JPH09502459A

JPH09502459A - （＋）−（１ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸の製造法

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Publication number: JPH09502459A
Application number: JP8502983A
Authority: JP
Inventors: ラウテンシュトラウフ，ヴァーレンティーン; リートハウザー，ジャン−ジャック
Original assignee: Firmenich SA
Current assignee: Firmenich SA
Priority date: 1994-06-23
Filing date: 1995-06-21
Publication date: 1997-03-11
Anticipated expiration: 2015-06-19
Also published as: US5728866A; JP3053872B2; WO1996000206A1; DE69505226T2; EP0715615A1; EP0715615B1; DE69505226D1

Abstract

(57)【要約】３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸またはメチル３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテートを、本質的にその（＋）−（１Ｒ）−シス異性体の形で製造する方法。この方法は、（ａ）式（Ｉ）〔式中、Ｍは水素原子、アルカリ金属またはアルカリ土類金属、またはＮＲ₄基（この場合、Ｒは水素または低級アルキル基である）である〕の化合物を適当な溶剤中で、２，２′−ビス（ジフェニルホスフィノ）−１，１′−ジナフチル（ＢＩＮＡＰ）基または１，２−ビス（２，５−ジアルキルホスホラノ）ベンゼニル（ＤｕＰＨＯＳ）基（この場合、アルキルは、Ｃ₂またはＣ₃基である）を有するキラルリガンドを有するＲｕ（ＩＩ）錯化合物からなる触媒の存在下に接触的に水素添加させ、式（ＩＩ）（この場合、Ｍは上記の意味を有する）の化合物を本質的にその（＋）−（１Ｒ）−シス異性体の形で消磁させ；（ｂ）必要に応じて、自体公知の方法で式（ＩＩ）〔式中、Ｍはアルカリ金属またはアルカリ土類金属、またはＮＲ₄基（この場合、Ｒは水素原子または低級アルキル基である）である〕の化合物を酸性化し、（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸を生じさせ；かつ（ｃ）必要に応じて、生じる（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸を適当な条件下でエステル化し、メチル（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテートを形成させる数工程からなる。

Description

【発明の詳細な説明】（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸の製造法技術分野及び先行技術本発明は、有機合成の分野に関連し、より特定的には光学的活性化合物の立体選択的及び鏡像選択的（enantioselective）合成の分野に関連する。特に、本発明は純粋に光学的活性な形態にある（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２− ペンチル−１−シクロペンタン酢酸、又は（＋）−（１Ｒ，２Ｓ）−３−オキソ −２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸並びにそのメチルエステルに関連する。（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸の構造は既知である。事実、これはＯ．ミエルシュ（Miersch）らによりサイトケム（Phytochem）２６，１０３７（１９８７）に記載されている。これらの著者によれば、上述の酸はキューバに起源のあるオレンジから分離されたボツリオジプロディアテオブロマ（Botryodiplodia theobromue）の培養物から抽出された。しかしながら、我々の知る限りでは、工業的に便利に使用しうるこの酸を製造するための合成方法を記載する先行文献はない。本発明はこの問題を正確に解決するものである。これは、すぐれた光学的純度を有し、本質的に（＋）−（１Ｒ）−シスの立体配置の異性体の形態にある上述の酸を提供する。このことは、香料業界で多く使用され、高い評価をうけている成分で、ヘジオン（Hedione ジュネーヴ，スイス）という商品名でも知られており、嗅覚的観点でメチルジヒドロジャスモネートの好ましい異性体である、メチル（＋）−（１Ｒ）−シス −３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテートを製造するための有用な生成物であるという点で、益々重要である。個の光学的に活性な異性体の中で、実際に、メチル（＋）−（１Ｒ）−シス−３ −オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテートが最高の需要を有す様のノートを有することが知られている。このように、香料製造において光学的に純粋のメチル（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテートを得ることは大変重要なことである。加えて、今日まで工業的規模で利用できるこの化合物の合成方法が存在しないことを考慮すると、本発明の価値は確かに理解しうるものとなろう、というのは、大規模かつ有利な態様でメチル（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテートに変換され得る出発物質を工業的に製造可能とするからである。発明の記載本発明の目的は、それゆえ、本質的に（＋）−（１Ｒ）−シスの立体配置の異性体の形態にある、３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸、又はメチル３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテートを製造するための方法であり、次の工程を含むことを特徴とするものである：ａ）２，２′−ビス（ジフェニルホスフィノ）−１，１′−ビナフチル（ＢＩＮＡＰ）型のリガンド又は１，２−ビス（２，５−ジアルキルホスホラノ）ベンゼニル（ＤｕＰＨＯＳ）型のリガンド、ここで、アルキルはＣ原子数２又は３の基である、を含むキラルのリガンドを有するＲｕ（II）複合体から成る触媒の存在下、適当な溶剤中で、次式［式中、Ｍは水素原子、アルカリ又はアルカリ土類金属、又はＮＲ₄基であり、Ｒは水素又は低級アルキル基を表わす］の化合物を接触水素添加して、次式［式中、Ｍは上述の意味を有する］の本質的に（＋）−（１Ｒ）−シスの立体配置の異性体の形態にある化合物を得ること；ｂ）必要に応じて、Ｍがアルカリ又はアルカリ土類金属の原子又はＮＲ₄基を表わし、Ｒが水素又は低級アルキル基を表わす式（II）の化合物を一般に既知の方法で酸性化して、（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１− シクロペンタン酢酸を得ること；及びｃ）こうして得られた（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル− １−シクロペンタン酢酸を必要に応じて、適当な条件下でエステル化して、メチル（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテートを生成させること。本明細書では、アルカリ又はアルカリ土類金属とは、メンデレエフの周期律表の第一族又は第二族の元素のそれぞれいずれか１個であると理解される。この観点で、より特定的には、ナトリウム、カリウム、リチウム、セシウム、カルシウム及びマグネシウムを引用することができる。一方、基Ｒにより表わされる低級アルキル基は、典型的には炭素原子数１〜３の線状又は分枝状のアルキル基を含む。本発明の方法で使用される触媒は、金属がＢＩＮＡＰ型、即ち、２，２′−ビス（ジフェニルホスフィノ）−１，１−ビナフタレンの、又は１，２−ビス（ホスホラノ）ベンゼン即ちＤｕＰＨＯＳのファミリーのキラルなリガンドに結合しているルテニウム（II）複合体である。後者については、これはより特定的には１，２−ビス（２，５−ジアルキルホスホラノ）ベンジル型の基を含有しており、ここで“アルキル”とは炭素原子数１〜３の基を意味するものと理解される。商業的に入手しうる製品の特別な例は、一般にＭｅ−ＤｕＰＨＯＳと定義される１，２−ビス（２，５−ジメチルホスホラノ）ベンゼニル及び１，２−ビス（２，５−ジエチルホスホラノ）ベンゼニル即ちＥｔ−ＤｕＰＨＯＳである（例えば、M．