JPH09500936A - 複合弾性不織布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は複合弾性不織ファブリックとその製法を提供する。本発明の複合弾性不織ファブリックは、エラストマー・メルトブローンウエブとエラストマー・スパンボンドウエブとを含む複数の協働弾性層の組合わせから形成される。これらのエラストマー層が相互に結合されて一体的弾性ファブリック構造を成し、弾性特性とバリヤ特性の所望の組合わせを有する複合体を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】 複合弾性不織布 関連特許出願の引用 この特許出願は１９９２年２月３日、出願されたゲッセナーほかの名称「弾性 不織ウエブおよびその製造方法」の米国特願第０７／８２９，９２３号の一部継 続出願である。 発明の分野 本発明は複合弾性不織布およびその製法に関する。さらに詳しくは、所望の形 状合致特性、エステティック特性、バリヤ特性および延伸特性を有し、現存のテ キスタイル装置を使用して容易に製造する事のできる複合弾性不織布に関する。 発明の背景 弾性布は、限定された延伸性を有する布よりも不規則形状に合致し身体の運動 自由度を与えるので、包帯材料、衣類、おむつ、支持着衣および個人の生理用品 において使用するのに適している。延伸性ファブリックを製造するために種々の ファブリック構造の中にエラストマー材料が合体されている。ファブリックが編 成または織成によって製造される多くの場合、そのファブリックのコストが比較 的高い。ファブリックが不織技術によって製造される場合、このファブリックの 強度が不十分であり、また／あるいはその延伸特性と回復特性が限定される欠点 がある。 弾性不織布は例えばエラストマーポリマーのメルトブローイングによって製造 されている。しかし、メルトブローイング法は一般に比較的低い分子量と比較的 高い溶融流量とを有するポリマーを使用して実施される。さらにメルトブローン 繊維は比較的無配向である。その結果、メルトブローンエラストマーウエブの強 度は比較的低い。同様にメルトブローンエラストマーウエブの弾性は比較的低い 。これらの弾性欠陥は、比較的高いクリープ、すなわちウエブが一定応力を受け た時の経時的伸び増大に見られ、また比較的高い応力弛緩、すなわちウエブが延 伸状態に保持された時の回復力の経時的損失に見られる。 低強度弾性ファブリックは著しく延伸された時に裂けるが故に低強度が問題と なる。クリープおよび応力弛緩特性も非常に問題である。例えば、弾性衣類、個 人用生理品、おむつ、およびその他、身体の各部分に形状合致するための製品に おいては、その製品の使用中に、クリープ弛緩および応力弛緩特性の結果として 形状合致および弾性回復能力の損失を生じる。これは特に、製品が著しく延伸さ れ、また／あるいは体液と接触した場合のように、延伸加熱される場合に顕著で ある。 また多くの弾性不織布は貧弱なエステティックを示す欠点がある。エラストマ ーはしばしば望ましくないゴム様感触を有する。その結果、弾性不織布はしばし ばユーザにとって粘りつくようなまたはゴムのように受け取られる感触と組織を 有する。 このような強度、弾性およびエステティック上の欠点の故に、弾性不織布を他 の布と結合する事によって複合弾性不織布を形成しようとする試みがなされた。 このような他の布としては、弾性不織布のエステティックを改良するために感触 の優れた布、および弾性不織布がその全体的弾性特性が失われる状態まで過度に 延伸される事を防止するための強度の強いファブリックを含む。 米国特許第４，７７５，５７９号は、弾性ウエブまたは弾性ネットと緊密にハ イドロエンタングリング処理されたステープルテキスタイル繊維を含む望ましい 複合弾性不織布を開示している。このようにして得られた複合弾性不織布は編布 と同等の特性を示し、優れた柔らかさ特性と延伸特性とを有する。これらの複合 弾性不織布においては、弾性材料について見られるゴム様感触が最小限になされ または除去されている。 米国特許第４，４１３，６２３号は、構造部分の中に弾性ネットを合体させる 事のできる使い捨ておむつなどの積層構造を開示している。この弾性ネットは構 造の第１層と第２層との間に延伸状態で挿入され、延伸状態のままでこれらの層 に結合される。次に弾性ネットを緩めると構造のギャザを生じる事ができる。 米国特許第４，５２５，４０７号に記載の弾性布は弾性部材を含み、この弾性 部材は弾性ネットとし、これを延伸前において弾性部材より延伸性の低い基板に 対して間接的に結合する。非弾性部材を前記弾性部材に結合して、複合体全体を 延伸と弛緩によって弾性にする。 米国特許第４，６０６，９６４号に記載のバルキー複合体ウエブは示差的に延 伸された弾性ネットに対してギャザ性ウエブを結合する事によって製造する事が できる。次にこのネットを弛緩させれば布のギャザを生じると言われる。 米国特許第４，７２０，４１５号に開示の弾性ラミネートにおいては、エラス トマーメルトブローンウエブが延伸され、延伸状態のまま非弾性層に結合される 。次に複合体を弛緩させるとギャザ複合体が得られる。 これらのラミネートの製造法は種々の欠点を有する。熱可塑性エラストマーか ら形成されたウエブおよびネットを他のファブリックに対して緊張状態で積層す る工程はきわめて困難である。製造中の緊張のわずかの変動の結果として布の延 伸または回復を生じ、これが製造された製品を不均一にする。例えば接着剤被着 、積層工程、熱結合またはその他の熱処理など、加熱を必要とする場合に特にこ の現象が見られる。さらに、熱可塑性エラストマーは、高温で応力を受け、応力 を受けたままで全部または部分的に冷却させられた時に弾性特性を失う可能性が ある。 さらに、最終複合体中の延伸性の基礎として弛緩とこれに伴なうギャザリング を実施する場合、得られた布はしばしば過度の厚さを有し、これがエステティッ ク上問題がある。また多くの場合に、最終ファブリックはエラストマー部品が与 える事のできる延伸性よりはるかに低い延伸性を示す。 種々の日常生活の用途で、弾性特性を有しない積層不織ファブリックが広く使 用されている。例えば使い捨ておむつ、成人用失禁パッド、おむつ、生理用ナプ キンなどの吸収性製品、外科用ガウン、外科用ドレープおよび無菌ラップなどの 医学的用途、および使い捨て雑巾、工業用衣類、ハウスラップ、カーペットおよ びろ過媒体などの各種用途の部品がある。 部分的にメルトブローンウエブをベースとする不織布ラミネートは、液体、微 生物またはその他の汚染物質の透過を防止するためのバリヤ用に使用されている 。