JPH0948057A - 透液性開口プラスチックフィルム - Google Patents
透液性開口プラスチックフィルムInfo
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- JPH0948057A JPH0948057A JP7203555A JP20355595A JPH0948057A JP H0948057 A JPH0948057 A JP H0948057A JP 7203555 A JP7203555 A JP 7203555A JP 20355595 A JP20355595 A JP 20355595A JP H0948057 A JPH0948057 A JP H0948057A
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Landscapes
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 体液吸収性着用物品において、吸液性コアと
着用者の肌とを表面シートによって確実に離間させる。 【解決手段】 体液吸収性着用物品である生理用ナプキ
ンの表面シート２が、透液性開口１０Ａを有する熱可塑
性プラスチックの基材フィルム５と、基材フィルム５の
上面に溶着して開口１０Ａを細分化するストランド部６
とによって構成され、ストランド部６が中実の断面を有
する。
着用者の肌とを表面シートによって確実に離間させる。 【解決手段】 体液吸収性着用物品である生理用ナプキ
ンの表面シート２が、透液性開口１０Ａを有する熱可塑
性プラスチックの基材フィルム５と、基材フィルム５の
上面に溶着して開口１０Ａを細分化するストランド部６
とによって構成され、ストランド部６が中実の断面を有
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、生理用ナプキンや使
い捨ておむつなどの体液吸収性着用物品の表面シートと
して使用するのに好適な透液性の開口プラスチックフィ
ルムに関する。
い捨ておむつなどの体液吸収性着用物品の表面シートと
して使用するのに好適な透液性の開口プラスチックフィ
ルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種プラスチックフィルムは公
知である。例えば、特公昭５７−１７０８１号公報に
は、前記表面シートとして使用するための先細の導液管
を有するプラスチックフィルムが開示されている。この
導液管は、フィルムの上面から下面へ向かう方向に延び
ているから、このフィルムを使用するときには導液管の
下端部を吸液性コアに接触させ、フィルム上面に排泄さ
れた体液を導液管の毛管現象によってコアへ導く。
知である。例えば、特公昭５７−１７０８１号公報に
は、前記表面シートとして使用するための先細の導液管
を有するプラスチックフィルムが開示されている。この
導液管は、フィルムの上面から下面へ向かう方向に延び
ているから、このフィルムを使用するときには導液管の
下端部を吸液性コアに接触させ、フィルム上面に排泄さ
れた体液を導液管の毛管現象によってコアへ導く。
【０００３】米国特許第４，３４２，３４１号公報に
は、表面シートとして使用する導液管つきの開口プラス
チックフィルムとその製造方法が開示されている。この
方法では、プラスチックフィルムに導液管つきの開口を
形成するために、フォトエッチング加工による多数の微
細孔を有する金属プレートを成形型として使用する。
は、表面シートとして使用する導液管つきの開口プラス
チックフィルムとその製造方法が開示されている。この
方法では、プラスチックフィルムに導液管つきの開口を
形成するために、フォトエッチング加工による多数の微
細孔を有する金属プレートを成形型として使用する。
【０００４】特開平５−１７７６９６号公報には、金網
を成形型として使うことにより、比較的簡単かつ低コス
トで導液管をプラスチックフィルムに形成する発明が記
載されている。
を成形型として使うことにより、比較的簡単かつ低コス
トで導液管をプラスチックフィルムに形成する発明が記
載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記各公報に開示され
た開口プラスチックフィルムは、導液管の高さだけ着用
者の肌を湿ったコアから離間することができるから、コ
アと肌が接触したり、コアから逆流した体液が肌に触れ
たりする虞が少なくなる。したがって、このフィルムを
使用することにより着用物品の湿潤感を軽微にするとい
う効果が得られる。しかしながら、これらの開口プラス
