JPH0947781A - 廃水中のｂｏｄ、窒素および燐の処理方法 - Google Patents
廃水中のｂｏｄ、窒素および燐の処理方法Info
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- JPH0947781A JPH0947781A JP7205507A JP20550795A JPH0947781A JP H0947781 A JPH0947781 A JP H0947781A JP 7205507 A JP7205507 A JP 7205507A JP 20550795 A JP20550795 A JP 20550795A JP H0947781 A JPH0947781 A JP H0947781A
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- JP
- Japan
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- sludge
- tank
- aeration tank
- wastewater
- anaerobic
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 曝気槽内での汚泥濃度を高く維持でき、汚泥
の沈降性に左右されずに安定した処理水を得ることがで
き、かつ脱燐効果も上げることのできる廃水の処理方法
の提供。 【解決手段】 汚泥を曝気槽と嫌気槽との間で循環移動
させて嫌気槽で脱窒を行い、高汚泥濃度に維持された曝
気槽内に中空糸膜モジュールを浸漬させて、これにより
直接処理水を吸引、濾過、分離し、かつこの曝気槽から
直接汚泥を引抜いて、直ちに脱水機により固液分離して
脱水ケーキとする。
の沈降性に左右されずに安定した処理水を得ることがで
き、かつ脱燐効果も上げることのできる廃水の処理方法
の提供。 【解決手段】 汚泥を曝気槽と嫌気槽との間で循環移動
させて嫌気槽で脱窒を行い、高汚泥濃度に維持された曝
気槽内に中空糸膜モジュールを浸漬させて、これにより
直接処理水を吸引、濾過、分離し、かつこの曝気槽から
直接汚泥を引抜いて、直ちに脱水機により固液分離して
脱水ケーキとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生活系、産業系を
問わず、有機物を含む廃水の処理に利用されて、ＢＯ
Ｄ、窒素および燐の高度処理が可能で、かつ、効率の良
い生物学的廃水処理方法に関する。
問わず、有機物を含む廃水の処理に利用されて、ＢＯ
Ｄ、窒素および燐の高度処理が可能で、かつ、効率の良
い生物学的廃水処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来法における典型的な生物学的廃水処
理技術は、図２に示されるようなものであり、それによ
ると、原水（処理廃水）は、一旦調整槽に送られた後に
曝気槽に移され、こゝで所定の生物学的処理に付され
る。次いで、処理液は沈殿槽へ移され、そこで汚泥と処
理水に沈降分離され、処理水は更に必要な無害化処理等
が施されて河川等へ放出され、一方、汚泥はその一部が
返送汚泥として曝気槽へと戻されると共に、その大部分
は脱水機により汚泥ケーキと脱離液とに分離される。
理技術は、図２に示されるようなものであり、それによ
ると、原水（処理廃水）は、一旦調整槽に送られた後に
曝気槽に移され、こゝで所定の生物学的処理に付され
る。次いで、処理液は沈殿槽へ移され、そこで汚泥と処
理水に沈降分離され、処理水は更に必要な無害化処理等
が施されて河川等へ放出され、一方、汚泥はその一部が
返送汚泥として曝気槽へと戻されると共に、その大部分
は脱水機により汚泥ケーキと脱離液とに分離される。
【０００３】このように、従来法では、一般に処理に関
与する微生物（汚泥）と処理水を分離するのに沈殿法を
採用しているので、処理槽（曝気槽）内の汚泥濃度をあ
まり高くできず、通常２０００〜５０００mg／ｌ程度に
維持している。