メルトブローイング工程は、多孔性で呼吸性であっても、液体、バクテリアそ の他の汚染物質を透過しない繊維ウエブを生じるのに十分程度にもつれ合った非 常に小直径の繊維を形成する事ができる。しかし前述のようにメルトブローンウ エブは高強度の布ではないので、この型のバリヤファブリックラミネートは代表 的にはメルトブローンウエブと結合された単数または複数の補強ファブリック層 を含む。 メルトブローンウエブを補強するためにスパンボンディッドウエブが使用され ている。例えばメルトブローンウエブを外側のスパンボンディッドウエブ層の間 に挟持する事ができる。これはスパンボンディッドウエブがメルトブローンウエ ブより強力であるのみならず摩損抵抗が高いからである。従ってこのサンドイッ チ構造中のメルトブローンウエブは過度の引張り応力に対して防護されるのみな らず過度の研摩性面の接触に対しても防護される。この型のファブリックは医療 および工業用衣類として、ＣＳＲラップ、外科用ドレープおよびハウスラップと して使用されている。これらのファブリックの特定の例が米国特許第３，６７６ ，２４２号、第３，７９５７７１号、第４，０４１，２０３号、第４，７６６， ０２９号および第４，８６３，７８５号に記載されている。 この型の複合ファブリックラミネートは種々の用途において広く使用されてい るけれども、この種のファブリックは、低いドレープ特性および柔らかさなど二 、三のの望ましくないエステティック特性を有する。代表的にはこれらの不織布 ラミネートは剛性または「板状」であって、曲げおよび折り畳みに抵抗する。従 ってこれらのファブリックが使い捨て吸収性製品などの衣類中の部品として使用 される場合、この衣類が身体の形状にそった形状合致に抵抗し、しわを寄せて、 着用者の皮膚と製品との間にギャップを残す。これらのファブリックが無菌ラッ プ用に使用される場合、しばしば折り畳みに抵抗するので、これらのファブリッ クが物体の回りに包装された後に折り返されて平坦なシートになろうとする。 スパンボンディッド層を変性する事によってこれらのバリヤファブリックの剛 性と手触りを改良する事ができるが、スパンボンディッド層を不当に弱化しない ように注意しなければならない。さもなけば、内側のメルトブローン層に与えら れる防護作用が失われバリヤ特性の損失を伴うからである。 発明の概要 本発明は、望ましい手触りとカバー、可撓性とドレープなどの望ましいエステ ティック特性を有する弾性不織ラミネート布を提供する。本発明の弾性複合不織 布は、エラストマースパンボンディッドウエブとエラストマーメルトブローンウ エブとを含む複数のエラストマー層の組合せによって形成される。これらの複数 のエラストマー層が相互に接合されて一体的凝集性エラストマー布構造を成し、 望ましい特性組合せを有する複合体を与える。エラストマーメルトブローン層は 積層構造に対して望ましいバリヤ特性および／または多孔性を与えるが、弾性ス パンボンディッドウエブは複合体に対して優れたエステティック、ドレープ特性 および耐久性を与える。 各層が弾性であるので、この複合体は全体として延伸性であり、従って不規則 な形状にそって形状合致する。従って本発明のファブリックは代表的なラミネー ト製品に伴う剛性を示さない。しかし本発明の複合弾性不織布は弾性で延伸性で あるが、なお望ましいバリヤ特性および／または多孔性を保持し、用途に応じて 、空気中の粒子、流体などのラミネート中への進入を防止する。従って二、三の の実施例においては、低緊張状態において本発明のラミネートは特定の微生物に 対するバリヤとして作用する事ができる。 また本発明の複合体は従来弾性メルトブローンファブリックだけでは得られな かった強度特性を示す。従来のメルトブローン構造は、大きな力を受けた時に引 き裂きおよび／または破断され、あるいは他の材料で補強されていたが、このよ うな材料が延伸性を著しく制限しまたしばしばファブリックの厚さを増大する。 さらに本発明の弾性複合不織布は両方向に緊張するので、低延伸性の追加材料を 積層する必要がない。本発明の複合弾性不織布中に使用される好ましいエラスト マースパンボンディッドウエブは実質的な強度と耐久性を有するが、同時に柔ら かなエステティック的に心地よい手触りを与え、これはポリプロピレンスパンボ ンディッドウエブを使用する先行技術のラミネートと比べて著しく改良されてい る。さらに本発明の複合弾性不織布を形成するために使用される部品層は弾性構 造であるので、この複合弾性不織布に弾性を与えるために延伸とこれに続く弛緩 を実施する必要がない。この事は積層工程を簡単にすると同時に、弾性複合体の 厚さを最小限にする。 各ラミネート層は同一のまたは相異なるエラストマーポリマーから成る事がで き、従って特定の最終用途に従って同一または相異なる特性を示す事ができる。 例えばメルトブローンウエブは例えば優れた伸びと回復率などの弾性特性を有す るエラストマーポリマーで形成する事ができる。次にこのメルトブローンウエブ を、より柔らかなまたより低い弾性のポリマーから成るエラストマースパンボン ディッドウエブに接合して複合体に対して優れた手触りを与え、しかも複合体の 延伸性、従ってその形状合致性を保持する事ができる。さらに、本発明のラミネ ートは高い摩擦係数を有するスパンボンディッド層を使用して、靴カバーなどの 滑り抵抗用途に使用される製品とする事ができる。 本発明の好ましい実施態様において、少なくとも１つの弾性メルトブローンウ エブが２枚の外側弾性スパンボンディッドウエブの中に挟持される。これらのウ エブが相互に熱または接着剤によって接合されて、複合スパンボンディッド／メ ルトブローン／スパンボンディッドラミネートファブリックを形成する。得られ た複合体はエラストマーメルトブローンウエブの望ましいバリヤ特性および／ま たは多孔性を有すると同時に、エラストマースパンボンディッドウエブの優れた 手触り、柔らかさおよび耐久性を示す。前述のように複合体の各層が弾性である ので、剛性と不可撓性を示す代表的なラミネート製品と比べて、ラミネートが全 体として延伸性で形状合致性である。 本発明の複合弾性不織スパンボンディッド／弾性メルトブローン布は比較的簡 単な直線型製造工程によって製造する事ができ、この製造工程は少なくとも１つ のエラストマーメルトブローン層を直接にスパンボンディッドウエブの上に形成 する段階を含む。エラストマースパンボンディッドウエブはエラストマーメルト ブローンウェブに対して加熱法または接着剤結合によって接合する事ができる。 好ましくはこれらの層の接合は点結合によって、カレンダーによって熱と圧力を 加えて実施する事ができる。 本発明の複合弾性布は多くの先行技術ラミネート布と比べて改善された特性を 示す。