チックフィルムは、体圧を受けて導液管が圧潰すると、
その効果を挙げることが難しくなる。
た開口プラスチックフィルムは、導液管の高さだけ着用
者の肌を湿ったコアから離間することができるから、コ
アと肌が接触したり、コアから逆流した体液が肌に触れ
たりする虞が少なくなる。したがって、このフィルムを
使用することにより着用物品の湿潤感を軽微にするとい
う効果が得られる。しかしながら、これらの開口プラス
チックフィルムは、体圧を受けて導液管が圧潰すると、
その効果を挙げることが難しくなる。
【０００６】また、前記特開昭５７−１７０８１３号公
報に開示された導液管つきの開口プラスチックフィルム
を前記米国特許第４，３４２，３１４号公報に開示の方
法によって製造しようとすると、エッチング加工でつく
る成形型の製作費がかさむ傾向にある。特にフィルムの
開口を微細にするほど型の製作費がかさみ、それがフィ
ルムのコスト上昇を招く。一方、特開平５−１７７６９
６号公報に開示の方法を利用すると、型の製作費を低く
抑えることはできるが、多数の微細な開口を互いに接近
させるには金網の線径を小さくしなければならなず、そ
うすることが成形型の耐久性を損ねるという結果をもた
らす。
報に開示された導液管つきの開口プラスチックフィルム
を前記米国特許第４，３４２，３１４号公報に開示の方
法によって製造しようとすると、エッチング加工でつく
る成形型の製作費がかさむ傾向にある。特にフィルムの
開口を微細にするほど型の製作費がかさみ、それがフィ
ルムのコスト上昇を招く。一方、特開平５−１７７６９
６号公報に開示の方法を利用すると、型の製作費を低く
抑えることはできるが、多数の微細な開口を互いに接近
させるには金網の線径を小さくしなければならなず、そ
うすることが成形型の耐久性を損ねるという結果をもた
らす。
【０００７】そこで、この発明は、開口プラスチックフ
ィルムの表面に圧潰することのない隆起部を形成し、こ
のフィルムを着用物品の表面シートとして使用すること
によって、コアと着用者の肌とを確実に離間できるよう
にすることを課題にしている。
ィルムの表面に圧潰することのない隆起部を形成し、こ
のフィルムを着用物品の表面シートとして使用すること
によって、コアと着用者の肌とを確実に離間できるよう
にすることを課題にしている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するために、体液吸収性着用物品の表面シートに使
用する透液性開口プラスチックフィルムを前提にしてい
る。
解決するために、体液吸収性着用物品の表面シートに使
用する透液性開口プラスチックフィルムを前提にしてい
る。
【０００９】かかる前提において、この発明が特徴とす
るところは、前記フィルムを下記ａ〜ｄからなる工程に
よって得ることにある。 ａ．厚み０．００５〜０．０５ｍｍの熱可塑性プラスチ
ックフィルム原反をその長手方向に走行させ、 ｂ．幅０．０５〜１．５ｍｍの熱可塑性プラスチックの
ストランドを同時に多数押し出し成形し、 ｃ．前記ストランドを前記フィルム原反片面の長手方向
に所要の並行間隔で融着して複合フィルムとなし、 ｄ．表面部に開口形成用の多数の通気性凹部を有し、該
凹部の開口径が前記ストランドの幅よりも大きい成形型
の上に前記複合フィルムを前記片面を上にして供給し、
該複合フィルムにその加熱軟化状態下で厚み方向の流体
圧を作用させて該複合フィルムの前記フィルム原反部分
を前記凹部内に向けて局部的に開裂し、多数の透液性開
口を形成する、ことからなる工程。
るところは、前記フィルムを下記ａ〜ｄからなる工程に
よって得ることにある。 ａ．厚み０．００５〜０．０５ｍｍの熱可塑性プラスチ
ックフィルム原反をその長手方向に走行させ、 ｂ．幅０．０５〜１．５ｍｍの熱可塑性プラスチックの
ストランドを同時に多数押し出し成形し、 ｃ．前記ストランドを前記フィルム原反片面の長手方向
に所要の並行間隔で融着して複合フィルムとなし、 ｄ．表面部に開口形成用の多数の通気性凹部を有し、該
凹部の開口径が前記ストランドの幅よりも大きい成形型
の上に前記複合フィルムを前記片面を上にして供給し、
該複合フィルムにその加熱軟化状態下で厚み方向の流体
圧を作用させて該複合フィルムの前記フィルム原反部分
を前記凹部内に向けて局部的に開裂し、多数の透液性開
口を形成する、ことからなる工程。
【００１０】また、この発明が特徴とするところの他の
一つは、前記開口プラスチックフィルムを下記ａ’〜
ｂ’からなる工程によって得ることにある。 ａ’．孔径が少なくとも０．０５ｍｍの多数の開口を有
する厚み０．００５〜０．０５ｍｍの熱可塑性プラスチ
ックフィルム原反をその長手方向に走行させ、 ｂ’．前記フィルム原反の開口径の寸法よりも小さい幅
