JPH09504121A - 液体コア光導波管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 放射を伝送するための光導波管であって、一実施例として、放射に対してほぼ透過性の材料から成るたわみ管（４）と、管を満たしかつ管材の屈折率より大きな屈折率を有する液体コア（１）とが含まれ、他の実施例として、内側ライニング（５）を有する管（４）と、管を満たしかつライニング材の屈折率より大きな屈折率を有する液体コア（１）が含まれている。また、その他の実施例として、入力端末、出力端末及び管本体を有する管（４）と、管を満たす液体コア（１）とを含み、上記入力端末と上記出力端末の１つ以上において、管の直径が上記管本体の直径より大きな導波管を用いた非結像集光装置（６）が挙げられる。

Description

【発明の詳細な説明】 液体コア光導波管 本発明は、一般的には光導波管に関し、そして特にコーヒレント光とインコー ヒレント光の伝送のための液体コア光導波管に関する。 従来の技術において、導波管は、比較的に高いエネルギーレベルにおいて紫外 線、可視光線および赤外線の波長でコーヒレント光とインコーヒレント光の双方 を伝送するために、医療、歯科医療および工業に広範囲に応用されてきた。 従来技術で知られている導波管の１つのタイプは、連接アームにそって配置さ れている１連のミラーから成っており、このアームにそってミラーからミラーへ とレーザ光線が反射される。しかし、このような構造は、かさ張るうえに製造費 と維持費が比較的にかさむだけではなく、限定された可とう性しかなく、しかも 心合せの誤差に過敏である。 従来技術で知られている光導波管のもう一つの一般的なタイプは、通常は水晶 かまたはガラスである材料のカラムまたはコアにそって光を伝送するために、内 部全反射の原理を応用するものである。段階的屈折率のファイバーは、中央のガ ラスまたは水晶のコアの周囲を、コア材より低い屈折率を有する光学クラッディ ング層で覆ったものから成る。コアと被覆との接合部における入射光は、この接 合部に対して垂直な線から 測定した入射角が臨界値より大きければ、ほとんど全て反射される。このように して、半径が小さ過ぎない限り、光はファイバーにそってそしてまた屈曲部の周 囲を迂回して伝送されることが可能になる。傾斜屈折率のファイバーでは、コア 材の屈折率はファイバーの軸で最大でありそして被覆に向かって次第に減少して いき、その結果、光は段階的屈折率の場合のような鋭いジグザグ経路ではなくコ ア内において滑らかな曲線を描く経路をとる。 ガラスコアの光ファイバーは主として可視光線に限定される波長を伝送するは ずである。水晶は紫外線から近赤外線までの広範囲な波長を伝送するが、水晶導 波管は、脆弱であるうえに、製造に非常な費用と困難を伴う。 上記のタイプのファイバーは、長距離における低エネルギー光の伝送を必要と する通信目的には理想的であるが、短距離における比較的に大きな力の伝送には 非常な困難を呈する。 これらのファイバーの主要な問題は、ファイバーに必要な可とう性を与えるた めに、ファイバーの太さを非常に細く（２〜１５０ミクロン）しなければならな いという点である。水晶の単一ファイバーまたはこれと同様なものは、特に屈曲 を繰り返す必要のある用途では、必然的に全く脆弱である。特にレーザーへの応 用においては、細いファイバー内の力の密度は、非線形またはその他の効果によ ってコア材料を破壊されるほど高くなることがある。更に、直径５０ミリ以上に なることがあるインコーヒレント光ビームまたは大きい直径のレーザービームを 高い損失なしにこのタイプのファイバーにうまく送り込むことは非常に難しい。 このタイプの幾つかの光ファイバーは、細く引き抜いた水晶の毛管に液体を充 填したものから作られているが、脆弱性と心合せとそして材料の破壊という同じ 問題が、高出力レベルを要求する上述の用途のいずれに対してもその使用を妨げ ている。 単一ファイバーよりはるかに大きい直径の可とう性の光ファイバー束を形成す るように多数の単一ガラスファイバーを一緒にまとめることは、多くの用途に有 用であった。しかし、使用していると、個々のファイバーが断裂し始め、そのた めに「死点」の数が増加し、ファィバー束の有効性が減少する。個々のファイバ ーのコアだけが光を伝送するのであり、そしてこれらのコアは光ファイバー束の 断面積のある割合を占めるに過ぎないので、ファイバーとファイバーとの間の物 質に入り込んだ光は伝送されずに吸収されてしまう。こうして、ファイバー束の 非伝送域に比例する初期損失が生じ、そして、もし入射光ビームのエネルギーが 十分に高ければ、ファイバー束の破壊を引き起こす。 したがって、このタイプの導波管は通常、高エネルギー放射の伝送のためには用 いることができない。 プラスチックコアの光ファイバーが記述されているが、これらの光ファイバー が製造される材料の特性のために、こうした光ファイバーは光の損失が多く、そ して一般的には非臨界性の低い光の応用にしか適していない。 米国特許第３，７４０，１１３号には、液体が充填されているプラスチック管 を含む可とう性の光ガイドが記載されている。しかしながら、これに開示されて いるコアの液はある限界を有していて、そのために多くの用途に不適になってい る。例えば、このような光ガイドはレーザーエネルギーまたは高出力のインコー ヒレント光の伝送には全く不向きである。 本出願者による米国特許第４，０４５，１１９号には、比較的に高出力のレー ザービームを適用域に伝送するための可とう性の液体コア導波管が記載されてい る。この導波管には弗化エチレンプロピレン樹脂（ＦＥＰ）またはトリフルオロ クロロエチレン樹脂（ＫＥＬ−Ｆ）のたわみ管が含まれている。ＦＥＰの屈折率 は１．３４で、ＫＥＬ−Ｆの屈折率は１．４２である。この管は管材よりかなり 大きな屈折率を有する液体コアを備えている。また、管の各端末には液体を封入 するための密封手段があり、さらに一方の端末にはレー ザービームが送り込まれる入力窓とそして他方の端末には出力窓がある。 上述の導波管は多くの用途に適宜であるかまたは許容可能であるが、ＦＥＰと ＫＥＬ−Ｆは、伝送光をいくらか散乱させる効果を有する半結晶質であるため、 これに比例して伝送損失が生じる。そのため、これらの導波管は特徴的な「乳白 色」の概観を呈する。また、被覆材の屈折率は、このような導波管で用いられる コア液体の範囲を限定する。その結果、この導波管は多くの用途に不向きである 。例えば、導波管のコアとして使用可能な限られた材料がその用途で安全ではな いとすれば、このような導波管を医療用に用いることはできないであろう。その うえ、このような導波管は、ある波長での伝送に使用できないこともある。 したがって、従来技術に伴う１つまたは幾つかの障害を克服するか、または少 なくとも軽減することが、本発明の目的である。 よって、本発明の第１の側面においては、放射を伝送するための光導波管であ って、 上記の放射に対してほぼ透過性の材料から成るたわみ管と、そして 上記の管を満たしかつ管材の屈折率より大きい屈折率を有する液体コア とを含む光導波管が供される。 この管は可とう性のプラスチックかまたはこれと同様なものから成ることが好 ましい。管材には非結晶質のフルオロポリマーが含まれていることがより好まし い。この管材は以下の特性の１つ以上を有することが望ましい。