与する微生物（汚泥）と処理水を分離するのに沈殿法を
採用しているので、処理槽（曝気槽）内の汚泥濃度をあ
まり高くできず、通常２０００〜５０００mg／ｌ程度に
維持している。
【０００４】また、沈殿槽内でも、僅かな条件変動によ
って微生物の状態が変わり、沈降不良となるので、日常
管理には多大な注意を払っているにもかかわらず、しば
しば汚泥のリークによる水質悪化をきたしている。
って微生物の状態が変わり、沈降不良となるので、日常
管理には多大な注意を払っているにもかかわらず、しば
しば汚泥のリークによる水質悪化をきたしている。
【０００５】また、廃水の生物学的処理において、嫌気
部と好気部を組み合わせることによって、脱窒、脱燐の
効率を上げる方法も周知の技術である。
部と好気部を組み合わせることによって、脱窒、脱燐の
効率を上げる方法も周知の技術である。
【０００６】好気部で十分硝化されたものを嫌気部に導
いてそれにＢＯＤ成分を含む原水を投入すると、脱窒が
起こり、窒素ガスとして大気中に放出される。また、余
剰汚泥の系外排出によって脱燐が達成されるが、そのメ
カニズムは、活性汚泥を好気と嫌気の交互処理に付する
と、ある種の微生物は、嫌気部において通常よりも多く
の燐を細胞外に排出し、また、好気部においては逆に過
剰の燐分を体内に取り込むことにある。したがって、嫌
気部と好気部を移動させながら好気部において汚泥を引
き抜けば、効率の良い脱燐が達成されることになる。
いてそれにＢＯＤ成分を含む原水を投入すると、脱窒が
起こり、窒素ガスとして大気中に放出される。また、余
剰汚泥の系外排出によって脱燐が達成されるが、そのメ
カニズムは、活性汚泥を好気と嫌気の交互処理に付する
と、ある種の微生物は、嫌気部において通常よりも多く
の燐を細胞外に排出し、また、好気部においては逆に過
剰の燐分を体内に取り込むことにある。したがって、嫌
気部と好気部を移動させながら好気部において汚泥を引
き抜けば、効率の良い脱燐が達成されることになる。
【０００７】しかしながら、従来法では、せっかく好気
の曝気槽から汚泥を引き抜いても、脱水して固形物とす
る前に、沈殿槽、汚泥濃縮槽等の静置を要する工程を経
る関係上、その間に汚泥が嫌気性となり、取り込んだ燐
を一部体外に排出する結果、脱燐効率を低下させている
場合が多い。
の曝気槽から汚泥を引き抜いても、脱水して固形物とす
る前に、沈殿槽、汚泥濃縮槽等の静置を要する工程を経
る関係上、その間に汚泥が嫌気性となり、取り込んだ燐
を一部体外に排出する結果、脱燐効率を低下させている
場合が多い。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、曝気
槽内での汚泥濃度を高く維持して、効率的な廃水処理を
可能となすような廃水処理方法を提供することにある。
槽内での汚泥濃度を高く維持して、効率的な廃水処理を
可能となすような廃水処理方法を提供することにある。
【０００９】また、本発明の目的は、汚泥の沈降性に左
右されず、常に安定した処理水を得る廃水処理方法を提
供することにある。
右されず、常に安定した処理水を得る廃水処理方法を提
供することにある。
【００１０】さらに、本発明の目的は、好気状態の汚泥
を速やかに脱水して、脱燐効果を上げる廃水処理方法を
提供することにある。
を速やかに脱水して、脱燐効果を上げる廃水処理方法を
提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、処理廃
水を嫌気槽に導入し、汚泥を曝気槽と嫌気槽との間で循
環移動させつつ行う生物学的廃水処理方法において、前
記嫌気槽では脱窒を行うと共に、前記曝気槽では、その
汚泥濃度（ＭＬＳＳ）を５０００mg／Ｌ以上に維持し
て、この曝気槽内に浸漬設置した中空糸膜モジュールに
よって処理水を直接吸引、濾過分離する一方、当該曝気
槽から汚泥を引抜いて、直ちに脱水機によって固液分離
して汚泥の脱水ケーキとなすことを特徴とする廃水中の
ＢＯＤ、窒素および燐の処理方法にある。
