JPH09500052A - 泡末形成装置、その応用に適するスプレイ・ヘッドおよび該装置を備えるエーロゾル噴出器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 特にエーロゾル噴出器に適する泡末形成装置であって、少なくとも、噴射剤流入口（１４；４８）および泡末の状態で噴出させる液体の流入口（１５；２９）がある混合室（１３；４７）、混合室（１３；４７）を噴出口（９；４３）に通じる流出通路（１０；４４）に連通させることができる弁であって戻し手段を備える制御弁、前記二つの流入口と噴出口を結ぶ通路内に存在する一つまたは複数の泡末形成部材（８；５２）および逆止め弁（１８、２２；３８、３９）を有し、加圧手段を使って前記逆止め弁を通してエーロゾル噴出器内部に圧力をかけることができ、加圧操作時に噴出口（９；４３）が加圧手段に連通しており、更に、泡末形成部材（８；５２）の位置と外気との連通を少なくとも一方向には遮断する弁手段を有し、泡末放出のためにエーロゾル噴出器を使用する時前記弁手段を開くことができる泡末形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】 泡末形成装置、その応用に適するスプレイ・ヘッドおよび 該装置を備えるエーロゾル噴出器 本発明は特にエーロゾル噴出器に適する泡末形成装置に関する。 泡末形成装置はよく知られており、ひげそりクリーム、整髪剤、洗浄剤、絶縁 用泡末等の多様な薬剤類を泡末状態で噴出するエーロゾル噴出器にも用いられて いる。 エーロゾル噴出器には泡末状態で噴出させる液体と噴射剤が入っている。その 液体と噴射剤を混合し、混合物を一つまたは複数の泡末形成部材を通過させると 泡末が形成される。 前記用途の泡末形成装置の放出口は一般にスプレイ・ノズルの形であり、その ノズルは流出通路の末端を構成するスプレイ・ヘッドの一部分である。泡末形成 装置を備えるエーロゾル噴出器は通常スプレイ・ヘッドを一本の指で押すことに よって操作される。 噴射剤として空気を用いて泡末を噴出するエーロゾル噴出器の場合は、使用前 に内部の空気を加圧しなければならない。そのため、泡末形成装置に逆止め弁を 組み込み、その弁を通して空気をエーロゾル噴出器内の液体容器に圧入するよう に構成することが多い。 オランダ特許出願公開公報ＮＬ−Ａ７７０５２４１号は霧化装置（アトマイザ ー）と液体容器を備え、空気を噴射剤とする一般的なエーロゾル噴出器を開示し ている。霧化装置の周囲にある断面が環状のスペースおよび中空のピストンによ るポンピング動作によって液体容器に空気圧をかけることができる。この加圧操 作の際、環状スペースはピストンのガイドとなるだけでなく、中空ピストン内部 の圧力室と連通する圧力室となる。ポンピングでこの二つの圧力室内に生じた圧 力によって霧化装置内の逆止め弁が開き、空気が液体容器に圧入される。ポンピ ング動作中、噴出口は圧力室内にある。 このような霧化装置内の液体／気体混合物通路に泡末形成部材を組み込めば霧 化装置は泡末形成装置となり、エーロゾル噴出器から泡末を噴出させることが可 能になる。 このようなエーロゾル噴出器がある量の泡末を噴出した後その内部を再び加圧 する時、噴出口が圧力室内にあるので、ポンピング操作中に噴出口に通じる流出 通路内の圧力も上昇する。泡末噴出の後泡末の一部が流出通路内に残ることがし ばしばあり、その残存泡末も加圧されることになる。圧力上昇によって残存泡末 は圧縮され、その後ピストンが逆方向に動いて圧力が下がると膨張し、再び泡末 形成部材の作用を受けて更に発泡して体積が増大する。このことは、ポンピング 操作中に圧力室内にある噴出口から泡末が流出する可能性が高いことを意味する 。その結果、泡末形成装置および中空ピストンが汚れることがある。