JPH0948557A - シート後処理装置及びそれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造でロック状態を起こすことなくト
レイを上昇させることのできるシート後処理装置及びそ
れを備えた画像形成装置を提供する。 【解決手段】 綴じ動作時には、回動手段により回動ガ
イド３１を第１位置に回動させることにより、回動ガイ
ド３１に保持されている移動排出ローラ３３を排出ロー
ラ３２より離間させてローラ対をシート排出不能状態と
する。また、シート排出時には回動ガイド３１を第２位
置に回動させ、移動排出ローラ３３を排出ローラ３２に
圧接させると共に、回動ガイド３１に設けられている遮
蔽部３１ａにて排出口５０の上部空間を塞ぐことによ
り、上部空間よりシートが侵入するのを防ぐようにす
る。さらに、排出口５０の上部空間を塞ぐ際、遮蔽部３
１ａが上部規制部材２７と同一面を形成することによ
り、シートが引っかからないようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は画像形成装置によっ
て画像形成されたシートの綴じ操作等の後処理を行うシ
ート後処理装置及びそれを備えた画像形成装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のシート後処理装置は、排出手段よ
り排出されたシートの排出方向上流側部分を支持する第
１のトレイと、この第１のトレイに上流側部分を支持さ
れたシートの下流側部分を支持する第１のトレイに対し
て上下動可能な第２のトレイとを備えたものがあり、こ
のような構成のシート後処理装置としては例えば特開平
１−３１３２６１号公報に示されるものがある。

【０００３】そして、このようなシート後処理装置は、
図２１に示すように排出口５０の内方に配設された排出
ローラ３２及び上下方向に移動自在に設けられた移動排
出ローラ３３よりなり、シートＳを挟持した状態で回転
する一対の移動手段であるローラ対３２Ａによりシート
Ｓを第２のトレイＴに排出するようにしている。

【０００４】なお、同図において、２７は上部規制部
材、２７ａは下部規制部材であり、これら上部及び下部
規制部材２７，２７ａは排出口５０の上部壁面及び下部
壁面をそれぞれ形成すると共に、シートＳの上流側端部
である傾斜端と当接してシートＳの移動を規制する規制
手段を構成するものである。また、３８は第１のトレイ
であるステイプルトレイである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この公報に
示されるシート後処理装置は、第１トレイに対して第２
トレイは１段で構成されると共に、第２トレイの上流側
端部に既積載シートのストッパ等は設けられていないた
め、第１トレイをシート排出部（排出口）より上方に移
動させると、積載シートが第２トレイに落下し、第１ト
レイの開口部の天井部と第２トレイとの間に挟まってロ
ックすることがある。

【０００６】このため、第１のトレイの開口部を閉じる
ための阻止部材は、移動手段の一方を支持するガイド部
材が揺動して開閉し、シートを積載搬送するのを阻害し
ない位置に設置され、また第２のトレイに積載されたシ
ートが規制手段に沿って上下に滑動する際には、ガイド
部材は規制手段の一部として利用されているためシート
の上下動につられて開閉しないようにストッパ部材が必
要となる。

【０００７】そこで、本発明は、簡単な構造でシートの
排出口への侵入を確実に防ぐことのできるシート後処理
装置及びそれを備えた画像形成装置を提供することを目
的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、シート綴じ等
の後処理を行う本体と、シートを排出するため前記本体
の側壁面に形成された排出口と、前記壁面に傾斜した状
態で取り付けられて前記排出口より排出されたシートを
積載する上下方向に移動可能なトレイと、を備えたシー
ト後処理装置において、前記排出口の上部壁面を形成す
ると共に、前記トレイに積載されているシートの傾斜端
に当接する上部規制部材と、シートを挟持した状態で回
転して前記シートを前記排出口より排出するローラ対
と、前記ローラ対の一方のローラを保持すると共に、シ
ート排出時前記排出口の上部空間を塞いで該上部空間よ
りシートが侵入するのを防ぐ遮蔽部を有する回動可能な
遮蔽部材と、前記遮蔽部材を、綴じ動作時には前記一方
のローラを他方のローラより離間させて前記ローラ対を
シート排出不能状態とする第１位置に回動させる一方、
シート排出時には前記一方のローラを他方のローラに圧
接させると共に前記遮蔽部により前記上部規制部材と同
一面を形成した状態で前記排出口の上部空間を塞ぐ第２
位置に回動させる回動手段とを備えたことを特徴とする
ものである。

【０００９】また本発明は、シートを排出する排出手段
と、この排出手段より排出されたシートの排出方向上流
側部分を支持する第１のトレイと、この第１のトレイに
上流側部分を支持されたシートの下流側部分を支持する
前記第１のトレイに対して上下動可能な第２のトレイ
と、前記第１のトレイと第２のトレイに渡って積載され
たシートを前記第２のトレイに移動させる一対の移動手
段と、前記第２のトレイに積載されたシートの上流側端
部を規制する規制手段と、前記移動手段の一方を回動可
能に支持し、第１の位置では前記一対の移動手段が離間
して前記第１のトレイと第２のトレイに渡ってシートを
積載し、第２の位置では前記一対の移動手段が圧接し、
シートを前記第２のトレイへ排出するように構成された
ガイド部材と、を有するシート後処理装置において、前
記ガイド部材が前記第２位置にある状態においては、該
ガイド部材が前記第１のトレイの排出口を閉じ、かつ前
記規制手段と同一面上にあることを特徴とするものであ
る。