水を嫌気槽に導入し、汚泥を曝気槽と嫌気槽との間で循
環移動させつつ行う生物学的廃水処理方法において、前
記嫌気槽では脱窒を行うと共に、前記曝気槽では、その
汚泥濃度（ＭＬＳＳ）を５０００mg／Ｌ以上に維持し
て、この曝気槽内に浸漬設置した中空糸膜モジュールに
よって処理水を直接吸引、濾過分離する一方、当該曝気
槽から汚泥を引抜いて、直ちに脱水機によって固液分離
して汚泥の脱水ケーキとなすことを特徴とする廃水中の
ＢＯＤ、窒素および燐の処理方法にある。
【００１２】特に、本発明の前記廃水の処理方法におい
ては、処理に関与する微生物（汚泥）と処理水とを分離
する手段として、曝気槽内に直接浸漬した中空糸膜モジ
ュールを採用した点に特徴を有し、その中空糸膜に分画
能が０．００５〜０．５μｍのものを用いると、膜を透
過した処理水は常に清澄な状態のものが得られる。
ては、処理に関与する微生物（汚泥）と処理水とを分離
する手段として、曝気槽内に直接浸漬した中空糸膜モジ
ュールを採用した点に特徴を有し、その中空糸膜に分画
能が０．００５〜０．５μｍのものを用いると、膜を透
過した処理水は常に清澄な状態のものが得られる。
【００１３】また、本発明では、曝気槽より引き抜いた
汚泥は、沈殿槽を経ることなく、直接脱水機にかけるこ
とにも特徴を有する。こゝでの順調な脱水が維持される
ため、脱水機での汚泥濃度は５０００mg／Ｌ以上（好ま
しくは、８０００〜３０，０００mg／Ｌ、最も好ましく
は、１０，０００〜１５，０００mg／Ｌ）に維持する。
汚泥は、沈殿槽を経ることなく、直接脱水機にかけるこ
とにも特徴を有する。こゝでの順調な脱水が維持される
ため、脱水機での汚泥濃度は５０００mg／Ｌ以上（好ま
しくは、８０００〜３０，０００mg／Ｌ、最も好ましく
は、１０，０００〜１５，０００mg／Ｌ）に維持する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図１に示したフロ
ーシートに基づき具体的に説明する。
ーシートに基づき具体的に説明する。
【００１５】処理廃水（原水）は、原水槽（１）に一時
貯留された後、原水ポンプ（２）によりスクリーン
（３）を介して嫌気槽（４）中に送液される。嫌気槽
（４）内では、撹拌ポンプ（５）によって原水と汚泥と
がゆっくり撹拌、旋回されつつ嫌気処理が行われる。そ
こでの被処理水の一部は、汚泥と共に連通管（６）を通
って曝気槽（９）へと運ばれ、また、曝気槽（９）内で
好気処理された汚泥水の一部は、返送ポンプ（７）によ
り返送管（８）を介して嫌気槽（４）に返送され、これ
ら嫌気槽と曝気槽間に循環流が形成される。そうする
と、曝気槽（９）の好気部で十分硝化（有機−Ｎ→ＮＯ
3 - ，ＮＨ4 + →ＮＯ3 - ）された汚泥が嫌気槽（４）
内で原水と混合して脱窒（ＮＯ3 - →Ｎ2 ↑）が起こ
り、嫌気槽（４）からＮ2 ガスが大気中に放散される。
貯留された後、原水ポンプ（２）によりスクリーン
（３）を介して嫌気槽（４）中に送液される。嫌気槽
（４）内では、撹拌ポンプ（５）によって原水と汚泥と
がゆっくり撹拌、旋回されつつ嫌気処理が行われる。そ
こでの被処理水の一部は、汚泥と共に連通管（６）を通
って曝気槽（９）へと運ばれ、また、曝気槽（９）内で
好気処理された汚泥水の一部は、返送ポンプ（７）によ
り返送管（８）を介して嫌気槽（４）に返送され、これ
ら嫌気槽と曝気槽間に循環流が形成される。そうする
と、曝気槽（９）の好気部で十分硝化（有機−Ｎ→ＮＯ
3 - ，ＮＨ4 + →ＮＯ3 - ）された汚泥が嫌気槽（４）
内で原水と混合して脱窒（ＮＯ3 - →Ｎ2 ↑）が起こ
り、嫌気槽（４）からＮ2 ガスが大気中に放散される。
【００１６】次に、曝気槽（９）内には、中空糸膜モジ
ュール（１０）および散気管（１２）が設置され、こゝ
での汚泥水が曝気処理に付されると共に、該中空糸膜モ
ジュール（１０）により、処理水が吸引ポンプ（１４）
を介して吸引、濾過分離される。曝気槽（９）の水面
は、フロート１３によって一定に維持されている。この
曝気槽（９）内の汚泥濃度は、通常８０００〜３０，０