ここで対象 としている泡末は多くの場合乾燥すると粘性のある膜を形成してピストンによる ポンピングを妨げ、更に噴出口あるいは泡末形成部材を詰まらせることもある。 エーロゾル缶は噴出口を有するスプレイ・ヘッドを指で押して使うので、噴出口 やスプレイ・ヘッドが汚れることは好ましくない。 以上説明した不都合が無い泡末形成装置を提供することが本発明の目的である 。 本発明は、その第１として、特にエーロゾル噴出器に適する泡末形成装置を提 供する。本発明が提供する装置は、少なくとも、噴射剤流入口および泡末の状態 で噴出させる液体の流入口がある混合室、混合室を噴出口に通じる流出通路に連 通させることができる弁であって戻し手段を備える制御弁、前記二つの流入口と 噴出口を結ぶ通路内に存在する一つまたは複数の泡末形成部材および逆止め弁を 有し、加圧手段を使って前記逆止め弁を通してエーロゾル噴出器内部に圧力をか けることができ、加圧操作時に噴出口が加圧手段に連通しており、更に、泡末形 成部材の位置と外気との連通を少なくとも一方向には遮断する弁手段を有し、泡 末放出のためにエーロゾル噴出器を使用する時前記弁手段を開くことができる泡 末形成装置である。 前記弁手段を備えることによって、エーロゾル噴出器内部に圧力をかけるため の加圧操作中に泡末形成部材の位置で圧力の上昇と低下が交互に起きることが確 実に防止される。そのため、残存泡末が噴出口およびスプレイ・ヘッドに付着す ることが確実に予防される。もう一つの効果として挙げることができることは、 前記弁手段が泡末噴出時のみ開くので噴出口、流出通路内あるいは泡末形成部材 の位置で残存泡末が乾燥することが防止されることである。 前記弁手段は、泡末形成部材の位置と外気との連通を少なくとも一方向には遮 断するために設けられ、以下に記述する発明の詳細な説明によって理解されるよ うに、泡末形成部材の位置では圧力の上昇と低下の一方のみが起きることになる ので先に説明した問題は生じなくなる。 本発明は前記のＮＬ−Ａ７７０５２４１号公報に記載の方法で加圧する場合に 限らず、例えば泡末形成装置の上部にあって圧力手段と連通しているキャップを 使って内部に圧力をかける構造のエーロゾル噴出器用の泡末形成装置としても実 施可能である。 本明細書において泡末状態で噴出させる液体は低粘度液体とは限らず、比較的 高粘度のもの、更にはペースト状のもの、あるいは粉体を含有するものの場合も ある。 泡末形成部材の位置と外気との連通を遮断するための弁手段は、前記の制御弁 を逆止め制御弁とすることによって構成することが好ましい。 また、エーロゾル噴出器内に圧力をかけるための逆止め弁を前記制御弁によっ て構成することも好ましい。 このようにすると制御弁は複数の機能を有することになり、本発明の泡末形成 装置の構成要素の数が少なくなる。追って添付の図面を参照して説明するように 、制御弁を逆止め制御弁として設計することが可能であり、そうすれば、泡末形 成装置に外部から圧力がかかった時に制御弁が開いて噴射剤（例えば空気）が泡 末形成装置およびそれを取り付けたエーロゾル噴出器に圧入されるようになる。 この場合、次のポンピング・ストロークで圧力が低下（しばしば、ゲージ圧で負 圧になるほど）した時に泡末形成部材の位置でも圧力が低下することは制御弁に よって防止される。 エーロゾル噴出器内部に圧力をかけるために別の逆止め弁を設け、それを通し て噴射剤（例えば空気）をエーロゾル噴出器内部に圧入することもできる。然し 、構成要素の数を少なくするため、制御弁を逆止め弁にして、それを通してエー ロゾル噴出器内部に圧力をかける方が得策である。 制御弁を傾動弁にすることが好ましく、その場合、弾性を有するキャップ（キ ャップには噴出口があり、キャップの内部は流出通路になる）を介して弁を動作 させることが好ましい。 この実施例は、追って添付の図面を参照をして詳細に説明する。 