JPH0947887A - 筒形巻き金具の製造方法 - Google Patents
筒形巻き金具の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 板材を突き合わせ溶接して製造するする筒形
金具において、溶接バリの発生をなくし、バリ取り作業
を排除することにより、製造コストを低減した筒形巻き
金具を提供する。 【解決手段】 板材を突き合わせ溶接して製造するする
筒形金具において、突き合わせ端面を、打ち抜き剪断加
工で形成して、両端面を突き合わせる際、剪断加工によ
る切り口面の傾きによって生じる開口を筒状体の内周面
側になるように配設し、当接面をレーザ溶接する筒形巻
き金具の製造方法。
金具において、溶接バリの発生をなくし、バリ取り作業
を排除することにより、製造コストを低減した筒形巻き
金具を提供する。 【解決手段】 板材を突き合わせ溶接して製造するする
筒形金具において、突き合わせ端面を、打ち抜き剪断加
工で形成して、両端面を突き合わせる際、剪断加工によ
る切り口面の傾きによって生じる開口を筒状体の内周面
側になるように配設し、当接面をレーザ溶接する筒形巻
き金具の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、車両のブッシ
ュ、筒形のエンジンマウント、又はキャブマウントなど
の筒状防振ゴムに構成部材として用いられる比較的薄肉
の板材でなる筒形巻き金具の製造方法に関するものであ
る。
ュ、筒形のエンジンマウント、又はキャブマウントなど
の筒状防振ゴムに構成部材として用いられる比較的薄肉
の板材でなる筒形巻き金具の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、筒形巻き金具は、矩形状に剪断加
工された板が筒状体に形成され、板の両端面を互いに突
き合わせて、突き合わせた当接面を溶接して製造してい
た。そして、これらの技術として、例えば、特公平７−
１６７３９号公報で提案されたアプセットバット溶接を
用いた技術や、特開平３−２６０４２８号公報で提案さ
れた炭酸ガス溶接、ＴＩＧ溶接又はプラズマ溶接を用い
た技術などが知られている。
工された板が筒状体に形成され、板の両端面を互いに突
き合わせて、突き合わせた当接面を溶接して製造してい
た。そして、これらの技術として、例えば、特公平７−
１６７３９号公報で提案されたアプセットバット溶接を
用いた技術や、特開平３−２６０４２８号公報で提案さ
れた炭酸ガス溶接、ＴＩＧ溶接又はプラズマ溶接を用い
た技術などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の明細書にも記載されているように、前者の技術では、
筒状体の溶接部の内外周面で溶接バリを生じ、内外周面
より突出して形成され、後者の技術では溶接の溶け落ち
によって欠け部が筒状体の両側面に発生することから、
筒状体の側面近傍の当接面を溶接せずに残して中央部の
みを溶接する必要がある。
の明細書にも記載されているように、前者の技術では、
筒状体の溶接部の内外周面で溶接バリを生じ、内外周面
より突出して形成され、後者の技術では溶接の溶け落ち
によって欠け部が筒状体の両側面に発生することから、
筒状体の側面近傍の当接面を溶接せずに残して中央部の
みを溶接する必要がある。
【０００４】そのため、前者では、金具として使用する
ためには、溶接部の内外周面の溶接バリを除去する作業
が必要となり、後者では、例え、中央部のみを溶接する
ことにより筒状体の両側面の溶け落ちによる欠け部をな
くすことができたとしても、この金具を使用して車両の
ブッシュ、筒形のエンジンマウント、またはキャブマウ
ントなどの筒形防振ゴムを生産するためにモールドに金
具をセットし、ゴムを金具内に射出成形する工程で、筒
状体の両側面の非溶接部の隙間からゴムが外部にはみ出
してゴムバリを形成するので、射出成形後、ゴムバリを
除去する作業が必要となる。そして、これらのいずれの
除去作業も、製造工程とは別工程として処理する必要が
あり、直接的には除去するための管理、処理等にかかる
手間、間接的には処理する場所の用意や、仕掛り品の保
管が必要になるなど、これらに起因するコストアップの
問題を生じていた。
ためには、溶接部の内外周面の溶接バリを除去する作業
が必要となり、後者では、例え、中央部のみを溶接する
ことにより筒状体の両側面の溶け落ちによる欠け部をな
くすことができたとしても、この金具を使用して車両の
