JPH0948648A - Repair mortar - Google Patents
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- JPH0948648A JPH0948648A JP7219474A JP21947495A JPH0948648A JP H0948648 A JPH0948648 A JP H0948648A JP 7219474 A JP7219474 A JP 7219474A JP 21947495 A JP21947495 A JP 21947495A JP H0948648 A JPH0948648 A JP H0948648A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＡＬＣパネル等の補修をした場合に、硬化時
間が早く、しかも切削成型性が良好で、その上補修部が
収縮して亀裂を生ずることがない補修用モルタルを提供
する。
【構成】 水硬性を有するセメント質と骨材とアルミ粉
末と増粘材と分散材とからなる補修用モルタルにおい
て、前記セメント質として、水硬性カルシウムアルミネ
ートまたは水硬性カルシウムサルホアルミネートをアル
ミナ換算で２０〜３０重量部含む石灰石、ボーキサイ
ト、石膏の溶融混合物（以下、アルミネート化合物とい
う）を５〜２０重量部使用し、残部はポルトランドセメ
ントとし、また前記セメント質に対し、アルミ粉末を
０．０２〜０．１０重量部添加する。(57) [Summary] [Purpose] When repairing ALC panels, etc., a curing mortar that cures quickly and has good machinability and, in addition, the repaired part does not shrink and cause cracks. provide. [Configuration] In the repair mortar comprising a cementitious and aggregate and Aluminum powder <br/> powder and thickener having a hydraulic and a dispersing agent, as the cementitious, hydraulic calcium aluminate or hydraulic calcium 5 to 20 parts by weight of a molten mixture of limestone, bauxite, and gypsum containing 20 to 30 parts by weight of sulfaluminate in terms of alumina (hereinafter referred to as aluminate compound) was used, and the balance was Portland cement. Add 0.02 to 0.10 parts by weight of aluminum powder.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばＡＬＣパ
ネルの一部損傷部等を補修する場合に使用する補修用モ
ルタルの組成に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composition of a repair mortar used for repairing a partially damaged part of an ALC panel, for example.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来ＡＬＣパネルの欠落等一部損傷部を
補修する場合や、パネルの取り付けボルト用座繰り部の
補修に使用する補修用モルタルとしては、種々な組成の
ものが使用されており、代表的なモルタルの例として
は、ポルトランドセメント６５〜３５重量部に、軽量骨
材やＡＬＣ粉末、硅砂等の骨材を３５〜６５重量部と、
添加剤として増粘剤や、分散剤を加えたものが使用され
ている。しかし、このモルタルを使用して補修する場
合、硬化時間が長かったり、施工時に流し込みができな
かったり、硬化後の切削成型が困難であったり、硬化後
に補修部分が収縮して亀裂を生ずることがあるなど、施
工性や仕上がり状況に問題があった。この問題を解消す
るために、使用現場で水和性膨張剤を添加したり、急結
剤を添加する方法もあるが、手数が掛かるばかりでな
く、その添加量の調整に熟練を要し、十分な効果を得る
ことは困難であった。さらに、特公平２−１２９１１号
公報記載のように、ポルトランドセメントに軽量骨材
と、硬化促進剤として仮焼ミヨウバン石、消石灰、亜硫
酸塩、無水石膏等を添加し、さらに膨張剤としてアルミ
粉末を添加した軽量モルタルも提案されているが、硬化
促進効果の向上がさらに望まれている。2. Description of the Related Art Conventionally, various compositions have been used as repair mortar for repairing a partially damaged portion such as a missing ALC panel, or for repairing a counterbore for a mounting bolt of a panel. As a typical example of the mortar, 65 to 35 parts by weight of Portland cement and 35 to 65 parts by weight of lightweight aggregate, ALC powder, silica sand or the like are used.
