JPH0948066A - フランジ付容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 開封作業性のよいフランジ付容器を、フラン
ジ１の先端部に潰れを生じさせることなく、効率よく製
造できるようにすることを目的とする。 【解決手段】 略四角形のフランジ１であって、その少
なくとも一つの角が、フランジ１に融着される四角形の
シールフィルムの角をフランジ１より延出させる弧状を
なす形状のフランジ１とし、このフランジを同様の略四
角形をなす自己発熱型加熱刃で切断形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発泡シートの真空
成形や圧空成形を利用して製造される略四角形のフラン
ジを有する容器及びその製造方法に関する。更に詳しく
は、特に納豆包装等に適するフランジ付容器及びその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、発泡シートを成形したフランジ付
容器は、発泡シートに真空成形や圧空成形によって容器
本体となる複数の凹部を成形した後、この凹部の周縁を
四角形のフランジを残して切断することで製造されてい
る。また、この凹部周縁の切断は、いわゆるトムソン刃
を用いた押し切り切断、ニクロム線を用いた溶断が一般
的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、フランジ付
容器は、内容物を収容後、フランジの上面に合成樹脂の
シールフィルムを融着することで封止されるが、通常フ
ランジの形状は四角形であり、これに被さるシールフィ
ルムも同じ大きさの四角形であることから、開封時にシ
ールフィルムを剥す手掛かりがなく、シールフィルムを
剥しにくい問題がある。

【０００４】一方、トムソン刃による押し切り切断は、
トムソン刃の形状を選択することでフランジの形状を四
角形以外に変えることも可能であるが、押し切られるフ
ランジ先端部に潰れを生じる問題がある。即ち、図９に
示されるように、フランジ１０１の先端部がトムソン刃
による押し切り方向に潰れることで見栄えが悪くなるだ
けでなく、内容物を充填するライン等において、容器が
並んで移動する間の振動等によって前後の容器のフラン
ジ１０１同志が上下に重なりやすくなり、自動作業が阻
害される問題がある。また、図９に示される潰れはフラ
ンジ１０１の下面側であるが、フランジ１０１の上面側
が潰れた場合、上記シールフィルムのシールが妨げられ
やすくなる問題も生じる。

【０００５】ニクロム線による溶断の場合、上記のよう
な潰れの問題はない反面、直線切断しかできないことか
ら、得られる容器のフランジは四角形にならざるを得
ず、得られる容器に前記のようなシールフィルムの開封
作業性が悪い問題が残る。加えて、ニクロム線の繰り返
しの使用によってニクロム線が伸びるため、ニクロム線
の張力調整を頻繁に行わないと切断された成形品の寸法
精度が悪化してしまうことから、製造効率が悪い問題が
ある。

【０００６】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、開封作業性のよいフランジ付容器
を、フランジ先端部に潰れを生じさせることなく、効率
よく製造できるようにすることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このために請求項１の発
明では、発泡シートを成形したフランジ付容器であっ
て、略四角形のフランジの少なくとも一つの角が、フラ
ンジにシールされる四角形のシールフィルムの角をフラ
ンジより延出させる弧状をなし、しかもフランジの端面
と、フランジの上面及び下面とがほぼ直角をなしている
フランジ付容器としているものである。

【０００８】また、請求項２の発明では、発泡シートに
容器本体となる複数の凹部を成形し、この各凹部の周縁
を、少なくとも一つの角が弧状をなす略四角形の自己発
熱型加熱刃を複数個用いて同時に切断し、略四角形のフ
ランジの少なくとも一つの角が、フランジにシールされ
る四角形のシールフィルムの角をフランジより延出させ
る弧状となった略四角形のフランジ付容器を得ることと
しているものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明について更に詳細に
説明する。

【００１０】図１は本発明に係るフランジ付容器の一例
を示す斜視図で、１がフランジ、２が容器本体である。

【００１１】本発明に係るフランジ付容器は、発泡シー
トから形成されたもので、この発泡シートとしては、例
えばポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、塩
化ビニル等の熱可塑性樹脂からなる発泡シートが用いら
れ、好ましくは、ポリスチレン発泡シートである。