００mg／Ｌに維持されるが、前記中空糸膜モジュール
（１０）を用いて曝気槽（９）内で直接処理水を分離し
ているので、汚泥の沈降性に左右されずに常に安定して
処理水を得ることができ、また、中空糸膜も、分画能
０．００５〜０．５μｍのものを用いているので、直接
常に清澄な状態のものが得られる。さらに、吸引ポンプ
（１４）は、通常−０．０５〜−０．３kg／cm2 で運転
されるので、中空糸膜モジュール（１０）が吸引力大の
ため破壊されることもない。処理水は、流量計（１５）
によって常に特定の水量が得られるようにされている。
ュール（１０）および散気管（１２）が設置され、こゝ
での汚泥水が曝気処理に付されると共に、該中空糸膜モ
ジュール（１０）により、処理水が吸引ポンプ（１４）
を介して吸引、濾過分離される。曝気槽（９）の水面
は、フロート１３によって一定に維持されている。この
曝気槽（９）内の汚泥濃度は、通常８０００〜３０，０
００mg／Ｌに維持されるが、前記中空糸膜モジュール
（１０）を用いて曝気槽（９）内で直接処理水を分離し
ているので、汚泥の沈降性に左右されずに常に安定して
処理水を得ることができ、また、中空糸膜も、分画能
０．００５〜０．５μｍのものを用いているので、直接
常に清澄な状態のものが得られる。さらに、吸引ポンプ
（１４）は、通常−０．０５〜−０．３kg／cm2 で運転
されるので、中空糸膜モジュール（１０）が吸引力大の
ため破壊されることもない。処理水は、流量計（１５）
によって常に特定の水量が得られるようにされている。
【００１７】前記の曝気槽（９）での好気部において、
汚泥水中の燐成分は、汚泥中の微生物の作用により有機
燐に変えられ（ＰＯ4 3- →有機−Ｐ）、これを微生物が
過剰に体内に取り込む結果、好気部にある汚泥は多量の
燐分を含む。この汚泥の一部が、曝気槽（９）から汚泥
引抜ポンプ（１１）によって直接引き抜かれ、これに経
路途中のラインミキサー（１８）中で凝集剤（ポリ硫酸
第２鉄）が投入、混和された後に、脱水機（２１）に導
びかれ、そこで直ちに固液分離されて脱水ケーキ（２
４）と脱離液とに分離される。脱離液は、返送ポンプ
（２３）によって曝気槽（９）へと返送されるが、脱水
ケーキ（２４）は、その後廃棄される。そうすると、こ
の脱水ケーキ（２４）には、前述のように多量の燐成分
が含まれ、また、この脱水ケーキ（２４）は、従来法の
如く、活性汚泥としてその一部が返送再使用されること
がないので、本発明では、燐の高度処理を効率的に活用
することが可能となる。
汚泥水中の燐成分は、汚泥中の微生物の作用により有機
燐に変えられ（ＰＯ4 3- →有機−Ｐ）、これを微生物が
過剰に体内に取り込む結果、好気部にある汚泥は多量の
燐分を含む。この汚泥の一部が、曝気槽（９）から汚泥
引抜ポンプ（１１）によって直接引き抜かれ、これに経
路途中のラインミキサー（１８）中で凝集剤（ポリ硫酸
第２鉄）が投入、混和された後に、脱水機（２１）に導
びかれ、そこで直ちに固液分離されて脱水ケーキ（２
４）と脱離液とに分離される。脱離液は、返送ポンプ
（２３）によって曝気槽（９）へと返送されるが、脱水
ケーキ（２４）は、その後廃棄される。そうすると、こ
の脱水ケーキ（２４）には、前述のように多量の燐成分
が含まれ、また、この脱水ケーキ（２４）は、従来法の
如く、活性汚泥としてその一部が返送再使用されること
がないので、本発明では、燐の高度処理を効率的に活用
することが可能となる。
【００１８】前記の脱水機（２１）には、図示のベルト
フィルター式のものあるいは遠心脱水式のもの等、速や
かに固液分離し得るものならば使用可能であり、また、
前記処理水の一部をこの脱水機（２１）の洗浄水に使用
するようにしてもよい。
フィルター式のものあるいは遠心脱水式のもの等、速や
かに固液分離し得るものならば使用可能であり、また、
前記処理水の一部をこの脱水機（２１）の洗浄水に使用
するようにしてもよい。
【００１９】
【実施例】本発明方法を食品加工工場（大豆加工工場）