ブッシュ、筒形のエンジンマウント、またはキャブマウ
ントなどの筒形防振ゴムを生産するためにモールドに金
具をセットし、ゴムを金具内に射出成形する工程で、筒
状体の両側面の非溶接部の隙間からゴムが外部にはみ出
してゴムバリを形成するので、射出成形後、ゴムバリを
除去する作業が必要となる。そして、これらのいずれの
除去作業も、製造工程とは別工程として処理する必要が
あり、直接的には除去するための管理、処理等にかかる
手間、間接的には処理する場所の用意や、仕掛り品の保
管が必要になるなど、これらに起因するコストアップの
問題を生じていた。
【０００５】本発明は上記問題点を鑑みて発明されたも
のであって、筒状体の両端面が突き合わされた当接面
を、筒状体の側面部で溶け落ちを生じることなく、また
筒状体の溶接部の内外周面において溶接バリを生じるこ
ともなく溶接し、その結果として従来技術のように、こ
れらにかかわるバリを除去する作業を不要とし、バリ除
去作業にかかわる直接的及び間接的な問題を解消するこ
とにより、製造コストを低減し、より安い価格で筒形巻
き金具を提供することを目的とする。
のであって、筒状体の両端面が突き合わされた当接面
を、筒状体の側面部で溶け落ちを生じることなく、また
筒状体の溶接部の内外周面において溶接バリを生じるこ
ともなく溶接し、その結果として従来技術のように、こ
れらにかかわるバリを除去する作業を不要とし、バリ除
去作業にかかわる直接的及び間接的な問題を解消するこ
とにより、製造コストを低減し、より安い価格で筒形巻
き金具を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願の発明は前記の課題
を解決するために、矩形状の板材を巻いて筒状体に形成
し、該筒状体の幅方向の両端面を突き合わせ、突き合わ
せた当接面を溶接して構成する筒形巻き金具の製造方法
において、前記両端面を打ち抜き剪断加工で形成して筒
状体に形成し、両端面を突き合わせる際、剪断加工によ
る切り口面の傾きによって生じるＶ字の開口を筒状体の
内周面側になるように配設し、筒状体の外周面側から突
き合わせた当接面をレーザ溶接して構成したことにあ
る。
を解決するために、矩形状の板材を巻いて筒状体に形成
し、該筒状体の幅方向の両端面を突き合わせ、突き合わ
せた当接面を溶接して構成する筒形巻き金具の製造方法
において、前記両端面を打ち抜き剪断加工で形成して筒
状体に形成し、両端面を突き合わせる際、剪断加工によ
る切り口面の傾きによって生じるＶ字の開口を筒状体の
内周面側になるように配設し、筒状体の外周面側から突
き合わせた当接面をレーザ溶接して構成したことにあ
る。
【０００７】
【作用】上記のように構成した発明においては、板材の
両端面は鋸挽や他の手段で切断するのではなく、作業効
率が良く、変形が少なく、且つ寸法精度の良い剪断加工
で形成している。反面、剪断加工の特徴である亀裂破断
により生じる切り口面の傾きは、レーザ溶接では問題と
なる。即ち、レーザ溶接の場合、スポットビームを溶接
点に局部的に照射し局部溶融するので溶接点近傍の熱影
響は少なく、バリの発生を生じないで溶接できる特徴を
持つが、ビームの焦点を溶接点に正確に合わせる必要が
ある。従って、両端面の切り口面の傾きによって、両端
面を突き合わせると当接面部の一表面側は密接できる
が、他表面側はＶ字の開口を生じるので、本発明では、
Ｖ字の開口を筒状体の内周面側に配設し、スポットビー
ムの当たる外周面側に密接している当接面部を割り当て
ることにより、スポットビームの焦点を常に溶接点に正
確に維持できるようにしている。即ち、本発明とは逆
に、Ｖ字の開口にスポットビームを当てる場合は、谷部
がねらいの中心になるから、Ｖ字位置の少しの位置ずれ
によりスポットがＶ字の斜面や山に当たることになり、
スポットの当たる場所によって照射距離に異なりが生る
ので、焦点がずれバリのない確実な溶接が期待できな
い。
両端面は鋸挽や他の手段で切断するのではなく、作業効
率が良く、変形が少なく、且つ寸法精度の良い剪断加工
で形成している。反面、剪断加工の特徴である亀裂破断
により生じる切り口面の傾きは、レーザ溶接では問題と
なる。即ち、レーザ溶接の場合、スポットビームを溶接
点に局部的に照射し局部溶融するので溶接点近傍の熱影
響は少なく、バリの発生を生じないで溶接できる特徴を
持つが、ビームの焦点を溶接点に正確に合わせる必要が
ある。従って、両端面の切り口面の傾きによって、両端
