JPH09503455A - ベル一体化二重壁熱可塑性チューブを形成する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 二重壁波形チューブを形成するための移動金型トンネルは、波形チューブを形成する第１の部分と、他のチューブとの連結のために適合するカフス部を形成する第２のベル状部分とを備える。ベル状部分の上流端に、放射状となった複数の小径通路が設けられており、上記ベル状部分内における第１のパリソンの内側と外側との間に圧力差を設定することが可能となっている。従って、上記放射状通路を通じて減圧することができて、ベル状部分内において、内側パリソンが上記第１パリソンに対しその内側面に亙って積層することが可能となっている。第１パリソンは前記通路の各々内へ引き込まれて突出バルーンとなる。これらのバルーンを破裂させることは可能である。別法として、正の圧力も使用可能ある。この場合、バルーンは内側に破裂させられる。

Description

【発明の詳細な説明】 ベル一体化二重壁熱可塑性チューブを形成する方法及び装置発明の分野 本発明は、波形の外壁と平滑な内壁と共に、その長手方向に沿って一体形成さ れたベル部分とを備える二重壁熱可塑性チューブを形成する方法及び装置に関す る。発明の背景 二重壁熱可塑性チューブは、例えば、１９８０年１０月７日発行のＧｅｒｄＰ ．Ｈ．Ｌｕｐｋｅ及びＭａｎｆｒｅｄ Ａ．Ａ．Ｌｕｐｋｅ等の米国特許第４， ２２６，５８０号、１９８５年２月１９日発行のＭａｎｆｒｅｄ Ａ．Ａ．Ｌｕ ｐｋｅの米国特許第４，５００，２８４号、１９８５年４月９日発行のＭａｎｆ ｒｅｄ Ａ．Ａ．Ｌｕｐｋｅ及びＧｅｒｄ Ｐ．Ｈ．Ｌｕｐｋｅ等の米国特許第 ４，５１０，０１３号、並びに1９８５年８月１３日発行のＭａｎｆｒｅｄ Ａ ．Ａ．Ｌｕｐｋｅの米国特許第４，５３４，９２３号に開示されているように、 移動金型トンネル装置によって、作成することができる。一般に他の多くの特許 が、二重壁チューブを形成する移動金型装置に関しており、また多くの追加特許 が、単壁チューブおよびリブ付きチューブを形成する移動金型タイプのトンネル に関している。参照した特許は、単に当技術分野における膨大な数からの例示を 意図したに過ぎない。 しかし、上記の特許のうち、特に米国特許第４，５３４，９２３号は、二重壁 チューブの連続製造におけるベル状部分の形成に関している。平滑なチューブ壁 面部分を設けてそこでチューブを切断できるようにすることが望ましいなど様々 な理由から、そのようなベル状部分をチューブの長さに沿って形成することが必 要である。切断チューブの平滑な壁面の端部は、他のチューブとの界面、または 他のユニットへの結合に適している。二重壁チューブに関する限り、このような ベル状部分を設けると、問題が生じた。このようなチューブを使用した初期の頃 には、ベルは二重被膜とその被膜の間の空気ギャップで形成されていた。チュー ブが成形された後、内部被膜は切り取られていた。このような手順は、米国特許 第４，５００，２８４号に記載されている。その後、外壁に成形されたベル部分 に柔軟な内壁を押し付けて、互いに組み合わされた両方の壁から成るより強靭な ベル状部分を形成できることが発見された。このようなシステムは、米国特許第 ４，５３４，９２３号に記載され、特許請求されている。 しかしながら、過度の費用をかけることなく適切なベル状部分を正確に形成す る際に依然問題が残っている。たとえば、米国特許第４，５３４，９２３号に記 載の、内部チューブを外部チューブ・ベル状部分に押し付けるために要求される 複雑な機械構成は、あまり廉価ではなく、保守不要でもなかった。 今般、驚異的に簡単な手段によって、内部チューブを外部ベル状部分に押し付 けることができることが発見された。