を有する熱可塑性プラスチックのストランドを同時に多
数押出成形し、前記ストランドを前記フィルム原反の開
口を横切るように前記フィルム原反片面の長手方向に所
要の並行間隔で供給して該片面に融着し、前記ストラン
ドとフィルム原反とからなる複合フィルムを形成する、
ことからなる工程。
一つは、前記開口プラスチックフィルムを下記ａ’〜
ｂ’からなる工程によって得ることにある。 ａ’．孔径が少なくとも０．０５ｍｍの多数の開口を有
する厚み０．００５〜０．０５ｍｍの熱可塑性プラスチ
ックフィルム原反をその長手方向に走行させ、 ｂ’．前記フィルム原反の開口径の寸法よりも小さい幅
を有する熱可塑性プラスチックのストランドを同時に多
数押出成形し、前記ストランドを前記フィルム原反の開
口を横切るように前記フィルム原反片面の長手方向に所
要の並行間隔で供給して該片面に融着し、前記ストラン
ドとフィルム原反とからなる複合フィルムを形成する、
ことからなる工程。
【００１１】この発明が特徴とするさらに他の一つは、
前記開口プラスチックフィルムにおいて、熱可塑性プラ
スチックフィルムの長手および短手方向に所要の間隔で
配列した多数の透液性開口を有し、前記フィルムの片面
の長手方向に前記開口の径よりも小さい幅を有する多数
の熱可塑性ストランドが所要の並列間隔で延在して融着
するとともに、少なくとも一条の前記ストランドが前記
開口を横切っていることにある。
前記開口プラスチックフィルムにおいて、熱可塑性プラ
スチックフィルムの長手および短手方向に所要の間隔で
配列した多数の透液性開口を有し、前記フィルムの片面
の長手方向に前記開口の径よりも小さい幅を有する多数
の熱可塑性ストランドが所要の並列間隔で延在して融着
するとともに、少なくとも一条の前記ストランドが前記
開口を横切っていることにある。
【００１２】
【実施例】添付の図面を参照してこの発明の詳細を説明
すると、以下のとおりである。
すると、以下のとおりである。
【００１３】図１に示す生理用ナプキンは、体液吸収性
着用物品の一例であって、この発明に係る開口プラスチ
ックフィルム１が表面シート２として使用されている。
かかるナプキンは、透液性の表面シート２と、不透液性
の裏面シート３と、それら両シート２，３間に介在する
吸液性コア４とによって構成されている。表裏面シート
２，３は、コア４の周縁から延出する部分の内面で互い
に接合している。
着用物品の一例であって、この発明に係る開口プラスチ
ックフィルム１が表面シート２として使用されている。
かかるナプキンは、透液性の表面シート２と、不透液性
の裏面シート３と、それら両シート２，３間に介在する
吸液性コア４とによって構成されている。表裏面シート
２，３は、コア４の周縁から延出する部分の内面で互い
に接合している。
【００１４】図２に示す表面シート２の部分拡大斜視図
において、シート２は、基材フィルム５と、基材フィル
ム５の上面に熱融着で接合し、ナプキンの前後方向に互
いに並行して延びる多数の糸状のストランド部６とで構
成されている。基材フィルム５は、その下面から下方へ
延出する多数の導液管１０を有し、この導液管１０は、
上部開口１０Ａと、下部開口１０Ｂと、上下開口部１０
Ａ，１０Ｂ間に位置する周壁１０Ｃとを有する。ストラ
ンド部６は、基材フィルム５の上面に接合している隆起
部６Ａと、隆起部６Ａの延長上にあって導液管１０の上
部開口１０Ａを横切る延長部６Ｂとで構成されている。
隆起部６Ａは、基材フィルム５の上面から隆起した状態
にある。多数の導液管１０において、上部開口１０Ａ
が、延長部６Ｂによって二分またはそれ以上に細分化さ
れている。ストランド部６は、その長さ方向が基材フィ
ルム５の上面に連続的または、間欠的に剥離不能に接合
している。
において、シート２は、基材フィルム５と、基材フィル
ム５の上面に熱融着で接合し、ナプキンの前後方向に互
いに並行して延びる多数の糸状のストランド部６とで構
成されている。基材フィルム５は、その下面から下方へ
延出する多数の導液管１０を有し、この導液管１０は、
上部開口１０Ａと、下部開口１０Ｂと、上下開口部１０
Ａ，１０Ｂ間に位置する周壁１０Ｃとを有する。ストラ
ンド部６は、基材フィルム５の上面に接合している隆起
部６Ａと、隆起部６Ａの延長上にあって導液管１０の上
部開口１０Ａを横切る延長部６Ｂとで構成されている。
隆起部６Ａは、基材フィルム５の上面から隆起した状態
にある。多数の導液管１０において、上部開口１０Ａ
が、延長部６Ｂによって二分またはそれ以上に細分化さ
れている。ストランド部６は、その長さ方向が基材フィ
ルム５の上面に連続的または、間欠的に剥離不能に接合
している。