本発明による複合弾性不織布は医療用ファブリック、例えば無菌ラップ、 外科用ガウンまたはドレープ、個人用ケア製品および生理用製品、おむつ、使い 捨て訓練用パンツ、包帯、使い捨て医療または工業用衣類などとして、またろ過 用などの工業製品として使用する事ができる。本発明のファブリックは多くの先 行技術のファブリックに伴なう製造上の複雑さを避ける事ができる。従って本発 明のファブリックは先行技術の弾性ファブリックの製造コストを低下させ製造効 率を向上させる事ができる。 付図の簡単な説明 本発明のオリジナル開示の一部を成すこれらの付図において、 第１図は本発明によりスパンボンディッドエラストマー層とエラストマーメル トブローンウエブの組合わせからこの複合弾性不織布を製造する方法および装置 を示す概略図である。 第２図は本発明の方法によって形成された本発明の複合弾性不織布の１実施態 様の部分斜視図である。 発明の詳細な説明 下記の説明において、本発明を完全に理解できるように本発明の特定の好まし い実施態様を説明する。しかし本発明はこれらの実施態様に限定されるものでな く、また下記において特定用語を使用するが、これらの用語は説明の便宜上使用 されるのであって、本発明を制限するものではない。前述および下記説明から明 かなように、本発明を任意に変更実施する事ができる。 本発明の複合ウエブを形成するために使用される各種の不織ウエブは弾性特性 を有するエラストマー層である。本発明のこの実施例において、用語「エラスト マー」とは、常温で約３０％延伸された時に実質的な回復率、すなわち下記の式 に従って７５％以上、好ましくは９０％以上の回復率を示す事のできるエラスト マー・スパンボンディッドウエブおよびエラストマー・メルトブローンウエブを 含む不織ウエブとファブリックとを含むものとする。 回復率％＝（ＬS −Ｌｒ）／（ＬS −Ｌｏ）×１００ ここに、ＬS は延伸長さ；Ｌｒは回復した１分後に測定された回復長さ；Ｌｏは 材料の初期長さ。 第１図は本発明によるスパンボンディッドエラストマーウエブと内側メルトブ ローンエラストマーウエブとの組合わせから好ましい複合弾性不織ウエブを製造 する好ましい方法および装置を図示する。第１図においてスパンボンディング装 置を１０で示し、これは好ましくは業界公知のスロット・ドローイング装置であ る。本発明の実施態様において使用されるエラストマースパンボンディッドウエ ブは好ましくは米国特願第０７／８２９，９２３号の開示に従って製造される。 この米国特願全部をここに引例とする。 スロット・ドローイング装置１０はメルト・スピニング部を含み、このメルト ・スピニング部はフィーダホッパ１２と押出器１４とを含む。押出器１４は、実 質的に連続フィラメント１８のメルト・スピニング流を押出すための全体として 線形のダイスヘッドまたはスピナレット１６を備える。実質的に連続フィラメン ト１８がスピナレット１６から押出され、代表的には冷気の供給（図示されず） によって急冷される。フィラメント１８は減衰溝孔２０に向けられ、この溝孔は 下向きに移動する減衰空気を含み、この減衰空気は、業界公知のように溝孔上方 の強制空気、溝孔下方または溝孔中の減圧によって供給される。また業界公知の ように、この減衰溝孔はドローイング溝孔とは別個のものとし、または一体のも のとする事ができる。空気とフィラメントが減衰溝孔２０を出て、不織スパンボ ンディッドウエブ２４として成形ワイヤ２２上に捕集される。 望ましくは、フィラメント１８は毎分約１００乃至約２０００メートルの紡出 速度でフィラメントを引き抜くのに十分な率で、スピナレット１６から押出され る。形成ワイヤ２２は紡出速度率（フィラメントの線速）より低い線速で移動さ せられて、スパンボンディッドウエブ２４の密度とカバーとを増大させる。好ま しい実施態様において、フィラメント１８は毎分約４５０乃至約１２００メート ルの紡出速度出製造される。毎分１２００−２０００以上の紡出速度を生じるの に十分な引き抜き力は、ポリマーの弾性の故に余分のフィラメント破断を生じる ので避ける事が望ましい。好ましくは、スパンボンディッドウエブ２４のフィラ メントは約５０デニール以下、さらに好ましくは約１乃至約１０デニール以下、 最も好ましくは約２乃至約６デニール以下のデニールである。 エラストマースパンボンディッド層は好ましくは熱可塑性オレフィンベース・ エラストマーの実質的連続フィラメントの溶融スピニングによって製造される。 これらのオレフィンエラストマーは望ましくはメタロセン重合触媒を使用して形 成され、ＥｘｘｏｎからＥＸＡＣＴ樹脂として市販されている。これらの樹脂は 線形低密度ポリエチレンである。またＨｉｍｏｎｔからＣＡＴＡＬＬＯＹ」樹脂 として市販され、これは結晶性オレフィン異相コポリマーであって、結晶ベース ポリマーフラクションすなわちブロックと、無定形コポリマーフラクションまた はブロックとを含み、この無定形ブロックは、半結晶性ポリマーフラクションを 介して結晶性ベースポリマーフラクションにブロッキングされた第２相としての 弾性特性を有する。 ＥＸＡＣＴ樹脂には多数のグレードがある。これらのポリマーから製造された スパンボンディッドファブリックはすべてすぐれた延伸性を有する。樹脂グレー ドの変動に伴なうスパンボンディッドファブリック特性の大きな変動はファブリ ックの回復度である。高密度の物質はより低い回復度を有する。低密度の物質は 、一部市販の弾性材料ほどではないが、すぐれた回復率を有する。現在入手され る二、三のＥｘｘｏｎのＥＸＡＣＴポリマーの特性を下記の表１に示す。 前記各ポリマーから紡出されたスパンボンディッドファブリックも手触りが相 違する。最低密度材料は明かに不快なゴム様の手触りを有する。この種の材料は 粘着性で、皮膚にねばつく感触を有する。中程度の密度の材料は非常に柔らかな すぐれた手触りを有する。 本発明の複合弾性不織布において使用するのに現在好ましい弾性スパンボンデ ィッドファブリックは、ＥＸＡＣＴ３０１７から製造される。ベーススパンボン ディッド材料は、５サイクル１００％伸びヒステリシス・テスト（マシン方向の み）において下記の機械特性を有する。 １００％延伸テスト ４０％延伸テスト サイクル１引張、ｇ／ｉｎ：６４０ サイクル１引張、ｇ／ｉｎ：３７３ サイクル５引張、ｇ／ｉｎ：５５１ サイクル５引張、ｇ／ｉｎ：３０２ 永久歪：４２％ 永久歪：１８％ 坪量、ｇ／ｃｍ2 ：６０ 坪量、ｇ／ｃｍ2 ：６０ ピーク伸び率：１８２％ ピーク伸び率：１８２％ 前述のように、弾性特性を有する主として結晶性の熱可塑性オレフィンブロッ クコポリマーもスパンボンディッドの形成に有効に使用される。