発明の概要 本発明によれば、波形チューブを成形するために周りに延びる波形を有する第 １部分と、上記波形チューブのカウス部を成形するために上記第１部分に対して ベル状に形成された第２部分とを含むチューブ状成形面を備える移動金型トンネ ルの内部へ、第１パリソンを押出すことによって、熱可塑性材から成る二重壁パ イプを形成する方法であって、溶融した熱可塑性材の第１の外側パリソンを、第 １の押出オリフィスから金型トンネル内へ押出すステップと、上記第１の外側パ リソンを上記第１又は第２の部分の各々に対してバイアスして、周囲に複数の谷 及び山を有する波形チューブ部分とベル状チューブ部分とをそれぞれ形成するス テップと、上記第２部分の上流領域の周囲上の複数の点において、上記第１外側 パリソンの内側表面と外側表面との間に圧力差を付加して、該第１外側パリソン を上記第２成形面から離間させるように変形させ、それらから突出バルーンを形 成するステップと、溶融した熱可塑性材の第２の内側パリソンを、上記第１押出 オリフィスの下流域における第２の押出オリフィスから、上記金型トンネル内の 上記第１外側パリソン内へ押出すステップと、上記第２内側パリソンを、上記第 １成形面に横たわる上記波形チューブ部分の谷に対してバイアスし、二重壁チュ ーブを形成し、且つベル状チューブ部分内で該ベル状チューブ部分と共に積層を 形成するステップとを含む方法が提供される。 上記第１外側パリソンを第１及び第２の部分に対してバイアスする手段は、パ リソン内部からの空気圧ないし外部からの真空圧であり、即ち外側パリソンは、 ブロー成形或いは真空成形の何れか又はその両方で処理され得る。 複数の突起を形成するためには、外部から吸引を行って圧力差を生じさせるこ とが好ましい。このような吸引は、パリソンの外側面に開口する放射状通路を介 して付加され得る。従って、各通路のオリフィスは、パリソンの小領域に境界を もたらしてその領域に吸引を集中させ、通路内に突起を引き込むようになってい る。もし逆の圧力差を加えるのであれば、正の圧力が通路を介して作用する。こ の場合も、通路のオリフィスが、パリソンの外側面上の離散領域に境界をもたら し、その領域に圧力を集中させる。しかし、この場合、突出バルーンはベル状キ ャビティの内側に膨らむようになる。 バルーンを破裂させるには、吸引或いは正の圧力のみによって、若しくは突起 が吸引下で通路に引き込まれる時には通路内の適切な鋭い突起物によって可能で ある。このような突起物は、針またはナイフでもよい。 突起を破裂させることにより生じた孔は、非常に小さくする必要があり、後に 内側パリソンが付加された際に、該内側パリソンと外側パリソンとの間からガス 圧が外に漏れるのに十分であればよい。このようにして形成された孔は、例えば 、壁の厚さに応じて僅か０．０１〜２ｍｍの大きさである。 第２の内側パリソンは波形チューブ部分の谷或いはベル状チューブ部分に、空 気圧によって、または上記で参照した米国特許第４，５３４，９２３号に開示さ れたものと同様の手段によってバイアスすることが可能である。 第２の成形部は、その上流端で、より大きな径のベル状部分に広がるように形 成されている。また第２の成形面は、若しくは別法として、周囲に凹部を含んで 、ベル状部分に相補形の内側周囲溝が形成される。また第２の成形部は、若しく は別法として、周囲に内側に突出した凸部を含んで、ベル状部分に相補形の内側 突起が形成される。また本発明は、本発明を実施するための装置をも含む。図面の簡単な説明 第１図は、本発明に係る、ベル形成部分を含む二重壁熱可塑性チューブを形成 する装置の概略縦断面図である。 第２図は、第１図の装置の詳細を示す拡大断面図である。 第３図は、第１図の突起形成用通路の一実施例を示す、拡大詳細図である。 第４図は、第１図の突起形成用通路の他の実施例を示す、詳細図である。 第５図は、第２図と同様であるが、僅かに前進した状態の金型トンネルを示す 断面図である。 第６図は、第５図と同様であるが、更に前進した状態の金型トンネルを示す断 面図である。 第７図は、金型トンネルの他のベル状部分を示す断面図である。 第８図は、本発明に係る方法或いは装置によって形成されたパイプ連結部を示 す図である。