JPH09500696A - 紙製造或いは厚紙製造機のプレス向け小型フレーム組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 端がベアリングハウジング部材で支持された頂部ロール５と底部ロール４とを有するプレス用の小型フレーム組立体において、底部ロール４用の各ベアリングハウジング部材１６は、略Ｔ形断面のヘッド部５３を有し、頂部ロール５用の各ベアリングハウジング部材１７は、略逆Ｔ形断面の脚部５４を有する。脚部はヘッド部の上に立ち、２つの頑丈なチャンネルバー３４、３５がヘッド部及び脚部の横方向に各側に１つ回動可能に装着される。チャンネルバーを揺動して２つのティーのクロスバー５５と締め付け係合させて、ヘッド部５３を脚部５４に連結することができる。ロールの一方を可撓性ロールシェル１１を有するシュータイプのプレスロール４とするのかよく、このロールのべアリングハウジング部材１６が、可撓性シェル１１の直径より小さい直径の円形ディスクの基本形状を有して、可撓性シェルの交換を容易にするのが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】 紙製造或いは厚紙製造機のプレス向け小型フレーム組立体技術分野 本発明は、いずれも２つの端を有するロールの間に形成されたニップで移動ウ ェブに圧力をかけるために、２つの平行な対向ロールを有するプレス用小型フレ ーム組立体に関する。ロールの少なくとも１つは、定置サポートビーム、ビーム のまわりに配置され、ビームとの間にスペースを構成する回転可能ロールシェル 及びサポートビームに対するロールシェルの鉛直方向に可動且つ回転能なサポー トを与えるための、スペース内のビームによって支持されたロールシェルサポー トを有する。小型フレーム組立体は、ロール端を少なくとも回動可能に支持する ために、１つが各ロールの端に装着されるようにした、４つのベアリングハウジ ング部材を有する。一方のロール向けの２つのベアリングハウジング部材の各々 は、他方のロール向けの２つのベアリングハウジング部材の１つに隣接して配置 され、隣接したベアリングハウジング部材と一対のベアリングハウジング部材を 形成する。小型フレーム組立体は、さらに各対の２つのベアリングハウジング部 材を相互連結するための装置を有する。相互連結装置は、ベアリングハウジング 部材の各対用に少なくとも２つの相互連結部材を有し、さらに各部材はウェブ部 分と、ウェブ部分から突出した２つのリム部分とを有する。ベアリングハウジン グ部材は、各対の２つのベアリングハウジング部材がプレスの負荷の際、互いに 移動しないように、リム部分との係合のための凹部を構成する表面を有する。本発明の背景 Janssonの米国特許第5207872号に開示されたタイプの、紙製造或いは厚紙製造 機械のプリストレス式プレスフレームワークは、ほとんどの点で優れているが、 現存する高い衝撃力のロールプレス及び関連するフレームをシュータイププレス 及び関連するフレームに代えることによって、特定の紙製造或いは厚紙製造機械 のプレス部分を再構築するような特定の場合に、有効なスペースより大きなスペ ースを必要とする。この欠点を克服するために、例えば、J.M.Voithの国際公開 公報第WO 92/17641号及び国際公開公報第WO 93/12290号、Sulzer-Escher Wyssの 欧州特許公報第EP-A-O 553 462号のように、数個の小型フレーム設計が開発され た。これらの小型フレーム設計は、使い古したフェルトを新しいのに簡単に交換 することを可能にし、最初の２つは又、使い古した可撓性ロールを新しいのに簡 単に交換することを可能にし、それらは本発明が基礎にするプラットフォームを 形成する。 国際公開公報第WO 92/17641号及び国際公開公報第WO 93/12290号に開示された 小型フレーム設計では、２つのロールがそれらの端でベアリングハウジング部材 で支持される。一方のロールのベアリングハウジング部材は、ハンマーヘッド端 を有する略I 形タイロッドによって、他方のそれに連結されている。タイロッド は、比較的低い曲げ剛性のものに設計され、ロールの横位置からプレスの荷重平 面により近い位置でベアリングハウジング部材内に設けられた凹部の中に挿入さ れる。プレスが無負荷のとき、一方のロールの各ベアリングハウジング部材は他 方のロールの隣接したベアリングハウジング部材から可変の所定距離に亘って間 隔を隔て、或いはロール間に形成されたプレスニップを貫通するプレスファブリ ックの交換を簡単にするために取り外し可能な中間部材を介して、間接的に隣接 したベアリングハウジング部材を支持してもよい。しかしながら、無負荷のプレ スではタイロッドは全く或いはほとんどプリストレスをかけられていないので、 後者の場合もプレスの荷重がタイロッドを弾性的に引き延ばし、中間部材と無負 荷のプレスの際中間部材によって支持されるベアリングハウジング部材との間に ギャップの形成を引き起こす。タイロッドは長さ0.7乃至1.5mが好ましく、それ らの弾性的な引き延ばしは、形成されたギャップを架橋して、伸ばされたニップ で所望のプレス効果を達成するために、プレスシューの大きな必要ストロークを 生じる。開示した設計は、ベアリングハウジング部材の中間部材及び対の他のベ アリングハウジング部材に対する軸方向移動を可能にして、例えば定置サポート ビーム或いは回転可能ロールシェルの熱膨張或いは収縮によって引き起こされる 長さの変化を補償することができる。他方、プレスシューの長いストロークは不 利である。例えば、プレスシューが伸ばされたプレスニップを形成するために、 可撓性ロールシュルを有するシュータイプのプレスロールを含むとき、長いスト ロークによって可撓性ロールシュルはより大きなストレスを受け、その結果可撓 性ロールシュルの寿命は減じられる。 