J．Burk，J．Amer．Chem．Soc．１９９１，１１３，８５１８を参照）。これらは、その高い触媒活性で知られており、オレフィンの選択的水素添加反応で通常使用されている光学的に活性な化合物である。しかしながら、これに関連する数多くの文献にも拘らず、即ちＢＩＮＡＰ型のリガンドを含有するものが何であれ、環式でテトラ置換された二重結合の水素添加において、例えば本方法における場合のようにすべての置換基が水素とは異なるものにおいて、このような触媒を使用した例は１つも見つけることができなかった。驚くべきことに、出発物質が３−オキソ−２− ペンチル−１−シクロペンテン−１−酢酸である場合であって、その不安定さにも拘らず、上述の水素添加は本質的にシス配置である生成物を与え、しかもすぐれた収率で得られることが見い出された。本発明の方法を特徴づける水素添加反応は、種々の触媒、例えばロジウムを基礎としており、その構造がさらにしばしば本発明で使用されるＲｕ（II）触媒のものと極めて近似しているものを使用して実施された多くの実験の結果である。後者の成功は、上記ロジウムを基礎とする触媒が本発明の方法における、特に、出発酸の機能に類似する機能の還元に有利であるという従前の知識にも拘らず、それらが本発明により使用されるルテニウム（II）触媒とは異なり、３−オキソ −２−ペンチル−１−シクロペンテン−１−酢酸の還元においてはそれ程効率的ではないということが判明したことからして、益々驚くべきことである。本発明の特別の態様によれば、本方法は有機溶剤中、ビス（トリフルオロアセタト）［（＋）−（Ｒ）−ＢＩＮＡＰ］ルテニウム（II）又はビス（トリフルオロアセタト）［（−）−（Ｒ，Ｒ）−Ｅｔ−ＤｕＰＨＯＳ］ルテニウム（II）の存在下で、３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンテン−１−酢酸を接触的に水素添加するという点に特徴を有する。有機溶剤として、この型の反応で通常使用されるいずれの溶剤、例えば、塩素化炭化水素、アルコール等も使用できる。ジクロロメタンとメタノール又はテトラヒドロフランとメタノールの混合物を使用すると、改善された収率が得られた。さらに、窒素含有の有機塩基、例えばトリアルキルアミン又はピリジンの存在下で反応を実施することが好適であることも観察された。反応媒質に添加できるこの塩基の濃度は、Ｒｕ（II）触媒に比較して１：１〜４：１のモル比の範囲で変化する。最終生成物の極めて良好な収率は、トリエチルアミンが１５：１〜４：１の間のモル比で添加された時に得られた。本発明の特別の態様によれば、上述のＲｕ（II）触媒は、商業的に入手される物質から出発して、それ自体既知の方法により「例えば、B．Heiserら，Tetrahe dron：Asymmetry １９９１，２，pm ４３及び５１を参照」、その場で（in si tu，インシツー）製造される。出発物質の３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンテン−１−酢酸は、以下に記載する条件下でメチル３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンテン −１−アセテート「米国特許第５，３０２，７４５号明細書又はヨーロッパ特許第５８３５６４号に記載されている」の加水分解により製造される。こうして得られた（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１− シクロペンタン酢酸は、本発明により、例えば、過剰のジアゾメタンのエーテル溶液で処理して、メチル（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル −１−シクロペンタンアセテートを製造するために使用することができる。明らかに、ビス（トリフルオロアセタト）［（−）−（Ｓ）−２，２′−ビス −（ジフェニルホスフィノ）−１，１′−ビナフチル］ルテニウム（II）又はビス（トリフルオロアセタト）［（＋）−（Ｓ，Ｓ）−Ｅｔ−ＤｕＰＨＯＳ］ルテニウム（II）の存在下で水素添加が行われるときはいつでも、（−）−（１Ｓ） −シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸が得られ、これはメチル（−）−（１Ｓ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテートを製造するために使用できる。本発明の他の好適な態様は、Ｍがアルカリ又はアルカリ土類金属、又はＮＲ₄ 基であり、Ｒは水素又は低級アルキル基である、を表わす式（Ｉ）の化合物を相応の溶剤中、ルテニウム（II）複合体とスルホネート化された（＋）−（Ｒ）− ＢＩＮＡＰから成る触媒の存在下で接触水素添加させることにより特徴づけられる。上述した触媒は、スルホン化された（＋）−（Ｒ）−２，２′−ビス−（ジフェニルホスフィノ）−１，１′−ビナフチルとルテニウム（II）の複合体であり、このキラルなリガンドはカム−ツワン（Kam-to Wan）らにより J．Chem．So c．Chem．Comm．１９９３，１２６２に記載された方法と同様の方法でＢＩＮＡＰをスルホン化して得られる。これらの著者によれば、上記スルホン化の生成物は主にテトラスルホン化されたＢＩＮＡＰ、即ちＢＩＮＡＰ（ＳＯ₃Ｎａ）₄であるように思われ、スルホネート基は明らかにＢＩＮＡＰのフェニル置換基に結合している。この種の触媒の製造の詳細な条件は、以下に記載される。本発明の好適な態様において出発化合物として使用される、上述の式（Ｉ）の化合物の中で、リチウム３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンテン−１− アセテートが好適に使用される。Ｍがアルカリ又はアルカリ土類金属原子、又はＮＲ₄基であり、ここでＲは水素又は低級アルキル基である、を表わす式（Ｉ）のこれらの化合物は、さらに、本発明の目的でもある新規な化合物である。これらは、以下に記載されるように３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸から製造される。溶剤としては、均一な反応媒質を得ることのできる溶剤が好適には使用される。この目的で水性溶剤、すなわち水又は水と例えばメタノールのようなアルコールとの混合物を使用することができる。これらの混合物における水とアルコールの相対割合は重要ではない。本発明の方法のこの態様は、触媒並びに水素添加生成物の回収を容易かつ一層効率的にさせ、極めて有利であることが判明した。さらに、所望であるならば、本発明の目的である方法は、すでに記載したようにして得られる生成物をさらに精製することを可能とし、即ち有用であることが判明した場合にこれらの生成物のシス／トランス異性体の比率を改善することを可能とする、付加的な工程を含むことができる。それゆえ、本発明は、更に、得られた（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸又はメチル（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１− シクロ−ペンタンアセテートの精製を含み、その精製が以下のものを含むことを特徴とする、上述のとおりの方法を提供する：ａ）メチル（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン−アセテートをトリ−（sec−ブチル）−ボロヒドリドで還元する；ｂ）こうして得られた反応混合物をＨ₂Ｏ₂と過剰のＮａＯＨで処理し、続いて生成した塩を酸性化して、本質的に（＋）−（１Ｒ，２Ｓ，３Ｒ）−３ −ヒドロキシ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸と（−）−（１Ｒ，２Ｓ，３Ｓ）−３−ヒドロキシ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸を含む混合物を得る；ｃ）共沸蒸留により水を分離させつつ、この混合物をトルエン中で熱処理し、続いて炭酸カリウムで処理し、生成した（−）−（１Ｒ，８Ｓ）−８−ペンチル −２−オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−３−オンを分離する；及びｄ）このラクトンをＮａＯＨで処理し、続いて酸性化して、実質的に純粋な（＋）−（１Ｒ，２Ｓ，３Ｒ）−３−ヒドロキシ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸を得る；ｅ）この酸を酢酸ナトリウムの存在下でピリジニウムクロロクロメートで酸化する；及び、所望により、ｆ）こうして得られた（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル− １−シクロペンタン酢酸を適当な条件下でエステル化して、実質的に純粋な（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテートを得る。