JPH0949895A - 圧力容器 - Google Patents
圧力容器Info
- Publication number
- JPH0949895A JPH0949895A JP7203588A JP20358895A JPH0949895A JP H0949895 A JPH0949895 A JP H0949895A JP 7203588 A JP7203588 A JP 7203588A JP 20358895 A JP20358895 A JP 20358895A JP H0949895 A JPH0949895 A JP H0949895A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skirt
- pressure vessel
- welding
- cylindrical body
- conical skirt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 円錐スカートの付け根の溶接部近傍に発生す
る応力を低減するとともに異なる溶接線の干渉を回避し
て、溶接構造物に対する品質、信頼性を向上させる。 【構成】 胴体部（円筒胴２）に自重を支持する円錐台
形状のスカート３を取り付けた圧力容器において、胴体
部２とスカート３の接合部のスカート３側に、円周方向
に複数個の開口部（開口９，９Ａ）を等間隔に設けた。
る応力を低減するとともに異なる溶接線の干渉を回避し
て、溶接構造物に対する品質、信頼性を向上させる。 【構成】 胴体部（円筒胴２）に自重を支持する円錐台
形状のスカート３を取り付けた圧力容器において、胴体
部２とスカート３の接合部のスカート３側に、円周方向
に複数個の開口部（開口９，９Ａ）を等間隔に設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、胴体部に自重を支持す
る円錐台形状のスカートを取り付けた圧力容器に係り、
特にそのスカート構造に特徴のある圧力容器に関する。
る円錐台形状のスカートを取り付けた圧力容器に係り、
特にそのスカート構造に特徴のある圧力容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の圧力容器の円錐スカートの構造を
図５、図６に示す。図５は全体構成図、図６は図５のＡ
部の斜視図である。
図５、図６に示す。図５は全体構成図、図６は図５のＡ
部の斜視図である。
【０００３】圧力容器１の自重は、図５に示すように、
円筒胴２に接続される円錐スカート３、円錐スカート３
の下端に設けられたスカートフランジ５を介して基礎６
に伝達される。また、スカートフランジ５が基礎ボルト
４で固定（開口４Ａに基礎ボトル４を挿入）されること
によって、圧力容器１は支持および固定される。
円筒胴２に接続される円錐スカート３、円錐スカート３
の下端に設けられたスカートフランジ５を介して基礎６
に伝達される。また、スカートフランジ５が基礎ボルト
４で固定（開口４Ａに基礎ボトル４を挿入）されること
によって、圧力容器１は支持および固定される。
【０００４】従来技術において、円錐スカート３と圧力
容器１の円筒胴２との接続には、溶接７が採用されてい
る。すなわち、円錐スカート３は、円筒胴２の全周に亘
り、しかも連続した溶接７によって円筒胴２に取り付け
られている。
容器１の円筒胴２との接続には、溶接７が採用されてい
る。すなわち、円錐スカート３は、円筒胴２の全周に亘
り、しかも連続した溶接７によって円筒胴２に取り付け
られている。
【０００５】一方、円筒胴２は、鋼板を用いて成形、加
工されて、長手方向の溶接８により作られる。従って、
円筒胴２が完成された後に、円錐スカート３が円筒胴２
に溶接７されると、溶接７と円筒胴２の溶接８とが干渉
（十字型溶接構造）する構造が形成されることになる。
工されて、長手方向の溶接８により作られる。従って、
円筒胴２が完成された後に、円錐スカート３が円筒胴２
に溶接７されると、溶接７と円筒胴２の溶接８とが干渉
（十字型溶接構造）する構造が形成されることになる。
【０００６】また、圧力容器１の運転状態時（起動、停
止、定格運転、負荷上昇、負荷減少等）において、円筒
胴２と円錐スカート３との間では常に温度差が生じてい
る。すなわち、円錐スカート３の温度が低温側であるの
に対して、円筒胴２は高温側の状態となっている。
止、定格運転、負荷上昇、負荷減少等）において、円筒
胴２と円錐スカート３との間では常に温度差が生じてい
る。すなわち、円錐スカート３の温度が低温側であるの
に対して、円筒胴２は高温側の状態となっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】こうした従来技術にお
ける問題点は、以下の通りである。
ける問題点は、以下の通りである。
【０００８】第１の問題点として、円錐スカート３の溶
接７部近傍に発生する熱応力が挙げられる。すなわち、
円筒胴２と円錐スカート３との間に温度差が生じること
から、円錐スカート３の付け根である溶接７部近傍に、
この温度差によって生じる熱膨張差に起因した応力（熱
応力）が発生する。従って、円錐スカート３の強度健全
性の観点からは、こうした応力が発生することは好まし
くない。
接７部近傍に発生する熱応力が挙げられる。すなわち、
円筒胴２と円錐スカート３との間に温度差が生じること
から、円錐スカート３の付け根である溶接７部近傍に、
この温度差によって生じる熱膨張差に起因した応力（熱