本発明の装置の利点は、加圧操作中は制御弁より下流側の流出通路内に泡末が 残存していてもその残存泡末はエーロゾル噴出器内部に押し戻され、泡末形成部 材の位置における残存泡末の圧縮と膨張が防止されることである。 前記傾動弁に円盤状の弁体と柄部があり、その円盤状弁体がシール・リングに 接することが特に好ましい。また、そのシール・リングが逆止め弁のシールとし ての役割を果たすことが好ましい。 その場合、前記シールは二つの役割を同時に果たすので、ただ一つのシールを 組み込めばよいことになる。ただ一つの制御弁が逆止め弁（それを通してエーロ ゾル噴出器内部に圧力をかける）としても働くようにしてもよいし、制御弁とは 別に逆止め弁（それを通してエーロゾル噴出器内部に圧力をかける）を設けても よい。どちらにするかは、設計の都合によって決めることができる。 制御弁を通してエーロゾル噴出器内部に圧力をかける場合は、制御弁の上流側 （泡末の正常な流れの方向について）に第２の逆止め弁を設けて、エーロゾル噴 出器内部加圧操作中はその逆止め弁が流出通路を直接（噴射剤流入口および液体 流入口をバイパスして）エーロゾル噴出器内部に接続させる役割を果たすように することも好ましい。 制御弁を通してエーロゾル噴出器内部に圧力をかける場合、加圧された噴射剤 は噴射剤流入口と液体流入口を通過する。通常どちらの流入口も狭いので、流入 口を通過するように噴射剤を押すために必要な力は比較的大きくなる。第２の逆 止め弁を設けてその弁が比較的低いある圧力で開くようにすると、前記の力を大 きくする必要がなくなる。 なお、本発明のこの泡末形成装置に第３の逆止め弁（ボール弁を用いることが できる）を設けて、加圧操作中は流出通路と噴射剤流入口および液体流入口の連 通を遮断して噴射剤が流入口を通過しないようにすることも好ましい。このよう にすると、第３の逆止め弁の上流側に残存する液体がエーロゾル噴出器内部に押 し戻されることがなくなり、その効果として、加圧操作後にエーロゾル噴出器を 再び使用する際に制御弁が開いてから泡末が噴出するまでに経過する時間が短縮 する。 泡末形成部材の位置と外気との連通を少なくとも一方向には遮断するための弁 手段は上記とは異なるさまざまな形に設計することが可能であり、別の好ましい 実施例ではその弁手段が制御弁の下流側（泡末の正常な流れの方向について）の 流出通路内に設けられる。 別の実施例における弁手段の好ましい例は流出通路内に設ける回転弁またはす べり弁であり、その弁は制御弁に接続されており、戻し手段を備える。この様な 弁手段は制御弁が押された時に開く。従って、泡末形成装置が動作していない時 は流出通路と外気との連通が常に遮断されている。 前記弁手段を制御弁から独立させることもでき、その場合は弁手段を逆止め弁 にすることが好ましい。この場合の特に実用的な例は、泡末の正常な流れの方向 と逆方向にばねで押されているボールである。逆止め弁は調節可能な一定の圧力 で開く弁である。即ち、その種の弁は泡末形成装置を動作させるために制御弁が 押されるまでは常に閉じており、そのため噴出させる混合物の圧力は十分高くな る。 空気を噴射剤とするエーロゾル噴出器の場合、使用中に圧力が低下する。エー ロゾル噴出器内の圧力がある程度以上低下すると逆止め弁が開き、エーロゾル噴 出器内部に再び圧力をかける必要があることを使用者に知らせることになる。 本発明の装置の更に別の実施例では、シール手段が戻し手段を備えた回転弁で ある。その弁には流体通路を形成する円筒部があり、弁の回転によって流出通路 を外気と連通させることができる。この回転弁は制御弁が動かされた時に開く。 この実施例も先に記述した他の実施例も図面を参照して詳細に説明する。 なお、本発明はスプレイ・ヘッドも提供する。そのスプレイ・ヘッドは少なく とも噴出口とそれに通じる通路を有するもので、請求の範囲第９−１３項のうち 一つまたは複数の項に記載されているタイプの泡末形成手段および／または弁手 段を備えることを特徴とする。 