Additives to which a thickener or a dispersant is added are used. However, when repairing using this mortar, the hardening time may be long, it may not be possible to pour during construction, it may be difficult to cut and mold after hardening, or the repaired part may contract and crack after hardening. However, there was a problem in workability and finish status. In order to solve this problem, there is a method of adding a hydratable swelling agent at the site of use or a method of adding a quick-setting agent, but not only it is troublesome but also requires skill in adjusting the addition amount, It was difficult to obtain a sufficient effect. Further, as described in Japanese Patent Publication No. 12911/1990, light weight aggregate is added to Portland cement, and calcined syringite, slaked lime, sulfite, anhydrite, etc. are added as a hardening accelerator, and aluminum powder is further used as an expanding agent. Although a lightweight mortar added has been proposed, further improvement of the curing acceleration effect is desired.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】この発明はＡＬＣパネ
ル等の補修をした場合に、硬化時間が早く、しかも切削
成型性が良好で、その上補修部が収縮して亀裂を生ずる
ことがない補修用モルタルを提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is a repair which, when repairing an ALC panel or the like, has a fast curing time and good machinability and, moreover, the repaired part does not shrink to cause cracks. Mortar for use.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明の補修用モルタル
は、第１に、水硬性を有するセメント質と骨材とアルミ
ナ粉末とを有する補修用モルタルにおいて、前記セメン
ト質として、水硬性カルシウムアルミネートまたは水硬
性カルシウムサルホアルミネートをアルミナ換算で２０
〜３０重量部含む石灰石、ボーキサイト、石膏の溶融混
合物（以下、アルミネート化合物という）を５〜２０重
量部使用し、残部はポルトランドセメントとし、また前
記セメント質に対し、アルミ粉末を０．０２〜０．１０
重量部添加したものである。または、第２に、前記セメ
ント質において、前記アルミネート化合物の割合を５〜
９５重量部、残部はポルトランドセメントとし、さらに
セメント質に対し凝結調整剤を０．５〜５．０重量部
と、アルミ粉末を０．０２〜０．１０重量部添加したも
のである。The repair mortar of the present invention is, firstly, a repair mortar comprising a cementitious material having hydraulic properties, an aggregate and an alumina powder, wherein the cementitious material is hydraulic calcium aluminum. Hydrate or hydraulic calcium sulphoaluminate 20 in terms of alumina
5 to 20 parts by weight of a molten mixture of limestone, bauxite, and gypsum (hereinafter referred to as an aluminate compound) containing 30 to 30 parts by weight is used, and the balance is Portland cement. 0.10
It is the one added by weight. Or, secondly, the ratio of the aluminate compound in the cementum is 5 to 5.
95 parts by weight, the balance is Portland cement, and 0.5 to 5.0 parts by weight of a coagulation modifier and 0.02 to 0.10 parts by weight of aluminum powder are added to the cement material.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】本発明の第１の補修用モルタル
は、水硬性を有するセメント質として、前記アルミネー
ト化合物を５〜２０重量部使用することにより、補修時
の硬化時間を短縮することができ、残部にポルトランド
セメントを使用することにより、強度を長時間に亘って
保持する。上記セメント質は、水の存在により、水和物
を生成して硬化する。また前記セメント質に対し、アル
ミ粉末を０．０２〜０．１０重量部添加することによ
り、施工後の収縮による亀裂の発生を防止することがで
きる。さらに、第２の補修用モルタルは、前記セメント
質に対し、凝結調整剤を０．５〜５．０重量部添加し、
セメント質のアルミネート化合物の割合を５〜９５重量
部として、モルタルの硬化時間を大幅に調整することが
できる。凝結調整剤を添加しない第１の発明の場合、前
記セメント質中のアルミネート化合物の割合を５〜２０
重量部としたのは、５重量部未満では硬化時間が長くな
り、また２０重量部を越えると、硬化時間が早すぎて、
補修部への流し込みが困難となるためである。この場
合、セメント質中のアルミネート化合物の好ましい割合
は１０〜１５重量部である。このアルミネート化合物と
してはデンカ（株）製の土質安定急硬材が使用できる。
またポルトランドセメントについては、白色ポルトラン
ドセメントを使用すれば、ＡＬＳパネルの色調に類似さ
せることができ、施工後の外観をよくするために好適で
ある。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The first repairing mortar of the present invention uses 5 to 20 parts by weight of the aluminate compound as a cementitious material having hydraulic properties to shorten the hardening time during repairing. The strength is maintained for a long time by using Portland cement as the balance. The cementum forms a hydrate and hardens due to the presence of water. Further, by adding 0.02 to 0.10 parts by weight of aluminum powder to the cement material, it is possible to prevent the occurrence of cracks due to shrinkage after construction. Further, the second repairing mortar is obtained by adding 0.5 to 5.0 parts by weight of a setting modifier to the cement material,
By setting the ratio of the cementitious aluminate compound to 5 to 95 parts by weight, the curing time of the mortar can be adjusted significantly. In the case of the first invention in which no setting regulator is added, the proportion of aluminate compound in the cement is 5 to 20.
