JPH09501092A - 歯科修復物の成形方法およびそのための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、ガラス−セラミック材料からの歯科修復物の形成方法並びにそれにより得られる歯科修復物に関する。本発明においては、歯科修復物をガラス−セラミック材料を熱−圧変形可能なルツボ中に置くことにより準備する。次いで、ガラス−セラミック材料を、その液相線温度より上の温度における使用範囲に移行させるためにルツボを加熱する。ルツボの熱変形性は、ルツボ中のガラス−セラミック材料が使用範囲にあるときにルツボが破断することなく熱−圧変形可能な程度のものでなければならない。ガラス−セラミック材料をその使用範囲に加熱した時点で、ルツボを、あらかじめ所望の歯科修復物の形状のキャビティをその中に形成したモールドに接触させる。加熱されたガラス−セラミック材料とモールドとの距離が近づくにつれ、ルツボは変形してモールドと共にシールを形成することによって溶融されたガラス−セラミック材料のモールドキャビティへの注入を促進する。得られる歯科修復物は優れた視覚的審美性並びに強度特性を有する。本発明は更に、本発明の方法において有用な熱−圧変形可能なルツボ並びに関連する装置を含む。

Description

【発明の詳細な説明】 歯科修復物の成形方法およびそのための装置 関連出願 本出願は、１９９４年５月３１日出願の米国特許出願番号０８／２５０，９２ ６号の一部係属出願である。 発明の分野 本発明は、ガラス−セラミック材料から、クラウン、ブリッジ、インレー、オ ンレーなどの金属をふくまない歯科修復物を形成する方法に関する。本発明はま たガラス−セラミック材料から歯科修復物を容易に形成することのできる装置に も関する。最後に本発明はそうしてできた歯科修復物に関する。 発明の背景 先行技術分野では、ガラス−セラミック材料から金属を含まない歯科修復物を 形成するのに様々な方法が用いられている。ガラス−セラミック材料は、その強 度、半透明性、非毒性及び他の物理的性質から、歯科修復物作成に使用するのに 理想的な材料である。その適性からガラス−セラミック材料は少なくとも８０年 もの間歯科修復物を作るのに使用されている。先行技術において、ガラス−セラ ミック材料から歯科修復物を作成するのに最も広く用いられている手段はガラス 微粒子とセラミックの微粒子のスラリーを用いる方法である。この方法において は歯型を作るがこれは修復物を固定すべき歯の残った部分の正確なレプリカであ る。この歯の残った部分は修復物の装着が容易にできるように歯科医が予備処置 をしておくことは当業者には理解できるであろう。プロセスを開始するに当たっ て歯科医は予備処置をした歯の印象を取って陰型印象を作成する。この陰型印 象に材料を詰めて処置した歯の陽型印象を作成する。この陽型印象を歯型と呼ぶ 。プラチナ箔をこの歯型に押しつけて、歯科修復物を作るための基本的基板とな るマトリックスを作る。歯科修復物を作るためには、このプラチナ箔マトリック スにガラス−セラミック材料粉末のスラリーを幾層にも重ねる。何層ものスラリ ーの層が形成できて乾燥されると、目的とする歯科修復物の形にあわせて削るこ とのできる半固体の構造物ができる。望ましい形ができあがったら構造物を歯型 から外す。この段階で構造物は素地構造物と呼ばれる。この構造物を焼成すると 、焼成工程中に粉末のガラス−セラミック材料は溶融して固形体となる。素地構 造物は何層もの乾燥したガラス−セラミックからなるため不均一な溶融が起こる 可能性がある。不均一な溶融の結果として、出来上がった修復物の物理的性質が 悪影響を受けることがある。結果として質の悪い歯科修復物ができる。さらに以 上述べたことからわかるように全体のプロセスは非常に手間のかかるものである 。焼成前の修復物を作るために別の方法も先行技術では考案されている。たとえ ば米国特許第２，１９６，２５８号では結着剤を含むガラスとセラミック素材の 粉末混合物を可撓性のあるモールドに充填して素地構造物を作り、これを焼成し て完成構造物とするものである。このプロセスもまた粒状の素材の溶融を必要と するので不均一な溶融が起こる可能性があり、弱くて質の悪い歯科修復物ができ る可能性がある。 上述した問題を克服し、丈夫で半透明な金属を含まない歯科修復物を作るため には、これらの修復物を均一で溶解したガラス−セラミック材料から直接作るこ とが望ましいことが当業者には認識されている。望ましい歯科修復物の形状のキ ャビティを有するモールドの中に溶融したあるいは可塑性のガラス−セラミック 材料を導くことにより、満足のいく修復物を作れるであろうことは理解されてい た。更に先行技術ではガラス−セラミック材料が流体あるいは可塑状態にあれば 、これをキャビティに導入することができることがわかっていた。 すでに述べたように先行技術は常に、迅速で効率的に優れた精密度と適合性を 有する歯科修復物を作れるような形成プロセスを目指していた。歯科修復物にお いて、精密度は非常に重要である。というのも満足のいく修復物を作るには元の 歯の最も細い細部まで再現されなければならないからである。例えば、歯科修復 が成功するには、マージンがシャープで精密度が高くなければならない。先行技 術の形成プロセスでは期待するほどの精密度が達成できないことが欠点である。 更に、歯科技工室の諸経費を効率的に使用し、歯科修復物にかかる手間を最小 にするためには歯科修復物の製造が短時間でできることが望ましい。 歯科技工は必ずしも資金が豊富ではないのでコストを最小に保つためには歯科 修復物を作るのに適したプロセスが比較的高価でない設備を使用することが切望 される。すでに述べたプロセスはこの要件に合うがこれから述べるDICOR プロセ スはこれに合致しない。 上述したように、ガラス−セラミック材料から歯科修復物を製造するための先 行技術がいくつかある。これに最近加わったのはDentsply International Inc． （Pennsylvania，York）が販売しているDICOR プロセスである。このプロセスで は溶けたガラス−セラミック材料を遠心鋳造して歯科修復物を製造するものであ る。このプロセスは米国特許第４，４３１，４２０号（１９８４年２月１４日発 行）及び関連特許に詳しく述べられている。遠心鋳造は主にロストワックス法に よる金属の鋳造に広く用いられてきた。更にこのプロセスは金属に関して用いら れるかぎり何百年ものあいだ非常にうまくいっている。これは溶けた金属は非常 に粘性が低くて密度が高いため、遠心鋳造プロセスで非常にうまく機能するから である。つまり溶けた金属は溶融状態で高い密度と非常に低い粘度を有するため 、溶けた金属をすでにあるモールドのキャビティに注入する目的には遠心力で十 分であるということである。精密度の高い歯科修復物を製造するために、上に述 べたDICOR プロセスは遠心力を利用して、溶けたガラス−セラミック材料から所 望の歯科修復物を形成している。溶けたガラス−セラミック材料は溶けた金属に 比べて低い密度と高い粘性を有している。このため、満足のいく歯科修復物を形 成 するのに必要な精密度を常に得るには、遠心力だけでは溶けたガラス−セラミッ ク材料をモールドのキャビティに一貫して送り込むことができない。つまり満足 のいく歯科修復物を形成するのに必要な精密度を常に得るには、遠心力では溶け たガラス−セラミック材料をモールドのキャビティに十分な力をもって送り込む ことができない。満足のいく歯科修復物を得るには、優れた精密度を持って人の 口腔に歯科修復物をうまく適合させるのに必要な所望のマージンを作り出さなけ ればならないことは当業者にはよく理解されるところである。 さらにDICOR プロセスは使用するガラス−セラミック材料の着色に関しては欠 点がある。できたDicor 歯科修復物は望ましくない白色をしており、満足できる 人の歯の色をつけるにはグレーズをかけなければならない。その結果着色は歯科 修復物の表面だけに留まり、最終的に歯科修復物を人の口腔に取り付ける際に削 って調整する場合グレーズが除かれてグレーズと異なる白い生地が露出してしま う。このコントラストは審美的な見地から非常に好ましくない。 この欠点とは対照的に、本発明のプロセスによる修復物は、できあがった修復 物全体の色が人の歯の色に近いものになるガラス−セラミック材料を使用するよ うに変更してある。したがって最終的な試適の際に研削が必要となっても歯科修 復物の表面とその下の生地の間のコントラストは認められない。 望ましくないコントラストは、歯と歯の間の研磨作用によりグレーズがすり減 ってしまう正常な摩耗からも生じる。これについても本発明においては好ましい ガラス−セラミック材料が全体にわたって均一で自然な着色を有するため問題に ならない。本発明の修復物は望みの色調を正確に出すためにグレージングしても よいことも言及しておく。 上述した先行技術とは対照的に、本発明のプロセスは前もって形成されたモー ルドのキャビティに溶けた歯科用ガラス−セラミック材料を注入するために正の 機械的力を用いるものである。 歯科修復物を作るのに用いられる歯科用ガラス−セラミック材料は以下の性質 の多くあるいは全部を持っていなければならない。 １．口腔内の環境下で不活性かつ非毒性でなければならない。 ２．そしゃく力に耐えることのできる構造的完全性を持ち、一般に３点ＭＯＲ がすくなくとも３０，０００ＰＳＩなければならない。 ３．簡単な設備で人の解剖学的形態に合うように形を形成できる必要がある。 ４．人の歯によく合う審美的性質（人の歯によく似た着色とわずかに半透明な 外観）を有しており、したがってモノリシックであるかグレージングができなけ ればならない。 ５．さらにガラス−セラミック材料は水分を吸収したりしみができてはならず 、また応力腐食に耐性でなければならない。 ６．同様に、ガラス−セラミック材料は自然の人の歯と同様な特性を持ち、他 の歯科材料と両立できなければならない。 ７．同様にガラス−セラミック材料は寸法安定性を有し、加工の際の熱ショッ ク、特に再結晶が行われる後続の熱処理工程において寸法安定性がなければなら ない。 ８．さらにガラス−セラミック材料は、従来歯科修復物を作るのに用いられる のと同様に熱膨張点の観点から金属、ステイン、グレーズなどと親和性がなけれ ばならない。 ９．審美的に好ましい歯科修復物を作り出すために最終的歯科修復物を所望の 形と色調に正確に合わせる必要があることがある。そのような変更を行うには修 復物をそれぞれの操作ごとに約９５０℃に加熱する必要がある。したがって、満 足すべきガラス−セラミック材料は約９５０℃に繰り返し加熱するサイクルに耐 えられなければならない。 １０．適当なガラス−セラミック材料はその構造的完全性を熱処理中保持でき なければならない。 １１．要約すると、適当なガラス−セラミック材料は、 Ａ．熱膨張係数（Ｃ．Ｔ．Ｅ．）が５〜１４５×１０^-7／℃であり Ｂ．透明（０）から不透明（５）の肉眼スケールで、半透明性が２．５〜４ ．０であり、全体として美しく、 Ｃ．Ｍ．Ｏ．Ｒ．が平均少なくとも３０Ｋ．Ｓ．Ｉ．であり、 Ｄ．９２５−９５０℃の熱処理ができ、 Ｅ．熱処理中に構造的完全性を保ち、 Ｆ．溶解性と成形性があり、 Ｇ．口腔環境中で化学的耐久性がある 必要がある。 本発明は上記の基準に合うガラス−セラミック材料を包含するものである。 発明の概要 上述の記載に従えば、従来技術では、もし不可能でないとしても、高価ではな く、効率的なやり方でガラス−セラミック材料を成形することによって、最高品 質の歯科修復物を製造することが困難であることは自明である。 