一対の２つのベアリングハウジング部材が互いに強固に押圧されないとき、そ れらの１つがブレスの荷重平面の側で所定位置に転位する危険がある。転位によ てニップ圧力プロフィールは機械の横方向に変化する。この問題を解決するため に、国際公開公報第WO 93/12290号は荷重平面に平行に延び、且つ一対の２つの ベアリングハウジング部材をそれらが互いに移動して遠ざかるときにも適正な整 列状態に維持する案内表面の使用を提案する。 欧州特許公報第EP-A-O 553 462号に開示された小型フレーム設計では又、一方 のロールのベアリングハウジング部材は、プレスの荷重平面に平行な略I 形のタ イロッドによって他方のロールに連結されている。しかしながら、この場合にタ イロッド端は、直線の境界線がタイロッドの端面を形成する半円形に拡大されて いる。前述のように、ベアリングハウジング部材はタイロッドと係合するための 凹部を有するが、タイロッドはベアリングハウジング部材の軸方向外側位置から 凹部に挿入される。長方形断面の取り外し可能中間部材は、生じる剪断力を吸収 するために一対の２つのベアリングハウジング部材の各々に部分的に埋め込まれ るのがよい。この設計は機械の方向に不安定であり、少なくとも一方のロールの ベアリングハウジング部材が機械方向にロールスタンダード等によって支持され る必要がある。中間部材及びタイロッドを取り外すことによって、問題なく可撓 性ロールシェルの交換を行うことができるとEP-A-O 553 462号には説明されてい るが、ベアリングハウジング部材は、可撓性ロールシェルの内部を通すには大き すぎるため、ベアリングハウジング部材の１つを定置サポートビームから最初に 取り外すことなしに可撓性ロールシェルの交換は不可能であることを図面は明ら かに示している。本発明の開示 本発明の目的は、フェルト及び/ 又は可撓性ロールシェルの容易な交換を可能 にし、且つプレス内のロール軸線間の距離をプレスの負荷中略一定に維持するこ とができる、紙製造或いは厚紙製造機械のプレス用小型フレーム組立体を提供す ることにある。 本発明によれば、この目的は小型フレーム組立体に以下の特徴を取り込むこと によって達成される。 相互連結部材は、頑丈なチャンネルバーの形状であり、相互連結部材のウェブ 部分及び２つのリム部分が、チャンネル底部及び２つのチャンネル側部を各チャ ンネルバーに構成する。各チャンネルバーによって形成された各チャンネルは、 チャンネル深さの大部分に亘ってチャンネル側部からチャンネル側部まで一定の チャンネル幅である対称的な断面形状を有する。さらに、各対の各ベアリングハ ウジング部材は、ベアリングハウジング部材がロール端に装着されるとき、回転 可能ロールシェルの回転軸線に垂直な平面に略平行な平面内を延び、一方の側部 がロールに向き、他方の側部が反対方向に向く、２つの側部を有するプレート部 材を有する。相互連結部材との係合のための凹部は、細長で、略L 形断面であり 、プレート部材の各側部でその縁に１つ設置される。さらに凹部は、互いに且つ 前述の縁に平行に延び、２つのプレート部材の一方に略T 形断面のヘッド部を、 他方に略逆T 形断面の脚部を形成する。ヘッド部及び脚部は各々、それらの頂部 に中央部、２つの自由端及び平らな頂面を備えたクロスピースを有する。ベアリ ングハウジング部材の各対の２つのプレート部材は、ヘッド部のクロスピース頂 面が脚部のクロスピース頂面に面した状態で配置される。ヘッド部のクロスピー ス、脚部のクロスピース並びに所望なら、脚部をヘッド部から隔てる取り外し可 能な中間部材は、チャンネルバーのチャンネル幅より僅かに小さい組合わせ厚さ である。なおさらに、チャンネルバーを互いに向かい合わせ、対のプレート部材 の各側に１つ配置し、チャンネルバーがヘッド部及び脚部のクロスピースとクラ ンク係合した状態で、２つのチャンネルバーを装着するための装置が設けられる 。 本発明の小型フレーム組立体はフェルト或いは可撓性ロールシェルの容易な交 換を可能にするために、一対の２つのベアリングハウジング部材の間に取り外し 可能な中間部材を設ける必要がないので、プレスが少なくとも無負荷状態にある とき、ヘッド部が脚部を直接支持することに向いている。 プレート部材がプレスの荷重方向に垂直な平面内で互いに移動するのを防止す るための手段が適切に設けられる。かかる移動防止手段は各対の２つのプレート 部材の間に設置され、さらに各プレート部材対の２つのプレート部材に設けられ た２対の交差するキーウェイに配置されたキーを有するのが好ましい。 チャンネルバーの重量が機械構造に面倒とならないように、チャンネルバーを 装着するための装置が、チャンネルバーが一対のハウジング部材の各プレート部 材の略Ｔ形断面のヘッド部及び脚部と係合する第１位置と、チャンネルバーが互 いにより間隔を隔てて、ヘッド部及び脚部と非係合となりヘッド部及び脚部の一 方が他方から遠ざかることを可能にする第２位置との間でチャンネルバーを移動 させるための装置を有するのが好ましい。移動装置は、チャンネルバーが垂下し たリンク装置と、リンク装置、かくしてチャンネルバーを揺動して互いに近づけ たり遠ざけたりするための少なくとも１つのアクチュエータとを有するのがよい 。 チャンネルバーの安価で信頼できる位置の係止を達成するために、チャンネル バーを装着するための装置は、２つのチャンネルバーの一方の軸端に固定された 少なくとも１つのナット部材と、他方のチャンネルバーの隣接した軸端に固定さ れたネジ案内部材と、機械ネジとを有するのが好ましい。ナット部材はチャンネ ルバーの一方のウェブ部分に略垂直な方向に延びるネジ穴を有し、ネジ案内部材 は、他方のチャンネルバーのウェブ部分に略垂直な方向に延び、且つ２つのチャ ンネルバーがヘッド部及び脚部のクロスピースと係合するときネジ穴と整列する 穴を有する。