応力）が発生する。従って、円錐スカート３の強度健全
性の観点からは、こうした応力が発生することは好まし
くない。
【０００９】第２の問題点として、円筒胴２の溶接８線
と円錐スカート３の溶接７線が干渉（十字型溶接構造）
しており、溶接構造物として好ましい構造とは言えない
点が挙げられる。すなわち、溶接部が干渉、接近するこ
とにより、溶接構造物に対する品質の低下が生じる。
と円錐スカート３の溶接７線が干渉（十字型溶接構造）
しており、溶接構造物として好ましい構造とは言えない
点が挙げられる。すなわち、溶接部が干渉、接近するこ
とにより、溶接構造物に対する品質の低下が生じる。
【００１０】このように、上記従来技術は、円錐スカー
ト３の付け根の溶接７部に発生する熱応力の低減および
溶接構造に対する品質確保の点について配慮がされてお
らず、発生する応力を低減するために、円錐スカート３
の板厚を厚くせざるを得ないと言った問題点があった。
ト３の付け根の溶接７部に発生する熱応力の低減および
溶接構造に対する品質確保の点について配慮がされてお
らず、発生する応力を低減するために、円錐スカート３
の板厚を厚くせざるを得ないと言った問題点があった。
【００１１】本発明の目的は、円錐スカートの付け根の
溶接部近傍に発生する応力を低減するとともに異なる溶
接線の干渉を回避して、溶接構造物に対する品質、信頼
性を向上させることができる圧力容器を提供することに
ある。
溶接部近傍に発生する応力を低減するとともに異なる溶
接線の干渉を回避して、溶接構造物に対する品質、信頼
性を向上させることができる圧力容器を提供することに
ある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的は、胴体部に自
重を支持する円錐台形状のスカートを取り付けた圧力容
器において、胴体部とスカートの接合部のスカート側
に、円周方向に複数個の開口部を等間隔に設けた第１の
手段により達成される。
重を支持する円錐台形状のスカートを取り付けた圧力容
器において、胴体部とスカートの接合部のスカート側
に、円周方向に複数個の開口部を等間隔に設けた第１の
手段により達成される。
【００１３】また第１の手段において、スカートに設け
た複数個の開口部の１個を胴体部の軸方向溶接部と同じ
位置とし、かつこの開口部の幅を軸方向溶接部の幅より
大きくした第２の手段により達成される。
た複数個の開口部の１個を胴体部の軸方向溶接部と同じ
位置とし、かつこの開口部の幅を軸方向溶接部の幅より
大きくした第２の手段により達成される。
【００１４】
【作用】本発明においては、円錐スカート３の溶接７部
に開口（９および９Ａ）を設けていることから、円筒胴
２と円錐スカート３との温度差による熱膨張差をこの開
口９，９Ａで吸収できるから、熱膨張差による応力が低
減（緩和）できるとともに、溶接７と溶接８の干渉を回
避することができる。
に開口（９および９Ａ）を設けていることから、円筒胴
２と円錐スカート３との温度差による熱膨張差をこの開
口９，９Ａで吸収できるから、熱膨張差による応力が低
減（緩和）できるとともに、溶接７と溶接８の干渉を回
避することができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。なお、従来例と同一個所には同一符号を付す。
する。なお、従来例と同一個所には同一符号を付す。
【００１６】図１は本発明の実施例に係る圧力容器の全
体構成図、図２は図１のＡ部の斜視図、図３は図２のＡ
Ａ断面図、図４は図２のＢＢ断面図である。
体構成図、図２は図１のＡ部の斜視図、図３は図２のＡ
Ａ断面図、図４は図２のＢＢ断面図である。
【００１７】図１に示すごとく、圧力容器１の自重は、
円筒胴２に接続される円錐スカート３、円錐スカート３
の下端に設けられたスカートフランジ５を介して、基礎
６に伝達されるようになっている。
円筒胴２に接続される円錐スカート３、円錐スカート３
の下端に設けられたスカートフランジ５を介して、基礎
６に伝達されるようになっている。
【００１８】ここで、本実施例においては、図２および
図３に示すように、円筒胴２と円錐スカート３の溶接７
線に、数カ所の開口９（スカラップ）を設ける。また、
円筒胴２の長手方向の溶接８線と溶接７線が干渉する個
所にも開口９Ａ（スカラップ）を設ける。
図３に示すように、円筒胴２と円錐スカート３の溶接７
線に、数カ所の開口９（スカラップ）を設ける。また、
円筒胴２の長手方向の溶接８線と溶接７線が干渉する個
所にも開口９Ａ（スカラップ）を設ける。
【００１９】このように、開口９および開口９Ａを設け
ていることから、円筒胴２と円錐スカート３との温度差
によって生じる熱膨張差を吸収することが可能となり、
熱膨張差で生じる熱応力、特に溶接７部の応力が低減
（緩和）される。また、当該部の応力緩和に伴い、円錐
スカート３に発生する応力も緩和されることになる。
ていることから、円筒胴２と円錐スカート３との温度差
によって生じる熱膨張差を吸収することが可能となり、
熱膨張差で生じる熱応力、特に溶接７部の応力が低減
（緩和）される。また、当該部の応力緩和に伴い、円錐
スカート３に発生する応力も緩和されることになる。
【００２０】従って、当該溶接部および円錐スカート３
の構造強度健全性の向上が図れるとともに円錐スカート
３の板厚を薄くすることができる。
の構造強度健全性の向上が図れるとともに円錐スカート
３の板厚を薄くすることができる。