本発明の方法、装置、組成物および歯科修復物は、従来技術を越える改良を与 えるものである。本発明の方法を使用することによりガラス−セラミック材料は 容易に歯科修復物に成形されるものである。さらに、本発明の装置は、相対的に 高価ではなく、使用し易い。本発明の組成物は、人間の口腔内で化学的に不活性 であり、優れた強度の性質を有する審美的に喜ばれる歯科修復物を生産するとい う大きな利点がある。さらに、本発明の組成物は、これらの組成物から成形され た歯科修復物が熱処理されたときに、この修復物がその構造的完全性を保持する という利点がある。さらに、これらの歯科修復物は、約９５０℃までの多様な熱 サイクルに耐えることができ、既存の磁器材料と一緒に使用できる熱膨張を有し 、それゆえ、これらの歯科修復物は、容易に従来の磁器材料を用いて改修される ことができる。 同様に、本件発明による歯科修復物は、熱処理後適切な着色ができ、この段階 において、更に表面処理することなく口腔内に適用することができる。 生じた歯科修復物の審美的な性質を高めるために、歯科修復物は、望ましい効果 を達成するため磁器材料を使用して容易に改修することができる。 したがって、歯科修復物がガラス−セラミック材料から成形される効率的な方 法を提供することが本件発明の一つの目的である。 使用しやすく、ラボ（ｌａｂ）がやさしく、また安価なガラス−セラミック歯 科修復物の成形のための装置を提供することが本件発明の更にもう一つの目的で ある。 優れた強度を有し、審美的にも喜ばれるガラス−セラミック歯科修復物を提供 することが本件発明の更にもう一つの目的である。 また、結晶の成長中に高度にミクロ構造的に制御され、結果としてこれらの歯 科修復物の成形で大きなフレキシビリティーを可能にする歯科修復物を成形する のに適したガラス−セラミック組成物を提供することも本発明の一つの目的であ る。 熱処理中その構造的完全性を保持し、およびとりわけ、インベストメントの表 面の熱処理中に崩れたりあるいは陥没したりしないガラス−セラミック材料を提 供することがなおその上に本件発明のもう一つの目的である。 本発明の他の目的は、歯科修復物の成形に適し、また、約９５０℃にいたる多 様な焼成サイクル中その半透明性を保持することができるガラス−セラミック材 料である。 本発明の更に別の目的は、セラミックの歯科の修復物を成形する方法である。 ここで、この方法は以下の工程よりなる： Ａ．ガラス−セラミック材料を熱−圧変形可能なルツボ中に配置し； Ｂ．ルツボとガラス−セラミック材料を、前記ルツボが熱−圧変形可能となり 、ガラス−セラミック材料が成形可能となる温度にまで加熱し； Ｃ．加熱したルツボを、その中に事前形成キャビティを有するモールドに接触 させ； Ｄ．ルツボをモールドと接触させて移動し続けることにより、ルツボをモール ドに対して変形させ、成形可能なガラス−セラミック材料を該キャビティ中に射 出することにより、歯科修復物を成形し； Ｅ．モールドおよびその中のセラミック歯科修復物を冷却し； Ｆ．形成されたセラミック修復物をモールドから取り出し； Ｇ．歯科修復物を熱処理し；そして Ｈ．歯科修復物を仕上げ研磨する。 また、本発明の一つの目的は、底部および側部を有する熱変形可能なルツボを 成形することにあり、ここで、該ルツボは、ガラスおよび金属酸化物の粒状混合 物を焼結することにより形成される。好ましい組成物は、ガラスが約２７から３ １％および金属酸化物が約６９から約７３％よりなるものである。 本発明の別の目的は、歯科修復物であり、これは以下の組成物（重量％）をも つガラス−セラミック材料から成形される； Li₂O 8‐15 Al₂O₃ 1.5‐5.0 SiO₂ 60‐85 Na₂O 0‐2 K₂O 0‐2 P₂O₅ 1.5‐5 Zr0₂ 0‐3 CaO 0‐1 BaO＋SrO＋LaO 0‐12 着色酸化物 0‐5 最後に、本願発明の目的は、優れた化学的に耐久力を有し、それ自体人間の口 腔内で分泌液と接触しても劣化することがないガラス−セラミック材料を作るこ とにある。 本件発明についてのこれらのおよび他の目的、特徴、および利点は、ここでの 詳細な説明から自明となるであろう。 本件発明の利点は、図面と以下の記載からより明白に理解されるであろう。 図面の簡単な説明 第１図は、本発明の方法の好ましい態様の工程を示すフローチャートである。 第２図は、発明で有用なロウ型法のモールド断面図を示す。 第３図は、本発明の加熱工程を説明する断面構造を示す。 第４図は、ルツボとモールドの最初の接触を説明する断面図を示す。 第５図は、モールドに対してルツボの部分的なシーリングを説明する断面図を 示す。 第６図は、モールドに対してルツボの完全なシーリングとモールドキャビティ 中への軟化したガラス−セラミックの射出を説明する断面図を示す。 第７図は、本発明のコンポシット装置の側面断面図を示す。 第７ａ図及び第７ｂ図は、本発明の好ましいコンポジット装置を示す断面図で ある。 第８図は、他のモールドの断面図を示す。 第９図は、別のモールドの断面図を示す。 第１０図は、軟化されたガラス−セラミックを充填した第９図のモールドを示 す。 第２図ないし第１０図が本発明で有用である装置の模式図的代表例であること は留意されるべきである。 好ましい態様の説明 図１は、歯科修復物がガラス−セラミックの成形によって形成される本発明の 全行程を一般的に説明する。図１に見られるように、第１工程は適当なモールド キャビティをその中に有するモールドの形成である。モールドキャビティが形成 される工程を開始するために、人の口中の一つまたは複数の歯は、当該技術分野 において一般的に知られている方法によって歯科医によって調製される。歯科医 によって提供される印象を使用して、所望の歯科修復物のポジティブワックス型 を製造する。次に、このポジティブワックス型を通常リングと呼ばれるモールド 中に置く。次に、半液状のインベストメントをポジティブワックス型の回りに注 ぐ。インベストメントを据え付け、硬化した後、得られたモールドを炉中に置き 、それによってワックスを溶融させ、モールドと一体のスプルーホールから追い 出す。このとき完成モールドが仕上がる。これがロストワックス法によるモール ドの形成を構成する。 図１の第２工程において、図３に示すとおり、ガラス−セラミック材料のボタ ンを変形可能なルツボ中に置く。ガラス−セラミック材料のボタンは、通常約６ グラムの重量があり、約２ｃｍの直径および１ｃｍの厚さを有するガラス−セラ ミック材料の小さなシリンダーを構成する。これらのガラス−セラミック材料の ボタンは、これらの材料を製造、販売及び使用することが出来る便利な形状であ る。当業者は、所望の歯科修復物を形成するためには、十分な量のガラス−セラ ミック材料を使用しなければならないことを理解している。 図１の第３工程において、ルツボ８及びガラス−セラミック材料のボタン７を 均一に加熱する。ガラス−セラミックは、以下でより詳細に説明するように、そ の液相線温度以上の温度まで加熱される。更に、熱−圧力変形可能なルツボは以 下でより詳しく説明される。 この発明の方法において、予め形成されたモールドは、１以上の歯科修復物を 本方法の１サイクルの間に製造することが出来るように多数のキャビティを含む ことが出来る。図１の工程４、５及び６において、加熱されたルツボ及びガラス −セラミック材料を、以下の図３−６の説明に関してより詳細に説明するように 、機械的手段によってモールドと接触するように移動する。 図１の工程７及び８にしたがって、モールドは冷却され、そして固化されたガ ラス−セラミック注型は、機械的手段によってインベストメントから取り出され る。次に、歯科修復物はスプルーから切り放され、審美的効果を達成するために 熱処理、研磨及び／または艶出しによって完成される。 この発明の方法は、所望の歯科修復物を形成するためにガラス及びガラス−セ ラミック材料の両方を使用することが出来る。 強度及び審美的理由のために、ガラス−セラミック材料を使用することが好ま しい。ガラス−セラミック材料を使用する場合、ガラス−セラミック材料７のボ タンは最初ガラス相のルツボ８の中に置かれる。ルツボ８に熱をかけながら、ガ ラス−セラミック材料７を加熱する。ガラス−セラミック材料７の加熱を続けな がら、結晶の形成が行われ、それによってガラス−セラミック材料７は結晶相の 形成によってセラミックになる。加熱を続けると、ガラスマトリックスは徐々に 溶解し、それによってガラス−セラミック材料をガラス相にする。結晶相がガラ スマトリックス中に完全に溶解する温度は、ガラス−セラミック材料の液相線温 度として定義される。この発明によれば、溶融材料中に結晶相が存在するすべて の可能性を除去するためには、ガラス−セラミック材料を液相線温度以上の温度 に加熱することが望ましいことが分かった。更に、この温度で、ガラス−セラミ ック材料は約ｌｏｇ３乃至約１ｏｇ４Ｐの粘度を有し、この粘度はガラス−セラ ミック材料を容易にモールドキャビティ５へ注入するために適当である。この温 度における粘度は使用範囲として定義される。 本出願を通して、溶融ガラス−セラミック材料及び軟化ルツボの粘度はポイズ における個々の粘度のｌｏｇとして定義される。更に、単位ポイズはＰとして省 略される。例えば、溶融ガラス−セラミック材料の粘度が１０⁴ポイズであるな らば、粘度はｌｏｇ４Ｐによって表示される。 一方、図１は本発明の広範囲の工程を示す。図１に描かれた個々の工程は、図 ２乃至図１０の説明においてより詳細に規定される。 図２において、モールド４がリング１２中のインベストメント材料１０の人工 歯排列によって形成されているのを見ることが出来る。リング１２中のインベス トメント材料１０の人工歯排列の前に、リング１２がワックス型１４の回りに置 かれ、その上部先端は所望の歯科修復物の形に成形される。図２に、ワックス型 １４が焼失された後の完成されたモールド４を示すように、ワックス型１４は外 形においてのみ示される。 モールド４を形成する方法は、当該技術分野において一般的に知られており、 数世紀の間金属鋳造方法用のロストワックスモールドを形成するために使用され てきた。モールド４の製造において上記したように、ワックス型をリング１２中 に置き、次に、インベストメントスラリーを、通常は振動法の助けを借りて、リ ング１２へ徐々に注いで、インベストメント材料が完全にリング１２を満たすの を、特に、ワックス型１４を完全に閉じこめるのを確実にする。これらの方法は また、当該技術分野において一般的に知られている。 図３、４、５及び６は本発明の一般的方法を概略的に示す。 図３に関して、キャビティ１４を有するモールド４がルツボ８の近傍に置かれ ているのを見ることが出来る。ルツボ８中に置かれているのはガラス−セラミッ ク材料７であり、その詳細をここで説明する。ルツボ８は更にセラミックベース ２１上に置かれ、それはラム２２上に置かれており、それによってルツボ８はモ ールド４に対して移動することが出来る。電気加熱エレメント２４を更に提供し 、それによって熱をルツボ８にかけることが出来る。ガラス−セラミック材料の 加熱の詳細は以下で説明される。 ルツボ８の加熱の間に、ガラス−セラミック材料は固体状態から液体状態に変 えられ、ルツボ８は個体の脆い状態から熱−圧力変形可能な可塑性に変えられる 。ガラス−セラミック材料７が所望の使用範囲に達すると、図４に示したように 、ラム２２が作動され、それによってルツボ８を上に移動させそしてモールド４ の下部先端と接触させる。ラム２２の作動は図示されていない電源によって行わ れる。 図５に見られるように、ラム２２の土への移動が継続するにつれて、ルツボ８ はモールド４に対して変形し続け、ルツボ８の上部先端を界面２８でモールド４ に対してシールさせる。