【００１０】さらに、本発明は、画像形成部と、この画
像形成部にて画像形成されたシートの後処理を行うシー
ト後処理装置とを備えてなる画像形成装置にも適応でき
るようにしたものである。

【００１１】そして以上の構成に基づき、綴じ動作時に
は、回動手段により遮蔽部材を第１位置に回動させるこ
とにより、遮蔽部材に保持されているローラ対の一方の
ローラを他方のローラより離間させてローラ対をシート
排出不能状態とする。また、シート排出時には遮蔽部材
を第２位置に回動させ、一方のローラを他方のローラに
圧接させると共に、遮蔽部材に設けられている遮蔽部に
て排出口の上部空間を塞ぐことにより、上部空間よりシ
ートが侵入するのを防ぐようにする。さらに、上部空間
を塞ぐ際、遮蔽部が上部規制部材と同一面を形成するよ
うにすることにより、シートが引っかからないようにす
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて説明する。

【００１３】図１は、本発明を適用できる画像形成装置
の一例である複写装置の内部構成を示す図である。同図
において、１は本発明におけるシート後処理装置本体、
１００は複写装置本体、２００はサイズの異なる複数の
用紙を積載するカセット、３００は原稿の自動給送を行
う原稿給送装置（以下ＡＤＦと称する）である。

【００１４】まず、複写装置本体１００において、１０
１は原稿を積載する原稿台ガラス、１０３，１０４はそ
れぞれ原稿の反射光の光路を変更する走査用反射ミラー
（走査ミラー）、１０５は合焦及び変倍機能を有するレ
ンズ、１０６はＡＤＦ３００より送られた原稿を読み取
るための照明ランプ及びミラーを持つ第１走査ミラー、
１０７はレジストローラ、１０８，１１０は感光ドラム
及び加圧ローラ、１１１は画像記録された記録紙を定着
側へ搬送する搬送ベルト、１１２は搬送されてきた記録
紙を熱圧着させる定着器である。

【００１５】１１３，１１７は記録紙を搬送する搬送ロ
ーラ、１１４は搬送されてきた記録紙の搬送方向を切り
換えるためのフラッパ、１１５は記録紙をシート後処理
装置１の方向へ搬送する搬送ローラ、１１６は記録紙の
表裏を反転する反転パス、１１８は給紙カセットからの
用紙を感光ドラムユニット部へ搬送する搬送ローラ、１
１９，１２０，１２１は手さしユニットから用紙を搬送
するローラ、手差しトレイ及び分離パッドである。１２
２，１２３，１２５は感光ドラム上に画像を形成するた
めのレーザー及びポリゴンミラー、光路を変更するミラ
ーであり、１２４はポリゴンミラー１２３を駆動するた
めのモータである。

【００１６】２００は各サイズの用紙を種類別に積載
し、複写装置本体１００からの信号により種類別に用紙
を本体へ供給する給紙カセットであり、２０１はカセッ
トから用紙を引き出す搬送ローラ、２０２はカセットか
ら引き出された用紙を上方へ受け渡す中間ローラであ
る。

【００１７】ところで、感光ドラム１０８の表面は光導
電体と導電体を用いたシームレス感光体からなり、この
ドラム１０８は回動可能に軸支されて、複写開始キーの
押下に応答して作動するメインモータ（図示せず）によ
り、同図の矢印の方向に回転を開始するようになってい
る。なお、ドラム１０８の所定回転制御及び電位制御処
理（前処理）が終了すると、原稿台ガラス１０１上に置
かれた原稿は第１走査ミラー１０６と一体に構成された
照明ランプにより照明され、その原稿の反射光は走査ミ
ラー１０３，１０４を経てレンズ１０５を通り、レンズ
ユニット内部の受光素子にて結像するようになってい
る。

【００１８】ここで、この原稿からの反射光像は受光素
子において電気信号に変換されて画像処理部（図示せ
ず）へ送られる一方、この画像処理部においてユーザ−
より本体が受けた所定のデータ処理が行われた後、レー
ザー１１２へ送られるようになっている。そして、この
データ処理が行われた電気信号はレーザー部１１２で光
に変換された後、ポリゴンミラー１２３、ミラー１２５
によって反射されて感光ドラム１０８上で静電潜像とな
ると共にトナーにより可視化されて後述するように転写
紙上に転写されるようになっている。

【００１９】また、カセット２００もしくは手差しトレ
イ１２０にセットされた転写紙は、給紙ローラ１１８，
１１９，２０１，２０２により複写装置本体１００内に
送られ、レジストローラ１０９により、正確なタイミン
グをもって感光ドラム１０８の方向へ送られ、潜像先端
と転写紙の先端とが一致される。その後、感光ドラム１
０８とローラ１１０との間を転写紙が通過することによ
り、ドラム１０８上のトナー像が転写紙上へ転写され
る。