更に、本発明はエーロゾル噴出器も提供する。そのエーロゾル噴出器は少なく とも容器（内部に圧力がかかっているか、あるいは圧力をかけることができる） と泡末形成装置を有するもので、その泡末形成装置が本発明の泡末形成装置であ ることを特徴とする。 以下、添付の図面を参照して本発明を更に詳しく説明する。 第１図は従来のエーロゾル噴出器の概略断面図である。 第２図は本発明の泡末形成装置の第１の実施例の概略断面図である。 第３ａ図は本発明のスプレイ・ヘッドの一実施例であって回転弁を用いるもの の斜視図である。 第３ｂ図は第３ａ図のスプレイ・ヘッドの断面図である。 第４ａ図は本発明のスプレイ・ヘッドの別の実施例であってすべり弁を用いる ものの斜視図である。 第４ｂ図は第４ａ図のスプレイ・ヘッドの断面図である。 第５ａ図は本発明のスプレイ・ヘッドの実施例であってダイアフラム・シール を用いるものの正面図である。 第５ｂ図は第５ａ図の実施例の横断面図である。 第６図は本発明のスプレイ・ヘッドの実施例であってボール弁を用いるものの 断面図である。 第７ａ図は本発明のエーロゾル噴出器の一実施例であってスイング弁を用いる ものの斜視図である。 第７ｂ図は第７ａ図の実施例の断面図である。 第８図は本発明のエーロゾル噴出器の別の実施例であってすべり弁を用いるも のの断面図である。 第９図は本発明の泡末形成装置の別の実施例の概略断面図である。 第１図は従来の霧化器１の概要を示す。この霧化器はそのフランジをエーロゾ ル噴出器２のキャップ３と首４の間にはさむことによってエーロゾル噴出器２に 組み込まれる。このタイプの霧化器は前述の公報ＮＬ−Ａ７７０５２４１に記載 されている。 この霧化器には円筒壁５で囲まれた断面が環状のスペース６があり、このスペ ースは第１の圧力室になる。スプレイ・ヘッド７があり、霧化器を泡末形成器に するためスプレイ・ヘッド内に泡末形成部材を組み込むことができる。この図の 例では２枚の小さい網８が泡末形成部材になっている。 スプレイ・ヘッドには噴出口９があり、噴出口９に通じる流出通路１０は制御 弁の一部材１１の内部を通っている。部材１１の下にばね１２がある。スプレイ ・ヘッド７がばね１２の力に抗して押し下げられると流出通路１０は混合室１３ に通じる。混合室１３は空気供給通路１４および液体供給通路１５によってエー ロゾル噴出器２の内部と連通している。液体供給通路１５は、液体に挿入してあ る管１６に接続している。部材１１と端面壁１７の間を封じるためにシール・リ ング１８があり、固定手段１８’によって壁１７に固定されている。 ピストン１９の環状フランジ２０が壁５の内面に接している。 このピストン１９をカバー３を覆うキャップと一体にすることが多い。 ピストン１９が下向きに動かされるとスペース６と空気室２１内の空気が通路 ２２を通ってエーロゾル噴出器内部に圧入される。ピストンの戻り工程およびエ ーロゾル噴出器使用中は通路２２がシール１８によって閉じられている。加圧の ためのポンピング・ストロークの際には空気導入のためにシール１８が壁１７か ら僅かに離れる。 このような霧化器を使って泡末を形成する場合、２枚の網８の間あるいは網と ノズル９の間において流出通路１０内に泡末が残ることがしばしばある。ピスト ン１９が環状スペース６内で下向きに動くとこのスペースおよび圧力室２１の圧 力が上昇し、その時流出通路１０内の圧力も上昇する。その後ピストンが上向き に動いて圧力が下がると（ゲージ圧で負圧になるまで低下することもある）、加 圧工程で圧縮された泡末は膨張して体積を増大し、網８を通過してノズル９から 流出する。その結果、先に説明した汚染が起きる。ここで言う泡末の体積の増大 とは、ピストンの圧縮（加圧）ストローク以前の体積より大きい体積になること である。 