すなわち、 １）比較的に低い屈折率 ２）広範囲の波長にわたる優れた光伝送性 ３）不活性 ４）不燃性 ５）比較的高い温度に対する耐性 フルオロポリマー樹脂の『サイトップ』、『テフロンＡＦ−１６００』および ＷテフロンＡＦ−２４００』は特に適宜な管材であることが判明している。 『テフロンＡＦ−１６００』と『テフロンＡＦ−１６００』および『サイトッ プ』は非晶質のフルオロポリマーであり、そしてほぼ透明である。本出願人は、 これらがＦＥＰのような半結晶質のフルオロポリマーと同程度に光を散乱しない ことを発見している。このように、紫外線から赤外線までのこれら全ての波長の 光伝送性は、上記のような半結晶質のフルオロポリマーよりはるかに改善されて いる。出願人は、紫外線波長におけるこれら材料の伝送性が特に優れていること を発見している。『テフロンＡＦ−１６００』と『テフロンＡＦ−１６００』は 約１５０ｎｍの波長で伝送 を開始し、その伝送率は２００ｎｍで８０％に上昇しそして最後には４００ｎｍ で約９５％に達した。同様に、『サイトップ』は２２５ｎｍで８０％の伝送率に 達する。対照的に、ＦＥＰは２００ｎｍまで伝送を開始せず、そして約２８０ｎ ｍで８０％に達する。 本発明のもう一つの側面においては、放射を伝送するための光導波管であって 、 比較的に低い屈折率を有する材料から成るたわみ管と、そして 上記の管を満たしかつ管材の屈折率より大きい屈折率を有する液体コア とを含む光導波管が供される。 この管は可とう性のプラスチックかまたはこれと同様なものから成ることが好 ましい。管材は屈折率が約１．３５までのフルオロポリマー樹脂であることがよ り好ましい。この管材は以下の特性の１つ以上を有することが望ましい。すなわ ち、 １）上記の放射に対してほぼ透過性であること ２）広範囲の波長にわたる優れた光伝送性 ３）不活性 ４）不燃性 ５）比較的高い温度に対する耐性 フルオロポリマー樹脂『テフロンＡＦ−１６００』と『テフロンＡＦ−２４０ ０』は特に適宜な管材であ ることが判明した。 出願人は、比較的に低い屈折率を有する管材が開口率を改善させること（すな わち、光が導波管に入って伝送される受光角が増大されること）を発見した。こ のようにして、ＦＥＰとＫＥＬ−Ｆで以前に使用されていたコア液体を用いる導 波管の伝送効率が改善され、そして上記の材料の管では従来用いることができな かった新しいコア液体の選択が可能になる。例えば、『テフロンＡＦ−１６００ 』と『テフロンＡＦ−１６００』は比較的に低い屈折率（それぞれ、１．３１と １．２９）を有している。その屈折率を１．３３３６に上昇させるいかなる溶質 も含まない純水は、従来は光導波管のためのコア液体として使用することができ なかったが、例えば『テフロンＡＦ−２４００』の管を有する光導波管には用い ることができる。 したがって、本発明の上記の側面における好ましい１実施例において、放射を 伝送するための光導波管であって、 約１．３５までの屈折率を有する材料製のたわみ管と、そして 上記管を満たす水の液体コアと を含む光導波管が供される。 本発明の更にもう一つの側面においては、放射を伝送するための光導波管であ って、 比較的に高い温度に耐性のある材料から成るたわみ管と、そして 上記の管を満たしかつ管材の屈折率より大きい屈折率を有する液体コア とを含む光導波管が供される。 この管は、好ましくは約２００°Ｃを超える、そしてより好ましくは約２５０ °Ｃさえも超える連続動作温度を有する材料からなることが望ましい。この管は 可とう性のプラスチックかまたはこれと同様なものから成ることがより好ましい 。管材はフルオロポリマー樹脂であることが最も好ましい。 この管材は以下の特性の１つ以上を有することが望ましい。すなわち、 １）比較的に低い屈折率 ２）上記放射に対しほぼ透過性であること ３）広範囲の波長にわたる優れた光伝送性 ４）不活性 ５）不燃性 フルオロポリマー樹脂『テフロンＰＦＡ』、『サイトップ』、『テフロンＡＦ −１６００』と『テフロンＡＦ−２４００』は特に適宜であることが判明してい る。 例えば、『テフロンＡＦ−１６００』と『テフロンＡＦ−２４００』は非常に 優れた耐熱性を有し、そし てそれらの連続動作温度は２８５°Ｃである。同様に、『サイトップ』と『テフ ロンＰＦＡ』は２６０°Ｃの連続動作温度を有している。これは、ＦＥＰの２０ ５°Ｃと対照的である。 『テフロンＡＦ−１６００』、『テフロンＡＦ−２４００』および『サイトッ プ』のような非晶質のフルオロポリマー樹脂は上記のように中実の管材の形態で 用いることもできるが、現在の高いコストは経済的ではないといえる。しかし、 出願人は、非晶質のフルオロポリマーの内側ライニングを多の材料の管に施すこ とができることと、そしてこの内側ライニングがこのような導波管の光学クラッ ディングとして作用し得ることを発見している。 したがって、本発明のまた更にもう一つの側面においては、放射を伝送するた めの光導波管であって、 内側ライニングを有する管と、そして 上記の管を満たしかつライニング材の屈折率より大きい屈折率を有する液体コア とを含む光導波管が供される。 この管は適宜なタイプならどのようなものでも良く、つまり本発明のこの側面 においてはその性質や特性は重要ではい。この管は可とう性のプラスチックかま たはこれと同様なもの、例えばフルオロポリマー樹脂から成っていればよい。こ の管材は以下の特性の１つ 以上を有することが望ましい。すなわち、 １）不活性 ２）不燃性 ３）比較的高い温度に対する耐性 フルオロポリマー樹脂ＦＥＰ、ＫＥＬ−Ｆ、『テフロンＰＦＡ』そして『ホス タフロンＴＦＢ』は適宜であると判明している。幾つかの用途には、ポリエチレ ン、ＰＶＣ、ポリ炭酸エステルまたは他のプラスチックを用いることができる。 しかし、この管は透過性である必要も、また可とう性である必要さえもない。 たとえば、それは『テフロンＡＦ−１６００』または『テフロンＡＦ−２４００ 』のライニングのある金属製でもよい。これは耐久性があるが剛性でもある導波 管に非常に適している。『テフロンＡＦ』は金属、特に銅、アルミニウムおよび チタンに非常によく接着する。エネルギー散逸を容易にするためにある種の用途 には透過性のある管が望ましいこともある。 上述の被覆管材は真っ直ぐで滑らかな外壁と内壁を有する。しかし、幾つかの 用途、例えば看板やディスプレーのイルミネーションでは、光学クラッディング に『バネルプラスチック社』の『ＣＴ−Ｆｌｅｘ』ＦＥＰ管材のような波形の管 材を用いることが好ましいことがある。このような管材の波形は管材からの光の 漏洩を容易にすることがある。 内側ライニングは適宜なタイプであれば、いかなるものでもよい。この内側ラ イニングは上記放射に対してほば透過性であって、そして広範囲の波長に優れた 光伝送性を有していることが好ましい。内側ライニングは非晶質のフルオロポリ マー樹脂であることがより好ましい。 フルオロポリマー樹脂の『テフロンＡＦ−１６００』、『テフロンＡＦ−２４ ００』および『サイトップ』は特に適宜であることが判明している。 内側ライニングに用いられる材料は使用に際し、溶剤に溶解することが好まし く、特に弗素溶剤に溶けることがより好ましい。特に、『テフロンＡＦ』と『サ イトップ』のようなフルオロポリマー樹脂は、化学的には他の溶剤と化学処理に 耐性があるが、『フルオリナート』『フルテック』および『ホスティナート』の ような過弗化溶剤に溶解する。