【００２０】なお、この後、転写紙はドラム１０８より
分離され、搬送ベルト１１１により定着器１１２へ導か
れ、加圧及び加熱により転写される。そして、このよう
にして画像形成された転写紙（以下シートという）はフ
ラッパ１１４により、排紙ローラ１１５の方向へ進行さ
せられ、印字面を上向きにして、シート後処理装置１へ
排出されるようになっている。

【００２１】一方、ＡＤＦ３００において、３０１は原
稿束３０２をセットする積載トレイであり、例えば片面
原稿時は半月ローラ３０４及び分離ローラ３０３によっ
て、原稿束最下部から１枚ずつ分離し、搬送ローラ３０
５及び全面ベルト３０６により原稿台ガラス１０１の露
光位置までパスＩ〜IIを介して搬送した後停止し、複写
動作のスタートに備えるようにしている。

【００２２】なお、複写終了後、原稿はパスIVを介して
搬送大ローラ３０７によりパスVIに送られ、更に排紙ロ
ーラ３０８により再び原稿束３０２の上面に戻される。
また、３０９は原稿の一循環を検知するリサイクルレバ
ーであり、原稿給送開始時に原稿束の上部に載せられ、
原稿が順次給送されて最終原稿の後端がリサイクルレバ
ー３０９を抜ける時に自重で落下することで原稿の一循
環を検知するようになっている。

【００２３】一方、両面原稿時は、原稿を一旦パスＩ、
IIからIII に導き、そこで回動可能な切換フラッパ３１
０を切換ることで原稿の先端をパスIVに導き、搬送ロー
ラ３０５によりパスIIを通って全面ベルト３０６で原稿
台ガラス１０１上に搬送した後停止させる。つまり搬送
大ローラ３０７により、パスIII 〜IV〜IIのルートで原
稿の反転がなされる構成となっている。

【００２４】ところで、シート後処理装置１の上部に
は、ストッパ部材２が設けられており、シート後処理装
置１を複写装置本体１００に接続する際は、このストッ
パ部材２によって複写装置本体１００の側面に形成され
ているホールド部１３３に位置決め取り付けられてい
る。さらにシート後処理装置１の下部には折り機ユニッ
トもしくは取付台７０が構成され、この台７０には移動
可能なようにキャスター８０が取り付けられている。

【００２５】したがって、複写装置本体１００の排紙部
付近でのジャム処理や、シート後処理装置１と複写装置
本体１００の受け渡し部でのジャム処理等を行う際は、
ストッパ部材２を図２に示すＸ方向に回動してホールド
部１３３との係合を解除し、次にシート後処理装置１を
水平方向に移動して複写装置本体１００を離間させるこ
とにより容易に行うことができるようになっている。

【００２６】一方、画像形成されたシートは、その後の
処理に応じてシート後処理装置１あるいは取付台７０の
内部に配設されている図示しない折り装置のどちらかに
搬送されるようになっている。

【００２７】即ち、シート後処理装置１でシートを処理
する場合は、同図に示す複写装置本体１００に近い側の
第１フラッパ３の上流側端部を下方向へ位置させ、第１
不ラッパ３の下流側の第２フラッパ４の上流側端部を上
方向へ位置させることによりシートはローラ対５を通し
て第１搬送パス６へ送られ、第１搬送パス６からさらに
下流側へ送られるようになる。なお、折り装置へシート
を搬送する場合は、第１フラッパ３の上流側端部を、同
図に示すように上方向へ位置させることにより、シート
は第３搬送パス７を通って図示破線矢印方向の先に位置
する折り装置へ送られる。

【００２８】ところで、同図において８は第２搬送パス
（バッファーパス）、９はバッファーローラ、１４，１
５，１６はバッファーコロ、１０，１１，１２，１３は
シート検知センサであり、通過シートの検知及び滞留シ
ートの検知等を行う。１７は第１排出ローラ、１８は押
えコロ、１９は排出整合ベルトであり、第１排出ローラ
１７と、押えコロ１８の間に挟持されて回転し、かつベ
ルト外れ防止策としてベルト内側の中央部付近に図示し
ないエンドレスのリブを設け、第１排出ローラ１７と係
合して回転する構成である。

【００２９】また、２１は幅よせ板であり、シート整合
の際にシートの整合を行うためのものである。２０はつ
き当て板であり、シートを順次積載する際のホームポジ
ションと、ステイプラ２２が前後動する際に退避する位
置をとることができるように構成され、ステイプラ２２
の位置を変更する際にはステイプラ２２と同一位相にあ
るつき当て板２０は破線で示す位置へ回動して退避する
ことができるようになっている。

【００３０】ところで、本実施例において、シートの幅
方向の整合は、図３、図４に示す幅よせガイド２１によ
って行なわれる。またステイプラ２２は、用紙の２ケ所
とじ、手前側１ケ所とじ及び奥側１ケ所綴じを行うよ
う、図３の矢印で示す範囲を移動してステイプルを行う
ようになっている。なお、ここではステイプラ２２の動
作説明は省略するが、ステイプラ２２自体は、通常市販
されている電動（ソレノイド）あるいはモータ駆動の自
動ホチキス装置の構成とほぼ同一のもので、シートに対
してステイプル針を打ち込んでシートを綴じる構成のも
のである。なお、図３、図４において、２１ａは整合基
準板である。