面を突き合わせると当接面部の一表面側は密接できる
が、他表面側はＶ字の開口を生じるので、本発明では、
Ｖ字の開口を筒状体の内周面側に配設し、スポットビー
ムの当たる外周面側に密接している当接面部を割り当て
ることにより、スポットビームの焦点を常に溶接点に正
確に維持できるようにしている。即ち、本発明とは逆
に、Ｖ字の開口にスポットビームを当てる場合は、谷部
がねらいの中心になるから、Ｖ字位置の少しの位置ずれ
によりスポットがＶ字の斜面や山に当たることになり、
スポットの当たる場所によって照射距離に異なりが生る
ので、焦点がずれバリのない確実な溶接が期待できな
い。
【０００８】
【発明の実施の形態・実施例】以下、本発明の一実施例
を図に基づいて説明する。先ず、図１に示したものが当
接面３１で突き合わせ溶接され製造された筒形巻き金具
である。そして、これを製造するために、図２に示すよ
うに、ロール状に巻かれた鋼鈑１をプレス機（図示せ
ず）の打ち抜き金型２ａ、２ｂに送り出し、プレス作業
により筒状体の仕上がり寸法に見合う長さと幅を持つ矩
形状の板材３をロール状の鋼板１から所定間隔をおいて
打ち抜いて形成する。
を図に基づいて説明する。先ず、図１に示したものが当
接面３１で突き合わせ溶接され製造された筒形巻き金具
である。そして、これを製造するために、図２に示すよ
うに、ロール状に巻かれた鋼鈑１をプレス機（図示せ
ず）の打ち抜き金型２ａ、２ｂに送り出し、プレス作業
により筒状体の仕上がり寸法に見合う長さと幅を持つ矩
形状の板材３をロール状の鋼板１から所定間隔をおいて
打ち抜いて形成する。
【０００９】次に、図３に示すように、打ち抜いた板材
３をロール（図示せず）、或はプレス（図示せず）作業
によって巻き加工し、端面３ａ、３ｂを突き合わせて筒
状体３０を形成する。
３をロール（図示せず）、或はプレス（図示せず）作業
によって巻き加工し、端面３ａ、３ｂを突き合わせて筒
状体３０を形成する。
【００１０】本実施例では、鋼鈑はＪＩＳ規格のＳＰＨ
Ｃで、厚さ１．８mmのものを用いたが、これを打ち抜き
剪断加工をすると、図４に示すように、板材３の切り口
面は亀裂破断によって傾き３ｃを形成して剪断される。
そして、この材料仕様の場合、傾き角度は約１２度で、
傾きの長さは斜面に沿って約０．７mmであった。
Ｃで、厚さ１．８mmのものを用いたが、これを打ち抜き
剪断加工をすると、図４に示すように、板材３の切り口
面は亀裂破断によって傾き３ｃを形成して剪断される。
そして、この材料仕様の場合、傾き角度は約１２度で、
傾きの長さは斜面に沿って約０．７mmであった。
【００１１】そのため、切り口面を突き合わせると、図
５に示すように、突き合わせ面の一表面側では密接して
いるが、他表面側では、切り口面の傾き３ｃによってＶ
字の開口３２を生じる。従って、本願発明では、図５に
示すように、Ｖ字の開口３２を内周面３０ａ側に配設
し、スポットビーム４２が当たる外周面３０ｂ側には密
接した方を割り当てている。
５に示すように、突き合わせ面の一表面側では密接して
いるが、他表面側では、切り口面の傾き３ｃによってＶ
字の開口３２を生じる。従って、本願発明では、図５に
示すように、Ｖ字の開口３２を内周面３０ａ側に配設
し、スポットビーム４２が当たる外周面３０ｂ側には密
接した方を割り当てている。
【００１２】もし本願発明とは逆に、Ｖ字の開口３２を
筒状体３０の外周面３０ｂ側になるように配設して突き
合わせると、Ｖ字の開口３２は、前述のような端面３
ａ、３ｂの切り口面の傾き３ｃで形成されるので、その
開き幅は約０．３mmであり、その深さは約０．７mmとな
る。従って、ビームのスポット位置に対してＶ字の開口
３２位置が溶接線４３に対して直角方向に、位置ずれし
た場合は、そのずれの状態によってはスポットがＶ字の
斜面や、山に当たることになる。即ち、この場合、両端
面３ａ、３ｂが当接した当接面３１がねらいの中心にな
るので、Ｖ字の開口３２位置が溶接線４３に対して直角
方向に０．１５mmずれた場合には、スポットはＶ字の山
に当 たることになり、谷に当たっていた場合より０．
７mmだけ照射距離が短くなり、焦点がずれたことにな
る。
筒状体３０の外周面３０ｂ側になるように配設して突き
合わせると、Ｖ字の開口３２は、前述のような端面３
ａ、３ｂの切り口面の傾き３ｃで形成されるので、その
開き幅は約０．３mmであり、その深さは約０．７mmとな
る。従って、ビームのスポット位置に対してＶ字の開口