これらのポリマ ーは、ウイルミングトン、ハイモント・インコーポレイテッドから市販され、ま た欧州特願第０４１６３７９号に記載されている。この欧州特願を引例とする。 このポリマーは、結晶ベースポリマーフラクションと弾性特性を有する無定形コ ポリマーフラクションとを含む異相ブロックコポリマーであって、この無定形コ ポリマーフラクションは結晶性ポリマー上に半結晶性ホモまたはコポリマーを介 してブロックされている。好ましい実施態様において、主として結晶性の熱可塑 性オレフィンポリマーは、少なくとも約６０乃至８５部の結晶性ポリマーフラク ションと、少なくとも約１乃至１５部以下の半結晶性ポリマーフラクションと、 少なくとも約１０乃至３９部以下の無定形ポリマーフラクションとから成る。望 ましくは、主として結晶性の熱可塑性オレフィンポリマーは、少なくとも約６５ 乃至７５部の結晶性ポリマーフラクションと、少なくとも約３乃至１５部以下の 半結晶性ポリマーフラクションと、少なくとも約１０乃至３０部以下の無定形ポ リマーフラクションとから成る。 好ましくは、異相コポリマーの結晶ベースポリマーブロックはプロピレンと式 Ｈ2 Ｃ＝ＣＨＲを有する少なくとも１つのアルファ−オレフィンとのコポリマー であって、この式においてＲはＨまたはＣ2-6 直鎖または枝分かれ分子鎖アルキ ルモイエティである。好ましくは、異相コポリマーの弾性特性を有する無定形コ ポリマーブロックはアルファ−オレフィンとプロピレンを含み、ジエンまたは相 異なるアルファ−オレフィン・テルポリマーを含有しまたは含有しない。また、 半結晶性コポリマーブロックは低密度の本質的に線形のコポリマーであって、実 質的に無定形ブロックを製造するために使用されるアルファオレフィンまたは２ 種のアルファ−オレフィンが使用される場合には多量に存在するアルファ−オレ フィンのユニットから成る。 弾性スパンボンドを形成するために使用する事のできる他の弾性ポリマーは、 ポリウレタンエラストマー、エチレン−ポリブチレンコポリマー、テキサス、ハ ウストン、シェルケミカルカンパニーによって商標Ｋｒａｔｏｎ Ｇ−１６５７ およびＫｒａｔｏｎ Ｇ−１６５２で市販されているようなポリ（エチレン−ブ チレン）ポリスチレン ブロック コポリマー、ミシガン、ミッドランド、ダウ ケミカルカンパニーによって商標Ｐｅｌｌｅｔｈａｎｅ２３５５−９５およびＰ ｅｌｌｅｔｈａｎ２３５５−５５ＤＥで市販されているようなポリアジピン酸エ ステル、ポリエステルエラストマーポリマー、ポリアミドエラストマーポリマー 、デラウエア、ウイルミングトンのデュポン・カンパニーによって商標Ｈｙｔｒ ｅｌによって市販されているようなポリエーテルエステルエラストマーポリマー 、シェルケミカルカンパニーによってＫｒａｔｏｎの商標で市販されているスチ レン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーのようなＡＢＡトリブロックま たはラジアルブロックコポリマーなどを含む。また本発明においては、前記のよ うなエラストマーポリマーの相互配合物および他の熱可塑性ポリマー、例えばポ リエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロンなどとの配合物を使用す る事ができる。当業者には明かなように、エラストマー特性はポリマーケミスト リーによって調整しまたはエラストマーに非エラストマーポリマーを配合する事 によって調整し、完全エラストマー緊張特性および回復特性から、比較的低いエ ラストマー緊張特性および回復特性までの範囲内の弾性特性を生じる事ができる 。好ましくは、スパンボンディングプロセスにおいては、約２００ｐｓｉ乃至約 １０，０００ｐｓｉ、好ましくは約2000ｐｓｉ乃至約8000ｐｓｉの範囲内の曲げ モジュラスによって示されるような低乃至中弾性特性エラストマーが使用される 。 好ましいエラストマースパンボンディッドファブリックは望ましい柔らかな手 触りと、３０％伸びと１回の伸び後にマシン方向とクロスマシン方向とにおいて 少なくとも約７５％の平均平方根（ＲＭＳ）回復伸びを示すような弾性特性とを 有する。ＲＭＳ平均回復伸びは次の式から計算される： ＲＭＳ平均回復伸び＝[1/2(CD2+MD2)]1/2、 ここに、ＣＤはクロスマシン方向における回復伸び、またＭＤはマシン方向の回 復伸びとする。好ましくはファブリックは２回のこのような３０％引張り後に少 なくとも約７０％ＲＭＳを有する。さらに好ましくは、ファブリックは、５０％ 伸びと１回引張後にマシン方向およびクロスマシン方向において少なくとも約６ ５％ＲＭＳ回復伸びをファブリックに与え、さらに好ましくは２回のこのような 引張後に少なくとも約６０％ＲＭＳ回復伸びをファブリックに与えるのに十分な 熱可塑性エラストマーを含有する。好ましくはこのエラストマーはフィラメント 重量の少なくとも約５０％、最も好ましくは少なくとも約７５％を成す。本発明 のファブリックの弾性特性は、インストロン試験装置を使用し、５インチゲージ 長さと５ｉｐｍの緊張率を用いて測定される。サンプルは指定された緊張値また は伸びパーセント値に、緊張状態で３０秒間保持される。次に最初の５インチゲ ージが得られるまで、同一の５ｉｐｍの同一率でサンプルの伸びを減少させる。 次に回復パーセントを測定する事ができる。 再び第１図について述べれば、このようにしてエラストマー・スパンボンドウ エブ２４が形成スクリーン２２上に形成され、矢印の長手方に搬送される。スパ ンボンドウエブは通常のメルトブローイング装置２６に搬送される。メルトブロ ーイング装置２６はメルトブローン繊維流２８を生じ、この繊維流が移動中のス パンボンディッドウエブ２４上に付着させられて２層構造３０を成す。メルトブ ローイング法とメルトブローイング装置は当業者には公知であり、例えば米国特 許第３，８４９，２４１号および米国特許第４，０４８，３６４号に記載されて いる。 メルトブローイング法は、溶融熱可塑性エラストマー（エラストマー・スパン ボンディッドウエブ２４について上述したエラストマーから形成する事ができる ） を微細毛管を通して微細フィラメント流状に押出するにある。フィラメント流は メルトブローイング・スピナレットヘッドから出る際に、一対の集中ノズルから 供給される高速加熱ガス３２、代表的には空気の集中流に遭遇する。この集中流 がポリマー流を減衰させ、減衰されたポリマー流をメルトブローン繊維状に破断 する。 前述のように、エラストマーメルトブローンウエブは、スパンボンディッドウ エブについて前述した任意のエラストマーポリマーを使用して形成する事ができ る。当業者には明かなように、それぞれのウエブの形成のために選択されるポリ マーは得ようとする弾性複合体について所望の特定の最終特性に依存している。 