本発明の好ましい実施例による詳しい説明 図示される装置は、矢印Ａ方向に前進する移動金型１０を含む。この実施例に おいては、金型は、例えば上記で参照したカナダ特許第１，０８３，７６６号に 記載されているように、それぞれのパス上を循環する、金型ブロック１２の二組 から成る。しかしながら、この種の金型を用いることが本質的なものではなく、 本発明の他の実施例は金型移動用トンネルの他の形態を使用することもできる。 金型１０は、第１の外側パリソン（又は外側チューブ）１８を、波形金型キャ ビティ２１及びベル状金型キャビティ３４を含む該金型１０の押出キャビティ２ ０に押し出し成形するための上流域の環状オリフィス１６を備える伸長されたノ ズル１７を有する押出ダイと協働する。ノズル１７は、第２の内側パリソン（内 側チューブ）２４を、第１のパリソンから成形された外部チューブ内へ押し出す ための付加的な下流域のオリフィス２２を有する。 またこのダイは中心コアパイプ２６を備える。加圧された空気が、コアパイプ ２６に沿って延びているパイプ２７及び複数の放射状通路２８を通じて、ダイの 下流域オリフィス２２の上流域において外側チューブ１８内へ供給され得る。こ の加圧空気は、外側チューブを金型キャビティ２０にブロー成形して、金型キャ ビティ２１及び金型キャビティ３４内で山形２３と谷形３１に成形する役割を果 たしている。 オリフィス２２の下流域において、コアパイプ２６は冷却外面を有する冷却プ ラグ３２を担持している。冷却プラグ３２は、内側パリソン２４を波形外側パリ ソン１８に押し付けて此等チューブを融合し、金型キャビティ２１内で波形外側 壁及び平滑内側壁を有する二重壁パイプにする。 移動金型に沿った複数の選択点において、金型ブロック１２は、ベル状キャビ ティ３４内で外側壁を形成するように形作られている。第１図においては、金型 ブロック１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、金型キャビティ２０の大径のベル状部分３ ４を提供するように図示されている。外側パリソン１８は、スパイダ２５による コアパイプ２６内のパイプ２７から複数の放射状通路２８を経た空気圧を利用し てのブロー成形によって、このベル状部分に成形される。別法として、或いは追 加として、金型ブロック１２の複数の通路２９を介しての真空成形を適用するこ とができる。 ベル状部３４の上流領域において、複数の小径通路７０が、金型周りに設けら れ、依然柔軟である点、或いは柔軟にすべく加熱されている点で、外側チューブ 壁１８の内側と外側との間に圧力差を付加するようになっている。パリソン１８ の小さな突出バルーン７２を各通路７０内に形成するように、通路７０を通じて 吸引が行われ得る。此等は、外側チューブ壁１８内から圧力を開放するために破 裂される。（第３図参照）実際のオリフィス７１は、外側チューブ壁１８の表面 上に配置して、該オリフィス７１の領域と同等なパリソンの領域に吸引を集中す るようになっている。 勿論、通路７０を介しての高圧を利用し、小バルーンをベル状部分３４内に内 側に突出させることも可能である。 突出バルーン７２は、ベル状部分３４の内側と外側との間の圧力差のみによっ て、或いは通路７０内に設けられた鋭い突起８０の補助によって破裂させる。こ のような突起としては、針或いはナイフでもよい（例えば、第４図を参照）。針 やナイフ８０のような補助器具の使用は、突出バルーン７２が吸引下で通路７０ 内に引き込まれる場合にのみ可能であり得る。もしこれがベル状部３４に押し込 まれている場合は、空気圧のみを使用して破裂させる必要がある。 内側パリソン壁２４は、放射状通路６０を通じて内側チューブ壁２４の内部に 加圧空気を供給することによって、谷３１の頂点に対してバイアスされる。通路 ６０は、下流域オリフィス２２のすぐ下流側に配置されているので、依然として 柔軟であり、パリソン１８から形成される外側チューブ壁の谷３１と結着するこ とができる内側パリソン２４に作用する。 