『テフロンＡＦ−１６００』と『テフロンＡＦ− １６００』は、『テフロンＡＦ−１６０１Ｓ−６』、『テフロンＡＦ−１６０１ Ｓ−１８』および『テフロンＡＦ−２４０１Ｓ−１』として、「フルオリナート ＦＣ−７５』にすでに溶解された溶液の形で入手できる。 内側ライニングは、なんらかの適宜な方法、例えばスピンコーティング、溶液 流延または溶液塗布で実施 することができる。例えば、過弗化溶剤に溶解している非晶質のフルオロポリマ ー樹脂は、コーティングされる表面にこの溶液を流し次にゆっくり加熱して溶剤 を追い出すことによって、管の内側面に滑らかで薄いコーティングを形成するよ うに溶液流延される。非晶質のフルオロポリマーを溶解するために用いられるこ とがある過弗化溶剤は、ＦＥＰやＰＦＡをいくらか軟化させ、そしてこれは材料 間の接着を強固にする。過フルオロデシルトリエトキシシランようなシランは、 接着を容易にするためにも有用であり得る。 内側ライニングは約０．１μｍから約１０μｍの厚さであることが好ましい。 内側コーティングは約０．５μｍから２μｍの厚であることがより好ましい。例 えば、ＦＥＰまたはＰＦＡのような管材は、光学クラッディングとして作用する 厚さ約１μｍの『テフロンＡＦ−１６００』または『テフロンＡＦ−２４００』 または『サイトップ』の内側コーティングを有していてもよい。 内側ライニングを有するたわみ管材は複合材であってもよい。例えば、『タイ ゴンＳＥ−２００』は適宜であると判明している。これは、ＦＥＰの薄い内側ラ イニングを有する『タイゴン』から成る。これは中実のＦＥＰ管材と同様な光学 的特性を備えているが、はるかに可とう性が高いことを、本出願者は発見してい る。類似の複合管材は、ＦＥＰでライニングされているポリエチレンの管材であ る『フロン、ピュアライン１』と、これもまたＦＥＰでライニングされている熱 可塑性ゴムの管材である『ペンチェムＡ』である。 クラッディング管の寸法は、本発明には重要ではなく、主として用途に左右さ れることになろう。入手可能または製造可能なクラッディング管にしたがって、 導波管はどのような直径にでも作ることができる。 一般的にいって、導波管のコアの直径は理想的には、最小限の損失で光ビーム を入力窓に直接送ることができるように、伝送される光ビームの直径に合致して いる。実際的な目的としては、これはしばしば不可能であり、そのために光ビー ムはコアの直径より大きくなることもあって、コアの直径に対してビームの直径 を減少させるためにレンズシステムを用いることがある。しかし、コアの直径か らビームの直径にまで導波管の入力端末をテーパさせるように、拡張することに よって、ビームの直径はコアの直径に合致させられることを、本出願人は発見し ている。このようにして、ビームはテーパ部分の壁から反射しそしてコアの寸法 にまでその直径を減少させられ、その結果、テーパ部分は非結像集光装置として 機能する。テーパ部分の寸法と形状は、ビームとコアの相対寸法、導波管の開口 率、そしてビームの種類のような幾つかの因子によっ て決まる。ある場合には壁は直線的なテーパになったり、他の場合はビームを最 大に集中させるために屈曲させられたりする。 光の出力を修正するために、導波管の他方の端末にこうした構造を使用しても よい。 したがって、本発明のまたもう一つの側面においては、放射を伝送しかつ非結 像集光装置として機能するるための光導波管であって、 入力端末、出力端末および管本体を有する管と、そして 上記の管を満たす液体コア とを含み、 上記入力端末と上記出力端末の１つ以上において、管の直径は上記管本体の直径 より大きい導波管が供される。 液体コアは管材のそれよりも大きい屈折率を有することが好ましい。 この管は適宜なタイプなら、どのようなものでも良い。この管は可とう性のプ ラスチックかまたはこれと同様なものから成ることがより好ましい。管材はフル オロポリマー樹脂であることがより好ましい。この管材は以下の特性の１つ以上 を有することが望ましい。すなわち、 １）比較的に低い屈折率 ２）上記放射に対しほぼ透過性であること ３）広範囲の波長にわたる優れた光伝送性 ４）不活性 ５）不燃性 ６）比較的に高い温度に対する耐性 ライニングされていない管の場合、管材は『サイトップ』、『テフロンＡＦ−１ ６００』および『テフロンＡＦ−２４００』のような非晶質のフルオロポリマー 樹脂であることが最も好ましい。 管材は内側ライニングを含んでいてもよく、その場合、この管材は以下の特性 の１つ以上を有することが望ましい。すなわち、 １）不活性 ２）不燃性 ３）比較的高い温度に対する耐性 この内側ライニングはなんらかの適宜なタイプであればよい。内側ライニング は上記放射に対してほぼ透過性でかつ広範囲の波長に優れた光伝送性を有するこ とが好ましい。内側ライニングは、『サイトップ』、『テフロンＡＦ−１６００ 』および『テフロンＡＦ−２４００』のような非晶質のフルオロポリマー樹脂を 含むことがより好ましい。 内側ライニングを有する管材は複合材であってもよい。 導波管の幾つかの用途では、長時間の間連続的に比較的に高い出力レベルを伝 送することが必要になって、その結果熱が上昇することがある。冷却システムに よって、熱の上昇を減少させるために導波管から液体コアを循環させ、そして再 び導波管に戻すことができることを、出願人は発見している。 したがって、更に本発明のまたもう一つの側面においては、放射を伝送するた めの光導波管であって、 １つの管と、そして 上記の管を満たす液体コア とを含み、 一般的に上記液体コアは、熱を上記導波管から分散させるために冷却システムに よって循環され得る光導波管が供される。 液体コアは管材のそれよりも大きい屈折率を有することが好ましい。 この管は適宜なタイプなら、どのようなものでも良い。この管は可とう性のプ ラスチックかまたはこれと同様なものから成ることがより好ましい。管材はフル オロポリマー樹脂であることがより好ましい。この管材は以下の特性の１つ以上 を有することが望ましい。すなわち、 １）比較的に低い屈折率 ２）上記放射に対しほぼ透過性であること ３）広範囲の波長にわたる優れた光伝送性 ４）不活性 ５）不燃性 ６）比較的に高い温度に対する耐性 ライニングされていない管の場合、管材は『サイトップ』、『テフロンＡＦ−１ ６００』および『テフロンＡＦ−２４００』のような非晶質のフルオロポリマー 樹脂であることが最も好ましい。 管材は内側ライニングを含んでいてもよく、その場合、この管材は以下の特性 の１つ以上を有することが望ましい。すなわち、 １）不活性 ２）不燃性 ３）比較的高い温度に対する耐性 この内側ライニングはなんらかの適宜なタイプであればよい。内側ライニング は上記放射に対してほぼ透過性でかつ広範囲の波長に優れた光伝送性を有するこ とが好ましい。内側ライニングは、『サイトップ』、『テフロンＡＦ−１６００ 』および『テフロンＡＦ−２４００』のような非晶質のフルオロポリマー樹脂を 含むことがより好ましい。 内側ライニングを有する管材は複合材であってもよい。 本発明の様々な側面において、液体コアはいかなる 適宜なタイプでもよい。液体コアは以下の特性の１つ以上を有している。すなわ ち、 １）不燃性 ２）化学的に安定 ３）導波管の他の構成要素に対して非反応性 ４）伝送される放射の波長においてほぼ吸収帯がないこと ５）温度の安定性 ６）比較的に無色 ７）色の高い安定性 ８）毒性は非常に少ないか、またはなし ９）取扱に危険性なし そのほか、液体コア光導波管に関する１つの問題は、例えば管の容積に変化をも たらす温度により生じる気孔と気泡の形成である。