上述の精製方法は、メチル３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテート及びその類似の化合物の還元のための伝統的な方法、これは例えば水素化硼素ナトリウムを使用するものであり、３−ヒドロキシ−２−ペンチル−１ −シクロペンタン酢酸のすべての異性体の混合物の生成をもたらすものであるが［例えば、E．Demoleら，Helv．Chim．Acta ４５，６７５（１９６２）］、それとは異なり、本発明によりリチウムトリ−（sec−ブチル）−ボロヒドリド即とする）（Aldrich））を、少量のトランス異性体を含有するメチル（＋）− （１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン−アセテートを還元するために使用すると、完全に選択的であり、（ラセミ種に対して）以下に表わされる配置をもつ化合物のみを提供することが判明したとの知見によるものである。この予想外の結果は、極めて重要であることがわかった。事実、これらのエステルをＮａＯＨによりケン化し、次いで得られた塩を酸性化する、これにより相応の酸が形成されるものであるが、その際には、厳密に以下の式のシス配置の酸のみが、水を共沸的にストリッピングしつつ、トルエン中で熱処理すると、ラクトンを形成することができ、式（VI）のエステルに相応する酸はこれらの条件下では不活性のままであり、その結果、上記の化合物は炭酸カリウムにより上記で形成されたラクトンから分離することができるということが確立された。このラクトン、即ち８−ペンチル−２−オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−３−オン又は場合によりその光学的活性の異性体の１つは、次いで、慣用の方法により酸（Ｖａ）に変換できる。この完全にシス−配置の酸は、次に、ピリジニウムクロロクロメート（ＰＣＣ）による連続した酸化によりシス−３− オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸又は場合によりそのエナンチオマーの１つを製造可能とする。上述の本発明の方法は、前記したとおりの、例えば、化合物（Ｉ）の水素添加、次いで化合物（II）の酸性化及び生成した本質的に（１Ｒ）−シスの立体配置を有する３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸のエステル化により得られる生成物のいずれか一つの中に最終的に存在し得るトランス配置の異性体を除去することを可能とする。この補足的な精製方法は、前記したようにして得られた所望の生成物が９５％以下のシス配置の異性体の含量を有するときはいつでも、特に有用であることが判明している。本発明の好適な態様によれば、前記した方法の工程ｄ）で得られた実際的に純粋な（＋）−（１Ｒ，２Ｓ，３Ｒ）−３−ヒドロキシ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸は、酸化させる前に、次式［式中Ｒはフェニル又は１−ナフチル基である］のアミンで処理し、生じた塩を相応の有機溶剤中で結晶化し、こうして得た結晶状の塩を引き続いて酸性化させる。この好適な態様は、化合物（Ｉ）の水素添加生成物中に最終的に存在するわずかばかりの（−）−（１Ｓ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸をすべて除去することが望まれる場合に、最も有効である。このようにして、純度が少くとも９５％以上の（＋）−（１Ｒ，２Ｓ，３Ｒ） −３−ヒドロキシ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸を得ることができ、これを酸化すると同様の純度をもった上述の所望の酸を生成させることができる。上述のとおり、上記した本発明による精製方法は、単に記載した水素添加生成物の精製ばかりでなく、より一層一般的に使用されることは明らかである。事実、これはラセミの又はいかなるシス／トランス異性体出発して、純粋な形態の（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル− １−シクロペンタン酢酸、又はそのメチルエステルを製造するための代替方法で及びその鏡像体によるｃ−３−ヒドロキシ−ｃ−２−ペンチル−ｒ−１−シクロペンタンカルボン酸の鏡像体の分離のような、本方法の本質的かつ独創的工程のお陰で、少くとも９５％の純度を有する所望の（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸を製造することができる。上述のようにして、この化合物は、香料成分として好適な異性体である純粋なメチル（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセきる。本発明の変法において、少くとも純度が９５％以上である（＋）−（１Ｒ）− シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸又はメチル（＋） −（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテートの製造方法が提供され、この方法は、酢酸ナトリウムの存在下でピリジニウムクロロクロメートにより（＋）−（１Ｒ，２Ｓ，３Ｒ）−３−ヒドロキシ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸を酸化すること、及び、適用可能な場合には、生成した（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸を相応の条件下でエステル化するという特徴を有するものである。本発明方法のこの変法において出発物質として使用される（＋）−（１Ｒ，２Ｓ，３Ｒ）−３−ヒドロキシ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸は、上述のような式（Ｖ）のアミンによるｃ−３−ヒドロキシ−ｃ−２−ペンチル−ｒ− １−シクロペンタン酢酸の処理、引き続いての相応の有機溶媒からの生成した塩の結晶化及びこうして得られた結晶化した塩の酸性化により製造される。一方、ｃ−３−ヒドロキシ−ｃ−２−ペンチル−ｒ−１−シクロペンタン酢酸は：ａ）メチル３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテートをリチウムトリ−（sec−ブチル）−ボロヒドリドで還元する；ｂ）反応生成物をＨ₂Ｏ₂及び過剰のＮａＯＨで処理し、続いて酸性化してｃ− ３−ヒドロキシ−ｃ−２−ペンチル−ｒ−１−シクロペンタン酢酸とｔ −３−ヒドロキシ−ｔ−２−ペンチル−ｒ−１−シクロペンタン酢酸の混合物を得る；ｃ）この混合物をトルエン中で共沸蒸留しながら水を分離しつつ熱処理し、次いで炭酸カリウムで処理して、生成した（１ＲＳ，８ＳＲ）−８−ペンチル−２ −オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−３−オンを分離する；ことから成る方法に従がって、純粋な状態で製造できる。すでに述べたように、この変法により得られた実際的に純粋の（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸のエステル化は、ジアゾメタンにより実施でき、同等の純度を有するメチル（＋）−（１Ｒ） −シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテート、即ち（＋他のエステル化方法も、上述の酸の立体化学を保持する限り、使用することができる。好適な態様によれば、ジメチルジカルボネートのメタノール液が使用できる。他の有利な態様によれば、適当な溶媒、例えばアセトン中の硫酸ジメチル及び炭酸カリウムを使用される。本発明のこの変法における出発物質として使用される、（＋）−（１Ｒ，２Ｓ，３Ｒ）−３−ヒドロキシ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸は、例えば、これをエーテル溶液中の過剰のジアゾメタンと反応させることにより直接にメチル化することができ、こ。所望により、トランス配置の光学的に活性な異性体されるその（＋）−（１Ｒ）−シス及び（−）−（１Ｓ）−シスのジアステレオマーをエピマー化することにより純粋な形態で得ることができる。上述の方法は、（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸及びヘジシス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテートを少くとも９５％以上の光学的純度であって、かつ厳密にシス配置を有するものとして製造することを可能とする。そして、これは工業的規模で実施することができる。このような立体化学及び光学純度を有するこれらの生成物は、本発明の目的でもある新規な化合物である。