If the amount is less than 5 parts by weight, the curing time becomes long, and if it exceeds 20 parts by weight, the curing time is too fast.
This is because it is difficult to pour it into the repair department. In this case, the preferable ratio of the aluminate compound in the cement is 10 to 15 parts by weight. As the aluminate compound, a soil stable rapid hardening material manufactured by Denka Co., Ltd. can be used.
With regard to Portland cement, if white Portland cement is used, the color tone of the ALS panel can be made similar, which is suitable for improving the appearance after construction.
【０００６】次に、第２の発明では、凝結調整剤を前記
セメント質に対し、０．５〜５．０重量部添加すること
により、セメント質中のアルミネート化合物の割合を５
〜９５重量部にする。この場合、アルミネート化合物の
望ましい割合は１５〜２５重量部である。これにより、
硬化時間および後述する可使時間を所望の時間に調整す
ることができる。そして施工時の適度な流動性を保持し
て流し込みを容易にするとともに、切削成型性を向上す
ることができる。セメント質中のアルミネート化合物の
割合が５重量部未満では前述のように硬化時間が長くな
り、また９５重量部を越えても、硬化時間が長くなる。
また、凝結調整剤の添加率は０．５重量部未満では硬化
遅延効果が少なく、また５．０重量部を越えると、硬化
が著しく遅くなる。そして、セメント質に対する、凝結
調整剤の望ましい範囲は１．０〜１．５重量部である。
この凝結調整剤としては試薬のクエン酸ナトリウム等が
使用できる。Next, in the second aspect of the invention, the proportion of the aluminate compound in the cement is adjusted to 5 by adding 0.5 to 5.0 parts by weight of the setting modifier to the cement.
Up to 95 parts by weight. In this case, the desirable ratio of aluminate compound is 15 to 25 parts by weight. This allows
The curing time and the pot life described below can be adjusted to desired times. Then, it is possible to maintain appropriate fluidity at the time of construction to facilitate pouring, and improve the cutting moldability. If the proportion of the aluminate compound in the cement is less than 5 parts by weight, the curing time becomes long as described above, and if it exceeds 95 parts by weight, the curing time becomes long.
Further, if the addition rate of the coagulation modifier is less than 0.5 parts by weight, the effect of retarding the curing is small, and if it exceeds 5.0 parts by weight, the curing is significantly delayed. And, the desirable range of the setting regulator with respect to the cement material is 1.0 to 1.5 parts by weight.
As the setting regulator, a reagent such as sodium citrate can be used.
【０００７】次に、前記セメント質に対し、アルミ粉末
を０．０２〜０．０１０重量部添加したことにより、施
工後の収縮による亀裂の発生を防止することができる。
この添加率が０．０２重量部未満では収縮防止効果少な
く、０．１０重量部を越えても効果の顕著な改善が望め
ない。このアルミ粉末の望ましい添加率は０．０２〜
０．０４重量部である。なお、前記モルタルに配合する
骨材としては、従来と同様にＡＬＣ粉末、硅砂、パーラ
イト等が使用でき、この骨材の配合率は２０〜８０重量
部で、水比とともに目的に応じ適宜選定すれば良い。Next, by adding 0.02 to 0.010 parts by weight of aluminum powder to the cement material, it is possible to prevent the occurrence of cracks due to shrinkage after construction.
