JPH0949124A - 金属フィラメントの製造装置及び製造方法 - Google Patents
金属フィラメントの製造装置及び製造方法Info
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- JPH0949124A JPH0949124A JP20337495A JP20337495A JPH0949124A JP H0949124 A JPH0949124 A JP H0949124A JP 20337495 A JP20337495 A JP 20337495A JP 20337495 A JP20337495 A JP 20337495A JP H0949124 A JPH0949124 A JP H0949124A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一貫した品質管理を行なうことができる高生
産性の金属フィラメントの製造装置及び製造方法を提供
する。 【解決手段】 金属線状材を内装隔離材で覆い、さらに
複数本を外装隔離材で覆ってなる複合線材を連続送給す
る送給手段と、連続送給された複合線材を伸線処理する
伸線機と、伸線処理された複合線材をクリンプ加工する
ためのギヤを備えたギヤクリンプ加工機と、このギヤク
リンプ加工機に連続して設けられ、クリンプ加工された
複合線材を引き続き溶解液に浸漬し、内外装隔離材を溶
解除去する溶解槽と、を有する。
産性の金属フィラメントの製造装置及び製造方法を提供
する。 【解決手段】 金属線状材を内装隔離材で覆い、さらに
複数本を外装隔離材で覆ってなる複合線材を連続送給す
る送給手段と、連続送給された複合線材を伸線処理する
伸線機と、伸線処理された複合線材をクリンプ加工する
ためのギヤを備えたギヤクリンプ加工機と、このギヤク
リンプ加工機に連続して設けられ、クリンプ加工された
複合線材を引き続き溶解液に浸漬し、内外装隔離材を溶
解除去する溶解槽と、を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属焼結フイルタ
材、耐熱材、発熱保温材、熱伝導材、耐摩耗材、電磁波
シールド材や、各種の編物、織物、クッション、導電布
等の素材に用いられる金属フィラメントの製造装置及び
製造方法に関する。
材、耐熱材、発熱保温材、熱伝導材、耐摩耗材、電磁波
シールド材や、各種の編物、織物、クッション、導電布
等の素材に用いられる金属フィラメントの製造装置及び
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維状の金属フィラメントは、鋼線やス
テンレス鋼線等の金属線状材を鋼帯等の内装隔離材によ
り被覆して複合線状材とし、この複合線状材を外装隔離
材内に多数挿入、充填し、内外装隔離材により個別に隔
離、被覆して集束した集束複合ビレットとし、この集束
複合ビレットを熱間圧延し、伸線及び焼鈍処理して必要
に応じて繰り返し処理することにより目標径まで細線化
して集束複合線状材とし、この集束複合線状材を溶解液
に浸漬して内外装隔離材を除去することにより金属フィ
ラメント集束体（トウ）を形成し、さらに、トウをスラ
イバー加工（引き千切って短いものにする加工）および
開繊加工（引き千切ったものを拡げて解きほぐし、ふわ
ふわしたものにする加工）することにより製造される。
テンレス鋼線等の金属線状材を鋼帯等の内装隔離材によ
り被覆して複合線状材とし、この複合線状材を外装隔離
材内に多数挿入、充填し、内外装隔離材により個別に隔
離、被覆して集束した集束複合ビレットとし、この集束
複合ビレットを熱間圧延し、伸線及び焼鈍処理して必要
に応じて繰り返し処理することにより目標径まで細線化
して集束複合線状材とし、この集束複合線状材を溶解液
に浸漬して内外装隔離材を除去することにより金属フィ
ラメント集束体（トウ）を形成し、さらに、トウをスラ
イバー加工（引き千切って短いものにする加工）および
開繊加工（引き千切ったものを拡げて解きほぐし、ふわ
ふわしたものにする加工）することにより製造される。
【０００３】このような金属フィラメントの製造技術は
例えば特公昭５４−１８３２号公報に記載されている。
しかしながら、同公報に開示された製造技術によれば、
内外装隔離材を溶解除去した後に金属フィラメント集束