【００２１】また、溶接７と溶接８の干渉を回避できる
ことから、溶接構造物に対する品質の向上が図れること
となり、圧力容器１全体としては信頼性が向上する。
ことから、溶接構造物に対する品質の向上が図れること
となり、圧力容器１全体としては信頼性が向上する。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、円錐スカートと円筒胴
との間の溶接部および円錐スカートに発生する応力を開
口により低減できるので、当該溶接部および円錐スカー
トの構造強度健全性向上の効果がある。また、円錐スカ
ートの板厚を薄くできる効果がある。
との間の溶接部および円錐スカートに発生する応力を開
口により低減できるので、当該溶接部および円錐スカー
トの構造強度健全性向上の効果がある。また、円錐スカ
ートの板厚を薄くできる効果がある。
【００２３】また、円錐スカートと円筒胴との溶接と、
円筒胴の長手方向溶接の干渉によって及ぼす影響が回避
できることから、当該溶接部の品質向上の効果がある。
円筒胴の長手方向溶接の干渉によって及ぼす影響が回避
できることから、当該溶接部の品質向上の効果がある。
【００２４】従って、圧力容器全体としては、品質、信
頼性が向上できる効果がある。
頼性が向上できる効果がある。
【図１】本発明の実施例に係る圧力容器の全体構成図で
ある。
ある。
【図２】図１のＡ部の斜視図である。
【図３】図２のＡＡ断面図である。
【図４】図２のＢＢ断面図である。
【図５】従来例の圧力容器の全体構成図である。
【図６】図５のＡ部の斜視図である。
１ 圧力容器 ２ 円筒胴 ３ 円錐スカート ７，８ 溶接 ９，９Ａ 開口
Claims (2)
- 【請求項１】 胴体部に自重を支持する円錐台形状のス
カートを取り付けた圧力容器において、前記胴体部とス
カートの接合部のスカート側に、円周方向に複数個の開
口部を等間隔に設けたことを特徴とする圧力容器。 - 【請求項２】 請求項１記載において、前記スカートに
設けた複数個の開口部の１個を前記胴体部の軸方向溶接
部と同じ位置とし、かつこの開口部の幅を前記軸方向溶
接部の幅より大きくしたことを特徴とする圧力容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7203588A JPH0949895A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 圧力容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7203588A JPH0949895A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 圧力容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0949895A true JPH0949895A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16476567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7203588A Pending JPH0949895A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 圧力容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0949895A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016122105A1 (ko) * | 2015-01-29 | 2016-08-04 | 문인득 | 2루프 가압경수로형 증기 발생기의 교체 방법 |
| WO2016122106A1 (ko) * | 2015-01-29 | 2016-08-04 | 문인득 | 원자로 증기 발생기 하부의 공기 순환 장치 |
| KR101675077B1 (ko) * | 2015-12-07 | 2016-11-10 | 문인득 | 2루프 가압경수로형 증기발생기의 시공방법 및 이를 위한 원자로 배관 시공용 역변위 시스템 |
-
1995
- 1995-08-09 JP JP7203588A patent/JPH0949895A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016122105A1 (ko) * | 2015-01-29 | 2016-08-04 | 문인득 | 2루프 가압경수로형 증기 발생기의 교체 방법 |
| WO2016122106A1 (ko) * | 2015-01-29 | 2016-08-04 | 문인득 | 원자로 증기 발생기 하부의 공기 순환 장치 |
| KR101675077B1 (ko) * | 2015-12-07 | 2016-11-10 | 문인득 | 2루프 가압경수로형 증기발생기의 시공방법 및 이를 위한 원자로 배관 시공용 역변위 시스템 |
| WO2017099457A1 (ko) * | 2015-12-07 | 2017-06-15 | 문인득 | 2루프 가압경수로형 증기발생기의 시공방법 및 이를 위한 원자로 배관 시공용 역변위 시스템 |
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