【００１２】図示される容器本体２の平面形状（開口部
の形状）はほぼ正四角形となっているが、容器本体２の
平面形状は四角形に限られるものではなく、図２に示さ
れるように平面長四角形とする他、平面円形等とするこ
ともできる。但し、一般的には平面略四角形である。

【００１３】容器本体２の開口部周縁にはほぼ水平にフ
ランジ１が張り出している。このフランジ１の平面形状
は略四角形で、その４つの角の内一つの角が直角ではな
く、弧状に形成されている。この弧状部分は、図１中破
線で示すように、フランジ１上に融着や接着等でシール
される四角形のシールフィルム（図示されていない）の
角をフランジ１より延出させ、このシールフィルム剥離
時の手掛かりを作るためのものである。

【００１４】図１に示されるフランジ付容器において上
記弧状部分は１箇所のみであるが、弧状部分は２箇所以
上とすることもでき、図２に示されるようにフランジ１
の４つの角総てを弧状とすることもできる。複数の角を
弧状とした場合でも、少なくとも一つの弧状の角部分か
らシールフィルムが延出していれば足り、総ての弧状の
角部分からシールフィルムを延出させなければならない
ものではない。

【００１５】上記フランジ１角部の弧状部分の長さ
（ｌ）は、フランジ１外縁の全体長さの１〜４０％であ
ることが好ましく、より好ましくは２〜３０％である。
弧状部分の長さ（ｌ）が１％未満であると弧状部分の寸
法精度が悪くなりやすいと共に十分な手掛かりが得にく
くなり、また４０％を越えると実用的な容器形状としに
くくなる。

【００１６】上記フランジ１角部の弧上部分の形状に特
別な制限はないが、円形の一部、楕円形の一部等の形状
が好ましい。

【００１７】本発明に係るフランジ付容器のフランジ１
の端面３は、図３に示されるように、フランジ１の上面
４及び下面５に対してほぼ直角となっている。このよう
になっていることにより、内容物を充填するライン等で
容器が並んで移動する間、前後の容器のフランジ１の端
面同志が突き合わされて縦及び横方向にずれにくく、振
動等によっても前後の容器のフランジ１が上下に重なり
にくくなる。

【００１８】次に、上述の本発明に係るフランジ付容器
の製造方法について説明する。

【００１９】まず、図４に示されるように、前述した発
泡シート６に、容器本体２（図１参照）となる凹部７を
成形する。この凹部７を成形する方法としては、例えば
真空成形、圧空成形等で連続的に熱成形する方法があ
る。

【００２０】次に、上記凹部７の周縁部を切断し、凹部
７毎に別々のフランジ付容器として分離する。

【００２１】上記切断は、例えば図５に示されるような
自己発熱型加熱刃８によって行われる。自己発熱型加熱
刃８は、例えばステンレススチール等の薄肉帯状の刃に
直接通電して刃自体の抵抗により発熱させる形式のもの
をいう。この自己発熱型加熱刃８は、ニクロム線等の発
熱体を内蔵した加熱バンドを巻き付けて間接的に加熱す
るタイプの加熱バンド型発熱刃に比して輻射熱が少な
く、切断時に発泡シート６に熱変形等の影響を与えるこ
とが少ない利点があると共に、加熱刃装置９（図７参
照）を簡略化できる利点がある。

【００２２】自己発熱型加熱刃８の厚みは、０．３〜
１．２ｍｍの範囲が好ましい。薄過ぎると耐久性が得に
くく、厚過ぎると切断性が低下しやすくなる。

【００２３】自己発熱型加熱刃８は、前述したフランジ
付容器のフランジ１の外縁形状に沿ったほぼ四角形の形
状をなしているものである。即ち、図５に示される自己
発熱型加熱刃８は、図１に示されるフランジ付容器を製
造するためのもので、ほぼ正四角形をなしていると共
に、その一つの角が前述した弧状をなしている。また、
図６に示される自己発熱型加熱刃８は、図２に示される
フランジ付容器を製造するためのもので、ほぼ長四角形
をなしていると共に、その４つの角が前述した弧状をな
している。