第２図は本発明の泡末形成装置の第１の実施例を示す。この装置は第１図の霧 化器と同じポンプ機構を有する。この装置にも外周壁２３で囲まれた断面が環状 のスペース２４があり、そのスペース内でピストンが上下に動くことによってこ の装置を組み込んだエーロゾル噴出器内部に圧力をかけることができる。 この実施例で泡末形成装置は四つの部材２５、２６、２７、２８を含む。部材 ２５の下端には液体取り出し用の管を取り付けるための孔２９がある。この部材 ２５のフランジ３０は円筒壁３１の内面に接している。 部材２７の外面には多数のローブがあり、そのローブが壁３１の内面に接して いるので部材２７が中心軸上に保持され、また、ローブの間が通路５４になる。 この実施例では部材２８に４枚の羽根３２があり、その羽根がばね３３を支え ている。ばね３３は傾動弁３４の円盤状部分に作用する戻し手段である。円盤状 部分から柄部３５が長く伸びる。詳しく言えば円盤状部分は周縁部が上向きに湾 曲した皿状の部分３６であり、その部分の側面には多数の位置決めローブ３７が あり、それが部材２８の内面に接することによって円盤状部が中心軸上に保持さ れる。弁体３４の皿状部の湾曲した周縁部はシール・リング３８に接している。 壁３１の上端には複数の孔３９、４０、４１がある。弁体３４の柄部３５は孔 ４１を通って上に突き出ている。孔４０は泡末を通過させる孔である。孔３９と シール・リング３８が逆止め弁を構成する。 弾性を有するキャップ４２が泡末形成装置の上端部を囲んでいる。このキャッ プには噴出口４３があり、キャップの内部は流出通路４４になる。 以下、この装置の動作について説明するが、装置がエーロゾル噴出器の容器に 固定されていて、容器内には泡末化する液体および加圧された空気が存在するこ とを想定している。 キャップの４５の部分を押すと弁体３４が破線で示す位置に動く。その動きは 制御弁が開くことである。孔２９に取り付けた管（図示しない）を通過した液体 が孔２９および環状スペース４６（部材２６の外周壁と部材２５の内壁の間に形 成されている）を通って混合室４７に流入する。噴射剤は部材２５に設けた通路 ４８および部材２５の外側面と部材２７の下端面に設けた溝が形成している通路 ４９、４９’を通って混合室４７に入り、液体と混合する。 混合物は通路５０、５０’を通ってスペース５１に入る。通路５０、５０’は 部材２６に設けた溝によって形成される。スペース５１内で更に混合が進む。混 合物がスペース５１内にある網５２を通過することによって泡末が形成される。 形成された泡末は開いている傾動弁を経て流出通路４４に入り、噴出口４３から 放出される。 上述の混合室の使用には、泡末形成のために必要な空気の量が従来の泡末形成 装置の場合より少なくなるという利点がある。このような混合室は本願出願人の 別の出願公開公報ＮＬ−Ａ８９０１８７７号に開示されている。 この泡末形成装置を組み込んだエーロゾル噴出器内部には次のようにして圧力 をかけることができる。第１図に示したタイプのピストン（１９）を環状スペー ス２４内で上下に動かすと、空気が逆止め弁３８、３９を経て環状スペース５３ 、通路５４および孔４８を通ってエーロゾル噴出器内部に押し込まれる。流出通 路４４内に泡末が残存している時はその泡末も容器内に押し戻される。 第２図に示す泡末形成装置では、容器内に圧力をかけるためのポンピング操作 中に泡末形成部材（網５２）の上で圧力の上昇と低下が交互に起きることはない ので、先に説明した不都合が生じない。流出通路に泡末が残存した場合にもそれ が除去されるので、閉塞は起きない。圧力が高くなってばね３３のばね力を超え ると傾動弁が僅かに開くが、それによって不都合は生じない。何故ならば、この 弁は圧力が下がれば再び閉じるからである。 後続の図面は本発明のスプレイ・ヘッドの実施例を示す。