体（トウ）にクリンプ加工するため極細線に形成されて
いる金属フィラメントが断線しやすく、長さの不揃いや
毛羽立ちなどを生じる原因となり、開繊性、品質が低下
するなどの問題を生じる。
例えば特公昭５４−１８３２号公報に記載されている。
しかしながら、同公報に開示された製造技術によれば、
内外装隔離材を溶解除去した後に金属フィラメント集束
体（トウ）にクリンプ加工するため極細線に形成されて
いる金属フィラメントが断線しやすく、長さの不揃いや
毛羽立ちなどを生じる原因となり、開繊性、品質が低下
するなどの問題を生じる。
【０００４】そこで、特開平５−１０４１２８号公報に
記載の製造技術では、内外装隔離材を除去する前に、集
束複合線状材の状態でクリンプ加工し、内外装隔離材の
溶解除去性能とともにクリンプ加工性能を高めることに
より、開繊性、品質の向上を図るようにしている。
記載の製造技術では、内外装隔離材を除去する前に、集
束複合線状材の状態でクリンプ加工し、内外装隔離材の
溶解除去性能とともにクリンプ加工性能を高めることに
より、開繊性、品質の向上を図るようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、同公報
に記載の製造技術においては、各加工工程がばらばらで
あり、個別に各プロセスを実施するため生産性が低い。
また、一貫した品質管理を行なうことができないなどの
問題がある。
に記載の製造技術においては、各加工工程がばらばらで
あり、個別に各プロセスを実施するため生産性が低い。
また、一貫した品質管理を行なうことができないなどの
問題がある。
【０００６】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであって、一貫した品質管理を行なうことができ
る高生産性かつ高品質の金属フィラメントの製造装置及
び製造方法を提供することを目的とする。
たものであって、一貫した品質管理を行なうことができ
る高生産性かつ高品質の金属フィラメントの製造装置及
び製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る金属フィラ
メントの製造装置は、金属線状材を内装隔離材で覆い、
さらに複数本を外装隔離材で覆ってなる複合線材を連続
送給する送給手段と、連続送給された複合線材を伸線処
理する伸線機と、伸線処理された複合線材をクリンプ加
工するためのギヤを備えたギヤクリンプ加工機と、この
ギヤクリンプ加工機に連続して設けられ、クリンプ加工
された複合線材を引き続き溶解液に浸漬し、内外装隔離
材を溶解除去する溶解槽と、を有することを特徴とす
る。
メントの製造装置は、金属線状材を内装隔離材で覆い、
さらに複数本を外装隔離材で覆ってなる複合線材を連続
送給する送給手段と、連続送給された複合線材を伸線処
理する伸線機と、伸線処理された複合線材をクリンプ加
工するためのギヤを備えたギヤクリンプ加工機と、この
ギヤクリンプ加工機に連続して設けられ、クリンプ加工
された複合線材を引き続き溶解液に浸漬し、内外装隔離
材を溶解除去する溶解槽と、を有することを特徴とす
る。
【０００８】また本発明に係る金属フィラメントの製造
方法は、金属線状材を内装隔離材で覆い、さらに複数本
を外装隔離材で覆ってなる複合線材を連続送給しながら
伸線処理する伸線工程と、伸線処理された複合線材をギ
ヤ間に噛み込ませ、クリンプ加工するクリンプ工程と、
クリンプ加工された複合線材を引き続き溶解液中に浸漬
して内外装隔離材を溶解除去する溶解工程と、を有する
ことを特徴とする。
方法は、金属線状材を内装隔離材で覆い、さらに複数本
を外装隔離材で覆ってなる複合線材を連続送給しながら
伸線処理する伸線工程と、伸線処理された複合線材をギ
ヤ間に噛み込ませ、クリンプ加工するクリンプ工程と、
クリンプ加工された複合線材を引き続き溶解液中に浸漬
して内外装隔離材を溶解除去する溶解工程と、を有する
ことを特徴とする。
【０００９】本発明に係る金属フィラメントの製造装置
および製造方法においては、クリンプ加工された複合線
材を引き続き溶解液中に浸漬して内外装隔離材を溶解除
去するので、スライバー加工性および開繊性が良好な金
属フィラメントを連続的に高能率で製造することができ
る。
および製造方法においては、クリンプ加工された複合線
材を引き続き溶解液中に浸漬して内外装隔離材を溶解除