If the addition ratio is less than 0.02 parts by weight, the effect of preventing shrinkage is small, and if it exceeds 0.10 parts by weight, the effect cannot be remarkably improved. The desirable addition rate of this aluminum powder is 0.02-
0.04 parts by weight. As the aggregate to be mixed with the mortar, ALC powder, silica sand, pearlite, etc. can be used as in the conventional case. The mixing ratio of this aggregate is 20 to 80 parts by weight, and it can be appropriately selected according to the purpose together with the water ratio. Good.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、本発明の実施例を従来例、比較例とと
もに説明する。なお、表１中の記号は次のものを示す。
Ａはアルミネート化合物、Ｂは白色ポルトランドセメン
ト、Ｃは凝結調整剤、Ｄはアルミ粉、Ｅは可使時間、Ｆ
は切削時間、Ｇは硬化時間、Ｇ−Ｆは切削可能時間であ
る。なお、試験番号１は従来のモルタルを使用した例で
あり、試験番号２〜１９は本発明の実施例、試験番号２
０〜２６は比較例である。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below together with conventional examples and comparative examples. The symbols in Table 1 indicate the following.
A is an aluminate compound, B is white Portland cement, C is a setting modifier, D is aluminum powder, E is pot life, F
Is the cutting time, G is the hardening time, and G-F is the cutting possible time. Test number 1 is an example using a conventional mortar, and test numbers 2 to 19 are examples of the present invention, test number 2
0 to 26 are comparative examples.
【０００９】[0009]
【表１】 [Table 1]
【００１０】表１の試験番号１〜２６に示すような配合
のモルタルに水比５０％になるように水を加えてミキサ
ーで混練したものを、１５０×１５０×３００ｍｍの型
に注入して、可使時間、切削時間、硬化時間、および７
日後の圧縮強度、体積膨張率を測定した結果を示す。そ
してこの試験に使用した材料は次のとおりである。セメ
ント質中のアルミネート化合物はデンカ（株）製の土質
安定急硬材であり、ポルトランドセメントについては、
白色ポルトランドセメントを使用した。また凝結調整剤
としては試薬のクエン酸ナトリウムを使用し、アルミ粉
は大和アルミ（株）製のファインアルミＮｏ．４７０を
使用した。そして骨材は全て一定な割合とし、けい砂４
０ｗｔ％、パーライト１０ｗｔ％とした。また添加剤も
全て一定な割合とし、増粘剤として松本油脂（株）製の
マーポローズを外割りで０．０５ｗｔ％、分散剤として
昭和電工（株）製のモルマスターを外割りで０．５ｗｔ
％使用した。Mortars having the compositions as shown in Test Nos. 1 to 26 in Table 1 were mixed with water in a mixer having a water ratio of 50%, and the mixture was poured into a mold of 150 × 150 × 300 mm. Pot life, cutting time, hardening time, and 7
The results of measuring the compressive strength and volume expansion coefficient after day are shown. The materials used for this test are as follows. The aluminate compound in the cement is a soil stable rapid hardening material manufactured by Denka Co., Ltd.
White Portland cement was used. Further, sodium citrate, which is a reagent, is used as a coagulation regulator, and aluminum powder is Fine Aluminum No. manufactured by Daiwa Aluminum Co. 470 was used. And all the aggregates have a fixed ratio, and silica sand 4
It was 0 wt% and pearlite was 10 wt%. In addition, all additives were made to have a constant ratio, with Marporose made by Matsumoto Yushi Co., Ltd. as a thickening agent being 0.05% by weight, and as a dispersant, Molmaster made by Showa Denko KK being 0.5% by weight.
%used.