【００３１】一方、図２において２３，２４，２５はシ
ート後処理装置本体１の側壁面１ａに形成されている排
出口５０から排出されるシートを積載するための第１の
トレイである第１、第２、第３トレイであり、２６はこ
れら第１、第２、第３トレイ２３，２４，２５を上下方
向にかつ本体１側に傾斜した状態で取り付けているトレ
イユニットである。ここで、このトレイユニット２６
は、シート後処理装置本体１の側壁面１ａに上下方向に
移動可能に取り付けられると共に、その下部に内蔵され
る図示しない駆動源によって上下方向に移動するように
なっている。

【００３２】ところで、図５において、３１は遮蔽部材
又はガイド部材である回動ガイドであり、ローラ対を形
成する一方のローラである移動排出ローラ３３を回転自
在に保持すると共に、シート排出時、図６に示すカム３
５が駆動源Ｍにて同図の矢印方向に回転することにより
回動軸３１ａを支点として下方に回動し、図５に示すよ
うに移動排出ローラ３３を排出ローラ３２に圧接させる
第２位置に移動するようになっている。

【００３３】なお、これらカム３５及び駆動源Ｍにより
駆動手段が構成されている。また、この回動ガイド３１
は、後述するステイプルモードの際には、後述する図９
に示すように上方回動して移動排出ローラ３３を排出ロ
ーラ３２から離間させ、シートを第１、第２、第３トレ
イ２３，２４，２５とステイプルトレイ３８に渡って積
載する第１位置に移動し、ローラ対３２Ａをシート排出
可能状態からシート排出不能状態とするようになってい
る。

【００３４】また、この回動ガイド３１は上部規制部材
（以下上部スノコガイドという）２７の切欠き部２７１
を塞ぐ遮蔽部である摺動面３１ｂを備えており、下方回
動して第２位置に移動した際、この摺動面３１ｂにて切
欠き部２７１を塞ぐようにしている。ここで、この摺動
面３１ｂのシートと当接する前面には、図６に示すよう
に垂直方向に複数のリブ３１１が形成されている。そし
て、このようなリブ３１１を有することにより、シート
を積載したトレイが上下動する際、シートが滑りやすく
なると共に、引っかかることがないようになっている。

【００３５】ところで、上部スノコガイド２７及び下部
規制部材（以下下部スノコガイドという）２７ａの前面
にも同様のリブが形成されているが、回動ガイド３１が
下方に回動した際、摺動面３１ｂのリブ３１１と、これ
らスノコガイド２７，２７ａのリブとは同一面上になる
ように形成されている。

【００３６】そして、このように構成することにより、
回動ガイド３１の摺動面３１ｂを上部スノコガイド２７
の延長面として利用することができ、上部スノコガイド
２７を伸縮したり、別のスノコガイドを上部スノコガイ
ド２７の延長面上に出没させる必要がなくなり、構造を
簡単にすることができるようになっている。さらに、図
７に示すように回動ガイド３１の摺動面３１ｂを用紙載
置面の一部として利用することにより、トレイ２３とト
レイ２４の間を狭めることができるようになる。

【００３７】ところで、この回動ガイド３１は、後述す
るステイプルモードの際には、同図の矢印に示す方向に
回動するようになっているが、このように回動ガイド３
１が回動する際、シートＳが積載されているトレイ２４
が上部スノコガイド２７の下端２７ｂよりも上方に位置
していない場合には、シートＳがステイプルトレイ３８
の方向に落下するようになる。

【００３８】このため、シートＳを落下させることなく
ステイプルを行うには、トレイ２３，２４間の間隔はト
レイ２３の最大積載面から上部スノコガイド２７の下端
２７ｂまでの距離以上とする必要があるが、本実施例に
おいては、動作モードを限定し、例えば同図に示すよう
に第１トレイ２３にシートＳを排出している際、その上
方の第２トレイ２４にシートＳがある場合にはノンステ
イプルモードのみを行うようにしている。

【００３９】そして、このように構成することにより、
回動ガイド３１の摺動面３１ｂを上部スノコガイド２７
の一部として利用することができ、これによりシートＳ
を積載した第２トレイ２４を上部スノコガイド２７の下
端より下方まで下げることができ、トレイ２３，２４間
隔を狭め、トレイユニット２６を小型化することができ
るようになっている。

【００４０】一方、図５において、３０はストッパであ
り、トレイ移動時に回動軸３０ａを支点として回動し、
上端部に形成されているシャッタ部３０ｂにより図８の
実線にて示すように排出口５０を塞いでトレイ２４が排
出口５０を通過する際、トレイ２４に積載されているシ
ートＳが排出口５０に逆流するのを防ぐためのものであ
る。なお、このストッパ３０は、シートを排出する場合
には、図５に示すＹ方向に回動して排出口５０を解放す
るようになっており、また後述するステイプルモードの
際には、図９に示すように回動ガイド３１と同様に排出
口５０を解放する方向に回動するようになっている。