放射状通路６０は、冷却プラグ３２と該プラグ用のノーズ・コーン３３との間 の小さな隙間によって形成され得る。この冷却プラグ３２とノーズ・コーン３３ との間の小さな隙間６０は非常に小さく、例えばこの隙間を約１０００分の１０ とすることが可能である。矢印Ａ方向への移動金型の連続移動は、内側パリソン ２４から形成される内側チューブを、谷３２の頂点との接触状態で冷却プラグ３ ２の表面に亙って移動させ、パリソン１８から形成された波形外側チューブと共 に二重壁波形チューブを形成する。 金型のベル状部分３４がオリフィス２２を通過する時、パイプ６０からの空気 圧は、内側パリソン２４を外側にバイアスさせようとする。外側パリソン１８内 の破裂した突出バルーン７２を経る複数の通路７０を通しての吸引は、少なくと もベル状部３４内からのこのような外側へのバイアスに対するガス抵抗を除去す る。また、此等の通路７０を通じての吸引は内側チューブ壁２４に対する外側へ のバイアスを確実に高める。 操作の手順は、第２図乃至第６図に図示され得る。第２図は、通路６０からの 空気圧によって谷３１に対してバイアスされた内側壁２４を示している。内部に 閉じ込められた空気のために、内側壁２４には、波形に成る傾向が殆ど或いは全 くない。 第３図及び第４図は、複数の経路７０内に膨張したパリソンの壁の拡大詳細図 を示している。膨張領域は、各経路７０の開口部或いはオリフィス７１によって 制限されているため、突出バルーンは指或いはシリンダの形状になり得る。第３ 図では、バルーンはガス圧力のみによって破裂した場合を示しているが、第４図 では、破裂を助けるためにナイフ８０が備えられている。反対方向に突出するよ うに、吸引の代わりに圧力を加え得ることが再度強調される。この場合、膨張し たパリソン壁の領域は、開口部、オリフィス７１、或いは経路７０によって制限 されるが、突出部それ自体は、一般に指の形状よりもむしろ丸みを帯びている。 ナイフ８０等の鋭利な道具を用いることで、最終的な破裂の大きさを制御でき る。破裂の大きさは、ベル状部分３４からのガス漏出を許容するために十分な大 きさでなければならないが、チューブの強度に影響するほど、またはその物理的 特性或いは美観を損なうほどに、大きくてはならない。 第５図は、矢印Ａ方向に進んでの金型トンネルにおいて、ベル状部分３４の中 心部分が、内側壁２４のためのノズル・オリフィス２２と略々一致していること を示している。内側壁パリソン２４は、パリソン１８から形成された外側チュー ブ壁と接するように金型キャビティ３４に押し込まれる。内側チューブ壁は依然 柔軟性があり、外側壁と積層して、最終チューブのカフス（又は袖口）或いは連 結部８０を形成する（第８図を参照）。金型キャビティ３４内からのガスは、パ リソン１８から形成された外側壁の破裂バルーン７２を経て漏れ出す。 第６図は、更に前進した状態の金型トンネルを示しており、内側壁が各破裂バ ルーン７２を内側から閉じて、そこからの更なるガス漏出は不可能となっている 。内側パリソン２４は、次なる波形部分が前進するに連れ、金型面に合致する傾 向を失い、波形の谷３１に結着するようになる。 第７図は、形成されるチューブの最終連結部或いはカフスの特徴を改善するた めの金型面又は成形表面を有する、変更例に係る金型キャビティ３４を示してい る。従って、第７図の金型キャビティ３４は外側に広がった部分８２を含んでお り、それが最終カップリング部において拡大開口部８３を形成している（第８図 参照）。実際上、第７図における破線Ｘ−Ｘ間のチューブ部分は切り取られ、括 弧に掛かるパイプ部分Ｙがパイプの一端で雌の連結部を形成し、括弧に掛かるパ イプ部分Ｚが雄の連結部を形成して、第８図に示すように雌の連結部に挿入され る。広がった部分８２による拡大開口部８３が、Ｚ部のＹ部への差し込みを補助 し得る。 Ｏリング取付けのための内部着座部８５は、金型キャビティ３４の円周を巡る 溝８４によって設けることができる。