の廃水処理に適用した事例を、以下実施例として示す。 （１）処理設備：図１のフローシート参照 曝気槽…４０m3 嫌気槽…４０m3 （２）処理水量：３０m3／day （３）原水水質：ＢＯＤ…２０００〜３０００mg／Ｌ ＣＯＤ…１０００〜２０００mg／Ｌ Ｔ−Ｎ…２００〜３００mg／Ｌ Ｔ−Ｐ…２０〜４０mg／Ｌ ＳＳ…１０００〜２０００mg／Ｌ （４）運転状況：ＭＬＳＳ…１０，０００〜１５，０００mg／Ｌ 汚泥引抜量…１０〜２０kg／day （固形物当り） ４０〜８０kg／day （７０％含水ケーキ当り） ケーキ中のＰ含有量…５．５％（乾燥重量当り） （５）処理水水質：ＢＯＤ…５〜１５mg／Ｌ ＣＯＤ…２０〜５０mg／Ｌ Ｔ−Ｎ…５〜１０mg／Ｌ Ｔ−Ｐ…０．２〜１．０mg／Ｌ ＳＳ…０〜５mg／Ｌ
の廃水処理に適用した事例を、以下実施例として示す。 （１）処理設備：図１のフローシート参照 曝気槽…４０m3 嫌気槽…４０m3 （２）処理水量：３０m3／day （３）原水水質：ＢＯＤ…２０００〜３０００mg／Ｌ ＣＯＤ…１０００〜２０００mg／Ｌ Ｔ−Ｎ…２００〜３００mg／Ｌ Ｔ−Ｐ…２０〜４０mg／Ｌ ＳＳ…１０００〜２０００mg／Ｌ （４）運転状況：ＭＬＳＳ…１０，０００〜１５，０００mg／Ｌ 汚泥引抜量…１０〜２０kg／day （固形物当り） ４０〜８０kg／day （７０％含水ケーキ当り） ケーキ中のＰ含有量…５．５％（乾燥重量当り） （５）処理水水質：ＢＯＤ…５〜１５mg／Ｌ ＣＯＤ…２０〜５０mg／Ｌ Ｔ−Ｎ…５〜１０mg／Ｌ Ｔ−Ｐ…０．２〜１．０mg／Ｌ ＳＳ…０〜５mg／Ｌ
【００２０】
【発明の効果】本発明の廃水処理方法を導入することに
より、次の利点が得られる。 （１）中空糸膜モジュールにより曝気槽より直接処理水
を得る方法であるので、汚泥の沈降性に左右されずに常
に安定した処理水を得ることができる。 （２）曝気槽より引き抜いた汚泥を直ちに脱水機により
固液分離する方法であるので、効率の良い脱燐処理が可
能である。 （３）従来法のように、調整槽や沈殿槽等の設備が不要
であるので、付帯設備を大巾に削減でき、所要敷地面積
が小さくて済む。 （４）中空糸膜モジュールおよび脱水槽の運転・管理
は、複雑でないので、本発明方法全体システムの維持管
理が極めて容易である。
より、次の利点が得られる。 （１）中空糸膜モジュールにより曝気槽より直接処理水
を得る方法であるので、汚泥の沈降性に左右されずに常
に安定した処理水を得ることができる。 （２）曝気槽より引き抜いた汚泥を直ちに脱水機により
固液分離する方法であるので、効率の良い脱燐処理が可
能である。 （３）従来法のように、調整槽や沈殿槽等の設備が不要
であるので、付帯設備を大巾に削減でき、所要敷地面積
が小さくて済む。 （４）中空糸膜モジュールおよび脱水槽の運転・管理
は、複雑でないので、本発明方法全体システムの維持管
理が極めて容易である。
【図１】本発明の廃水処理法のフローシート図である。
【図２】従来の廃水処理法のフローシート図である。
１…原水槽 ２…原水ポンプ ３…スクリーン ４…嫌気槽 ５…撹拌ポンプ ６…連通管 ７…返送ポンプ ８…返送管 ９…曝気槽 １０…中空糸膜モジュール １１…汚泥引抜ポンプ １２…散気管 １３…フロートスイッチ １４…吸引ポンプ １５…流量計 １６…洗浄水貯槽 １７…洗浄水圧送ポンプ １８…ラインミキサー １９…凝集液貯槽 ２０…凝集液送液ポンプ ２１…脱水機 ２２…脱離液貯槽 ２３…脱離液返送ポンプ ２４…脱水ケーキ
Claims (3)
- 【請求項１】 処理廃水を嫌気槽に導入し、汚泥を曝気
槽と嫌気槽との間で循環移動させつつ行う生物学的廃水
処理方法において、前記嫌気槽では脱窒を行うと共に、
前記曝気槽では、その汚泥濃度（ＭＬＳＳ）を５０００
mg／Ｌ以上に維持して、この曝気槽内に浸漬設置した中
空糸膜モジュールによって処理水を直接吸引、濾過分離
する一方、当該曝気槽から汚泥を引抜いて、直ちに脱水
機によって固液分離して汚泥の脱水ケーキとなすことを