３２位置が溶接線４３に対して直角方向に、位置ずれし
た場合は、そのずれの状態によってはスポットがＶ字の
斜面や、山に当たることになる。即ち、この場合、両端
面３ａ、３ｂが当接した当接面３１がねらいの中心にな
るので、Ｖ字の開口３２位置が溶接線４３に対して直角
方向に０．１５mmずれた場合には、スポットはＶ字の山
に当 たることになり、谷に当たっていた場合より０．
７mmだけ照射距離が短くなり、焦点がずれたことにな
る。
【００１３】即ち、レーザ溶接では、加工ヘッド４１に
よって、ビームは、通常１mm以下に集光されたスポット
ビーム４２として溶接点４３に局部的に照射され溶接点
４３を局部溶融する。この局部のみを溶融することによ
って、溶接点４３近傍の熱影響が少なく、且つ溶接バリ
の発生を起さない溶接品質が得られる。ただこれを達成
するためには、焦点を合わせスポットビーム４２を正確
に溶接点４３に照射することが重要になる。そして、照
射距離に異なりを生じることにより、バリの少ない正常
な溶接品質が均一に確保できないことになる。
よって、ビームは、通常１mm以下に集光されたスポット
ビーム４２として溶接点４３に局部的に照射され溶接点
４３を局部溶融する。この局部のみを溶融することによ
って、溶接点４３近傍の熱影響が少なく、且つ溶接バリ
の発生を起さない溶接品質が得られる。ただこれを達成
するためには、焦点を合わせスポットビーム４２を正確
に溶接点４３に照射することが重要になる。そして、照
射距離に異なりを生じることにより、バリの少ない正常
な溶接品質が均一に確保できないことになる。
【００１４】従って、本願発明では、設定した照射距離
に溶接点４３を常に維持できるように、表面の平坦な方
を外周面３０ｂ側に、表面に形状変化のあるＶ字の開口
３２を内周面３０ａ側に配設することをポイントにして
いる。
に溶接点４３を常に維持できるように、表面の平坦な方
を外周面３０ｂ側に、表面に形状変化のあるＶ字の開口
３２を内周面３０ａ側に配設することをポイントにして
いる。
【００１５】そして、このように当接された筒状体３０
の外周面３０ｂの上方から、当接面３１の溶接点４３
に、加工ヘッド４１からスポットビーム４２を照射して
溶接を開始する。溶け込み深さが充分に溶接点４３で板
厚に達したならば、溶接線４３に沿ってスポットビーム
４２を移動して、全幅の溶接を完了する。スポットビー
ム４２の移動は筒状体３０に対して相対的なものである
から筒状体３０か、或はスポットビーム４２か、どちら
かを移動すればよい。
の外周面３０ｂの上方から、当接面３１の溶接点４３
に、加工ヘッド４１からスポットビーム４２を照射して
溶接を開始する。溶け込み深さが充分に溶接点４３で板
厚に達したならば、溶接線４３に沿ってスポットビーム
４２を移動して、全幅の溶接を完了する。スポットビー
ム４２の移動は筒状体３０に対して相対的なものである
から筒状体３０か、或はスポットビーム４２か、どちら
かを移動すればよい。
【００１６】レーザ溶接は、このように、焦点がれを起
こさせるＶ字の開口３２に対する許容度が少ない。この
問題を解決するために、スポットビーム４２を溶接線４
３に対してスキャンニングする技術、例えば特開平５−
５７４６６号の厚板と薄板の突き合わせ溶接の技術、が
応用できるようだが、本願発明では、単にＶ字の開口３
２位置を内周面側３０ａに配設することによって解決し
ている。そのため、スキャンニングのための特別な、高
価で複雑な装置を必要とすることなく、バリの少ない正
常な溶接品質を、安価にすべての筒状体３０に均一に確
保することができる。
こさせるＶ字の開口３２に対する許容度が少ない。この
問題を解決するために、スポットビーム４２を溶接線４
３に対してスキャンニングする技術、例えば特開平５−
５７４６６号の厚板と薄板の突き合わせ溶接の技術、が
応用できるようだが、本願発明では、単にＶ字の開口３
２位置を内周面側３０ａに配設することによって解決し
ている。そのため、スキャンニングのための特別な、高
価で複雑な装置を必要とすることなく、バリの少ない正
常な溶接品質を、安価にすべての筒状体３０に均一に確
保することができる。
【００１７】尚、本発明が上記実施例に限定されないこ
とは勿論のことであり、本発明の精神に基づき特許請求
の範囲内で種々の変更が可能である。例えば、本発明で
は板材３としてＳＰＨＣを挙げたが筒形巻き金具として
使用される材料であれば、他の材料であっても限定され
ず、表面性状もダル仕上げに限定されるものではない。