機械ネジはネジ案内部材の穴を貫通して、ナット部材のネジ穴と螺 合する。 可撓性ロールシェルのプレスフェルトの交換を容易にするために、最初にチャ ンネルバーをベアリングハウジング部材から非係合にした後、２つのロール間に 一時的なギャップを形成して、プレスファブリック或いは可撓性ロールシェルの 交換を可能にするように、一方のロールを他方のロールから一時的に間隔を隔て るための装置を設けるのがふさわしい。 ２つのロールの一方が定置サポートビームと、所定距離の可撓性ロールシェル を有するシュータイプのプレスロールであるとき、シュータイプのプレスロール 用のベアリングハウジング部材の最大寸法は、使い古した可撓性シェルをサポー トビームから軸方向に、ベアリングハウジング部材の外部に引っ張り出して、新 しいシェルをベアリングハウジング部材に亘って外部に、且つサポートビーム上 に引っ張ることによって、新しい可撓性シェルを使い古したものと代えられるよ うに、前述の所定距離より小さいのが好ましい。この交換を容易にするために、 チャンネルバーをベアリングハウジング部材から離し、ロールの一方を他方から 一時的に持ち上げる。さらに、シュータイプのプレスロールの一端を通常ベアリ ングハウジング部材を支持するフレーム部材から持ち上げて、シュータイプのプ レスロールの持ち上げた端のベアリングハウジング部材とフレーム部材との間に 一時的なギャップを形成する。 本発明の好ましい実施例を示す添付図面を参照しながら、本発明をより詳細に 説明する。図面の簡単な説明 図１は、小型フレーム組立体を有するプレスを備えた紙製造或いは厚紙製造機 械のプレス部の一部の概略側面図である。 図２は、単一フェルトに延ばされたニッププレスで、シュータイプのプレスロ ールとカウンターロールとを有するプレスの概略断面図である。 図３は、２つのベアリングハウジング部材と、ベアリングハウジング部材を相 互連結するための部材と、組立体によって支持された２つのローラと、相互連結 部材を移動してベアリングハウジング部材と係合させ、且つベアリングハウジン グ部材から非係合にするための、本発明の１つの実施例による装置とを有する、 図１に示した小型フレーム組立体の拡大側面図である。 図４は、図３に示した小型フレーム組立体の縦立面図である。 図５は、２つのベアリングハウジング部材が互いに離され、一方のロールが他 方のロールから持ち上げられたときの小型フレーム組立体を示す、図４と同様な 縦立面図である。 図６は、プレスが無負荷で、１つのベアリングハウジング部材の略Ｔ形断面の ヘッド部と、相互連結部材によって相互に連結された他方のベアリングハウジン グ部材の略Ｔ形断面の脚部とを、脚部がヘッド部の上に立っている状態で示す図 ３の線VI-VI における拡大断面である。 図７は、プレスが負荷されて、脚部をヘッド部から隔てたギャップを示す、図 ６と同様な拡大断面図である。 図８は、２つのベアリングハウジング部材と、ベアリングハウジング部材を相 互連結するための部材と、組立体によって支持された２つのローラと、相互連結 部材を移動してベアリングハウジング部材と係合させ、且つベアリングハウジン グ部材から非係合にするための、本発明の別の実施例による装置とを有する、図 ３と同様な拡大側面図である。 図９は、ベアリングハウジング部材と係合した位置の、図８に示した小型フレ ーム組立体の縦立面図である。 図10は、ベアリングハウジング部材と部分的に非係合な位置に移動された、図 ９に示した小型フレーム組立体の縦立面図である。 図11は、ベアリングハウジング部材と完全に非係合な位置に移動された、図10 と同様な縦立面図である。実施例の詳細な説明 図１は、紙製造或いは厚紙製造機械のプレス部の下流部分と、プレス部に連結 する乾燥部の上流部分とを示す。機械は２つの長手方向に延びる平行な底部レー ルを有し、図１にそのうちの１つを示し、番号１で指示する。複数の鉛直コラム （図１にそのうちの１つを示し、番号２で指示する）が、底部レールによって支 持され、そこから上方に延びる。コラムがその頂部で、互いに且つ底部レールに 平行に長手方向に延びる頂部ビーム（図１ににそのうちの１つを示し、番号３で 指示する）を支持する。必要ならば、頂部ビーム、コラム及び底部レールは、横 方向に延びるクロスビームによって相互連結される。 プレス部の図示した部分は、紙或いは厚紙ウェブＷにロール４及び５との間に 形成されたニップの圧力を受けさせるための、２つの平行な対向ロール４及び５ を備えたプレスを有する。示したプレスは、ロール４の頂部に設置されたロール ５を有し、鉛直プレス平面を形成し、さらにプレスは、移動ウェブＷをニップを 通して移動させるための、プレスニップを走行する無端プレスフェルト６を備え た単一フェルトのプレスである。説明しないが、プレスはウェブがニップを通過 しながら２つのプレスフェルトの間に挟まれる二重フェルトプレスでもよく、或 いは変形例として、ウェブにニップを通過させるためにフェルトなしの或いは他 のファブリックを用いるキャレンダーでもよい。キャレンダーは乾燥部の下流に 設置され、或いは紙或いは厚紙機械から分離されて、紙或いは厚紙ウェブをロー ルニップで機械処理を受けさせて、ウェブの形状或いは表面を変形させるのに用 いられる。 図１に示す実施例では、ニップを通過後、ウェブＷはプレスフェルトから剥離 し、さらに乾燥用ファブリック７に走行し、それによってウェブを複数の乾燥シ リンダのまわりに運び（そのうちの２つを番号８及び９で指示する）、乾燥部の 少なくとも第１部分を進む。 ２つのロールのうち少なくとも１つは（特に図２に示す実施例では、ロール４ ）定置サポートビーム１０と、ビームのまわりに配置され、且つそれらの間に間 隔を形成する回転可能ロールシェル１１と、サポートビーム１０に対する鉛直移 動可能で回転可能なサポートを与えるための、全体的に１２で指示したロールシ ェルサポート装置とを有する。好ましい実施例では、ロールシェル１１は可撓性 で、ロールシェルサポートは液圧プレスシュー１３と、シュー１３の前縁と後縁 を調整可能に可撓性シェル１１の内面に対して押圧するための液圧ジャック１４ 及び１５を有する。可撓性シェルに対して押圧されたシュー面は、可撓性シェル １１と他のロール５との間に伸長したニップを形成するように他のロール５の周 縁形状に適合するようにした凹面部を有する。 図１を参照すれば、小型フレーム組立体は、ロール４及び５を意図した位置に 維持するように用いられる。小型フレーム組立体は、ロール４用の２つのベアリ ングハウジング部材１６と、ロール５用の２つのベアリングハウジング部材１７ とを有する。これらの４つのベアリングハウジング部材はそれぞれ、ロール端を 少なくと回動可能に支持するために、各ロール端に装着されるようになっている 。さらに、一方のロール用の２つのベアリングハウジング部材の各々は、他方の ロール用の２つのベアリング部材の各々に隣接して配置されるようになっており 、隣接したベアリングハウジング部材とともに一対のベアリングハウジング部材 を形成する。 底部ロール４用の各ベアリングハウジング部材１６は、鉛直プレス平面に関し て対称に配置され、且つ下方外向きに面した２つの着座面１８及び１９を有する 。２つの片持ち梁２０及び２１が、機械の幅を横切って互いに平行に延び、機械 の方向に延びる２つのクロスビーム２２によって相互連結される。各クロスビー ムは、ベアリングハウジング部材１６の底部及びその２つの着座面１８及び１９ に合うように形作られた鉛直凹部を有する。各ベアリングハウジング部材１６は 、ネジ（図示せず）によって関連したクロスビーム２２に固定される。２つの取 り外し可能なサポート２３及び２４を、クロスビーム２２の底面と隣接した底部 レール１との間に挿入されて示し、これらの２つのサポート２３及び２４は、使 い古したプレスフェルトを新しいプレスフェルト６に代えなければならないとき 一時的に取り外される。片持ち梁２０及び２１はそれぞれ、プレスフェルト６用 の被駆動案内ロール２７のためのブラケット２５及びプレスフェルト６用の非駆 動案内ロール２８のためのブラケット２６を有するものとして示す。 図３に示すように、定置サポートビーム１０はその軸端に、上で底部ロール４ のロール端と呼んだスタブシャフト７７を有し、各スタブシャフト７７はその関 連するベアリングハウジング部材１６を貫通する。定置サポートビーム１０の回 転を防止するために、分岐止め部材７８がその分岐部が底部ロール４の軸線に平 行に延び、且つロールの軸線から等間隔を隔てて、ベアリングハウジング部材１ ６に装着され、さらにリング部材７９がスタブシャフト７７に強固に締め付けら れ、分岐部の間に形成されたギャップの中に半径方向に突出するアーム８０を有 し、アーム８０と止め部材７８との間の遊びを最小にする。分岐止め部材７８、 リング部材７９及びアーム８０を図３及び図４に最も良く示す。 図１を参照すれば、機械の駆動側では、変速機がベアリングハウジング部材１ ７と一体で、ロール５の上部の下降する四分円の破線円が、回転力がどれほどロ ール５に供給されたを示す。その頂部には、頂部ロール５用の各ベアリングハウ ジング部材１７は、頂部ロール５に平行に延びる垂下した鉛直可動ビーム２９に 図示しないネジによって固定される。ビーム２９の各端は、上下されたときにビ ーム２９の運動を略鉛直運動に制限する平行リンク機構３０を介して隣接したコ ラム２に回動可能に連結される。例えば、使い古したフェルトを新しいプレスフ ェルト６に代えなければならないとき、或いはロール５を他の理由からロール４ から一時的に間隔を隔てなければならないときに、上下が必要である。ビーム２ ９、かくしてロール５を持ち上げて、ロール５をロール４から間隔をあけるため に、リフトシリンダ３１がビームの各端と隣接した頂部ビーム３との間で回動可 能に相互連結される。ラグ３２が各頂部ビーム３から下方に突出し、ビーム２９ はそれぞれラグ３２の対応する穴と整列して配置される。ビーム２９の持ち上げ の際、図示しないボルトの各ラグ及び関連するボアへの挿入を可能にするように 、ビーム２９をその持ち上げ位置に一時的に係止するために、ビーム２９は２つ の端壁を有する。 完全且つ作動可能な小型フレーム組立体を形成するために、組立体は４つのベ アリングハウジング部材１６及び１７に加えて、各対の２つのベアリングハウジ ング部材を相互連結するための装置を有する。図６及び図７に明瞭に示すように 、この相互連結装置は、各対のベアリングハウジング部材のために、少なくとも ２つの相互連結部材３４及び３５を有する。相互連結部材の各々はウェブ部分３ ６、ウェブ部分から突出する２つのリム部分３７及び３８を有する。さらに、各 対の２つのベアリングハウジング部材１６及び１７がプレス負荷の際、互いに移 動して遠ざかることを防止するように相互連結部材３４及び３５の各々のリム部 ３７及び３８と係合するために、ベアリングハウジング部材１６及び１７はそれ ぞれ、凹部３９、４０及び４１、４２を構成する表面を有する。 本発明によれば、相互連結部材３４及び３５は、頑丈なチャンネルバーの形状 であり、相互連結部材のウェブ部分３６及び２つのリブ部分３７及び３８は、各 チャンネルバー３４及び３５の各々にチャンネル底部４３と、２つのチャンネル 側部４４、４５とを構成する。各チャンネル４６は、チャンネルの深さの大部分 に亘って、チャンネル側部４４から４５まで一定のチャンネル幅である対称的な 断面形状を有する。チャンネルバーのウェブ部分３６の厚さ及び２つのリム部分 ３７、３８の厚さは、チャンネル４６の深さの２倍より大きい。