去するので、スライバー加工性および開繊性が良好な金
属フィラメントを連続的に高能率で製造することができ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照しながら
本発明の実施例について説明する。図１に示すように、
金属フィラメントの製造装置１は伸線機４及び溶解槽１
０を備え、供給ボビン３から下流側の巻取装置（図示せ
ず）まで連続する一貫連続製造ラインを構成するもので
ある。伸線機４はダイス５、ギヤクリンプ加工機７、キ
ャプスタン６，８等を備えている。伸線機４の上流側に
はボビン３が設けられ、伸線機４のダイス５に集束複合
線状材２が連続供給されるようになっている。ダイス５
の下流側にはキャプスタン６が設けられ、伸線された集
束複合線状材２がダイス５から引き抜かれ、さらに下流
側のギヤクリンプ加工機７に送られるようになってい
る。ギヤクリンプ加工機７の下流側にはキャプスタン８
が設けられ、クリンプ加工された集束複合線状材２がブ
ライドルロール９を経由してさらに下流側の溶解槽１０
に送られるようになっている。本実施例ではギヤクリン
プ加工機７を溶解槽１０に直結し、このような連続ライ
ン中でクリンプ加工の直後に溶解処理できるようにして
いる。
本発明の実施例について説明する。図１に示すように、
金属フィラメントの製造装置１は伸線機４及び溶解槽１
０を備え、供給ボビン３から下流側の巻取装置（図示せ
ず）まで連続する一貫連続製造ラインを構成するもので
ある。伸線機４はダイス５、ギヤクリンプ加工機７、キ
ャプスタン６，８等を備えている。伸線機４の上流側に
はボビン３が設けられ、伸線機４のダイス５に集束複合
線状材２が連続供給されるようになっている。ダイス５
の下流側にはキャプスタン６が設けられ、伸線された集
束複合線状材２がダイス５から引き抜かれ、さらに下流
側のギヤクリンプ加工機７に送られるようになってい
る。ギヤクリンプ加工機７の下流側にはキャプスタン８
が設けられ、クリンプ加工された集束複合線状材２がブ
ライドルロール９を経由してさらに下流側の溶解槽１０
に送られるようになっている。本実施例ではギヤクリン
プ加工機７を溶解槽１０に直結し、このような連続ライ
ン中でクリンプ加工の直後に溶解処理できるようにして
いる。
【００１１】溶解槽１０内には溶解液１１として例えば
濃度２０％の硝酸溶液が収容されている。この溶解液１
１中に集束複合線状材２を導入し、浸漬時間をコントロ
ールするために１対の浸漬ロール１２，１３が設けられ
ている。溶解槽１０の出口側にもブライドルロール１４
が設けられ、さらに下流側の水洗槽（図示せず）、乾燥
装置（図示せず）、巻取装置（図示せず）等に向けて金
属フィラメント集束体（トウ）２ａが送られるようにな
っている。なお、減面率の大きな伸線加工では複数個の
ダイス５を設置してもよい。
濃度２０％の硝酸溶液が収容されている。この溶解液１
１中に集束複合線状材２を導入し、浸漬時間をコントロ
ールするために１対の浸漬ロール１２，１３が設けられ
ている。溶解槽１０の出口側にもブライドルロール１４
が設けられ、さらに下流側の水洗槽（図示せず）、乾燥
装置（図示せず）、巻取装置（図示せず）等に向けて金
属フィラメント集束体（トウ）２ａが送られるようにな
っている。なお、減面率の大きな伸線加工では複数個の
ダイス５を設置してもよい。
【００１２】次に、図２及び図３を参照してギヤクリン
プ加工機７について説明する。図２に示すように、ギヤ
クリンプ加工機７は１対のクリンプギヤ４５ａ，４５ｂ
を有する。各クリンプギヤ４５ａ，４５ｂには駆動系
（図示せず）からの回転力を伝達するための同調ギヤ４
６ａ，４６ｂが同軸にそれぞれ連結され、同調ギヤ４６
ａ，４６ｂとともにクリンプギヤ４５ａ，４５ｂは同期
回転されるようになっている。クリンプギヤ４５ａ，４
５ｂは平歯車であり、平歯車の各歯部の両側面を切削、
面取りしてバックラッシュを付けている。クリンプギヤ
４５ａ，４５ｂのバックラッシュは同調ギヤ４６ａ，４
６ｂのそれよりもかなり大きくとってあり、両クリンプ
ギヤ４５ａ，４５ｂ間に集束複合線状材２を通すと、集
束複合線状材２は所望の形状に波付けされる。
プ加工機７について説明する。図２に示すように、ギヤ
クリンプ加工機７は１対のクリンプギヤ４５ａ，４５ｂ
を有する。各クリンプギヤ４５ａ，４５ｂには駆動系
（図示せず）からの回転力を伝達するための同調ギヤ４