【００１５】図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線端面図で
ある。ストランド部６の隆起部６Ａとその延長部６Ｂと
は、実線で示すように導液管１０の上部開口１０Ａをほ
ぼ水平に横切る場合の他に、延長部６Ｂが鎖線で示すよ
うに垂れ下がり、その一部１１が下部開口１０Ｂから下
にのぞく場合がある。図の隆起部６Ａは、その長手方向
が基材フィルム５の上面に連続的に接合している。
ある。ストランド部６の隆起部６Ａとその延長部６Ｂと
は、実線で示すように導液管１０の上部開口１０Ａをほ
ぼ水平に横切る場合の他に、延長部６Ｂが鎖線で示すよ
うに垂れ下がり、その一部１１が下部開口１０Ｂから下
にのぞく場合がある。図の隆起部６Ａは、その長手方向
が基材フィルム５の上面に連続的に接合している。
【００１６】図４は、図３と同様な図面であるが、この
図では、ストランド部６が基材フィルム５に対して接合
部位１３で間欠的に接合し、部位１３間では隆起部６Ａ
と延長部６Ｂとが上向きに湾曲している。
図では、ストランド部６が基材フィルム５に対して接合
部位１３で間欠的に接合し、部位１３間では隆起部６Ａ
と延長部６Ｂとが上向きに湾曲している。
【００１７】図５は、表面シート２を連続的に製造する
工程の模式図である。この工程は左から右へと進み、左
から順に第１，２，３押出機１０１，１０２Ａ，１０２
Ｂが並び、第２，３押出機１０２Ａ，１０２Ｂの間には
真空成形用回転ドラム１３４が位置し、さらに、工程の
所要部位には案内用または加圧用のローラ１３０が配置
されている。第２，３押出機１０２Ａ，１０２Ｂは、後
記するように択一的に使用される。
工程の模式図である。この工程は左から右へと進み、左
から順に第１，２，３押出機１０１，１０２Ａ，１０２
Ｂが並び、第２，３押出機１０２Ａ，１０２Ｂの間には
真空成形用回転ドラム１３４が位置し、さらに、工程の
所要部位には案内用または加圧用のローラ１３０が配置
されている。第２，３押出機１０２Ａ，１０２Ｂは、後
記するように択一的に使用される。
【００１８】図６に示すように、ドラム１３４は、その
表面に表面シート２の上部開口１０Ａの開口形状に対応
する多数の凹部１３５Ａを有する。凹部１３５Ａの底面
１３５Ｂには、ドラム１３４の図示しない真空吸引系統
につながる微細な透孔１３５Ｃが形成されている。
表面に表面シート２の上部開口１０Ａの開口形状に対応
する多数の凹部１３５Ａを有する。凹部１３５Ａの底面
１３５Ｂには、ドラム１３４の図示しない真空吸引系統
につながる微細な透孔１３５Ｃが形成されている。
【００１９】図５の製造工程では、まず、第１押出機１
０１から基材フィルム５となるべき原反としてのフィル
ム１０５が押し出され、続いて第２押出機１０２Ａから
隆起部６Ａとその延長部６Ｂとなるべき複数条の断面中
実のストランド１０６が押し出され、それが軟化状態に
ある間にフィルム１０５の上面に融着して接合し、複合
フィルム１０５Ａが形成される。必要なら、ローラ１３
０で基材フィルム１０５とストランド１０６とを加圧
し、両者を確実に接合する。複合フィルム１０５Ａは、
ドラム１３４に密着して進み、必要ならヒーター１３１
による加熱軟化の工程を経て、ドラム１３４の真空サク
ションゾーン１３２においてドラム表面の凹部１３４Ａ
内に吸引され、その先端部が破裂する。そのときに、フ
ィルム１０５がよく延びるものであれば、吸引された部
分が管状を呈し、導液管１０が形成される。フィルム１
０５がよく延びないものであれば、開口だけが形成され
る。複合フィルム１０５Ａは、冷却ゾーン１３５のファ
ン１３６で冷却された後、ドラム１３４から離脱して表
面シート２の連続体である開口プラスチックフィルム１
となりロール１３７として巻き取られる。このように、
この発明の開口プラスチックフィルム１には、導液管１
０がある場合と、ない場合とがある。
０１から基材フィルム５となるべき原反としてのフィル
ム１０５が押し出され、続いて第２押出機１０２Ａから
隆起部６Ａとその延長部６Ｂとなるべき複数条の断面中
実のストランド１０６が押し出され、それが軟化状態に
ある間にフィルム１０５の上面に融着して接合し、複合
フィルム１０５Ａが形成される。必要なら、ローラ１３
０で基材フィルム１０５とストランド１０６とを加圧
し、両者を確実に接合する。複合フィルム１０５Ａは、
ドラム１３４に密着して進み、必要ならヒーター１３１
による加熱軟化の工程を経て、ドラム１３４の真空サク
ションゾーン１３２においてドラム表面の凹部１３４Ａ
内に吸引され、その先端部が破裂する。そのときに、フ
ィルム１０５がよく延びるものであれば、吸引された部