さらに、各対の ベアリングハウジング部材１６或いは１７の各々は、プレート部材４７、４８を それぞれ有する。プレート部材４７の基本形状は、円形ディスクで、一方プレー ト部材４８のそれは長方形の平行６面体であり、各プレート部材４７、４８は２ つの側部４９、５０及び５１、５２をそれぞれ有する。ベアリングハウジング１ ６或いは１７をロール端に装着するとき、これらの側面の各々は、回転可能ロー ルシェル１１の回転軸線に対して垂直な平面に略平行な平面を形成し、各プレー ト部材（４７及び４８）の一方の側部（５０及び５２）がロールに面し、他方の 側部（４９及び５１）が反対方向に面する。 相互連結部材３４及び３５との係合のための凹部３９、４０、４１及び４２は 細長で、略Ｌ形断面のもので、その縁にプレート部材４７及び４８の各側部に１ つ設置され、さらにそれらは２つのプレート部材４７、４８の１つに略Ｔ形断面 のヘッド部５３を形成し、他のプレート部材４８に略逆Ｔ形断面の脚部５４を形 成するように、互いに且つ縁に平行に延びる。いずれの場合も、Ｔ形ヘッド部及 び脚部は各々、中央部、２つの自由端及び平らな頂面５６を備えたクロスピース ５５を有する。２つの自由端は、クロスピースの底面の面取り外縁を除けば一定 厚さである。ベアリング部材１６、１７の各対の２つのプレート部材４７、４８ は、脚部５４のクロスピース頂面５６が脚部５４のそれに面した状態で配置され る。ヘッド部５３のクロスピース５５、脚部５４のクロスピース５５及び所望な ら、脚部５４をヘッド部５３から隔てるために設けるのがよい、図示しない取り 外し可能な中間部材は、チャンネルバー３４、３５のチャンネル幅より僅かに小 さい組み合わせ厚さである。さらに、装置５７はチャンネル４６が互いに面し、 且つチャンネルバー３４、３５がヘッド部５３及び脚部５４のクロスピース５５ と締め付け係合した状態で、２つのチャンネルバー３４及び３５をブレート部材 ４７、４８の対の各側部に１つずつ装着するために設けられる。 本発明の小型フレーム組立体は、フェルト６或いは可撓性ロールシェル１１の 容易な交換を可能にするために、２つのベアリングハウジング部材１６及び１７ の間に取り外し可能な中間部材を設ける必要がないので、図６に示すように、少 なくともプレスが無負荷状態にあるとき、ヘッド部５３は脚部５４を直接支持す ることが好ましい。プレスを負荷するとき、ヘッド部５３及び脚部５４は、移動 が頑丈なチャンネルバーのチャンネル側部４４、４５に係合するクロスピース５ ５の底面によって止められるまで、容易な装着に必要な全体クリアランスに相当 する所定の小距離に互いに引き離される。次いで、図７に示すように小さいギャ ップがクロスピース５５の平らな頂面５６の間に形成される。 番号７１及び７３乃至７６で指示する手段が、各プレート部材対のプレート部 材４７及び４８がプレスの荷重方向に垂直な平面内を互いに相対移動しないよう に適切に設けられる。かかる移動防止手段は、図６及び図７に示すような各対の ２つのプレート部材４７、４８の間に設置されるのがよく、さらに各プレート部 材対の２つのプレート部材４７、４８内に設けられた２対の交差する対向キーウ ェイ７３、７４及び７５、７６内にそれぞれ配置されたキーを有するのがよい。 番号７１で指示した１つのキーを図６及び図７に示す。 チャンネルバー３４、３５の重量が機械構造の面倒となるのを避けるために、 チャンネルバーを装着するための装置５７が、チャンネルバーがプレート部材の 各対のプレート部材４７のヘッド部５３とプレート部材４８の脚部５４と係合す る、図４に示す第１位置と、チャンネルバーが互いに間隔を隔てて、非係合とな り、脚部５４をヘッド部５３から移動させることを可能にする、図５に示す第２ 位置との間でチャンネルバーを移動させるための移動装置５８を有するのが好ま しい。移動装置５８は、チャンネルバー３４、３５が垂下する、全体的に５９で 指示したリンク装置と、装置のリンク、かくしてチャンネルバー３４、３５を揺 動させて互いに近づけたり遠ざけたりする少なくとも１つのアクチュエータ６０ とを有するのがよい。 図３乃至図５に示す実施例では、第１組のリンク関連したアクチュエータがプ レス平面の下流、かくして図３の右側に設置されている。同一の第２組のリンク 及び関連したアクチュエータが又、プレス平面の上流に設置されている。図４及 び図５に最もよく示すように、一対の上部ベアリングハウジング部材１７のプレ ート部材４８はその下流側に、脚部５４の根元と面一に並べて設置された、２つ の水平方向に突出した回動ピン６１及び６２を有し、回動ピンは互いに且つチャ ンネルバー３４、３５に平行に延びる。リンクの組の第１リンクは、プレス平面 に平行な１つの鉛直平面内に設置された第１アーム６４と、プレス平面に平行な 別の鉛直平面内に設置された第２アーム６５と、回動ピン６１に回動可能に取り 付けられ、且つ２つのアーム６４、６５を相互連結するブッシュ６６とを有する ２アームレバー６３である。第１アーム６４は、チャンネルバー３４の端面に固 定され、第２アーム６５はアクチュエータ６０が作動的に連結される自由端を有 する。アクチュエータ６０は、２アームレバー６３を回動ピン６１上を揺動させ るとき必要とされる程度まで移動することができるように、平行６面体のプレー ト部材４８の下流鉛直の狭い側面に回動可能に装着される。２アームレバー６３ の第２アームを鉛直平面内で軸方向に回動ピン６２の外側に移動させるために、 回動ピン６１及びブッシュ６６は、回動ピン６２より相当長い。リンクの組の第 ２リンクは、第１アーム６４と同様な形状で、他の回動ピン６２上を回動可能に 取り付けられ、さらに他方のチャンネルバー３５の隣接した端面に固定された１ アームレバー６７である。 