例えば、エラストマー・メルトブローンウエブは、このウエブによって複合体フ ァブリックに対してすぐれた弾性回復率を与えようとする場合、ポリスチレン（ Ｓ）と不飽和または完全水素化されたゴムブロックとをベースとするダイブロッ ク、トリブロック、ラジアルおよびスターコポリマーから形成される事が好まし い。ゴムブロックは、ブタジエン（Ｂ）、イソプレン（Ｉ）、または水素化バー ジョンとしてのエチレン−ブタジエン（ＥＢ）から成る事ができる。例えば、Ｓ −Ｂ、Ｓ−Ｉ、Ｓ−ＥＢ並びにＳ−Ｂ−Ｓ、Ｓ−Ｉ−Ｓ、Ｓ−ＥＢ−Ｓ線形ブロ ックコポリマーを使用する事ができる。代表的には、使用時に、１つまたは複数 のダイブロックコポリマーがトリブロックまたはラジアルコポリマー・エラスト マーと配合される。この型の好ましい熱可塑性エラストマーはシェルケミカルカ ンパニーによって市販されているＫＲＡＴＯＮポリマーまたはデキスコ（ＤＥＸ ＣＯ）によって市販されているＶＥＣＴＯＲポリマーを含む事ができる。同様に 優れたドレープ、柔らかさおよび形状合致性を有する特に望ましい複合体を得る ために、エラストマー・メルトブローンウエブを前記のＥＸＡＣＴ樹脂またはＣ ＡＴＡＬＬＯＹ樹脂から形成する事ができる。 またエラストマーウエブは熱可塑性エラストマーと、ポリオレフィンポリマー などの他のポリマーとの配合物、例えばＫＲＡＴＯＮポリマーとポリプロピレン およびポリエチレンなどのポリオレフィンとの配合物から形成する事ができる。 これらのポリマーは潤滑性を与え、溶融粘性を低下させて低い溶融圧と溶融温度 を生じ、また／あるいは生産量を増大し、またすぐれた結合特性を与える。本発 明の好ましい実施態様においては、これらの他のポリマーは配合物中に小量成分 として、例えば配合物の約５乃至約５０重量％、好ましくは約１０乃至３０重量 ％含有される事ができる。適当な熱可塑性ポリマーは、ポリオレフィンポリマー のほかに、約５０重量％までの、好ましくは１５乃至３０重量％のエチレン含有 量を有するポリ（エチレン−ビニル酢酸）ポリマー、およびエチレンとアクリル 酸またはそのエステルとのコポリマー、例えばポリ（エチレン−メチルアクリラ ート）またはポリ（エチレン−エチル アクリラート）においてアクリル酸また はエステル成分が約５乃至約５０重量％、好ましくは約１５乃至約３０重量％の 範囲内にあるものを含む。さらに、ポリスチレンおよびポリ（アルファ−メチル エステル）を使用する事ができる。 ２層構造３０が形成ワイヤまたはスクリーン２２によってマシン方向に前進さ せされる。前記のスパンボンディング装置１０と同型の第２スパンボンディング 装置４０がフィラメント４２のカーテンを形成し、このカーテンが第２エラスト マースパンボンド繊維層を複合体構造３０上に堆積させて、３層構造４４を形成 する。この３層構造が熱処理ステーション４６に搬送される。 第１図において、熱処理ステーションの好ましい実施態様を一対の加熱された カレンダロール４８、５０として図示する。複合体を一体的構造に結合するため 少なくとも１つの繊維層の繊維を軟化させるの十分程度にスパンボンド繊維が加 熱されるような表面温度まで、これらのロール４８、５０の表面温度を調整しな ければならない。他方、過度の高温および／または高圧から生じるような物理的 特性の劣化、例えば緊張、バリヤなどを避けまたは最小限にするように伝熱条件 を保持する事が望ましい。本発明の望ましい実施態様において、スパンボンド層 またはメルトブローン層を形成するエラストマー樹脂は、他の型の層の融点より 少なくとも５℃、好ましくは１０℃低い融点を有するように選定される。これに より、所望のようにメルトブローン層またはスパンボンド層のいずれかの繊維を 融解する事なく複合体の結合のための低温、低圧カレンダー条件を使用する事が できる。 カレンダロールのパタンは、点結合パタン、螺旋結合パタンなど、業界公知の 任意パタンとする事ができる。本明細書において使用される用語「点結合」とは 、業界公知の連続または不連続パタン結合、均一またはランダム点結合またはそ の組合わせを含むものとする。好ましくはこれらのウエブは、複合不織ウエブ全 体に分布された複数の別々の感熱結合部位によって相互に接合される。 熱結合された複合弾性布５２が加熱されたロール４８、５０にニップから除去 されて通常手段によってロール５４上に巻き取られる。複合弾性布５２はロール ５４上に貯蔵され、または直ちに最終製造工程、例えば無菌ラップ、外科用ファ ブリック、包帯、おむつ、使い捨て下着類、個人用衛生製品に使用するために転 送される。本発明によれば前記のＥｘｘｏｎから市販されるような線形低密度ポ リエチレンエラストマー樹脂など、非常に狭い分子量分布を有する樹脂をスパン ボンド形成のために使用する事によって、ロール上の各層のブロッキングが避け られる。狭い分子量分布は、可塑剤または接着剤として作用してロール上の隣接 層のブロッキングを生じる事のできる非常に低分子量ポリマーフラグメントの存 在を最小限にする事ができる。 第１図に図示のマシン方向は多数の好ましい変更例が可能である。例えば、第 １図はインラインプロセスにおいて直接にスパンボンドウエブが形成される場合 を図示しているが、一方または両方のウエブを軽く結合されたプリホームファブ リックとし、プリホームファブリックロールとして供給する事ができる。同様に 、 エラストマー・メルトブローンウエブがインライン形成されるように図示されて いるが、これもプリホームロールとして供給する事ができる。また第１図におい ては、エラストマー・メルトブローンウエブの上下に２枚の繊維スパンボンドウ エブを使用しているが、単一のスパンボンドウエブを使用する事ができ、または ２枚以上のスパンボンドウエブを使用する事ができる。同様に単数または複数の メルトブローンウエブを使用する事ができる。 さらにメルトブローンウエブとスパンボンドウエブが最終複合ファブリックの 中において実質的に別個の層として存在する限り、使用される単数または複数の スパンボンドウエブは業界公知の任意の方法でエラストマー・メルトブローンウ エブに結合しまたは接合する事ができる。従って、本発明の他の実施態様におい ては、加熱されるカレンダロール４８、５０の代わりに他の結合区域、例えば超 音波溶接ステーションなどの形を使用する事ができる。また適当な結合剤、すな わち接着剤を使用して結合を実施する事ができる。 第２図は第１図の方法によって形成された本発明の不織ウエブの実施態様の部 分斜視図である。図示のように、この複合布は、エラストマー・スパンボンド層 ２４、４２とその間に挟持された弾性メルトブローンウエブ２８とを含む一体構 造である。