分が管状を呈し、導液管１０が形成される。フィルム１
０５がよく延びないものであれば、開口だけが形成され
る。複合フィルム１０５Ａは、冷却ゾーン１３５のファ
ン１３６で冷却された後、ドラム１３４から離脱して表
面シート２の連続体である開口プラスチックフィルム１
となりロール１３７として巻き取られる。このように、
この発明の開口プラスチックフィルム１には、導液管１
０がある場合と、ない場合とがある。
【００２０】複合フィルム１０５Ａにおいて、導液管１
０が形成される過程の詳細は次のとおりである。複合フ
ィルム１０５Ａは、ストランド１０６の接合している部
位が特に厚く、ストランド１０６どうしの間のフィルム
１０５の部分が薄いから、加熱温度等の吸引条件の選択
によってその薄い部分だけが相対的に高倍率で延伸され
て破裂する。その間にストランド１０６は殆ど変形しな
いか、フィルム１０５とともに吸引されて撓む。ストラ
ンド１０６がドラム１３４の凹部１３５Ａを横切ってい
ると、ストランド１０６の両側でフィルム１０５が破裂
し、図２，３の実線で示すように凹部１３５Ａにおいて
形成される開口部をストランド１０６で細分化すること
になる。もし、ストランド１０６の軟化温度がフィルム
１０５のそれと異なると、真空吸引のときのストランド
１０６の撓み量は図３の鎖線のように様々に変化する。
ストランド１０６のフィルム１０５の上面に対する接合
が連続的であるか間欠的であるかは、ストランド１０６
を融着するときのローラ１３０による加圧が連続的であ
るか間欠的であるかによって決まる。
０が形成される過程の詳細は次のとおりである。複合フ
ィルム１０５Ａは、ストランド１０６の接合している部
位が特に厚く、ストランド１０６どうしの間のフィルム
１０５の部分が薄いから、加熱温度等の吸引条件の選択
によってその薄い部分だけが相対的に高倍率で延伸され
て破裂する。その間にストランド１０６は殆ど変形しな
いか、フィルム１０５とともに吸引されて撓む。ストラ
ンド１０６がドラム１３４の凹部１３５Ａを横切ってい
ると、ストランド１０６の両側でフィルム１０５が破裂
し、図２，３の実線で示すように凹部１３５Ａにおいて
形成される開口部をストランド１０６で細分化すること
になる。もし、ストランド１０６の軟化温度がフィルム
１０５のそれと異なると、真空吸引のときのストランド
１０６の撓み量は図３の鎖線のように様々に変化する。
ストランド１０６のフィルム１０５の上面に対する接合
が連続的であるか間欠的であるかは、ストランド１０６
を融着するときのローラ１３０による加圧が連続的であ
るか間欠的であるかによって決まる。
【００２１】第２押出機１０２Ａは、それを第３押出機
１０２Ｂに代えることができる。第３押出機１０２Ｂ
は、ドラム１３４の後方にあり、導液管１０となるべき
管状部が既に形成されている基材フィルム１０５の上面
にストランド１０６を供給する。基材フィルム１０５の
走行速度に対し、ストランド１０６の供給速度が同じ程
度であるか、または遅ければストランド１０６は図３の
実線で示すようにほぼ水平な状態となり、その速度が速
ければ仮想線で示すように導液管１０の中で撓む。
１０２Ｂに代えることができる。第３押出機１０２Ｂ
は、ドラム１３４の後方にあり、導液管１０となるべき
管状部が既に形成されている基材フィルム１０５の上面
にストランド１０６を供給する。基材フィルム１０５の
走行速度に対し、ストランド１０６の供給速度が同じ程
度であるか、または遅ければストランド１０６は図３の
実線で示すようにほぼ水平な状態となり、その速度が速
ければ仮想線で示すように導液管１０の中で撓む。
【００２２】複合フィルム１０５Ａにおけるフィルム１
０５やストランド１０６の原料には、ＰＰ，ＰＥ，ＥＶ
Ａ，ＳＥＢＳ等の熱可塑性合成樹脂を利用することが可
能であり、必要ならそれらにＴｉＯ2 やＣａＣＯ3 等の
フィラーを１〜１０重量％の範囲で混合することができ
る。フィルム１０５の厚みは０．００５〜０．０５ｍｍ
であることが好ましく、導液管１０の上部開口１０Ａの
径は０．４〜７ｍｍ，下部開口１０Ｂの径は０．２〜７
ｍｍ、管の長さ（高さ）は０．２〜３ｍｍであることが
好ましい。また、フィルム１０５に融着している状態で
見たときのストランド１０６は、その厚みが０．００５
〜１ｍｍ、その幅が０．０５〜１．５ｍｍ、隣接するス
トランド１０６どうしの間隔が０．１〜１．５ｍｍであ
ることが好ましい。ただしストランド１０６の寸法や配
列間隔は、導液管１０の上部開口１０Ａを実質的に塞ぐ
ことがないように定めることが必要である。
０５やストランド１０６の原料には、ＰＰ，ＰＥ，ＥＶ
Ａ，ＳＥＢＳ等の熱可塑性合成樹脂を利用することが可