この方法は、更に、工業的規模で製造され、かつ新規な化合物である光学的に純粋な中間体を提供する。本発明はこれらの中間体にも関係し、本発明により製造された中間体を使用すれば、上記の光学的に純粋な最終生成物の製造を可能とする。本発明を以下の実施例により、さらに詳細に記載するが、この際、温度はセッ氏の温度を示し、略語は本分野での通常の意味を有する。発明の態様例１（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸の製造ａ）（１ＲＳ，８ＳＲ）−８−ペンチル−２−オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−３−オンサーモスタット、電磁撹拌器及び導入漏斗を備えた２ｌの三口二重壁フラスコをアルゴン下に保持して、カニューレを介してフラスコに導入したＬ−セレクト００ｍｌ）で充填した。この混合物を撹拌し、温度をキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテート；４０g ；１７７ミリモル；シス／トランス混合物６７：３３）のＴＨＦ溶液８２ｍｌを約３５分かけて滴下して導入させた。混合物を−２０℃で２時間撹拌し、温度を０°に上昇させた。ＮａＯＨ水溶液（３Ｎ：２５０ｍｌ）を滴下添加した。Ａｒ流を停止させた後に、Ｈ₂Ｏ₂（３０％；２５０ｍｌ；フルカ）を滴下して導入した。一晩６５°で撹拌しながら加熱した後で、生成物を冷やし、減圧時にＴＨＦをストリッピングした。得られたアルカリ性水溶液をエーテルで２回抽出した。アルカリ水溶液の相を３ＮＨＣl で酸性化し、エーテルで２回抽出し、ＭｇＳＯ₄で乾燥させ、そして濃縮した。生成物をトルエン１００ｍｌに再抽出し、水分離器を用いて１８時間還流加熱してラクトンに環化した。冷却後、所望のラクトンを含有する粗製混合物２９.１g を得た。この混合物をエーテルにとり、１ＭのＫ₂ＣＯ₃水溶液１００ｍｌで２回抽出した。水相をエーテルで３回抽出し、エーテル抽出物が中性になるまで、水で洗った。ＭｇＳＯ₄上で乾燥させ、濃縮すると、粗製ラクトン１４.１g が得られた。１３Ｐａ，１７０℃でバルブ−ツウ−バルブ蒸留を行うと、（１ＲＳ，８ＳＲ） −８−ペンチル−２−オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−３−オン１１. ３g （純度：９７％；５８ミリモル；収率４８％）が得られた。ＮＭＲ（¹Ｈ，３６０ＭＨｚ）：０.８９（ｔ，Ｊ＝７，３Ｈ）；１.２０−１.６３（８Ｈ）；１.６３−１.７８（２Ｈ）；１.８７−２.０３（２Ｈ）；２.０６ −２.１８（１Ｈ）；２.３６（ｄ，Ｊ＝２０，１Ｈ，ブロードなｓでカバーされている，２.３２，１Ｈ）；２.７４（ｄｘｄｘｄ，Ｊ＝２０，２.０，１.６，１Ｈ）；４.６１（ブロードｓ，１Ｈ）δppm ＮＭＲ（¹³Ｃ）：１４.０（ｑ）；２２.６（ｔ）；２５.４（ｔ），２８.０（ｔ）；３０.０（ｔ）；３１.９（ｔ）；３２.２（ｔ）；３４.５（ｄ）；３６.２（ｄ）；４４.８（ｄ）；８２.４（ｄ）；１７１.１（ｓ）δppm ＭＳ：１９６（２，Ｍ⁺），９８（５０），８４（９５），８３（１００），８２（８１），８１（７５），６７（５０），５５（５９）香り：ラクトン性、きのこ、果実性、花様上記の操作で生成した水相すべてを集め、ＨＣl １Ｎで酸性にし、エーテルで３回抽出し、ＭｇＳＯ₄上で乾燥させ、減圧下で濃縮すると、粗製ｔ−３−ヒドロキシ−ｔ−２−ペンチル−ｒ−１−シクロペンタン酢酸が得られた。ｂ）ｃ−３−ヒドロキシ−ｃ−２−ペンチル−ｒ−１−シクロペンタン酢酸ａ）で得られたラクトン１６.０８g （８２.０ミリモル）、ＮａＯＨ水溶液３３ｍｌ（９９ミリモル）及びＴＨＦ５７ｍｌをフラスコに充填した。これを４. ５時間撹拌しながら加熱した。大部分のＴＨＦは蒸留でストリッピングした。この混合物を冷却し、エーテルで２回抽出し、抽出物を除去した。水相を３ＮのＨＣl 溶液で酸性化した。エーテルで２回抽出した後、抽出物を合わせて水で洗い、ＭｇＳＯ₄上で乾燥させ、濾過及び濃縮を行った。こうして得られた粗製残渣（１６.２g ；収率８２％）は結晶を生じた（融点７４〜７６°）。これで得られた所望の酸は、以下の工程でそのまま使用することができ、又はシクロヘキサン／酢酸エチル中で再結晶させると、融点が７９〜８１°の生成物を与える（無色結晶状）。ＮＭＲ（¹Ｈ，３６０ＭＨｚ）：０.８９（ｔ，Ｊ＝６，３Ｈ）；１.２２−１.５３（８Ｈ）；１.５７−１.９５（５Ｈ）；２.３２−２.５３（３Ｈ）；４.２２（ｔ，Ｊ＝３.５，１Ｈ）；ｃａ５.９−７.０（ブロード，２ＯＨ）δppm ＮＭＲ（¹³Ｃ）：１４.１（ｑ）；２２.６（ｔ）；２５.１（ｔ）；２８.３（ｔ）；２９.５（ｔ）；３２.３（ｔ）；３３.６（ｔ）；３６.３（ｄ）；３６.５（ｔ）；４７.９（ｄ）；７４.８（ｄ）；１７９.９（ｓ）δppm ＭＳ：８４（８２），８３（９８），８２（７０），８１（７１），７９（５６），７７（６３），５５（９４），４１（１００）ｃ）（＋）−（１Ｒ，２Ｓ，３Ｒ）−３−ヒドロキシ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸及び（−）−（１Ｓ，２Ｒ，３Ｓ）−３−ヒドロキシ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸工程ｂ）で得られた結晶性の酸（８．６３g ；４０.３ミリモル）をエタノール（１９０ｍｌ）及び（＋）−（Ｒ）−１−フェニルエチルアミン［４.８８g ；４０.３ミリモル；フルカプルム（Fluka purum），鏡像体の割合（e．r.）９８：２］中に溶解させた。この生成物を減圧下で濃縮し、残渣をシクロヘキサン／酢酸エチル５：１（ｖ／ｖ）の熱混合物３００ｍｌに溶解し、１晩結晶化させた。濾過及び空気乾燥後に、融点１２７〜１３０°の結晶性の生成物５.９３g が得られた。この生成物を上記と同一の混合溶剤２５０ｍｌ中で再結晶させると、（１Ｓ，２Ｒ，３Ｓ）− ３−ヒドロキシ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酸の（Ｒ）−１−フェニルエチルアンモニウム塩４.７８g が得られた［融点１３２−１３５°；［α］₂₀ ^D ＝−４°（ｃ＝１.１０g ／１００ｍｌ，エタノール）］。この塩をエーテルにとり、１規定のＮａＯＨ３５ｍｌで一回抽出した。エーテル相を水で２回洗い、合わせた水相をエーテルで抽出した。合わせた有機相をＭｇＳＯ₄上で乾燥し、濾過し、かつ濃縮すると、（＋）−（Ｒ）−１−フェニルエチルアミンが得られ、これは再循環させることができる。合わせた水相をＨＣl 水溶液（１Ｎ）４０ｍｌで酸性化し、エーテルで２回抽出した。生成物をＭｇＳＯ₄上で乾燥させ、濾過及び濃縮すると、無色油状物の形態の（−）−（１Ｓ，２Ｒ，３Ｓ）−３−ヒドロキシ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸２.８０g が得られた（１３.１ミリモル；収率９２％）。この酸はｂ）項で記載したラセミの酸の分析特性を与え、［α］₂₀ ^D＝−１２°（ｃ＝１.１５，エタノール）（純度：９９％；e．r．９９.２：０.８）である。（−）−（Ｓ）−１−フェニルエチルアミン（フルカプルム；e．r．９８：２）を使用することを除き、上記と同様の方法で処理すると、（１Ｒ，２Ｓ，３Ｒ）−３−ヒドロキシ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸の（Ｓ）−１−フェニルエチルアンモニウムの塩（融点１３１〜１３２°；［α］₂₀ ^D＝＋４°；ｃ＝１.０５，エタノール）及び［α］₂₀ ^D＝＋１１°（ｃ＝１.１０，エタノール）（純度９９％；e．r．９６.５：３.５）の（＋）−（１Ｒ，２Ｓ，３Ｒ）− ３−ヒドロキシ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸が得られた。これらの実験は、（＋）−（１Ｒ）−１−（１−ナフチル）エチルアミン（フルカプルム；e．r．＞９９：１）を使用して繰り返すと、（１Ｓ，２Ｒ，３Ｓ） −３−ヒドロキシ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸の（Ｒ）−１−（１ −ナフチル）エチルアンモニウム塩［融点１３４−１３６°；［α］₂₀ ^D＝＋４ °（ｃ＝１.１４５，エタノール）が得られ、さらに（−）−（１Ｓ，２Ｒ，３Ｓ）−３−ヒドロキシ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸をもたらした。この酸の絶対配置は、中間体の塩のＸ−線で確認された。一方、（−）−（Ｓ） −１−（１−ナフチル）エチルアミン（フルカプルム；e．r．＞９９：１）は、（１Ｒ，２Ｓ，３Ｒ）−３−ヒドロキシ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸の（Ｓ）−１−（１−ナフチル）エチルアンモニウム塩［融点１３４−１３５°；［α］₂₀ ^D＝−４°（ｃ＝１.