この三層構造は、実質的にファブリック全体に分布された多数の別々 の熱結合部位６０によって一体構造５２の形に結合される。点結合は複合ファブ リックの一方の側面または両側面の上に形成する事ができる。 本発明の複合弾性布は、一般に剛性で不可撓性で板状の先行技術のラミネート と比較して、望ましい手触りとカバー、可撓性とドレープなどの優れたエステテ ィックを与える。さらに本発明のファブリックの中に実質的なバリヤおよび／ま たは多孔特性が保持されているにも関わらず、本発明の複合ファブリックには形 状合致性とドレープが与えられる。また本発明の複合体は、延伸性の限られた補 強層を必要とする事なく優れた協働特性を示す。 本発明による複合弾性不織布は、外科用ガウンおよびドレープなどの医学用フ ァブリック、個人的な衛生用品、おむつ、使い捨て訓練用パンツ、包帯、靴カバ ーおむつその他滑り防止製品、使い捨て医学用および工業用衣類およびろ過用な ど工業用にも使用する事ができる。本発明のエラストマー複合ファブリックは医 学用バリヤファブリックとして使用する事ができる。ＳＭＳラミネートの形状合 致性が本発明のこのアスペクトによって大幅に改善される。ＳＭＳファブリック の公知用途のうちで、これらのファブリックの無菌ラップとしての用法が特に重 要である。エラストマーＳＭＳファブリックは包装される製品と形状合致する事 ができるので、本発明のエラストマーＳＭＳファブリックは顕著な利点と利益を 示す。またこのエラストマーファブリックを製品の回りに包装する際に引き延ば せば、包装を製品から除去する際にこのファブリックが「自己開放」特性を示す 事ができる。またこの事は、無菌ラップの除去に際して無菌製品との不慮の接触 の可能性またはその必要を除きまた／あるいは最小限にする事ができる。またこ のファブリックは、身体の形状に合致して身体の運動の自由を与えるので外科用 ガウンなどの外科用衣類として使用する事ができ、また優れた可撓性とドレーピ ング性の故に外科用ドレープとして使用する事が望ましい。 本発明のさらに他の利点は、医学上の無菌用途に使用される複合ファブリック をガンマー線を使用して殺菌される事にある。通常のＳＭＳ型バリヤファブリッ クは、使用される殺菌法の型によって制限される。ガンマー線によって劣化しや すい通常グレードのポリプロピレンから成る多くの公知の医学用バリヤファブリ ックの場合、ガンマー線殺菌は不適当である事が知られている。このようなポリ マーから成るファブリックはガンマー線処理の結果として時間と共に強度を失い 脆くなる傾向がある。またガンマー線放射に対するポリマーの不安定性の結果、 製品の中にくさい臭いが発生する。このような不安定性はポリプロピレンのアル ファオレフィン構造がガンマー線放射によって発生した遊離基によって腐食され 劣化される結果であると思われる。 ポリプロピレンと異なりポリエチレンをベースとするＥＸＡＣＴ樹脂は遊離基 腐食を受けるアルファオレフィン部位が少ない。さらにこれらのポリマーは、遊 離基の存在において橋かけ結合する傾向のある高レベルのポリメチレン分子鎖を 有する。従って、このＥＸＡＣＴ樹脂がガンマー放射を受けた時、ほとんど橋か け結合される。ＣＡＴＡＬＬＯＹポリマーはさらに高いアルファオレフィン含有 量を有するが、ガンマー放射の主たる効果は、多量のポリメチレン分子鎖の存在 による橋かけ結合である。 前記の説明から明らかなように、本発明の複合弾性布は全部エラストマー層か らなる事が望ましいけれども、本発明の複合弾性布は、おむつ、使い捨て下着類 など種々の製品の形成のためにその他の層、ファブリックおよび材料に対して積 層しまたは接合する事ができる。業界公知のように、使い捨ておむつ、成人失禁 パッド、生理用ナプキンなどの吸収性個人用ケア製品の第１の機能は、身体の排 泄物を急速に吸収して収容し、衣類その他の製品の汚れ、湿りまたは汚染を防止 するにある。例えば吸収性おむつは一般に、不透過性バックシート層、吸収性コ ア層および吸収性コアの中に急速に流体を流すためのトップシート層を含む。弾 性脚フラップおよびバリヤ脚カフスも、排泄物を収容し漏れを防止するための吸 収性個人用ケア製品に加える事ができる。 代表的には、使い捨ておむつおよび関連の製品は、この製品と着用者の脚また はウエストの間のギャップを通して排泄物が脱出する際に漏れを生じる。本発明 の弾性ラミネートを含むような弾性部品は、着用者の脚または身体に対する優れ たフィットの吸収性製品を形成する事ができ、従って漏れの傾向を低下させる事 ができる。 本発明の複合弾性布は望ましくは、使い捨ておむつなどの使い捨て個人用ケア 製品中のトップシートまたはバックシー卜などのカバーストック層として使用す る事ができる。本発明の１つの実施態様において、本発明の弾性不織布はおむつ のバックシート層として使用される。弾性不織布だけでも液体の通過に対する不 透過バリヤを成す事ができるが、なお呼吸性である。あるいはこのファブリック に対して業界公知の任意の方法によってバリヤ特性を与える事ができる。例えば 、平滑またはパタンカレンダーロールよりウエブとフィルムの点結合または連続 結合を実施して、ポリエチレンまたはポリプロピレンフィルムなどのポリオレフ ィンフィルムを弾性不織布に対して積層する事により、追加的バリヤ特性を得る 事ができる。また適当な結合剤を使用する事により積層を実施する事ができる。 次にこの弾性不織ラミネートを木材パルプのプリフォームウエブなどの吸収体 と結合し、これを実質的に透液性トップシート層の内側面と対向配置しておむつ を製造する。ハンマーミリング処理されたウォターレイドウエブまたはエアレイ ドウエブから木材繊維を合体する事により、前記吸収体の中に木材パルプを含ま せる事ができる。前記ウエブはステープルテキスタイル繊維を含む事ができ、例 えば、綿、レーヨンおよび酢酸セルローズなどの再生セルローズ、ポリオレフィ ン、ポリアミド、ポリエステルおよびアクリルを含む事ができる。また吸収性コ アは、その吸収能力を増進するために業界公知の有効量の無機または有機高吸収 性（例えばスーパー吸収性）材料を含有する事ができる。弾性不織ファブリック および吸収体は業界公知の任意の方法によって結合する事ができる。 また本発明の弾性ファブリックはおむつのトップシート層として使用する事が できる。トップシート層は望ましくは、液体を吸収性コアの中に急速に貫流させ るが（これを「急速貫流」と呼ぶ）液体を吸収性コアからトップシートの身体側 面に逆透過させない（「再湿潤抵抗」と呼ぶ）機能を有する。このような貫流特 性と再湿潤防止特性とのバランスをとるための、本発明の弾性不織複合ファブリ ックに親水性特性を与えるように処理する事ができる。