したがって、液体コアの非常 に望ましい特性は、このコアが圧力下でシールを行うことができる比較的に高い 圧縮性を有していて、そのために上記のような気孔や気泡の形成を防止できるこ とである。つまり、液体コアは、その体積が大気圧下の体積よりもかなり小さい 圧縮状態で、管内に収められるのが好ましいということである。このことは、コ アとして非圧縮性の液体または低圧縮性の液体の使用を排除するものではない。 望ましくは、こうした液体は、管材の自然な弾性を利用して、圧力をかけられて 管に封入されるべきである。これは高圧縮性のコア液体を使用するほど望ましい わけではないが、気孔や気泡の形成を減少させたり、または防止したりするのに やはり有効である。ある状況では、コアが圧力をかけられていない液体コア光導 波管を作ることが望ましい場合もある。 以下のタイプの液体コアは、本発明の実施に特に適していることが判明してい る。 〔炭化水素液および類似の液体〕 例えば、テトラクロロエチレン、ブロモホルム、ブロモトリクロロメタン、α フルオロナフタレン、αブロモナフタレン、Ｐ−イソプロピルアニリン、メチル ジフェニル燐酸エステル、ジメチル燐酸エステル、（『フルオロリューブ』、『 ダイフロイル』、『ヴォルタレフ』、「ハロゲン化炭素ＣＴＦＥ』のような）塩 化三弗化エチレン、ジクロロメタン（メチリン二塩化物）、ヘキサクロロブタジ エン、メチルブチル炭酸塩、『ハイヴィス』（ポリブテン）、『マーコル８２』 や『サーミノールＤ−１２またはＶＰ−１』のような鉱油トリメチルプロパンポ リオールエステル、ブチルテルフェニル、ペンタアリスニトルエステル、櫛形長 鎖ポリオール、トリキシリル燐酸エステルおよびイソプロピル燐酸エステル。 〔シリコーン油〕 例えば、ジメチルポリシロキサン、ポリフェニルメチルシロキサン（フェニル トリメタコーン）、シリコーングリコール共重合体（ジメタコーンコポリオール ）、メチルアルキルポリシロキサン、シリコーンエラストマー、ポリクロロフェ ニルメチルシロキサンおよびフルオロシロキサン。 〔水溶液〕 例えば、塩化ナトリウム溶液、塩化カルシウム溶液、塩化カリウム溶液、塩化 アンモニア溶液、そして硝酸ナトリウム溶液。 〔水〕 〔上記のものの混合〕 要求されている屈折率または伝送の範囲を有するコア液体を作るために、２つ 以上の相溶性の液体を混合してもよい。例えば、ジメチルポリシロキサンはあら ゆる比率でテトラクロロエチレンに溶解するので、この２つの液体のいかなる組 合せからでも、コア液体を作ることができる。 シリコーン液は一般的に非常に安定なので、特に好ましいコア液体であり、広 範囲の波長を伝送し、そして多くの場合、毒性がないかまたは非常に低い毒性し かない。最も重要なことは、その分子構造の故に容易に圧縮できることである。 上に列挙した液体は幾つかの例に過ぎない。上述の 各カテゴリーには、特定の目的のために選択される幾つかの性質の正しい組合せ を有する他の材料が多数ある。 また、熱伝導液、圧媒液などのような目的のために最近開発された他の種類の 液体も幾つかある。これらの液体はまとめて合成高性能液と呼ばれ、そして各種 類には多数の個別的な構成要素が含まれ得る。（注：上記のシリコーン液は、合 成高性能液というこの一般的な類別に属しており、そして他のグループの構成要 素もまた別のリストに記載されている。）これらの液体グループの幾つかの個々 の構成要素は、これらを幾つかの目的のための液体コア流体として理想的なもの にしている、物理的、化学的かつ光学的な性質を有している。例えば、分子量が 最も小さいクロロトリフルオロエチレンはほとんど完全に不活性、非毒性、無色 で、１．４以上の屈折率を有し、そしてシリコーンやテトラクロロエチレンのよ うなリストにある他のコア液体に溶解する。 特定の使用に適合する注文通りの性質を備えた上記のような合成液を生成する ことも可能である。 合成高性能液のカテゴリーには以下のものが含まれる。すなわち、 １．ポリアルファオレフィン ２．フタル酸エステル ３．燐酸エステル ４．ポリアルキレングリコール ５．アルキル化芳香族炭化水素 ６．過フルオロアルキルポリエーテル ７．クロルトリフルオロエチレン ８．シラン炭化水素 ９．ホスファゲン １０．ジアルキル炭化水素 １１．脂環式化合物 １２．ポリブテン 幾つかの用途では、本発明による光導波管には管の各端末にシーリング手段が 備えられている。このシーリング手段はなんらかの適宜な手段でよい。このシー リング手段には、管に向かってかつ管から放射を伝送するために、管の一方の端 末に入力窓そして他方の端末に出力窓がそれぞれ含まれていることが好ましい。 入力と出力の窓は優れた光伝送性を有する材料からなるシートまたはプラグであ ることがより好ましい。特に適宜な入力と出力の窓は、伝送される波長の範囲を 透過する材料から成る円筒形のプラグである。これらのプラグは、その直径が長 くかつ端末の両面と両側面を光学磨きされていることが好ましい。直径は、プラ グがしっかりとクラッディング管に嵌め込まれるように、選択されていることが 好ましい。しかし、幾つか の用途では、導波管の一方の端末における窓は、シート材から作られており、そ して管のこの端末に嵌め込まれるようにしてもよい。 水晶は様々な品位があって紫外線では０．１７μｍから赤外線では３．３μｍ までの波長の範囲を伝送するので、窓には特に好ましい材料である。光学ガラス やポリマーのような他の材料も使用できる。水晶における上記の伝送限界より長 い赤外線波長では、以下のような幾つかの他の材料を窓に使用することができる 。それらには以下の材料が含まれる。すなわち、 弗化カルシウム（範囲０．１３μｍ〜１２μｍ）『アートラン２』（範囲２μｍ 〜１３μｍ）セレン亜鉛（範囲０．５μｍ〜２０μｍ）ゲルマニウム（範囲３μ ｍ〜２３μｍ）シリコーン（範囲１．３μｍ〜３００μｍ） 窓の材料は、光学 クラッディング管またはライニングのそれよりもかなり高い屈折率を有すること が好ましく、そしてコア／窓インタフェースにおいて光の損失を最小にするため に、コア液体と同じ屈折率を有することがより好ましい。窓の外面は入力および 出力時の損失を減少させるために、反射防止膜でコーティングしてもよい。例え ば、弗化マグネシウムような従来のコーティングを用いてもよい。入力および出 力窓に反射防止膜として非晶質のフルオロポリマーの薄い溶液流延層 を用いることができることもまた、本出願者は発見している。 プラグがシーリング手段として用いられるならば、クリンピングされた外側金 属シース手段または他の同様な手段によって、これらのプラグは管内に封入する ことができる。例えば、管の中にプラグをその全長まで挿入し、そして次に、ク ラッディング管の両端に予め配置されている金属帯板を所定の位置でスエージン グすることによってシーリングを行うことができる。歯科で用いるように設計さ れている銅の帯板がこの目的のために特に適宜であることが判った。これらの帯 板は広範囲な直径で約１．２５ｃｍの長さに予め切断された形で入手可能であり 、シールを形成するために管とプラグに簡単にスエージングできる。所定の位置 にスエージングされた時も、帯板はクラッディング管の外形を実質的には増大さ せない。しかし、アルミニウムやステンレス鋼のような他の材料の管材部分でも この目的に適宜であることは明らかであろう。『スエージロック』のような市販 されていて入手可能な管継手も管のシーリングに適宜である。これらは金属、テ フロンまたはナイロンで作られている。