０５，エタノール）及び（＋）−（１Ｒ，２Ｓ，３Ｒ）−３−ヒドロキシ −２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸を与えた。ｄ）（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸及び（−）−（１Ｓ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸これらの酸は、以下のとおりにしてｃ）項に記載されたヒドロキシ酸から製造された。温度計及び冷却用マントルを取り付けたフラスコに、ＰＣＣ５.６６g （２６.３ミリモル）、無水酢酸ナトリウム３２２ｍg （３.９３ミリモル）及びＣＨ₂ Cl₂３０ｍｌを充填した。この懸濁液を−１０°に冷却させ、撹拌し、ＣＨ₂Ｃl₂ １０ｍｌ中のヒドロキシ酸（〜１３ミリモル）を一度に添加した。この混合物を−１０°で２０時間撹拌した。エーテル中のＳｉＯ₂カラムを通して反応混合物を通過させ、同様にしてＣＨ₂Ｃl₂溶液及び反応フラスコの（エーテルによる）洗浄から得られる溶液を通過させた。溶出液を濃縮すると、９５％の純度を有し、かつ鏡像体割合（enantiomeric ratio）が９９：１である（＋）−（１Ｒ） −シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸が得られた。この化合物の分析特性は以下のとおりである；［α］₂₀ ^D＝＋７１°（ｃ＝０.９８５，エタノール）ＮＭＲ（¹Ｈ，３６０ＭＨｚ）：０.８８（ｔ，Ｊ＝７，３Ｈ）；１.１７−１.４７（７Ｈ）；１.５５−１.６９（１Ｈ）；１.８０−１.９５（１Ｈ）；１.９８ −２.２２（１Ｈ）；２.１３（ｄｘｄ，Ｊ＝１５，１０，１Ｈ）；２.２０−２. ３７（３Ｈ）；２.４６（ｄｘｄ，Ｊ＝１５，５，１Ｈ）；２.８（ブロードな７重項，Ｊ＝５，１Ｈ）δppm ＮＭＲ（¹³Ｃ）：１４.０（ｑ）；２２.５（ｔ）；２４.６（ｔ）；２５.６（ｔ）；２７.１（ｔ）；３１.８（ｔ）；３３.７（ｔ）；３５.１（ｔ）；３５.５（ｄ）；５２.６（ｄ）；１７８.６（ｓ）；２１９.５（ｓ）δppm ＭＳ：２１２（２，Ｍ⁺），１５３（２０），１４２（３１），８４（７），８３（１００），８２（２１），６７（６），５５（８）この（−）−（１Ｓ）配置の鏡像体も得られた。例２（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸の製造シュレンク（Schlenk）型の容器を無水に保ち、Ａｒ気下で、ビス（トリフルオロアセタト）［（＋）−（Ｒ）−２，２′−ビス−（ジフェニルホスフィノ） −１，１′−ビナフチル］ルテニウム（II）４７ｍｇ（０.０５ミリモル）、３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンテン−１−酢酸（０.５g ，２．４ミリモル）、ＣＨ₂Ｃl₂ （５ｍｌ）、メタノール（５ｍｌ）及びトリエチルアミン（１０.２８ｍｇ，０.１ミリモル，１４μl ，ＫＯＨ上で純化（dist.））を含有する前触媒（precataly lic）溶液（６.７５ｍｌ）を注入した。５分間撹拌した後、Ａｒ下乾燥オートクレーブ内（１００ｍｌ／１０⁷ Ｐａ）で、一回使用のためのフィルター（アクロディスク（Acrodisc）０.４５ μｍ）を通して橙色溶液を濾過した。次いで、オートクレーブを水素源に接続させ、１０⁶Ｐａの圧力で水素により５回リンスした。次いで、オートクレーブを９×１０⁶Ｐａに加圧した。この圧力及び２５°での撹拌を１２０時間実施した。その後、圧力を徐々に放出し、オートクレーブを開放し、橙色溶液を濃縮した。こうして得られた（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１− シクロペンタン酢酸の分析は、エーテル溶液にジアゾメタンを添加して得られたメチル（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテートにより実施した。通常の処理の後に、こうして得られたエステルのキラルなカラム上での（商業的に得られるアルキル化されたシクロデキストリン）気液クロマトグラフィー分析をすると、これは８５重量％のシス配置の異性体、そのうちの８５％は（＋）−（１Ｒ）であり、１５％は（−）−（１Ｓ）（鏡像体的過剰（e．e.）７０％）であるものと、１５重量％の不純物、そのうちの５％は上記酸のトランス配置の異性体である、から成ることが示された。触媒に対して１.４：１〜４：１の間のモル比でトリエチルアミンを使用して同定試験を行うと、等しい光学純度を有する最終生成物が提供された。使用された触媒は、この方法では上述のＢ．ハイザーにより記載された方法に従がって、その場で（インシツー）調製された。Ｒｕ（ＣＯＤ）（η³−メタリル）₂（出所：インテックスケミカリエン (In tex Chemikalien)，ミッツェン，スイス；１６ｍｇ，０.０５ミリモル）を、Ａｒ気下、無水条件下でトリフルオロ酢酸（１１.４ｍｇ，０.１ミリモル）及びメタノール（０.２５ｍｌ）と混合した。この生成した懸濁物に、メタノール（３ｍｌ）とジクロロメタン（３.５ｍｌ）の混合物中に（＋）−（１Ｒ）−２，２ ′−ビス（ジフェニルホスフィノ）−１，１′−ビナフタレン（Ｒ−ＢＩＮＡＰ；出所：フルカ；３１ｍｇ，０.０５ミリモル）を含む溶液を添加し、この混合物を室温で撹拌しながら３日間反応させた。この触媒を含有する淡黄色の溶液（７.４ミリモル／ｌ）をそのまま水素添加において使用した。この水素添加において出発物質として使用した３− オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンテン−１−酢酸は、以下のとおり、メチル３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンテン−１−アセテート［米国特許第５,３０２,７４５号又はヨーロッパ特許第５８３５６４号（Ａ１）に記載のようにして得られた］をケン化して製造された。ＬｉＯＨ（９.４８g ；０.４モル）を脱イオン水（１６０ｍｌ）に溶解した。メチル３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンテン−１−アセテート（１０g ；９４％；４２ミリモル）のＴＨＦ溶液（２００ｍｌ）及び１０滴のエタノールをこれに添加した。得られた混合物を室温で２４時間撹拌した。その後、この混合物を脱イオン水１０００ｍｌに注ぎ、０〜５°に冷却し、かつ濃塩酸で中和した。ジクロロメタンで抽出すると、約８５％の３−オキソ−２−ペンチル− １−シクロペンテン−１−酢酸を含有する粗製油状物９g が得られた。ＮＭＲ（¹Ｈ，３６０ＭＨｚ）：０.８７（ｔ，３Ｈ）；１.２−１.４（ｍ，６Ｈ）；２.２（ｔ，２Ｈ），２.４５（ｍ，２Ｈ）；２.６６（ｍ，２Ｈ）；３.５（ｓ，２Ｈ）；８.４（ブロードｓ，１Ｈ）δppm ＮＭＲ（¹³Ｃ）：１３.９５（ｑ）；２２.４４（ｔ）；２３.２３（ｔ）；２７. ７（ｔ）；２９.８４（ｔ）；３１.７９（ｔ）；３４.３７（ｔ）；３６.５６（ｔ）；１４３.５４（ｓ）；１６３.８６（ｓ）；１７３.６５（ｓ）；２１０.０１（ｓ）δppm 例３（−）−（１Ｓ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸の製造例２で記載したのと同一の方法で、ビス（トリフルオロアセタト）［（−）− （Ｓ）−２，２′−ビス−（ジフェニルホスフィノ）−１，１′−ビナフチル］ルテニウム（II）［これは、Ｒｕ（ＣＯＤ）（η³−メタリル）₂及びＳ−ＢＩＮＡＰ（出所：フルカ）から出発して、例２で記載したようにして得られた］の存在下で、３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンテン−１−酢酸の水素添加により製造された。（−）−（１Ｓ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸は、例２で記載したその鏡像体の純度と同様の純度を与えた。例４メチル（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテートの製造Ａ．例１ｃ）に記載された（＋）−（１Ｒ，２Ｓ，３Ｒ）−３−ヒドロキシ− ２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸のメチル化及び引き続いてのこの生成物の酸化による。エーテル５ｍｌに溶解した上記の酸（２.６７g ；１２.５ミリモル）を氷浴中で冷却したものに、ジアゾメタンのエーテル溶液（０.２Ｍ）を黄色が持続するまで、ゆっくりと添加した。この溶液をほんの僅かに過剰に添加した後、混合物を一晩室温で放置した。溶剤を蒸発させると、２. ８５９のメチル（＋）−（１Ｒ，２Ｓ，３Ｒ）−３−ヒドロキシ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテート（純度〜９９％；e．