【００１１】次にモルタルの評価尺度について説明す
る。モルタルの流動性の評価は、前述の型からオーバー
フローしたモルタルが、１０ｃｍ以上垂れ落ちる時間を
測定して可使時間とした。また、切削加工が開始できる
時間を切削時間とし、前述の型に注入したモルタルの表
面硬度の経時変化をロードセル加重検出方式の土圧計で
測定し、０．３３Ｍｐａに達した時間とした。そして、
この硬度が２．５Ｍｐｓに達した時間をハンドリングが
できる硬化時間とした。この可使時間と硬化時間は作業
性と作業効率とから、それぞれ５分以上と、１２０分以
上が望ましく、切削時間と硬化時間の間（切削可能時
間）は切削作業性から２０分以上あることが望ましい。
また、圧縮強度は（株）島津製作所製のオートグラフを
使用して測定し、必要な圧縮強度は７日強度で６Ｍｐａ
以上とした。体積膨張率は硬化後の外観から１．１以上
が望ましい。Next, the mortar evaluation scale will be described. The fluidity of the mortar was evaluated by measuring the time during which the mortar overflowed from the above-mentioned mold drooped by 10 cm or more and used as the pot life. Further, the time at which the cutting process can be started was defined as the cutting time, and the change over time of the surface hardness of the mortar injected into the mold was measured by a load cell weight detection type earth pressure gauge, and the time reached 0.33 Mpa. And
The time at which this hardness reached 2.5 Mps was taken as the curing time at which handling was possible. From the viewpoint of workability and work efficiency, the pot life and the hardening time are preferably 5 minutes or more and 120 minutes or more, respectively, and the cutting time and the hardening time (cuttable time) are 20 minutes or more from the cutting workability. Is desirable.
The compressive strength was measured using an autograph manufactured by Shimadzu Corporation, and the required compressive strength was 6 MPa at 7 days strength.
That's it. The volume expansion coefficient is preferably 1.1 or more from the appearance after curing.
【００１２】前述の配合のモルタルについて、試験した
結果は表１に示すとおりであるが、以下にその概要を説
明する。表１から明らかなように、圧縮強度はいずれも
必要強度を満たしているが、従来のモルタルを使用した
試験番号１の例では可使時間は５０分であるが、硬化時
間は２４０分と長い。膨張率は１以上で表面に亀裂の発
生が見られた。試験番号２〜１９の本発明の実施例で
は、いずれも評価は適正な範囲にある。特に凝結調整剤
を使用していない場合は、セメント質に対してアルミネ
ート化合物の割合が１０〜１５ｗｔ％の試験番号３、４
が可使時間、切削時間、硬化時間とも望ましい値を示
す。また凝結調整剤を１．０〜１．５ｗｔ％使用し、ア
ルミネート化合物の割合を１５〜２５ｗｔ％とした試験
番号１０〜１３も可使時間、切削時間、硬化時間とも
に、最も望ましい値を示している。The test results of the mortar having the above-mentioned composition are shown in Table 1. The outline thereof will be described below. As is clear from Table 1, the compressive strengths all satisfy the required strengths, but in the example of Test No. 1 using the conventional mortar, the pot life is 50 minutes, but the curing time is as long as 240 minutes. . The expansion coefficient was 1 or more, and cracks were observed on the surface. In each of the examples of the present invention of test numbers 2 to 19, the evaluation is in the proper range. In particular, when no coagulation modifier was used, the test numbers 3, 4 in which the ratio of the aluminate compound to the cementum was 10 to 15 wt%.
Shows desirable values for pot life, cutting time and hardening time. Further, Test Nos. 10 to 13 in which a setting regulator is used in an amount of 1.0 to 1.5 wt% and an aluminate compound ratio is 15 to 25 wt% also show the most desirable values for pot life, cutting time, and curing time. ing.