そうした着座部に取り付けられた適切なＯ リングは、差し込みが為された際、Ｚ部周りに延在することとなって、Ｙ部でＺ 部が封止される。 組み付けられた連結部分が容易に外れることを防ぐ手段は、該連結部分に内側 に向けられた環状フック部８７を形成すべく、金型キャビティ３４の内側に向い た形状部によって提供され得る。フック８７は内側に延び、第８図に示されるよ うに、Ｚ部の山２３と係合する。 カップリング部Ｙの実際の厚さは、金型キャビティ３４がオリフィス１６及び ２２を通過する際の、移動金型トンネルの速度を増減させることによって影響さ れ得る。このようにして、相当な強度及び厚さの連結部分が提供され得る。 波形部分２１において、内側壁が外側壁内に滑らかに延び、谷３１の頂点で外 側波形壁と接触するのみである。従って、波形に成形すべく内側壁をバイアスす る必要はなく、よって、内側壁が谷状に成形されるべく波形部から空気を逃がす 必要はない。しかしながら、最終チューブが冷却された時に波形を潰すことがな いように、内側壁と外側壁との間の封止波形内の気圧を確保する必要がある。通 路２９の吸引を調節するために且つ、波形の各山２３の頂点に孔をあけるために 通路２９内に鋭利な針を配置することが可能である。このような孔は空気の流入 を許容し、波形内の気圧を等しくすることができる。このような孔は、実際上、 非常に小さく、少なくともバルーン７２を破裂させる孔よりも小さい。 本明細書において、本発明の様々な好ましい実施例を説明してきたが、本発明 の精神或いは請求の範囲を逸脱することなく、本発明に変更を加えることが可能 であることは、当業者には理解されよう。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年６月２８日 【補正内容】 請求の範囲 １． チューブ状成形面（２０）を有する移動金型トンネル（１０）内にお いて熱可塑性材から成る二重壁パイプを形成する方法であって、前記チューブ状 成形面（２０）は、前記パイプに波形部分を成形する波形の第１部（２１）と、 前記パイプに連結部を成形するベル状の第２部（３４）とを含んでおり、溶融し た熱可塑性材の第１の外側パリソン（１８）を第１の押出オリフィス（１６）か ら前記金型トンネル内へ押出して、該第１外側パリソンを前記第１及び第２部（ ２１，３４）のそれぞれに対してバイアスし、周囲を巡る複数の谷（３１）及び 山（２３）を有する前記パイプの波形部分と、前記パイプのベル状部分とをそれ ぞれ形成することから成る方法において、前記第２部の上流領域の周囲に沿って 前記金型トンネル内に開口する壁開口（７０）を介して、圧力差を前記第１パリ ソンの複数の点に放射状に付加して、該第１外側パリソンを前記第２部から離間 させるように変形させ、該第１パリソンに貫通小孔を設け、溶融した熱可塑性材 の第２の内側パリソン（２４）を、前記第１押出オリフィス（１６）の下流域の 第２押出オリフィス（２２）から前記金型トンネル内における前記第１パリソン の内側に押出して、該第２内側パリソンが前記谷（３１）に対して、孔を作り出 すことなく、バイアスされて前記パイプの前記連結部分を形成することを特徴と する方法。 ２． 前記突出バルーンが形成されると共に破裂させられて前記第１外側パ リソンに前記小孔を形成することを特徴とする、請求項１に記載の方法。 ３． 空気圧が提供され、前記第１外側パリソンが変形させられることによ って該第１外側パリソンを貫通する前記小孔の形成の補助を為すことを特徴とす る、請求項２に記載の方法。 ４． 前記空気圧は前記第１外側パリソンの内側に付加されることを特徴と する、請求項３に記載の方法。 ５． 前記空気圧は、前記第１外側パリソンの外側に作用するように、前記 壁開口（７０）を介して付加される吸引であることを特徴とする、請求項３に記 載の方法。 ６． 前記バルーンは機械的破裂手段の補助によって破裂させられることを 特徴とする、請求項２に記載の方法。 ７． チューブ状成形面（２０）を有する移動金型トンネル（１０）内にお いて熱可塑性材から成る二重壁パイプを形成する装置であって、前記チューブ状 成形面（２０）は、前記パイプに波形パイプ部分を成形する第１の波形部（２１ ）と、前記パイプにベル状パイプ部分を成形する第２のベル状部（３４）とを含 んでおり、溶融した熱可塑性材の第１の外側パリソン（１８）を第１の押出オリ フィス（１６）から前記金型トンネル内へ押出して、該第１外側パリソンを前記 第１及び第２部（２１，３４）のそれぞれに対してバイアスし、周囲を巡る複数 の谷（３１）及び山（２３）を有する前記波形パイプ部分と、前記ベル状パイプ 部分とをそれぞれ形成することから成る装置において、前記第１部の上流領域に おける周囲に前記金型トンネル内に開口する複数の壁開口（７０）を設けること によって、前記第２部から離間すべく前記第１外側パリソンのみを変形し、前記 第１外側パリソン内に形成された前記谷及びベル状パイプ部分に対してバイアス された前記第２内側パリソンに貫通孔を形成することなく、前記第１外側パリソ ンに沿っての複数の点で前記壁開口（７０）を介して放射状に圧力差を付加する ことによって該第1パリソンに貫通小孔を形成することを特徴とする装置。 ８． 前記第１外側パリソンにおいて破裂させられる複数のバルーンを前記 金型トンネルの前記壁開口（７０）で形成する空気圧付加手段を含むことを特徴 とする、請求項７に記載の装置。 ９． 前記壁開口は吸引通路を含み、前記空気圧付加手段は前記吸引通路を 介して前記外側パリソンに付加される吸引であることを特徴とする、請求項８に 記載の装置。 １０． 機械的破裂手段が設けられ、前記第２パリソンを破裂させることなく 、前記第１パリソンのみの前記バルーンの破裂を為す前記空気圧付加手段を補助 することを特徴とする、請求項８に記載の装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 波形チューブを成形するために周りに延びる波形を有する第１部分と 、前記波形チューブのカウス部を成形するために前記第１部分に対してベル状に 形成された第２部分とを含むチューブ状波形成形面を備える移動金型トンネルの 内部へ、第１パリソンを押出すことによって、熱可塑性材から成る二重壁パイプ を形成する方法であって、溶融した熱可塑性材の第１の外側パリソンを、第１の 押出オリフィスから金型トンネル内へ押出すステップと、前記第１の外側パリソ ンを前記第１又は第２の成形面の各々に対してバイアスして、周囲に複数の谷及 び山を有する波形チューブ部分とベル状チューブ部分とをそれぞれ形成するステ ップと、前記第２部分の上流領域の周囲上の複数の点において、前記第１外側パ リソンの内側表面と外側表面との間に圧力差を付加して、該第１外側パリソンを 前記第２成形面から離間させるように変形させ、それらから小さな突出バルーン を形成するステップと、溶融した熱可塑性材の第２の内側パリソンを、前記第１ 押出オリフィスの下流域における第２の押出オリフィスから、前記金型トンネル 内の前記第１外側パリソン内へ押出すステップと、前記第２内側パリソンを、前 記第１成形面に横たわる前記波形チューブ部分の谷に対してバイアスし、二重壁 チューブを形成し、且つベル状チューブ部分内で該ベル状チューブ部分と共に積 層を形成するステップとを含む方法。 ２． 前記突出バルーンに小さな孔を形成すべく該バルーンを破裂させるこ とから成る、請求項１に記載の方法。 ３． 前記第１外側パリソンを前記第１及び第２成形面に対しバイアスする ためにバイアス用空気圧が提供される、請求項２に記載の方法。 ４． 前記バイアス用空気圧が、前記第１外側パリソンの内側壁に作用する 正の気圧である、請求項３に記載の方法。 ５． 前記バイアス用空気圧が、前記第１外側パリソンの外側壁に作用する ように、前記成形面におけるアパチャーを通じての吸引である、請求項３に記載 の方法。 ６． 