アクチュエータをチャンネルバーに連結するリンクに可撓性が望まれるなら、 図示しない実施例のブッシュ６６が、内外金属管と、内管の外表面及び外管の内 表面に付着するゴムのような弾性材料の中間管状体とから構成してもよい。次い で、外管の一端を２アームレバーのアームの一方に固定し、内管の向かい端を２ アームレバーの他方のアームに固定する。 対応する構成がチャンネルバー３４、３５の向かい端に設けられるが、２アー ムレバーはチャンネルバー３５の端面に固定された第１アームと、１アームレバ ーは、チャンネルバー３４の端面に固定される。その結果、アクチュエータ６０ は、チャンネルバー３４を作動し、一方チャンネルバーの向かい端に設けられた アクチュエータはチャンネルバー３５を作動する。 プレスが作動するとき、チャンネルバー３４、３５をベアリングハウジング部 材１６、１７のヘッド部５３及び脚部５４との係合を最大にする位置に維持する アクチュエータ６０の能力に依存しなくてよいようにするために、相対位置の係 止がふさわしい。チャンネルバー３４、３５の安価で信頼できる係止を達成する ために、チャンネルバーを装着するための装置５７が２つのチャンネルバー３４ 、３５の一方３５の軸端に固定された少なくとも１つのナット部材６８と、他方 ３４の隣接した軸端に固定されたネジ案内部材６９と、機械ネジ７０とを有する のが好ましい。より正確には、図４に示した実施例では、ナット部材６８は１ア ームレバー６７に固定され、ネジ案内部材６９は２アームレバー６３の第１アー ム６４に固定される。ナット部材６８は管状で、その結果チャンネルバーの一方 ３ ５のウェブ部分３６に略垂直な方向に延びるネジ穴を有する。ネジ案内部材６９ も又管状で、チャンネルバーの他方３４のウェブ部分３６に略垂直な方向に延び 、２つのチャンネルバー３４、３５がヘッド部５３及び脚部５４のクロスピース ５５と係合するときネジ穴と整列するボアを有する。機械ネジ７０は、ネジ案内 部材６９のボアを貫通して、ナット部材６８のネジ穴と螺合する。機械ネジ７０ の締め付けは、ネジ案内部材６９の端面をナット部材６８の隣接した端面に当接 させ、チャンネルバー３４、３５の位置を互いに固定する。図３乃至図５に示す 実施例では、同様な装置が又２つのチャンネルバー３４、３５の各々の他端に設 けられ、ナット部材がチャンネルバー３５に固定された２アームレバーの第１ア ームに固定され、ネジ案内部材がチャンネルバー３４に固定された１アームレバ ーに固定される。 示した実施例のように、２つのロール４及び５の１つが定置サポートビーム１ ０と、所定距離の回転可能な可撓性ロールシェル１１とを有するシュータイプの プレスロール４であるとき、シュータイププレスロール４向けのベアリングハウ ジング部材１６の最大寸法は、前述の所定距離より小さく、使い古した可撓性シ ュエル１１をサポートビーム１０からベアリングハウジング部材１６の外部に軸 方向に引っ張り出し、且つ新しいシェルをベアリングハウジング部材１６に亘っ て外部に、サポートビーム１０上に引っ張ることによって新しい可撓性シェル１ １を使い古したものと代えることが可能になる。この交換は最初に相互連結手段 をベアリングハウジング部材１６、１７から取り外し、一時的にロール５をロー ル４に対して持ち上げ、次いでシュータイプのプレスロール４の一端をフレーム 部材２２に対して一時的に持ち上げることによって行われる。一時的なギャップ がシュータイププレスロール４の持ち上げ端のベアリングハウジング部材１６と 、フレーム部材２２との間に形成され、かくして可撓性ロールシュルの交換が可 能になる。前述のように、示した実施例では、ベアリングハウジング部材１６は 基本的には可撓性ロールシュル１１の直径より小さい直径の円形ディスク形状を 有する。 図８乃至図１１は、図１乃至図７を参照して既に詳細に説明した構造と同様な プレス部を示す。繰り返しの説明を避けるために、図１乃至図７を参照して既に 説明した構成要素に相当するこのプレス部の構成要素は、対応する参照番号で確 認し、既に説明したものから異なる構成要素は１００番台の参照番号で確認する 。 要約すれば、図８乃至図１１は、チャンネルバーがプレート部材の各対のプレ ート部材４７のヘッド部５３及びプレート部材４８の脚部５４に係合する第１位 置（図８及び図９に示す）と、チャンネルバーが互いに間隔を隔てて、前述のヘ ッド及び脚部から非係合となり、脚部５４がヘッド部５３から遠ざかる第２位置 （図１１に示す）との間で、チャンネルバーを移動させるための変形例の移動装 置１５８を示す。移動装置１５８は、チャンネルバー３４、３５が垂下する、全 体的に１５９で指示したリンク装置と、リンク装置、かくしてチャンネルバー３ ４、３５を揺動させて互いに近づけたり遠ざけたりするための少なくとも１つの アクチュエータ１６０とを有するのがよい。 図９乃至図１１に最もよく示すように、上部ベアリングハウジング部材１７の プレート部材４８はその下流側に互いに且つチャンネルバー３４、３５に平行に 延びる一対の水平方向に突出した回動ピン１６１、１６２を有する。リンク装置 １５９の第１リンクは、回動ピン１６２上で回動可能に装着され、且つチャンネ ルバー３５の端面に固定された第１アーム１６４と、アクチュエータ１６０が作 動可能に連結されるラグによって形成された第２アーム１６５とを有する２アー ムレバー１６３である。リンク装置１５９の第２リンクは、他方の回動ピン１６ １上に回動可能に取り付けられ、且つ他方のチャンネルバー３４の隣接した端面 に固定された１アームレバー１６７である。ギア部を有する歯付部材１８１が、 歯が噛み合い係合してレバー１６３、１６７の各々に固定される。かくして、ア クチュエータ１６０のピストンロッドを作動して２アームレバーのラグを押し引 きすることによって、チャンネルバー３４、３５は揺動して、上部ベアリングハ ウジング部材の脚部５３及び下部ベアリングハウジング部材のヘッド部５４と係 合或いは非係合する。 