能であり、必要ならそれらにＴｉＯ2 やＣａＣＯ3 等の
フィラーを１〜１０重量％の範囲で混合することができ
る。フィルム１０５の厚みは０．００５〜０．０５ｍｍ
であることが好ましく、導液管１０の上部開口１０Ａの
径は０．４〜７ｍｍ，下部開口１０Ｂの径は０．２〜７
ｍｍ、管の長さ（高さ）は０．２〜３ｍｍであることが
好ましい。また、フィルム１０５に融着している状態で
見たときのストランド１０６は、その厚みが０．００５
〜１ｍｍ、その幅が０．０５〜１．５ｍｍ、隣接するス
トランド１０６どうしの間隔が０．１〜１．５ｍｍであ
ることが好ましい。ただしストランド１０６の寸法や配
列間隔は、導液管１０の上部開口１０Ａを実質的に塞ぐ
ことがないように定めることが必要である。
【００２３】フィルム１０５とストランド１０６とは、
それらに使用する原料の熱軟化特性や、熱溶融特性に差
をもたせたり、親水性（または疎水性）、光沢、色調な
どの特性に差を持たせたりすることができる。そのよう
な差のある複合フィルム１０５Ａを表面シート２に使用
した生理用ナプキンでは、例えば、フィルム１０５が疎
水性であり、ストランド１０６が親水性であると、表面
シート２の上面に排泄された体液をストランド１０６、
すなわち隆起部６Ａと延長部６Ｂとに沿って一方向へ拡
散させることができる。かかるナプキンでは、その中央
部に限らず、前後の両端部でも体液を吸収することが可
能になるから、コア４の全体を有効に利用することによ
るナプキンの実質的吸液量の向上が実現する。また、ス
トランド１０６が太いほど、すなわち、隆起部６Ａの丈
が高いほど、コア４を着用者の肌から遠く離間させるこ
とができるから、湿潤状態のコア４と肌との直接的な接
触や、コア４から逆流した体液と肌との接触の機会が少
なくなり、ナプキンを使用しているときの湿潤感が軽微
になる。丈の低い隆起部６Ａが必要なときには、ストラ
ンド１０６をローラ１３０で圧縮して扁平にすればよ
い。隣接する隆起部６Ａどうしは前後に延びる溝を画成
しているから、ナプキンを着用したときにそこに空気が
ながれて肌と表面シート２との間の通気性がよい。ま
た、導液管１０の上部開口１０Ａを細分化する延長部６
Ｂは、コア４に吸収された経血が上部開口１０Ａから直
視されるのを妨げ、使用済みナプキン１を廃棄するとき
の不快感を柔げることができる。延長部６Ｂが下部開口
１０Ｂから下にのぞく部位１１は、コア４を構成する繊
維と絡み合い、表面シート２とコア４とを密着させる効
果を奏する。
それらに使用する原料の熱軟化特性や、熱溶融特性に差
をもたせたり、親水性（または疎水性）、光沢、色調な
どの特性に差を持たせたりすることができる。そのよう
な差のある複合フィルム１０５Ａを表面シート２に使用
した生理用ナプキンでは、例えば、フィルム１０５が疎
水性であり、ストランド１０６が親水性であると、表面
シート２の上面に排泄された体液をストランド１０６、
すなわち隆起部６Ａと延長部６Ｂとに沿って一方向へ拡
散させることができる。かかるナプキンでは、その中央
部に限らず、前後の両端部でも体液を吸収することが可
能になるから、コア４の全体を有効に利用することによ
るナプキンの実質的吸液量の向上が実現する。また、ス
トランド１０６が太いほど、すなわち、隆起部６Ａの丈
が高いほど、コア４を着用者の肌から遠く離間させるこ
とができるから、湿潤状態のコア４と肌との直接的な接
触や、コア４から逆流した体液と肌との接触の機会が少
なくなり、ナプキンを使用しているときの湿潤感が軽微
になる。丈の低い隆起部６Ａが必要なときには、ストラ
ンド１０６をローラ１３０で圧縮して扁平にすればよ
い。隣接する隆起部６Ａどうしは前後に延びる溝を画成
しているから、ナプキンを着用したときにそこに空気が
ながれて肌と表面シート２との間の通気性がよい。ま
た、導液管１０の上部開口１０Ａを細分化する延長部６
Ｂは、コア４に吸収された経血が上部開口１０Ａから直
視されるのを妨げ、使用済みナプキン１を廃棄するとき
の不快感を柔げることができる。延長部６Ｂが下部開口
１０Ｂから下にのぞく部位１１は、コア４を構成する繊
維と絡み合い、表面シート２とコア４とを密着させる効
果を奏する。
【００２４】
【発明の効果】この発明に係る開口プラスチックフィル
ムは、その表面に隆起部とその延長部とからなるストラ
ンド部を有するから、このフィルムを体液吸収性着用物
品の表面シートとして使用すると、着用者の肌と吸液性
コアとの離間距離が大きくなり、湿潤状態のコアが肌に
接触したり、コアから逆流した体液が肌に接触したりす
る虞が少なくなる。また、隣接する隆起部とそれらの間
に介在する基材フィルムとは、一方向に延びる溝を形成