例えば本発明のファブリ ックまたはその表面を業界公知の界面活性剤、例えばＴｒｉｔｏｎ Ｘ−１００ などによって処理する事ができる。 前記のように製造された弾性不織布を吸収性コアと結合し、実質的に不透液性 のバックシート層の内側層と対向結合させる。複合弾性不織布は吸収性コアおよ びバックシートに対して、ホットメルト接着剤線による接着、超音波溶接による シーミングなど、業界公知の任意の方法によって結合する事ができる。 本発明の弾性ラミネートは柔らかな布様弾性構造を製造するために吸収性製品 の脚フラップおよび／またはウエストバンド区域に効果的に使用される。これら の最終用途において本発明のラミネートは弾性特性と流体バリヤ特性とを示すの で、このラミネートは衣類のフィットと全体的流体収容との二重目的に役立つ。 従って本発明による弾性不織ウエブを弾性フィラメントのストランド、熱収縮性 フィルムなどの代わりに使用して、漏れ抵抗フィットを有し、高い柔らかさと着 用者の脚またはウエスト上の赤い斑点を防止する特性とを示す製品を製造する事 ができる。 本発明のファブリックはまたろ過用に使用する事ができる。これらのファブリ ックは、その伸びの変動によって簡単にろ過能力を変動できるように制御可能の ろ過特性を備える事ができる。これは工業用システムにとってきわめて有効であ る。一般にフィルタは捕捉された粒子によって閉塞されるので、ファブリックを 少し延ばす事によって長時間使用できるからである。 また本発明の複合弾性不織布は他のエラストマー層を含む事ができる。このよ うなエラストマー層は、ステープルファイバおよび／またはヤーンから成りエラ ストマー材料を被覆または含浸し接着剤および熱結合によってウエブ状に固化し たエラストマーネットおよびエラストマー不織ウエブを含む。本発明の望ましい 実施態様においてはメルトブローン・エラストマーウエブは一般にスパンボンド ウエブよりも強度が低いけれども、他の好ましい実施態様においては、特にスパ ンボンドウエブが主としてラミネートの手触りを改良するために含まれている場 合には、明かにメルトブローンウエブがスパンボンドウエブより高い強度を有す る事ができる。 以下、本発明を図面に示す実施例について説明するが本発明はこれらの実施例 に限定されるものではない。 実施例１ 点結合された弾性複合体 Ｅｘｘｏｎコーポレーションから販売される線形低密度ポリエチレン樹脂Ｅｘ ａｃｔ ４０１４のメルトブローン処理によって、平方ヤードあたり２０グラム の坪量を有するメルトブローンウエブを製造した。同一樹脂から、Ｒｅｉｃｏｆ ｉｌ機上で軽度に結合された連続フィラメントウエブを製造した。このファブリ ックの坪量は平方ヤードあたり５０グラムであった。このメルトブローンウエブ のサンプルをスパンボンドファブリックの２層の間に配置した。この「サンドウ ィッチ」を熱結合カレンダリング・ニップロールの間に通し、これらのニップロ ールは点結合ロール（１６％結合区域）と平滑ロールから成る。両方のロールの 温度は６５℃であった。得られたファブリックは非常に強く結合され、下記の表 ２に示すような機械特性を有した。結合工程に際して両方向の収縮が生じた。 本発明は前記の説明のみに限定されるものでなく、その主旨の範囲内において 任意に変更実施できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，Ｈ Ｕ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ，ＭＧ，ＭＮ ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ， ＳＤ，ＳＥ，ＳＫ，ＵＡ，ＵＳ，ＶＮ (72)発明者 トマソン，マイケル エム. アメリカ合衆国サウスカロライナ州、シン プソンビル、キンケイド、ドライブ、204 (72)発明者 リーダー，ジェイムズ オー. アメリカ合衆国サウスカロライナ州、グリ ーンビル、アルタクレスト、ドライブ、19 (72)発明者 クウァントソール，トーマス イー. アメリカ合衆国サウスカロライナ州、シン プソンビル、ウォーカー、ウェイ、304

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 複数の別々の相互に協働する弾性層の組合わせから成る複合弾性不織布 において、 複数の実質的に連続的フィラメントを含む第１エラストマー・スパンボンディ ッドウエブと、 複数のメルトブローン繊維を含む第２エラストマー繊維ウエブとを含み、 前記エラストマー・スパンボンディッドウエブと前記エラストマー・メルトブ ローンウエブとが相互に接合されて一体的密集性布を成す事を特徴とする複合弾 性不織布。 ２． 前記第１エラストマー・スパンボンディッドウエブと前記第２エラスト マー・メルトブローンウエブとが相異なる弾性特性を有し、また前記複合弾性フ ァブリックが相異なる弾性特性の組合わせを有する事を特徴とする請求項１に記 載の複合弾性不織ファブリック。 ３． さらに複数の実質的に連続フィラメントから成る第２エラストマー・ス パンボンディッド不織ウエブを含み、前記エラストマー・メルトブローンウエブ が前記第１および第２エラストマー・スパンボンディッドウエブの間に配置され る事を特徴とする請求項１に記載の複合弾性不織ファブリック。 ４． 前記エラストマー・スパンボンディッドウエブと前記エラストマー・メ ルトブローンウエブとが熱結合によって相互に接合される事を特徴とする請求項 １に記載の複合弾性不織ファブリック。 ５． 前記エラストマー・スパンボンディッドウエブと前記エラストマー・メ ルトブローンウエブとが、前記複合弾性不織ファブリック全体に分布された複数 の別々の熱結合部位によって相互に接合される事を特徴とする請求項１に記載の 複合弾性不織ファブリック。 ６． 前記メルトブローンウエブがエラストマー線形低密度ポリエチレンポリ マーを含む事を特徴とする請求項１に記載の複合弾性不織ファブリック。 ７． 前記メルトブローンウエブは結晶性オレフィン異相コポリマーを含み、 前記コポリマーは、結晶ベースポリマーブロックと、前記結晶ベースポリマーブ ロックに対して半結晶性ポリマーブロックを介してブロッキングされた第２相と しての弾性特性を有する無定形コポリマーブロックとを含む事を特徴とする請求 項１に記載の複合弾性不織ファブリック。 ８． 前記スパンボンディッドウエブはエラストマー線形低密度ポリエチレン ポリマーを含む事を特徴とする請求項１に記載の複合弾性不織ファブリック。 ９． 