【００４１】さらに、図５において、３４は排出された
シートＳをトレイ２４に案内するためのローラガイドで
あり、下部スノコガイド２７ａと排出口５０との間に下
端部が軸支されて回動可能に設けられると共に、水平ア
ーム３４ａと、水平アーム３４ａより略直角に立設され
ている垂直アーム３４ｂとを有するものである。

【００４２】ここで、このローラガイド３４は、水平ア
ーム３４ａに取り付けられているバネ３７により図５の
矢印Ａ方向へ付勢され、ステイプルモードの際には、図
９に示すように下部スノコガイド２７ａと同一面を形成
する位置（以下第１位置という）に保持されるようにな
っている。

【００４３】そして、このように下部スノコガイド２７
ａと同一面を形成することにより、ステイプルモードの
際、トレイ２４に積載されたシートＳａの傾斜端が上方
に湾曲した場合でも、この傾斜端は下部スノコガイド２
７ａと排出ローラ３２との間に引っかかることがないよ
うにしている。

【００４４】なお、本実施例においては、垂直アーム３
４ｂの上端部には係止爪３５が外方に向かって突設され
ており、ローラガイド３４を第１位置に保持した際に
は、この係止爪３５はトレイ２４の上方に突出するよう
になっている。そして、このように係止爪３５をトレイ
２４の上方に突出させることにより、シートＳの傾斜端
が上方に湾曲した場合でもその上端がＧ点を越えないよ
うにすることができ、次シートが出てくる際に引っ掛か
ってジャムしたり、幅よせガイド２１が動作して整合す
る際の負荷となって整合性が悪化するのを防ぐことがで
きる。

【００４５】ところで、このローラガイド３４はリンク
３６を介して回動ガイド３１に連動して揺動するように
なっている。即ち、図５に示すように回動ガイド３１が
下方に回動してリンク３６の上部アーム３６ａを押し下
げると、リンク３６が回動軸３６ｂを支点として下方に
回動し、これに伴いリンク３６の下部アーム３６ｃがロ
ーラガイド３４の水平アーム３４ａを押し下げるように
なっている。

【００４６】そして、このように水平アーム３４ａが押
し下げられると、ローラガイド３４は、バネ３７を伸ば
しながら揺動し、係止爪３５の先端が少なくとも排出ロ
ーラ３２の前端よりも本体１内方に入り込んだ位置（以
下第２位置という）に退避するようになっている。

【００４７】ここで、このようにローラガイド３４を退
避することにより、シート排出時、シートＳがローラガ
イド３４と排出ローラ３４との間で引っかかるのを防ぐ
ことができ、シートＳを確実に排出することができる。
また、図１０に示すように、ローラガイド３４と下部ス
ノコガイド２７ａとの間に斜線Ｉで示す逃げ面を形成す
ることができ、これにより排出されたシートＳをスムー
ズにトレイ２４に案内することができるようになってい
る。

【００４８】一方、このローラガイド３４は、回動ガイ
ド３１が上方に回動すると、バネ３７の復元力によりリ
ンク３６を上方に回動させながら第１位置に戻るように
なっている。そして、このようにローラガイド３４が第
１位置に戻ると、逃げ面Ｉが形成されなくなるので、ス
テイプルモード時におけるシートＳの引っ掛かりを防ぐ
ことができるようになっている。

【００４９】次に、このように構成されたシート後処理
装置の動作について説明する。

【００５０】例えば、ステイプルを行わずにシートを排
出する際には、第１、第２、第３トレイ２３，２４，２
５を直接排出するようにしている。図１１は、第２トレ
イ２４にシートを排出する場合を示す。

【００５１】ところで、ユーザによってノンステイプル
モードが選択されると、カム３５（図６参照）により、
回動ガイド３１が図５に示すように移動排出ローラ３３
を排出ローラ３３に圧接させる位置まで回動する。な
お、この際、ストッパ３０はＹ方向に回動して停止して
いる。また、ローラガイド３４は、回動ガイド３１及び
リンク３６により第２位置に保持され、係止爪３５は排
出ローラ３２の前端よりも本体内方側に退避している。

【００５２】この状態で複写装置本体１００から排出さ
れてきたシートは、図２に示す搬送パス６を通ってロー
ラ対５，１７に渡され、ローラ対５，１７によりさらに
下流側へ排出された後、回動ガイド３１によってトレイ
２４の方向へ向けられ、排出ローラ３２，３３を経て排
出口５０から排出されてトレイ２４上へ順次積載され
る。

【００５３】なお、このシート排出時、シートＳの状態
によりシートＳが帯電していたり、シートＳ間の摩擦係
数が高く、はき出しが悪い場合があるが、ローラガイド
３４が第１位置にあるので排出ローラ３２でひっかかる
ことなく排出され、図１０に示すように排出ローラ３２
と下部スノコガイド２７ａとの間に形成された逃げ部Ｉ
により案内されてスムーズにトレイ２４上に積載され
る。

【００５４】一方、通常のシートＳを大量にとる場合
は、まず第１、第２、第３トレイ２３，２４，２５内に
設置された紙有りセンサ２３ａ，２４ａ，２５ａ（図２
参照）により、トレイ２３，２４，２５上にシートが残
っていないことを確認した後、トレイユニット２６が、
第１のトレイ２３の１枚目のシートを受ける所定の位置
まで移動する。