アクチュエータ１６０は液圧作動ピストン−シリンダ組立体である。かかる組 立体の各々は、比較的短い上部シリンダ１８２、上方に延びた、比較的短いピス トンロッド１８３を備えた上部ピストン、比較的長い下部シリンダ１８４及び２ アームレバー１６５のラグと係合するための自由端を備えた比較的長いピストン ロッド１８５を備えた下部ピストンを有する。シリンダ１８２及びピストンロッ ド１８３を含む組立体の上部は、比較的短ストロークを有し、図８及び図９に示 す完閉位置と、図１０に示す部分開位置との間でチャンネルバーを揺動させるの に用いられる。部分開位置では、下部ロール４の隣接した端によって最も内側の チャンネルバー３４がその最大開位置まで揺動するのを防止されることが図１０ からわかる。しかしながら、チャンネルバーは、図１１に示すように、上部ロー ル５が持ち上げられて約0.25mのギャップ１８６が脚部５４とヘッド部５３との 間に形成されるのに十分に間隔を隔てる。上部ロール５がこの0.25m持ち上げら れたとき、ピストン１８４及びピストンロッド１８５を有するアクチュエータ組 立体の下部の長ストロークを用いて、チャンネルバーを図１１に示す最も間隔を 隔てた位置に揺動させることができる。次いで、使い古した可撓性ロールシュル を容易に引っ張り出して、新しいものを所定位置に装着する。上部ロールを下部 ロールの上方の十分な高さまで持ち上げて、ギャップ１８６を約0.35mまで増大 させることができるなら、可撓性ロールシュルの交換を妨害しないように、チャ ンネルバーを図10に示す位置よりさらに外側に移動させる必要はない。 好ましい実施例を示す図面を参照して本発明を説明したが、種々の明らかな変 形が添付した請求の範囲内で可能である。説明した例のように、チャンネルバー を移動させて、１つのベアリングハウジング部材のヘッド部及び隣接するベアリ ングハウジング部材の脚部と係合させ、或いは非係合させるための別のタイプの アクチュエータ及びリンク機構を使用することが可能である。かかる機構の使用 を避けて、その代わりにチャンネルバーを全く手動で据え付け、且つ取り外すこ とさえ可能である。同様に、一方のチャンネルバーのウェブ部分にネジ案内部材 として作用するクリアランスボアを、さらに他方のチャンネルバーのウェブ部分 にナット部材として作用する整列したネジ穴を設け、さらに半円断面の２つの対 向溝をプレート部材対のプレート部材の対向面に設けて、機械ネジのクリアラン スボアからネジ穴への通過を可能にすることが可能である。プレスの２つのロー ルの位置を逆にして、カウンターロールが底部ロールで、回転可能なロールシェ ルを有するシュータイプのプレスロール或いは他のロールが頂部ロールであり、 プレスがフェルトで覆われるとき、単一フェルトでなく二重フェルトとすること も可能である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 (1) ロール(4、5)の間に形成されたニップで移動ウェブ(W)に圧力を受けさせる ための２つの平行な対向ロール(4、5)を有するプレス用小型フレーム組立体であ って、ロール(4、5)は、いずれも２つの端を有し、少なくともロールの一方(4) が定置サポートビーム(10)と、該ビーム(10)のまわりに配置され、ビームとの間 にスペースを構成する回転可能なロールシェル(11)と、ロールシェル(11)の前記 サポートビーム(10)に対する鉛直方向に可動且つ回転可能なサポートを与えるた めの、ビーム(10)によって支持されたロールシェルサポート(12)とを有し、前記 小型フレーム組立体は、 (a) ロール端を少なくとも回動可能に支持するために、１つが各ロール端に装着 されるようにした４つのベアリングハウジング部材(16、17)を有し、一方のロー ル(4)向けの２つのベアリングハウジング部材(16)の各々は、他方のロール(5)向 けの２つのベアリングハウジング部材(17)の一方に隣接して配置され、且つ該隣 接したベアリングハウジング部材(17)とともに一対のベアリングハウジング部材 を形成し、 (b) さらに、各対の２つのベアリングハウジング部材(16、17)を相互連結するた めの装置を有し、前記相互連結装置は、各対のベアリングハウジング部材向けに 少なくとも２つの相互連結部材(34、35)を有し、各部材はウェブ部分(36)と、前 記ウェブ部分(36)から突出する２つのリム部分(37、38)とを有し、前記ベアリン グハウジング部材(16、17)は、各対の２つのベアリングハウジング部材(16、17) がプレスの荷重の際、互いに移動して遠ざかるのを防止するように、前記リム部 分(37、38)と係合するための凹部(39、40及び41、42)を構成する表面を有するも のにおいて、 (c) 前記相互連結部材は、頑丈なチャンネルバー(34、35)の形状であり、前記ウ ェブ部分(36)及び前記２つのリム部分(37、38)は、各チャンネルバー(34、35） 内にチャンネル底部(43)と２つのチャンネル側部(44、45)とを構成し、各チャン ネルバーによって形成された各チャンネル(46)は、チャンネル深さの大部分に亘 ってチャンネル側部からチャンネル側部まで一定のチャンネル幅である対称的な 断面形状を有し、 (d) 各対の各ベアリングハウジング部材(16、17)は、プレート部材(47、48)を有 し、該プレート部材(47、48)は、前記ベアリングハウジング部材(16、17)が、ロ ール端に装着されたとき、一方の側部(50;52)が平行な対向ロールに向き、他方 の側部(49;51)が反対方向に向いた状態で回転可能ロールシュル(11)の回転軸線 