更に、溶融ガラス−セラミック材料がモールドキャビテ ィへ流れ込むのが分かる。 図６に関して、ラム２２の移動が続くにつれて、ルツボ８のモールド４に対す る変形が完成され、ラム２２にかけられた圧力のために、キャビティ１４はガラ ス−セラミック材料で完全に満たされる。 図３−６に示されるような手順に続いて、モールド４を冷却し、所望の歯科修 復物をインベストメント１０から取り出す。歯科修復物をインベストメント１０ から取り出すと、その歯科修復物はスプルーから切り放され、所望の審美的効果 を達成するために研磨及び艶出しして完成される。 更に、形成の後、歯科修復物２６は、その強度及び他の特性がガラスマトリッ クス中の結晶の形成によって改良されるような方法で熱処理される。熱処理の詳 細を以下に説明する。 図７は、図１のフローチャートに示す複合方法を行うために使用することが出 来る装置３２を示す。この装置は一般的に、支持枠３０、熱源３３、モールド保 持手段３４及びプランジャー３６からなる。支持枠３０は一般に、装置３２の外 枠からなる。 モールド保持手段３４はバー５０からなり、その中へクランプ３５が通される 。見られるように、バー５０はモールド４をロックさせてバー４４を支持する。 支持バー４４は更に開口５６を有し、それは、モールドの直径よりわずかに小さ く、 ルツボの直径よりわずかに大きい。ラム３６の作動によって、ルツボ８は、図４ 、５及び６に関して上記で説明したのと類似の方法でモールド４と接触するよう に土に移動される。図７の装置は更に熱源３３を有し、描かれた態様においては 、それは電気抵抗加熱エレメント３７からなる。好ましい態様においては、加熱 エレメントはモリブデンのジケイ化物である。熱源３３は電力制御源５８によっ て制御される。 図３及び７に示されるように、電気抵抗ヒーターは、ルツボ８及び、したがっ て、ガラス−セラミック材料７の加熱を行うために使用される。電気抵抗加熱に 加えて、示したように、加熱は誘導加熱、ガストーチ加熱、またはいずれかの適 当な手段によって行うことが出来る。 装置は更に図示されていない回転手段を有し、それによってラム３６は、ルツ ボ８及びその中に含まれるガラス−セラミック材料の均一な加熱を行うために、 加熱工程の間回転される。回転手段は電気、気流または油圧モーターであること が出来る。ラム３６はその上への運動を行うための手段を備え、好ましい態様に おいては、それは空気シリンダー３９である。 更に、図７に関して、装置３２は複数の構造断熱部材４１、４３、４５、４７ 及び４９を有し、それらが加熱エレメント３７を支持し且つ含み、そしてエレメ ント３７の操作中に発生された熱を遮断する。これらの構造断熱部材はセラミッ クファイバーボードから形成される。 同様に、支持バー４４が腰部５５を有する開口５６を有するのを見ることが出 来る。腰部５５は、ルツボ８がモールド４に対して変形するときに、ルツボ８の 変形上部先端が腰５５のくびれで下に移動するのを防止し、それによって溶融ガ ラス−セラミック材料をモールド４の予め形成されているキャビティの中へ効果 的に注入させるということにおいて有利である。即ち、ルツボの上部先端は腰５ ５の近くで固化されるので、溶融ガラス−セラミック材料の下方への移動を防止 し、それによってモールドキャビティへガラス−セラミック材料を注入させる。 図７ａ及び７ｂはこの発明において使用される好ましい装置３１を示す。好ま しい装置３１の部材のほとんどは上記で説明した装置３２の部材と同じであるか または類似している。装置３１は、予め加熱されたモールドを成形工程のための 所定の位置へ運んでいって炉ベース４１に対して置くことが出来る可動アーム３ ８が提供されているということにおいて装置３２から実質的に異なっている。可 動アーム３８を中央の転心に接続し、それによって所定の位置へ回転させるまた は所定の位置へ横に移動されることが出来る。 アーム３８を所定の位置へ移動する前に、図７に示すように、ルツボ８を熱源 中に置くためラム２２に伸ばし、それによってガラス−セラミック材料７を溶融 することが出来る。この溶融が行われると、ラム２２を引き出し、可動アーム３ ８を、図７ｂに示されるような所定の位置へ移す。この位置において、図２−６ に示されるような形成手順を完了する。 開口３１及び３２に関して、当業者は、ルツボ８を手動かまたは自動手段のい ずれかでセラミックベース２１上の所定の位置に置くことが出来るということを 理解する。 上記で説明した図１−７ｂは歯科修復物の形成を示す。実質的に完全な歯科修 復物の形成に有用であることに加えて、本発明の組成物及び方法はコーピングを 形成するために使用することが出来、そのコーピングの上に磁器材料を施与して 歯科修復物を改造しそして色直しすることが出来る。 先行技術においては、メタルコーピングが広く利用されている。これらのコー ピングは磁器材料の層で被覆されており、この磁器材料の層は、メタルベース及 び磁器の外側部分からなる複合歯科修復物を形成するためにメタルコーピングへ 施与される。複合構造は、メタルコーピングが得られた歯科修復物の強度を著し く増加するという点で有利である。メタルコーピングは、くすんでいて、天然の 歯の色と対称をなす色を有しており、更に、ある場合には毒性の問題をも有して いるという点で不利である。本発明を使用して全部がガラス−セラミックの歯科 修復物を形成することが、コーピングが天然の歯と実質的に同じ色であり、特に 、歯科修復物の外側部分を形成する磁器と同じ色であるという点で有利である。 更に、全部がセラミックでできた構造は、ある金属にアレルギーである患者に対 して生じる問題を排除されるという点において有利である。この方法において、 際だった強度及び審美的特性のクラウン及びブリッジが達成される。際だった審 美的特性は、これらのガラス−セラミックコーピングをベースとして使用するこ とができるという事実から生じ、そのベースの上には、種々の異なった磁器を、 最も繊細な着色及び審美的特性を達成するために焼成することができる。 上述したように、本発明の方法では、ガラス材料及びガラス−セラミック材料 の両方を用いることができる。本発明によって使用できるガラス−セラミック組 成物の好適なものを表Ｉないし表IVに掲げる。表Ｉないし表IVに掲げる成分の全 てについて、重量パーセントで示している。 本発明では、どのような適当なガラス−セラミック材料も利用することができ る。表Ｉないし表IVに示すように、本発明に使用するための好適なガラス−セラ ミック材料はリチウム二ケイ酸ガラス−セラミック材料である。これらの材料に おいて、Li₂O 2(SiO₂)は熱処理したガラスセラミック材料の結晶相を構成する。 リチウム二ケイ酸ガラス−セラミック材料は、それが無毒性であり、熱衝撃に対 して抵抗性を示し、強度に優れ、耐食性であり、また人間の色に近似し、かつ半 透明で審美的に快い歯科修復物を生ずることから、本発明に使用するのに、特に 適当である。更に、リチウム二ケイ酸ガラス−セラミック材料は、それらが熱処 理中に構造結合性を維持する点で、また適切な熱処理中にスランプ又はサッグを 起こさない点で、有利である。 本発明に用いることができる他のリチウム二ケイ酸ガラス−セラミック材料は １９９３年６月１５日に発行された米国特許第５，２１９，７９９号に記載され ている。 リチウム二ケイ酸ガラス−セラミック材料には核剤としてP₂O₅を用いること ができる。他の核剤としては、TiO₂及びZrO₂がある。 本発明に使用できるガラス−セラミック組成物は表Ｉに示すとおりである。表 Ｉ及び残りの表における百分率は重量パーセントで示してある。 本発明に使用できる更に具体的なガラス−セラミック組成物を表IIに示す。特 に、表IIの組成物は、本発明の歯科修復物を改変し、濃淡を加減し又は艶出しす るのに使用することができる高溶融点又は低溶融点磁器のいずれかと共に用いる ことができる。 ある場合には、低溶融点磁器により改変でき、又は艶出しできる歯科修復物を 形成することが望ましい。本願の目的のために、低溶融点磁器は、約７００℃の 温度で溶融する磁器と定義する。 低溶融点磁器と共に使用できる具体的なガラス−セラミック組成物は表IIIに 示すとおりである。 本発明に使用し得る具体的なガラス−セラミック組成物は表IVに示すとおりで ある。 本発明に関連して使用に好ましい組成物の一般的範囲について、表IIに定義さ れるガラス−セラミックが好ましい。 本発明に従う使用のために最も好ましいガラス−セラミック組成物は、表IVの 組成物１８により定義されるガラス−セラミック組成物である。 表Ｉ乃至IVにより上記に定義されるガラス−セラミック組成物は、従来技術に 対して下記の点で特に有利である。 １．本組成物が従来技術のガラス−セラッミク組成物より強度であること。 ２．バリウム及びセリウム酸化物を含む本組成物が紫外線中で蛍光すること 。 ３．本ガラス−セラミック組成物の多くの膨張率が、存在し変化する陶材の 膨張率と融和すること。 ４．本組成物の構造の完全性は、従来技術のそれよりもより高い温度で残り 、より高い温度で変化することを許容する。 表Ｉ乃至IVに挙げたように、ガラス−セラミック歯科修復物の所望の着色を達 成するために、着色酸化物をガラス−セラミックス材料に加えても良い。 本発明に使用できるガラス−セラミック組成物用の適切な着色酸化物は、表Ｉ 乃至IVにいくつか示しているが、SnO₂、MnO、CeO、Fe₂O₃、Ni₂O、V₂O₃、Cr₂O₃、 TiO₂などである。これらの着色酸化物を単独で又は組み合わせて使用しても良い 。 本発明の方法に従って、ガラス−セラミック修復物の形成後に、歯科修復物中 に結晶形成を行わせるために、得られた歯科修復物を熱処理する。この結晶形成 は、熱処理として一般的に言及され、そして物理的及び美的性質を増強する。表 Ｉ乃至IVのガラス−セラミック組成物用の適切な熱処理の手順は、下記の表Ｖの 通りである。 本発明に使用しても良い該ガラス組成物に関して、最良の核形成温度は、該ガ ラス−セラミックの上方のアニール点より上の約２５℃乃至５０℃のところであ る。丁度上方のアニール点から５０℃高い程までの温度におけるゆっくりした増 加は、最大の核形成を達成するにおいて最良の結果を生ずる。次に温度を、より 高い温度に上げ結晶化を行わなければならなく、この温度が使用する特別なガラ ス−セラミック材料の組成物に依存することもよく知られている。 熱処理段階中の加熱手順が不適切に又は間違って制御されたら、歯科修復物は 不調になるか又は変形する。歯科修復物が熱処理プロセス中にその構造の完全性 を維持するために、最適な熱処理操作を各特別なガラス−セラミック材料に対し て発展させるべきであることは、当業者に理解される。 好ましい実施態様において、熱処理サイクルは、結晶相中ガラス−セラミック 材料がガラスマトリックスに均一に分散する多数の細かい結晶を取り込むように 行われる。結晶相が非常に細かくかつ均一に分散したときは、最大強度の歯科修 復物を生ずる。さらに、細かい結晶構造は半透明の歯科修復物を製造する。 上記の説明から、本発明に従って製造された歯科修復物は、歯科修復物がイン ベストメント材料から除去されそしてスプルーを切除した後に、熱処理できない ことは明白である。 本発明の別の好ましい実施態様に従って、歯科修復物の熱処理は、歯科修復物 がまだインベストされた状態である間に行ってもよい。すなわち、熱処理は、歯 科修復物がインベストメント材料中にまだ覆われている間に行うことができる。 