６ａ，４６ｂが同軸にそれぞれ連結され、同調ギヤ４６
ａ，４６ｂとともにクリンプギヤ４５ａ，４５ｂは同期
回転されるようになっている。クリンプギヤ４５ａ，４
５ｂは平歯車であり、平歯車の各歯部の両側面を切削、
面取りしてバックラッシュを付けている。クリンプギヤ
４５ａ，４５ｂのバックラッシュは同調ギヤ４６ａ，４
６ｂのそれよりもかなり大きくとってあり、両クリンプ
ギヤ４５ａ，４５ｂ間に集束複合線状材２を通すと、集
束複合線状材２は所望の形状に波付けされる。
【００１３】図３に示すように、ギヤクリンプ加工機７
のギヤ部は下部にブラケット４２を有し、ブラケット４
２がベース４１にボルトで固定されている。各軸４３
ａ，４３ｂの下端部は部材４４を介してブラケット４２
に連結されている。各軸４３ａ，４３ｂの上端部は軸受
４７ａ，４７ｂ，４８ａ，４８ｂを介してクリンプギヤ
４５ａ，４５ｂ及び同調ギヤ４６ａ，４６ｂを回転可能
に支持している。なお、一方のクリンプギヤ４５ａと同
調ギヤ４６ａはボルトで連結固定され、他方のクリンプ
ギヤ４５ｂと同調ギヤ４６ｂもボルトで連結固定されて
いる。
のギヤ部は下部にブラケット４２を有し、ブラケット４
２がベース４１にボルトで固定されている。各軸４３
ａ，４３ｂの下端部は部材４４を介してブラケット４２
に連結されている。各軸４３ａ，４３ｂの上端部は軸受
４７ａ，４７ｂ，４８ａ，４８ｂを介してクリンプギヤ
４５ａ，４５ｂ及び同調ギヤ４６ａ，４６ｂを回転可能
に支持している。なお、一方のクリンプギヤ４５ａと同
調ギヤ４６ａはボルトで連結固定され、他方のクリンプ
ギヤ４５ｂと同調ギヤ４６ｂもボルトで連結固定されて
いる。
【００１４】一方の軸４３ｂの部材４４には位置調節用
のボルト穴４４ａが４つ形成されており、各ボルト穴４
４ａに位置調節ボルト（図示せず）が螺合されるように
なっている。このような４つの位置調節ボルト（図示せ
ず）によって一方のクリンプギヤ４５ｂの位置をＸ軸及
びＹ軸方向に変え、クリンプギヤ４５ａ，４５ｂの相互
の噛み合い量を調整できるようになっている。
のボルト穴４４ａが４つ形成されており、各ボルト穴４
４ａに位置調節ボルト（図示せず）が螺合されるように
なっている。このような４つの位置調節ボルト（図示せ
ず）によって一方のクリンプギヤ４５ｂの位置をＸ軸及
びＹ軸方向に変え、クリンプギヤ４５ａ，４５ｂの相互
の噛み合い量を調整できるようになっている。
【００１５】次に、図４〜図９を参照しながら金属フィ
ラメントの製造方法について説明する。図４に示すよう
に、他の伸線機（図示せず）及び焼鈍炉（図示せず）を
用いて複合線状材２ａを製造する。複合線状材２ａの製
造においては複数本の金属線状材２ｆを同時送給すると
ともに、成形ロール等で型付けした被覆材２ｇを金属線
状材２ｆの外周に連続的に送給し、これを巻き付け、複
合線状材２ａを形成する（被覆工程）。
ラメントの製造方法について説明する。図４に示すよう
に、他の伸線機（図示せず）及び焼鈍炉（図示せず）を
用いて複合線状材２ａを製造する。複合線状材２ａの製
造においては複数本の金属線状材２ｆを同時送給すると
ともに、成形ロール等で型付けした被覆材２ｇを金属線
状材２ｆの外周に連続的に送給し、これを巻き付け、複
合線状材２ａを形成する（被覆工程）。
【００１６】金属線状材２ｆにはＪＩＳ規格で規定され
るＳＵＳ３１６，ＳＵＳ３１６Ｌ，ＳＵＳ３０４，ＳＵ
Ｓ３０４Ｌ，ＳＵＳ３２９Ｊ１等のステンレス鋼線を用
いる。加工前の金属線状材２ｆの径は約２mm程度であ
る。また、被覆材２ｇには炭素含有量が０．００８重量
％程度の極低炭素鋼帯を用いる。
るＳＵＳ３１６，ＳＵＳ３１６Ｌ，ＳＵＳ３０４，ＳＵ
Ｓ３０４Ｌ，ＳＵＳ３２９Ｊ１等のステンレス鋼線を用
いる。加工前の金属線状材２ｆの径は約２mm程度であ
る。また、被覆材２ｇには炭素含有量が０．００８重量
％程度の極低炭素鋼帯を用いる。
【００１７】図５に示すように、複合線状材２ａを外装
隔離材２ｂのなかに挿入し、集束複合線状材２のビレッ
トを形成する（集束工程）。例えば、外装隔離材２ｂに
は機械構造用の炭素鋼管（０．１２重量％以下の炭素含
有量、外径１２７mm、内径１１９mm）を用いる。このよ
うな外装隔離材２ｂ内に約９００本の複合線状材２ａを
挿入して集束複合線状材２のビレットとする。集束複合
線状材２のビレットにおける金属線状材２ｆの占有率を