【００１３】それに対し比較例の凝結調整剤を使用しな
い場合の試験番号２０は、セメント質中のアルミネート
化合物が低い例で、切削時間と硬化時間の間が短か過ぎ
るし、反対に試験番号２１の、アルミネート化合物が高
い例では、可使時間が早すぎる。また凝結調整剤を使用
した試験番号２２は、この凝結調整剤の添加率が低いた
め、アルミネート化合物の割合が適当でも、切削時間と
硬化時間の間（切削可能時間）が短か過ぎるし、凝結調
整剤の添加率が高い試験番号２３は硬化時間が遅すぎる
ことが分かる。また、アルミネート化合物の割合が高い
試験番号２５、２６では、凝結調整剤の添加率が適正で
も、切削時間と硬化時間の間が長すぎる。さらにアルミ
粉の添加率が低い試験番号２０、２１では、膨張率が低
く、試験番号２２、２３のように添加率が高くても膨張
率はあまり増加していない。On the other hand, Test No. 20 in the case of not using the setting modifier of Comparative Example is an example in which the aluminate compound in the cementum is low, and the cutting time and the curing time are too short. In the example of No. 21, in which the aluminate compound is high, the pot life is too early. Further, in Test No. 22 using the coagulation modifier, since the addition rate of the coagulation modifier is low, even if the ratio of the aluminate compound is appropriate, the time between the cutting time and the hardening time (cuttable time) is too short, It can be seen that Test No. 23, in which the addition rate of the setting modifier is high, has a too long curing time. In Test Nos. 25 and 26 in which the proportion of aluminate compound is high, the cutting time and the curing time are too long even if the addition rate of the coagulation modifier is appropriate. Further, in the test numbers 20 and 21 in which the addition rate of the aluminum powder is low, the expansion rate is low, and even if the addition rate is high as in the test numbers 22 and 23, the expansion rate does not increase so much.
【００１４】以上詳細に説明したように、本発明の補修
用モルタルは、水硬性を有するセメント質として、アル
ミネート化合物を５〜２０重量部使用することにより、
補修時の硬化時間を短縮することができ、残部にポルト
ランドセメントを使用することにより、強度を長期間に
亘って保持する。またポルトランドセメントについて
は、白色ポルトランドセメントを使用すれば、ＡＬＣパ
ネルの色調に類似させることができ、施工後の外観をよ
くするために好適である。また前記セメント質に対し、
アルミ粉末を０．０２〜０．１０重量部添加することに
より、施工後の収縮による亀裂の発生を防止することが
できる。さらに、前記セメント質に対し、凝結調整剤を
０．５〜５．０重量部添加することにより、セメント質
中のアルミネート化合物の割合を５〜９５重量部にして
もよく、可使時間、切削時間および硬化時間を所望の時
間に調整することができ、切削成型性を向上することが
できる。As described in detail above, the repairing mortar of the present invention contains 5 to 20 parts by weight of an aluminate compound as a cementitious material having hydraulic properties.
The curing time at the time of repair can be shortened, and the strength is maintained for a long period of time by using Portland cement for the rest. Regarding Portland cement, if white Portland cement is used, it can be made to have a color tone similar to that of the ALC panel, which is suitable for improving the appearance after construction. Against the cement quality,
By adding 0.02 to 0.10 parts by weight of aluminum powder, it is possible to prevent the occurrence of cracks due to shrinkage after construction. Furthermore, the proportion of the aluminate compound in the cement material may be adjusted to 5 to 95 parts by weight by adding 0.5 to 5.0 parts by weight of the setting modifier to the cement material, and the pot life, The cutting time and the hardening time can be adjusted to desired times, and the cutting moldability can be improved.
【００１５】[0015]
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ので、工場や建築現場でＡＬＳパネル等の補修をする場
合に、必要に応じ広範囲に配合を変えて、前記各時間特
性や流動性を適当に調整することにより、モルタルの注
入や、硬化後の切削仕上げ作業が容易であり、作業性と
作業効率を向上することができ、実用上顕著な効果が得
られる。EFFECTS OF THE INVENTION Since the present invention is configured as described above, when repairing an ALS panel or the like at a factory or a construction site, the composition can be changed over a wide range as needed to change the characteristics of each time and flow. By appropriately adjusting the workability, injection of mortar and cutting and finishing work after hardening are easy, workability and work efficiency can be improved, and a remarkable effect is obtained in practical use.