しているから、体液がこの溝に沿って物品の前後方向へ
拡散することが可能になる。この溝には空気が流れるこ
とも可能であり、それによって肌と表面シートとの間の
通気性がよくなる。したがって、このフィルムを使用し
た着用物品は、使用時の湿潤感が軽微になる。
ムは、その表面に隆起部とその延長部とからなるストラ
ンド部を有するから、このフィルムを体液吸収性着用物
品の表面シートとして使用すると、着用者の肌と吸液性
コアとの離間距離が大きくなり、湿潤状態のコアが肌に
接触したり、コアから逆流した体液が肌に接触したりす
る虞が少なくなる。また、隣接する隆起部とそれらの間
に介在する基材フィルムとは、一方向に延びる溝を形成
しているから、体液がこの溝に沿って物品の前後方向へ
拡散することが可能になる。この溝には空気が流れるこ
とも可能であり、それによって肌と表面シートとの間の
通気性がよくなる。したがって、このフィルムを使用し
た着用物品は、使用時の湿潤感が軽微になる。
【００２５】フィルム表面のストランド部は、断面が中
実であるから、体圧を受けても潰れて偏平になることが
なく、肌とコアとの離間距離を確実に維持することがで
きる。
実であるから、体圧を受けても潰れて偏平になることが
なく、肌とコアとの離間距離を確実に維持することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】生理用ナプキンの部分破断斜視図。
【図２】表面シートの部分拡大斜視図。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線端面図。
【図４】図３と異なる態様の端面図。
【図５】開口プラスチックフィルムの模式製造工程図。
【図６】ドラム表面の部分拡大斜視図。
１ 開口プラスチックフィルム ２ 表面シート ５ 基材フィルム ６ ストランド部 １０ 導液管 １０Ａ 開口（上部開口） １０Ｂ 開口（下部開口） １０Ｃ 周壁 １０５ フィルム原反（フィルム） １０６ ストランド １３４ 成形型 １３５Ａ 凹部
Claims (8)
- 【請求項１】体液吸収性着用物品の表面シートに使用す
る透液性開口プラスチックフィルムであって、 ａ．厚み０．００５〜０．０５ｍｍの熱可塑性プラスチ
ックフィルム原反をその長手方向に走行させ、 ｂ．幅０．０５〜１．５ｍｍの熱可塑性プラスチックの
ストランドを同時に多数押出成形し、 ｃ．前記ストランドを前記フィルム原反片面の長手方向
に所要の並行間隔で融着して複合フィルムとなし、 ｄ．表面部に開口形成用の多数の通気性凹部を有し、該
凹部の開口径が前記ストランドの幅よりも大きい成形型
の上に前記複合フィルムを前記片面を上にして供給し、
該複合フィルムにその加熱軟化状態下で厚み方向の流体
圧を作用させて該複合フィルムの前記フィルム原反部分
を前記凹部内に向けて局部的に開裂し、多数の透液性開
口を形成する、工程によって得られることを特徴とする
前記開口プラスチックフィルム。 - 【請求項２】前記開口プラスチックフィルムにおいて、
前記ストランドは、その長手方向が前記フィルム原反片
面に連続的に融着している請求項１記載の開口プラスチ
ックフィルム。 - 【請求項３】前記開口プラスチックフィルムにおいて、
前記ストランドは、その長手方向が前記フィルム原反片
面に間欠的に融着している請求項１記載の開口プラスチ
ックフィルム。 - 【請求項４】体液吸収性物品の表面シートに使用する透
液性開口プラスチックフィルムであって、 ａ．口径が少なくとも０．０５ｍｍの多数の開口を有す
る厚み０．００５〜０．０５ｍｍの熱可塑性プラスチッ
クフィルム原反をその長手方向に走行させ、 ｂ．前記フィルム原反の開口径の寸法よりも小さい幅を
有する熱可塑性プラスチックのストランドを同時に多数
押出成形し、該ストランドを前記フィルム原反の開口を
横切るように前記フィルム原反片面の長手方向に所要の
並行間隔で供給して該片面に融着し、前記ストランドと
フィルム原反とからなる複合フィルムを形成する、工程
によって得られることを特徴とする前記開口プラスチッ
クフィルム。 - 【請求項５】前記ストランドを融着する相手のフィルム
原反は、その開口周縁に前記片面からもう一方の面へ向
かう方向に延びる管状部を有する請求項４記載の開口プ
ラスチックフィルム。 - 【請求項６】前記複合フィルムにおいて、前記ストラン
ドは、その長手方向が前記フィルム原反片面に連続的に
融着している請求項４記載の開口プラスチックフィル
ム。 - 【請求項７】前記複合フィルムにおいて、前記ストラン
ドは、その長手方向が前記フィルム原反片面に間欠的に
融着している請求項４記載の開口プラスチックフィル
ム。 - 【請求項８】熱可塑性プラスチックフィルムの長手およ