約５７％とする。
隔離材２ｂのなかに挿入し、集束複合線状材２のビレッ
トを形成する（集束工程）。例えば、外装隔離材２ｂに
は機械構造用の炭素鋼管（０．１２重量％以下の炭素含
有量、外径１２７mm、内径１１９mm）を用いる。このよ
うな外装隔離材２ｂ内に約９００本の複合線状材２ａを
挿入して集束複合線状材２のビレットとする。集束複合
線状材２のビレットにおける金属線状材２ｆの占有率を
約５７％とする。
【００１８】図６に示すように、集束複合線状材２のビ
レットを圧延ロール１８を用いて熱間圧延する（圧延工
程）。圧延した集束複合線状材２をリールに巻き取る。
これにより得られた複合線状材２のビレット径はおよそ
５．５〜１３．０mm（伸線前）である。
レットを圧延ロール１８を用いて熱間圧延する（圧延工
程）。圧延した集束複合線状材２をリールに巻き取る。
これにより得られた複合線状材２のビレット径はおよそ
５．５〜１３．０mm（伸線前）である。
【００１９】図７に示すように、集束複合線状材２を伸
線機４のダイス５に通して０．１〜１．８mm（伸線後）
の径に伸線処理する（伸線工程）。この結果として内部
の金属線状材２ｆは直径８μｍの程度の極細線のレベル
まで細くなる。なお、集束複合線状材２の径が０．４mm
程度の細径線材は断線しやすいので、複数本を撚った後
に溶解処理することが好ましい。
線機４のダイス５に通して０．１〜１．８mm（伸線後）
の径に伸線処理する（伸線工程）。この結果として内部
の金属線状材２ｆは直径８μｍの程度の極細線のレベル
まで細くなる。なお、集束複合線状材２の径が０．４mm
程度の細径線材は断線しやすいので、複数本を撚った後
に溶解処理することが好ましい。
【００２０】図８に示すように、ガイド４９により案内
しながらクリンプギヤ４５ａ，４５ｂの間に集束複合線
状材２を送り、これをクリンプ加工する（クリンプ工
程）。金属フィラメントとしてのステンレス繊維をクリ
ンプ加工により製造するにあたり、内装隔離材２ｇに極
低炭素鋼を用い、外装隔離材２ｂに低炭素鋼を用いるこ
とにより浸炭による各金属線状材２ｆの脆化、耐食性の
低下、断線、毛羽立ち、並びに強度低下などが有効に防
止される。
しながらクリンプギヤ４５ａ，４５ｂの間に集束複合線
状材２を送り、これをクリンプ加工する（クリンプ工
程）。金属フィラメントとしてのステンレス繊維をクリ
ンプ加工により製造するにあたり、内装隔離材２ｇに極
低炭素鋼を用い、外装隔離材２ｂに低炭素鋼を用いるこ
とにより浸炭による各金属線状材２ｆの脆化、耐食性の
低下、断線、毛羽立ち、並びに強度低下などが有効に防
止される。
【００２１】クリンプ加工条件の一例を下記の表１に示
す。 表１ 加工条件 集束複合線状材２の径 0.165 〜0.83（mm） 0.84〜（mm） 歯形 並歯 並歯 モジュール １ ２ 圧力角（°） ２０ ２０ バックラッシュ（mm） 0.5 〜0.7 0.8 〜1.4 歯数 ９８ ４８ 基準ピッチ円径（mm） ９８ ９６ クリンプ工程において、伸線された集束複合線状材２
は、タルミが生じない程度に一定の張力を付加した状態
でガイド４９経てクリンプギヤ４５ａ，４５ｂに噛み込
まれる。クリンプギヤ４５ａ，４５ｂは集束複合線状材
２の径に応じて種々変えるが、その構成の一例を下記の
表２に示す。
す。 表１ 加工条件 集束複合線状材２の径 0.165 〜0.83（mm） 0.84〜（mm） 歯形 並歯 並歯 モジュール １ ２ 圧力角（°） ２０ ２０ バックラッシュ（mm） 0.5 〜0.7 0.8 〜1.4 歯数 ９８ ４８ 基準ピッチ円径（mm） ９８ ９６ クリンプ工程において、伸線された集束複合線状材２
は、タルミが生じない程度に一定の張力を付加した状態
でガイド４９経てクリンプギヤ４５ａ，４５ｂに噛み込
まれる。クリンプギヤ４５ａ，４５ｂは集束複合線状材
２の径に応じて種々変えるが、その構成の一例を下記の
表２に示す。
【００２２】 表２ 集束複合線状材２の径 クリンプの高さ クリンプのピッチ （mm） （mm） （mm） ０．１６５ 約０．３ ３．１４ ０．３３ 約０．７ ３．１４ ０．４９５ 約０．６ ３．１４ ０．８３ 約１．３ ３．１４ このようなクリンプ加工は熱間圧延及び冷間伸線された
集束複合線状材２に対して施されるため、内装隔離材２
ｇおよび外装隔離材２ｂの介在により内部歪みが均一化