r．９６.５：３.５）が得られた。［α］₂₀ ^D＝＋１７°（ｃ＝１.７９５，メタノール）ＮＭＲ（¹Ｈ，３６０ＭＨｚ）：０.８９（ｔ，Ｊ＝７，３Ｈ）；１.２２−１.５０（８Ｈ）；１.５３−１.９３（５Ｈ）；２.３２−２.５２（３Ｈ）；３.６７（ｓ，３Ｈ）；４.２０（ｄｘｔ，Ｊ＝４，１.５，１Ｈ）δppm ＮＭＲ（¹³Ｃ）：１４.１（ｑ）；２２.７（ｔ）；２５.１（ｔ）；２８.４（ｔ）；２９.５（ｔ）；３２.３（ｔ）；３３.７（ｔ）；３６.４（ｄ）；３６.６（ｔ）；４７.９（ｄ）；５１.４（ｑ）；７４.８（ｄ）；１７４.８（ｓ）δpp m ＭＳ：１３６（６２），８４（６３），８３（７９），８１（７１），７４（１００），６７（５８），５５（６６），４１（６２）このエステル（２.８５g ）を例１ｄ）で記載した方法と同様にして、酢酸ナトリウムの存在下でＰＣＣにより酸化すると、所望のメチル（＋）−（１Ｒ） −シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテート２.６８g （無色油状物；純度９８.５％；収率９２.７％）が得られた。［α］₂₀ ^D＝＋６９°（ｃ＝１.４９，メタノール）；＋８３.５°（ｃ＝１.１９，クロロホルム）シス／トランス比９５：５ｅ．ｒ．９７.０：３.０ＮＭＲ（¹Ｈ，３６０ＭＨｚ）：０.８９（ｔ，Ｊ＝６.７，３Ｈ）；１.１３−１ .４５（７Ｈ）；１.５２−１.６９（１Ｈ）；１.７７−１.８８（ｍ，８ピーク，１Ｈ）；１.９５−２.０８（１Ｈ）；２.０８（ｄｘｄ，Ｊ＝１５.４，１０. １，１Ｈ）；２.１４−２.３３（３Ｈ）；２.３９（ｄｘｄ，Ｊ＝１５.４，５. ３，１Ｈ）２.８３（ブロードな７重項，Ｊ＝５.３）；３.７０（ｓ，３Ｈ）δp pm ＮＭＲ（¹³Ｃ）：１４.０（ｑ）；２２.５（ｔ）；２４.７（ｔ）；２５.７（ｔ）；２７.２（ｔ）；３１.９（ｔ）；３３.７（ｔ）；３５.１（ｔ）；３５.８（ｄ）；５１.７（ｑ），５２.７（ｄ）；１７３.０（ｓ）；２１９.２（ｓ）δ ppm ＭＳ：２２６（８，Ｍ⁺），１５６（２９），１５３（２９），９６（１１），８３（１００），８２（３１），５５（２３），４１（２２）Ｂ．例１に記載した（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１ −シクロペンタン酢酸のメチル化による。この酸にＡ項で記載したのと同様のジアゾメタンによる処理を行うと、上述のものと同様の特性をもつ所望の生成物が得られた。Ｃ．例２に記載された（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル− １−シクロペンタン酢酸例２に従がって得られた（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル −１−シクロペンタン酢酸（橙色溶液の濃縮物から生じる残渣）に硫酸エーテル中のジアゾメタンの２％溶液を過剰に添加し、この混合物を１５分間撹拌した。減圧下で濃縮した後、触媒を沈澱させるためにペンタン（１２ｍｌ）を添加した。パスツールピペット中のシリカゲル１５０ｍg （０.０４〜０.０６３ミリ）上で濾過し、ペンタン（１２ｍｌ）で洗浄を行った。濾液を濃縮した。このようにして、鏡像体過剰が７０％であるメチル（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ− ２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテートが８５％含まれる混合物０.５g が得られた（鏡像体過剰は、キラルなカラム上で気液クロマトグラフィーによる分析により測定した）。こうして得た生成物を例１に記載した方法により精製して、増大した純度を有する出発物質の（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸を製造し、次いで、上述した方法と同様の方法でジアゾメタンによりメチル化してＡ項で記載した生成物と同一の純度を有するメチル（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ −２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテートを得た。例５メチル（＋）−（１Ｓ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテートの製造この化合物は、例４Ａに記載された方法と同様にして、（−）−（１Ｓ，２Ｒ，３Ｓ）−３−ヒドロキシ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸［実施例１ｃ）を参照］から製造した。メチル（−）−（１Ｓ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテートは、次の点を除きその（＋）−（１Ｒ）−シス配置の鏡像体と同一の分析特性を有していた：［α］₂₀ ^D＝−６６°（ｃ＝１.３９，メタノール）； −８８°（ｃ＝１.２４，クロロホルム）シス／トランス比９４：６ e．r．９８.０：２.０中間体のメチル（−）−（１Ｓ，２Ｒ，３Ｓ）−３−ヒドロキシ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテートは、［α］₂₀ ^D＝−１６°（ｃ＝１.８０５，メタノール）を与えた。例６メチル（＋）−（１Ｓ）−トランス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテート及びメチル（−）−（１Ｒ）−トランス−３−オキソ−２ −ペンチル−１−シクロペンタンアセテートの製造は、−７５°での液体アンモニア中のＫＮＨ₂手段により、例４及び５に記載されたそれぞれのジアステレオマーのエピマー化により製造された。得られた化合物は、以下を除き文献［Ｔ．北原ら，Agric．Biol．Chem．５０，１８６７（１９８６）］に記載されたものと同一の分析特性を有していた：（−）−（１Ｒ）−トランス配置の異性体［α］₂₀ ^D＝−４１°（ｃ＝１.１５，メタノール）； −５０°（ｃ＝１.２０，クロロホルム）純度：９９．９％シス／トランス比４：９６ r．e．９７.４：２.６例７（＋）−（１Ｒ）−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸及びメチル（＋）−（１Ｒ）−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテートの製造ａ）リチウム３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンテン−１−アセテートの製造３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンテン−１−酢酸（０.５g ；２.３８ミリモル）及びＬｉ₂ＣＯ₃（フルカ；０.０８７６g ；１.１８ミリモル）を水中（１ｍｌ）で混合した。１時間撹拌すると、透明な溶液が得られ、これを濃縮して乾燥させた。残留する結晶をメタノール２ｍｌに溶解させ、得られた溶液を結晶化のためにイソプロピルエーテル２０ｍｌに添加した。結晶を濾過し、真空時６０分間乾燥させた。上述の酢酸リチウム塩はこうして、非常に安定な（分解点１９０°）白色結晶の形状で得られ、その分析特性は以下のとおりである：ＮＭＲ（¹Ｈ，３６０ＭＨｚ，Ｈ₂Ｏ）：０.８７（ｔ，３Ｈ）；１.１−１.４（ｍ，６Ｈ）；２.１７（ｔ，２Ｈ）；２.４７（ｍ，２Ｈ）；２.６８（ｍ，２Ｈ）；３.４５（ｓ，２Ｈ）δppm ＮＭＲ（¹³Ｃ，Ｈ₂Ｏ）：１６.１４（ｑ）；２４.６５（ｔ）；２５.０７（ｔ）；３０.１１（ｔ），３３.０５（ｔ）；３３.７（ｔ）；３７.１９（ｔ）；４３ .２３（ｔ）；１４３.８９（ｓ）；１７６.９６（ｓ）；１７９.７６（ｓ）；２１８.２８（ｓ）δppm ＭＳ：１９３（２），１６７（１００），１５１（５４），１３７（１３），１２３（１１），１１０（５７），９５（１０），９１（４）この生成物の構造は、さらに、電子スプレー質量分析器で確認した。他の類似の酢酸塩は、相応の炭酸塩、例えば、炭酸ナトリウム、カリウム、セシウム、アンモニウム、トリエチルアンモニウム等により同様にして製造された。上述の化合物は、前記したとおり、一般に水中で出発物質の酸とＬｉ₂ＣＯ₃を混合することによりその場で（in situ）で製造され、得られた透明液は１時間撹拌した後、そのまま水素添加において使用される。ｂ）ビス（トリフルオロアセタト）［（＋）−（Ｒ）−スルホン化ＢＩＮＡＰ］ルテニウム（II）の調製我々は、カム−ツワン（Kam-to Wan）等（既述）により記載されたのと同様に処理して、（＋）−（Ｒ）−ＢＩＮＡＰ又は（＋）−（Ｒ）−２，２′−ビス（ジフェニルホスフィノ）−１，１−ビナフタレン（例２参照）から出発して、（＋）−（Ｒ）−スルホン化ＢＩＮＡＰを製造したが、これは次式で示される：スルホン化された（＋）−（Ｒ）−ＢＩＮＡＰの構造は、上記著者による仮説の式により示される。