【００５５】さらに、シートの積載枚数が一定数になる
と、トレイユニット２６は積載済のシートの上面が１枚
目のシートを受けた面とほぼ同一になるよう定められた
位置まで下降する。上記動作をくり返して、トレイ内に
最大積載量の用紙が積載されたことを検知すると、複写
装置本体１００へ停止信号を出し、シートの排出を一時
停止する。

【００５６】次に、トレイユニット２６は第２トレイ２
４にシートを積載するため、第２トレイ２４の１枚目の
シートを積載するよう定められた位置まで下降する。こ
の後、複写装置本体１００にコピー動作を再開させ、シ
ートの積載を再開する。この後、前述と同じ動作をトレ
イ２４が満載になるまでくり返す。なお、第３トレイ２
５にシートを積載する場合も、第１トレイ２３から第２
トレイ２４へ移動する場合と同様である。

【００５７】ところで、本実施例において、複写装置本
体１００は、デジタル方式のものであり、このような複
写装置本体１００は、原稿の画像を読みとるスキャナ部
と画像を再現するプリンタ部とで構成されており、各々
独自に動作することも可能である。即ち、スキャナ部で
は原稿をランプで照射し、その反射光を受光素子で小さ
な点（画素）に分解すると同時に原稿の濃淡に応じた電
気信号に変換（光電変換）しており、プリンタ部ではス
キャナ部より送られてきた電気信号をもとに、レーザー
光でドラムを照射し、ドラム上に静電潜像を作り、現像
剤、転写、定着を経てコピー画像を形成している。

【００５８】よってデジタル複写機に図１に示すように
インターフェイス５００を接続することにより、スキャ
ナ部で読み取った原稿の信号を他のファクシミリ５０１
に転送したり、逆に他のファクシミリ５０１から受けた
電気信号を、インターフェイス５００を通してプリンタ
部へ送り画像を転写紙に写し出すことも可能である。ま
た、同様にパソコンの様なコンピュータ機器５０２から
受けた画像信号をインターフェイス５００を通してプリ
ンタ部へ送り転写紙へコピーしたり、スキャナ部で読み
取った画像を、インターフェイス５００を通じてパソコ
ンへとり込んだりすることができるようになっている。

【００５９】上記したように、現在のデジタル複写機で
は、ＡＤＦ３００から送られた原稿や原稿台ガラス１０
１上へ載置された原稿を読み取ってコピーするだけでは
なく、インターフェイス５００を介在することにより、
ファクシミリとして使用したり、パソコンのプリンタと
して使用することも可能である。

【００６０】ところで、このように本装置１００を使用
するためにはシートを別々のトレイに分類して積載した
り、ユーザの希望によっては、トレイの各々に番号づけ
を行って、ユーザの希望のトレイ上へシートを積載する
必要がある。

【００６１】このため、本実施例においては、例えば第
１トレイ２３にはファクシミリの出力紙、第２トレイ２
４にはパソコンからの出力紙、第３トレイ２５にはコピ
ーモード時の出力紙を積載するようにしている。そし
て、次にこのように各トレイにシートを排出する動作に
ついて説明する。

【００６２】まず、図１２に示すパソコンからの出力紙
をある枚数受けた状態からコピーモードのシートＳを積
載する場合、即ち第３トレイ２５を使用する場合につい
て説明する。

【００６３】パソコンからの出力紙をある枚数受けた状
態から第３トレイ２５を使用する場合は、トレイユニッ
ト２６が下降して第３トレイ２５の１枚目のシートを受
ける位置へ移動するが、この動作は、コピーモード時に
おいて、トレイ内の積載枚数が最大になっていなくとも
下降する点を除くと同一である。

【００６４】次に、第２トレイ２４にパソコンの出力紙
等をある枚数受けた状態で、ファクシミリ等の出力紙を
積載する場合、即ち第１トレイ２３を使用する場合につ
いて説明する。

【００６５】第２トレイ２４にシートを積載したまま、
第１トレイ２３にシートを積載するためにトレイユニッ
ト２６が上昇する。この際、図５の斜線で示すＦ部の空
間にシートＳが入り込むことのないよう、図８に示すよ
うにストッパ３０が回動し、シャッタ部３０ａにてＦ部
の空間を塞ぐので、トレイ２４がシートＳを積載したま
まで上方へ移動することが可能となる。なお、このシャ
ッタ部３０ａのシートつき当て面は、回動ガイド３１の
摺動面３１ｂ（図６参照）及び下部スノコガイド２７ａ
と同様にシートＳが滑りやすいようにリブ形状となって
いる。

【００６６】そして、このような構成をもつことによ
り、シートＳが排出口５０に逆流することなく通過する
ことが可能となるため、トレイ２４はシートＳを積載し
たまま上方に移動することが可能となる。

【００６７】以上説明した動作は第２トレイ２４から第
１トレイ２３に移動する場合の動作であるが、いずれの
トレイからスタートしても同様である。

【００６８】次に、シート後処理装置のステイプル動作
について説明する。

【００６９】まず、ステイプルを行ってコピーをとるス
テイプルソート時には、積載トレイ２３，２４，２５に
直接積載せず、まず図２におけるステイプルトレイ３８
に積載する。