【００２４】上記自己発熱型加熱刃８は、図５及び図６
の（ｂ）に示されるように、加熱刃台１０上に絶縁材料
１２（碍子）を介して取り付けられている。自己発熱型
加熱刃８は、図７に示されるように、加熱刃台１０上に
複数設置されて加熱刃装置９を構成しており、これによ
って図４で説明した複数の凹部７の周縁を一度に切断で
きるようになっている。自己発熱型加熱刃８の加熱刃台
１０への取り付けに際しては、高い切断寸法精度を得る
上で、相互に隣接する自己発熱型加熱刃８間に所定のク
リアランスを確保することが好ましい。

【００２５】上記加熱刃装置９による、複数の凹部７を
成形した発泡シート６の切断は、図８に示されるよう
に、成形された複数個の凹部７を受台１１に位置決め支
持し、複数個の自己発熱型加熱刃８が設置された加熱刃
装置９を降下させ、凹部７の周縁を所定の形状に熱切断
する。この切断によれば、容器は、自己発熱型加熱刃８
で切断されることから、その切断面に、トムソン刃を用
いる従来技術のような潰れが発生するおそれがなく、切
断形状、切断寸法精度、切断面の外観等に優れる容器が
得られる。また、自己発熱型加熱刃８は、剛性材料にて
構成されているため、容器の寸法精度を常に高精度に保
持することができ、繰り返し使用にも耐え、連続生産が
可能なものである。

【００２６】上記切断において、受台１１に負圧吸引手
段（図示されていない）を接続し、それによって、発泡
シート６を受台１１に吸着させておくと、発泡シート６
の位置決め支持をより確実にかつ正確なものとすること
ができる。

【００２７】切断時の自己発熱型加熱刃８の温度は、通
常、２００〜４５０℃の範囲内に適宜温度コントロール
される。ポリスチレン発泡シートの切断の場合は、自己
発熱型加熱刃８の加熱温度を２００〜４５０の温度に、
切断部分との接触時間を０．０１〜０．８秒とすること
が好ましい。

【００２８】このようにして得られる本発明のフランジ
付容器は、従来のトムソン刃により切断された成形容器
に較べて、切断精度にすぐれ、端部外観が良好で、シー
ルフイルム剥離性に優れ、更には自動ラインにおけるフ
ランジ１同志の重なり合いを生じにくいものである。本
発明における容器の切断精度は、切断前の凹部７の周縁
部厚さに対する切断後のフランジ１の端部厚さの割合
で、７０％以上が好ましく、更に好ましくは８０〜９９
％である。また、フランジ１端部の切断面は、電子顕微
鏡で観察すると、発泡していない表層と中間の発泡層か
らなっているが、フランジ１端部としては、発泡層の割
合が大きいほど好ましい。本発明の容器におけるフラン
ジ１端部の切断面の全体厚さに対する発泡層厚さの割合
は、電子顕微鏡による測定で７０〜９９％であることが
好ましく、更に好ましくは８０〜９８％である。従来の
トムソン刃により切断された成形容器では、切断精度
が、７０％未満であり、成形容器端部の切断面の全体厚
さに対する発泡層の割合が、７０％未満である。

【００２９】本発明で得られるフランジ付容器は、各種
の用途に適する成形容器であり、特に食品容器等に適す
るものである。具体的には、一つの角が円弧をした略四
角形成形容器が納豆容器として好適である。また、本発
明のフランジ付容器を納豆容器等として使用する場合に
は、容器の上面にシールフイルムを貼って使用すること
が通常であるが、容器の一つの角が円弧をしていること
により、納豆等を取り出す時にシールフイルムを容易の
剥がすことができる利点がある。

【００３０】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明す
る。

【００３１】実施例１ 厚さ３ｍｍ、幅６３ｃｍのポリスチレン発泡シートを用
い、これを真空成形して、開口部の形状が８×８ｃｍ、
底部が７×７ｃｍ、深さ２ｃｍの凹部を複数個作成した
（図４参照）。次に、この凹部の周縁部を、一つの角が
弧状をなし、厚さ０．７ｍｍの略四角形の自己発熱型加
熱刃（図５参照）を用い、加熱刃装置（図７参照）にて
切断し、一つの角が弧状をした略正四角形のフランジを
有する容器を得た（図１参照）。容器の評価結果を表１
に示す。