これらのスプレイ・ ヘッドは何れも弁手段を備えており、従来の霧化器に取り付けることができる。 もちろん、これらのスプレイ・ヘッドを霧化器と一体化することも取り外し可能 にすることもできる。これらはすべて第１図に示す装置への組み付けに適するが 、同じようにして圧力をかける（即ち、加圧操作中は噴出口が圧力室内にある） 別の装置に組み付けることもできる。別の装置の一例は、クイック・アクション 機構を備え、スプレイ・ヘッドとエーロゾル噴出器容器の一部が逆止め弁を介し て加圧されるスペース内にあるタイプのエーロゾル噴出器である。その場合にも 従来の装置を使うと先に説明したような問題が生じる。上述の加圧方法は第２図 の泡末形成装置にも適する。 第３ａ図と第３ｂ図は本発明のスプレイ・ヘッドの第１実施例を示す。この実 施例は戻し手段としてばね５６を備える回転弁５５を用いるもので、ばね５６は 回転弁５５の操作用レバー部５７を押している。回転弁内部には、レバー部５７ が押し下げられた時に流出通路１０を外気に連通させるための通路５８がある。 ばね５６のばね力と第１図のばね１２のばね力の調節によって適切な動作モード が得られる。例えば、通路１０が混合室１３と連通するより先に弁５５が開くよ うにする。 第４ａ図と第４ｂ図は本発明のスプレイ・ヘッドの別の実施例を示す。この実 施例はすべり弁を用いるものである。すべり弁にはテーパーの付いた空洞６０を 有するスライダー５９があり、スライダー５９はばね６１によって閉位置に保持 されている。操作用のグリップ６２に取り付けたピン６３がスライダー５９の空 洞６０の傾斜している部分に係合する。グリップ６２はヒンジ６４によってスプ レイ・ヘッド７に取り付けてある。この実施例の場合も希望する動作モードに応 じてばねの力を適当に設定することができる。 第５ａ図と第５ｂ図は本発明のスプレイ・ヘッドの別の実施例を示す。この実 施例では逆止め弁がダイアフラム弁であり、複数の孔６７を設けたダイアフラム ６６をリング状部材６５によってスプレイ・ヘッド７に押し付けてある。流出通 路１０内の圧力が上昇するとダイアフラムがスプレイ・ヘッドから僅かに離れて 孔６７が開放されるので、泡末が放出される。然し、外側から圧力がかかると孔 ６７は封じられる。 第６図は本発明のスプレイ・ヘッドの更に別の例を示す。この実施例では逆止 め弁がボールの形であり、そのボール６９はばね６８によって押されて流出通路 １０を閉じている。エーロゾル噴出器内部から流出通路１０に伝わる圧力がばね ６８の力を超えるとボールが僅かに押し上げられて泡末が放出される。 第７ａ図と第７ｂ図は本発明のスプレイ・ヘッドの非常に簡単な構成の実施例 を示す。この実施例はスイング弁７０を用いるもので、その弁がスプレイ・ヘッ ド７の突起部に係合して流出口９を塞ぐように構成している。スイング弁７０に はレバー部７１がある。この弁が開く時は矢印Ａの方向に動き、破線で示す位置 に達する。レバー部７１の寸法は、弁が開位置にある時にピストンをスプレイ・ ヘッドの上で押すことができなくなるように設定することが好ましい。その理由 は、スイング弁７０が開いている時にはエーロゾル噴出器内部が加圧されないこ とを確実にするためである。 第８図はスプレイ・ヘッドの更に別の実施例を示す。この実施例はすべり弁を 用いるもので、流出通路１０上部のスプレイ・ヘッド自体をばね７２の力に抗し て滑動させることによって噴出口９を流出通路１０に接続させることができる。 シールを確実にするため、流出通路１０の末端の周囲にシール・リング７３を取 り付けてある。この場合も、ばね７２のばね力とばね１２のばね力の関係を適切 に調節して、使用時に二つの弁のうち所定の一方が先に開くようにすることがで きる。すべり弁が先に開くことが好ましい。 第９図は泡末形成装置の好ましい実施例を示す。