特徴とする廃水中のＢＯＤ、窒素および燐の処理方法。 - 【請求項２】 前記中空糸膜モジュールにおいて、その
分画能が０．００５〜０．５μｍである中空糸膜を用い
ることを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記曝気槽中での汚泥濃度（ＭＬＳＳ）
を８０００〜３０，０００ｇ／Ｌに維持することを特徴
とする請求項１に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7205507A JPH0947781A (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 廃水中のｂｏｄ、窒素および燐の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7205507A JPH0947781A (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 廃水中のｂｏｄ、窒素および燐の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0947781A true JPH0947781A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16508015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7205507A Pending JPH0947781A (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 廃水中のｂｏｄ、窒素および燐の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0947781A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100412330B1 (ko) * | 2002-10-25 | 2004-01-07 | 주식회사 진우환경기술연구소 | 질소 및 인의 동시처리를 위한 무산소 및 혐기 공정 교대운전형 막분리 활성슬러지공법 |
| KR100435107B1 (ko) * | 2001-10-29 | 2004-06-09 | 교우산업개발(주) | 오.폐수 및 하수의 질소, 인 제거를 위한 고도 처리장치 및 고도처리방법 |
| JP2005103381A (ja) * | 2003-09-29 | 2005-04-21 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 硝化処理方法及び装置 |
| JP2006052096A (ja) * | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Kubota Corp | 液肥製造方法 |
| CN1318320C (zh) * | 2004-04-21 | 2007-05-30 | 中国科学院生态环境研究中心 | H或h循环管分置式膜生物反应器 |
| JP2008259990A (ja) * | 2007-04-13 | 2008-10-30 | Sanritsu Kakoki Kk | 廃水処理装置及び廃水処理方法 |
| US11624514B2 (en) * | 2019-02-03 | 2023-04-11 | Gd Midea Air-Conditioning Equipment Co., Ltd. | Window air conditioner with water receiving pan and filter screen support |
-
1995
- 1995-08-11 JP JP7205507A patent/JPH0947781A/ja active Pending
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