【００３２】実施例２ 実施例１において、略四角形の自己発熱型加熱刃を図６
の形状とした以外は同様に行い、略長四角形のフランジ
を有する容器を得た（図２参照）。容器の評価結果を表
１に示す。

【００３３】比較例１ 実施例１において、実施例１で用いた自己発熱型加熱刃
の代わりに、弧状部分を持たない四角形トムソン刃を用
いた以外は同様に行い、フランジ付容器を得た。容器の
評価結果を表１に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】（注１）弧状部分割合の算出は、以下の式
とする。但し、ｌは弧状部分の全体長さ、Ｌは容器端部
の全体長さである。 弧状部分割合＝（ｌ／Ｌ）×１００ （注２）切断精度の算出は、以下の式とする。但し、ｔ
は切断後のフランジ端部厚さ、Ｔは切断前の凹部の周縁
部厚さである。 切断精度＝（ｔ／Ｔ）×１００ （注３）フランジ端部外観観察結果は、フランジ端部切
断面の電子顕微鏡写真（３５倍）により判定した。 （注４）フランジの上面に、正方形又は長方形のシール
フイルムを貼った後、シールフイルムの角部を持って、
シールフイルムを剥がした時に、シールフイルムを剥が
すことが容易なものを○、困難なものを×とした。 （注５）フランジ端部の発泡層の割合は、フランジ端部
の切断面の電子顕微鏡写真（３５倍）を用い、フランジ
端部の切断面の全体厚さに対する発泡層の厚さの割合
（％）として算出した。

【００３６】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、開
封作業性のよいフランジ付容器を、フランジ先端部に潰
れを生じさせることなく、効率よく製造できるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフランジ付容器の一例を示す斜視
図である。

【図２】本発明に係るフランジ付容器の他の例を示す斜
視図である。

【図３】図１及び図２に示されるフランジ端部の拡大断
面図である。

【図４】容器本体となる凹部を成形した発泡シートの例
を示す斜視図である。

【図５】自己発熱型加熱刃の一例を示す図である。

【図６】自己発熱型加熱刃の他の例を示す図である。

【図７】図５の自己発熱型加熱刃を複数有する加熱刃装
置の斜視図である。

【図８】図７の加熱刃装置を用いた切断方法の説明図で
ある。

【図９】従来の技術の説明図である。

【符号の説明】

１ フランジ ２ 容器本体 ３ フランジ端面 ４ フランジ上面 ５ フランジ下面 ６ 発泡シート ７ 凹部 ８ 自己発熱型加熱刃 ９ 加熱刃装置 １０ 加熱刃台 １１ 受台 １２ 絶縁材料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野田 稔雄 千葉県香取郡多古町水戸字水戸台１−26 デンカポリマー株式会社香取工場内 (72)発明者 佐藤 康孝 千葉県香取郡多古町水戸字水戸台１−26 デンカポリマー株式会社香取工場内 (72)発明者 椎名 章 千葉県香取郡多古町水戸字水戸台１−26 デンカポリマー株式会社香取工場内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡シートを成形したフランジ付容器で
   あって、略四角形のフランジの少なくとも一つの角が、
   フランジにシールされる四角形のシールフィルムの角を
   フランジより延出させる弧状をなし、しかもフランジの
   端面と、フランジの上面及び下面とがほぼ直角をなして
   いることを特徴とするフランジ付容器。
2. 【請求項２】 発泡シートに容器本体となる複数の凹部
   を成形し、この各凹部の周縁を、少なくとも一つの角が
   弧状をなす略四角形の自己発熱型加熱刃を複数個用いて
   同時に切断し、略四角形のフランジの少なくとも一つの
   角が、フランジにシールされる四角形のシールフィルム
   の角をフランジより延出させる弧状となったフランジ付
   容器を得ることを特徴とするフランジ付容器の製造方
   法。