果】本発明の効果をまとめると、次のように
なる。

【００８２】（１）ミルの自励振動を防止できる。本発
明は、低負荷運用時に発生する自励振動に対しても、さ
らにより激しい振動になりやすいミル停止時の振動の防
止に対しても、有利である。

【００８３】（２）上記効果（１）に関連し、ミル自体
およびミル周辺にあるプラント機器の信頼性や耐久性
（使用寿命）が向上する。また、機器の予防保全用の費
用を削減できる。

【００８４】（３）上記効果（１）に関連し、プラント
内従業員の不快感がなくなり、作業能率が向上する。

【００８５】（４）低負荷運用時にミルの振動を抑制で
きるため、ボイラ全体の広域負荷運用が可能になる。

【００８６】（５）ミルの入れ、切り（複数台あるミル
のうち、あるミルが停止し、他の１台が起動したりする
こと）が容易になり、装置の運用性が大幅に向上する。

【００８７】（６）自励振動を起こしやすいと危惧され
る石炭種や固体燃料も問題なく使用できるようになる。
これによって、ミルに対する粉砕原料の適用範囲が大幅
に拡大する。

【００８８】（７）粉砕動力の上昇や、製品微粉粒度の
低下が起きず、粉砕効率に関する支障は生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るローラミルの全体構成図
である。

【図２】皿バネ列に予荷重を与えない状態の粉砕ローラ
部の拡大構成図である。

【図３】皿バネ列に予荷重を与えた状態の粉砕ローラ部
の拡大構成図である。

【図４】皿バネの第１の例を示す構成図である。

【図５】皿バネの第２の例を示す構成図である。

【図６】皿バネの第３の例を示す構成図である。

【図７】初期状態から皿バネを押し込んだ後の状態まで
の接触点の移動長さの第１の例を示す模式図である。

【図８】同、第２の例を示す模式図である。

【図９】同、第３の例を示す模式図である。

【図１０】激しい自励振動が発生する場合のミル内にお
ける石炭ホールドアップに対する振動の振幅の変化を示
す比較特性図である。

【図１１】さほど激しくない自励振動が発生する場合の
ミル内における石炭ホールドアップに対する振動の振幅
の変化を示す比較特性図である。

【図１２】給炭量に対する製品微粉粒度の変化特性図で
ある。

【図１３】石炭の粉砕性に対する粉砕処理量の関係を示
す特性図である。

【図１４】自励振動の一般的な発生領域を示す特性図で
ある。

【図１５】従来技術におけるローラミルの粉砕部の構成
図である。

【図１６】従来の粉砕ローラの動作を示す模式図であ
る。

【図１７】従来の他の粉砕ローラの動作を示す模式図で
ある。

【符号の説明】

２０１ 粉砕ローラ ２０２ ローラブラケット ２０３ 皿バネ ２１５ 粉砕レース ２１７ 加圧フレーム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 江口 健彦 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 宮田 弘市 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電動機で駆動されて回転する円形の回転
   テーブルと、その回転テーブルの外周に溝状に刻設され
   た粉砕レースに押圧された状態で回転する複数個の粉砕
   ローラとの連動作用により、粉砕原料を微粉砕するロー
   ラミルにおいて、 粉砕ローラに粉砕荷重を伝達するための粉砕荷重伝達部
   材と粉砕ローラのシャフトを支持するための支持部材と
   の間に、粉砕レース上の軌道における粉砕ローラの動き
   を抑制すると共に予荷重を付与されることによって粉砕
   ローラと粉砕レースの押圧点を回転テーブルの中心軸側
   へずらす機能を有する弾性部材を設けたことを特徴とす
   るローラミル。
2. 【請求項２】 請求項１記載において、前記粉砕荷重伝
   達部材として、粉砕ローラの上部に加圧フレームを用
   い、前記支持部材として、粉砕ローラの背後並びに上部
   にローラブラケットを用い、加圧フレームとローラブラ
   ケットの間に、粉砕ローラの振り子動作の支軸となるロ
   ーラピボットを介在させたことを特徴とするローラミ
   ル。
3. 【請求項３】 請求項１記載において、前記弾性部材と
   して、皿バネを重ね合わせた積層バネ列を用いたことを
   特徴とするローラミル。
4. 【請求項４】 請求項３記載において、粉砕ローラごと
   に積層バネ列の剛性あるいは摩擦減衰特性を変化させる
   ことを特徴とするローラミル。
5. 【請求項５】 請求項１記載において、粉砕ローラごと
   に粉砕ローラと粉砕レースの押圧点を変化させることを
   特徴とするローラミル。