より積極的なシールを行うために、端末 プラグは、その内側の端が外側の端よりいくらか幅広くなるように、テーパを付 けることもできる。 少なくとも１つのシーリング手段には、可とう性の導波管の組立体で液体コア を圧縮するための圧縮手段が含まれる。 コア液体と光学クラッディングとそして端末の窓から成る様々な組合せが結び 付けられて、様々な目的のために紫外線から赤外線までのある特定の波長を伝送 する注文に応じた導波管を製造するための１つのシステムを構成し得ることは、 上述の説明により理解されよう。 更にまた本発明のもう一つの側面において、約１．８μｍから約７．０μｍの 範囲内において放射を伝送することができる光導波管であって、 たわみ管と、そして 上記の管を満たしかつ管材の屈折率より大きい屈折率を有する液体コア とを含む光導波管が供される。 この管材は、『テフロンＰＦＡ』、『テフロンＦＥＰ』、『サイトップ』、『 テフロンＡＦ−１６００』そして『テフロンＡＦ−２４００』から選択されるこ とが好ましい。 液体コアは、クロロトリフルオロエチレン溶液、テトラクロロエチレン、シリ コーン溶液、ヘキサクロロブタジエン、二塩化メチレン、『マーコル８２』、『 ヌジオル』、ジエチルフタル酸エステル、ポリオール エステル、および上記の混合物から選択されることが好ましい。 また、本発明のもう一つの側面において、約７μｍから約１２μｍの範囲内に おいて放射を伝送することができる光導波管であって、 たわみ管と、そして 上記の管を満たしかつ管材の屈折率より大きい屈折率を有する液体コア とを含む光導波管が供される。 この管材は、『テフロンＰＦＡ』、『テフロンＡＦ−１６００』、『テフロン ＡＦ−２４００』そしてポリエチレンから選択されることが好ましい。 液体コアは、テトラクロロエチレン、ブロモホルム、αフルオロナフタレン、 αブロモナフタレン、二塩化メチレン、『マーコル８２』、『ヌジオル』、ジエ チルフタル酸エステル、ジメチルフタル酸エステル、ポリオールエステル、およ び上記の混合物から選択されることが好ましい。 〔液体コア導波管の応用〕 本発明による液体コア導波管は、コーヒレント光とインコーヒレント光の双方 において、かつ紫外線、可視光線および赤外線の波長で、広範囲な応用が可能で ある。これらの応用の大部分は、従来のガラス繊維に勝るいくつかの利点を液体 コア導波管に与えている上 述の設計および構造上の特性に依拠している。 こうした応用には以下のものが含まれる。 １．光源が照明区域から離れている可視光照明、例えば火災または爆発の高い危 険性があり、そして通常の電気照明に危険性があり得る区域の照明。 ２．看板とディスプレーのイルミネーション。これは、いくらか離れている光源 から直接に看板を点灯させるか、またはイルミネーションで飾られている看板に するために側面から光を「漏出」させるように設計されている導波管を使用する ことによって行うことができる。管材の波形、一方の端末にミラーのような反射 手段の使用、そして管が発光するように光を管の長さ全体に散乱させる性質があ るコアと光学クラッディング管の組合せの選択によって、導波管の側壁からの光 の漏出が容易になり得ている。 例えば、『テフロンＰＦＡ』の管におけるジエチルポリシロキサンまたは塩水 溶液のコアが可能であるように、『テフロンＦＥＰ』の管におけるジエチルフタ ル酸エステルのコアも側方に光を散乱させることができることを、出願人は発見 した。 また、『ダウコーニングシルガード１８４』のようなシリコーンエラストマー も、上記の目的のために適宜なコア素材である。これらのエラストマーは、液体 の形態でクラッディング管に充填するために用いられ 、それからこの液体は透明な可とう性のゲルに硬化され、端末窓のない分離管に 保持される。このタイプの光ガイドは長い形状で作られ、それから必要な寸法に 切断して用いられことがある。 光源と光ガイドの入力窓との間に配置される適宜なフィルタは光の出力に色を 付けることができ、そして幾つかの異なるフィルタを用いることによってこの色 彩は迅速に変化させることができる。 液体コアが白色光だけを用いて必要な色彩で発光するように、適宜な染料で液 体コア自体に色をつけることも可能である。 ３．関連する特定の波長を伝送するために設計された導波管を通って応用点まで 、紫外線、可視光線または赤外線放射が放射発生器から伝送される化学的、法医 学的、そして工業的な装備および装置。例えば、指紋の検出、文書の検査、そし てその他の法医学的応用のために、紫外線、可視光線または赤外線の広範囲な波 長で調整可能でかつ適宜な液体コア導波管を通して伝送される強力な光源の使用 。検査または分析の目的のための同様でかつ関連する使用法では、液体コア導波 管を通して特定の波長を伝送することができ、そして蛍光または他の検出可能な 光学的効果を発生させる材料または表面にこれを向けることができる。 ４．写真に関する照明。例えば、特定の局所的対象区 域を照明するためのフラッシュガンよりの写真フラッシュエネルギーの伝送。 ５．紫外線、可視光線または赤外線波長で、工業的または化学的レーザーの伝送 。 ６．遠隔操作の光学的検知と切換え装置。例えば、コンプレッサからの油の漏れ 始めの最初の兆候を赤外線で検出。この応用では、プローブとして作用する導波 管の外側端は、特に光のレベルが低いときに、検知能力または集光力を高めるた めに非結像集光装置の形態をとることがある。 ７．太陽エネルギー伝送。例えば、直ちにこのエネルギーを熱または電気に転換 せずに、収集装置から便宜な適用区域に太陽エネルギーを伝送する。 ８．ポリマー、樹脂および塗料の光による養生。 ９．内視鏡検査法、透視法、凝固法およびレーザー手術のような医療への応用。 １０．特にガラス繊維が実施できない波長における光通信。例えば、赤外線にお ける３．３μｍ以上の波長。 上記の説明は例示の意図でしかなく、上述によって本発明の範囲をいささかも 限定する意図はない。 添付の図面において、 図１は、ビームの直径をコアの直径まで減少させるために用いられるレンズシ ステムを示す。 図２〜図４は、本発明による非結像集光装置を示す。 図５は、本発明によるシーリング手段を示す。 図６は、レーザー光を伝送する設計されている導波管において透過性プラグの 代わりに用いられることがある入力端子を示す。 図名における符号は以下の意味を持つ。すなわち、 １ 液体コア ２ 窓（例えば、水晶） ３ スエージングされた金属シーリング帯板 ４ フルオロポリマー（例えば、ＦＥＰまたはＰＦＡ）、または他の適宜な 材料の管 ５ 光学クラッディングを形成する非晶質のフルオロポリマーのライニング （例えば、『テフロンＡＦ−２４０１Ｓ−１』） ６ 非結像集光装置を形成する光学クラッディング管の部分で、液体を満た されたテーパのある部分 ７ 中実の非結像集光装置を形成する光学クラッディング材で被覆されたテ ーパのある端末・窓 ８ 集光レンズシステムの実施例 ９ 流体タンク １０ Ｏリングシール １１ 窓止めリング １２ 充填路 １３ 入力端子の本体 １４ ねじ込みキャップ（例えば、ＦＥＰ） １５ 孔 １６ Ｏリングのための溝 １７ 機械加工された非結像集光装置（例えば、ＦＥＰ） （実施例１−非結像集光装置） 従来は、ビームの直径をコアの直径に減少させるために、レンズシステム（図 １）が用いられた。 本発明による非結像集光装置は、光学クラッディング管またはライニングの部 分であって、液体を満たされた部分にテーパを付けることによって、形成するこ とができる（図２参照）。 