本発明の更なる別の好ましい実施態様に従って、加熱処理前にインベストメン ト材料の中で歯科修復物を形成し完成し又は部分的に完成して、歯科修復物をイ ンベストメント材料から除去できる。熱処理に関して、該材料は、熱処理プロセ スを増強するインベストメント材料中に再インベストされる。インベストメント 後に、熱処理は、上記の操作に従って行われる。 歯科修復物をインベストされた状態中で加熱されるときはいつでも、歯科修復 物の収縮は、もし無視しないなら、最小限にさせる。 加熱処理中及び特に結晶相の形成中に歯科修復物の収縮が起こる。この収縮は 、 ３パーセントになる。当然、この収縮は、患者の口に歯科修復物を戻しはめ合う ことを不都合にさせるので好ましくない。 収縮の問題を解決する方法として、硬化し又は加熱されたときに膨張するイン ベストメント材料にワックス型をインベストすることは本発明の範囲内である。 すなわち、インベストメント材料は、それが硬化し又は加熱されたときに膨張し 、大きめのモールドキャビティを製造する。この大きめのモールドキャビティは 、当然、大きめの歯科修復物を製造する。次に、大きめの歯科修復物は、加熱処 理プロセス中に正しい寸法に収縮し戻る。 例えば、ガラス−セラミック材料は、熱処理プロセス中約３％収縮するので、 硬化し又は加熱されたときに３％膨張するインベストメント材料を使用して、元 のワックス型をインベストしても良い。この操作を使用して、３％大きめの歯科 修復物を得る。次に、この大きめの歯科修復物を熱処理し、その結果、それが約 ３％収縮して正しい大きさの完成歯科修復物を製造する。 適切なはめ合いを達成するために、もし、インベストメント材料からの除去後 に修復物が熱処理されるならば、硬化のとき又は加熱のときに約３％だけ膨張す るインベストメント材料を使用しなければならない。金属を用いる有用なインベ ストメント材料は、約1.75％だけ膨張するので、本発明の使用に特に適切である とは限らない。硬化又は加熱において約３％膨張し、このタイプのプロセスを可 能にするインベストメント材料は、Louville，Ky．の Whipmix Corporation に より製造されており、名称ＧＩＪＭ ３−２３−９４；１で市販されている。 表Ｉ乃至IVのガラス−セラミック組成物を使用のための好ましい熱処理は、表 Ｖの通りである。 熱処理後に、得られた歯科修復物を更に完成しても良い。この完成は、精密な 形状、色調及び所望のシェーディングを達成するために、歯科修復物を一つ以上 の陶材で部分的に替える工程を含んでも良い。設定温度で約１３５乃至約１４５ までのＣ．Ｔ．Ｅ．（熱膨張の係数）を有する表Ｉ乃至IVのこれらガラス−セラ ミック材料に関して、部分代用の陶材のＣ．Ｔ．Ｅ．は、約１２５乃至約１３５ であり、ガラス−セラミック材料のＣ．Ｔ．Ｅ．より常に小さい。Ｃ．Ｔ．Ｅ． を測定する方法は、ここでの実施例の記載において下記に詳述する。 変形可能なルツボ8は、本発明の重要な部分である。その好ましい実施態様に おいてルツボ8は円形が基本であり、それ故、一般的には円柱状である。しかし ながら、当業者は、本発明のルツボが円形以外の配置を有することを理解できる 。ルツボは、溶融シリカ、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化マグネシ ウムのような成分とホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ボトルガラス、窓ガ ラス、などのようなガラス、粘土又はガラス−セラミック材料用に適したルツボ を形成するのにルツボの技術分野の当業者が使用できる他の材料との粒状混合物 を熱焼結することにより形成される。本発明の広い概念において、ガラス−セラ ミック材料が約ｌｏｇ３乃至ｌｏｇ４Ｐの実効範囲内である温度において、ルツ ボが約ｌｏｇ５乃至ｌｏｇ７Ｐの粘度を有するように、材料の混合物のルツボを 形成する。 本発明に使用のルツボは、スリップキャスティングにより形成される。スリッ プキャスティングによるルツボの形成は、当業者によく知られ、また下記に実施 例においてより詳細に説明される。 上記の説明において、本発明に有用なルツボの形成に使用される組成物は、広 範な材料を利用できる。多くのガラスは本発明に有用なルツボを形成するのに使 用できるが、それらの毒性のために、鉛、カドニウムなどのような重金属を含む ガラスは、使用すべきではない。 本発明に使用のルツボを形成する別の方法は、粉状物を加圧し次に焼結するこ とによるものである。 本発明に於いてルツボを作成する組成物は、それが所望の温度、即ちガラス− セラミックの約log 3 乃至log 4 P 作業温度、で熱−圧変形可能な様に材料を含 む。本発明で使用されるルツボの熱−圧変形性はその中に含まれているガラス− セラミック材料の使用温度で剛性であるように設計されている先行技術のルツボ と対比される。 図８、９及び１０に示されているような別の構造では、モールドに対して変形 したルツボのシーリングが強められている。示された構造で、モールド６４はル ツボ８がシールできる垂直壁６８及び７０を有する円形抑え６６を組み込んでい る。モールド６５の垂直壁７２及び７４は更に複数の環状溝７６を組み込んでい る。図１０に更に示されているように、モールド６５に対するルツボ８のシーリ ングは変形工程中のルツボ８の最上端の環状溝７６中への流れによって強められ る。 実施例 本発明を以下の実施例によって説明するが、これら実施例は本発明を限定する ものではない。 歯科修復物を下記の実施例に従って作成した。これら実施例で、歯のワックス 型を作成した。このワックス型にスプルー（湯道）を取り付けた。このスプルー 付きワックス型をインベストメントリングの中に置いた。インベストメント材料 を、９０グラムのカーサーモベスト（Kerr Thermovest）と２部のサーモベスト 液と１部の水の混合物の１７ミリリットルを混合する事によって作成した。得ら れた混合物を均一な粘調度に混合した。この混合したインベストメントをインベ ストメントリングの中とワックス型の周りに振動しながらいれた。モールドを一 夜乾燥しそして硬化した。インベストメントリングを室温で燃焼炉に置き、そし て温度を６００℃に上げて、そこでワックス型をインベストメントから燃焼除去 した。 これら実施例で使用されたルツボは滑り鋳造（slip casting）で作成した。こ の工程中、パリモールド(paris mold)の雌石膏を、１２４７．４グラムのパリの 石膏（plaster of paris）を９４６ミリリットルの水と均一の粘調度になるまで 混合して作成した。得られたモールドを３６時間で硬化した。粒状ルツボ成形材 料のスラリーを、実施例中で同定するように、パリモールドの予め成形した石膏 中に置いた。素地ルツボをモールドから取り出し、１１００℃で１５分間炉中で 焼成してルツボを焼結し、より耐久性のある硬化物の形とした。 ルツボを成形するのに使用されるスラリーは、粒状材料の１ポンドを１６０ミ リリットルの水と混合する事によって作成した。 パリモールドの石膏のヒオラシオピック性（hyorasiopic nature）のために、 粒状ルツボ成形物スラリーはパリモールドの石膏中で凝集する。所定のルツボ壁 厚さが得られたとき、スラリーの残部はモールドから溢れて、素地ルツボ構造が 得られ、これは乾燥される。列挙された実施例中及び本出願中では、熱膨張率（ Ｃ．Ｔ．Ｅ．）は室温から２５０℃まで測定され、×１０^-7／℃の単位で報告さ れている。 得られた歯科修復物の透明度は目視検査で測定され、０乃至５の値が与えられ た。ここで０は完全に透明であると見なされ、そして５は不透明と見なされた。 溶融されたガラス及びガラスセラミック材料をモールドに注入する目的の下記 列挙された実施例中では、５０Ｐ．Ｓ．Ｉ．の圧力が使用された実施例２６及び ２７を除いて、３０Ｐ．Ｓ．Ｉ．の圧力が使用された。 実施例２６及び２７を除いて、全実施例の参照熱処理シーケンスは上記表IVに 従った。下記実施例で、破裂モジュラス（ＭＯＲ）及び熱膨張（Ｃ．Ｔ．Ｅ．） を測定するためのガラス−セラミック試験ロッドはカラータブテスト試料(color tab test sample）に沿って作られた。これら試験ロッド及びカラータブ試料は 表VIの熱処理工程に掛けられ、此処でガラスはその場でガラス−セラミックに結 晶化した。試験ロッド試料は０．１２５”×１．２５”であった。各実施例は各 ガラス−セラミックの外観及びガラス−セラミックによって示される各種の性質 、例えば×１０^-7／℃換算で報告される線形熱膨張率（Ｃ．Ｔ．Ｅ．）、従来技 術の測定方法に従って測定されるＫ．Ｓ．Ｉ．（平方インチ当たり千ポンド）換 算の破裂モジュラス（ＭＯＲ）、を記録している。Ｋ．Ｓ．Ｉ．はメートル法相 当単位ＭＰａに、Ｋ．Ｓ．Ｉ．を０．１４５で割る事によって、変換できる。 これら実施例に使用される成分は次の通りである。 サーモベスト及びサーモベスト液：ロムラス、ミズーリ州、４８１７４所在の Kerr Manufacturing Co．で販売されている。 ３１溶融シリカ：ピッツバーグ、ペンシベニア州、１５２２３所在のIndresco Inc.のHarbison Walker Refactories 部門で販売されている。 ＳＰ９２１ ＴＦ（ボロシリケートガラス）：オールズマー、フロリダ所在の Specialty Glass Inc.で販売され、重量％で下記組成を有する： 実施例１ ガラス−セラミック歯科修復物を形成するためにある試みが以下の手順に従っ て行なわれた。モールドは上述の手順で調製された。 スリップキャスティング技術の使用により、ルツボは３Ｉ溶融シリカ３６３． ２グラム中ＳＰ９２１ＴＦガラス９０．８グラムを水１６０mlに混合することに よって上述の手順で調製された。スリップキャスティング及び乾燥の後、ルツボ を１１００℃で焼結した。重さが６グラムであるガラス粒をそれからルツボ中に 置き６５０℃に予熱した。 用いられたガラス−セラミック材料の組成は表IVの組成＃１に従う。 予熱されたルツボ及びガラス−セラミック材料はそれから第７図に示されたも のに類似の装置内に置かれ、１０分間１４００℃に加熱された。それからラムが 作動され、ルツボは第３図乃至第６図に説明されたように一般的な手順に従って モールドと接触させられた。ルツボは亀裂が入り、それ故歯科修復物は形成され なかった。 実施例２ ガラス−セラミック歯科修復物は以下の手順に従って調製された。モールドは 上述の手順で調製された。 スリップキャスティング技術の使用により、ルツボはＳＰ９２１ＴＦガラス１ ３６．２グラム及び３Ｉ溶融シリカ３１７．８グラムを水１６０mlに混合するこ とによって上述の手順で調製された。スリップキャスティング及び乾燥の後、ル ツボを１１００℃で焼結した。重さが６グラムであるガラス粒をそれからルツボ 中に置き６５０℃に予熱した。 用いられたガラス−セラミック材料の組成は表IVの組成＃１に従う。 予熱されたルツボ及びガラス−セラミック材料はそれから第７図に示されたも のに類似の装置内に置かれ、１０分間１４００℃に加熱された。それからラムが 作動され、ルツボは第３図乃至第６図に説明されたように一般的な手順に従って モールドと接触させられた。 歯科修復物はそれからスプルーから切り分かたれたインベストメント材料から 取り出され熱処理された。 得られた修復物は優れた明確さと４１Ｋ．Ｓ．Ｉ．のＭ．Ｏ．Ｒ．、１４８の Ｃ．Ｔ．Ｅ．、３．５の半透明性及び９７５℃の軟化温度を有した。 形成工程の間、ルツボはその構造的無欠さを保ちモールドとともに有効なシー ルを形成した。更に、熱処理工程の間、完成した歯科修復物はその構造的無欠さ を保ち熱処理の間スランプや変形を起こさなかった。 本実施例のルツボが１３７５及び１４２５℃において変形しよくシールしたと いうことが確定された追加実験が行なわれた。 実施例３ モールドは上述の手順で調製された。 スリップキャスティング技術の使用により、ルツボはＳＰ９２１ＴＦガラス１ ８１．６グラム及び３Ｉ溶融シリカ２７２．４グラムを水１６０mlに混合するこ とによって上述の手順で調製された。スリップキャスティング及び乾燥の後、ル ツボを１１００℃で焼結した。重さが６グラムであるガラス粒をそれからルツボ 中に置き６５０℃に予熱した。 ガラス−セラミック材料の無い予熱されたルツボはそれから第７図に示された ものに類似の装置内に置かれ、１０分間１４００℃に加熱された。 加熱工程の間、ルツボはその構造的無欠さを失いそしてモールドでのシールを もたらすこと能わなかった。従ってモールド工程は行なわれなかった。 実施例４ モールドは上述の手順で調製された。 スリップキャスティング技術の使用により、ルツボはＳＰ９２１ＴＦガラス２ ２７グラム及び３Ｉ溶融シリカ２２７グラムを水１６０mlに混合することによっ て上述の手順で調製された。スリップキャスティング及び乾燥の後、ルツボを１ １００℃で焼結した。重さが６グラムであるガラス粒をそれからルツボ中に置き ６５０℃に予熱した。 予熱されたルツボ及びガラス−セラミック材料はそれから第７図に示されたも のに類似の装置内に置かれ、１０分間１４００℃に加熱された。 加熱工程の間、ルツボは溶融しそれ故モールドとともに有効なシールを形成す ること能わなかった。従ってモールド工程は行なわれなかった。 実施例５ ガラス−セラミック歯科修復物は以下の手順に従って調製された。モールドは 上述の手順で調製された。 スリップキャスティング技術の使用により、ルツボはＳＰ９２１ＴＦガラス１ １８グラム及び３Ｉ溶融シリカ３３６グラムを水１６０mlに混合することによっ て上述の手順で調製された。スリップキャスティング及び乾燥の後、ルツボを１ １００℃で焼結した。重さが６グラムであるガラス粒をそれからルツボ中に置き ６５０℃に予熱した。 用いられたガラス−セラミック材料の組成は表IVの組成＃１に従う。 予熱されたルツボ及びガラス−セラミック材料はそれから第７図に示されたも のに類似の装置内に置かれ、１０分間１４００℃に加熱された。それからラムが 作動され、ルツボは第３図乃至第６図に説明されたように一般的な手順に従って モールドと接触させられた。 歯科修復物はそれからスプルーから切り分かたれたインベストメント材料から 取り出され熱処理された。 得られた歯科修復物は優れた明確さと実施例２で報告されたような物理特性を 有した。 形成工程の間、ルツボはその構造的無欠さを保ちモールドとともに有効なシー ルを形成した。更に、熱処理工程の間、完成した歯科修復物はその構造的無欠さ を保ち熱処理の間スランプや変形を起こさなかった。上述のような組成を有する ルツボにて更に実験が行なわれ、ルツボは１３７５℃で亀裂を生じそれ故機能し 得なかったということが確定された。追加実験は、本実施例のルツボが１４２５ ℃において変形しシールしたということを明らかにした。 実施例６ ガラス−セラミック歯科修復物は以下の手順に従って調製された。モールドは 上述の手順で調製された。 スリップキャスティング技術の使用により、ルツボはＳＰ９２１ＴＦガラス１ ２７．１グラム及び３１溶融シリカ３３６．９グラムを水１６０mlに混合するこ とによって上述の手順で調製された。スリップキャスティング及び乾燥の後、ル ツボを１１００℃で焼結した。重さが６グラムであるガラス粒をそれからルツボ 中に置き６５０℃に予熱した。 用いられたガラス−セラミック材料の組成は表IVの組成＃１に従う。 予熱されたルツボ及びガラス−セラミック材料はそれから第７図に示されたも のに類似の装置内に置かれ、１０分間１４００℃に加熱された。それからラムが 作動され、ルツボは第３図乃至第６図に説明されたように一般的な手順に従って モールドと接触させられた。 歯科修復物はそれからスプルーから切り分かたれたインベストメント材料から 取り出され熱処理された。 得られた歯科修復物は優れた明確さと実施例２に従ったような物理特性を有し た。 形成工程の間、ルツボはその構造的無欠さを保ちモールドのために有効なシー ルを形成した。更に、熱処理工程の間、歯科修復物はその構造的無欠さを保ちそ してスランプや変形を起こさなかった。ルツボが１３７５及び１４２５℃の両方 において変形しシールできたであろうということが確定された追加実験が本実施 例のルツボにおいて行なわれた。 実施例７ ガラス−セラミック歯科修復物は以下の手順に従って調製された。モールドは 上述の手順で調製された。 スリップキャスティング技術の使用により、ルツボはＳＰ９２１ＴＦガラス１ ４５．３グラム及び３Ｉ溶融シリカ３０８．７グラムを水１６０mlに混合するこ とによって上述の手順で調製された。スリップキャスティング及び乾燥の後、ル ツボを１１００℃で焼結した。重さが６グラムであるガラス粒をそれからルツボ 中に置き６５０℃に予熱した。 用いられたガラス−セラミック材料の組成は表IVの組成＃１に従う。 予熱されたルツボ及びガラス−セラミック材料はそれから第７図に示されたも のに類似の装置内に置かれ、１０分間１４００℃に加熱された。それからラムが 作動され、ルツボは第３図乃至第６図に説明されたように一般的な手順に従って モールドと接触させられた。 歯科修復物はそれからスプルーから切り分かたれたインベストメント材料から 取り出され熱処理された。 得られた歯科修復物は優れた明確さと実施例２に従ったような物理特性を有し た。 形成工程の間、ルツボはその構造的無欠さを保ちモールドとともに有効なシー ルを形成した。更に、熱処理工程の間、歯科修復物はその構造的無欠さを保ちス ランプや変形を起こさなかった。本実施例のルツボにおいて追加実験が行なわれ 、ルツボが１３７５℃において機能したということが確定された。しかし１４２ ５℃ではルツボはスランプしそれ故本発明の工程に用いられることが出来なかっ た。 実施例８ ガラス−セラミック歯科修復物は以下の手順に従って調製された。モールドは 上述の手順で調製された。 スリップキャスティング技術の使用により、ルツボは実施例２に関して上述の 手順及び記載に従って調製された。重さが６グラムであるガラス粒をそれからル ツボ中に置き６５０℃に予熱した。 用いられたガラス−セラミック材料の組成は表IVの組成＃２に従う。 予熱されたルツボ及びガラス−セラミック材料はそれから第７図に示されたも のに類似の装置内に置かれ、１０分間１４００℃に加熱された。それからラムが 作動され、ルツボは第３図乃至第６図に説明されたように一般的な手順に従って モールドと接触させられた。 歯科修復物はそれからスプルーから切り分かたれたインベストメント材料から 取り出され熱処理された。 得られた実験サンプルと修復物は優れた明確さと４６．７Ｋ．Ｓ．Ｉ．のＭ． Ｏ．Ｒ．、１３８のＣ．Ｔ．Ｅ．、２．７５の半透明性及び９７５℃の軟化温度 を有した。 形成工程の間、ルツボはその構造的無欠さを保ちモールドとともに有効なシー ルを形成した。更に、熱処理工程の間、完成した歯科修復物はその構造的無欠さ を保ち熱処理の間スランプや変形を起こさなかった。 実施例９ ガラス−セラミック歯科修復物は以下の手順に従って調製された。モールドは 上述の手順で調製された。 スリップキャスティング技術の使用により、ルツボは実施例２に関して上述の 手順及び記載に従って調製された。重さが６グラムであるガラス粒をそれからル ツボ中に置き６５０℃に予熱した。 用いられたガラス−セラミック材料の組成は表IVの組成＃３に従う。 予熱されたルツボ及びガラス−セラミック材料はそれから第７図に示されたも のに類似の装置内に置かれ、１０分間１４００℃に加熱された。それからラムが 作動され、ルツボは第３図乃至第６図に説明されたように一般的な手順に従って モールドと接触させられた。 歯科修復物はそれからスプルーから切り分かたれたインベストメント材料から 取り出され熱処理された。 得られた実験サンプルと修復物は優れた明確さと４３Ｋ．Ｓ．Ｉ．のＭ．Ｏ． Ｒ．、１４１のＣ．Ｔ．Ｅ．、３．０の半透明性及び９７５℃の軟化温度を有し た。 形成工程の間、ルツボはその構造的無欠さを保ちモールドとともに有効なシー ルを形成した。更に、熱処理工程の間、完成した歯科修復物はその構造的無欠さ を保ち熱処理の間スランプや変形を起こさなかった。 実施例１０ ガラス−セラミック歯科修復物は以下の手順に従って調製された。モールドは 上述の手順で調製された。 スリップキャスティング技術の使用により、ルツボは実施例２に関して上述の 手順及び記載に従って調製された。重さが６グラムであるガラス粒をそれからル ツボ中に置き６５０℃に予熱した。 用いられたガラス−セラミック材料の組成は表IVの組成＃４に従う。 予熱されたルツボ及びガラス−セラミック材料はそれから第７図に示されたも のに類似の装置内に置かれ、１０分間１４００℃に加熱された。それからラムが 作動され、ルツボは第３図乃至第６図に説明されたように一般的な手順に従って モールドと接触させられた。 歯科修復物はそれからスプルーから切り分かたれたインベストメント材料から 取り出され熱処理された。 得られた実験サンプルと修復物は優れた明確さと４８Ｋ．Ｓ．Ｉ．のＭ．Ｏ． Ｒ．、１３３のＣ．Ｔ．Ｅ．、２．５の半透明性及び９７５℃の軟化温度を有し た。 形成工程の間、ルツボはその構造的無欠さを保ちモールドとともに有効なシー ルを形成した。更に、熱処理工程の間、完成した歯科修復物はその構造的無欠さ を保ち熱処理の間スランプや変形を起こさなかった。 実施例１１ ガラス−セラミック歯科修復物は以下の手順に従って調製された。モールドは 上述の手順で調製された。 スリップキャスティング技術の使用により、ルツボは実施例２に関して上述の 手順及び記載に従って調製された。重さが６グラムであるガラス粒をそれからル ツボ中に置き６５０℃に予熱した。 用いられたガラス−セラミック材料の組成は表IVの組成＃５に従う。 予熱されたルツボ及びガラス−セラミック材料はそれから第７図に示されたも のに類似の装置内に置かれ、１０分間１４００℃に加熱された。それからラムが 作動され、ルツボは第３図乃至第６図に説明されたように一般的な手順に従って モールドと接触させられた。 歯科修復物はそれから熱処理された。 得られた実験サンプルと修復物は優れた明確さと４２Ｋ．Ｓ．Ｉ．のＭ．Ｏ． Ｒ．、１４０のＣ．Ｔ．Ｅ．、２．５の半透明性及び９７５℃の軟化温度を有し た。 形成工程の間、ルツボはその構造的無欠さを保ちモールドとともに有効なシー ルを形成した。更に、熱処理工程の間、完成した歯科修復物はその構造的無欠さ を保ち熱処理の間スランプや変形を起こさなかった。 実施例１２ ガラス−セラミック歯科修復物は以下の手順に従って調製された。モールドは 上述の手順で調製された。 スリップキャスティング技術の使用により、ルツボは実施例６に関して上述の 手順及び組成に従って調製された。重さが６グラムであるガラス粒をそれからル ツボ中に置き６５０℃に与熱した。 用いられたガラス−セラミック材料の組成は表IVの組成＃６に従う。 予熱されたルツボ及びガラス−セラミック材料はそれから第７図に示されたも のに類似の装置内に置かれ、１０分間１４００℃に加熱された。それからラムが 作動され、ルツボは第３図乃至第６図に説明されたように一般的な手順に従って モールドと接触させられた。 歯科修復物はそれから熱処理された。 得られた実験サンプルと修復物は優れた明確さと４１．５Ｋ．Ｓ．Ｉ．のＭ． Ｏ．Ｒ．、１６２のＣ．Ｔ．Ｅ．、４の半透明性及び９５０℃の軟化温度を有し た。 形成工程の間、ルツボはその構造的無欠さを保ちモールドとともに有効なシー ルを形成した。更に、熱処理工程の間、完成した歯科修復物はその構造的無欠さ を保ち熱処理の間スランプや変形を起こさなかった。 実施例１３ ガラス−セラミック歯科修復物は以下の手順に従って調製された。モールドは 上述の手順で調製された。 スリップキャスティング技術の使用により、ルツボは実施例６に関して上述の 手順及び記載に従って調製された。重さが６グラムであるガラス粒をそれからル ツボ中に置き６５０℃に予熱した。 ガラス−セラミック材料の組成は表IVの組成＃７に従う。 予熱されたルツボ及びガラス−セラミック材料はそれから第７図に示されたも のに類似の装置内に置かれ、１０分間１４００℃に加熱された。それからラムが 作動され、ルツボは第３図乃至第６図に説明されたように一般的な手順に従って モールドと接触させられた。 歯科修復物はそれからスプルーから切り分かたれたインベストメント材料から 取り出され熱処理された。 得られた実験サンプルと修復物は優れた明確さと５３．５Ｋ．Ｓ．Ｉ．のＭ． Ｏ．Ｒ．、１３６のＣ．Ｔ．Ｅ．、４．０の半透明性及び９５０℃の軟化温度を 有した。 形成工程の間、ルツボはその構造的無欠さを保ちモールドとともに有効なシー ルを形成した。更に、熱処理工程の間、完成した歯科修復物はその構造的無欠さ を保ち熱処理の間スランプや変形を起こさなかった。 実施例１４ ガラス−セラミック歯科修復物は以下の手順に従って調製された。モールドは 上述の手順で調製された。 スリップキャスティング技術の使用により、ルツボは実施例２に関して上述の 手順及び記載に従って調製された。重さが６グラムであるガラス粒をそれからル ッボ中に置き６５０℃に予熱した。 用いられたガラス−セラミック材料はデンツプライ社（Densply Corporation ）によって販売され上述されたようなＤｉ−Ｃｏｒであった。Ｄｉ−Ｃｏｒはフ ロロ−マイカ ガラス−セラミックであるものと考えられる。 予熱されたルツボ及びガラス−セラミック材料はそれから第７図に示されたも のに類似の装置内に置かれ、１０分間１４００℃に加熱された。それからラムが 作動され、ルツボは第３図乃至第６図に説明されたように一般的な手順に従って モールドと接触させられた。 歯科修復物はそれからインベストメントにおいて熱処理された。 ガラス−セラミックが適当にモールドを満たしたが、得られた歯科修復物は熱 処理工程の間収縮の結果として亀裂を生じた。この亀裂は形成インベストメント が熱処理シーケンスにおける使用には好ましくなかったという事実に帰着すると 考えられる。 実施例１５ ガラス−セラミック歯科修復物は以下の手順に従って調製された。モールドは 上述の手順で調製された。 スリップキャスティング技術の使用により、ルツボは実施例２に関して上述の 手順及び記載に従って調製された。重さが６グラムであるガラス粒をそれからル ツボ中に置き６５０℃に予熱した。 用いられたガラスの重量パーセントでの組成は； 予熱されたルツボ及びガラス−セラミック材料はそれから第７図に示されたも のに類似の装置内に置かれ、１０分間１４００℃に加熱された。それからラムが 作動され、ルツボは第３図乃至第６図に説明されたように一般的な手順に従って モールドと接触させられた。 満足な歯科修復物が得られそれからスプルーから切り分かたれたインベストメ ント材料から取り出された。 得られた実験サンプルと歯科修復物は優れた明確さと４Ｋ．Ｓ．Ｉ．のＭ．Ｏ ．Ｒ．、５６のＣ．Ｔ．Ｅ．、０の半透明性を有した。 形成工程の間、ルツボはその構造的無欠さを保ちモールドとともに有効なシー ルを形成した。用いられた材料はガラスだったので、得られた歯科修復物は熱処 理されなかった。 実施例１６ ガラス−セラミック歯科組成物が本発明に従って調製され熱処理された。ガラ ス−セラミック材料の組成は表IVの組成Ｎｏ．８に従う。溶融後、実験サンプル が上述の手順に従って調製された。得られた実験サンプルは３０Ｋ．Ｓ．Ｉ．の Ｍ．Ｏ．Ｒ．、１５７のＣ．Ｔ．Ｅ．、４０の半透明性及び９２５℃の軟化温度 を有した。 実験サンプルは熱処理の間に亀裂が生じ、従って組成物は歯科修復物の調製に おける使用のための材料としては好ましくないように思われ、従って更なる実験 は行なわれず歯科修復物は形成されなかった。 実施例１７ ガラス−セラミック歯科組成物が本発明に従って調製され熱処理された。ガラ ス−セラミック材料の組成は表IVの組成Ｎｏ．９に従う。溶融後、実験サンプル が上述の手順に従って調製された。得られた実験サンプルは２４Ｋ．Ｓ．Ｉ．の Ｍ．Ｏ．Ｒ．、１４５のＣ．Ｔ．Ｅ．、及び９７５℃の軟化温度を有した。 実験サンプルはたった２４のＭ．Ｏ．Ｒ．を有しガラス−セラミックは溶融し 成形されるのが難しかったので組成物は歯科修復物の調製における使用のための 材料としては好ましくないように思われ、従って更なる実験は行なわれず歯科修 復物は形成されなかった。 実施例１８ ガラス−セラミック歯科組成物が本発明に従って調製され熱処理された。ガラ ス−セラミック材料の組成は表IVの組成Ｎｏ．１０に従う。調製後、実験サンプ ルが上述の手順に従って調製された。得られた実験サンプルは４１．４Ｋ．Ｓ． Ｉ．のＭ．Ｏ．Ｒ．、１２９のＣ．Ｔ．Ｅ．、２．５の半透明性及び９７５℃の 軟化温度を有した。 実験サンプルは１３０よりも少ないＣ．Ｔ．Ｅ．を有したので組成物は歯科修 復物の調製における使用のための材料としてはおそらく好ましくなく、従って更 なる実験は行なわれず歯科修復物は形成されなかった。 実施例１９ ガラス−セラミック歯科組成物が本発明に従って調製され熱処理された。ガラ ス−セラミック材料の組成は表IVの組成Ｎｏ．１１に従う。調製後、実験サンプ ルが上述の手順に従って調製された。得られた実験サンプルは３５Ｋ．Ｓ．Ｉ． のＭ．Ｏ．Ｒ．、８０のＣ．Ｔ．Ｅ．、３．５の半透明性及び９７５℃の軟化温 度を有した。 実験サンプルは８０のＣ．Ｔ．Ｅ．を有したので組成物は歯科修復物の調製に おける使用のための材料としては好ましくないように思われ、従って更なる実験 は行なわれず歯科修復物は形成されなかった。 実施例２０ ガラス−セラミック歯科組成物が本発明に従って調製され熱処理された。ガラ ス−セラミック材料の組成は表IVの組成Ｎｏ．１２に従う。調製後、実験サンプ ルが上述の手順に従って調製された。得られた実験サンプルは３１Ｋ．Ｓ．Ｉ． のＭ．Ｏ．Ｒ．、１２７のＣ．Ｔ．Ｅ．、及び２．５の半透明性を有した。 実験サンプルは１２７のＣ．Ｔ．Ｅ．を有したので従って組成物は歯科修復物 の調製における使用のための材料としてはおそらく好ましくなく、従って更なる 実験は行なわれず歯科修復物は形成されなかった。 実施例２１ ガラス−セラミック歯科組成物が本発明に従って調製され熱処理された。ガラ ス−セラミック材料の組成は表IVの組成Ｎｏ．１３に従う。調製後、実験サンプ ルが上述の手順に従って調製された。得られた実験サンプルは３２Ｋ．Ｓ．Ｉ． のＭ．Ｏ．Ｒ．、２５６のＣ．Ｔ．Ｅ．、及び５の半透明性を有した。 実験サンプルは２５６のＣ．Ｔ．Ｅ．を有したので組成物は歯科修復物の調製 における使用のための材料としては好ましくないように思われ、従って更なる実 験は行なわれず歯科修復物は形成されなかった。 実施例２２ ガラス−セラミック歯科組成物が本発明に従って調製され熱処理された。ガラ ス−セラミック材料の組成は表IVの組成Ｎｏ．１４に従う。調製後、実験サンプ ルが上述の手順に従って調製された。得られた実験サンプルは１３Ｋ．Ｓ．Ｉ． のＭ．Ｏ．Ｒ．、１２６のＣ．Ｔ．Ｅ．、及び４．５の半透明性を有した。 実験サンプルは低いＣ．Ｔ．Ｅ．及び低いＭ．Ｏ．Ｒ．を有したので組成物は 歯科修復物の調製における使用のための材料としては好ましくないように思われ 、従って更なる実験は行なわれず歯科修復物は形成されなかった。 実施例２３ ガラス−セラミック歯科組成物が本発明に従って調製され高められた。ガラス −セラミック材料の組成は表IVの組成Ｎｏ．１５に従う。調製後、実験サンプル が上述の手順に従って調製された。得られた実験サンプルは５．０の半透明性を 有した。 実験サンプルは熱処理の間に不透明になったので組成物は歯科修復物の調製に おける使用のための材料としては好ましくないように思われ、従って更なる実験 は行なわれず歯科修復物は形成されなかった。 実施例２４ ガラス−セラミック歯科修復物は以下の手順に従って調製された。モールドは 上述の手順で調製された。 スリップキャスティング技術の使用により、ルツボは実施例６に関して上述の 手順及び組成に従って調製された。重さが６グラムであるガラス粒をそれからル ツボ中に置き６５０℃に予熱した。 用いられたガラス−セラミック材料の組成は表IVの組成＃１６に従う。 予熱されたルツボ及びガラス−セラミック材料はそれから第７図に示されたも のに類似の装置内に置かれ、１０分間１４２５℃に加熱された。それからラムが 作動され、ルツボは第３図乃至第６図に説明されたように一般的な手順に従って モールドと接触させられた。 歯科修復物はそれからスプルーから切り分かたれたインベストメント材料から 取り出され熱処理された。 得られた実験サンプルと修復物は優れた明確さと３５Ｋ．Ｓ．Ｉ．のＭ．Ｏ． Ｒ．、１４８のＣ．Ｔ．Ｅ．、３．５の半透明性及び９５０℃の軟化温度を有し た。 形成工程の間、ルツボはその構造的無欠さを保ちモールドとともに有効なシー ルを形成した。更に、熱処理工程の間、完成した歯科修復物はその構造的無欠さ を保ち熱処理の間スランプや変形を起こさなかった。 利用されたインベストメント材料はウィプミックスＧＴＪＭ３−２３−９４(W hipmix GTJM 3-23-94)であった。ここで上述したように。インベストメント材料 は約３％の膨脹割合を有していた。この膨脹割合の結果として、得られた歯科修 復物は優れた適合を有していた。 実施例２５ ガラス−セラミック歯科修復物は以下の手順に従って調製された。モールドは 上述の手順で調製された。 スリップキャスティング技術の使用により、ルツボは実施例６に関して上述の 手順及び組成に従って調製された。重さが６グラムであるガラス粒をそれからル ッボ中に置き６５０℃に予熱した。 用いられたガラス−セラミック材料の組成は表IVの組成＃１７に従う。 予熱されたルツボ及びガラス−セラミック材料はそれから第７図に示されたも のに類似の装置内に置かれ、１０分間１４２５℃に加熱された。それからラムが 作動され、ルツボは第３図乃至第６図に説明されたように一般的な手順に従って モールドと接触させられた。 歯科修復物はそれからインベストメント材料内で熱処理された。 得られた実験サンプルと修復物は優れた明確さと４０Ｋ．Ｓ．Ｉ．のＭ．Ｏ． Ｒ．、１３８のＣ．Ｔ．Ｅ．、３．５の半透明性及び９５０℃の軟化温度を有し た。 形成工程の間、ルツボはその構造的無欠さを保ちモールドとともに有効なシー ルを形成した。更に、熱処理工程の間、完成した歯科修復物はその構造的無欠さ を保ち熱処理の間スランプや変形を起こさなかった。 利用されたインベストメント材料はサーモベスト（Thermovest）であり熱処理 後除去され、得られた歯科修復物は優れた適合を有していた。 実施例２６ ガラス−セラミック歯科修復物は以下の手順に従って調製された。モールドは 上述の手順で調製された。 スリップキャスティング技術の使用により、ルツボは実施例６に関して上述の 手順及び記載に従って調製された。重さが６グラムであるガラス粒をそれからル ツボ中に置いた。 用いられたガラス−セラミック材料の組成は表IVの組成１８に従う。 ルツボ及びガラス−セラミック材料はそれから第７ａ図及び第７ｂ図に示され たものに類似の装置内に置かれ、５分間１４２５℃に加熱された。それからラム が作動され、ルツボは第３図乃至第６図に説明されたように一般的な手順に従っ てモールドと接触させられた。 歯科修復物はそれからスプルーから切り分かたれたインベストメント材料から 取り出され熱処理された。 得られた実験サンプルと修復物は優れた明確さと４７Ｋ．Ｓ．Ｉ．のＭ．Ｏ． Ｒ．、４．０の半透明性及び９５０℃の軟化温度を有した。 形成工程の間、ルツボはその構造的無欠さを保ちモールドとともに有効なシー ルを形成した。更に、熱処理工程の間、完成した歯科修復物はその構造的無欠さ を保ち熱処理の間スランプや変形を起こさなかった。 利用されたインベストメント材料はウィプミックスＧＴＪＭ３−２３−９４（ Whipmix GTJM 3-23-94）であった。ここで上述したように。インベストメント材 料は約３％の膨脹割合を有していた。この膨脹割合の結果として、得られた歯科 修復物は優れた適合を有していた。 実施例２７ ガラス−セラミック歯科修復物は以下の手順に従って調製された。モールドは 上述の手順で調製された。 スリップキャスティング技術の使用により、ルツボは実施例６に関して上述の 手順及び記載に従って調製された。重さが６グラムであるガラス粒をそれからル ツボ中に置いた。 用いられたガラス−セラミック材料の組成は表IVの組成１９に従う。 ルツボ及びガラス−セラミック材料はそれから第７ａ図及び第７ｂ図に示され たものに類似の装置内に置かれ、５分間１４２５℃に加熱された。それからラム が作動され、ルツボは第３図乃至第６図に説明されたように一般的な手順に従っ てモールドと接触させられた。 歯科修復物はそれからスプルーから切り分かたれたインベストメント材料から 取り出され熱処理された。 得られた実験サンプルと修復物は優れた明確さと５２Ｋ．Ｓ．Ｉ．のＭ．Ｏ． Ｒ．、３．５の半透明性及び９５０℃の軟化温度を有した。 形成工程の間、ルツボはその構造的無欠さを保ちモールドとともに有効なシー ルを形成した。更に、熱処理工程の間、完成した歯科修復物はその構造的無欠さ を保ち熱処理の間スランプや変形を起こさなかった。 利用されたインベストメント材料はウィプミックスＧＴＪＭ３−２３−９４（ Whipmix GTJM 3-23-94）であった。ここで上述したように。インベストメント材 料は約３％の膨脹割合を有していた。この膨脹割合の結果として、得られた歯科 修復物は優れた適合を有していた。 実施例２６及び２７は本発明に従った好適な工程及びガラスセラミック組成物 を表している。これらの実施例の得られた歯科修復物は熱処理されたが、実施例 ２６及び２７に関して用いられた熱処理手順は表VIIIによる。 熱処理後実施例２６及び２７の歯科修復物は、商標セラムコII（Ceramco II） で市販される高溶融磁器及び商標ファイナルタッチ（Final Touch）で市販され る低溶融磁器で形状と色合いを変更することによって仕上げた。高溶融磁器と低 溶融磁器の両方ともよく焼成し密着した。なおそのうえ、両磁器は歯科修復物が 形成されるところのガラス−セラミックスと両立できる熱膨脹を有した。 ここで用いられたようなセラムコII1及びファイナルタッチ磁器は０８０１６ 、ニュージャージー州、バーリングトン、シックス テリ レーン（six TerriL ane，Burlington，N.J．08016）のセラムコ社（Ceramco，Inc.）によって製造販 売されている。 上述の実施例２６及び２７に従って製造されたような歯科修復物に関して、こ れらの修復物はこれらが約５０Ｋ．Ｓ．Ｉ．のＭ．Ｏ．Ｒ．評価を有したという ことにおいて例外的に強いものであるということが留意されなければならない。 実施例２６及び２７のＭ．Ｏ．Ｒ．評価は、異なった実験計画が実施例２６及 び２７のＭ．Ｏ．Ｒ．を測定するために用いられた他の実施例に関して特定され たようなＭ．Ｏ．Ｒ．評価と相関しない、ということが留意されなければならな い。実施例２６及び２７のためのＭ．Ｏ．Ｒ．はＮ．Ｃ．、グリーンスボロ（Gr eensboro，N.C.）のジョン・チャティロン・アンド・サンズ社（John Chatillon & Sons Inc.）によって製造されたようなロイドインストルメントタイプＮｏ． ＴＧ１８（Lloyd Instrument type No.TG 18）上で実験された。これらの測定は 毎分１ｍ．ｍ．のクロスヘッド速度で３点ベンディング、スパン１”を伴った直 径０．１２５”の円筒形バーを用いたＩ．Ｓ．ＯテストＮｏ．６８７２に従って 行なわれた。 対照的に他の実施例のＭ．Ｏ．Ｒ．測定は出願人によって製造された装置の部 分で行なわれた。この装置の部分は上述のロイドインストルメントタイプＮｏ． ＴＧ１８のそれらに類似した特徴を有し、同じテストバーを用いた。一般に、実 施例２６及び２７以外のそれらの実施例に関するＭ．Ｏ．Ｒ．は低いようである と言うことができよう。 実施例２６及び２７の実験計画と他の実施例の実験計画との間の相関のために 表IXを示す： 実施例２８ ガラス−セラミック歯科修復物は以下の手順に従って調製された。モールドは 上述の手順で調製された。 スリップキャスティング技術の使用により、ルツボは実施例６に関して上述の 手順及び記載に従って調製された。重さが６グラムであるガラス粒をそれからル ツボ中に置き６５０℃に予熱した。 用いられたガラス−セラミック材料の組成は表IVの組成１０に従う。 予熱されたルツボ及びガラス−セラミック材料はそれから第７図に示されたも のに類似の装置内に置かれ、１０分間１４２５℃に加熱された。それからラムが 作動され、ルツボは第３図乃至第６図に説明されたように一般的な手順に従って モールドと接触させられた。 歯科修復物はそれから熱処理された。 得られた実験サンプルと修復物は優れた明確さと１１１のＣ．Ｔ．Ｅ．、３． ５の半透明性及び８５０℃の軟化温度を有した。 形成工程の間、ルツボはその構造的無欠さを保ちモールドとともに有効なシー ルを形成した。更に、熱処理工程の間、完成した歯科修復物はその構造的無欠さ を保ち熱処理の間スランプや変形を起こさなかった。 工程及び組成パラメーターは可変であり装置の構成は本発明の範囲からはずれ ることなく変更することができるので、本発明は第１図乃至第１０図及び実施例 １乃至２８に示され記載された態様に限定されないということがということが理 解されなければならない。 上述の記載及び図は、修正が本発明からはずれることなしに為されることがで きるので、単に実例となるに過ぎず、その範囲は以下の請求の範囲によってのみ 限定されるべきものである。

───────────────────────────────────────────────────── 【要約の続き】 を含む。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．セラミック歯科修復物の製造方法であって、 ａ．ガラス−セラミック材料を熱−圧変形可能なルツボ中に配置し、 ｂ．該ルツボおよび該ガラス−セラミック材料を、ルツボが熱−圧変形可能 となり、ガラス−セラミック材料が成形可能となる温度まで加熱し、 ｃ．加熱したルツボを、その中に事前形成キャビティを有するモールドのス プルー端に接触させ、 ｄ．ルツボをモールドと接触させて移動しつづけることにより、ルツボをモ ールドに対して変形させて、シールをモールドとルツボとの間に形成させ、 そして該成形可能なガラス−セラミック材料をキャビティ中に注入するこ とにより、歯科修復物を形成し、 ｅ．モールドと該モールド中のガラス−セラミック歯科修復物を冷却し、 ｆ．モールドから形成したセラミック修復物を取り出し、 ｇ．該歯科修復物を熱処理し、 ｈ．該歯科修復物を仕上げ研磨する ことを特徴とする製造方法。 ２．ガラス−セラミック材料を中に含むルツボとモールドを、互いに軸方向に配 置する請求項１記載の方法。 ３．ガラス−セラミック材料を中に含むルツボとモールドを、互いに垂直方向に 配置する請求項１記載の方法。 ４．歯科修復物をモールド中で熱処理する請求項１記載の方法。 ５．歯科修復物をモールドから取り出し、熱処理前に再度インベストメントで包 む請求項１記載の方法。 ６．ガラス−セラミック材料を、液相線温度以上であって、粘度が約ｌｏｇ３乃 至約ｌｏｇ４Ｐである使用範囲まで加熱し、ルツボがガラス−セラミック材料の 前記使用範囲において約ｌｏｇ５乃至約ｌｏｇ７Ｐの粘度を有する請求項１ 記載の方法。 ７．ガラス−セラミック材料を、液相線温度以上であって、粘度が約ｌｏｇ３乃 至約ｌｏｇ４Ｐである使用範囲まで加熱し、ルツボがガラス−セラミック材料の 前記使用範囲において約ｌｏｇ５乃至約ｌｏｇ７Ｐの粘度を有する請求項２記載 の方法。 ８．ガラス−セラミック材料を、液相線温度以上であって、粘度が約ｌｏｇ３乃 至約ｌｏｇ４Ｐである使用範囲まで加熱し、ルツボがガラス−セラミック材料の 前記使用範囲において約ｌｏｇ５乃至約ｌｏｇ７Ｐの粘度を有する請求項３記載 の方法。 ９．ガラス−セラミック材料を、液相線温度以上であって、粘度が約ｌｏｇ３乃 至約ｌｏｇ４Ｐである使用範囲まで加熱し、ルツボがガラス−セラミック材料の 前記使用範囲において約ｌｏｇ５乃至約ｌｏｇ７Ｐの粘度を有する請求項４記載 の方法。 １０．ガラス−セラミック材料を、液相線温度以上であって、粘度が約ｌｏｇ３ 乃至約ｌｏｇ４Ｐである使用範囲まで加熱し、ルツボがガラス−セラミック材料 の前記使用範囲において約ｌｏｇ５乃至約ｌｏｇ７Ｐの粘度を有する請求項５記 載の方法。 １１．ガラス−セラミック材料が、重量％で、 Li₂O 8‐15 Al₂O₃ 1.5‐5.0 SiO₂ 60‐85 Na₂O 0‐2 K₂O 0‐2 P₂O₅ 1.5‐5 ZrO₂ 0‐3 CaO 0‐1 BaO+SrO+LiO 0‐12 着色酸化物 0‐5 の組成を有し、 ルツボを、約６８％乃至約７４％の溶融シリカと、重量％で、 SiO₂ 78 B₂O₃ 15 Al₂O₃ 2.5 Na₂O 4.5 の組成を有する約２６％乃至約３２％のホウ珪酸ガラスとの粒状混合物を焼結 することにより形成し、ガラス−セラミック修復物を熱処理して結晶形成を行な う請求項１記載の方法。 １２．ガラス−セラミック材料が、重量％で、 Li₂O 8‐15 Al₂O₃ 1.5‐5.0 SiO₂ 60‐85 Na₂O 0‐2 K₂O 0‐2 P₂O₅ 1.5‐5 ZrO₂ 0‐3 CaO 0‐1 BaO+SrO+LiO 0‐12 着色酸化物 0‐5 の組成を有し、 ルツボを、約６８％乃至約７４％の溶融シリカと、重量％で、 SiO₂ 78 B₂O₃ 15 Al₂O₃ 2.5 Na₂O 4.5 の組成を有する約２６％乃至３２％のホウ珪酸ガラスとの粒状混合物を焼結す ることにより形成し、ガラス−セラミック修復物を熱処理して結晶形成を行なう 請求項２記載の方法。 １３．ガラス−セラミック材料が、重量％で、 Li₂O 8‐15 Al₂O₃ 1.5‐5.0 SiO₂ 60‐85 Na₂O 0‐2 K₂O 0‐2 P₂O₅ 1.5‐5 ZrO₂ 0‐3 CaO 0‐1 BaO+SrO+LiO 0‐12 着色酸化物 0‐5 の組成を有し、 ルツボを、約６８％乃至約７４％の溶融シリカと、重量％で、 SiO₂ 78 B₂O₃ 15 Al₂O₃ 2.5 Na₂O₃ 4.5 の組成を有する約２６％乃至約３２％のホウ珪酸ガラスとの粒状混合物を焼結 することにより形成し、ガラス−セラミック修復物を熱処理して結晶形成を行な う請求項３記載の方法。 １４．