この実施例は第２図の実施例 を部分的に変更したものであり、共通の部分は同じ参照番号で示してある。この 泡末形成装置は四つの部材２５、７４、７５、７６を有する。部材７６には複数 の羽根３２があり、弁体に対する戻し手段であるばね３３をその羽根で支えてい る。弁体には円盤状部３６と柄部５がある。円盤状部の外周縁部は上向きに湾曲 していて、シール・リング７７に接する。 上端の壁３１にある複数の孔４０を通って泡末が流出通路４４に入り、噴出口 ４３から放出される。 この実施例では噴射剤および液体の供給方法が第２図の実施例の場合とは違う 。この実施例では第２図の部材２６が無い。液体は管１５から部材２５の内部に 入り、部材２５内の上部で、通路４８、４９、４９’を通って流入する噴射剤と 混合する。混合物は部材７４の孔７８を通過し、その後網５２を通過する。 この実施例は第２の逆止め弁を有する。第２の逆止め弁は孔７９とシール・リ ング８０で構成される。 更に、ボール８１を用いた第３の逆止め弁がある。 第９図の泡末形成装置をエーロゾル噴出器に組み付けてピストン１９を上下に 動かして圧力をかける時、噴出口４３から泡末形成装置内に圧入された空気が孔 ４０に入るので傾動弁の円盤状部の外周縁部がシール・リング７７から僅かに離 れる。また、ボール８１（これは不可欠な要素ではないが）が通路８２に向かっ て押されるので、液体および噴射剤の入口と出口の接続が遮断される。空気は孔 ７９を通過してシール・リング８０をそのシート８３から押し離し、通路４８を 通ってエーロゾル噴出器の容器内に入る。ボール８１が存在するため、ボールの 下の通路８２と部材２５内部のスペースに存在した液体と空気は押し出されずに 残る。従って、他の実施例（装置を通して加圧された空気によって装置内部全体 から液体が排除される）と比較すると、傾動弁を開いてから泡末が噴出するまで に経過する時間が短くなる。 通路４９’を通って供給される空気が直接孔７８に吹き込まれるのを避けるた め、通路４９’と孔７８を同軸配置にしないことが好ましい。通常これらの通路 と孔の数は２から１０までの範囲であり、通路の数を４、孔の数を２にすること が最も好ましい。 使用時に部材（キャップ）４２を押すことによって傾動弁を動かすと、第２図 について説明したプロセスで泡末が形成される。 シール・リング８０は環状の肩部８３に押し付けられているが、エーロゾル噴 出器内部の圧力によって更に強く押し付けられる。 第２図と第９図の実施例ではキャップ４２の４５の部分が凹面であるが、この 部分を凸面にしてもよく、その方がむしろ好ましい。凸面にした時、泡末を噴出 させるためには４５の部分を押すと流出通路の容積が減少する。制御弁を閉じて 噴出を止めると４５の部分は初めの凸面に戻り、通路４４の容積が増大する。こ の容積増大によって泡末が噴出口４３から通路４４に引き戻され、その結果噴出 口４３がきれいになり噴出口４３近傍の泡末残渣も除去される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ Ｂ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ ，ＬＶ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ， ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＴ，Ｕ Ａ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．