例えば２ｍｍの小さい直径の導波管では、光学端末プラグはビームと同じ直径 の水晶またはガラスのロッドから作ることができ、そしてコアの直径になるまで テーパをつけられるように、例えば火炎の中で引き抜かれる（図３）。このプラ グはクラッディング管材で覆われるように、導波管の入力端末に嵌め込むことが できる。 より大きな直径の導波管では、ビームの直径までクラッディング管を拡張する ことは容易で、窓を有する上記の入力端末をシールし、拡張部分を加えた導波管 に他方の端末からコア液体を充填し、そしてこの端末 をシールする。 拡張部分はクラッディング管と一体になっているか、または管と同じ材料で作 られている分離部分であり、そしてソケットにより、また『ロクタイトプリズム ７７０』下塗り剤と４０６接着剤のような適宜な接合システムの使用によってク ラッディング管に結合される（図４）。拡張部分は、機械加工や射出成形のよう な幾つかの方法で、例えばＦＥＰ製のロッドより作ることができ（図４）、また 更に、金属のような他の適宜な材料から作られ、例えばＦＥＰまたは『テフロン ＡＦ−２４０１Ｓ−１』のようなクラッディング管樹脂でライニングされる。あ る場合には、レンズが入力窓の場所を占めるように、レンズと組み合わせて集光 装置を用いることが有利なこともある。導波管の出力端末に配置されている非結 像集光装置は、光線が逆に集光装置を通過するように、導波管の出力ビームを変 更する役割も果たすことができる。 （実施例２−導波管） セレン化亜鉛の窓を備え、『ダイフロイル』またはテトラクロロエチレン（も しくは、この両者の混合）のコア液体を含む『テフロンＰＦＡ』の光学クラッデ ィングによって、赤外線であって紫外線でも可視光線でもない約６００ｎｍの波 長から約６．５μｍの波長までを伝送する導波管が供される。 ジエチルポリシロキサンのコアと水晶の窓を備えている『タイゴンＳＥ−２０ ０』、『ホスタフロンＴＦＢ』、『テフロンＡＦ−１６００』または『テフロン ＡＦ−２４００』の光学クラッディングによって、紫外線、可視光線または近赤 外線の波長で伝送する導波管が供される。 水溶液または水だけのコアを含む『テフロンＡＦ−１６００』または『テフロ ンＡＦ−２４００』の光学クラッディングと水晶の窓によって、紫外線で２００ ｎｍの波長から可視光線までを伝送し、赤外線を伝送しない導波管が供される。 （実施例３−導波管の作製） 上記の幾つかの実施例と、導波管の他の構造のほとんどは、以下の方法で作る ことができる。 １．構成要素が選択される。 ２．光学クラッディング管を所望の寸法に切断し、そして金属シーリング帯板を 各端末の正しい位置に配置する。これらの帯板は、ボアを圧縮させずにクラッデ ィング管の外側にしっかりと嵌め込まれるように選択されなければならない。歯 科用の銅帯板を、各端末に通常は２つ用いる。次に、脱イオン水または他の適宜 な溶剤と、そして濾過された圧縮窒素で管を完全に清掃する。 ３．管の一方の端末に第１の光学プラグをその全長ま で挿入し、そしてこの管に帯板をスエージングすることによって所定の位置に密 封する（図５参照）。この目的のために改良管カッターまたは帯板を所定の位置 にスエージングする他の装置を用いることもできる。金属帯板が連続螺旋溝によ ってスエージングされるときに、最も確実なシールが得られる。 ４．管は密封された端末が下に垂直に釣り下げられ、そして約９５％がコア液で 満たされる。開放端はゆるめに蓋をされ、そして閉じ込められた空気が表面に上 がって来て除去されるように、管はしばらくの間そのままに放置される。 ５．次に管を完全に満たし、そして第２の光学プラグの先端を少しだけボア内に 入れて、空気が閉じ込められていないことを確認する。プラグの他方の端末を正 確な寸法の『スエージロック』（または類似の装置）内に収め、クランプで保持 し、そしてその全長まで管の中に押し込む。この目的のために改良した『スエー ジロック』を締付けて、これが管の最先端部をつかみ、プラグをしっかりと所定 の位置に保持するようにする。 ６．次に、管内に確実にプラグを封じ込めるために、金属帯板をスエージングし 、『スエージロック』を取り除き、そして必要ならば、管の端末を切り取る。光 学プラグの直径と長さが正確に選択されていれば、い かなる流体の漏出もなくプラグは管の中に押し入れることができ、こうして圧力 下でまたは圧縮状態でコアは密封される。プラグの長さは、クラッディング管の 直径と長さ、そしてコア液体の種類によって異なることになろう。例えば、圧縮 可能なシリコーン流体のコアを備えている長さ２ｍ、内径８ｍｍの導波管では、 光学プラグは４５ｍｍであり得る（図５参照）。上述のように、もし『スエージ ロック』のフレアレス管継手（または同類の装置）が管のいずれかの端末に永久 シールとして用いられるならば、その端末にスエージングされた金属帯板を用い る必要はなくなり、そして『スエージロック』はシーリングの後も取り除かれる ことはない。 ７．ほとんどの応用において、液体コアは上記のように、すなわち管は各端末に おいて永久に密封されそして液体コアは圧縮されるかまたは圧力を加えられる構 造になっている。しかし、パルスレーザーの放射の伝送には、コアが圧力をかけ られていない液体コア導波管を作ることが必要になることもある。この場合、入 力端子は図６のように設計され得る。これには、導波管の入力端を密封する水晶 または他の適宜な材料の窓が含まれる。この窓と導波管との間には、管より大き い直径を有する流体タンクがある。このようにして、コーヒレントレーザービー ムは入力窓とタンクを通り、 そして導波管に入る。流体タンクから入力端子の上部まで、ねじで密封される小 さな管路が続いている。液体レベルがタンクより上に、すなわち管路内に到るよ うに、この管路は導波管を充填するために用いられる。代替として、充填路なし に入力端子を作ることもでき、そして管は通常のように、密封される前に、出力 端末から充填される。入力端子は、ステンレス鋼、『テフロンＦＥＰ』または『 テフロンＰＦＡ』樹脂のような何らかの適宜な材料で作ることができる。 ８．それから、何らかの適宜な材料からなる外側の保護シースと、端末端子およ びその他の取付け部品を設置することができる。 ９．組立工程中は、清浄に特に大きな注意を払わなければならない。通常の大気 中で運転可能な導波管を作ることもできるが、１リットルの空気中には数１０万 個の微粒子が存在すると見なしてもよく、そのために導波管が汚染されそしてそ の性能が劣化する。あらゆる組立を清浄室条件で行うことによって、はるかに良 い結果が得られる。実際の組立が行われるクラス３．５の工作台を備えているク ラス３５０の清浄室が理想的であろう。 コア液体はできるだけ純粋でかつ汚染されていないことにも、また注意を払わ なければならない。必要ならば、コア液体は、０．１または０．２μｍのポア寸 法を有するフィルタを通し、次に溶融ガスを取り除くために、真空または超音波 によるガス抜きを行うべきである。ある場合では、液体コアの中に溶融ガスまた は小気泡が入っている可能性を更に減少させるために、部分的真空のもとで導波 管を充填することが望ましいこともある。 １０．導波管が例えば『テフロンＡＦ−２４０１Ｓ−１』で内側コーティングさ れていれば、『デュポンプロダクション』の情報誌Ｈ−４４５８５−１に概略が 示されている工程に類似の工程を用いることが可能である。 １１．