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成８年３月２７日[Submission date] March 27, 1996
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】特許請求の範囲[Correction target item name] Claims
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【特許請求の範囲】[Claims]
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００４[Correction target item name] 0004
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明の補修用モルタル
は、第１に、水硬性を有するセメント質と骨材とアルミ
粉末とを有する補修用モルタルにおいて、前記セメント
質として、水硬性カルシウムアルミネートまたは水硬性
カルシウムサルホアルミネートをアルミナ換算で２０〜
３０重量部含む石灰石、ボーキサイト、石膏の溶融混合
物（以下、アルミネート化合物という）を５〜２０重量
部使用し、残部はポルトランドセメントとし、また前記
セメント質に対し、アルミ粉末を０．０２〜０．１０重
量部添加したものである。または、第２に、前記セメン
ト質において、前記アルミネート化合物の割合を５〜９
５重量部、残部はポルトランドセメントとし、さらにセ
メント質に対し凝結調整剤を０．５〜５．０重量部と、
アルミ粉末を０．０２〜０．１０重量部添加したもので
ある。Repair mortar invention To achieve the above object, according to the first, cementum and bone material and Aluminum having a hydraulic
In the repair mortar and a powder powder, 20 as the cementitious, hydraulic calcium aluminate or hydraulic calcium sulfoaluminate in terms of alumina
5 to 20 parts by weight of a molten mixture of limestone, bauxite, and gypsum (30 parts by weight) (hereinafter referred to as aluminate compound) is used, and the balance is Portland cement. 10 parts by weight are added. Or secondly, the ratio of the aluminate compound in the cement is 5-9.
5 parts by weight, the balance is Portland cement, and 0.5 to 5.0 parts by weight of a setting modifier to the cement material,
Aluminum powder was added in an amount of 0.02 to 0.10 parts by weight.
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００５[Correction target item name] 0005
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】本発明の第１の補修用モルタル
は、水硬性を有するセメント質として、前記アルミネー
ト化合物を５〜２０重量部使用することにより、補修時
の硬化時間を短縮することができ、残部にポルトランド
セメントを使用することにより、強度を長時間に亘って
保持する。上記セメント質は、水の存在により、水和物
を生成して硬化する。また前記セメント質に対し、アル
ミ粉末を０．０２〜０．１０重量部添加することによ
り、施工後の収縮による亀裂の発生を防止することがで
きる。さらに、第２の補修用モルタルは、前記セメント
質に対し、凝結調整剤を０．５〜５．０重量部添加し、
セメント質のアルミネート化合物の割合を５〜９５重量
部として、モルタルの硬化時間を大幅に調整することが
できる。凝結調整剤を添加しない第１の発明の場合、前
記セメント質中のアルミネート化合物の割合を５〜２０
重量部としたのは、５重量部未満では硬化時間が長くな
り、また２０重量部を越えると、硬化時間が早すぎて、
補修部への流し込みが困難となるためである。この場
合、セメント質中のアルミネート化合物の好ましい割合
は１０〜１５重量部である。このアルミネート化合物と
してはデンカ（株）製の土質安定急硬材が使用できる。
またポルトランドセメントについては、白色ポルトラン
ドセメントを使用すれば、ＡＬＣパネルの色調に類似さ
せることができ、施工後の外観をよくするために好適で
ある。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The first repair mortar of the present invention uses 5 to 20 parts by weight of the aluminate compound as a cementitious material having hydraulic properties to shorten the curing time during repair. The strength is maintained for a long time by using Portland cement as the balance. The cementum forms a hydrate and hardens due to the presence of water. Further, by adding 0.02 to 0.10 parts by weight of aluminum powder to the cement material, it is possible to prevent the occurrence of cracks due to shrinkage after construction. Further, the second repairing mortar is obtained by adding 0.5 to 5.0 parts by weight of a setting modifier to the cement material,
By setting the ratio of the cementitious aluminate compound to 5 to 95 parts by weight, the curing time of the mortar can be adjusted significantly. In the case of the first invention in which no setting regulator is added, the proportion of aluminate compound in the cement is 5 to 20.
If the amount is less than 5 parts by weight, the curing time becomes long, and if it exceeds 20 parts by weight, the curing time is too fast.
This is because it is difficult to pour it into the repair department. In this case, the preferable ratio of the aluminate compound in the cement is 10 to 15 parts by weight. As the aluminate compound, a soil stable rapid hardening material manufactured by Denka Co., Ltd. can be used.