び短手方向に所要の間隔で配列した多数の透液性開口を
有し、前記フィルムの片面の長手方向に前記開口の径よ
りも小さい幅を有する多数の熱可塑性ストランドが所要
の並列間隔で延在して融着するとともに、少なくとも一
条の前記ストランドが前記開口を横切っていることを特
徴とする、体液吸収性物品の表面シートを使用する透液
性開口プラスチックフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20355595A JP3400616B2 (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 透液性開口プラスチックフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20355595A JP3400616B2 (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 透液性開口プラスチックフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0948057A true JPH0948057A (ja) | 1997-02-18 |
| JP3400616B2 JP3400616B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=16476084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20355595A Expired - Lifetime JP3400616B2 (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 透液性開口プラスチックフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3400616B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1176295A (ja) * | 1997-09-04 | 1999-03-23 | Uni Charm Corp | 体液吸収性物品 |
| US9550309B2 (en) | 2009-02-06 | 2017-01-24 | The Procter & Gamble Company | Method for making an apertured web |
-
1995
- 1995-08-09 JP JP20355595A patent/JP3400616B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1176295A (ja) * | 1997-09-04 | 1999-03-23 | Uni Charm Corp | 体液吸収性物品 |
| EP0904754A2 (en) | 1997-09-04 | 1999-03-31 | Uni-Charm Corporation | Body fluids absorbent article |
| US6015936A (en) * | 1997-09-04 | 2000-01-18 | Uni-Charm Corporation | Body fluids absorbent article |
| KR100587857B1 (ko) * | 1997-09-04 | 2006-12-05 | 유니챰 가부시키가이샤 | 체액흡수성물품 |
| US9550309B2 (en) | 2009-02-06 | 2017-01-24 | The Procter & Gamble Company | Method for making an apertured web |
| US9962867B2 (en) | 2009-02-06 | 2018-05-08 | The Procter & Gamble Company | Method for making an apertured web |
| US10307942B2 (en) | 2009-02-06 | 2019-06-04 | The Procter & Gamble Company | Method for making an apertured web |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3400616B2 (ja) | 2003-04-28 |
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