導波管が、非結像集光装置を形成するために、一方の端末を拡張されてい るタイプであれば、集光装置が取り付けられ、そしてこの端末は先ず最初に密封 される。それから、管は何らかの簡便な方法で充填され、そして第２の端末は上 述のように密封される。 最後に、当文書に説明されている本発明の精神から逸脱していない限り、他の 様々な修正および／または変更が可能であることを理解すべきである。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年５月２３日 【補正内容】 請求の範囲 １．放射を伝送するための光導波管であって、 内側ライニングを有する管と、そして 前記管を満たしかつ前記ライニング材の屈折率より大きな屈折率を有する液体コ ア とを含む光導波管。 ２．前記内側ライニングは非晶質のフルオロポリマー樹脂を含む請求の範囲第 １項記載の光導波管。 ３．前記内側ライニングは１つ以上の『サイトップ』、『テフロンＡＦ−１６ ００』および『テフロンＡＦ−２４００』を含む請求の範囲第２項記載の光導波 管。 ４．前記内側ライニングは前記管に塗布される前に溶剤に融解される請求の範 囲第３項記載の光導波管。 ５．前記溶剤は弗化溶剤である請求の範囲第４項記載の光導波管。 ６．前記内側ライニングは約０．１μｍから約１０μｍまでの厚さを有する請 求の範囲第３項記載の光導波管。 ７．前記内側ライニングは約０．５μｍから約２μｍまでの厚さを有する請求 の範囲第６項記載の光導波管。 ８．内側ライニングを有する前記管は複合材である請求の範囲第１項記載の光 導波管。 ９．前記複合材は『タイゴンＳＥ２００』、『フロン、ピュアライン１』また は『ペンチェムＡ』である請求の範囲第８項記載の光導波管。 １０．前記管の各端末にシーリング手段をさらに含み、そして前記液体コアは 圧力をかけられて前記管内に封入されている請求の範囲第１項記載の光導波管。 １１．放射を伝送しかつ非結像集光装置として機能するための光導波管であっ て、該光導波管は、 入力端末、出力端末および管の本体を含む管と、そして 前記管を満たす液体コアとを含み、 前記入力端末および／または前記出力端末における前記管の直径は前記管の前記 本体の直径より大きな光導波管。 １２．前記液体コアは前記管材の屈折率より大きな屈折率を有する請求の範囲 の第１項記載の光導波管。 １３．前記管材はフルオロポリマー樹脂を含む請求の範囲第１２項記載の光導 波管。 １４．前記管材は非晶質のフルオロポリマー樹脂を含む請求の範囲第１３項記 載の光導波管。 １５．前記管材は内側ライニングを含む請求の範囲第１２項記載の光導波管。 １６．前記内側ライニングは非晶質のフルオロポリマー樹脂を含む請求の範囲 第１５項記載の光導波管。 １７．前記管の各端末にシーリング手段をさらに含みそして前記液体コアは圧 力をかけられて前記管内に封入されている請求の範囲第１１項記載の光導波管。 １８．前記液体コアはパルスレーザー光を伝送するためにほぼ圧縮されていな い状態で前記管内に留まっている請求の範囲第１１項記載の光導波管。 １９．前記管を満たすために前記管と連絡している管路を更に含む請求の範囲 第１８項記載の光導波管。 ２０．放射を伝送するための光導波管であって、該導波管は、 管と、そして 前記管を満たす液体コアとを含み、 一般的に前記液体コアは前記導波管から熱を分散させるために冷却システムを通 して循環させられ得る放射を伝送するための光導波管。 ２１．前記液体コアは前記管材の屈折率より大きな屈折率を有する請求の範囲 第２０項記載の光導波管。 ２２．前記管材は非晶質のフルオロポリマー樹脂を含む請求の範囲第２１項記 載の光導波管。 ２３．前記管材は内側ライニングを含む請求の範囲第２１項記載の光導波管。 ２４．前記内側ライニングは非晶質のフルオロポリマー樹脂を含む請求の範囲 第２３項記載の光導波管。 ２５．放射を伝送するための光導波管を含む彩飾装 置であって、該彩飾装置は前記光導波管から放射が漏出できるような構造になっ ており、前記光導波管は、 管と、そして 前記管を満たす液体コアまたはゲルコア とを含む彩飾装置。 ２６．前記管は波形を成している請求の範囲第２５項記載の彩飾装置。 ２７．前記放射を前記管に反射するための反射手段を更に含む請求の範囲第２ ６項記載の彩飾装置。 ２８．前記管材は『テフロンＦＥＰ』と『テフロンＰＦＡ』とから選択されそ して前記管材はフタル酸ジエチル、ジエチルポリシロキサン、塩水溶液およびシ リコーンエラストマーから選択される請求の範囲第２７項記載の彩飾装置。 ２９．分析装置であって、該装置は、 強力で調整可能な光源と、そして 請求の範囲第１項記載の光導波管 とを含む分析装置。 ３０．太陽エネルギーを収集しかつ伝送するための装置であって、該装置は、 収集手段と、そして 請求の範囲第１項記載の光導波管 とを含む太陽エネルギーを収集しかつ伝送するための装置。 ３１．約１．８μｍから約７．０μｍまでの範囲の放射を伝送することができ る光導波管であって、該光導波管は、 たわみ管と、そして 前記管を満たしかつ該管材の屈折率より大きな屈折率を有する液体コア とを含む光導波管。 ３２．前記管材は『テフロンＰＦＡ』、『テフロンＦＥＰ』、『サイトップ』 、『テフロンＡＦ−１６００』および『テフロンＡＦ−２４００』から選択され る請求の範囲第３２項記載の光導波管。 ３３．前記液体コアはクロロトリフルオロエチレン溶液、テトラクロロエチレ ン、シリコーン溶液、ヘキサクロロブタジェン、二塩化メチレン、『マーコル８ ２』、『ヌジオル』、ジエチルフタル酸エステル、ジメチルフタル酸エステル、 ポリオールエステルおよび上記物質の混合物から選択される請求の範囲第３２項 記載の光導波管。 ３４．約７μｍから約１２μｍまでの範囲の放射を伝送することができる光導 波管であって、該光導波管は、 たわみ管と、そして 前記管を満たしかつ該管材の屈折率より大きな屈折率を有する液体コア とを含む光導波管。 ３５．前記管材は『テフロンＰＦＡ』、『テフロンＡＦ−１６００』、『テフ ロンＡＦ−２４００』およびポリエチレンから選択される請求の範囲第３４項記 載の光導波管。 ３６．前記液体コアはテトラクロロエチレン、ブロモホルム、αフルオロナフ タレン、αブロモナフタレン、二塩化メチレン、『マーコル８２』、『ヌジオル 』、ジエチルフタル酸エステル、ジメチルフタル酸エステル、ポリオールエステ ルおよび上記物質の混合物から選択される請求の範囲第３５項記載の光導波管。 ３７．上記の実施例または図面のいずれかを参照しながら当文書において実質 的に上に説明されたような光導波管。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ)，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，Ｃ Ｎ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，Ｎ Ｌ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．放射を伝送するための光導波管であって、該導波管は、 前記放射に対してほぼ透過性の材料から成るたわみ管と、そして 前記管を満たしかつ前記管材の屈折率より大きな屈折率を有する液体コア とを含む光導波管。 ２．前記管材は非結晶質のフルオロポリマー樹脂を含む請求の範囲第１項記載 の光導波管。 ３．