され、極細線化された各金属線状材２ｆの破断や毛羽立
ちなどが効果的に防止される。また、バックラッシュを
適度に付けたクリンプギヤ４５ａ，４５ｂにより高信頼
性のクリンプ加工が達成される。この結果、クリンプ加
工された集束複合線状材２は伸縮性に富み、次工程での
溶解液１１の浸入が良好となり、内外装隔離材２ｇ，２
ｂの溶解除去が促進され、均等に高精度にクリンプ加工
された光沢のある長繊維の金属フィラメント集束体に形
成することができる。
集束複合線状材２に対して施されるため、内装隔離材２
ｇおよび外装隔離材２ｂの介在により内部歪みが均一化
され、極細線化された各金属線状材２ｆの破断や毛羽立
ちなどが効果的に防止される。また、バックラッシュを
適度に付けたクリンプギヤ４５ａ，４５ｂにより高信頼
性のクリンプ加工が達成される。この結果、クリンプ加
工された集束複合線状材２は伸縮性に富み、次工程での
溶解液１１の浸入が良好となり、内外装隔離材２ｇ，２
ｂの溶解除去が促進され、均等に高精度にクリンプ加工
された光沢のある長繊維の金属フィラメント集束体に形
成することができる。
【００２３】図９に示すように、クリンプ加工の直後に
集束複合線状材２を溶解槽１０に送り、引き続き集束複
合線状材２を溶解液１１に浸漬して内外装隔離材２ｂ，
２ｇを溶解除去する（溶解工程）。これにより金属フィ
ラメント集束体（トウ）２ａが得られる。得られた金属
フィラメント集束体（トウ）２ａをスライバー加工、開
繊加工などの処理することにより各種製品を得た。
集束複合線状材２を溶解槽１０に送り、引き続き集束複
合線状材２を溶解液１１に浸漬して内外装隔離材２ｂ，
２ｇを溶解除去する（溶解工程）。これにより金属フィ
ラメント集束体（トウ）２ａが得られる。得られた金属
フィラメント集束体（トウ）２ａをスライバー加工、開
繊加工などの処理することにより各種製品を得た。
【００２４】上記実施例によれば、スライバー加工性及
び開繊加工性が優れているので、従来品よりも更にふわ
ふわした手触りのよい軟らかい金属フィラメントを得る
ことができた。下記の表３に、金属フィラメント集束体
（トウ）２ａをスライバー加工し、金属ウェーブにして
１枚ごとに重量およびバラツキを測定して実施例の製品
を従来品（比較例）と比べた結果の一例を示す。
び開繊加工性が優れているので、従来品よりも更にふわ
ふわした手触りのよい軟らかい金属フィラメントを得る
ことができた。下記の表３に、金属フィラメント集束体
（トウ）２ａをスライバー加工し、金属ウェーブにして
１枚ごとに重量およびバラツキを測定して実施例の製品
を従来品（比較例）と比べた結果の一例を示す。
【００２５】 表３ 評価項目 実施例 比較例 バラツキ（最大） 220.0 227.0 バラツキ（最小） 203.0 200.5 平均値（Ｘ） 206.0 212.1 バラツキ度合（σ） 4.50 7.17 Ｃ．Ｖ．（％） 2.18 3.38 ただし、原反目付（460 ×610 mm，各μ＝60）単位；ｇ
／ｍ2 とし、Ｃ．Ｖ．＝（σ／Ｘ）×１００とする。上
記の表から明らかなように、実施例の製品は比較例の従
来品よりも開繊性が著しく改善され、目付量のバラツキ
が小さくなった。
／ｍ2 とし、Ｃ．Ｖ．＝（σ／Ｘ）×１００とする。上
記の表から明らかなように、実施例の製品は比較例の従
来品よりも開繊性が著しく改善され、目付量のバラツキ
が小さくなった。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、クリンプ加工された複
合線材を引き続き溶解液中に浸漬して内外装隔離材を溶
解除去するので、スライバー加工性および開繊性が良好
な金属フィラメントを連続的に高能率で製造することが
できる。
合線材を引き続き溶解液中に浸漬して内外装隔離材を溶
解除去するので、スライバー加工性および開繊性が良好
な金属フィラメントを連続的に高能率で製造することが
できる。
【図１】本発明の実施例に係る金属フィラメントの製造
装置を示す概要図。
装置を示す概要図。
【図２】ギヤクリンプ加工機のギヤ部分を示す概要斜視
図。
図。
【図３】ギヤクリンプ加工機を示す縦断面図。
【図４】被覆工程の説明図。
【図５】集束工程の説明図。
【図６】圧延工程の説明図。
【図７】伸線工程の説明図。
【図８】クリンプ加工工程の説明図。
【図９】溶解工程の説明図。