さらに、反応条件を調節することにより、スルホン化されたＢＩＮＡＰ、即ちこれに結合したＳＯ₃Ｎａ基の数を増大させることが可能である。メタノール４ｍｌと水２ｍｌ中に、得られたスルホン化された（＋）−（Ｒ） −ＢＩＮＡＰ（１１２ｍｇ）を添加し、この溶液をアルゴン気下、室温で２４時間撹拌した。Ｒｕ（ＣＯＤ）（η³−メタリル）₂とトリフルオロ酢酸を実施例２に記載されとおりにして反応させることにより得られた懸濁液に、先の溶液を混合した。この混合物をアルゴン気下、室温で３日間撹拌すると、所望の触媒を含有するほぼ透明な褐色−橙色物が得られ、これはそのまま水素添加で使用された。スルホン化（−）−（Ｓ）−ＢＩＮＡＰと相応のＲｕ（II）複合体は、類似の態様で製造した。ｃ）ａ）及びｂ）項で得られた溶液を混合し、この混合物をアルゴン下で３〜５日間撹拌した。生じた溶液をオートクレーブ中に充填し、９０×１０⁵Ｐａ及び室温で、９７％が変換されるまで、水素添加した。オートクレーブを脱圧し、この反応混合物を回収し、１ＮのＨＣl を添加してｐＨ３.５にした。この混合物を硫酸エーテルで、１回は５ｍｌで、１回は３ｍｌで抽出した。このエーテル抽出物は過剰のジアゾメタンで処理し、次に濃縮した。この残渣にペンタン（１ｍｌ）及び一さじのＮａ₂ＳＯ₄を添加し、それを５分間撹拌した。これを濾過し、濃縮した。このようにして、純粋なメチル（＋）−（１Ｒ）−３−オキソ−２ −ペンチル−１−シクロペンタンアセテート０.５g （この生成物のクロマトグラフィーは、シス／トランス比が９５：５；（＋）−（１Ｒ）−シス／（−）− （１Ｓ）−シスの割合が９５：５、それゆえ９０％e．e．を示した）が得られた。上述のエーテル溶液の形態で得られた（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ− ２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸（ジアゾメタンで処理する前）は、上述のメチルエステルと同一の純度特性を有していた。これらの生成物の鏡像体は、同様にして匹敵する純度で製造された。例８（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸及びメチル（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテートの製造ａ）ビス（トリフルオロアセタト）［（−）−（Ｒ，Ｒ）−Ｅｔ−ＤｕＰＨＯＳ］ルテニウム（II）の製造テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）３ｍｌ中のＲｕ（ＣＯＤ）（η³−メタリル）₂ （４８ｍｇ；０.１５ミリモル）の溶液を４６μl のＣＦ₃ＣＯＯＨ（０.６０ミリモル、４当量）で処理し、得られた溶液を室温で２時間撹拌した。ＴＨＦ及び過剰のＣＦ₃ＣＯＯＨは強力な真空下でストリッピングし、得られた黄色の固体を３ｍｌのＴＨＦにとった。（−）−Ｅｔ−ＤｕＰＨＯＳ（出所：ストレム (St rem)）５４.３ｍｇ（０.１５ミリモル）を添加し、得られた溶液を光をしゃ断して、室温で４日間撹拌下に放置した。次に、メタノール９ｍｌを添加し、所望の触媒を含有する生成溶液は、水素添加においてそのまま使用された。すべての操作は、Ａｒ下で、脱ガスした溶剤を用いて実施された。ｂ）ＴＨＦ７ｍｌ及びメタノール２１ｍｌの混合物中の３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンテン−１−酢酸２５２ｍｇ（１.２０ミリモル）溶液に、室温で撹拌しながら、ａ）項で得られた２ｍｌの触媒溶液（０.０２５ミリモル、０.０２１当量）及び１０.４μl のトリエチルアミン（０.０７５ミリモル、３当量）を添加した。標準のオートクレーブのガラス容器内で製造されたこの溶液をこのオートクレーブ内に導入し、施錠し、４５×１０⁵Ｐａの水素圧を加え、室温で撹拌した。反応は気体クロマトグラフィーで追跡し、約４時間で完了した。１晩の後、内容物は真空下、室温で蒸発させ、この残渣をエーテルにとり、０.１規定のＨＣl 、次に水で洗い、ＭｇＳＯ₄上で乾燥させ、濾過した。このようにして得られた（＋）−（１Ｒ）−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸をジアゾメタンでエステル化すると、メチル（＋）−（１Ｒ）−シス −３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテートが得られ、これはクロマトグラフ分析（ＧＣ）において、９７％の純度、９６：４のシス／トランス比及び９５：５の（＋）−（１Ｒ）−シス／（−）−（１Ｓ）−シス比を示した。例９メチル（±）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテートの製造ａ）０．５ｍｌのメタノール中の（±）−シス−３−オキソ−２−ペンチル− １−シクロペンタン酢酸１０４g （０.４９ミリモル）を、７６μl の炭酸ジメチル［ＣＨ₃Ｏ（ＣＯ）Ｏ（ＣＯ）ＯＣＨ₃、出所：バイエル；９６ｍｇ、０.７２ミリモル、１.５当量］で処理した。生成液を４５°で１６時間加熱し、真空時蒸発させた。残渣をバルブ−ツゥ−バルブ装置で蒸留すると（オーブンの温度は１５０°／１０Ｐａ）、１００ｍｇ（０.４４ミリモル、収率９０％）の純粋なメチル（±）シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテート（９７：３シス／トランス比）が得られた。ｂ）１ｍｌの（ＣＨ₃）₂ＣＯ中の１０４ｍｇ（０.４９ミリモル）の（±）シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸（９３：７シス／トランス比）に、最初に５６μl の（ＣＨ₃）₂ＳＯ₄（７４ｍｌ、０.５９ミリモル、１.２当量）を、次に８１ｍｇ（０.５９ミリモル、１.２当量）の無水のＫ₂ＣＯ₃固体を添加した。得られた懸濁物は室温で４時間加熱し、水中に、そしてエーテルに抽出した。エーテル相を分離し、水相はもう一度エーテルで抽出した。有機相をあわせて、水で洗い、ＭｇＳＯ₄上で乾燥し、濾過及び濃縮を行った。この残渣をバルブ−ツゥ−バルブ装置で蒸留（オーブン温度：１８０°／７Ｐａ）すると、９３ｍｇ（０.４４ミリモル、収率８４％）のメチル（±）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテート（９２／８シス／トランス比）が得られた。例８で得られた光学的に活性な酸をそのまま出発物質として上記方法で使用すると、例８に記載されたものと同一の光学的及び立体化学的特性をもつメチル（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテートが得られた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩＣ０７Ｃ 59/82 9450−4ＨＣ０７Ｃ 59/82 67/00 9546−4Ｈ 67/00 69/738 9546−4Ｈ 69/738 Ａ // Ｃ０７Ｂ 61/00 ３００ 7419−4ＨＣ０７Ｂ 61/00 ３００Ｃ０７Ｍ 7:00

Claims

【特許請求の範囲】１．本質的に（＋）−（１Ｒ）−シス配置の異性体の形態にある、３−オキソ− ２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸、又はメチル３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテートを製造する方法において、ａ）適当な溶剤中、２，２′−ビス（ジフェニルホスフィノ）−１，１′− ビナフチル（ＢＩＮＡＰ）型のリガンド又は１，２−ビス（２，５−ジアルキルホスホラノ）ベンゼニル（ＤｕＰＨＯＳ）型のリガンド、但し、アルキルはＣ− 原子数２又は３の基である、を含むキラルなリガンドを含有するＲｕ（II）複合体から成る触媒の存在下で次式［式中、Ｍは水素原子、アルカリ又はアルカリ土類金属、又はＮＲ₄基を表わし、Ｒは水素又は低級アルキル基を表わす］の化合物を、次式［式中、Ｍは上記のとおりである］の本質的に（＋）−（１Ｒ）−シス配置の形態にある化合物を得るために接触的水素添加を行うこと；ｂ）式（II）の化合物、但しＭはアルカリ又はアルカリ土類金属又はＮＲ₄ 基であり、Ｒは水素又は低級アルキル基を表わす、を所望により、一般に既知の方法で、（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸へ酸性化すること；及びｃ）所望により、適当な条件下で得られた（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸をメチル（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテートを形成させるためにエステル化することを特徴とする、３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸、又はメチル３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテートの製造法。