前記スパンボンディッドウエブは結晶性オレフィン異相コポリマーを含 み、前記コポリマーは、結晶ベースポリマーブロックと、前記結晶ベースポリマ ーブロックに対して半結晶性ポリマーブロックを介してブロッキングされた第２ 相としての弾性特性を有する無定形コポリマーブロックとを含む事を特徴とする 請求項１に記載の複合弾性不織ファブリック。 １０． 前記メルトブローンウエブが、ポリウレタン、ＡＢＡブロックコポリ マー、エチレン−ポリブチレンコポリマー、ポリ（エチレン−ブチレン）ポリス チレン ブロックコポリマー、ポリアジピン酸エステル、ポリエステル エラス トマーポリマー、ポリアミド エラストマーポリマー、ポリエーテルエステル エラストマーポリマー、ポリエチルアミド エラストマーポリマー、エラストマ ー線形低密度ポリエチレンポリマー、主として結晶性の異相オレフィンコポリマ ー、および少なくとも１つの他のエラストマーまたは非エラストマーポリマーと の配合物を含む事を特徴とする請求項１に記載の複合弾性不織ファブリック。 １１． 前記スパンボンディッドウエブが、ポリウレタン、ＡＢＡブロックコ ポリマー、エチレン−ポリブチレンコポリマー、ポリ（エチレン−ブチレン）ポ リスチレン ブロックコポリマー、ポリアジピン酸エステル、ポリエステル エ ラストマーポリマー、ポリアミド エラストマーポリマー、ポリエーテルエステ ル エラストマーポリマー、ポリエチルアミド エラストマーポリマー、エラス トマー線形低密度ポリエチレンポリマー、主として結晶性の異相オレフィンコポ リマー、および少なくとも１つの他のエラストマーまたは非エラストマーポリマ ーとの配合物を含む事を特徴とする請求項１に記載の複合弾性不織ファブリック 。 １２． 複数の協働弾性ウエブの組合わせから成る複合弾性不織ファブリック において、 複数の実質的に連続的フィラメントを含む第１および第２エラストマー・スパ ンボンディッドウエブと、 複数のメルトブローン繊維から成り、前記エラストマー・スパンボンディッド ウエブと比較して相異なる弾性特性を有するエラストマー・メルトブローンウエ ブであって、前記第１および第２エラストマー・スパンボンディッドウエブの間 に配置されるエラストマー・メルトブローンウエブと、 前記複合不織ファブリックの実質的に全体に分布されて、相異なる弾性特性の 組合わせを有する一体的密集性エラストマーファブリックを形成する複数の別々 の熱結合部位とを含む複合弾性不織ファブリック。 １３． 複合弾性不織ファブリックの製法において、 複数の連続的フィラメントを含む第１エラストマー・スパンボンディッドウエ ブと、複数のメルトブローン繊維を含む第２エラストマー繊維ウエブとを含む複 数の別々のエラストマー不織ウエブを準備する段階と、 前記複数の不織エラストマーウエブを相互に協働的に接合して、一体的密集エ ラストマーファブリックを形成する段階とを含む方法。 １４． 前記第１エラストマー・スパンボンディッドウエブと前記第２エラス トマー・メルトブローンウエブとが相異なる弾性特性を有し、また複合弾性不織 ファブリックが相異なる弾性特性の組合わせを有する事を特徴とする請求項１３ に記載の方法。 １５． さらに複数の実質的に連続的フィラメントを含む第２エラストマー・ スパンボンディッド不織ウエブを準備し、前記エラストマー・メルトブローンウ エブを前記第１および第２エラストマー・スパンボンディッドウエブの間に挟持 する事を特徴とする請求項１３に記載の方法。 １６． 前記接合段階は熱結合によって実施される事を特徴とする請求項１３ に記載の方法。 １７． 前記接合段階は前記複合不織ファブリックの実質的に全体に分布され た複数の別々の熱結合部位を形成する段階を含む事を特徴とする請求項１３に記 載の方法。 １８． 前記メルトブローンウエブは弾性線形低密度ポリエチレンポリマーを 含む事を特徴とする請求項１３に記載の方法。 １９． 前記メルトブローンウエブは結晶性オレフィン異相コポリマーを含み 、前記コポリマーは、結晶ベースポリマーブロックと、前記結晶ベースポリマー ブロックに対して半結晶性ポリマーブロックを介してブロッキングされた第２相 としての弾性特性を有する無定形コポリマーブロックとを含む事を特徴とする請 求項１３に記載の複合弾性不織ファブリック。 ２０． 前記スパンボンディッドウエブは弾性線形低密度ポリエチレンポリマ ーを含む事を特徴とする請求項１３に記載の方法。 ２１． 前記スパンボンディッドウエブは結晶性オレフィン異相コポリマーを 含み、前記コポリマーは、結晶ベースポリマーブロックと、前記結晶ベースポリ マーブロックに対して半結晶性ポリマーブロックを介してブロッキングされた第 ２相としての弾性特性を有する無定形コポリマーブロックとを含む事を特徴とす る請求項１３に記載の複合弾性不織ファブリック。 ２２． 前記メルトブローンウエブが、ポリウレタン、ＡＢＡブロックコポリ マー、エチレン−ポリブチレンコポリマー、ポリ（エチレン−ブチレン）ポリス チレン ブロックコポリマー、ポリアジピン酸エステル、ポリエステル エラス トマーポリマー、ポリアミド エラストマーポリマー、ポリエーテルエステル エラストマーポリマー、ポリエチルアミド エラストマーポリマー、エラストマ ー線形低密度ポリエチレンポリマー、主として結晶性の異相オレフィンコポリマ ー、および少なくとも１つの他のエラストマーまたは非エラストマーポリマーと の配合物を含む事を特徴とする請求項１３に記載の複合弾性不織ファブリック。 ２３． 前記スパンボンディッドウエブが、ポリウレタン、ＡＢＡブロックコ ポリマー、エチレン−ポリブチレンコポリマー、ポリ（エチレン−ブチレン）ポ リスチレン ブロックコポリマー、ポリアジピン酸エステル、ポリエステル エ ラストマーポリマー、ポリアミド エラストマーポリマー、ポリエーテルエステ ル エラストマーポリマー、ポリエチルアミド エラストマーポリマー、エラス トマー線形低密度ポリエチレンポリマー、主として結晶性の異相オレフィンコポ リマー、および少なくとも１つの他のエラストマーまたは非エラストマーポリマ ーとの配合物を含む事を特徴とする請求項１３に記載の複合弾性不織ファブリッ ク。 ２４． 複合弾性不織ファブリックの製法において、 複数の連続的フィラメントを含む第１および第２エラストマー・スパンボンデ ィッドウエブと、前記第１および第２エラストマー・スパンボンディッドウエブ の間に挟持された複数のメルトブローン繊維を含むエラストマー繊維ウエブとを 含む複数のエラストマー不織層を準備する段階と、 前記複合不織ファブリックの実質的に全体に分布された複数の別々の熱結合部 位を形成する事によって前記複数の不織エラストマーウエブを相互に接合して、 一体的密集エラストマーファブリックを形成する段階とを含む方法。