２…集束複合線状材、２ａ…複合線状材、２ｂ…外装隔
離材、２ｇ…内装隔離材、２ｆ…金属線状材、４…伸線
機、７…クリンプ加工機、１０…溶解槽。
離材、２ｇ…内装隔離材、２ｆ…金属線状材、４…伸線
機、７…クリンプ加工機、１０…溶解槽。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｇ 3/12 Ｄ０２Ｇ 3/12
Claims (2)
- 【請求項１】金属線状材を内装隔離材で覆い、さらに複
数本を外装隔離材で覆ってなる複合線材を連続送給する
送給手段と、 連続送給された複合線材を伸線処理する伸線機と、 伸線処理された複合線材をクリンプ加工するためのギヤ
を備えたギヤクリンプ加工機と、 このギヤクリンプ加工機に連続して設けられ、クリンプ
加工された複合線材を引き続き溶解液に浸漬し、内外装
隔離材を溶解除去する溶解槽と、を有することを特徴と
する金属フィラメントの製造装置。 - 【請求項２】金属線状材を内装隔離材で覆い、さらに複
数本を外装隔離材で覆ってなる複合線材を連続送給しな
がら伸線処理する伸線工程と、 伸線処理された複合線材をギヤ間に噛み込ませ、クリン
プ加工するクリンプ工程と、 クリンプ加工された複合線材を引き続き溶解液中に浸漬
して内外装隔離材を溶解除去する溶解工程と、を有する
ことを特徴とする金属フィラメントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20337495A JPH0949124A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 金属フィラメントの製造装置及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20337495A JPH0949124A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 金属フィラメントの製造装置及び製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0949124A true JPH0949124A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16472979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20337495A Pending JPH0949124A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 金属フィラメントの製造装置及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0949124A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2292817A1 (en) * | 2009-09-04 | 2011-03-09 | Green Fire Co., Ltd. | Concave-convex patterned metal fiber, metal fiber yarn and fabric including the same, method for preparing the fabric and use thereof |
-
1995
- 1995-08-09 JP JP20337495A patent/JPH0949124A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2292817A1 (en) * | 2009-09-04 | 2011-03-09 | Green Fire Co., Ltd. | Concave-convex patterned metal fiber, metal fiber yarn and fabric including the same, method for preparing the fabric and use thereof |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040224 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |