JPH09501762A - 平行スライドゲート弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、入口接続体（１６）と出口接続体（１８）を備えると共に、２つの閉止プレート（１，２）を含むスライド部材（２１）を収容するハウジング（１３）を有するゲート弁に関する。スライド部材（２１）は、相互に向かい合って位置する２つの支持面（１４，１５）の間で、共通軸線（２４）上に配設された接続体（１６，１８）に対して横断的に移動自在である。スライド部材（２１）が閉位置にあるとき、２つの閉止プレート（１，２）又はそれらの封止面（２５，２６）は、２つの閉止プレート又は封止面の間に導入可能な圧力媒体の作用によって、ハウジング（１３）のそれぞれの関連支持面（１４，１５）に対して密接に位置している。補強部材（３６…）は２つの閉止プレートの相互に向き合う側辺の中央領域において作用する。

Description

【発明の詳細な説明】 平行スライドゲート弁 本発明は、入口ノズルと出口ノズルを有するケーシング付き平行スライドゲー ト弁に関し、このケーシング内に２つの閉鎖プレートを含むスライドが配置され 、該スライドは、向かい合って位置する弁座面間で共通の軸線上に配置された前 記ノズルに対して横断的に可動自在であり、両方の閉止プレート又はその封止面 は、閉位置において、２つの閉止プレート又は封止面との間に導入可能な圧力媒 体の作用を受けて、それぞれの関連弁座面と封止接触している。 このような平行スライドゲート弁は、特にいわゆるガイド管シャッタの形態で 周知である。この点について、ＥＰ ０ ３２６ ７８７ Ｂ１及びＤＥ ４０ １１ ２７４ Ｃを参照されたい。 この既知の構造の目的は、平行スライドゲート弁がその閉位置において封止機 能を維持しつつ、スライドの開閉運動時に弁座面及び封止面上の限定された摩擦 力のみを受けることである。この目的は、ＤＥ ４０ １１ ２７４ Ｃによるガイ ド管シャッタでは部分的にのみ、即ちガイド管の領域でのみ達成されている。閉 止プレートの展延運動は、純粋に機械的に、即ちいわゆる「ウェッジ・イン・ウェ ッジ」原理を用いて行われる。この場合、取付具を開くとき、２つの閉止プレー トの特定の復帰運動が別個の板ばね組立体によって行われるという問題が生じる 。従って、付着性の摩擦が、一方では閉止プレートの封止面の間で、また、他方 ではケーシング封止弁座といわゆるガイドプレートとの間で、制御されずに発生 し、この結果、封止面上にそれに応じた高磨損応力を生じさせることになる。更 に、「ウェッジ・イン・ウェッジ」メカニズムを制御するために、作動棒内に組 み込まれた板ばね組立体が必要となる。 ＥＰ ０ ３２６ ７８７ Ｂ１の構造は非常に高価であり、更に構造が非常に重 い。実際に、閉止プレートはケーシング封止弁座間のスロット全体を充填してし まう。 本発明の目的は、既述した型式の、一方では高効率の封止効果を特徴とし、他 方では開位置でのスライドの運動時に最小の摩擦を特徴とし、また、著しく超軽 量の構造を特徴とし、更に、ケーシング内の変形、従って封止弁座内の変形に容 易に適応するような平行スライドゲート弁を提供することである。 この目的は、本発明に基づき請求項１の特徴によって達成される。 請求項に記載されたスライドの補強により、相対的に薄い壁厚の閉止プレート を使用することが可能であり、この閉止プレートは、スライドの閉位置においケ ーシング封止弁座上に接触し、圧力媒体の作用を受けて極端な場合には軸方向に 変形する。この軽量構造では、スライドがより大きな寸法でも相対的に低い推進 力で操作できるような方法で、圧力媒体の圧力を減らすことによって封止力を減 らすことが可能である。薄い壁厚の構造によって、最終的にケーシングの又はケ ーシング封止弁座の変形に対してスライドを適合させることが可能になる。認容 できない変形、特にスライドの閉位置における凹部変形は、閉止プレートの中央 領域内で効果を発揮する補強部材によって防止される。 請求項２によれば、閉止プレート間に配置されたスペーサウェブか、又は閉止 プレート間に配設され、２つの閉止プレートの包囲封止面内で半径方向に延びる 補強リングが、補強部材として使用可能である。また、同じことが前述のスペー サウェブの位置に関して適用される。これらの補強部材は、同時に、取付具を開 いた際の２つの閉止プレートの最大接近を制限する。また、機能上の理由のため 、これら補強部材は２つの閉止プレートの一方の内側にのみ、特に溶接によって 配置されている。 代替的に、中央領域内の閉止プレートの補強は、互いに向かい合う側面上に配 置された好ましくは円形状の補強プレートによって行うことが可能である。 最後に、請求項２に従って、特に溶接により両方の閉止プレートに固定接続さ れる補強リングを設けることも可能であり、一方で封止面に関連した環状空間が 形成され、他方で補強リング内に形成された空間が形成され、この補強リングは 他の環状空間と流体連通していない。２つの閉止プレートの封止面に関連した外 部環状空間のみが圧力媒体源と連絡し、このようにして前記環状空間のみが、発 生する軸方向の変形、即ちスライドの閉位置における封止面の膨張の負荷を圧力 媒体から受けることが可能となり、この結果、ケーシングの弁座面に対して封止 面を押圧することが可能になる。 中央補強プレート又は閉止プレートの内側上にのみ固着された補強部材付きの 異なった変形例では、２つの閉止プレートは圧力媒体の作用を受けて、全体とし て軸方向に互いに関して可動自在であり、２つの閉止プレート間の空間は流体密 の態様で外周に沿って延在するコンペンセイタによって環境から限定される。こ のようなコンペンセイタは管部によって形成され、波形にする仕方によって曲げ られた金属条片から生産することが好ましく、少なくとも半分のシャフトは外周 全体に延在し、前記管部は両方のその周辺縁部に沿って２つの閉止プレートに流 体密に溶接され、圧力媒体管は波形管部を通して２つの閉止プレート間の空間内 に開口する。 本発明による構造は、いわゆるガイド管（＝ガイド管シャッタ又は管ブリッジ 弁とも呼ばれる）を更に備える平行スライドゲート弁にも適し、このガイド管は 、スライドの開位置で圧力媒体の作用を受けてスライドケーシングの封止弁座に 対して押圧することが可能な２つの封止リングを有し、ガイド管の封止リングと 関連した圧力媒体空間は２つの閉止プレートの封止面と関連した圧力媒体空間と 流体連通している。かくして、１つのまた同一の圧力媒体又は同一の圧力媒体ユ ニットは、ガイド管の封止リングを押圧する目的と、２つの閉止プレートの封止 表面を押圧する目的との両方のために使用することが可能である。 最後に述べた実施例の簡単な構造は、スライドの２つの閉止プレートとガイド 管の２つの封止リングとがそれぞれ一体的に互いに接続され、即ち一体的プレー ト部を形成し、２つのプレート部の間の空間は、特に上述の型式のコンペンセイ タによって縁部において環境から流体密に閉止されていることを特徴とする。次 に、閉止プレートと封止リングは流体密の閉止ボックスの部分を形成し、その可 変自在の高さは上述のコンペンセイタによって決定される。前記ボックスの隅は 閉止プレートの封止面又はガイド管の封止リングの輪郭に従って丸くされる。こ のようにして、最低圧力がガイド管自体の閉止プレート及び封止リング上で得ら れ、また、封止リングがケーシング封止弁座に対して押圧されるとき、閉止プレ ートと封止リングとの間の移行領域内においても得られる。 閉止プレートを軸方向に延展するための圧力媒体ユニットが故障した場合でも 、スライドの閉位置における流体媒体導管の封止効果を十分に確保するために、 スライドの閉位置における閉止プレートの封止面間の圧力媒体空間をケーシング の圧力側又はその流動通路に接続することが可能であり、この結果、前記圧力媒 体空間は系の圧力を受ける。これは過小評価できない安全上の特徴であり、作動 媒体の気体成分のみが当然この目的のために使用される。作動時、流体気密閉止 ボックス内の内部圧力は、ガイド管付き又はガイド管なしの遮断部材の交換を容 易に行うために低下される。予想外の漏れが発生した場合、リンス用媒体、特に リンス用蒸気をスライドケーシング内へ導入することによって、ケーシング内の 取付具を汚染するようなスライドケーシング内への作動媒体の浸透が避けられる 。 請求項１２から２１はスライドとガイド管用の特別な封止構造に関し、この構 造は、特に高圧及び高温を制御すべきときの本発明の対象とする型式の平行スラ イドゲート弁用に推奨される。 本発明による平行スライドゲート弁の実施例の詳細を添付図を参考にして以下 に説明する。 図１：ガイド管付き平行スライドゲート弁の第１実施例の横断面図である。 図２：図１に基づく実施例の一部側立面図、一部縦断面図である。 図３：ガイド管付きスライドの第２実施例の横断面図である。 図４：図３に基づく実施例の縦断面図である。 図５：図３に基づく実施例の拡大詳細図である。 図６：ガイド管付きスライドの第３実施例の横断面図である。 図７：図６に基づく実施例の縦断面図である。 図８：図３に基づく実施例の拡大部分図である。 図９：ガイド管付きスライドの第４実施例の横断面図である。 図１０：図９に基づく実施例の縦断面図である。 図１１：図９に基づく実施例の拡大部分図である。 図１２：上述の型式の平行スライドゲート弁内で使用するための封止構成の第 １実施例の半径方向部分断面図である。 図１３：上述の型式の平行スライドゲート弁内で使用するための封止構成の別 の実施例の半径方向部分断面図である。 図１及び図２に示した平行スライドゲート弁は、入口ノズル１６と出口ノズル １８とを有するケーシング１３を備え、このケーシング内には２つの閉止プレー ト１及び２を含むスライド２１が配置されている。前記スライドは、２つの向か い合って位置する弁座面１４，１５の間の共通軸線２４上に配置されたノズル１ ６，１８に対して横断的に可動自在である。更に、封止リング３１，３２を有す るガイド管が設けられ、ここでは図示していないスライドの開位置で、圧力媒体 の作用を受けてスライドケーシング１３の封止弁座１４，１５に対して押圧する ことが可能である。封止リング３１，３２はそれぞれ２つの閉止プレート１及び ２の一体的構成要素である。図１及び図２に示したスライド２１の閉位置におい て、２つの閉止プレート１及び２又はそれらの環状封止面２５，２６は流体密の 方法によって、２つの閉止プレート１及び２の間で導入可能な圧力媒体の作用を 受けて、それぞれの関連ケーシング弁座面１４，１５に押圧することが可能であ る。スライドの作動時、前記スライドは両方の端部位置におけるよりも低い内部 圧力を受ける。２つの閉止プレート１，２と封止リング３１，３２との間の空間 ２８，２９は、一方では外周に沿って延在するコンペンセイタ４によって環境か ら封止され、また、他方ではガイド管３０の通路３と、閉止プレート２とそれに 対して軸方向に可動自在な封止リング３２とを備えるユニットとの間に配置され たコンペンセイタ１０によって封止される。コンペンセイタ１０は、図１では示 してないが包囲拡張ビードを有し、一方外部コンペンセイタ４は、外周全体に半 分のシャフトが延在するような波形構造によって曲げたワンピース又は複数部分 の金属条片によって形成され、この金属条片はその２つの周辺縁部に沿って２つ の閉止プレート１，２又はそれらと一体的に接続された封止リング３１，３２に 流体密に溶接される。圧力媒体は、別個の圧力媒体管８を介して又はスライド駆 動装置３３と効果的に接続した中空スピンドル６を通して、上述の空間２８，２ ９内に導入することが可能である。空間２８，２９内に開口する中空スピンドル の部分は、参照番号５によって示される。中空スピンドルと図示していない圧力 媒体貯蔵部との間のホース接続は参照番号９によって示されている。２つの閉止 プレート１，２と中空スピンドルとの間の機械的接続は中間ピース７を介して行 われる。プレート１及び２はこの中間ピース７上に係合し、一方中空スピンドル は前記中間ピース７に固定接続される。 中空スピンドル６上に作用し、また回転自在に駆動されるスピンドル溝（図示 せず）によって、中空スピンドル６を軸方向に前後に動かすことが可能であり、 中空スピンドルによってスライド２１をガイド管３０と共に支承する。この前後 運動は２方向矢印３４によって示される。 更に、作動圧力よりも高い圧力によって空間２８，２９内に導入される圧力媒 体の作用による２つの閉止プレート１と２の軸方向の延展運動は、２方向矢印３ ５によって示される。この延展運動はコンペンセイタ４、１０の慣性復帰運動に よって行われることが好ましく、これによって空間２８，２９内の圧力減少後に ２つの閉止プレートの封止面の最低圧力及びケーシング封止弁座上のガイド管の 封止リングの最低圧力が確保される。従って内圧が減少すると、スライドは最低 の摩擦によって２方向矢印３４の方向のケーシング封止弁座１４，１５上に移動 することが可能である。 ２つの閉止プレート１と２の互いに向かい合う側面の中央領域において、スペ ーサウェブ３６の形状で補強部材が作動する。図２によれば、これらのスペーサ ウェブは２つの閉止プレート１及び２の包囲環状封止面２５，２６内に半径方向 に互いに直角に配置され、またそれぞれ１つの閉止プレートのみに、即ち図１で は閉止プレート１に溶接されている。一方では２つの閉止プレート１及び２の間 、他方では封止リング３１，３２間の移行領域では、スペーサウェブ３６は必要 でない。しかし、大きな寸法の場合には、スペーサウェブ３６をこの移行領域に 配置させなければならない。これらのスペーサウェブ３６は、開度制限装置とし ても使用される、即ち、２つの閉止プレート１及び２の最大接近、又は２方向矢 印３４の方向におけるスライドの並進運動の目的のために一体的に接続された封 止リング３１，３２の最大接近を決定する。 ガイド管３０の外部隅領域では、スペーサウェブ３６の代わりにスペーサロッ ド３７が設けられ、これらはそれぞれ封止リングの１つのみに固定接続、特に溶 接される。スペーサロッド３７の配列に関しては、図２を参照されたい。 スライド外側、特にコンペンセイタ４の外側のケーシング１３を清浄に保つた めに、リンス用媒体、特にリンス用蒸気をケーシング１３内に導入することが可 能である。このリンス用媒体は横方向に取り付けられたノズル３８を通じて除去 される。この点について、リンスがガイド管上で同一のリンス圧力と内圧を有す る閉止状態で実施されるときでも、中間封止口径に対応する表面上の低い方の作 動圧力と高い方の内圧との間の差がなお利用できるので、封止力がゼロには落ち ないことが明らかになっている。スライドの開位置における同じ作動状態では、 圧力差は同一で、ケーシング弁座と中間封止口径との間の環状面が使用可能であ る。従って、図示した平行スライドゲート弁の配置は一致しなければならない。 より低いリンス圧力による適切なリンス手順によって封止効果が高められる。 必要ならば、特に内圧が著しく落ちる場合、スライドの閉位置における取付具 の封止効果を十分に保つために、空間２８，２９をなお作動媒体の圧力側に接続 しておくことが好ましい。逆止弁２２がそれぞれ配置された２本の管２９’を介 して、スライドケーシング１３内の内圧は装置内の最低圧力に合わせることがで きる。２本の管３９’は、２方向ソレノイド弁２３が配置された共通の管３９を 形成するために、スライドケーシング内への入口の前部で結合される。 図３から図５の実施例では、２つの閉止プレート１及び２の間の補強部材とし て、包囲封止面２５，２６内で半径方向に延在し、閉止プレート１の内側に溶接 された補強リング２０が使用される。２つの閉止プレート１及び２と、ガイド管 ３０の一体化封止リング３１，３２との間隔空けは、一体化封止リング３１，３ ２を含めて閉止プレート１及び２に溶接された外側の長方形フレーム１７によっ て行われる。図５では、ガイド管３０の管状通路３は、閉止プレート１に溶接さ れる（図５の環状溶接継目４０）。更には、通路３は他の閉止プレート２に関し て軸方向に可動自在である。従って、環状スロット１１は通路３と閉止プレート ２との間に形成される。一体化封止リング３１，３２を含めて２つの閉止プレー ト１及び２の間の空間２８，２９を環境から流体密に維持するために、図１の実 施例によるコンペンセイタ４に対応するコンペンセイタ１２が通路３の周囲に延 在する。コンペンセイタ１２は、一体化封止リング３１と共に閉止プレート１の 内側上の通路３に近接して溶接され、また、一体化封止リング３２と共に閉止プ レート２の内側上の通路３に近接して溶接される。対応する環状溶接継目は参照 番号４１及び４２によって図５に示されている。環状スロット１１に関連した管 状通路３の端部面は、内部方向へ円錐状に先細になっている。環状スロット１１ の寸法は封止として機能する程度に十分小さい。 図６から図８の実施例は、一方で閉止プレート１及び２がそれぞれ円形補強プ レート２７を有する互いに向き合った側面の中央領域に設けられるという点で、 図３から図５の実施例とは異なっている。これによって、圧力媒体が２つの閉止 プレート１及び２の間の空間２８内に導入されるとき、環状封止面２５，２６の ほぼ１つの変形のみの獲得が保証され、前記封止面は関連ケーシング封止弁座上 に封止接触する。とりわけ、圧力媒体がスライドの閉位置でなくなったとき、プ レート構造が内側につぶれないように保証される。 更に、図６から図８の実施例は、それぞれ外部から溶接を行うことができるよ うに、ガイド管３０の通路３の周囲に延在するコンペンセイタ１２が閉止プレー ト１及び２又は一体化封止リング３１，３２に溶接されるという点で、図３から 図５の実施例とは異なっている。この点に関しては、図８の環状溶接継目４３， ４４を参照されたい。上述のスロット１０を得るために、コンペンセイタ１２及 び通路３の間の閉止プレート２のレベルに追加スペーサリング４５が設けられ、 このリングは、コンペンセイタ１２と閉止プレート２との間の接続を行うのに役 立つ同じ環状溶接継目４８によってコンペンセイタ１２に溶接されることが好ま しい。 更に、長方形のプレート１７が板金条片製であることを述べておく。この板金 フレームは、作動媒体から通路３をもはや気密に封止する必要がないという利点 を有している。更に、コンペンセイタ４を省略することも可能である。 図９から図１１の実施例では、補強リング２０は両方の閉止プレート１及び２ の内側に溶接されている。同一のことが、図１１に示されているように、環状通 路３にも適用される。従って、２つの閉止プレート１及び２の間の中央空間２８ は、補強リング２０によって閉止され、封止されている。図９に点線で示されて いるように、閉止プレート１，２の環状封止面２５，２６又はガイド管３０の封 止リング３１，３２が軸方向に外側に膨張されるように、中空スピンドル６を通 して導入される圧力媒体は、閉止プレート１とそれと一体的に接続された封止リ ング３１，３２との間の残留空間２９においてのみ効果を発揮する。この実施例 では、コンペンセイタは省略される。更にこの実施例では、相対的に薄い壁厚の プレートから製造可能な著しく簡単な溶接構造が示されている。 ガイド管と遮断部との間の移行領域の縁部及び既述のボックス構造の隅領域に おける張力を避けるために、閉止プレート１，２又は封止リング３１，３２と長 方形フレーム１７とから形成されるスライドボックスの周囲輪郭は、環状封止面 ２５，２６及び封止リング３１，３２の輪郭に従って形成される。この好適な周 囲輪郭は図１０の破線によって示される（眼鏡形状の輪郭線４６）。 閉止プレート１及び２の封止面上及び封止リング３１，３２上に、又は代替的 にケーシング封止弁座１４，１５上に、必要に応じて、封止リングを有する別個 の封止構造を設けることが可能である。これについては、図１２及び図１３に関 して以下に詳述する。 図１２は、半径方向断面における、即ち、管状パイプの、又は既述の型式の平 行スライドゲート弁の回転軸線を通る断面におけるかかる封止構造の部分を示し ている。既述の実施例の変形として、スライドケーシングは参照番号１１０によ って示され、スライドプレートは参照番号１０３、また管状管の回転軸又は図１ のノズル１６、１８の回転軸は参照番号１０４によって示される。スライド３０ ０の前後運動は２方向矢印１１７によって示される。 スライド１０３に関連した封止構造は、回転軸１０４の周囲に延在する高耐摩 耗性の封止材料製の封止リング１０２を備える。スライド１０３に面する封止リ ング１０２の側面は平坦にされ、包囲封止面１０６を形成する。封止リング１０ ２は多層又は多重被覆（１０５層）の弾性の可塑性ダイヤフラムの包囲条溝状凹 部１１８内に埋設され、また前記封止リングは、ダイヤフラム１０１に負荷をか ける圧力媒体の作用を受けて可動自在であり、この場合、ダイヤフラムの封止面 １０６は封止位置に、即ちスライド１０３に面している。スライド１０３の両方 の側に、即ち両方のケーシング弁座に、図示した型式の封止構造が配置されるこ とが好ましい。これによって、管状パイプの封止がより低い圧力側だけでなく、 スライド１０３上のより高い圧力側でも確保される。 ダイヤフラム１０１は、同様に包囲圧力媒体空間１１４，１１５が一方でダイ ヤフラム１０１と他方でケーシング１１１との間で画成されるような方法で、ダ イヤフラムの内外部縁部に沿って流体密の方法でケーシング１１１に接続、即ち 溶接され（環状溶接継目７）、前記空間１１４，１１５は圧力媒体管１０８を介 して圧力媒体貯蔵部１０９と流体連通する。 環状溶接継目１０７の領域では、ダイヤフラム１０１は、材料１１９、１２０ （ダイヤフラムの内部縁部に沿って）又は１２１、１２２（ダイヤフラムの外部 縁部に沿って）のそれぞれの追加包囲条片によって補強されるが、これは、該領 域内で発生する曲げモーメントの増加を補正するためである。ダイヤフラム１０ １の横断面はほぼＵ字形状であり、両方の脚部は封止リング１０２の封止面１０ ６にほぼ平行に延在するようにそれぞれ外側に曲げられている。封止リング１０ ２と共にダイヤフラム１０１を同一平面の皿穴にする方法で収容できるように、 ダイヤフラムに面するケーシング１１１の環状面が同じようにして形成され、こ の結果ダイヤフラムが負荷を受けていない状態で、包囲凹部１１８の基部領域内 において、またダイヤフラムの２つの脚部の湾曲領域内においても、前記ダイヤ フラムと前記環状空間１２３との間にそれぞれ包囲圧力媒体空間が形成される。 これらの圧力媒体空間は参照番号１１５又は１１４によって示される。 また、図１２では、ダイヤフラム１０１の包囲凹部１１８が、封止リング１０ ２の運動方向においてケーシング１１１の関連環状面１２３の対応する包囲凹部 １２４内に案内されることが示されている。封止リング１０２の運動方向は図１ の２方向矢印１２５によって示されている。この軸方向の案内は、ダイヤフラム １０１とケーシング１１１内の凹部１２４の内外部横方向境界との間の内外部包 囲接触縁部１１６の領域で行われる。この接触縁部は持ち上げられ、特に遮断ユ ニットのより高い圧力側で圧力増加のもと遮断ユニット１０３に対して封止リン グ１０２を押圧することが必要なときに、圧力媒体空間１１４及び１２５の間の 流体連通を行わせる。より低い圧力側では、遮断ユニットはいずれにせよ圧力媒 体圧力によって関連封止リング１０２の、即ちより低い圧力側に配置された封止 面１０６に押圧されるからである。かくして作動媒体の著しい高圧によって、ケ ーシング凹部１２４内に封止リング１０２を非常に強く押圧することが可能であ り、この結果ダイヤフラム１０２は全体的にその全長と全幅にわたってケーシン グ環状面１２３に接触する。圧力媒体空間１１４，１１５の容積は殆どゼロに減 少する。この場合有利なのは、封止リング１０２上に作用する大きな力にもかか わらず、ダイヤフラム１０１が更に変形を受けないことである。また、環状溶接 継目１０７も更に応力を受けることはない。従って、説明した封止構造の期待寿 命は長い。 図１２では、圧力伝達ダイヤフラム１０１は負荷を受けていない状態で示され ている。この状態では、封止リング１０２の封止面１０６と遮断ユニット１０３ の関連面との間の間隔１１３は、ダイヤフラム１０１とケーシング凹部１２４の 最深点との間の最大空間にほぼ等しい。このようにして、異なった先行する特徴 を有するダイヤフラム内においてほぼ一致した圧力を発生することが可能である 。同時に、圧力媒体空間１１５内の圧力増加なしに、ダイヤフラム１０１のばね 弾性のみによって封止リング１０２の最低封止力が確保される。更に、ダイヤフ ラムの端部位置又はダイヤフラム内に埋設された封止リング１０２の各端部位置 を得るために必要なのは、圧力媒体貯蔵部１０９における圧力媒体の著しく小さ な容積変化のみでよい。作動温度の変化による容積変化は、圧力媒体容器１０９ が好ましくは蛇腹構造の拡張容器又は器として設計される点で、均等にされる。 圧力媒体の圧力は純粋に機械的に、例えば重錘１１０によって発生されることが 好ましい重錘の代わりにばねを設けることもできる。代替的に、圧力媒体容器１ ０９に油圧又は空気圧をかけることも可能である。最初に述べた重錘１１０は、 圧力媒体容器１０９の拡張特性により作動温度に関係なく圧力媒体の圧力が基本 的に一定のままであるという利点を有する。流体媒体が圧力媒体として使用され ることが好ましい。 既述の封止構造が遮断ユニットの圧力側に配置されるとき、漏洩もその位置で 確実に避けられる。封止リング１０２の押圧は圧力媒体の圧力に依存して行われ る。既述の封止構造はこのようにして外部条件に応じて調整可能である。 ダイヤフラム１０１の２つの縁部を補強する材料条片１１９，１２０又は１２ １，１２２の構成を避けるために、図１３では、ダイヤフラム１０１の内外縁部 がそれぞれ封止リング１０２の運動方向１２５に対してほぼ平行に延在するよう な方法で、多層のダイヤフラム１０１の条溝状凹部１１８の両側に、それぞれほ ぼＳ字形状の横断面を有する回転シャフト１０６（半径方向に内側へ）と１２７ （半径方向に外側へ）を接続することが提案される。このようにして、ダイヤフ ラムの可撓性を損なわずにダイヤフラム上の横方向の張力を最小に低減すること ができる。ダイヤフラム１０１に面するケーシング１１１の環状面１２３も当然 同じように形成される。半径方向部分では、ケーシングはダイヤフラム１０１の 輪郭に対応する輪郭を有する。このようにして、図１２の実施例について記述し たような同一の効果と利点を得ることができる。 ダイヤフラム１０１が製造される個々の材料条片は、高温に耐えると共に、高 温で十分に弾性的可塑性を保ち続ける金属から製造される。ダイヤフラムが負荷 を受けていない状態では、材料条片はその全長及び全幅にわたって互いに密接し ている。かくして既述した圧力転換の効率度が追加的に改善される。ダイヤフラ ムの個々の層の間のスロットによる歪みのエネルギが避けられる。 圧力媒体貯蔵部１０９に作用する上述の負荷１１０は、遮断ユニットの作動時 に負荷が圧力媒体貯蔵部１０９から除去されるような方法で、遮断ユニット１０ ３の駆動装置とデッドストロークに結合される。これによって、閉位置から開位 置への遮断ユニットの運動とその逆の運動の際に、遮断ユニット１０３の望まし い容易な運転が保証される。 また図１３の実施例では、ダイヤフラム１０１の内外縁部のＳ字形状湾曲輪郭 により、最大の張力領域が環状溶接継目１０７から、環状溶接継目１０７にそれ ぞれ接続するダイヤフラム１０１の第１の円弧領域内に移行される点も注意され たい。 図１３では、最小空間１０５はダイヤフラム１１１と遮断ユニット１０３との 間に示され、ダイヤフラム１０１と遮断ユニット１０３との間の直接接触を避け るために封止面１０６上の最大摩耗を考慮して、この最小空間を負荷を受けてい ない状態、即ち遮断ユニット１０３の移動位置に維持しなければならない。 また封止リング１０２の両側に形成された圧力媒体空間１１４が本来圧力媒体 から制限を受けないことに注意されたい。圧力媒体が包囲接触縁部１１６を通過 するときにのみ、圧力媒体はこれらの空間１１４の中を通過してゆく。過剰圧力 媒体はこの領域を通して逃げ、包囲圧力媒体空間１１４から圧力媒体管１０８と 流体接続する包囲圧力媒体空間１１５内に入る。 必要ならば圧力媒体空間に別個に圧力をかけることができるように、封止リン グ１０２の両側に形成された圧力媒体空間１１４を２方向弁を介して圧力媒体管 １０８に接続することも予測できるであろう。 出願書類に開示された全ての特徴は、個別的に又は組み合わせるとしても、こ れらの特徴が従来技術と比較して新しいものであるという点で、本発明にとって 本質的なものとしてクレームされる。 参照数字のリスト １ 閉止プレート ２ 閉止プレート ３ 通路 ４ コンペンセイタ ５ 中空スピンドル部 ６ 中空スピンドル ７ 中間ピース ８ 管 ９ ホース管 １０ コンペンセイタ １１ 環状スロット １２ コンペンセイタ １３ ケーシング １４ 弁座面 １５ 弁座面 １６ 入口ノズル １７ 長方形フレーム １８ 出口ノズル １９ ２０ 補強リング ２１ スライド ２２ 逆止弁 ２３ ソレノイド弁 ２４ 軸線 ２５ 封止面 ２６ 封止面 ２７ 補強プレート ２８ 空間 ２９ 空間（環状空間） ３０ ガイド管 ３１ 封止リング ３２ 封止リング ３３ スライド駆動装置 ３４ ２方向矢印 ３６ スペーサウェブ ３７ スペーサロッド ３８ ノズル ３９ 管 ３９’ 管 ４０ 環状溶接継目 ４１ 環状溶接継目 ４２ 環状溶接継目 ４３ 環状溶接継目 ４４ 環状溶接継目 ４５ 環状溶接継目 ４６ 輪郭ライン １０１ 圧力伝達ダイヤフラム １０２ 封止リング １０３ スライド １０４ 回転軸 １０５ ダイヤフラム１０１及びスライド１０３の運動位置におけるそれらの間 の最小空間 １０６ 封止面 １０７ 環状溶接継目 １０８ 圧力媒体管 １０９ 圧力媒体貯蔵部 １１０ 負荷 １１１ ケーシング １１２ 空間 １１３ 空間 １１４ 圧力媒体空間 １１５ 圧力媒体空間 １１６ ダイヤフラムの軸方向案内としての包囲接触線 １１７ ２方向矢印 １１８ 包囲凹部 １１９ 材料 １２２ 条片 １２３ 環状面 １２４ 包囲凹部 １２５ ２方向矢印

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ツォーゼル、ディートリッヒ ドイツ連邦共和国、52351 デューレン、 フランケンシュトラーセ 25

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 入口ノズル及び出口ノズル（１６，１８）を有するケーシング（１３）付 きの平行スライドゲート弁であって、このケーシング内に２つの閉止プレート（ １，２）を含むスライド（２１）が配置され、該スライドは、２つの向かい合っ て位置する弁座面（１４，１５）の間の共通軸線（２４）上に配置された前記ノ ズル（１６，１８）に対して横断的に移動自在であり、前記２つの閉止プレート （１，２）又は該閉止プレートの封止面（２５，２６）は、該２つの閉止プレー トの間に又は封止面の間に導入可能な圧力媒体の作用を受けて、前記ケーシング （１３）のそれぞれの関連弁座面（１４，１５）と封止接触しているような平行 スライドゲート弁において、 前記２つの閉止プレート（１，２）の互いに向かい合った側面の中央領域内で 効果を発揮する補強部材（２０；２７；３６；３７）を特徴とする平行スライド ゲート弁。 ２． 前記閉止プレート（１，２）間に配置されたスペーサウェブ（３６）、ス ペーサロッド（３７）、又は前記閉止プレート（１，２）間に配置され、包囲封 止面（２５、２６）内で好ましくは半径方向に延在する補強リング（２０）が、 補強部材として機能していることを特徴とする、請求項１に記載の平行スライド ゲート弁。 ３． 前記閉止プレート（１，２）が、互いに向かい合った側面の中央領域内で 、特に円形状の少なくとも１つの補強プレート（２７）によってそれぞれ補強さ れることを特徴とする、請求項１に記載の平行スライドゲート弁。 ４． 前記２つの閉止プレート（１，２）が圧力媒体の作用下に軸方向（２方向 矢印３５）に互いに関して移動自在であり、該２つの閉止プレート（１，２）間 の空間（２８，２９）は、外周に沿って延在するコンペンセイタ（４，１２）に よって流体密の態様で周囲から制限されていることを特徴とする、請求項１から ３のいずれか１つに記載の平行スライドゲート弁。 ５． 前記コンペンセイタ（４，１２）が、少なくとも半分のシャフトが外周に 延在する波形方法によって曲げられた管部によって形成され、該管部は、両方の その周辺縁部に沿って前記２つの閉止プレート（１，２）に流体密に溶接され、 圧力媒体管（６，８）は、波形の前記管部を通して前記２つの閉止プレート（１ ，２）間の空間（２８，２９）内に開口することを特徴とする、請求項４に記載 の平行スライドゲート弁。 ６． 圧力媒体の環状空間（２９）内への導入の際に前記２つの閉止プレート（ １、２）の封止面（２５、２６）が軸方向に外側に膨張されるような方法で、圧 力媒体接続部付きの包囲された環状空間（２９）が２つの閉止プレート（１，２ ）の封止面（２５，２６）と関連することを特徴とする、請求項１又は請求項２ に記載の平行スライドゲート弁。 ７． 前記スライドの開位置で圧力媒体の作用を受けてスライドケーシング（１ ３）の前記封止弁座（１４，１５）に対して押圧することが可能な２つの封止リ ング（３１，３２）を有するガイド管（３０）を平行スライドゲート弁が更に備 え、該ガイド管（３０）の前記封止リング（３１、３２）と関連した圧力媒体空 間は、前記２つの閉止プレート（１，２）の前記封止面（２５，２６）と関連し た圧力媒体空間（２９）と流体連通していることを特徴とする、請求項１から請 求項６のいずれか１つに記載の平行スライドゲート弁。 ８． 前記スライド（２１）の前記２つの閉止プレート（１，２）と前記ガイド 管（３０）の前記２つの封止リング（３１，３２）とがそれぞれ一体的に互いに 接続され、前記閉止プレート（１，２）と前記封止リング（３１，３２）との間 の空間は、特にコンペンセイタ（１２）によって縁部において環境からそれぞれ 流体密に閉止されていることを特徴とする、請求項７に記載の平行スライドゲー ト弁。 ９． 前記閉止プレート（１，２）及び／又は封止リング（３１，３２）が、前 記封止面（２５，２６）又は前記封止リング（３１，３２）の輪郭と対応するよ うに丸くされた隅と縁部を有する流体密の包囲ボックスの一部（図１０の輪郭線 ４６）を形成することを特徴とする、請求項１から８のいずれか１つに記載の平 行スライドゲート弁。 １０． 特に前記スライドの閉位置において、圧力媒体空間（２８、２９）が前 記閉止プレート（１，２）の前記封止面（２５，２６）の間においてケーシング の圧力側に又は該ケーシングの流動通路に接続することが可能であり、この結果 前記圧力媒体空間（２８、２９）が系の圧力を受けることを特徴とする、請求項 １から９のいずれか１つに記載の平行スライドゲート弁。 １１． 前記スライドケーシング（１３）の内部空間が、作動媒体の方向に開口 する逆止弁（２２）を有する管（３９’）を介して、選択的に前記スライドの一 方の側又は他方の側に、特に入口ノズル（１６）又は出口ノズル（１８）に接続 可能であり、両方の管（３９’）は、２方向弁（２３）との共通管（３９）を形 成するために前記スライドケーシング（１３）内への進入以前に合体されること を特徴とする、請求項１から９のいずれか１つに記載の平行スライドゲート弁。 １２． 前記閉止プレートの前記封止面に関連して、また、ガイド管スライドの 場合には、ガイド管の封止リングに関連して、又は代替的にケーシング封止弁座 に関連して、封止リング（１０２）付きの封止構造が在り、前記封止リング（１ ０２）は、多層又は多重被覆の弾性可塑ダイヤフラム（１０１）の包囲条溝状凹 部（１１８）内に埋設されると共に、前記ダイヤフラム（１０１）に負荷をかけ る圧力媒体の作用を受けて封止面（１０６）との封止位置内に移動可能であるこ とを特徴とする、請求項１から１１のいずれか１つ、特に請求項１の前提部分に 記載の平行スライドゲート弁。 １３． 圧力媒体管（１０８）を介して圧力媒体貯蔵部（１０９）と連絡するよ うな圧力媒体空間（１１４，１１５）が、一方のダイヤフラム（１０１）と他方 のスライド（１０３）又はケーシング（１１１）との間に画成されるような態様 で、ダイヤフラム（１０１）がスライド（１０３）上に配置されたときにダイヤ フラムの内外部縁部に沿って流体密に外部縁部に、又はスライド（１０３）に関 連したケーシング（１１１）上の構成では流体密にケーシングに接続、特に溶接 されることを特徴とする、請求項１２に記載の平行スライドゲート弁。 １４． 前記ダイヤフラム（１０１）の内外縁部が前記封止リング（１０２）の 運動方向（１２５）に対してほぼ平行にそれぞれ延在するような態様で、前記条 溝状凹部（１１８）の両側に、ほぼＳ字形状の横断面を有する各包囲シャフト（ １２６，１２７）を接続することを特徴とする、請求項１２又は１３に記載の封 止構造。 １５． 前記ダイヤフラム（１０１）が負荷を受けていない状態即ち前記スライ ドの運動位置において、少なくとも前記封止リング（１０２）の領域において周 囲に延在する圧力媒体空間（１１５）を形成しつつ、前記ダイヤフラム（１０１ ）が関連の前記スライド（１０３）又は前記ケーシング（１１１）から間隔（１ １２）を空けて延在することを特徴とする、請求項１４に記載の封止構造。 １６． 前記ダイヤフラム（１０１）に関連した前記スライドの、又は代替的に 前記ケーシング（１１１）の環状面（１２３）が、半径方向断面に、前記ダイヤ フラム（１０１）の輪郭に対応する輪郭を有することを特徴とする、請求項１４ 又は１５に記載の封止構造。 １７． 前記ダイヤフラム（１０１）の包囲凹部（１１８）が、前記封止リング （１０２）の運動方向において前記スライド（１０３）又は代替的に前記ケーシ ング（１１１）の前記関連環状面（１２３）の対応する包囲凹部（１２４）内に 案内されることを特徴とする、請求項１６に記載の封止構造。 １８． 前記ダイヤフラム（１０１）が、耐高温性材料の少なくとも２つの、特 に４つ以上の条片を備え、該条片は、前記ダイヤフラムが負荷を受けていない状 態では、前記条片の全長及び全幅にわたって互いに密接することを特徴とする、 請求項１２から１７のいずれか１つに記載の封止構造。 １９． 前記圧力媒体貯蔵部（１０９）は、拡張容器又は器の形状、特に蛇腹形 状であり、また、前記スライド（１０３）の閉位置において、特に一定の負荷（ １１０）によって、初期張力をかけられることが可能なことを特徴とする、請求 項１３から１８のいずれか１つに記載の封止構造。 ２０． 前記スライド（１０３）の作動時に前記圧力媒体貯蔵部（１０９）にか かる負荷が解放されるような態様で、前記負荷（１１０）が前記スライドの駆動 装置に結合されることを特徴とする、請求項１９に記載の封止構造。 ２１． 前記ダイヤフラム（１０１）に負荷を与える圧力媒体が気体又は流体で あることを特徴とする、請求項１２から２０のいずれか１つに記載の封止構造。