に対して垂直な平面に対して略平行な平面内を延びる２つの側部(49、50;51、52 )を有し、前記凹部(39、40及び41、42)は、２つのプレート部材(47、48）の一方 に略T 形断面のヘッド部(53)を、他方のプレート部材(48)に略逆T 形断面の脚部 (54)を形成するように、細長で、略L 形断面であり、前記プレート部材(47、48) の各側部でその縁に１つ設置され、互いに且つ前記縁に平行に延び、前記ヘッド 部(53)及び前記脚部(54)は各々、中央部分、２つの自由端及び平らな頂面を備え たクロスピース(55)を有し、ベアリングハウジング部材(16、17)の各対の２つの プレート部材(47、48)は、前記ヘッド部(53)のクロスピースの頂面が前記脚部(5 4)のクロスピースの頂面に向いた状態で配置され、前記ヘッド部(53)のクロスピ ース(55)、前記脚部(54)のクロスピース(55)及び所望なら、前記脚部(54)を前記 ヘッド部(53)から隔てる取り外し可能な中間部材が、前記チャンネルバー(34、3 5)のチャンネル幅より僅かに小さい組合わせ厚さであり、 (e) 一対のプレート部材(47、48)の各側に１つずつ、チャンネル(46)を互いに向 き合わせて、前記チャンネルバー(34、35)が前記ヘッド部(53)及び前記脚部(54) のクロスピースとクランプ係合して、前記２つのチャンネルバー(34、35)を装着 させるための装置(57)とを有することを特徴とする小型フレーム組立体。 (2) 前記ヘッド部(53)は、前記プレスが少なくとも無負荷のとき、前記脚部(54) を直接支持する請求項1に記載の小型フレーム組立体。 (3) 各プレート部材対の前記プレート部材(47、48)が、前記プレスの荷重方向に 垂直な平面内で互いに対して移動するのを防止するための装置(71)を有する請求 項１又は請求項２に記載の小型フレーム組立体。 (4) 前記移動防止手段(71-76)は、前記ベアリングハウジング部材(16、17)の各 対の２つのプレート部材(47、48)の間に設置され、さらに前記２つのプレート部 材(47、48)に設けられた２対の交差する対向キーウェイ(73、74;75、76)に配置 されたキー(71)を有する請求項３に記載の小型フレーム組立体。 (5) 前記２つのチャンネルバー(34、35)を装着するための前記装置(57)は、前記 チャンネルバー(34、35)が、一対のベアリングハウジング部材(16、17)のプレー ト部材(47、48)の各々の前記ヘッド部(53)と前記脚部(54)と係合する第１位置( 図４)と、前記チャンネルバー(34、35)が互いにより間隔を隔てて、前記ヘッド 部及び脚部(53、54)から非係合となって、前記部(53、54)の一方が他方から遠ざ かる第２位置(図５)との間で前記２つのチャンネルバー(34、35)を移動させるた めの装置(58)を有する請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の小型フレー ム組立体。 (6) 前記２つのチャンネルバー(34、35)を装着するための前記装置(57)は、 (a) 前記２つのチャンネルバーの一方(35)の軸端に固定され、前記チャンネルバ ーの一方(35)の前記ウェブ部分(36)に略垂直な方向に延びるネジ穴を有する少な くとも１つのナット部材(68)と、 (b) 他方のチャンネルバー(34)の隣接した軸端に固定され、前記チャンネルバー の他方(34)の前記ウェブ部分(36)に略垂直な方向に延びる穴を有し、前記２つの チャンネルバー(34、35)が前記ヘッド部(53)と前記脚部(54)の前記クロスピース (55)と係合するとき、前記ネジ穴と整列するネジ案内部材(69)と、 (c) 前記ネジ案内部材(69)の前記穴を貫通し、前記少なくとも１つのナット部材 (68)の前記ネジ穴と螺合する機械ネジ(70)とを有する請求項１乃至請求項５のい ずれか１項に記載の小型フレーム組立体。 (7) プレスファブリック(7)の交換を可能にするために、先ず前記チャンネルバ ー(34、35)を前記ベアリングハウジング部材(16、17)から離した後、２つのロー ル(4、5)間に一時的なギャップを形成する、ロール(5)の一方を他方から一時的 に間隔を隔てるための手段(31)を有する、プレスニップを貫通する無端プレスフ ァブリック(7)を備えたプレス向けの請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記 載の小型フレーム組立体。 (8) ロールの一方が、定置サポートビーム(10)と、所定距離を有する回転可能な 、可撓性ロールシェル(11)とを有するシュータイプのプレスロール(4)であるプ レス向けの請求項７に記載の小型フレーム組立体であって、シュータイププレス ロール(4)向けのベアリングハウジング部材(16)の最大寸法が前記所定距離より 小 さく、 (a) 前記チャンネルバー(34、35)を前記ベアリングハウジング部材(16、17)から 離し、さらに先ずロールの一方(5)を他方(4)から一時的に隔てて、次いで前記シ ュータイプのプレスロール(4)の一端を通常前記ベアリングハウジング部材(16) を支持するフレーム部材(22)から一時的に隔てて、前記シュータイプのプレスロ ール(4)の前記一端の前記ベアリングハウジング部材(16)と前記フレーム部材(22 )との間に一時的にギャップを形成した後に、使い古した可撓性シェル(11)が前 記サポートビーム(10)から軸方向に、且つ前記ベアリングハウジング部材(16)の 外部に引っ張り出されて、 (b) 新しい可撓性シェル(11)が新しいシェル(11)を前記ベアリングハウジング部 材(16)に亘って外部に、且つサポートビーム(10)上に引っ張ることによって使い 古したシェルと代えられる小型フレーム組立体。