また材料が異なれば、当然、剪断加工による切り口面の
傾きも本実施例で挙げた数値と異なり、実施例の数値に
限定されるものではない。
とは勿論のことであり、本発明の精神に基づき特許請求
の範囲内で種々の変更が可能である。例えば、本発明で
は板材３としてＳＰＨＣを挙げたが筒形巻き金具として
使用される材料であれば、他の材料であっても限定され
ず、表面性状もダル仕上げに限定されるものではない。
また材料が異なれば、当然、剪断加工による切り口面の
傾きも本実施例で挙げた数値と異なり、実施例の数値に
限定されるものではない。
【００１８】また、本実施例では、ロール状の鋼板１よ
り矩形状の板材３を形成する時に、筒状体３０の仕上が
り寸法の板材を打ち抜くように説明したが、ロール状の
鋼板１の幅を筒状体３０の幅寸法にスリットした鋼板を
用い、プレス作業による分断加工によって所定長さを確
保してもよい。
り矩形状の板材３を形成する時に、筒状体３０の仕上が
り寸法の板材を打ち抜くように説明したが、ロール状の
鋼板１の幅を筒状体３０の幅寸法にスリットした鋼板を
用い、プレス作業による分断加工によって所定長さを確
保してもよい。
【００１９】また、実施例では、筒状体を円筒状として
示したが、これに限定されることなく、角筒状を含めた
多角形筒状体であってもよい。
示したが、これに限定されることなく、角筒状を含めた
多角形筒状体であってもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、レーザ
ー溶接を用いているために、溶接熱源としてのパワー密
度は従来の溶接に比較し極端に高いので、溶接幅は狭
く、また溶接幅に比較し深溶け込みが得られ、熱ひずみ
も少ない。即ち、スポットビームを溶接点に局部的に照
射して局部溶融するので溶接点近傍の熱影響が少なく、
また、溶接バリを生じることもない。その結果として、
バリを除去する作業が不要となり、バリ除去作業にかか
わる直接的及び間接的な問題を解消することにより、製
造コストを低減することができた。
ー溶接を用いているために、溶接熱源としてのパワー密
度は従来の溶接に比較し極端に高いので、溶接幅は狭
く、また溶接幅に比較し深溶け込みが得られ、熱ひずみ
も少ない。即ち、スポットビームを溶接点に局部的に照
射して局部溶融するので溶接点近傍の熱影響が少なく、
また、溶接バリを生じることもない。その結果として、
バリを除去する作業が不要となり、バリ除去作業にかか
わる直接的及び間接的な問題を解消することにより、製
造コストを低減することができた。
【００２１】
【図１】本発明により生産された筒形巻き金具の斜視図
である。
である。
【図２】本発明の板材の加工方法を説明する為の概略図
である。
である。
【図３】図２にて示された板材から筒状体に形成する説
明図である。
明図である。
【図４】図２にて示された板材の打ち抜き剪断加工によ
る切り口面の傾きを示した要部拡大図である。
る切り口面の傾きを示した要部拡大図である。
【図５】本発明のレーザ溶接を説明するための要部拡大
図である。
図である。
３ａ、３ｂ 端面 ３ｃ 切り口面の傾き ３ 矩形状の板材 ３０ 筒状体 ３０ａ 筒状体の内周面 ３０ｂ 筒状体の外周面 ３１ 当接面 ３２ Ｖ字の開口 ４１ 加工ヘッド ４２ スポットビーム ４３ 溶接点（溶接線）
Claims (1)
- 【請求項１】 矩形状の板材を巻いて筒状体に形成し、
該筒状体の幅方向の両端面を突き合わせ、突き合わせた
当接面を溶接して構成する筒形巻き金具の製造方法にお
いて、 前記両端面を打ち抜き剪断加工で形成して筒状体に形成
し、両端面を突き合わせる際、剪断加工による切り口面
の傾きによって生じるＶ字の開口を筒状体の内周面側に
なるように配設し、筒状体の外周面側から突き合わせた
当接面をレーザ溶接したことを特徴とする筒形巻き金具