２．ビス（トリフルオロアセタト）［（＋）−（Ｒ）−ＢＩＮＡＰ］ルテニウム（II）又はビス（トリフルオロアセタト）［（−）−（Ｒ，Ｒ）−Ｅｔ−ＤｕＰＨＯＳ］ルテニウム（II）の存在下で、有機溶剤中３−オキソ−２−ペンチル− １−シクロペンテン−１−酢酸を接触的水素添加させる、請求項１記載の方法。３．窒素を含有する有機塩基の存在下で水素添加を実施する、請求項２記載の方法。４．有機塩基がトリエチルアミンである、請求項３記載の方法。５．Ｒｕ（II）触媒に対して、トリメチルアミンが２：１から４：１のモル比で使用される、請求項４記載の方法。６．有機溶剤がジクロロメタン又はテトラヒドロフランとメタノールの混合物である、請求項２から５までのいずれか１項に記載の方法。７．適当な溶剤中、ルテニウム（II）複合体及びスルホン化（＋）−（Ｒ）−ＢＩＮＡＰから成る触媒の存在下で、式（Ｉ）の化合物、但し、Ｍはアルカリ又はアルカリ土類金属又はＮＲ₄基を表わし、Ｒは水素又は低級アルキル基を表わす、を接触水素添加させる、請求項１記載の方法。８．式（Ｉ）の化合物が３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンテン−１− 酢酸のリチウム塩であり、触媒がビス（トリフルオロアセタト）［スルホン化（＋）−（Ｒ）−ＢＩＮＡＰ］ルテニウム（II）である、請求項７記載の方法。９．溶剤が水又は水とメタノールの混合物である、請求項７又は８に記載の方法。 10．生成した（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸又はメチル（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテートの精製工程を更に含み、その精製が次の工程：ａ）リチウムトリ−（ｓｅｃ−ブチル）−ボロヒドリドによるメチル（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテートの還元；ｂ）こうして得られた反応混合物をＨ₂Ｏ₂及び過剰のＮａＯＨで処理し、得られた塩を引き続いて酸性化して、本質的に（＋）−（１Ｒ，２Ｓ，３Ｒ）−３ −ヒドロキシ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸及び（−）−（１Ｒ，２Ｓ，３Ｓ）−３−ヒドロキシ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸から成る混合物を得ること；ｃ）この混合物をトルエン中で共沸蒸留により水を分離しつつ熱処理を行い、続いて炭酸カリウムで処理して、（−）−（１Ｒ，８Ｓ）−８−ペンチル−２ −オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−３−オンを分離すること；及びｄ）このラクトンをＮａＯＨで処理し、続いて酸性化することにより、実際的に純粋な（＋）−（１Ｒ，２Ｓ，３Ｒ）−３−ヒドロキシ−２−ペンチル−１ −シクロペンタン酢酸を得ること；ｅ）酢酸ナトリウムの存在下でピリジニウムクロロクロメートでこの酸を酸化すること；及び、所望により、ｆ）得られた（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸をエステル化して実際的に純粋なメチル（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテートを得ることを含む、請求項１から９までのいずれか１項に記載の方法。 11．工程ｄ）で得られた実際的に純粋な（＋）−（１Ｒ，２Ｓ，３Ｒ）−３−ヒドロキシ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸を、酸化する前に、次式［式中Ｒはフェニル又は１−ナフチル基を表わす］のアミンで処理し、得られた塩を相応の有機溶剤中で結晶化させ、こうして得られた結晶状の塩を酸性化して、少くとも９５％の純度を有する上述の塩を得る、請求項１０記載の方法。 12．（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸のエステル化をａ．メタノール中のジメチルカルボネート；又はｂ．相応の溶剤中の硫酸ジメチルと炭酸カリウムの混合物、により実施する、請求項１から１１までのいずれか１項の方法。 13．酢酸ナトリウムの存在下でピリジニウムクロロクロメートにより（＋）−（１Ｒ，２Ｓ，３Ｒ）−３−ヒドロキシ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸を酸化し、所望によりこうして得られた（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ− ２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸を相応の条件下でエステル化することを特徴とする、少くとも９５％の純度を有する、（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸又はメチル（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテートの製造方法。 14．ｃ−３−ヒドロキシ−ｃ−２−ペンチル−ｒ−１−シクロペンタン酢酸を次式［式中、Ｒはフェニル又は１−ナフチル基を表わす］のアミンで処理して出発物質である（＋）−（１Ｒ，２Ｓ，３Ｒ）−３−ヒドロキシ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酸を製造し、次いでこうして得られた塩を相応の有機溶剤中で結晶化し、この結晶性の塩を酸性化する、請求項１３記載の方法。 15．ａ）リチウムトリー（sec−ブチル）−ボロヒドリドによるメチル３ −オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテートの還元；ｂ）反応生成物を、Ｈ₂Ｏ₂及び過剰のＮａＯＨで処理し、次いで酸性化して、ｃ−３−ヒドロキシ−ｃ−２−ペンチル−ｒ−１−シクロペンタン酢酸及びｔ−３−ヒドロキシ−ｔ−２−ペンチル−ｒ−１−シクロペンタン酢酸を得ること；ｃ）共沸蒸留により水を分離しつつトルエン中でこの混合物を熱処理し、次いで炭酸カリウムで処理して得られる（１ＲＳ，８ＳＲ）−８−ペンチル−２ −オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−３−オンを分離すること；及びｄ）このラクトンをＮａＯＨで処理し、続いて酸性化すること、から成る方法によりｃ−３−ヒドロキシ−ｃ−２−ペンチル−ｒ−１−シクロペンタン酢酸を製造する、請求項１４記載の方法。 16．（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸をａ．メタノール中のジメチルカルボネート；又はｂ．相応の溶剤中の硫酸ジメチル及び炭酸カリウムの混合物でエステル化する、請求項１３記載の方法。 17．次式［式中、基Ｍはアルカリ又はアルカリ土類金属又はＮＲ₄基であり、Ｒは水素又は低級アルキル基である］の化合物。 18．ａ．９５％以上の立体化学的純度及び少くとも９０％の鏡像体過剰を有する（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸；ｂ．［α］₂₀ ^Dが＋７１°（ｃ＝０．９８５g ／１００ｍｌ、エタノール）以上であることに特徴を有する（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸；ｃ．９５％以上の立体化学的純度及び少くとも９０％の鏡像体過剰を有するメチル（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２−ペンチル−１ −シクロペンタンアセテート；ｄ．［α］₂₀ ^Dが＋６９°（ｃ＝１．４９g ／１００ｍｌ、メタノール）以上であるか又は＋８３．５°（ｃ＝１．１９g ／１００ｍｌ）クロロホルム）以上であることに特徴を有するメチル（＋）−（１Ｒ）−シス−３−オキソ−２− ペンチル−１−シクロペンタンアセテート；ｅ．［α］₂₀ ^Dが＋１１°（ｃ＝１．１０g ／１００ｍｌ、エタノール）以上であることに特徴を有する（＋）−（１Ｒ，２Ｓ，３Ｒ）−３−ヒドロキシ− ２−ペンチル−１−シクロペンタン酢酸；及びｆ．［α］₂₀ ^Dが＋１７°（ｃ＝１．７９５g ／１００ｍｌ、メタノール）以上であることに特徴を有するメチル（＋）−（１Ｒ，２Ｓ，３Ｒ）−３−ヒドロキシ−２−ペンチル−１−シクロペンタンアセテート、より成る群から選ばれる化合物。