【００７０】なお、ユーザによってステイプルソートモ
ードが選択されると、回動ガイド３１は図９に示すよう
に第１位置まで上方に回動するが、このように回動ガイ
ド３１が回動するとローラガイド３４はバネ３７により
下部スノコガイド２７ａと同一面となる位置に保持さ
れ、ローラガイド３４の係止爪３５はトレイ積載面の上
側端部へ突出する。

【００７１】この状態で、複写装置本体１００から排出
されてきたシートは、搬送パス６を通り、ローラ対１
７，１８に渡された後、このローラ対１７，１８より排
出されるようになるが回動ガイド３１が上方に回動して
いるため、シートは排出されずステイプルトレイ３８上
に積載される。

【００７２】ここで、このステイプルトレイ３８は、シ
ートＳが自重でステイプルトレイ３８上に積載されるよ
うな角度で本体１の内部に取り付けられている。また、
トレイ２４は、シートＳの後端を支えて排出方向上流側
へ戻るのを補助するよう図１３に示すようにノンステイ
プルモード時よりも上側に位置するようになっている。

【００７３】一方、同図に示すようにステイプルトレイ
３８上へ排出されたシートＳは、ステイプルトレイ３８
の傾斜及びトレイ２４のシート落下位置を高めにとるこ
とにより、排出方向上流側へ自重落下するのを補助され
ているが、さらに排出ローラ１７と同期して矢印方向へ
回転する排出整合ベルト１９によりステイプルトレイ３
８上の上流側方向へ付勢されている。

【００７４】よって、シートＳはつき当て板２０につき
当たって排出方向に対して垂直な方向に対して整合され
る。またシートＳの幅方向の整合は幅よせガイド２１
（図３、４参照）によって、シートＳがステイプルトレ
イ３８に落下して、つき当て板２０につき当たる所定の
時間で動作を開始し、シートＳの幅寸法よりも所定の寸
法だけ本体奥側から手前側へ動作することにより、シー
トＳは手前方向に整合される。以下、２枚目以下のシー
トＳはユーザが設定した枚数がステイプルトレイ３８上
にすべて積載されるまで上記動作がくり返される。

【００７５】そして、図１４に示すようにユーザが設定
した枚数がステイプルトレイ３８上に整合されると、ス
テイプラが動作し、ユーザの設定した位置にステイプル
する動作を行う。なお、ステイプルが終了すれば図１５
に示すように回動ガイド３１が降下し、排出ローラ３２
が矢印方向へ回転することで図１６に示すようにトレイ
３８上のステイプル済のシートＳが排出される。

【００７６】なお、ステイプル動作時には、順次、シー
トが複写装置１００から排出されてくるため、次のジョ
ブの排出シートの先頭の１枚目を本体１内に滞留させ、
２枚目のシートと重ねて排出するという動作を行う。

【００７７】その動作を図１７から図２０を用いて説明
する。図１７はシートＳが本体１内へ侵入し始めた状態
を示す。

【００７８】複写装置１００から排出された１枚目のシ
ートＳ１はフラッパ３，４の上流側端部が下方へ位置す
ることで、バッファーパス８へ送られる。バッファーパ
ス８へ送られたシートＳ１はバッファーローラ９に巻き
つく形で図示矢印方向へ送られる。ここで、フラッパ３
９はシートＳ１がローラ１５の方向へ送られるように回
動し、センサ１１でシートＳ１の先端を検知して図１８
に示すような状態で停止する。

【００７９】そして、同図に示すように２枚目のシート
Ｓ２が侵入してくると、バッファーローラ９は回転を開
始し、図１９に示すように１枚目と２枚目のシートＳ
１，Ｓ２を重ねて搬送する。さらに、１枚目のシートＳ
１の後端がフラッパ３９の位置をすぎると、図２０に示
すようにフラッパ３９は排出ローラ１７，１８の方向へ
シートＳが送られるように回動し、２枚重ねたままステ
イプルトレイ３８上へ排出される。以上の動作を行うこ
とで、ステイプラがステイプル動作を行っている時間は
排出ローラ１７，１８からシートＳは排出されず、ステ
イプル動作を実行することが可能であり、かつ複写装置
１００の動作も停止することがない。

【００８０】またステイプル動作を行う時間をさらにか
せぐために、バッファーローラ９に３枚目以上のシート
Ｓを巻きつけることも可能である。

【００８１】以上の動作をくり返すことで、複数のステ
イプルコピー束Ｓａを作成するが、図９に示すように、
トレイ２４上に既にステイプルしたコピー束Ｓａが有る
際には、コピー束Ｓａのたわみやふくらみが大きい場合
に既に積載されているコピー束Ｓａの上端がシートＳが
Ｇ点を上側へ越えてしまうと次シートが出てくる際に引
っ掛かってジャムしたり、幅よせガイド２１が動作して
整合する際の負荷となって整合性が悪化することがあ
る。

【００８２】しかし、この際、ローラガイド３４は下部
スノコガイド２７ａと同一面をなす位置にあり、ローラ
ガイド３４の係止爪３５がトレイ２４の上方に突出して
いるため、シートＳの後端面を押えることができるので
ジャム等が生じるのを防ぐことができる。