前記管材は１つ以上の『サイトップ』、『テフロンＡＦ−１６００』およ び『テフロンＡＦ−２４００』を含む請求の範囲第２項記載の光導波管。 ４．前記管の各端末にシーリング手段を更に含みそして前記液体コアは圧力を かけられて前記管内に封入されている請求の範囲第２項記載の光導波管。 ５．放射を伝送するための光導波管であって、該光導波管は、 約１．３５までの屈折率を有する材料から成るたわみ管と、そして 前記管材の屈折率より大きな屈折率を有する液体コア とを含む光導波管。 ６．前記管材は非晶質のフルオロポリマー樹脂を含む請求の範囲第５項記載の 光導波管。 ７．前記管材は１つ以上の『サイトップ』、『テフロンＡＦ−１６００』およ び『テフロンＡＦ−２４００』を含む請求の範囲第６項記載の光導波管。 ８．前記液体コアは水である請求の範囲第７項記載の光導波管。 ９．放射を伝送するための光導波管であって、該導波管は、 約２００°Ｃ以上の連続運転温度を有する材料から成るたわみ管と、そして 前記管を満たしかつ前記管材の屈折率より大きな屈折率を有する液体コアとを含 む光導波管。 １０．前記管材の前記連続運転温度は約２５０°Ｃである請求の範囲第１０項 記載の光導波管。 １１．前記管材はフルオロポリマー樹脂を含む請求の範囲第１０項記載の光導 波管。 １２．前記管材は１つ以上の『テフロンＰＦＡ』、『サイトップ』、『テフロ ンＡＦ−１６００』および『テフロンＡＦ−２４００』を含む請求の範囲第１１ 項記載の光導波管。 １３．放射を伝送するための光導波管であって、 内側ライニングを有する管と、そして 前記管を満たしかつ前記ライニング材の屈折率より大きな屈折率を有する液体コ ア とを含む光導波管。 １４．前記内側ライニングは非晶質のフルオロポリマー樹脂を含む請求の範囲 第１３項記載の光導波管。 １５．前記内側ライニングは１つ以上の『サイトップ』、『テフロンＡＦ−１ ６００』および『テフロンＡＦ−２４００』を含む請求の範囲第１４項記載の光 導波管。 １６．前記内側ライニングは前記管に塗布される前に溶剤に融解される請求の 範囲第１５項記載の光導波管。 １７．前記溶剤は弗化溶剤である請求の範囲第１６項記載の光導波管。 １８．前記内側ライニングは約０．１μｍから約１０μｍまでの厚さを有する 請求の範囲第１５項記載の光導波管。 １９．前記内側ライニングは約０．５μｍから約２μｍまでの厚さを有する請 求の範囲第１８項記載の光導波管。 ２０．内側ライニングを有する前記管は複合材である請求の範囲第１３項記載 の光導波管。 ２１．前記複合材は『タイゴンＳＥ２００』、『フロン、ピュアライン１』ま たは『ペンチェムＡ』である請求の範囲第２０項記載の光導波管。 ２２．前記管の各端末にシーリング手段をさらに含みそして前記液体コアは圧 力をかけられて前記管内に 封入されている請求の範囲第１３項記載の光導波管。 ２３．放射を伝送しかつ非結像集光装置として機能するための光導波管であっ て、該光導波管は、 入力端末、出力端末および管の本体を含む管と、そして 前記管を満たす液体コアとを含み、 前記入力端末および／または前記出力端末における前記管の直径は前記管の前記 本体の直径より大きな光導波管。 ２４．前記液体コアは前記管材の屈折率より大きな屈折率を有する請求の範囲 第２３項記載の光導波管。 ２５．前記管材はフルオロポリマー樹脂を含む請求の範囲第２４項記載の光導 波管。 ２６．前記管材は非晶質のフルオロポリマー樹脂を含む請求の範囲第２５項記 載の光導波管。 ２７．前記管材は内側ライニングを含む請求の範囲第２４項記載の光導波管。 ２８．前記内側ライニングは非晶質のフルオロポリマー樹脂を含む請求の範囲 第２７項記載の光導波管。 ２９．前記管の各端末にシーリング手段をさらに含みそして前記液体コアは圧 力をかけられて前記管内に封入されている請求の範囲第２３項記載の光導波管。 ３０．前記液体コアはパルスレーザー光を伝送するためにほぼ圧縮されていな い状態で前記管内に留まっ ている請求の範囲第２３項記載の光導波管。 ３１．前記管を満たすために前記管と連絡している管路を更に含む請求の範囲 第３０項記載の光導波管。 ３２．放射を伝送するための光導波管であって、該導波管は、 管と、そして 前記管を満たす液体コアとを含み、 一般的に前記液体コアは前記導波管から熱を分散させるために冷却システムを通 して循環させられ得る放射を伝送するための光導波管。 ３３．前記液体コアは前記管材の屈折率より大きな屈折率を有する請求の範囲 第３２項記載の光導波管。 ３４ 前記管材は非晶質のフルオロポリマー樹脂を含む請求の範囲第３３項記 載の光導波管。 ３５．前記管材は内側ライニングを含む請求の範囲第３３項記載の光導波管。 ３６．前記内側ライニングは非晶質のフルオロポリマー樹脂を含む請求の範囲 第３５項記載の光導波管。 ３７．放射を伝送するための光導波管を含む彩飾装置であって、該彩飾装置は 前記光導波管から放射が漏出できるような構造になっており、前記光導波管は、 管と、そして 前記管を満たす液体コアまたはゲルコア とを含む彩飾装置。 ３８．前記管は波形を成している請求の範囲第３７項記載の彩飾装置。 ３９．前記放射を前記管に反射するための反射手段を更に含む請求の範囲第３ ８項記載の彩飾装置。 ４０．前記管材は『テフロンＦＥＰ』と『テフロンＰＦＡ』とから選択されそ して前記管材はフタル酸ジエチル、ジエチルポリシロキサン、塩水溶液およびシ リコーンエラストマーから選択される請求の範囲第３９項記載の彩飾装置。 ４１．分析装置であって、該装置は、 強力で調整可能な光源と、そして 請求の範囲第１項記載の光導波管 とを含む分析装置。 ４２．太陽エネルギーを収集しかつ伝送するための装置であって、該装置は、 収集手段と、そして 請求の範囲第１項記載の光導波管 とを含む太陽エネルギーを収集しかつ伝送するための装置。 ４３．約１．８μｍから約７．０μｍまでの範囲の放射を伝送することができ る光導波管であって、該光導波管は、 たわみ管と、そして 前記管を満たしかつ該管材の屈折率より大きな屈折率 を有する液体コア とを含む光導波管。 ４４．前記管材は『テフロンＰＦＡ』、『テフロンＦＥＰ』、『サイトップ』 、『テフロンＡＦ−１６００』および『テフロンＡＦ−２４００』から選択され る請求の範囲第４３項記載の光導波管。 ４５．前記液体コアはクロロトリフルオロエチレン溶液、テトラクロロエチレ ン、シリコーン溶液、ヘキサクロロブタジェン、二塩化メチレン、『マーコル８ ２』、『ヌジオル』、ジエチルフタル酸エステル、ジメチルフタル酸エステル、 ポリオールエステルおよび上記物質の混合物から選択される請求の範囲第４４項 記載の光導波管。 ４６．約７μｍから約１２μｍまでの範囲の放射を伝送することができる光導 波管であって、該光導波管は、 たわみ管と、そして 前記管を満たしかつ該管材の屈折率より大きな屈折率を有する液体コア とを含む光導波管。 ４７．前記管材は『テフロンＰＦＡ』、『テフロンＡＦ−１６００』、『テフ ロンＡＦ−２４００』およびポリエチレンから選択される請求の範囲第４６項記 載の光導波管。 ４８．前記液体コアはテトラクロロエチレン、ブロモホルム、αフルオロナフ タレン、αブロモナフタレン、二塩化メチレン、『マーコル８２』、『ヌジオル 』、ジエチルフタル酸エステル、ジメチルフタル酸エステル、ポリオールエステ ルおよび上記物質の混合物から選択される請求の範囲第４７項記載の光導波管。 ４９．上記の実施例または図面のいずれかを参照しながら当文書において実質 的に上に説明されたような光導波管。