Also for the portland cement, the use of white Portland cement, can be similar to the color tone of AL C panel is suitable in order to improve the appearance after construction.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１５[Correction target item name] 0015
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１５】[0015]
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ので、工場や建築現場でＡＬＣパネル等の補修をする場
合に、必要に応じ広範囲に配合を変えて、前記各時間特
性や流動性を適当に調整することにより、モルタルの注
入や、硬化後の切削仕上げ作業が容易であり、作業性と
作業効率を向上することができ、実用上顕著な効果が得
られる。According to the present invention, which is configured as described above, in the case of the repair of such AL C panel in the factory or construction sites, by changing the blending extensively necessary, each time characteristic Ya By appropriately adjusting the fluidity, injection of mortar and cutting and finishing work after hardening are easy, workability and work efficiency can be improved, and a remarkable effect in practical use can be obtained.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０４Ｂ 111:70 (72)発明者 柴田 純夫 神奈川県横浜市瀬谷区五貫目町14−10 住 友金属鉱山株式会社住宅・建材事業本部内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI Technical display location // C04B 111: 70 (72) Inventor Sumio Shibata 14-10 Gokanme-cho, Seya-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Sumitomo Metal Mining Co., Ltd.
Claims (2)
ミナ粉末を有する補修用モルタルにおいて、前記セメン
ト質は、水硬性カルシウムアルミネートまたは水硬性カ
ルシウムサルホアルミネートをアルミナ換算で２０〜３
０重量部含む石灰石、ボーキサイト、石膏の溶融混合物
５〜２０重量部と、残部のポルトランドセメントとから
なり、前記セメント質に対し、アルミ粉末が０．０２〜
０．１０重量部添加されていることを特徴とする補修用
モルタル。1. A repair mortar comprising a hydraulic cementitious material, an aggregate and an alumina powder, wherein the cementitious material is hydraulic calcium aluminate or hydraulic calcium sulfaluminate in an amount of 20 to 3 in terms of alumina.
It is composed of 5 to 20 parts by weight of a molten mixture of 0 parts by weight of limestone, bauxite, and gypsum, and the balance of Portland cement.
A mortar for repair characterized in that 0.10 part by weight is added.
ミナ粉末を有する補修用モルタルにおいて、前記セメン
ト質は、水硬性カルシウムアルミネートまたは水硬性カ
ルシウムサルホアルミネートをアルミナ換算で２０〜３
０重量部含む石灰石、ボーキサイト、石膏の溶融混合物
５〜９５重量部と、残部のポルトランドセメントとから
なり、前記セメント質に対し、アルミ粉末が０．０２〜
０．１０重量部、凝結調整剤が０．５〜５．０重量部添
加されていることを特徴とする請求項１に記載の補修用
モルタル。2. In a repairing mortar having a hydraulic cementitious material, an aggregate and an alumina powder, the cementitious material is hydraulic calcium aluminate or hydraulic calcium sulfaluminate in an amount of 20 to 3 in terms of alumina.
It is composed of 5 to 95 parts by weight of a molten mixture of 0 parts by weight of limestone, bauxite, and gypsum, and the balance of Portland cement.
The repair mortar according to claim 1, wherein 0.10 parts by weight and a setting regulator of 0.5 to 5.0 parts by weight are added.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21947495A JP3317429B2 (en) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | Repair mortar |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21947495A JP3317429B2 (en) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | Repair mortar |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0948648A true JPH0948648A (en) | 1997-02-18 |
| JP3317429B2 JP3317429B2 (en) | 2002-08-26 |
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ID=16736007
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21947495A Expired - Lifetime JP3317429B2 (en) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | Repair mortar |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3317429B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102010223A (en) * | 2010-06-29 | 2011-04-13 | 上海东升新材料有限公司 | Early-strength soft foamed light concrete and filling soil combination |
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1995
- 1995-08-07 JP JP21947495A patent/JP3317429B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3317429B2 (en) | 2002-08-26 |
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