特にエーロゾル噴出器に適する泡末形成装置であって、少なくとも、噴射剤 流入口（１４；４８）および泡末の状態で噴出させる液体の流入口（１５；２９ ）がある混合室（１３；４７）、混合室（１３；４７）を噴出口（９；４３）に 通じる流出通路（１０；４４）に連通させることができる弁であって戻し手段を 備える制御弁、前記二つの流入口と噴出口を結ぶ通路内に存在する一つまたは複 数の泡末形成部材（８；５２）および逆止め弁（１８、２２；３８、３９）を有 し、加圧手段を使って前記逆止め弁を通してエーロゾル噴出器内部に圧力をかけ ることができ、加圧操作時に噴出口（９；４３）が加圧手段に連通しており、更 に、泡末形成部材（８；５２）の位置と外気との連通を少なくとも一方向には遮 断する弁手段を有し、泡末放出のためにエーロゾル噴出器を使用する時前記弁手 段を開くことができる泡末形成装置。 ２．泡末形成部材（８；５２）の位置と外気との連通を遮断する前記弁手段が前 記制御弁を逆止め弁にすることによって構成されることを特徴とする請求の範囲 第１項に記載の泡末形成装置。 ３．前記制御弁がエーロゾル噴出器内部に圧力をかけるための逆止め弁（１８、 ２２；３８、３９）となっていることを特徴とする請求の範囲第１項または第２ 項に記載の泡末形成装置。 ４．前記制御弁が傾動弁（３４）であることを特徴とする請求の範囲第１項から 第３項までのうち一つまたは複数の項に記載の泡末形成装置。 ５．内部が流出通路（４４）になり、噴出口（４３）を有する弾性のあるキャッ プ（４２）を介して前記傾動弁（３４）を動作させることを特徴とする請求の範 囲第４項に記載の泡末形成装置。 ６．前記傾動弁に円盤状の弁体（３６）および柄部（３５）があり、円盤状弁体 （３６）がシール・リングに接していることを特徴とする請求の範囲第４項また は第５項に記載の泡末形成装置。 ７．前記シール・リング（３８）が逆止め弁（３８、３９）のシールの役割も果 たしていることを特徴とする請求の範囲第６項に記載の泡末形成装置。 ８．泡末の正常な流れの方向について前記制御弁の上流側に第２の逆止め弁（８ ０、８３）があり、エーロゾル噴出器内部に圧力をかける時にその第２の逆止め 弁が流出通路（４４）を、噴射剤流入口（４８）および液体流入口（２９）をバ イパスしてエーロゾル噴出器内部と連通させる機能を有することを特徴とする請 求の範囲第１項から第７項までのうち一つまたは複数の項に記載の泡末形成装置 。 ９．泡末形成部材（８；５２）の位置と外気との連通を少なくとも一方向には遮 断する前記弁手段が、泡末の正常な流れの方向について前記制御弁の下流側の流 通通路内ににあることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の泡末形成装置。 １０．前記弁手段が流出通路（１０；４４）内に設けた回転弁またはすべり弁で あり、その弁手段が前記制御弁に接続され、戻し手段を備えていることを特徴と する請求の範囲第９項に記載の泡末形成装置。 １１．前記弁手段が逆止め弁である請求の範囲第９項に記載の泡末形成装置。 １２．前記逆止め弁がばね（６８）によって泡末の正常な流れの方向と逆の方向 に押されているボールを用いることを特徴とする請求の範囲第１１項に記載の泡 末形成装置。 １３．前記弁手段が戻し手段を備える回転弁であり、その回転弁の円柱形の弁体 （５５）に設けた通路５８が弁体の回転によって流出通路（４４）を外気に連通 させるように構成され、前記制御弁が動かされた時ににその回転弁が開かれるこ とを特徴とする請求の範囲第１０項に記載の泡末形成装置。 １４．少なくともスプレイ・ノズルおよびそのノズルに通じる通路を有するスプ レイ・ヘッドであって、請求の範囲第１項から第１３項までのうち一つまたは複 数の項に記載のタイプの泡末形成装置および／または弁手段を含むことを特徴と するスプレイ・ヘッド。 １５．少なくとも、内部に圧力がかかっているか圧力をかけることができる容器 および泡末形成装置を含むエーロゾル噴出器であって、前記泡末形成装置が請求 の範囲第１項から第１３項までのうち一つまたは複数の項に記載の泡末形成装置 であることを特徴とするエーロゾル噴出器。