前記変形のための吸引が、前記圧力差を提供すべく前記第１外側パリ ソンの外部から付加される、請求項２に記載の方法。 ７． 前記変形のための吸引が、前記突出バルーンを破裂させるのに十分で あることから成る、請求項６に記載の方法。 ８． 前記突出バルーンの破裂を補助するために機械的破裂手段が設けられ る、請求項６に記載の方法。 ９． 前記機械的破裂手段はナイフである、請求項８に記載の方法。 １０． 前記複数の点は、吸引で前記第１外側パリソンを複数の離散領域のそ れぞれに集中させ封じ込める手段によって画成されている、請求項６に記載の方 法。 １１． 前記第２内側パリソンが、空気圧によって、前記波形チューブ部分に 対して、或いは前記ベル状チューブ部分に対してバイアスされる、請求項２に記 載の方法。 １２． 前記第２成形面はその上流端部において、より大きな径のベル状部分 に拡張されるよう形成されている、請求項２に記載の方法。 １３． 前記第２成形面は円周状凹部を含み、前記ベル状部分内に相補形の内 側円周溝が形成される、請求項２に記載の方法。 １４． 前記第２成形部は内側に突出する円周状の凸部を含み、前記ベル状チ ューブ部分に相補形の内側突起が形成される、請求項２に記載の方法。 １５． 前記波形の各山には小さな孔が設けられている、請求項２に記載の方 法。 １６．少なくとも１つのカフス部分を有する二重壁熱可塑性パイプを作成する装 置であって、第１及び第２の同軸状押出通路を有する長尺押出ノズルを具備する 押出ダイと、周囲に延びる複数の波形を有する第１のチューブ状波形成形部及び 該第１成形面に対してベル状になった第２のチューブ状成形部を具備する移動金 型トンネルと、溶融した熱可塑性材の第１の外側パリソンを前記金型トンネル内 へ送り出すための前記押出ノズルにおける第１押出オリフィスと、前記第１外側 パリソンを第１或いは第２成形部に対してバイアスして、波形パイプ部分及びベ ル状部分をそれぞれ形成するバイアス手段と、前記第２成形部の上流域における 周囲上の複数の点において、前記第１外側パリソンの内側面と外側面との間に圧 力差を付加して、前記第１外側パリソンを変形させてそれらから突き出る複数の バルーンを形成する、圧力差付加手段と、溶融した熱可塑性材の第２の内側パリ ソンを前記第１外側パリソン内へ送り出すための、前記押出ノズルの前記第１押 出オリフィスの下流域においての第２押出オリフィスと、前記第２内側パリソン を前記第１成形面上に横たわる前記波形チューブ状部分の複数の谷に対してバイ アスして、前記ベル状チューブ部分内で該ベル状チューブ部分と共に積層を形成 するバイアス手段と、を備える装置。 １７． 複数の小さな孔を形成すべく前記バルーンを破裂させる手段を含む、 請求項１６に記載の装置。 １８． 前記第１及び第２成形部に対して前記第１外側パリソンをバイアスす るためのバイアス用空気圧を提供する手段が設けられている、請求項１７に記載 の装置。 １９． 圧力差を提供すべく、前記第１外側パリソンの外部から変形のための 吸引を付加する手段が設けられている、請求項１７に記載の装置。 ２０． 前記変形のための吸引を為す手段は、前記第２チューブ状成形部分の 上流域で開口する複数のオリフィスを有する吸引通路を含む、請求項１７に記載 の装置。 ２１． 前記バルーンの破裂を補助するために機械的破裂手段が設けられてい る、請求項２０に記載の装置。 ２２． 前記機械的破裂手段はナイフである、請求項２１に記載の装置。 ２３． 前記第２成形部はその上流端で、より大きな径のベル状部分に拡張去 れる形状である、請求項１７に記載の装置。 ２４． 前記第２成形部は周囲に凹部を含んで、前記ベル状チューブ部分に相 補形の内側周囲溝を形成している、請求項１７に記載の装置。 ２５． 前記第２成形部は周囲に内側に突出する凸部を含んで、前記ベル状チ ューブ部分内に相補形の内側突起を形成している、請求項１７に記載の装置。 ２６． 前記第１成形部での波形チューブにおける複数の山に孔をあける手段 を含む、請求項１７に記載の装置。