ガラス−セラミック材料が、重量％で、 Li₂O 8‐15 Al₂O₃ 1.5‐5.0 SiO₂ 60‐85 Na₂O 0‐2 K₂O 0‐2 P₂O₅ 1.5‐2.5 ZrO₂ 0‐3 CaO 0‐1 BaO+SrO+LiO 0‐12 着色酸化物 0‐5 の組成を有し、 ルツボを、約６８％乃至約７４％の溶融シリカと、重量％で、 SiO₂ 78 B₂O₃ 15 Al₂O₃ 2.5 Na₂O 4.5 の組成を有する約２６％乃至約３２％のホウ珪酸ガラスとの粒状混合物を焼結 することにより形成し、ガラス−セラミック修復物を熱処理して結晶形成を行な う請求項６記載の方法。 １５．ガラス−セラミック材料が、重量％で、 Li₂O 10‐13.5 Al₂O₃ 2‐3.0 SiO₂ 75‐84 K₂O 0‐1 P₂O₅ 1.5‐4 ZrO₂ 0‐1 CaO 0‐1 BaO+SrO+LiO 0.5‐4 着色酸化物 0‐5 の組成を有し、 ルツボを、約６８乃至約７４％の溶融シリカと、重量％で、 SiO₂ 78 B₂O₃ 15 Al₂O₃ 2.5 Na₂O 4.5 の組成を有する約２６％乃至約３２％のホウケイ酸ガラスとの粒状混合物を焼 結することにより形成し、ガラス−セラミック修復物を熱処理して結晶形成を行 なう請求項６記載の方法。 １６．請求項１記載の方法で形成される歯科修復物。 １７．請求項２記載の方法で形成される歯科修復物。 １８．請求項３記載の方法で形成される歯科修復物。 １９．請求項４記載の方法で形成される歯科修復物。 ２０．請求項５記載の方法で形成される歯科修復物。 ２１．歯科修復物の形成に適した装置であって、 キャビティをその中に有するモールド；該モールドを固定位置に保持するため の手段；溶融ガラス−セラミック材料をその中に含む熱変形可能なルツボ；該ル ツボを支持するための手段；該ルツボおよび該ガラス−セラミック材料を均一に 加熱するための手段；および該ルツボを該モールドに接触させることにより、ル ツボをモールドに対し変形させ、かつ、シールさせ、そして、溶融ガラス−セラ ミック材料を、該モールドと一体となったキャビティ中に注入するための手段を 有することを特徴とする装置。 ２２．均一な加熱を容易にするため、加熱している間ルツボを回転させる手段を 有する請求項２１記載の装置。 ２３．所定のサイクルに従って、ルツボの均一な加熱を自動的に制御するための 手段、および所定のサイクルに従って、モールドと接触しながらルツボを自動的 に動かすための手段を有する請求項２１記載の装置。 ２４．所定のサイクルに従って、ルツボの均一な加熱を自動的に制御するための 手段、および所定のサイクルに従って、モールドと接触しながらルツボを自動的 に動かすための手段を有する請求項２２記載の装置。 ２５．ルツボをモールドに接触するように導く、腰部のくびれた開孔を組み込ん だ請求項２１記載の装置。 ２６．底部と側部を有し、ガラスと金属酸化物の粒状混合物を焼結することによ り形成される熱変形可能なルツボ。 ２７．粒状混合物が、約２６％乃至約３２％のガラスおよび約６８％乃至約７４ ％の金属酸化物を含む請求項２６記載の熱変形可能なルツボ。 ２８．ガラスが、ホウケイ酸ガラスである請求項２６記載の熱変形可能なルツボ 。 ２９．ガラスが、ホウケイ酸ガラスである請求項２７記載の熱変形可能なルツボ 。 ３０．金属酸化物がシリカである請求項２６記載の熱変形可能なルツボ。 ３１．金属酸化物がシリカである請求項２７記載の熱変形可能なルツボ。 ３２．金属酸化物がシリカである請求項２８記載の熱変形可能なルツボ。 ３３．金属酸化物がシリカである請求項２９記載の熱変形可能なルツボ。 ３４．ガラスが、重量％で、 SiO₂ 78 B₂O₃ 15 Al₂O₃ 2.5 Na₂O 4.5 の組成を有するホウケイ酸ガラスである請求項２６記載の熱変形可能なルツボ 。 ３５．ガラスが、重量％で、 SiO₂ 78 B₂O₃ 15 Al₂O₃ 2.5 Na₂O 4.5 の組成を有するホウケイ酸ガラスである請求項２７記載の熱変形可能なルツボ 。 ３６．ガラスが、重量％で、 SiO₂ 78 B₂O₃ 15 Al₂O₃ 2.5 Na₂O 4.5 の組成を有するホウケイ酸ガラスである請求項３０記載の熱変形可能なルツボ 。 ３７．ガラスが、重量％で、 SiO₂ 78 B₂O₃ 15 Al₂O₃ 2.5 Na₂O 4.5 の組成を有するホウケイ酸ガラスである請求項３１記載の熱変形可能なルツボ 。 ３８．ガラスが、重量％で、 SiO₂ 78 B₂O₃ 15 Al₂O₃ 2.5 Na₂O 4.5 の組成を有するホウケイ酸ガラスである請求項３２記載の熱変形可能なルツボ 。 ３９．ガラスが下記組成（重量パーセント）： SiO₂ 78 B₂O₃ 15 Al₂O₃ 2.5 Na₂O 4.5 を有するホウケイ酸ガラスである請求項３３記載の熱変形可能なルツボ。 ４０．粒状混合物が２８パーセントのホウケイ酸ガラスと７２パーセントのシリ カとからなる請求項３６記載の熱変形可能なルツボ。 ４１．モールドのスプルー端が、変形可能なルツボがモールドと接触したときに ルツボと相互作用をする円形のキャビティを備えている請求項１記載の方法。 ４２．モールドのスプルー端が、変形可能なルツボがモールドと接触したときに ルツボと相互作用をする円形のキャビティであって、その軸がモールドの軸と平 行であり、そのキャビティの外側端部が複数の環状の溝を有するキャビティを備 えている請求項１記載の方法。 ４３．歯科修復物の仕上が、塑性変形点において約１２５乃至１３５のＣ．Ｔ． Ｅ．を有する１種以上の磁器による該歯科修復物の修正を含む請求項１記載の方 法。 ４４．歯科修復物の仕上が、塑性変形点において約１２５乃至１３５のＣ．Ｔ． Ｅ．を有する１種以上の磁器による該歯科修復物の修正を含む請求項６記載の方 法。 ４５．歯科修復物の仕上が、塑性変形点において約１２５乃至１３５のＣ．Ｔ． Ｅ．を有する１種以上の磁器による該歯科修復物の修正を含む請求項７記載の方 法。 ４６．歯科修復物の仕上が、塑性変形点において約１２５乃至１３５のＣ．Ｔ． Ｅ．を有する１種以上の磁器による該歯科修復物の修正を含む請求項８記載の方 法。 ４７．歯科修復物の仕上が、塑性変形点において約１２５乃至１３５のＣ．Ｔ． Ｅ．を有する１種以上の磁器による該歯科修復物の修正を含む請求項９記載の方 法。 ４８．歯科修復物の仕上が、塑性変形点において約１２５乃至１３５のＣ．Ｔ． Ｅ．を有する１種以上の磁器による該歯科修復物の修正を含む請求項１０記載の 方法。 ４９．歯科修復物の仕上が、塑性変形点において約１２５乃至１３５のＣ．Ｔ． Ｅ．を有する１種以上の磁器による該歯科修復物の修正を含む請求項１４記載の 方法。 ５０．歯科修復物の仕上が、塑性変形点において約１２５乃至１３５のＣ．Ｔ． Ｅ．を有する１種以上の磁器による該歯科修復物の修正を含む請求項１５記載の 方法。 ５１．事前形成キャビティを、硬化と加熱によって約３パーセント膨張する埋設 材中にワックス型を埋め込み、キャビティからワックス型を焼失させることによ りキャビティからワックス型を除去することにより形成する請求項１記載の方法 。 ５２．事前形成キャビティを、硬化と加熱によって約３パーセント膨張する埋設 材中にワックス型を埋め込み、キャビティからワックス型を焼失させることによ りキャビティからワックス型を除去することにより形成する請求項６記載の方法 。 ５３．事前形成キャビティを、硬化と加熱によって約３パーセント膨張する埋設 材中にワックス型を埋め込み、キャビティからワックス型を焼失させることによ りキャビティからワックス型を除去することにより形成する請求項７記載の方法 。 ５４．事前形成キャビティを、キャビティから硬化と加熱によって約３パーセン ト膨張する埋設材中にワックス型を埋め込み、ワックス型を焼失させることに よりキャビティからワックス型を除去することにより形成する請求項８記載の方 法。 ５５．事前形成キャビティを、硬化と加熱によって約３パーセント膨張する埋設 材中にワックス型を埋め込み、キャビティからワックス型を焼失させることによ りキャビティからワックス型を除去することにより形成する請求項９記載の方法 。 ５６．事前形成キャビティを、硬化と加熱によって約３パーセント膨張する埋設 材中にワックス型を埋め込み、キャビティからワックス型を焼失させることによ りキャビティからワックス型を除去することにより形成する請求項１０記載の方 法。 ５７．事前形成キャビティを、硬化と加熱によって約３パーセント膨張する埋設 材中にワックス型を埋め込み、キャビティからワックス型を焼失させることによ りキャビティからワックス型を除去することにより形成する請求項１４記載の方 法。 ５８．事前形成キャビティを、硬化と加熱によって約３パーセント膨張する埋設 材中にワックス型を埋め込み、キャビティからワックス型を焼失させることによ りキャビティからワックス型を除去することにより形成する請求項１５記載の方 法。 ５９．ガラス−セラミック材料が下記組成（重量パーセント）： SiO₂ 78.5 Al₂O₃ 2.5 LiO₂ 10.5 K₂O 0.5 P₂O₅ 2.0 ZiO₂ 0.5 CeO .35 NiO₂ .02 TiO₂ 0.1 BaO 3.0 CaO 0.4 を有する請求項６記載の方法。 ６０．下記組成（重量パーセント）： Li₂O 8‐15 Al₂O₃ 1.5‐5.0 SiO₂ 60‐85 Na₂O 0‐2 K₂O 0‐2 P₂O₅ 1.5‐5 ZrO₂ 0‐3 CaO 0‐1 BaO+SrO+LaO 0‐12 着色酸化物 0‐5 を有するガラス−セラミック材料から形成される歯科修復物。 ６１．下記組成（重量パーセント）： Li₂O 10‐13.5 Al₂O₃ 2‐3 SiO₂ 70‐84 K₂O 0‐1 P₂O₅ 1.5‐4 ZrO₂ 0‐1 Ba+SrO+LaO .5‐4 CaO 0‐1 着色酸化物 0‐5 を有するガラス−セラミック材料から形成される歯科修復物。 ６２．下記組成（重量パーセント）： Li₂O 9‐13 Al₂O₃ 1.5‐4 SiO₂ 65‐84 Na₂O 0‐1 K₂O 0‐1 P₂O₅ 1.5‐4 ZrO₂ 0‐1 BaO+SrO+LaO 0‐12 CaO 0‐1 着色酸化物 0‐5 を有するガラス−セラミック材料から形成される歯科修復物。 ６３．下記組成（重量パーセント）： Li₂O 10.5 Al₂O₃ 2.5 SiO₂ 78.5 K₂O 0.5 P₂O₅ 2.0 ZrO₂ 0.5 TiO₂ 0.1 CeO 0.35 NiO₂ 0.02 BaO 3.0 CaO 0.4 を有するガラス−セラミック材料から形成される歯科修復物。 ６４．ガラス セラミック材料のＣ．Ｔ．Ｅ．より僅かに小さいＣ．Ｔ．Ｅ．を 有する磁器材料で修正された請求項６０記載の歯科修復物。 ６５．ガラス セラミック材料のＣ．Ｔ．Ｅ．より僅かに小さいＣ．Ｔ．Ｅ．を 有する磁器材料で修正された請求項６１記載の歯科修復物。 ６６．ガラス セラミック材料のＣ．Ｔ．Ｅ．より僅かに小さいＣ．Ｔ．Ｅ．を 有する磁器材料で修正された請求項６２記載の歯科修復物。 ６７．ガラス セラミック材料のＣ．Ｔ．Ｅ．より僅かに小さいＣ．Ｔ．Ｅ．を 有する磁器材料で修正された請求項６３記載の歯科修復物。 ６８．得られた歯科修復物が少なくとも３０Ｋ．Ｓ．Ｉ．のＭ．Ｏ．Ｒ．を有す る請求項６０記載の歯科修復物。 ６９．得られた歯科修復物が少なくとも３０Ｋ．Ｓ．Ｉ．のＭ．Ｏ．Ｒ．を有す る請求項６１記載の歯科修復物。 ７０．得られた歯科修復物が少なくとも３０Ｋ．Ｓ．Ｉ．のＭ．Ｏ．Ｒ．を有す る請求項６２記載の歯科修復物。 ７１．得られた歯科修復物が少なくとも４０Ｋ．Ｓ．Ｉ．のＭ．Ｏ．Ｒ．を有す る請求項６３記載の歯科修復物。