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7219766A JPH0947887A (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 筒形巻き金具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7219766A JPH0947887A (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 筒形巻き金具の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0947887A true JPH0947887A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16740673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7219766A Pending JPH0947887A (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 筒形巻き金具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0947887A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003086698A1 (fr) * | 2002-04-16 | 2003-10-23 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Procede de fabrication d'un corps annulaire |
| US6946050B2 (en) | 2003-01-27 | 2005-09-20 | Nike, Llc | Method for flange bonding |
| JP2006029531A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Yutaka Giken Co Ltd | ロックアップクラッチ付き流体伝動装置 |
| RU2469876C2 (ru) * | 2008-08-22 | 2012-12-20 | Сканиа Св Аб | Мост транспортного средства |
| CN112659563A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-16 | 常州安一智能科技有限公司 | 圆桶滤网热压拼接设备及其工作方法 |
| CN115041930A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-09-13 | 江苏车谷新材料有限公司 | 一种高强度两片式轮辋制备工艺 |
-
1995
- 1995-08-04 JP JP7219766A patent/JPH0947887A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003086698A1 (fr) * | 2002-04-16 | 2003-10-23 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Procede de fabrication d'un corps annulaire |
| US7318279B2 (en) | 2002-04-16 | 2008-01-15 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing annular body |
| ES2296436A1 (es) * | 2002-04-16 | 2008-04-16 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Metodo de produccion de cuerpo circular. |
| US6946050B2 (en) | 2003-01-27 | 2005-09-20 | Nike, Llc | Method for flange bonding |
| JP2006029531A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Yutaka Giken Co Ltd | ロックアップクラッチ付き流体伝動装置 |
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| CN112659563A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-16 | 常州安一智能科技有限公司 | 圆桶滤网热压拼接设备及其工作方法 |
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