【００８３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、シ
ート排出時、遮蔽部材を回動させて遮蔽部材に設けられ
ている遮蔽部にて排出口の上部空間を塞ぐことにより、
上部空間よりシートが侵入するのを防ぐことができる。
これにより、簡単な構造でロック状態を起こすことなく
トレイを上昇させることができる。また、排出口を塞ぐ
際、遮蔽部と規制部材とが同一面を形成するようにする
ことにより、シートがひっかかることなくトレイを上昇
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施したシート後処理装置と複写装置
の断面図。

【図２】上記シート後処理装置の断面図。

【図３】上記シート後処理装置のステイプルトレイ部の
平面図。

【図４】上記ステイプルトレイ部の側面断面図。

【図５】上記シート後処理装置の要部拡大側面断面図。

【図６】上記シート後処理装置の回動ガイドが回動する
様子を示す図。

【図７】上記シート後処理装置の要部拡大側面断面図。

【図８】上記回動ガイドが排出口を塞いだ様子を示す
図。

【図９】上記シート後処理装置のローラガイドが第１位
置にあるときの様子を示す図。

【図１０】上記ローラガイドが第２位置にあるときの様
子を示す図。

【図１１】上記シート後処理装置の第２トレイにシート
を排出する様子を示す図。

【図１２】パソコンからの出力紙を第２トレイに積載し
た様子を示す図。

【図１３】ステイプルソート時における上記第２トレイ
の状態を示す図。

【図１４】ユーザが設定した枚数がステイプルトレイ上
に整合された状態を示す図。

【図１５】ステイプル済のシートが排出される様子を示
す図。

【図１６】ステイプル済シートが排出された様子を示す
図。

【図１７】上記シート後処理装置内へシートが侵入し始
めた状態を示す図。

【図１８】１枚目のシートをバッファーローラに巻き付
けた様子を示す図。

【図１９】１枚目と２枚目のシートＳ１，Ｓ２を重ねて
搬送する様子を示す図。

【図２０】２枚のシートが重ねられた状態で排出される
様子を示す図。

【図２１】従来のシート後処理装置の要部側面断面図。

【符号の説明】

１ シート後処理装置 ２３，２４，２５ トレイ ２７ 上部規制部材 ３１ 回動ガイド ３１ｂ シャッタ部 ３２ 排出ローラ ３２Ａ ローラ対 ３３ 移動排出ローラ ３５ カム １００ 複写装置 Ｓ シート Ｍ 駆動源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 並木 博昭 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 川西 稔 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート綴じ等の後処理を行う本体と、シ
   ートを排出するため前記本体の側壁面に形成された排出
   口と、前記壁面に傾斜した状態で取り付けられて前記排
   出口より排出されたシートを積載する上下方向に移動可
   能なトレイと、を備えたシート後処理装置において、 前記排出口の上部壁面を形成すると共に、前記トレイに
   積載されているシートの傾斜端に当接する上部規制部材
   と、 シートを挟持した状態で回転して前記シートを前記排出
   口より排出するローラ対と、 前記ローラ対の一方のローラを保持すると共に、シート
   排出時前記排出口の上部空間を塞いで該上部空間よりシ
   ートが侵入するのを防ぐ遮蔽部を有する回動可能な遮蔽
   部材と、 前記遮蔽部材を、綴じ動作時には前記一方のローラを他
   方のローラより離間させて前記ローラ対をシート排出不
   能状態とする第１位置に回動させる一方、シート排出時
   には前記一方のローラを他方のローラに圧接させると共
   に前記遮蔽部により前記上部規制部材と同一面を形成し
   た状態で前記排出口の上部空間を塞ぐ第２位置に回動さ
   せる回動手段と、を備えたことを特徴とするシート後処
   理装置。
2. 【請求項２】 シートを排出する排出手段と、この排出
   手段より排出されたシートの排出方向上流側部分を支持
   する第１のトレイと、この第１のトレイに上流側部分を
   支持されたシートの下流側部分を支持する前記第１のト
   レイに対して上下動可能な第２のトレイと、前記第１の
   トレイと第２のトレイに渡って積載されたシートを前記
   第２のトレイに移動させる一対の移動手段と、前記第２
   のトレイに積載されたシートの上流側端部を規制する規
   制手段と、前記移動手段の一方を回動可能に支持し、第
   １の位置では前記一対の移動手段が離間して前記第１の
   トレイと第２のトレイに渡ってシートを積載し、第２の
   位置では前記一対の移動手段が圧接し、シートを前記第
   ２のトレイへ排出するように構成されたガイド部材と、
   を有するシート後処理装置において、 前記ガイド部材が前記第２位置にある状態においては、
   該ガイド部材が前記第１のトレイの排出口を閉じ、かつ
   前記規制手段と同一面上にあることを特徴とするシート
   後処理装置。
3. 【請求項３】 画像形成部と、この画像形成部にて画像
   形成されたシートの後処理を行うシート後処理装置とを
   備えてなる画像形成装置において、 前記シート後処理装置が請求項１又は２記載のシート後
   処理装置である画像形成装置。